FR2479071A1

FR2479071A1 - Concrete sub-frame for e.g. window opening masonry wall - uses precast planks with projecting lattice reinforcement to form internal faces

Info

Publication number: FR2479071A1
Application number: FR8007385A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-04-01
Filing date: 1980-04-01
Publication date: 1981-10-02
Also published as: FR2479071B1

Abstract

The concrete frame is used to define the edges of a window opening or similar in masonry walls, using precast planks to form the exposed surfaces. Separate planks form the two sides, the head and the sill of a rectangular opening, which has a 'T' section with a latticework of reinforcement bars in the web. The frame is made by placing the planks on a bed, by placing shutters to the outer faces, and by pouring in situ concrete. Hook type hinge fittings for shutters etc. may be embedded in the concrete, and the composite section may be rebated to suit cavity wall details and drip outlets etc.

Description

PROCèDE DE PREFABRICATION D'ENCADREMENTS MONOLITHES DE
3AIES ET ENCADREMENTS REALISES
L'invention concerne un procédé de préfabrication d'encadrements monolithes de baies ; elle s'étend aux encadrements réalisés par ledit procédé, qui sont destinés à équiper les ouvertures d'un bâtiment afin de recevoir les menuiseries et volets de fenêtres, portesfenêtres ou portes.PROCESS FOR PREFABRICATING MONOLITH FRAMES
3AIES AND FRAMES
The invention relates to a method for prefabrication monolithic frames of bays; it extends to the frames made by said process, which are intended to equip the openings of a building to receive joinery and shutters of windows, doors, windows or doors.

L'invention vise des encadrements réalisés au moins partiellement en béton ou autre matériau analogue, utilisé dans la construction ; aux fins de simpli fication de la terminologie, on désignera par la suite ce matériau par le terme béton, mais il est bien entendu que celui-ci recouvre tout matériau apte à remplir la même fonction, béton lourd, béton léger avec ou sans addition d'adjuvant, béton dont les granulats sont constitués par de l'argile expansé, matériau synthétique moulable apte à remplir le rôle de béton
On sait que la mise à la disposition des entrepreneurs, d'encadrements préfabriqués d'une seule pièce, prets à être posés dans les ouvertures de bâtiment offre de nombreux avantages, par rapport aux techniques traditionnelles de construction in situ de ces encadrements et en particulier autorise des gains de temps considérables lors de la pcse.The invention relates to frames made at least partially of concrete or other similar material, used in construction; for the purpose of simplifying the terminology, this material will be referred to as concrete, but it is understood that it covers any material capable of fulfilling the same function, heavy concrete, light concrete with or without addition of adjuvant, concrete whose aggregates are constituted by expanded clay, synthetic material moldable able to fulfill the role of concrete
It is known that the provision to contractors of prefabricated one-piece frames ready to be installed in building openings offers many advantages over traditional techniques of in situ construction of these frames and in particular allows considerable time savings during pcse.

On cannait des encadrements monolithes en béton qui sont essentiellement réalisés par moulage dans des moules appropriés reproduisant la forme de l'encadrement avec son appui, ses 3 ambages et son linteau. Concrete monolithic frames can be cannulated which are essentially made by molding in appropriate molds reproducing the shape of the frame with its support, its 3 sides and its lintel.

Toutefois ce procédé de fabrication présente un grave incon dénient, résidant dans le coût important des moules nécessaires ; en effet pour chaque type et pour chaque dimension d'encadrement, il requiert la présence d'un moule spécifique de sorte que les investissements en moules sont très élevés, cependant que le procédé manque de souplesse pour permettre la réalisation d'encadrements non standardisés.However, this manufacturing process has a serious inconvenience, residing in the high cost of the necessary molds; indeed for each type and for each dimension of framing, it requires the presence of a specific mold so that investments in molds are very high, while the process lacks flexibility to allow the realization of non-standardized framing.

Il a également été préconisé, pour éviter cet inconvénient, de réaliser l'encadrement en-fixant quatre éléments les uns sur les autres au moyen de tiges filetées, chevilles ou autres organes de fixation. Cependant de tels encadrements n'ont pu être exploités sur le plan industriel essentiellement pour deux raisons, d'une part du fait de leur résistance mécanique et de leur rigidité insuBisantdR d'autre part en raison de leur mauvaise étanchéité au niveau des joints entre éléments. It has also been recommended, to avoid this drawback, to make the frame by fixing four elements on each other by means of threaded rods, dowels or other fasteners. However, such frameworks could not be exploited on an industrial scale essentially for two reasons, on the one hand because of their mechanical strength and rigidity insuBisantdR on the other hand because of their poor seal at the joints between elements .

