FR2480672A1 - Dispositif pour presses pour la deshydratation de matieres - Google Patents
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Abstract
LA PRESENTE INVENTION SE RAPPORTE A UN SYSTEME POUR PRESSES POUR LA DESHYDRATATION DE MATIERES TELLES QUE LA TOURBE, LA BOUE DIGEREE ET AUTRES MATIERES FIBREUSES, LEQUEL DISPOSITIF COMPREND UNE COURROIE QUI EN COOPERATION AVEC AU MOINS UN ROULEAU DE PRESSE EST DISPOSEE POUR APPLIQUER UNE PRESSION DE PRESSE A LA MATIERE INTRODUITE ENTRE LA COURROIE ET LE ROULEAU. SELON LA PRESENTE INVENTION, LA COURROIE CONSISTE EN UN CERTAIN NOMBRE D'ELEMENTS DE COURROIE SEPARES 19 SITUES COTE A COTE, DONT LA FORME DE LA COUPE TRANSVERSALE DE CHACUN EST DECROISSANTE A PARTIR DU COTE 20 FAISANT FACE A LA MATIERE, ET AVEC DES PORTIONS DE BORD 23 EN CONTACT L'UNE AVEC L'AUTRE, LESQUELLES PORTIONS SONT ELASTIQUES DE MANIERE A ETRE OUVERTES PAR LA MATIERE EXPOSEE A LA PRESSION DE LA PRESSE POUR L'EVACUATION DE L'EAU EXPRIMEE DE LA MATIERE. LA PRESENTE INVENTION SE RAPPORTE NOTAMMENT A LA DESHYDRATATION DE MATIERES.
Description
La présente invention se rapporte à un dispositif pour presses pour la
déshydratation de matières telles que la tourbe, la boue digérée, la pulpe cellulosique ou autre matière fibreuse, lequel dispositif comprend au moins une bande sans fin qui en coopération avec au moins un rouleau de presse, dont une partie de la circonférence est disposée de manière à être emprisonnée par la courroe ou bande' expose la matière introduite entre la courroie et le
rouleau à une pression de la presse.
Pour la déshydratation des pulpes fibreuses on connalt dans l'art antérieur l'utilisation de deux courroies sans fin disposées de manière à ce que leur flanc soit l'un contre l'autre, et à transporter la pulpe fibreuse à Déshydrater entre elles et à ce que ces courroies ainsi étendues s'enroulent autour d'un ou plusieurs rouleaux
adaptés de manière consécutive le long d'un chemin d'alimen-
tationla matière entreles courroies étant ainsi exposée à une pression de presse au passage de chacun desdits rouleaux. Pour la séparation du liquide qui est alors exprimé de la matière, une courroie au moins doit être perméable au liquide,etdetelles courroies sont également connues et sont en une matière perméable au liquide telle
que filetsà mailles serrées, feutre ou identique.
Cependant, ce type connu de courroies n'est:- spécialement adapté à la déshydratation]latourbe ou de matèiez similaires puisqu'elles sont encrassées relativement rapidement et perdent ainsi leur perméabilité à lVeau, et qu'elles ne sont pas capables d'exposer la tourbe à une pression similaire sur toute leur largeur, ce qui fait que certaines parties de la tourbe ne sont pas déshydratées du tout ou
bien le sont très peu. Pour pallier ces problèmes et dès-
avantages, on a testé des courroies en caoutchouc rendies perméa-
bles à l'eau à l'aide de fentes. Le problème de l'encrassage a été résolu avec de telles courroies, mais pas celui de l'obtention d'une pression élevée également répartie sur toute la largeur de la courroie, laquelle pression de presse est nécessaire pour l'obtention dmne déydrataton satisfaisant
de la tourbe ou de matières similaires.
Aussi l'objet de la présente invention est-il de rendre possible une déshydratation de la tourbe et des autres matières,plus efficace que celle obtenue jusqu'ici
dans une presse de déshydratation, et cet objet de l'inven-
tion est également réalisé par l'utilisation d'un dispositif pour presses de déshydratation de matière aqueuse telles que tourbe, boue digérée, pulpe cellulosique, autres matières fibreuses et écorce, comprenant au moins une courroie sans fin qui en coopération avec au moins un rouleau de presse, dont une partie de la circonférence est disposée de manière à être emprisonnée par la courroie, expose la matière introduite entre la courroie et le rouleau, et qui doit être déshydratée à la pression de presse, ladite courroie consistant en un certain nombre d'éléments de courroie séparés. se trouvant côte à côte, et dont la forme de la coupe transversale de chacun décroît à partir du bord faisant face à la matière et avec des portions de bord en contact l'une avec l'autre et qui sont élastiques de manière à être ouvertes par la matière exposée à la pression de la presse pour l'évacuation de
l'eau exprimée de la matière.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d' exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, et dans lesquels: - les figures 1 et 2 sont des vues en perspective et en coupe respectivement de deux différents modes de réalisation des presses de déshydratation,pour lesquels on peut utiliser la présente invention,
- les figures 3 et 4 sont une coupe selon la ligne III-
III de la figure 2 sans et avec de la tourbe entre les courroies, -la figure 5 montre à une plus grande échelle un détail de la figure 4 pour illustrer comment la courroie s'ouvre pour l'évacuation de l'eau, - la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 2, et - la figure 7 montre une coupe similaire mais d'une
conception différente.
