FR2494401A1 - Procede de fabrication d'un profile allonge en matiere plastique armee capable de resister a l'abrasion - Google Patents
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Abstract
PROCEDE DE FABRICATION D'UN PROFILE ALLONGE EN MATIERE PLASTIQUE ARMEE, CAPABLE DE RESISTER A L'ABRASION. CE PROCEDE SE CARACTERISE EN CE QUE L'ON UTILISE COMME MOULE UN ELEMENT CONSTITUTIF 1 DU PROFILE AYANT LA FORME D'UN CORPS ALLONGE REALISE EN UN MATERIAU RESISTANT A L'ABRASION DANS LEQUEL EST MENAGEE UNE GORGE LONGITUDINALE 10 RECEVANT UN MELANGE DE FILAMENTS ET DE MATIERE PLASTIQUE RETICULABLE, ET EN CE QU'ON SOUMET LE CORPS ALLONGE AINSI GARNI A UN TRAITEMENT CAPABLE DE RETICULER LA MATIERE PLASTIQUE. CE PROCEDE EST NOTAMMENT APPLICABLE A LA FABRICATION DE TUBES.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrica-
tion d'un profilé allongé en matière plastique armée, capable
de résister à l'abrasion.
De tels éléments profilés sont, en particulier, mais non exclusivement, utilisables pour fabriquer des tubes lé-
gers à haute résistance par enroulement hélicoïdal des profi-
lés. On a déjà proposé, par exemple dans le brevet français no 2 312 356, de réaliser un profilé en matière plastique armée en garnissant d'un mélange de filaments et de matière
plastique réticulable une gorge allongée formant moule, en-
roulée sur la paroi d'un tambour, le profilé étant extrait
de cette gorge après traitement thermique.
Lors des essais de fatigue en flexion d'éléments de tubes fabriqués avec des profilés de ce type, on observe une abrasion importante des différentes couches ainsi constituées,
cette abrasion pouvant conduire à une mise hors-service pré-
maturée du tube.
On peut songer à supprimer cet inconvénient en gainant
le profilé avec un revêtement anti-abrasion après sa fabri-
cation.
Cependant, un tel procédé nécessite une opération sup-
plémentaire coûteuse lors de la fabrication du profilé.
Il est bien entendu possible d'utiliser une colle pour faire adhérer le profilé au revêtement, mais ceci exige encore une manipulation supplémentaire ainsi que l'achat d'une colle compatible avec le matériau constituant le profilé, d'une
part, et celui constituant lé-revêtement anti-abrasion, d'au-
tre part.
Le procédé selon l'invention pour fabriquer,un élément
profilé allongé en matière plastique armée supprime ces incon-
vénients en utilisant comme moule un élément constitutif du
profilé ayant la forme d'un corps allongé réalisé en un maté-
riau résistant à l'abrasion dans lequel est ménagée une gorge
longitudinale recevant le mélange de filaments à haute résis-
tance et de matière plastique réticulable, et soumet ledit
corps allongé ainsi garni à un traitement capable de réticu-
ler ladite matière plastique, éventuellement après avoir re-
couvert celle-ci d'un élément formant couvercle.
Suivant les applications envisagées, on pourra garnir la gorge dudit corps allongé d'une matière plastique adhérant
à la paroi interne de cette gorge, ou, inversement, recou-
vrir cette paroi d'un produit anti-adhérent, avant de la gar-
nir du mélange de filaments et de matière plastique réticu-
lable, ce qui augmentera la flexibilité en permettant au no-
yau en matière plastique armée de filaments d'avoir un dépla-
cement longitudinal relatif par rapport au corps allongé for-
mant moule dans lequel est logé ledit noyau.
Par rapport à un procédé mettant en oeuvre la techni-
que décrite dans le brevet français 2 312 356 et dans lequel le profilé serait recouvert d'un revêtement anti-abrasion après son démoulage, le procédé selon l'invention présente
l'avantage de supprimer les opérations de démoulage du pro-
filé, de nettoyage et de recyclage de la gorge-moule.
