FR2541966A1 - Procede de conditionnement dans un plateau a alveoles d'une composition adhesive permanente, installation pour et conditionnement obtenu par la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE CONDITIONNEMENT D'UNE COMPOSITION ADHESIVE PERMANENTE DANS UN PLATEAU 1 A ALVEOLES 2, LEDIT PROCEDE COMPRENANT LES ETAPES CONNUES DE LA COULEE 5 DE LA COMPOSITION DANS CHAQUE ALVEOLE, DU REFROIDISSEMENT DE LA MASSE COULEE ET EVENTUELLEMENT DE LA PROTECTION DE CETTE MASSE CONTENUE DANS SON ALVEOLE. LE PROCEDE DE L'INVENTION EST CARACTERISE EN CE QUE, AVANT LA COULEE 5, ON REALISE SUR LA TOTALITE DE LA FACE INTERIEURE DE CHAQUE ALVEOLE 2 UN ECRAN 4 DE MATIERE POUDREUSE, ET EN CE QUE L'ON MAINTIENT COHERENT LEDIT ECRAN PENDANT TOUTE L'OPERATION DE COULAGE, DE SORTE QU'IL Y AIT LIAISON PERMANENTE DES GRAINS ENTRE EUX. APPLICABLE AU CONDITIONNEMENT DES RESINES, DES HOT-MELT PAR EXEMPLE.

Description

La présente invention est relative à un procédé de conditionnement d'une

matière adhésive permanente, et plus particulièrement un procédé de conditionnement de masses thermofusibles physiquement présentées sous formes variées et en l'état liquide, plastique, élastique, pâteux, semi-

solide, solide, selon leur nature et leurs constituants.

La présente invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé, ainsi que les divers conditionnements résultant de cette mise en

oeuvre.

Dans la conduite de nombreuses activités chimiques et industrielles, il est connu, courant et nécessaire, d'avoir

à utiliser des compositions adhésives permanentes, c'est-à-

dire des masses qui, à froid, et plus particulièrement à la température ordinaire de manipulation,dont on sait qu'elle est voisine de 20 C, présentent un ou plusieurs des critères suivants: adhésivité intrinsèque de la masse, collant superficiel ou "tack" dans les conditions normales de température et de pression, sensibilité à la pression,

naissance de changement d'état en surface ( adhé-

sivité) due à une élévation naturelle de température ( période

estivale par exemple).

Sous la désignation générique de "compositions adhé-

sives permanentes" se trouve donc compris

a) des résines collantes (colophanes, coumarones -

indènes, aliphatiques), b) certains grades de polymères (polypropylènes, polyisobutènes) et de copolymères,

c) certains brais et bitumes susceptibles, c'est-à-

dire aptes à la déformation, d) des brais et bitumes modifiés par des résines, des plastifiants et des élastomères, e) certains élastomères, f) les diverses formules de hot-melt adhésifs,

comprenant au moins un polymère, au moins une résine naturel-

le ou synthétique, un plastifiant et éventuellement une charge, et, g) d'une façon générale tous les produits en leur état naturel et les produits élaborés, éventuellement chargés, qui développent une adhésivité à froid selon les critères définis ci-dessus.

Du fait de l'immanence de leurs propriétés d'adhé-

sivité à froid, il bien évident qu'il faut protéger les diverses compositions énumérées ci-dessus, aussi bien dans leur manipulation que dans leur transport ou leur stockage, pour éviter qu'elles s'agglomèrent entre elles ou encore que

des impuretés s'agglutinent à elles.

De nombreuses techniques ont été proposées et ont été mises en oeuvre pour, dans cet esprit, conditionner et emballer les compositions adhésives permanentes, et ainsi les protéger contre leur autoagglomération et l'agglutination d'impuretés. Ainsi, il est connu de conditionner ce type de compositions dans des contenants de différents volumes et formes,types plateaux dans lesquels sont creuséesdes alvéoles aptes à contenir de l'ordre de 100 à 1000 grammes de la masse adhésive De tels plateaux sont réalisés en une matière

plastique spéciale, telle que les parois des alvéoles pré-

sentent des-caractéristiques d'anti-adhérence Dans de telles conditions, ces plateaux servent d'emballage à la composition conditionnée dans chaque alvéole, tant pendant le stockage que pendant le transport, lesdites compositions étant

simplement démoulées au point d'utilisation.