Les presses de déshydratation illustrées dans les dessins comprennent au moins une courroie 1 sans fin et perméable au liquide, et qui s'enroule. autour d'un rouleau de presse 3 en direction de la flèche 2 et autour de deux rouleaux d'extrémité 4 et 5 et d'un galet de renvoi 6, 1o lesquels rouleaux sont montés dans un bêti 7. Dans la direction d'avance de la courroie avant le rouleau de presse 3, la courroie de presse forme avec un autre moyen 8 une ouverture d'alimentation 9, qui se rétrécit en direction du rouleau de presse, pour que la matière soit déshydratée en étant exposée à la pression entre la courroie de presse 1 et le rouleau de presse 3. Après le rouleau de presse 3, la bande 1 forme,dans les modes de réalisation illustrés par les dessins, un plan d'évacuation 10 pour la matière déshydratée dans la presse. Pour racler la matière ayant pu adhérer au rouleau de presse 3, des racloirs fonctionnant dans le sens inverse du rouleau de presse peuvent être disposés même si ceci n'est pas
illustré sur les dessins.
Ledit moyen 8 formant avec la courroie de presse 1 l'ouverture d'alimentation 9, consiste en une courroie sansfnl ldu même type quela courroie de presse 1 dans les modes de réalisation illustrés dans les dessins à titre
d'exemple mais peut être également une courroie en caout-
chouc, acier ou matériaux similaires perméables au liquide comme illustré figure 7. La courroie 11 s'enroule autour du rouleau de presse 3 entre celui-ci et la courroie de presse 1 et autour d'un autre rouleau d'extrémité 12 qui dans le mode de réalisation selon la figure 2 est placé de manière à ce que la courroie Il entre celui-ci et le galet de renvoi supérieur 13 forme un plan d'alimentation pour la matière à introduire dans la presse. Dans le mode de réalisation de la figure 2, se. trouve un galet de renvoi
inférieur 14 prévu pour la courroie 11.
Au lieu d'une courroie, ledit moyen 8 peut être cons-
titué d'une paroi sous forme de plaque ou d'un autre matériau similaire ayant un faible frottement de surface laquelle paroi dans ce cas s'étend du rouleau de presse 3 et approximativement jusqu'au galet de renvoi 13 qui dans ce cas peut être un rouleau d'extrémité d'un convoyeur d'alimentation. Ainsi, si le-moyen 8 est une paroi, la matière à déshydrater sera pressée directement contre le rouleau de
presse 3 par la courroie de presse 1.
Un ou plusieurs des rouleaux supportant la courroie de presse 1 et éventuellement la courroie il peuvent être entra nés, de préférence le rouleau d'extrémité 4 et le rouleau de presse 3, et le fonctionnement de ces rouleaux peut être tel qu' aucun mouvement relatif entre la courroie de presse 1 et la courroie 11 et le rouleau de presse 3 n'apparaisse respectivement pouvant scumettre la matière exposée à des forces de cisaillement, excepté pour la pression de la presse prévue pendant le passage du rouleau de presse. La pression de la presse est produite
par la courroie de presse 1 et est réglable par un change-
ment de la tension de la courroie de presse.
Pour le réglage de la tension de la courroieun ou plusieurs des rouleaux supportant la courroie de presse peuvent être disposés de manière à être déplacés à l'intérieur de la presse. Dans les exemples de la figure 1, le galet de renvoi 6 est supporté de manière rotative entre deux vérins hydrauliques 16, au moyen desquels le galet de renvoi 6 peut être déplacé de manière à tendre la courroie de presse 1.Dans l'exemple de la figure 2, le rouleau d'extrémité 5 est supporté de manière à pouvoir être déplacé entre deux vérins hydrauliques 15 qui rendent possible un changement de tension de la bande et sont illustrés accouplés à un accumulateur de pression 16, qui maintient la pression de la presse constante même si l'épaisseur de la matière 18 alimentée entre la courroie de presse et le rouleau de
presse est changée.