La présente invention se propose de pallier les inconvénients des techniques de fabrication connues, en permettent de réaliser, au moyen d'outillages peu onereux, un encadrement monolithe, bénéficiant d'une résistance mécanique et d'une étanchéité aussi bonnes que celles des encadrements moulés. The present invention proposes to overcome the disadvantages of known manufacturing techniques, allow to achieve, by means of inexpensive tools, a monolithic frame, with a mechanical strength and a seal as good as those of molded frames .

Un objectif de l'invention est en particulier de fabriquer des encadrements susceptibles de s'adapter à toutes dimensions de baies, sans nécessiter un assortiment important de moules spécifiques. An object of the invention is in particular to manufacture frames capable of adapting to any size of bays, without requiring a large assortment of specific molds.

Un autre objectif est de permettre, de façon simple, de sceller aussi bien des pattes de fixation de menuiserie du coté interne de l'encadrement, que des gonds ou accessoires analogues du côté externe et, ce dans des conditions beaucoup plus économiques que dans les procédés de moulage classiques (pour lesquels le scellement des organes situés du côté du fond de moule pose des problèmes). Another objective is to allow, in a simple way, to seal both carpentry fastening tabs on the internal side of the frame, and hinges or similar accessories on the external side and, in conditions much more economical than in the conventional molding processes (for which the sealing of the bodies located on the bottom side of the mold is problematic).

Un autre objectif de l'invention est de permettre de réaliser un encadrement adapté pour s'insérer dans des murs isolants, l'encadrement conforme à l'invention permettant de réduire notablement les ponts thermiques par rapport aux encadrements'èonnus. Another object of the invention is to provide a frame adapted to fit into insulating walls, the frame according to the invention to significantly reduce the thermal bridges compared to framed''onnonnements.

A cet effet, le procédé de préfabri cation conforme à l'invention consiste essentiellement
à à fabriquer dans une première phase des éléments, dits éléments initiaux, comprenant chacun un talon et des armatures partiellement noyées dans ce talon, faisant saillie sur une face de l'élément,
à à disposer ces éléments initiaux au contact les uns des autres pour réaliser la forme de l'encadrement à fabriquer, les faces dotées des armatures en saillie étant disposées en continuité,
et à couler dans une seconde phase contre les faces
dotées des armatures en saillie, une ceinture de béton dans
laquelle sont noyées les parties d'armatures faisant saillie
des éléments initiaux.For this purpose, the prefabri cation process according to the invention consists essentially of
to manufacture in a first phase elements, said initial elements, each comprising a heel and armatures partially embedded in this heel, projecting on one face of the element,
to have these initial elements in contact with each other to achieve the shape of the frame to be manufactured, the faces having the projecting armatures being arranged in continuity,
and to sink in a second phase against the faces
with projecting reinforcement, a concrete belt in
which are embedded parts of reinforcements projecting
initial elements.

Les éléments initiaux peuvent être
réalisés en tout matériau et par tout procédé en lui-même
connu. Toutefois, ils seront de préférence moulés en béton.Initial elements can be
made of any material and by any process in itself
known. However, they will preferably be molded of concrete.

Par exemple quatre éléments composés chacun d'un talon en
béton et d'armatures partiellement noyées dans celui-ci
tm#/
peuvent entre moulés sur des bancs depréfabncv-cRássiquespour
réaliser séparément un élément-appui, un élément-linteau et
deux éléments-jambages. Il est facile d'adapter la longueur
de ces éléments selon les dimensions de l'encadrement en pré
voyant des curseurs de positions réglables sur le banc de
préfabrication. De même le profil desdits éléments peut être
facilement modifié en déplaçant de façon appropriée les
coffrages. Cette technique de préfabrication desdits élé
ments initiaux est bien connue en elle-même et donne toute
souplesse pour réaliser les éléments désirés avec un maté
riel simple et peu onéreux.For example four elements each composed of a heel in
concrete and rebars partially embedded in it
# tm /
can be molded on benches deprefabncv-cRássiquespour
separately make a support element, a lintel element and
two jamb elements. It is easy to adapt the length
of these elements according to the dimensions of the frame in pre
indicator of adjustable position sliders on the
prefabrication. Similarly, the profile of said elements can be
easily modified by appropriately moving the
formwork. This technique of prefabrication of said elé
initial steps is well known in itself and gives
flexibility to achieve the desired elements with a maté
simple and inexpensive.