Un autre avantage, et non le moindre, du procédé se-
lon l'invention est qu'il élimine les problèmes d'encrasse-
ment des machines par de la poudre de verre,que l'on rencon-
tre fréquemment en utilisant les procédés selon l'art anté-
rieur pour fabriquer des objets, par exemple des tubes flexibles, avec
des profilés à haute teneur en fibres de verre.
En effet, si l'on applique le procédé selon l'inven-
tion, le coeur du profilé, en matière plastique armée de fibres de verre reste constamment gainé de matériau anti-abrasion
au cours de la fabrication et seul ce matériau vient en con-
tact des machines.
L'invention est illustrée par les figures annexées o
- la figure 1 illustre schématiquement le procédé selon l'in-
vention, - la figure 2 est une vue de détail d'un profilé selon l'invention, en section droite, - la figure 3 représente un mode de réalisation mettant en
oeuvre un profilé auto-agrafable.
Sur les figures, la référence 1 désigne un corps allon-
gé creux, en matériau résistant à l'abrasion, cet élément
étant, par exemple, stocké sur une bobine 2 d'o il est dé-
roulé pour être bobiné sur-un tambour ou mandrin 3.
L'arbre 3a du tambour 3 est relié à des moyens d'en-
traînement en rotation de ce tambour, qui comportent par exemple une chaîne 4 engrenant sur un pignon denté 5 calé
sur l'arbre 3a.
L'arbre 3a repose sur un palier 6 par l'intermédiaire
de roulements, ce palier étant solidaire d'un chassis 7.
Entre la bobine de stockage 2 et le mandrin 3, le corps allongé creux 1 passe entre des galets de guidage 8 et
des galets de tension 9.
L'élément 1 présente une gorge longitudinale 10 qui, nu fur et à mesure de l'enroulement sur le tambour 3 est
remplie de filaments 11 à haute résistance, ou rovings, préa-
lablement imprégnés d'une matière.plastique réticulable ca-
pable d'adhérer à la paroi interne de la gorge 10 et auxdits
filaments, ce mélange formant le noyau 13 du profilé.
Le corps allongé 1 ainsi garni passe ensuite dans un four 14 o il est soumis à un traitement thermique capable de
réticuler la matière plastique armée qu'il renferme.
Te four 14 est alimenté en énergie par tout moyen ap-
proprié, tel que, par exemple, le câble 14a, si l'on utilise
un moyen de chauffage électrique.
Avant l'entrée dans le four 14, le corps allongé 1 qui sert de moule peut éventuellement être recouvert d'un
élément 15-15a formant couvercle.
Cet élément pourra être constitué d'un ruban 15 en matière plastique (figure 3), ou bien, comme représenté sur les figures 1 et 2 d'un élément profilé 15a dont la section est adaptée à permettre son emboîtement sur le corps allongé 1 avant le traitement thermique dans le four 14. Un galet 12 presse l'élément 15a sur le corps creux 1 pour assurer
cet emboîtement.
Comme représenté sur la figure 3, on pourra donner
au corps allongé creux 1 une section permettant l'auto-
agrafage de ce corps, par exemple pour former des tubes par enroulement hélicoïdal du profilé avec agrafage des spires adjacentes. A titre d'exemple non limitatif, on a réalisé un corps allongé creux 1 ayant une gorge 10 formant un moule de section rectangulaire de dimensions 7 mm x 5 mm et une épaisseur de paroi de 1 millimètre. Ce corps allongé creux avait été fabriqué en polyamide 11 (Rilsan) par un procédé
d'extrusion classique.
