FR2478519A1

FR2478519A1 - Automatic machine making annular cement roof fittings - uses rail guided slidable mould reciprocating between casting and striking posts

Info

Publication number: FR2478519A1
Application number: FR8105889A
Authority: FR
Inventors: Alberto Manfio; Gianbattista Furlan; Calisto Pierobon
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-03-24
Filing date: 1981-03-24
Publication date: 1981-09-25

Abstract

The automatic machine makes annular cement roof fittings, using a ram to drive a mould (9) which travels back and forth on rails (7, 22) between casting (A) and striking (B) posts. One of the posts (A) uses a hopper (17) fed sliding gauge box (19) to introduce cement paste into the volume between the mould and counter-mould (10). A vibrator (16) aiding the filling process, and a ring (14) applies vertical pressure to the contained paste. The other post (B) comprises rails (22) cantilevering from a panel (23) which can rotate about a horizontal axis (X-X), to invert the mould (9). A second vibrator (24) expels the product onto a palette, and uses a pusher to move the palette onto a conveyor belt.

Description

La présente invention concerne une machine auto- matique destinée à la confection d'éléments préfabriqués en pâte de ciment, en particulier d'éléments annulaires du genre de ceux utilisés pour la réalisation de toitures ou analogues. The present invention relates to an automatic machine intended for making prefabricated elements in cement paste, in particular annular elements of the kind used for making roofs or the like.

l'invention a pour but de réaliser une machine du type ci-dessus qui, en plus de permettre une fabrication automatique, éventuellement programme des éléments ci-dessus, mQme à profil intérieur quelconque désiré mais sans cadre de support, présente une construction simple, robuste et en m8me temps économique, ainsi qu'un fonctionnement sûr et continu, sans risque de déchets et d'arrêts indésirables. the object of the invention is to produce a machine of the above type which, in addition to allowing automatic manufacture, possibly a program of the above elements, even with any desired internal profile but without a support frame, has a simple construction, robust and at the same time economical, as well as safe and continuous operation, without risk of waste and unwanted stops.

Dans ce but, la machine de l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une station de montage et une station de démontage, ainsi qu'au moins un manche qui peut être déplacé sur des guides horizontaux rectilignes d'une position de remplissage dans la station de moulage, vers une position de vidange dans la station de démoulage, et vice-versa, la station de moulage étant pourvue de moyens pour introduire la paAte de ciment dans le moule, et d'un organe vibreur ainsi que d'organes de pression pour comprimer la pâte de ciment dans le moule, tandis que la station de démoulage est pourvue de moyens pour retourner temporairement le moule et de moyens pour expulser du moule l'élément monté et le renverser sur une plaque de support ainsi que de moyens pour transférer la plaque de support avec l'élément moulé sur un organe transporteur de charge. For this purpose, the machine of the invention is characterized in that it comprises an assembly station and a disassembly station, as well as at least one handle which can be moved on rectilinear horizontal guides from a filling position in the molding station, to an emptying position in the demolding station, and vice versa, the molding station being provided with means for introducing the cement paste into the mold, and with a vibrating member as well as pressing members for compressing the cement paste in the mold, while the demolding station is provided with means for temporarily turning the mold over and means for expelling the assembled element from the mold and inverting it on a support plate as well as means for transferring the support plate with the molded element onto a load-carrying member.

D'autres caractéristiques et avantages de la machine conforme à 1' invention résultant de la description ci-après se rapportant à deux exemples de réalisation avec référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une machine conforme à l'invention par le plan I-I de la figure 2 avec le contre poinçon en position soulevée dans la partie de gauche et en position abaissée dans la partie de droite de la figure
- la figure 2 est une vue en plan de la machine vue de dessus dans la moitié de gauche, et en coupe horizontale par II-II de la figure 1 dans la moitié de droite
- les figures 3 et 4 sont des vues en coupe verticale, respectivement par III-III et IV-IV de la figure 2
- la figure 5 est une vue particulière de la figure 3 dans une autre position de fonctionnement
- la figure 6 montre un détail de la figure 1 à échelle agrandie
- la figure 7 est une variante de réalisation de la machine de l'invention, dans une vue en coupe verticale partielle par VII-VII de la figure 8, avec le contrepoids abaissé dans la moitié de gauche et soulevé dans la moitié de droite de la figure
- la figure 8 est une vue en coupe verticale par VIII-VIII de la figure 7.Other characteristics and advantages of the machine according to the invention resulting from the description below relating to two exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a vertical sectional view of a machine according to the invention by plane II of Figure 2 with the counter punch in the raised position in the left part and in the lowered position in the right part of the figure
- Figure 2 is a plan view of the machine seen from above in the left half, and in horizontal section through II-II of Figure 1 in the right half
- Figures 3 and 4 are views in vertical section, respectively by III-III and IV-IV of Figure 2
- Figure 5 is a particular view of Figure 3 in another operating position
- Figure 6 shows a detail of Figure 1 on an enlarged scale
- Figure 7 is an alternative embodiment of the machine of the invention, in a partial vertical sectional view through VII-VII of Figure 8, with the counterweight lowered in the left half and raised in the right half of the figure
- Figure 8 is a vertical sectional view through VIII-VIII of Figure 7.