Une fois ces éléments initiaux fabri
ensuite
qués, le procédé conduit à couler/contre ceux-ci une ceinture
qui fournit un ensemble monolithe. De préférence les élé
ments initiaux sont disposés en contact par leurs extrémi
tés suivant les quatre côtés d'un rectangle, en orientant
leur face pourvue des armatures vers l'extérieur et la
ceinture de béton est coulée autour du cadre formé par les
éléments ainsi positionnés, façon que les armatures en
saillie soient noyées dans le béton de la ceinture.Cette
ceinture est avantageusement continue autour de l'encadre-
ment ; toutefois elle pc#cc0tle cas échéant s'interrompre sur /une artie de/
a longueur a'un élément, à condition d'être adaptée pour
former une masse de couture suffisante entre éléments, assu
rant à la fois la rigidité et la résistance mécanique de
l'encadrement et létanchéité entre éléments.Once these initial elements manufactured
then
the process leads to casting / against these a belt
which provides a monolithic set. Preferably the elé
initial steps are arranged in contact by their extremes
following the four sides of a rectangle, orienting
their face provided with reinforcements towards the outside and the
concrete belt is poured around the frame formed by the
elements so positioned, so that the reinforcements in
projection are embedded in the concrete of the belt.This
belt is advantageously continuous around the frame-
is lying ; however, it may be interrupted on / a part of /
a length to an element, provided that it is suitable for
to form a sufficient mass of seams between elements,
both the rigidity and the mechanical strength of
framing and sealing between elements.

Comme on le comprendra mieux plus
loin, le coulage d'une ceinture continue du côté externe
de l'encadrement constitue un mode de mise en oeuvre extrê
mement avantageux du procédé et conduit à un encadrement
apte à s'imbriquer dans des murs isolants avec des ponts thermiques réduits, grâce à la présence d'une épaisseur de béton faible au niveau de la couche d'isolant du mur.As will be better understood
away, the casting of a continuous belt on the outer side
framing is an extremely effective way of
advantage of the process and leads to
able to interlock in insulating walls with reduced thermal bridges, thanks to the presence of a weak concrete thickness at the level of the insulating layer of the wall.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la seconde phase du procédé est avantageusement réalisée en disposant en continuité les éléments initiaux sur une table de moulage horizontale de sorte que leurs faces dotées des armatures en saillie soient à peu près verticales, en disposant ensuite en regard desdites faces, des coffrages qui délimitent avec celles-ci un volume de moulage de forme appropriée et en déversant dans ce volume le béton de la ceinture. According to another characteristic of the invention, the second phase of the method is advantageously carried out by arranging the initial elements in continuity on a horizontal molding table so that their faces with protruding reinforcements are approximately vertical, then disposing of them. facing said faces, formwork which delimit with them a molding volume of appropriate shape and pouring into this volume the concrete of the belt.

Les éléments initiaux servent ainsi de parois de coffrage et il est.facile d'obtenir l'encadre- ment désiré en disposant de façon appropriée les coffrages complémentaires en regard de ceux-ci. The initial elements thus serve as formwork walls and it is easy to obtain the desired framing by appropriately arranging the complementary forms opposite them.

On réalise ainsi tout type d'encadrement avec un matériel peu onéreux, sans besoin d'assortiments de moules spécifiques. Thus, any type of frame is made with inexpensive material, without the need for assortments of specific molds.

Par ailleurs, selon une autre caractéristique avantageuse du procédé de l'invention, les pattes de fixation des menuiseries sont scellées dans les éléments initiaux, en les noyant partiellement dans le béton desdits éléments lors du moulage de ceux-ci ; cette mise en place s'effectue aisément par la face supérieure ouverte du banc, les pattes pouvant être maintenues pendant la prise du béton par tout moyen connu. Les gonds ou autres accessoires analogues sont scellés à l'opposé desdites pattes au cours de la deuxième phase du procédé, dans le béton délcaéinture lors du coulage de celle-ci ; à cet effet les éléments initiaux sont disposés sur la table de moulage avec leurs pattes de fixations orientées vers le bas de façon que la face ouverte supérieure du volume de moulage corresponde au côté externe de l'encadrement et permette la mise en place aisée desdits gonds par cette face au cours de -la seconde phase du procédé, d'une façon analogue à la mise en place des pattes de fixation au cours de la première phase. Furthermore, according to another advantageous characteristic of the method of the invention, the fastening tabs of the windows are sealed in the initial elements, partially embedding them in the concrete of said elements during the molding thereof; this installation is easily performed by the open upper face of the bench, the tabs can be maintained during the setting of the concrete by any known means. The hinges or other similar accessories are sealed opposite said tabs during the second phase of the process, in the uncured concrete when pouring thereof; for this purpose, the initial elements are arranged on the molding table with their fastening tabs oriented downwards so that the upper open face of the molding volume corresponds to the outer side of the frame and allows the easy implementation of said hinges by this face during the second phase of the process, in a similar way to the establishment of the fixing lugs during the first phase.