Cette technique de protection présente toutefois deux inconvénients majeurs: a) le prix élevé des contenants, dû pour l'essentiel au revêtement anti-adhérent, b) l'obligation pour l'utilisateur de procéder par lui-même à un démoulage souvent peu aisé, notamment lorsque les compositions adhésives permanentes contenues dans les alvéoles présentent peu ou pas de retrait lors de leur

changement d'état.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients; à cet effet, elle propose un procédé et une installation de conditionnement qui permettent la protection de compositions adhésives permanentes au sein de plateaux à alvéoles d'un coût réduit avec au surplus l'assurance d'un démoulage facile, sans perte de matière conditionnée, ladite invention se caractérisant en effet en ce que toute masse contenue dans une alvéole est totalement isolée des parois

de ladite alvéole.

La présente invention a donc pour premier objet un procédé de conditionnement dans un plateau à une ou plusieurs alvéoles d'une composition adhésive permanente, ledit procédé comprenant les étapes connues a) de la coulée de ladite

composition dans chaque alvéole du plateau, b) du refroidis-

sement de la masse coulée, et éventuellement c) de la protec-

tion de cette masse liquide, pâteuse ou solide contenue dans son alvéole, pour éviter l'agglomération d'impuretés à cette masse pendant son stockage et/ou sa manutention, caractérisé en ce que, avant coulée, on réalise sur la totalité de la face intérieure de chaque alvéole un écran de matière poudreuse, et en ce que l'on maintient cohérent ledit écran pendant toute l'opération de coulage de sorte qu'il y ait liaison permanente des grains de la matière poudreuse

entre eux.

Après coulage et refroidissement dans son alvéole de la masse de composition adhésive coulée, la force d'attraction des grains de la matière poudreuse vers les parois de l'alvéole est atténuée, voire annulée, tandis que l'adhésivité de la composition coulée augmente Ainsi, l'écran de matière poudreuse se dissocie progressivement de la face intérieure de l'alvéole pour se coller en surface de la masse

coulée et protéger celle-ci.

Par la mise en oeuvre d'un tel procédé, il est clair que chaque masse conditionnée, contenue dans une alvéole, est parfaitement protégée et isolée des parois de ladite alvéole par l'écran de matière poudreuse dont l'épaisseur est régulière et fine, et en tout état de cause dosée très exactement Dans ces conditions, la quantité de matière

poudreuse nécessaire à l'isolation de la masse coulée rela-

tivement aux parois de l'alvéole est faible et d'un pourcenta-

ge, par rapport à la composition enrobée, qui est parfaitement

connu de l'utilisateur.

Ainsi, dans le cas o la matière poudreuse est chimiquement inerte, elle sera inapte à créer des problèmes lors de l'application de la composition adhésive permanente qu'elle enrobe pour partie en quantité infinitésimale. Inversement, si la matière poudreuse d'enrobage est choisie comme devant faire partie de la formulation à laquelle est destinée la composition adhésive permanente, elle sera de préférence appliquée par avance en tant qu'écran de lo protection en quantité telle qu'il ne sera plus nécessaire d'en ajouter pour réaliser entièrement la formulation, soit encore elle sera appliquée en quantité insuffisante mais parfaitement déterminée, donc susceptible d'être amenée au pourcentage idéal lors de l'addition ultérieure de tous

les autres constituants appartenant à ladite formulation.

Dans un mode préféré de mise en oeuvre, la réalisa-.

tion de l'écran avant coulage et le maintien de la cohérence de cet écran pendant toute la durée du coulage sont obtenus par électrostatique Cette technique permet à l'évidence de former un écran poudreux, régulier, homogène, continu, quelles que soient les formes, en creux et en relief, de la face intérieure du moule, d'o l'assurance de créer un écran de protection dont l'épaisseur est exactement en rapport

avec la masse de la composition adhésive permanente à condi-

tionner En outre, cette technique garantit la possibilité de couler toute composition adhésive permanente thermofusible

sans déplacement ni déformation de l'écran de matière pou-

dreuse, puisque celui-ci est "fixé électriquement".

