FR2545024A1 - Method and machine for the plasma cutting of tubes - Google Patents
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Abstract
Description
Procéd et machine de coupe au plasma de tubes
La présente invention se rapporte è un procdé et à une machine de coupe par jets de plasma de tubes métalliques.Process and machine for plasma cutting of tubes
The present invention relates to a method and a machine for cutting metal tubes by plasma jets.
Le coupage des métaux par jets de plasma est effectué sur des machines. Une machine connue adaptée à la coupe des tubes fait pivoter, au-dessous de la torche à plasma, le tube à coupe autour de son axe qui est positionné horizontalement. Le coupage provoque des projections de métal en fusion. Celles-ci se solidifient à l'intérieur de la tuyauterie. Le nettoyage ne peut se faire que par meulage. Cette opération est longue et fastidieuse et elle s'avère coûteuse et peu rentable. The cutting of metals by plasma jets is carried out on machines. A known machine suitable for cutting tubes rotates, below the plasma torch, the cutting tube around its axis which is positioned horizontally. Cutting causes splashes of molten metal. These solidify inside the piping. Cleaning can only be done by grinding. This operation is long and tedious and it turns out to be expensive and not very profitable.
La présente invention a pour but de fournir un procédé et une machine de coupage d'un tube ou tuyau par jet de plasma qui permettent d'évi- ter le dépôt de métal dans le tube pendant la coupe et d'obtenir ainsi un état de surface irréprochable. Par ailleurs l'invention conduit à refroidir le métal pendant la coupe ce qui présente un avantage pour certaines nuaaces d'aciers en particulier pour les aciers austénitiques. The object of the present invention is to provide a method and a machine for cutting a tube or pipe by plasma jet which make it possible to avoid the deposit of metal in the tube during cutting and thus to obtain a state of flawless surface. Furthermore, the invention leads to cooling the metal during cutting, which has an advantage for certain types of steel, in particular for austenitic steels.
Le procédé de coupe selon l'invention consiste a couper le tube par un jet de plasma en déplaçant relativement le tube sous une torche d plasma. Il est essentiellement caractérisé par le fait qu'il consiste a im- merger le tube dans une masse de liquide dont la surface libre est située sensiblement au niveau de la génératrice supérieure de l'alésage intérieur du tube de manière que les projections métalliques provenant de la zone de coupe tombent dans cette masse liquide. The cutting method according to the invention consists in cutting the tube by a jet of plasma by relatively moving the tube under a plasma torch. It is essentially characterized by the fact that it consists in immersing the tube in a mass of liquid whose free surface is situated substantially at the level of the upper generatrix of the internal bore of the tube so that the metallic projections coming from the cutting area fall into this liquid mass.
La machine permettant la mise en oeuvre de ce procédé comporte une torche d plasma positionnée au-dessus du tube dont l'axe est horizontal et des moyens pour déplacer relativement le tube au-dessous de ladite torche. Elle est essentiellement caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens pour contenir une masse de liquide dans laquelle le tube est immergé et déplacé de manière que la surface libre dudit liquide soit située sensiblement au niveau de la génératrice supérieure de l'alésage intérieur du tube. The machine allowing the implementation of this process comprises a plasma torch positioned above the tube whose axis is horizontal and means for relatively moving the tube below said torch. It is essentially characterized by the fact that it includes means for containing a mass of liquid in which the tube is immersed and moved so that the free surface of said liquid is located substantially at the level of the upper generatrix of the internal bore of the tube.
Selon une caractéristique les moyens pour contenir la masse de liquide sont constitués par une cuve dans laquelle sont logés les moyens pour déplacer le tube sous la torche à plasma. According to one characteristic, the means for containing the mass of liquid are constituted by a tank in which are housed the means for moving the tube under the plasma torch.
Selon une autre caractéristique, les moyens pour déplacer le tube dans la masse liquide comprennent un mandrin porté par un arbre creux dont l'axe est horizontal et qui traverse la cuve par un palier étanche et est entrainé en rotation, l'extrémité de cet arbre creux, c#té extérieur, étant fermée par un fond. According to another characteristic, the means for moving the tube in the liquid mass comprise a mandrel carried by a hollow shaft whose axis is horizontal and which passes through the tank by a sealed bearing and is rotated, the end of this shaft hollow, outer side, being closed by a bottom.