La présente invention s'étend à tout encadrement monolithe de baie, réalisé en deux phases conformément au procédé décrit. The present invention extends to any frame monolith berry, made in two phases according to the method described.

D'autres caractéristiques, buts et avantaques de l'invention se dégageront de la description qui suit en regard des dessins annexés, lesquels illustrent à titre d'exemple non limitatif un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description
la figure 1 représente en perspective schématique quatre éléments initiaux pour la fabrication d'un encadrement,
la figure 2 illustre en perspective schématique la réalisation de la seconde phase du procédé,
la figure 3 est une vue de détail en perspective, illustrant la mise en place d'un élément-jambage par rapport à l'élément-appui en vue de réaliser la seconde phase du procédé,
la figure 4 schématise en perspective 1'encadrement réalisé au terme de la seconde phase du procédé,
. la fiqire 5 est une coupe de cet enca drement par un plan vertical AS veccvec une VUe de détail à échelle plus grande du bord externe de linteau, les menuiseries, murs et enduits externes étant dessinés en traits discontinus à cette figure,
enfin la figure 6 est une coupe dudit encadrement par un plan horizontal BB, également avec les menuiseries, murs et enduits externes symbolisés en traits discontinus.Other characteristics, aims and advantages of the invention will become apparent from the description which follows with reference to the accompanying drawings, which illustrate by way of nonlimiting example one embodiment of the method of the invention; on these drawings which form an integral part of this description
FIG. 1 represents in schematic perspective four initial elements for the manufacture of a frame,
FIG. 2 illustrates in schematic perspective the realization of the second phase of the method,
FIG. 3 is a detail view in perspective, illustrating the placing of a jamb member with respect to the bearing element in order to carry out the second phase of the method,
FIG. 4 schematizes in perspective the frame made at the end of the second phase of the process,
. fiqire 5 is a section of this frame by a vertical plane AS veccvec a detail VUe scale larger of the outer edge of lintel, joinery, walls and external coatings being drawn in broken lines in this figure,
finally Figure 6 is a section of said frame by a horizontal plane BB, also with woodwork, walls and external coatings symbolized in broken lines.

La première phase du procédé conforme à l'inventioEn consiste à prefabriquer quatre éléments initiaux (figure 1;, dits élement -appui 1, élément linteau 2 et éléments-jambages 3 et 4. The first phase of the process according to the invention consists in prefabricating four initial elements (FIG. 1), said element-support 1, element lintel 2 and element-jambs 3 and 4.

Chaque élément initial 1, 2, 3 ou 4 est composé d'un talon moulé T en béton et d'armatures A en acier partiellement noyées dans le talon T et faisant saillie sur une face de l'élément, dite face arrière la, 2a, 3a ou 4a. Each initial element 1, 2, 3 or 4 is composed of a concrete molded heel T and steel reinforcements A partially embedded in the heel T and protruding on one face of the element, called rear face 1a, 2a. , 3a or 4a.

Les armatures A peuvent être de tout type connu, composées en particulier de barres d'acier soudées, de poutrelles treillis métalliques, de poutrelles métalliques du type poutrelles de chaînage etc... The reinforcements A may be of any known type, composed in particular of welded steel bars, metal truss beams, metal beams of the type of chaining beams etc ...

Les éléments initiaux 1, 2, 3 et 4 sont fabriqués sur un banc de préfabrication classique à plat sur leur face arrière. Les armatures sont maintenues le long du banc, de façon à être noyées partiellement lors du coulage du béton et à faire saillie sur la face supérieure ouverte du banc. The initial elements 1, 2, 3 and 4 are manufactured on a conventional prefabrication bench flat on their rear face. The reinforcements are maintained along the bench, so as to be partially embedded during the pouring of the concrete and to project on the open upper face of the bench.

Elles sont disposées en saillie sur une partie seulement de la largeur des faces arrière la, 2a, 3a, 4a des éléments, cette partie correspondEnt à celle au contact de laquelle sera coulée la ceinture dans la seconde phase : ainsi, pour chaque élément, une partie (p ou p') qui sera située du côté intérieur dans la construction à réaliser, est dépourvue d'armatures en saillie. They are arranged projecting on only a part of the width of the rear faces 1a, 2a, 3a, 4a of the elements, this part corresponds to that in contact with which the belt will be cast in the second phase: thus, for each element, a part (p or p ') which will be located on the inside in the construction to be carried out, is devoid of protruding reinforcements.