Dans la figure 1, un rouleau de rétention 17 placé à l'ouverture d'alimentation 9 près du rouleau de presse 3 est illustré, ledit rouleau est mobile perpendiculairement au rouleau de presse 3 et est adapté de manière à presser la courroie de presse 1 sur le rouleau de presse 3 pour augmenter l'angle au centre capable de l'arc d'embrassement du rouleau par la c:roielequel angle doit être aussi grand que possible c'est -àdireprochede 1800 et de préférence
plus grand.
La courroie de presse 1 perméable au liquide consiste selon la présente invention en un certain nombre d'éléments de courroie séparés 19 disposés côte à côte, et ayant chacun en coupe une forme tria aire ou en coin tronqué similaire à une courroie trapézoïdale, qui sont placés bord à bord au moins entre les rouleaux d'entrémité 5 et 4 pour former avec leur surface plus large 20 un coté de
courroie pratiquement plan face au rouleau de presse 3.
Du fait de leur coupe transversaleles éléments de courroie 19 forment sur l'autre c8té des gorges 21 en forme de V, qui
s'étendent sur toute la longueur de la courroie et fonction-
nent comme moyen de détournement de l'eau.
Les éléments de courroie sont tenus ensemble par des gorges de guidage 22 formées dans les rouleaux d'extrémité 4 et 5 ainsi que dans le galet de renvoi 6 et ayant une 2.5 forme correspondant à la section transversale des éléments de courroie, et une profondeur inférieure à la hauteur des éléments. Le nombre des gorges de guidage 22 correspond au nombre des éléments de courroie 19 inclus dans la courroie, et par l'engagement des éléments de courroie dans ces
gorges de guidage, on obtient un transfert de force d'en-
trafnement sûr et fiable à partir du rouleau d'entraîne-
ment en direction de- la bande Du moins pendant le passage du rouleau de presse 3, les éléments de la courroie de presse doivent être tenus ensemble par une force telle que les portions de bord 23 des éléments de courroie soient côte à côte, et pour réaliser ceci, au moins le rouleau 3 comporte des brides radiales 24, entre lesquelles la courroie 1 passe, et dont l'une d'entre elles au moins et de préférence deux
sont réglables dans la direction axiale du rouleau c'est-
à-dire au moyen d'écrous de réglage 25 disposés à l'extrémité s rouleaux. Ainsi, la distance entre les brides 24 peut être changée au moyen de ces écrous et par conséquent la force par laquelle les éléments de courroie
19 sont maintenus pressés l'un contre l'autre.
A l'intérieur de sa surface la plus large 20, chaque élément de courroie 19 est doté d'un renforcement 26 pour l'absorption de la traction longitudinale, et ses-parties de bord 23 de chaque côté du renforcement sont non rigides et élastiques. Pour cette raison, et grâce au fait que ces parties ne sont pas supportées fermement ou de manière compacte comme entre les parties des éléments de courroie 19 entre ces portions, elles supportent une pression inférieure aux autres parties des éléments de courroie et de ce fait seront pressées vers l'extérieur et ouvertes selon la manière illustrée figure 5 lorsque la matière est comprimée par la courroie 1 contre le rouleau de presse 3 ou contre la courroie 11 supportée par celui-ci pour
l'évacuation du liquide qui est alors exprimé de la matière.
Lorsqu'il n'y a pas de matière entre les bandes 1 et Il ou la bande 1 et le rouleau de presse 3, les parties de
bord 23 seront côte à côte comme illustré figure 3.
Lorsqu'on utilise la courroie de rétention 11 du même type que la courroie de presse 1,les rouleaux 3 et 13 supportant la courroie de rétention conformes aux modes de réalisation selon les figures 1 et 3, les rouleaux
14, 12, 13 selon le mode de réalisation de la figure 2.
comportent bien sur des gorges de guidage 22 et es éléments de courroie 19 de la courroie de rétention sont en face
l'un de l'autre comme illustré figure 3.
