FR2541605A1 - Procede pour la fabrication de tourillons a tete spherique - Google Patents
Procede pour la fabrication de tourillons a tete spherique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2541605A1 FR2541605A1 FR8402835A FR8402835A FR2541605A1 FR 2541605 A1 FR2541605 A1 FR 2541605A1 FR 8402835 A FR8402835 A FR 8402835A FR 8402835 A FR8402835 A FR 8402835A FR 2541605 A1 FR2541605 A1 FR 2541605A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sphere
- pressing
- spherical head
- creep
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
A.PROCEDE POUR LA FABRICATION DE TOURILLONS A TETE SPHERIQUE; B.PROCEDE CARACTERISE EN CE QUE, AU MOINS DANS LA DERNIERE ETAPE DU PRESSAGE DE FLUAGE, ON UTILISE POUR LE FORMAGE DE LA SPHERE 6, UN BOITIER DE PRESSAGE 1 FERME ET ON AMENE ENSUITE LA SURFACE EXTERIEURE DE LA SPHERE 6 AINSI OBTENUE A SA DIMENSION IMPOSEE ET AU DEGRE DE POLISSAGE DESIRE PAR UNE OPERATION DE ROULAGE A GALETS. C.L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR LA FABRICATION DE TOURILLONS A TETE SPHERIQUE.
Description
1 i - "Procédé pour la fabrication de tourillons à tête sphérique "
L'invention concerne un procédé pour la fabrication de barres et tourillons à tête sphérique com-
prenant une tige et une sphère disposée sur une extré-
mité de cette tige, en partant d'une ébauche essentielle-
ment cylindrique à section transversale massive, sur la-
quelle la tête sphérique est formée par pressage de flua-
ge, de préférence à plusieurs étapes, à l'aide d'un man-
chon ou boitier de pressage et d'un poinçon de pressage
de fluage du métal.
Des tourillons ou axes à-tgte sphérique sont
utilisés, par exemple, pour des barres de direction de vé-
hicules automobiles Il est nécessaire, dans ce cas, que
la tête sphérique conserve des dimensions extrêmement pré-
cises et présente, en conséquence, une surface extérieure
de rugosité très faible En partant d'une ébauche essen-
tiellement cylindrique, à section transversale massive, on a procédé jusqu'à maintenant à un pré-formage de la sphère, par une opération de pressage de fluage à plusieurs étapes dans un manchon de passage ou boîtier ouvert Par ce pressage de fluage en bottier de pressage ouvert, une sphère brute a été obtenue qui présentait, dans sa zone médiane, une arête ou bavure saillante circulaire Dans une opération de travail suivante, cette nervure a été éliminée Dans une autre opération de travail, la sphère 2.- a été amenée, par usinage à enlèvement de copeaux, à sa
dimension imposée, et, finalement, dans une dernière opé-
ration de travail, la sarface extérieure a été polie au
moyen de rouleaux lisses.
Le brevet DE-21 07 459 décrit un procédé pour la fabrication de sphères creuses en acier servant d'éléments de noeuds dans des structures cloisonnées Dans
ce cas, on procède en formant tout d'abord dans une matri-
ce deux demi-coquilles ayant chacune un bord de forme si-
nusoldale, après quoi ces demi-coquilles sont assemblées
avec leurs bords convergents et sont soudées ensuite en-
tre elles le long de leur joint de séparation circulaire.
D'autre manière, les sphères creuses sont forgées en une seule pièce dans une matrice, auquel cas on part tout d'abord d'un cylindre creux comme ébauche, ce cylindre étant préalablement formé avec des extrémités coniques,
après quoi le semi-produit creux ainsi obtenu est trans-
formé dans une matrice en sa forme finale sphérique La
matrice se compose de deux moitiés, qui, dans l'état fi-
nal de formage des pièces, forment une matrice fermée, qui
résulte de l'application des moitiés l'une sur l'autre.
Il en résulte que, dans tous les cas, la forme d'une sphè-
re creuse ne peut être qu'imparfaite.
Pour ces sphères creuses en acier connues,
qui servent d'éléments de noeuds pour structures cloison-
nées, il s'agit de pièces de construction auxquelles au-
cune exigence de précision n'est imposée pour leur dimen-
sions Elles ne sont comparables qu'approximativement à
des pièces mécaniques dites de précision, telles que cel-
le représentée par un tourillon à tête sphérique utilisé
comme barre de direction dans une automobile.