Les éléments initiaux 1, 2, 3, 4 présentent chacun une face avant lb, 2b, 3b ou 4b (située à l'opposé de leur face arrière), possédant le profil correspondant à la fonction de l'élément, appui de baie pour l'élément-appui 1, sous-face de linteau pour l'élément-linteau 2, et tableau de jambage pour les éléments-jambages 3 et 4. The initial elements 1, 2, 3, 4 each have a front face lb, 2b, 3b or 4b (located opposite their rear face), having the profile corresponding to the function of the element, bay support for the support element 1, the lintel underface for the lintel element 2, and the jamb panel for the jamb elements 3 and 4.

En l'exemple, les élément-linteau 2 et éléments-jambages 3 et 4 ont un talon T de section générale rectangulaire avec un chant biseauté 2c, 3c ou 4c. Ces chants sont dotés de pastilles d'adhérence (que l'on aperçoit en 5 à la figure 2) obtenues par arrachement au cours du démoulage des éléments ; à cet effet, les parois du moule qui correspondent à ces chants sont pourvues de rivets légèrement saillants qui forment lesdites pastilles au cours du démoulage. In the example, the element-lintel 2 and jamb members 3 and 4 have a heel T of rectangular general section with a bevelled edge 2c, 3c or 4c. These songs are provided with adhesion pads (that can be seen in 5 in Figure 2) obtained by tearing during demolding of the elements; for this purpose, the walls of the mold which correspond to these songs are provided with slightly projecting rivets which form said pellets during demolding.

Par ailleurs, l'élément-appui lb présente une largeur supérieure àoelle des autres éléments et forme, d'une part, un regingot lc du côté intérieur de l'encadrement, d'autre part, un jet d'eau ld du côté extérieur. Furthermore, the support element lb has a greater width than other elements and forms, on the one hand, a regingot lc on the inner side of the frame, on the other hand, a jet of water ld on the outside .

En outre, la face avant lb formant l'appui de baie est inclinée et comprend deux rainures telles que 6 (fig. 3 situées latéralement pour permettre une pénétration de l'extrémité des éléments-jambages 3 et 4 lorsque ceuxci sont mis en place avant le coulage de la ceinture. Pour faciliter l'emboîtement, le côté externe de la rainure est prévu légèrement incliné vers l'extérieur. In addition, the front face 1b forming the bay support is inclined and comprises two grooves such as 6 (FIG 3 located laterally to allow penetration of the end of the jamb members 3 and 4 when they are put in place before the casting of the belt To facilitate interlocking, the outer side of the groove is provided slightly inclined outwards.

Par ailleurs, lors du moulage des éléments initiaux 1, 2, 3 et 4, des pattes de fixation de menuiserie telles que 7, sont scellées en les noyant partiellement dans le béton. Ces pattes sont facilement mises en place par la face supérieure ouverte du banc et maintenues par un système de positionnement classique fixé au moule (tiges ou autres
Bien entendu, les éléments initiaux sont fabriqués par séries sur le banc de préfabrication, leur longueur étant facilement ajustée selon les dimensions des encadrements à réaliser, en disposant des curseurs le long du banc.Furthermore, during the molding of the initial elements 1, 2, 3 and 4, fastening brackets of carpentry such as 7 are sealed by partially embedding them in the concrete. These legs are easily put in place by the open upper face of the bench and maintained by a conventional positioning system attached to the mold (rods or other
Of course, the initial elements are manufactured in series on the prefabrication bench, their length being easily adjusted according to the dimensions of the frames to be made, by arranging cursors along the bench.

Après réalisation de ces éléments initiaux comme ci-dessus décrit, ceux-ci sont disposés sur une table de moulage (symbolisée en 8 à la figure 2) selon les quatre côtés d'un rectangle. After completion of these initial elements as described above, they are arranged on a molding table (symbolized in 8 in Figure 2) along the four sides of a rectangle.

Lesdits éléments sont disposés en continuité de sorte que leurs faces arrière la, 2a, 3a et 4a soient orientées vers l'extérieur g les élements-jambage 3 et 4 sont emboîtés dans les rainures 6 de l'élément-appui, cependant que l'élément-linteau 2 est appliqué contre les extrémités opposées des éléments-jambages comme le montre la figure 2. Said elements are arranged in continuity so that their rear faces la, 2a, 3a and 4a are oriented towards the outside g the elements-legs 3 and 4 are nested in the grooves 6 of the element-support, while the element-lintel 2 is applied against the opposite ends of the jamb members as shown in Figure 2.