Dans une autre variante de mise en oeuvre, l'écran est obtenu par superposition de plusieurs couches de grains de matière poudreuse Ainsi, sur le lieu d'utilisation, après démoulage, il sera possible de récupérer les couches de grains les plus extérieures s'il y a intérêt à agir en ce sens, soit parceque la quantité de matière poudreuse protégeant la masse conditionnée aura été utilisée en excès, soit parce qu'il y aura un intérêt économique à récupérer pour partie la masse poudreuse d'isolation au motif qu'elle est d'un prix volumique élevé. Dans une variante de mise en oeuvre, dans laquelle après refroidissement, et éventuellement après durcissement

et mise en forme de la masse de composition adhésive perma-

nente coulée dans l'alvéole, on protège ladite masse pour éviter l'agglomération d'impuretés, on applique sur la surface supérieure horizontale nue de la masse conditionnée

un film de matière souple, de papier ou de matière thermo-

plastique, par exemple siliconé, ou une enduction d'une matière liquide grasse, ou un saupoudrage aussi uniforme que possible de grains d'une matière poudreuse, identique ou différente de celle disposée en écran sur la face intérieure

de chaque alvéole.

La protection de la masse de composition adhésive permanente coulée peut également être assurée de manière plus conventionnelle, en recouvrant séparément chaque alvéole du plateau, ou le plateau lui-même dans son ensemble, d'un

couvercle en forme de cloche.

La présente invention a pour deuxième objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus revendiqué, ladite installation comprenant au moins un plateau à une ou plusieurs alvéoles, recevant chacune une coulée de la composition adhésive permanente, et étant caractérisée en ce qu'elle comprend également des moyens pour former un écran de matière poudreuse sur la totalité de la face intérieure de chaque alvéole et des moyens pour maintenir

cet écran cohérent pendant toute l'opération de coulage -

Dans une forme préférentielle de réalisation, l'ins-

tallation comprend également des moyens pour mettre le moule à la terre ou à la masse, ainsi que des moyens pour rendre chaque grain de la matière poudreuse porteur d'une charge électriquement positive A cette fin, la face intérieure de chaque alvéole est avantageusement métallique ou revêtue

d'une couche apte à recevoir une charge électrostatique.

La présente invention a pour troisième objet un conditionnement d'une composition adhésive permanente obtenu par la mise en oeuvre du procédé tel que revendiqué ci-dessus, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un plateau dont chaque alvéole est remplie d'une masse liquide, pâteuse ou solide de la composition coulée, ladite masse étant isolée par rapport à l'alvéole par au moins un écran de matière poudreuse qui recouvre la totalité de la face

intérieure de ladite alvéole.

Dans une variante de réalisation dans laquelle la masse contenue dans chaque alvéole est protégée, la surface supérieure horizontale nue de la masse conditionnée est recouverte d'un film de matière souple, ou d'une enduction d'une matière liquide grasse, ou d'un saupoudrage de grains d'une matière poudreuse Dans cette dernière variante, la matière poudreuse est, au choix de l'utilisateur, identique

ou différente de celle disposée en écran sur la face inté-

rieure de chaque alvéole.

Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente

invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple pu-

rement illustratif et non limitatif, une forme de mise en oeuvre,-en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une fraction d'un plateau à alvéoles, à l'instant o l'alvéole représentée subie l'opération de formation de l'écran de protection de la totalité de sa face intérieure, la figure 2 est une vue en coupe transversale de l'alvéole de la figure 1 à l'instant de la coulée de la composition adhésive, la figure 3 est une vue en coupe transversale de l'alvéole de la figure 1, remplie de la masse de composition

adhésive conditionnée dont la surface supérieure est proté-

gée par saupoudrage, la figure 4 est une vue identique à celle de la figure 3,dans laquelle la surface supérieure de la masse conditionnée est protégée par un film de matière souple,et la figure 5 est une vue en perspective d'un

-plateau à six alvéoles remplies chacune de -la masse condition-

née, lesdites alvéoles étant protégées au moyen d'un film unique en recouvrement de toute la surface supérieure du plateau. En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné car 1 dans son ensemble un plateau à alvéoles 2 La face intérieure de chaque alvéole est métallique ou revêtue d'une couche apte à recevoir une charge électrostatique En outre, les parois de chaque alvéole sont mises à la terre ou à la masse, selon 3, de préférence d'ailleurs au moyen d'une liaison électrique unique établie entre le plateau 1 et la

terre ou la masse.