L'invention va maintenant etre décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple et représenté par les dessins annexés. The invention will now be described in more detail with reference to an embodiment given by way of example and represented by the accompanying drawings.
La figure 1 est une vue en coupe transversale de la machine selon l'invention. Figure 1 is a cross-sectional view of the machine according to the invention.
La figure 2 est une vue de détail de la figure 1. Figure 2 is a detail view of Figure 1.
La figure 3 est une coupe longitudinale selon 111-111 de la figt- re 1. FIG. 3 is a longitudinal section along 111-111 of FIG. 1.
La figure 4 est une vue de dessus des figures 1 et 3. FIG. 4 is a top view of FIGS. 1 and 3.
Le procédé de coupe conforme à l'invention utilise une torche à plasma 2 pour couper un tube 1 dont l'axe 11 est horizontal. La torche à plasma 2 est positionnée de manière que le jet de plasma soit sensiblement situé dans le plan vertical passant par l'axe 11. The cutting method according to the invention uses a plasma torch 2 to cut a tube 1 whose axis 11 is horizontal. The plasma torch 2 is positioned so that the plasma jet is substantially located in the vertical plane passing through the axis 11.
Dans le procédé selon l'invention (figure 3) le tube 1 est immer- gé dans un liquide 3. De préférence le liquide utilisé est de l'eau. La surface libre 31 de cette masse liquide est sensiblement située à quelques ma en dessous du niveau de la génératrice supérieure de l'alésage intérieur du tube. Le liquide qui baigne la surface intérieure du tube empoche le dépit de métal. In the process according to the invention (FIG. 3) the tube 1 is immersed in a liquid 3. Preferably the liquid used is water. The free surface 31 of this liquid mass is substantially located a few ma below the level of the upper generatrix of the inner bore of the tube. The liquid that bathes the inner surface of the tube pockets the metal spite.
Dans la machine représentée par les figures 1, 3 et 4, la torche à plasma 2 est portée au-dessus du tube # par un chariot latéral 4 qui peut être déplacé le long d'une glissière 5 s'étendant parållèlement à l'axe 11 du tube. In the machine shown in Figures 1, 3 and 4, the plasma torch 2 is carried above the tube # by a side carriage 4 which can be moved along a slide 5 extending parallel to the axis 11 of the tube.
La machine comporte une cuve 6 pour contenir la masse de liquide 3 dans laquelle le tube 1 est immergé de manière que la surface libre dudit liquide soit sensiblement au niveau de la génératrice supérieure de l'alésage intérieur du tube. De ce fait, le liquide baigne sensiblement la totalité de la surface interne et une grande partie de la surface externe du tube. The machine comprises a tank 6 for containing the mass of liquid 3 in which the tube 1 is immersed so that the free surface of said liquid is substantially at the level of the upper generatrix of the internal bore of the tube. As a result, the liquid bathes substantially the entire internal surface and a large part of the external surface of the tube.
La machine permet de déplacer le tube 1 dans la masse liquide 3. The machine makes it possible to move the tube 1 in the liquid mass 3.
Elle comporte, dans la cuve, un mandrin 10 qui permet d'entrainer le tube 1 en rotation. Ce mandrin 10 est porté par un arbre cylindrique creux 12 qui est positionné de manière que son axe 11 soit horizontal. Cet arbre creux 12 traverse la cuve 6 par un palier étanche 7 et il est entrainé en rotation par un mécanisme d'entrainement 13. L'extrémité (coté extérieur) de cet arbre creux est fermée par un fond. De ce fait, l'arbre creux peut recevoir un bout du tube 1 passant dans le mandrin sans fuite de liquide vers l'extérieur. It comprises, in the tank, a mandrel 10 which makes it possible to drive the tube 1 in rotation. This mandrel 10 is carried by a hollow cylindrical shaft 12 which is positioned so that its axis 11 is horizontal. This hollow shaft 12 passes through the tank 6 by a sealed bearing 7 and it is rotated by a drive mechanism 13. The end (outer side) of this hollow shaft is closed by a bottom. Therefore, the hollow shaft can receive an end of the tube 1 passing through the mandrel without leakage of liquid to the outside.