Le cadre ci-dessus décrit est réalisé sur la table de moulage 8, les éléments étant posés sur cel le-ci par leur côté appelé à venir d l'intérieur de la construction (côté opposé aux chants biseautés 2c, 3c, 4c ou jet d'eau nid). The above described frame is made on the molding table 8, the elements being placed on the latter by their side called to come from inside the construction (opposite side beveled songs 2c, 3c, 4c or jet nest water).

On dispose ensuite autour de ces éléments des coffrages tels que 9 venant en regard des faces arrière de ceux-ci. Then, around these elements, formwork such as 9 facing the rear faces thereof is arranged.

Ces coffrages sont adaptés à la forme de la ceinture 10 à réaliser. Ils comprennent un fond d'obturation 9a empêchant l'accès du béton sur la largeur p ou p' des éléments initiaux (non pourvue d'armatures). These forms are adapted to the shape of the belt 10 to achieve. They comprise a closure bottom 9a preventing access to concrete on the width p or p 'of the initial elements (not provided with reinforcements).

En outre, lesdits coffrages comprennent intérieurement des formes 9b, destinées à réaliser sur la face périphérique de la ceinture 10, des structures en creux (ou pleins), qui permettront à l'encadrement de coopérer avec les blocs formant le mur-porteur de la construction. In addition, said formwork internally comprise shapes 9b, intended to produce on the peripheral face of the belt 10, recessed (or solid) structures, which will allow the frame to cooperate with the blocks forming the wall-carrier of the construction.

Dans l'exemple représenté, un évidement semi-circulaire (que l'on aperçoit en Il à la figure 4) est ainsi pratiqué sur la face périphérique de la ceinture pour coopérer avec des blocs pourvus d'un bossage semi-circulaire (que l'on aperçoit en 12 aux figures 5 ou 6). In the example shown, a semicircular recess (that can be seen in II in Figure 4) is thus made on the peripheral face of the belt to cooperate with blocks provided with a semi-circular boss (that can be seen at 12 in Figures 5 or 6).

La ceinture 10 est réalisée en déver sant du béton dans le volume de moulage délimité par les éléments initiaux 1, 2, 3 et 4 et les coffrages 9. Le cas échéant des ferraillages de couture peuvent être ajoutés aux angles de l'encadrement. The belt 10 is made by pouring concrete into the molding volume delimited by the initial elements 1, 2, 3 and 4 and the formwork 9. If necessary seam reinforcement can be added to the corners of the frame.

Des gonds tels que 13 sont scellés dans ladite ceinture au moment du moulage ; leur mise en place est très facile par la face supérieure ouverte du volume de moulage et leur maintien peut être assuré par tout système de positionnement} fixé aux coffrages 9 (en particulier cadrespentures de positionnement). Hinges such as 13 are sealed in said belt at the time of molding; their installation is very easy by the open upper face of the molding volume and their maintenance can be ensured by any positioning system} attached to formwork 9 (in particular positioning frames).

Le coulage-du béton de la ceinture est effectué de sorte que celui-ci affleure les arêtes extérieures des chants biseautés 2c, 3c et 4c de sorte que, dans l'encadrement fini, ces chants biseautés débordent de la ceinture comme le représentent les figures 5 et 6. Bien entendu, le jet d'eau id de l'élément appui 1 déborde également de cette dernière (Fig. 5). Pouring-the concrete of the belt is made so that it is flush with the outer edges of the bevelled edges 2c, 3c and 4c so that, in the finished frame, these beveled edges protrude from the belt as shown in FIGS. 5 and 6. Of course, the water jet id of the support member 1 also overflows therefrom (Fig. 5).

Avant durcissement complet du béton de la ceinture 14 les chants externes de celle-ci qui se trouvent apparents au niveau de la face ouverte du moule, scnt rendus rugueux par raclage du béton (trois de ces chants que l'on aperçoit en lOb, lOc et lOd aux figures 5 et 6, prolongent les chants biseautés 2c, 3c, 4c des élément-linteau et éléments-jambages, cependant que l'autre chant lOa est situé au-dessous#du jet d'eau Id de l'élément-appui). Before complete hardening of the concrete of the belt 14, the outer edges of which are apparent at the level of the open face of the mold, were made rough by scraping the concrete (three of these songs that can be seen in 10b, 10c). and 10d in FIGS. 5 and 6, extend the beveled edges 2c, 3c, 4c of the lintel elements and jamb elements, while the other edge 10a is located below the water jet Id of the element. support).