La face intérieure de chaque alvéole 2 étant parfai-

tement propre, on procède a un poudrage électrostatique 4 de toutes ses parois par tout procédé connu d'une technique voisine, par exemple pour les opérations dienrobage de câbles

électriques, ou pour la peinture des radiateurs, des bicyclet-

tes, et d'une façon générale de tous les objets de forme compliquée. Le poudrage électrostatique de l'intérieur de chaque alvéole est réalisé par exemple par pistoletage, les grains de la poudre étant véhiculés par air jusqu'à la tête de pulvérisation, elle-même équipée d'un pistolet à l'intérieur duquel s'effectue la charge positive de chaque grain, sous un potentiel élevé de l'ordre de 20000 à 80000 volts par

exemple, à une très faible intensité de l'ordre de 2,5 micro-

ampères. En variante, le poudrage électrostatique peut être

obtenu par passage du plateau 1 dans un lit de fluidisation.

Il est clair que l'une et l'autre de ces techniques permettent de former un écran poudreux homogène, continu, d'épaisseur relativement fine et en tout état de cause régulière quelle que soit la forme,creux, reliefs et recoins, de chaque alvéole 2 à remplir En outre, cette

technique de formation d'écran poudreux par phénomène électro-

statique permet de définir une épaisseur d'écran de l'ordre de 10 à 80 t, exactement en rapport avec les masses à conditionner. Après l'opération de poudrage électrostatique, on procède à l'opération de coulage de la composition adhésive permanente dans chaque alvéole du plateau dont la face intérieure a été ainsi préalablement protégée Le coulage de

la composition, repéré par la flèche 5, est dosé volumétrique-

ment en sorte que, dans chaque alvéole 2, la composition

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coulée 6 affleure sensiblement le sommet de ladite alvéole et

forme un plan de surface 7 à l'horizontal de ce sommet.

Pendant toute la durée de l'opération de coulage, l'écran poudreux 4 reste parfaitement cohérent, sans risque de dissociation, puisqu'il a été fixé électriquement, si bien que la composition adhésive permanente ne vient jamais au contact de la face intérieure de l'alvéole et n'a donc aucun

risque d'y adhérer.

Les grains de la matière poudreuse constituent en 1 o quelque sorte un écran à une couche ou à plusieurs couches

superposées, totalement imperméables à la composition coulée.

Cet écran se trouve donc symbolisé par le trait fin continu 8

des figures 3 et 4.

Les masses coulées 6 sont éventuellement refroidies, par exemple par soufflage d'air frais ou par passage du plateau 1 dans un couloir de refroidissement, pour accélérer le durcissement et éventuellement la mise en forme définitive

de chaque masse conditionnée.

A cet instant, divers procédés d'achèvement de la protection des conditionnements réalisés peuvent être mis

en oeuvre.

Dans une première variante, la surface supérieure

horizontale nue 7 de la masse 6 est recouverte par saupou-

drage aussi uniforme que possible de grains d'une matière poudreuse 9 Ces grains seront d'une matière différente ou, et de préférence, identique à celle disposée en écran 8 de chaque alvéole, de sorte que la formiulation de chaque

composition soit plus facile à établir.

En seconde variante, la surface 7 est enduite d'une matière liquide grasse, telle celle qui est commercialisée sous la marque"TEEPOL",ou encore est recouverte d'un film 10 de matière souple, de papier ou de matière thermoplastique,

par exemple siliconé.

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Naturellement l'invention n'est pas limitée aux modes d'application non plus qu'aux modes de réalisation qui ont été mentionnés et l'on pourrait concevoir diverses variantes sans sortir pour autant du cadre de ladite invention Il en est ainsi notamment de la protection de la surface supérieure horizontale nue de chaque masse conditionnée, qui peut être assurée mécaniquement au moyen d'un couvercle en forme de cloche. Il en est également ainsi des diverses matières

poudreuses utilisées dans la confection de l'écran de protec-

tion 4, et éventuellement dans la confection de l'écran

supérieur 9, lesdites matières pouvant présenter avantageu-

sement les qualités suivantes être aptes naturellement, ou après traitement,

à la charge électrique nécessaire à la projection électro-

statique, être de préférence fusibles, être compatibles avec la composition adhésive conditionnée, ne pas modifier les propriétés intrinsèques de cette composition dans ses caractéristiques typiques, tels

que viscosité et point de figeage.