A l'intérieur de la cuve est logé un support 8 qui porte le tube 1 dans la masse liquide. Il est formé par des billes de manutention montés sur un châssis. Inside the tank is housed a support 8 which carries the tube 1 in the liquid mass. It is formed by handling balls mounted on a chassis.
Le support 8 est positionné en hauteur par des vérins pneumatiques gonflables 9 qui sont immergés dans la masse liquide. Ce support permet d'amener l'axe du tube dans l'axe du mandrin et de le supporter dans cette position. The support 8 is positioned in height by inflatable pneumatic cylinders 9 which are immersed in the liquid mass. This support brings the axis of the tube into the axis of the mandrel and supports it in this position.
La cuve 6 est reliée par des canalisations 15 à un réservoir de liquide 14. Dans ce réservoir règne, au-dessus du liquide, une pression d'air comprimé régable qui permet de régler avec précision le niveau de liquide dans la cuve 6. The tank 6 is connected by pipes 15 to a liquid tank 14. In this tank there reigns, above the liquid, an adjustable compressed air pressure which makes it possible to precisely adjust the level of liquid in the tank 6.
Le fonctionnement de la machine va maintenant être expliqué. The operation of the machine will now be explained.
Au départ, le tube 1 est déposé sur le support 8 pourvu de billes de manutention. L'axe du tube est amené au niveau de l'axe du mandrin en réglant la position en hauteur du support 8 par l'intermédiaire des vérins 9. At the start, the tube 1 is deposited on the support 8 provided with handling balls. The axis of the tube is brought to the level of the axis of the mandrel by adjusting the height position of the support 8 by means of the jacks 9.
Le tube est introduit dans le mandrin dans lequel il est serré.The tube is inserted into the mandrel in which it is clamped.
Le niveau du liquide est réglé de manière à être amené au niveau de la partie supérieure du diamètre intérieur du tube. The level of the liquid is adjusted so as to be brought to the level of the upper part of the internal diameter of the tube.
Le tube est entrainé en rotation et la coupe du tube est effectuée par la torche à plasma. The tube is rotated and the tube is cut by the plasma torch.
Il est bien entendu que l'on peut sans sortir du cadre de l'invention imaginer des variantes et perfectionnements de détail et de même envi
sager l'emploi de moyens équivalents. It is understood that one can without departing from the scope of the invention imagine variants and improvements of detail and of the same envi
wise use of equivalent means.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8307001A FR2545024B1 (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | TUBE PLASMA CUTTING METHOD AND MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8307001A FR2545024B1 (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | TUBE PLASMA CUTTING METHOD AND MACHINE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2545024A1 true FR2545024A1 (en) | 1984-11-02 |
| FR2545024B1 FR2545024B1 (en) | 1985-08-23 |
Family
ID=9288320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8307001A Expired FR2545024B1 (en) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | TUBE PLASMA CUTTING METHOD AND MACHINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2545024B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923900A (en) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 江苏省社渚轴承有限公司 | Quick cutting method and device for bar |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3445616A (en) * | 1966-12-06 | 1969-05-20 | Corning Glass Works | Electric flame generator |
| FR2099260A5 (en) * | 1970-06-19 | 1972-03-10 | Union Carbide Corp | |
| EP0009532A1 (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-16 | Messer Griesheim Gmbh | Method and device for plasma-arc cutting of workpieces under water, especially ordinary steel |
-
1983
- 1983-04-28 FR FR8307001A patent/FR2545024B1/en not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3445616A (en) * | 1966-12-06 | 1969-05-20 | Corning Glass Works | Electric flame generator |
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| EP0009532A1 (en) * | 1978-09-30 | 1980-04-16 | Messer Griesheim Gmbh | Method and device for plasma-arc cutting of workpieces under water, especially ordinary steel |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923900A (en) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 江苏省社渚轴承有限公司 | Quick cutting method and device for bar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2545024B1 (en) | 1985-08-23 |
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