L'encadrement est ainsi terminé et est prêt à être posé dans une ouverture de la construction. The frame is finished and ready to be placed in an opening of the building.

On aperçoit en pe rspective à la figure 4 cet encadrement monolithe, qui permet, lors de la pose, des gains de temps considérables par rapport aux techniques de construction in situ. This monolithic frame can be seen in perspective in Figure 4, which allows, during the installation, considerable time savings compared to in situ construction techniques.

Cet encadrement bénéficie, à la fois d'une excellente étanchéTté, améliorée entre appui et jamba- ges, grace à l'emboitement des éléments initiaux correspon dans, et 4,une bonne rigidité et résistance mécanique. This frame has both an excellent seal, improved between support and jambs, thanks to the interlocking initial elements correspon in, and 4, a good rigidity and mechanical strength.

Comme le montrent les coupes des figures 5 et 6, cet encadrement facilite l'application de l'enduit externe grâce à I présence des chants biseautés 2c, 3c, 4c, à lBadhé- rence de leur surface due aux pastilles d'adhérence et à la rugosité des chants externes de la ceinture. As shown by the sections of FIGS. 5 and 6, this frame facilitates the application of the external coating by virtue of the presence of the beveled edges 2c, 3c, 4c, at the angle of their surface due to the adhesion pads and to the the roughness of the outer edges of the belt.

De plus, cet encadrement est parfaitement adapté aux blocs de construction 12 du mur-porteur avec lesquels il est apte à s'emboîter par ses structures en creux 11. In addition, this frame is perfectly adapted to the building blocks 12 of the wall-carrier with which it is able to fit by its hollow structures 11.

Dans un mur composé d'une double épaisseur avec interposition d'une couche d'isolation, l'encadrement conforme à l'invention crée des ponts thermiques extrêmement faibles er effet, comme le montrent les figures 5 et 6, il présente une portion plus mince p ou p' (const ée par les éléments initiaux seuls) de largeur correspondant à celle de la couche d'#solatjon. La portion plus épaisse au niveau de la ceinture se trouve ainsi protégée par la couche d'isolation, cette por tjon plus épaisse étant prévue de largeur correspondant à ocelle du murporteur
On conçoit l'intérêt de l'invention qui associe les avantages d'une fabrication souple et peu onéreuse à ceux d'un produit fini de qualité, apte à satisfaire les exigences les plus sévères.In a wall composed of a double thickness with the interposition of an insulating layer, the frame according to the invention creates extremely weak thermal bridges and, as shown in FIGS. thin p or p '(constituting the initial elements alone) of width corresponding to that of the layer of # solatjon. The thicker portion at the level of the belt is thus protected by the insulation layer, this thicker por tjon being provided with a width corresponding to the ocel of the builder
The interest of the invention is conceived which combines the advantages of a flexible and inexpensive manufacture with those of a quality finished product, able to satisfy the most stringent requirements.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux termes de la description précédente, mais en comprend toutes les variantes Par exemple, le linteau peut être prévu de forme ineur vé# en utilisant un élément - linteau initial de forme incurvée ap proposée et en réalisant la ceinture au niveau du linteau au moyen d'tn coffrage incurvé pour lui donner également une forme courbe. Of course, the invention is not limited to the terms of the foregoing description, but includes all variants thereof. For example, the lintel may be provided in a form in which it can be used by using an element - initial lintel of curved shape ap proposed and making the belt at the lintel by means of curved formwork to also give it a curved shape.

En outre, les chants d'extrémités des éléments initiaux et notamment de l'élément-appui peuvent être réalisé avec un profil à plans décalés. In addition, the edge edges of the initial elements and in particular of the support element can be realized with a profile with offset planes.

De plus, le procédé conforme à l'invention permet le cas échéant de donner à la sous-face du linteau une légère inclinaison vers l'extérieur en vue d'éliminer les risques d'écoulement des eaux de pluie vers la menuiserie intérieure. In addition, the method according to the invention makes it possible, if necessary, to give the underside of the lintel a slight outward inclination in order to eliminate the risk of rainwater flowing to the interior joinery.