De nombreuses matières poudreuses minérales, organi-

ques, organo-métalliques, ou végétales conviennent à cet égard, parmi lesquelles le carbonate de calcium et la bentonite qui,

intégrés à une formulation, diminuent le prix de la composi-

tion, le sulfate de baryum, qui rendra la masse adhésive radio-détectable, les oxydes de titane et de zinc, qui constitueront des premières charges de la composition, l'oxyde d'antimoine, pour l'ignifugation de la composition, le talc,qui permettra de contrôler le tack en formulation, et la craie, les silices colloïdales et autres, les cires dures, les cires de polyéthylène, les

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o 10 cires de polyéthylene modifies, un polymère en poudre (polyéthylène polypropylène, EVA) un hot-melt ou une résine en poudre, un agent antioxydant ou anti-UV, par exemple dérivé du phénol, une gomme naturelle (arabique), de l'amidon, de la farine d'os, de la farine de guar.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1) Procédé de conditionnement dans un plateau à une ou plusieurs alvéoles d'une composition adhésive permanente, ledit procédé comprenant les étapes connues a) de la coulée de ladite composition dans chaque alvéole du plateau, b) du refroidissement de la masse coulée, et éventuellement c) de

la protection de cette masse liquide, pâteuse ou solide-

contenue dans son alvéole, pour éviter l'agglomération d'im-

puretésà cette masse pendant son stockage et/ou sa manuten-

tion, caractérisé en ce que, avant coulée, on réalise sur la-

totalité de la face intérieure-de chaque alvéole un écran de matière poudreuse, et en ce que l'on maintient cohérent ledit écran pendant toute l'opération de coulage de sorte qu'il y ait liaison permanente des grains de la matière

poudreuse entre eux.

2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la réalisation de l'écran avant coulage et le maintien

de la cohérence de cet écran pendant toute la durée du cou-

lage sont obtenus par électrostatique.

3) Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 et 2 caractérisé en ce que l'écran est obtenu par super-

position de plusieurs couches de grains de matière poudreuse.

4) Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 3, dans lequel après refroidissement et éventuellement durcissement et mise en forme de la masse de composition adhésive permanente coulée dans l'alvéole on protège

ladite masse pour éviter l'agglomération d'impuretés, caracté-

risé en ce que l'on applique sur la surface supérieure horizontale nue de la masse conditionnée un film de matière souple, de papier ou de matière thermoplastique, par exemple siliconé, une enductiop d'une matière liquide grasse, un saupoudrage aussi uniforme que possible de grains d'une matière poudreuse, identique ou différente de celle disposée f: 1 '- ''':' ,

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manente, et étant caractérisée en ce qu'elle comprend égale-

ment des moyens pour former un écran de matière poudreuse sur la totalité de la face intérieure de chaque alvéole et des moyens pour maintenir cet écran cohérent pendant toute -l'opération de coulage. 6) Installation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour mettre le moule à la terre ou à la masse, et des moyens pour rendre chaque grain de matière poudreuse porteur d'une charge électriquement

positive.

7) Installation selon la revendication 6 caractérisée en ce que la face intérieure de chaque alvéole est métallique

ou revêtue d'une couche apte à recevoir une charge électro-

statique. 8) Conditionnement d'une composition adhésive permanente obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon

l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce

qu'il se présente sous la forme d'un plateau dont chaque

alvéole est remplie d'une masse liquide, pâteuse ou solide-

de la composition coulée, ladite masse étant isolée par rapport à l'alvéole par au moins un écran de matière poudreuse qui recouvre la totalité de la face intérieure de ladite alvéole.

9) Conditionnement selon la revendication 8 carac-

térisé en ce que la surface supérieure horizontale nue de la masse conditionnée est recouverte d'un film de matière souple,ou d'une enduction d'une matière liquide grasse, ou d'un saupoudrage de grains d'une matière poudreuse, identique

ou différente de celle disposée en écran sur la face intérieu-

re de chaque alvéole.