Pour un article de fabrication en série de
haute qualité, les mesures mentionnées ci-dessus consti-
tuent un procédé de formage très coûteux La présente in-
vention a pour but de simplifier le procédé de formage 3.-
pour de tels tourillons à tête sphérique, tout en permet-
tant, avec ce procédé simplifié, la production d'un arti-
cle de haute qualité.
Conformément à l'invention, ce but est at-
teint avec un procédé caractérisé en ce que, au moins dans la dernière étape de pressage de fluage pour le formage de la sphère, on utilise un bottier de pressage fermé, et, ensuite, la surface extérieure de la sphère ainsi obtenue est amenée à sa dimension imposée et est rendue lisse par "roulage à galets " Grâce au procédé revendiqué, la fabrication
est extraordinairement simplifiée et rendue moins coû-
teuse En outre, par l'opération de travail, prévue à la suite, de la surface extérieure (par roulage à galets), on
obtient un produit de plus haute qualité que ceux réali-
sés jusqu'à ce jour Il est évident pour l'homme de l'art
que le procédé connu pour la fabrication de sphères creu-
ses en acier comme éléments de noeuds de structures ajou-
rées, ne constitue aucune antériorité pour les caracté-
ristiques de la présente invention.
L'invention est expliquée ci-après à l'aide
d'un exemple de réalisation avec référence aux dessins an-
nexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une pièce ébauche cylindrique à section transversale pleine massive,
la figure 2 est une vue en coupe longitu-
dinale du moule de formage par pressage de fluage dans la dernière étape du procédé appliqué jusqu'à ce jour,
la figure 3 est une vue en coupe longitu-
dinale du moule de pressage conforme à l'invention,
la figure 4 est une représentation schéma-
tique d'un dispositif de formage par galets de roulage, la figure 5 représente le tourillon à tête
sphérique fini.
4.-
A partir d'une ébauche cylindrique à sec-
tion transversale pleine, telle que celle représentée en figure 1, il est formé, tout d'abord, à une extrémité,
une sphère, par un procédé de pressage-de fluage en plu-
sieurs étapes, dont la dernière étape est représentée en coupe longitudinale en figure 2 Le bottier de pressage 1 utilisé ici, est constitué par deux parties 2 et 3 et il est utilisé à l'état ouvert, c'est-à-dire que, au cours de l'action du poinçon de pressage 4, les deux parties 2 et 3 du boîtier de presse 1 sont espacées l'une de l'autre, de telle manière que 2 sous l'action du poinçon, le matériau de la pièce ébauche puisse s'écouler dans la
fente 5 subsistant entre les deux parties 2 et 3 du boi-
tier Il se forme ainsi, sur la sphère à former 6, une bavure 7 en forme de nervure circulaire Le boîtier de pressage est, dans ce cas, dimensionné de telle sorte que la sphère 6 obtenue par le formage et qui possède une nervure médiane 7, soit surdimensionnée par rapport à
sa dimension imposée Dans une opération de travail sui-
vante, cette nervure 7 est éliminée et la sphère 6 est usinées par enlèvement de matière, jusqu'à sa dimension imposée La surface extérieure de la sphère est ensuite polie par roulage à galets et la tige 8 du tourillon est réalisée par usinage à enlèvement de matière du cylindre
ébauche.
Conformément à la proposition de linven-
tion, il est utilisé un boitier de formage par fluage de matière 1 ' qui est fermé et se compose des deux parties
2 ' et 3 ' Ce bo tier est alors dimensionné de telle maniè-
re qu'il présente la dimension imposée de la sphère 6 ' à confectionner avec un excès de dimension correspondant à
la réduction de diamètre causée par l'opération de rou-
lage à galets ultérieure La rugosité de surface extérieu-
re de la sphère préalablement formée 6 ' correspond alors
à une surépaisseur d'environ 6 à 12 microns.