Claims

1 / - A method for manufacturing a monolithic frame of a bay, characterized in that it consists of:

to manufacture in a first phase elements, said initial elements (1, 2, 3, 4), each comprising a heel (T) and reinforcements (A) partially embedded in this heel, projecting from a face (la, 2a, 3a, 4a) of the element,

to have these initial elements (1, 2, 3, 4) in contact with each other to achieve the shape of the frame to be manufactured, the faces (la, 2a, 3a, 4a) provided with the projecting reinforcements being arranged continuous,

and to flow in a second phase against the faces (la, 2a, 3a, 4a) provided with the projecting reinforcements, a concrete belt (10) in which are embedded the reinforcement parts projecting from the initial elements (1, 2 , 3, 4). iré-

2 / - de-manufacturing method according to claim 1, characterized in that it consists

to manufacture by molding four longiform initial elements (1, 2, 3, 4) each composed of a concrete heel (T) and reinforcements (A) projecting from a face of the element, said rear face ( la, 2a, 3a, 4a), these initial elements having opposite said rear faces so-called front faces (lob, 2b, 3b, 4b) having the profile of a bay support for one of the elements (element -appuil), a lintel soffit for another element (lintel element 2), and a jamb board for the other two elements (jamb elements 3 and 4);

arranging these initial elements (1, 2, 3, 4) in contact at their ends along the four sides of a rectangle, by orienting their rear face (la, Sa, 3a, 4a) towards the outside,

and pouring around the frame formed by said elements thus positioned, a concrete belt (10) in which are embedded the armature parts protruding from said initial elements.

3 / - Prefabrication method according to one of claims 1 or 2, characterized in that, after manufacture, the initial elements (1, 2, 3, 4) are arranged in continuity on a horizontal molding table (8) of so that. sfaces (1a, 2a, 3a, 4a) provided with the projecting armatures are approximately vertical, forms (t9-) being arranged opposite said faces to delimit with them a molding volume in which is poured the concrete of the belt (10) in the second phase.

4 / - Prefabrication method according to claim 3, wherein the initial elements 2, 2, 3, 4) .s are manufactured by molding, characterized in that carpentry fixing lugs (7) are sealed in said initial elements, partially embedding them in the concrete of said elements during the molding thereof, while hinges (13) are sealed opposite said tabs, in the belt (10) when casting thereof, the initial elements (1, 2, 3, 4) being arranged on the molding table (8) with their fixing tabs facing downwards.

5 / - Prefabrication method according to claim 2, characterized in that

the initial elements (1, 2, 3, 4) are manufactured in the first phase so that their armatures (A) project over only a part of the width of their rear face,

the concrete belt (10) is cast in the second phase at said portion of the rear faces, so that the finished frame has, on the one hand, a thicker portion at the waist (10), having a width corresponding to that of a bearing wall, on the other hand, a thinner portion (p, p ') constituted by the initial elements alone, having a width corresponding to that of an insulation layer.

6 / - Prefabrication method according to

(1> claim 5, characterized in that the support element is manufactured so that the thinner portion above (p ') has a width greater than that of the other initial elements, to form a regingot (tic) of the inner side of the frame.

7 / - Prefabrication method according to yne des

claim 2, 4, 5 or 6, characterized in that the

element-lintel (2) and jamb elements (3, 4) are realized

with a bevelled edge (2c, 3c, 4c) overflowing the belt

(10) casting in the second phase, on the outer side of the

frames in order to facilitate the application of a coating ex

dull.

8 / - Prefabrication method according to

claim 2, 4, 5, 6 or 7, characterized in that

ment-support (1) is achieved with a water jet (Id) overflowing

of the sash cast in the second phase on the outer side

coaching.

9 / - Prefabrication method according to

claims 7 and 8 taken together, characterized in

what the beveled edges (2c, 3c, 4c) of the element-lintel

(2) and jamb members (3, 4) are provided with pellets

adhesion (5) obtained by tearing during the demou

lage of said elements, the external edges (lova, lOb, 10c, 10d) / of the belt 10 / extending said beveled edges or located under the jet

of water (ld), being made rough by scraping concrete not

still hardened. /pre

10 / - Manufacturing process according to one

claims 2, 5, 6, 7, 8 or 9, characterized in that

the support element (1) is made with two grooves (6) if

killed laterally on its supporting surface, the elements are

ges (3, 4) being led to penetrate by their end into

said grooves before casting Ve the belt (10).

11 / - Manufacturing process according to one

claims 2, 5, 6, 7, 8, 9 or 10, characterized in that

what the belt (10) is molded by providing on its face

device to be applied against a bearing wall,

hollow or solid structures (-11) adapted for cooperating

with the blocks forming said carrier wall.

12 / - Bay monolith frame,

characterized in that it is carried out in two phases by placing

process according to one of claims 1 to

at 11.