Pour compenser l'usure possible des éléments de courroie de la courroie de rétention, verticalement, les gorges de guidage du rouleau de presse, comme illustrées figure 5&ntfoimmespardes bagues 29 disposées sur un bâti
de rouleau 28, lesquelles bagues sont déplaçables latéra-
lement c'est-à-dire dans la direction axiale du rouleau
de presse, et maintenues séparées pardoEmoyens d'espace-
ment annulairesélastiques 30. Ces moyens d'espacement annulairessont compressibles et permettent par conséquent un changement de la largeur de la gorge, et de cette manière il sera possible de compenser au moyen des écrous une usure possible des éléments de courroie 19, et ce, simplement. En concevant la courroie de presse sous forme d'éléments de courroie renforcés à tractionets4paré selon les principes sur lesquels est basée la présente invention, il en résulte non seulement une pression de presse plus élevée, que oe qu'il est possible d'atteindre au moyen des courroies connues, mais aussi le fait que la matière est exposée à une pression de presse répartie également sur toute la largeur de la courroie et par conséquent elle est déshydratée uniformément sur toute la largeur de la courroie. On peut mentionner par exemple que des tests ont montré que la tourbe brute ayant une teneur en eau de plus de 90 % peut ttre déshydratée par le procédé de la présente invention à une teneur en eau d'environ 70 %, ce qui est à comparer avec les 75-76 % obtenus par les presses de déshydratation connues. Un autre avantage de la présente invention est que des matières tellesque l'écorce peuvent être déshydratées avec l'obtention d'aussi bons résultats que pour la tourbe, ce qui n'était
pas possible avec les presses connues.
Par ailleurs, il est possible d'utiliser l'invention avec d'autres types de pressesayant au moins une courroie sans fin et dans lesquels la courroie est supportée surson côté ne faisant pas face à la matière et est pressée de manière stationnaire contre un moyen de rétention pour la déshydratation de la matière s'y trouvant ou de presses avec un certain nombre de courroies associées en paires et dans lesquelles les courroies par paire de côtés supportés ne se faisant pas face et étant stationnaires ou en mouvement sont pressées l'une contre l'autre pour déshydrater la matière entre les courroies. Les courroies peuvent alors être supportées par des plaques planes ou
des rouleaux pressés l'un contre l'autre.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée.
Claims (8)
1. Dispositif pour presses pour déshydrater les matières aqueuses telles que la tourbe, la boue digérée, la pulpe cellulosique, autres matières fibreuses et l'écorce, comprenant au moins une courroie sans fin qui en collaboration avec au moins un rouleau de presse dont une partie de la circonférence est disposée de manière à être emprisonnée par la courroie, expose la matière introduite entre la courroie et le rouleau et qui doit être déshydratée à la pression de la presse, caractérisé en ce que ladite courroie consiste en un nombre d'éléments de courroie séparés (19) situés l'un à côté de l'autre, ayant chacun une forme de coupe transversale décroissante à partir du côté (20) faisant face à la matière etd&tles parties de
bord (23) sont on contact l'une avec l'autre et sont élas-
tiques de manière à être ouvertes par la matière exposée à la pression de la presse pour évacuer l'eau exprimée de la matières
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque élément de courroie (19) est de préférence doté d'un renforcement longitudinal entre les parties de bord (23) près de son côté (20) faisant face à la matières
3. Dispositif seRal'unq des revEndidcations 1 ou 2, carac-
térisé en ce que des rouleaux sont prévus avec au moins un certain nombre de gorges de guidage (22) pour guider les éléments de courroie (19) de la courroie et pour supporter
la courroie dans un chemin sans fin.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le rouleau de presse est doté de brides radiales (24) adaptées pour maintenir les éléments de courroie pressés l'un contre l'autre à une
force prédéterminée.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites brides (24) sont réglables dans la
direction axiale du rouleau de presse.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications
précédentes, les deux courroies sans fin étant disposées de manière à supporter la matière à déshydrater entre elles et à être entralnées autour du rouleau de presse, caractérisé en ce que l'autre courroie consiste également
en élémentsde courroie selon la revendication 1.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les éléments de courroie de ladite autre courroie sont disposés dans des gorges de guidage du rouleau de presse(3)formées par des bagues lâches (29) ayant des
moyens d'espacement élastiques entre elles.
8. Dispositif pour presses pour la déshydratation de matières aqueuses telles que la tourbe, la boue digérde,la pulpe cellulosique, les autres matière fibreuses et l'écorce, comprenant au moins une courroie sans fin disposée de manière à fonctionner en coopération avec un
moyen de rétention au moins,pour exposer la matière intro-
duite entre la courroie et le moyen de rétention et devant être déshydratée à unepression de la presse, caractérisé en ce que ladite courroie consiste en un certain nombre d'éléments de courroie séparés (19) se trouvant côte à côte,dont la forme de la coupe transversale de chacun est décroissante à partir du côté (20) faisant face à la matière et avec des portions de bord (23) en contact l'une avec l'autre et étant élastiques de manière à être ouvertes par la matière exposée à la pression de la presse pour
l'évacuation de l'eau exprimée de la matière.
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