5.-
Les deux parties 2 ' et 3 ' forment le bot-
tier de pressage 1 t Dans une partie 21, est monté cou-
lissant le poinçon de presse 4 ' Dans le cas du procédé conforme à l'invention, les deux pièces 2 ', 3 ' constituant le bottier de pressage 1 ' qui reçoivent la pièce ébauche
éventuellement pré-formée présentant une section trans-
versale massive, sont tout d'abord réunies en un moule de presse fermé Après cela, le poinçon de presse 4 ' est actionné pour agir directement sur le matériau de l'ébauche constituant la sphère 6 Pendant cette action du poinçon,
les deux parties 2 ' et 3 ' du moule de pressage sont rac-
cordées directement et sans joint l'une avec l'autre pour
former le bottier de pressage fermé.
Ensuite, la sphère 6 ' est arrondie par rou-
lage à galets jusqu'à ce que la rugosité de surface cor-
responde à une épaisseur inférieure à 3 microns Par cet-
te opération de roulage, d'une part, la qualité de la surface extérieure de la sphère 6 ' est améliorée, et,
d'autre parts la sphère est amenée à sa dimension préci-
se imposée La tige du tourillon est alors formée, de
la manière habituelle, par usinage à enlèvement de copeaux.
Cependant, il pourrait également être amené à sa forme
définitive par roulage à galets Le tourillon à tête sphé-
rique terminé est représenté en figure 5.
La figure 4 représente schématiquement un dispositif de roulage par galets Il comprend un arbre
porte-marteaux sur lequel sont montés à coulissement ra-
dial, les glissières creuses de marteaux 12 et les têtes de marteaux 13 Des galets d'application de pression 14 sont montés à rotation libre dans une cage à galets 15 qui est elle-m 8 me entourée par une bague extérieure de taintien 16 Lors d'une rotation de l'arbre à marteaux 10, les glissières 12 ainsi que les t Utes de marteaux 13 sont
poussées radialement vers l'extérieur par la force centri-
fuge les têtes de marteaux 13 circulent ainsi au-dessous 6,-
des galets de pression individuels 140 Les marteaux re-
çoivent chacun son impulsion de pression vers leintérieur
qui se transmet comme force de conformation sur la glis-
sière 12 et ainsi sur la pièce à travailler, non représen-
tée La bague extérieure 16 de maintien des galets de pression 14 est montée à rotation libre dans un carter de machine et elle est entrainée dans la rotation relative désirée par l'arbre à marteaux rotatif 10, à la manière d'un mécanisme différentiel Sur leur parcours, entre une paire de galets de pression et la suivante, les têtes
de marteaux et la course d'ouverture qui en résulte don-
nent à la pièce à travailler la possibilité à la fois
de tourner ou de se déplacer latéralement De tels dis-
positifs sont connus en soi Cependant, leur emploi pour le formage de sphères n'est pas évident car, jusqu'à ce jour, le procédé de roulage a été appliqué exclusivement au traitement de pièces cylindriques ou coniques, L'opération de formage décrite ci-dessus de la pièce peut être exécutée à la température ambiante
(pressage de fluage à froid) ou également à une tempéra-
ture de travail accrue par rapport à la pièce (pressage à chaud) La préférence est donnée cependant au pressage
à froid, car, non seulement, il est moins coûteux (en re-
nonçant à l'opération d'échauffement), mais il permet de
plus hautes précisions de fabrication.
Le tourillon proprement dit 8 ' peut Otre réalisé par un usinage à enlèvement de copeaux Mais il
est également possible d'amener le tourillon à sa forme dé-
finitive par roulage à galets.
Grâce à l'invention, il est possible de con-
fectionner des tourillons à tête sphérique du genre men-
tionné, d'une manière considérablement plus économique que jusqu'à ce jour et cependant d'obtenir un produit de haute qualité. 7.-
R E V E ND I C A T I O N S
1. Procédé pour la fabrication de touril-
lons à t 9 te sphérique comprenant une tige et une sphère sur l'extrémité de celle-ci, procédé par lequel la sphère est réalisée par formage par pressage de fluage de ma- tière, de préférence en plusieurs étapes, à l'aide d'un bottier de pressage et d'un poinçon de pression, procédé caractérisé en ce que, au moins dans la dernière étape du pressage de fluage, on utilise pour le formage de la sphère ( 6 '), un bottier de pressage ( 1 ') fermé et on amène
ensuite la surface extérieure de la sphère ( 6 ') ainsi Ob-
tenue à sa dimension imposée et au degré de polissage désiré par une opération de roulage à galetso
2. Procédé suivant la revendication 1, ca-
ractérisé en ce que le bottier de pressage ( 11) utilisé
dans la dernière étape du pressage de fluage pour le for-
mage de la sphère présente une dimension intérieure cor-
respondant à la dimension imposée de la sphère.
3. Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, dans l'une
des deux parties ( 2 ', 3 ') qui forment le bottier de pres-
sage ( 1 ') est monté coulissant un poinçon de pressage ( 4 ') qui agit directement sur la matériau constitutif de la sphère. 4 Procédé suivant l'une quelconque des
revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, au moins dans
la dernière étape de l'opération de pressage de fluage, les deux parties ( 2, 3 ') formant le bottier de pressage ( 1 ') sont assemblées entre elles, sans joint ouvert, en
un moule fermé et ensuite le poinçon ( 4 ') est actionné.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0068683A AT376915B (de) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Verfahren zur herstellung von kugelzapfen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2541605A1 true FR2541605A1 (fr) | 1984-08-31 |
Family
ID=3497139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8402835A Pending FR2541605A1 (fr) | 1983-02-28 | 1984-02-24 | Procede pour la fabrication de tourillons a tete spherique |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59166339A (fr) |
AT (1) | AT376915B (fr) |
DE (1) | DE3404877A1 (fr) |
ES (1) | ES530080A0 (fr) |
FR (1) | FR2541605A1 (fr) |
GB (1) | GB2135602B (fr) |
IT (1) | IT1179982B (fr) |
NL (1) | NL8400462A (fr) |
SE (1) | SE450218B (fr) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993015928A1 (fr) * | 1992-02-10 | 1993-08-19 | Dura Mechanical Components, Inc. | Levier de vitesse et son procede de fabrication |
DE4319076A1 (de) * | 1992-06-08 | 1993-12-09 | Rhythm Corp | Verfahren zur Herstellung von Spurstangen |
DE19746235A1 (de) * | 1996-11-02 | 1998-05-07 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Tellerventiles |
DE19918809B4 (de) * | 1999-04-26 | 2008-06-19 | Kolb Gmbh | Bolzen mit Kugelkopf und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bolzens |
DE10339118B4 (de) * | 2003-08-22 | 2006-01-26 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelzapfen und Verfahren zur Herstellung eines Kugelzapfens |
DE10356111B4 (de) * | 2003-11-27 | 2006-10-12 | Zf Friedrichshafen Ag | Kaltumformverfahren zur Herstellung von einteiligen Kugelzapfen |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1374200A (fr) * | 1962-12-26 | 1964-10-02 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Procédé et appareil pour former des goujons à rotule |
FR2186306A1 (fr) * | 1972-04-17 | 1974-01-11 | Perrier Jean | |
FR2371254A1 (fr) * | 1976-11-17 | 1978-06-16 | Gemmer France | Procede de formage de pivots de rotule |
DE3004400A1 (de) * | 1980-02-07 | 1981-08-13 | SWF-Spezialfabrik für Autozubehör Gustav Rau GmbH, 7120 Bietigheim-Bissingen | Gelenkbolzen und verfahren zu seiner herstellung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB921431A (en) * | 1962-01-15 | 1963-03-20 | Thompson Ramo Woolridge Inc | Improvements in or relating to the manufacture of ball studs |
DE2107459A1 (de) * | 1971-02-17 | 1972-08-24 | Gebrüder Mylaeus, 5970 Plettenberg | Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Knotenelemente bei Gerüstfachwerken dienende Stahlhohlkugeln |
DE2317334C2 (de) * | 1972-04-17 | 1985-07-04 | Toucy Mecanique Generale Société T.M.G., Toucy | Verfahren zum Herstellen eines Kugelgelenkbolzens mit hohlem Kugelkopf und einem Schaft |
-
1983
- 1983-02-28 AT AT0068683A patent/AT376915B/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-11 DE DE19843404877 patent/DE3404877A1/de not_active Withdrawn
- 1984-02-14 NL NL8400462A patent/NL8400462A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-02-17 IT IT67157/84A patent/IT1179982B/it active