On a garni cette gorge d'un mélange de 70 parties
en poids de mèches continues de fibres de verre unidirec-
tionnelles non tordues et de 30 parties en poids de résine époxyde du tyDe diglycidyléther de bis-phénol A, à laquelle a
été additionné, à raison de 2 parties en poids pour 100 par-
ties de résine, un complexe de trifluorure de bore et de monoéthylamine. Après garnissage de la gorge 10 par un nombre suffi- sant de mèches imprégnées, on a posé sur celle-ci un élément
formant un ruban de 9 millimètres de largeur, ayant 1 mil-
limètre d'épaisseur tout au long d'une bande centrale de 7 millimètres de largeur constituant le couvercle proprement dit.
Après passage dans le four 14, le produit fini quit-
tait le mandrin 3 et la spirale obtenue a pu être utilisée pour réaliser une conduite flexible légère résistant bien
à la fatigue lors d'essais de flexion alternée.
Pour certaines applications, notamment la fabrication de tubes ayant une grande flexibilité, on pourra empêcher l'adhérence entre le noyau 13 en matière plastique armée et la paroi de la gorge 10, de manière que ce noyau puisse avoir un déplacement longitudinal relatif par rapport au
corps allongé 1 au lieu de former avec lui un ensemble mono-
bloc de moindre flexibilité; On pourra à cet effet garnir la paroi de la gorge 10 d'un produit anti-adhérent, tel qu'un agent de démoulage d'un type courant dans l'industrie des matières plastiquesavant de garnir cette gorge de filaments et de matière plastique réticulable.
Claims (13)
1. - Procédé de fabrication d'un profilé allongé en matière
plastique armée, capable de résister à l'abrasion, dans le-
quel on garnit d'un mélange de filaments à haute résistance
et de matière plastique réticulable une gorge allongée for-
niant moule, caractérisé en ce que l'on utilise comme moule un élément constitutif dudit profilé ayant la forme d'un corps allongé réalisé en un matériau résistant à l'abrasion
dans lequel est ménagée une gorge longitudinale recevant le-
dit mélange, et en ce qu'on soumet ledit corps allongé ainsi garni à un traitement capable de réticuler ladite matière plastique.
2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
qu'après avoir garni la gorge dudit corps allongé, on re-
couvre celui-ci d'un élément formant couvercle, préalablement
audit traitement.
3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément formant couvercle est un ruban en matière plastique.
4. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément formant couvercle a une section adaptée à permettre son emboîtement sur ledit corps allongé, avant
ledit traitement.
5. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on donne audit corps allongé une section permettant
2S l'auto-agrafage de ce corps allongé.
6. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caracté-
risé en ce que l'on garnit ladite gorge d'une matière plas-
tique capable d'adhérer à la paroi interne de ladite gorge.
7. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caracté-
risé en ce que l'on recouvre la paroi interne de ladite gor-
ge d'un produit anti-adhérent avant de la garnir desdits filaments et de ladite matière plastique polymérisable.
8. - Elément profilé allongé en matière plastique armée, ca-
pable de résister à l'abrasion, caractérisé en ce qu'il com-
porte en combinaison
a) un corps allongé creux en un matériau résistant à l'abra-
sion, ce corps allongé comportant une gorge longitudinale, b) un noyau en matière plastique moulée réticulée armée de
filaments, à l'intérieur de ladite gorge.
9. - Elément profilé selon la revendication 8, caractérisé
en ce que ledit corps allongé a une section adaptée à l'auto-
agrafage de ce corps allongé.
10. - Elément profilé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit noyau en matière plastique moulée réticulée
armée de filaments adhère audit Alément profilé creux.
11. - Elément profilé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit noyau en matière plastique moulée réticulée de filaments, peut avoir un déplacement longitudinal par
rapport au corps allongé formant moule qui entoure ce noyau.
12. - Elément profilé selon l'une des revendications 8 à 11,
caractérisé en ce qu'un élément formant couvercle recouvre
ladite gorge.
13. - Elément profilé selon la revendication 11, caractéri-
sé en ce que ledit élément formant couvercle s'emboîte sur
ladite gorge.
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