- 1984-02-24 FR FR8402835A patent/FR2541605A1/fr active Pending
- 1984-02-27 ES ES530080A patent/ES530080A0/es active Granted
- 1984-02-27 SE SE8401068A patent/SE450218B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-02-28 GB GB08405131A patent/GB2135602B/en not_active Expired
- 1984-02-28 JP JP59038455A patent/JPS59166339A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1374200A (fr) * | 1962-12-26 | 1964-10-02 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Procédé et appareil pour former des goujons à rotule |
FR2186306A1 (fr) * | 1972-04-17 | 1974-01-11 | Perrier Jean | |
FR2371254A1 (fr) * | 1976-11-17 | 1978-06-16 | Gemmer France | Procede de formage de pivots de rotule |
DE3004400A1 (de) * | 1980-02-07 | 1981-08-13 | SWF-Spezialfabrik für Autozubehör Gustav Rau GmbH, 7120 Bietigheim-Bissingen | Gelenkbolzen und verfahren zu seiner herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2135602A (en) | 1984-09-05 |
SE8401068D0 (sv) | 1984-02-27 |
SE450218B (sv) | 1987-06-15 |
ES8502886A1 (es) | 1985-02-01 |
GB2135602B (en) | 1986-06-25 |
JPS59166339A (ja) | 1984-09-19 |
IT8467157A0 (it) | 1984-02-17 |
NL8400462A (nl) | 1984-09-17 |
DE3404877A1 (de) | 1984-08-30 |
AT376915B (de) | 1985-01-25 |
ES530080A0 (es) | 1985-02-01 |
ATA68683A (de) | 1984-06-15 |
GB8405131D0 (en) | 1984-04-04 |
SE8401068L (sv) | 1984-08-29 |
IT1179982B (it) | 1987-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2660890A1 (fr) | Procede de fabrication de piston. | |
FR2698672A1 (fr) | Assemblage d'une partie intérieure d'un joint de transmission et d'un arbre de transmission. | |
FR2541409A1 (fr) | Poulies a gorges trapezoidales multiples faites de tole et leur procede de fabrication | |
JPH05318013A (ja) | 軸受軌道輪の製造方法 | |
FR2671151A1 (fr) | Joint homocinetique muni de surfaces d'appui sur la cage de dimensions reduites. | |
FR2952558A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece metallique tubulaire | |
FR2541605A1 (fr) | Procede pour la fabrication de tourillons a tete spherique | |
KR100271692B1 (ko) | 변속부품용 허브의 비절삭 제조방법 및 장치 | |
EP0014107B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une douille cylindrique munie de rainures intérieures fermées à l'une au moins de leurs extrémités et douille ainsi obtenue | |
FR2515078A2 (fr) | Procede de realisation de galets a boudins pour tracteurs chenilles | |
FR2548933A1 (fr) | Corps en metal fritte muni d'au moins une denture | |
EP1369193A1 (fr) | Formage à froid par roulage de pièces en matériau pressé-fritté | |
JPH09126289A (ja) | 摩擦車式無段変速機用コーンディスクおよびその製造方法 | |
FR2769530A1 (fr) | Procede de fabrication d'une bielle | |
CH376955A (fr) | Procédé pour la fabrication d'essieux de matériel roulant | |
JPH0316206B2 (fr) | ||
AU748470B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing disk products having helical ridges | |
CH306729A (fr) | Palier d'arbre et procédé pour sa fabrication. | |
JPH0390239A (ja) | 冷間ローリング加工用ベアリング素材 | |
JPS60170547A (ja) | ベアリング軌道輪の製造方法 | |
FR2495509A1 (fr) | Procede de fabrication d'objets en forme d'anneaux a partir de deux metaux differents et objets obtenus | |
FR2474908A1 (fr) | Procede et dispositif d'extrusion en chambre fermee pour configurer une tige en metal en une piece en forme de tulipe | |
FR2902357A1 (fr) | Procede d'obtention d'un alesage de precision dans une aile de fourche de cadran, procede correspondant de fabrication d'une fourche de cardan, et fourche de cardan ainsi obtenue | |
JPH10118737A (ja) | ハブユニット軸受外輪の製造方法 | |
EP0985850B1 (fr) | Tourillon pour une transmission continue de vitesse du type torique ainsi qu'un procédé de fabrication d'un tel tourillon |