La machine automatique représentée dans les figures 1 à 6, destinée à la fabrication d 'éléments préfabriqués en pate de ciment, en particulier d'éléments annulaires 1, moulés à plat et à profil quelconque en coupe transversale, natu- rellement sans cadre de support, et spécialement d'éléments annulaires préfabriqués pour toitures. The automatic machine represented in FIGS. 1 to 6, intended for the manufacture of prefabricated elements in cement paste, in particular annular elements 1, molded flat and of any profile in cross section, naturally without support frame , and especially prefabricated annular elements for roofs.

La machine représentée est constituée par une station de moulage A- et une station de démoulage B flanquée contre la station de moulage A. b station de moulage A comprend une tourelle rotative constituée avec quatre jambes verticales 6 qui se prolongent à la partie supérieure par quatre montants verticaux 106. Entre les jambes 6 sont prévues deux traverses de guidage rectilignes horizontales 7 sur lesquelles est monté mobile le moule 9 qui est soutenu dans sa position de remplissage par des coupoles d'appui 8 fixées aux jambes 6. Au-dessous de ces consoles d'appui 8, est fixé un dispositif vibrateur76. The machine shown is constituted by a molding station A- and a demolding station B flanked against the molding station A. b molding station A comprises a rotary turret constituted with four vertical legs 6 which extend at the top by four vertical uprights 106. Between the legs 6 are provided two horizontal rectilinear guide crosspieces 7 on which is movably mounted the mold 9 which is supported in its filling position by support cupolas 8 fixed to the legs 6. Below these support brackets 8, a vibrator device 76 is fixed.

Sur l'extrémité supérieure des montants 106, est fixée une tête 5 qui comprend un cylindre de vérin à huile central vertical 12 et un autre cylindre de vérin annulaire vertical latéral 13. La tige de piston 112 du piston de vérin central 12 s'étend vers le bas, et elle porte la masse du contrepoids 10 associé au moule 9. Le piston du cylindre de vérin annulaire 13 est solidaire de deux ou plusieurs tiges 113 qui s'étendent vers le bas et supportent un organe annulaire de position 14 prévu tout autour du contre-poinçon 10 sur le pourtour du moule 9 s'appuie une petite console plane 15 Xui sert également de guide supérieur pour le moule 9 lui-même et qui est réglable en alignement vertical avec les jambes 6 suivant l'épaisseur et hauteur du moule 9. On the upper end of the uprights 106, a head 5 is fixed which comprises a vertical central oil cylinder 12 and another lateral vertical annular cylinder 13. The piston rod 112 of the central cylinder piston 12 extends downwards, and it carries the mass of the counterweight 10 associated with the mold 9. The piston of the annular cylinder cylinder 13 is integral with two or more rods 113 which extend downwards and support an annular member of position 14 provided all around the counter-punch 10 on the periphery of the mold 9 is supported a small flat console 15 Xui also serves as an upper guide for the mold 9 itself and which is adjustable in vertical alignment with the legs 6 according to the thickness and height of the mold 9.

A l'extérieur, sur deux couples de jambes 6, et des montants 106 correspondants aux guides de coulissement 7 pour le moule 9, sont montées coulissantes verticalement et pouvant être bloquées dans la position désirée, deux structures de support 117 qui portent chacune une trémie 17 pour la pâte de ciment et à une certaine distance de l'embouchure inférieure de chaque trémie 17, est prévu un plan horizontal glissant 18 saillant vers l'extérieur.L'embouchure inférieure de chaque trémie 17 est fermée au moyen d'une plaque horizontale 217 coulissant dans les deux sens D et D' de la figure 1, étant actionnée par un cylindre de vérin 317. le plan horizontal de glissement 18 prévu au-dessous de chaque trémie 17 peut être réglé en hauteur au moyen de la structure de support 117 ainsi que la trémie respective 17, en alignement exact avec la console plane 14 qui s'appuie sur le bord supérieur du moule 9. On the outside, on two pairs of legs 6, and uprights 106 corresponding to the sliding guides 7 for the mold 9, are mounted vertically sliding and can be locked in the desired position, two support structures 117 which each carry a hopper 17 for the cement paste and at a certain distance from the lower mouth of each hopper 17, there is provided a sliding horizontal plane 18 projecting outward. The lower mouth of each hopper 17 is closed by means of a plate horizontal 217 sliding in both directions D and D ′ in FIG. 1, being actuated by a cylinder cylinder 317. the horizontal sliding plane 18 provided below each hopper 17 can be adjusted in height by means of the structure of support 117 as well as the respective hopper 17, in exact alignment with the flat console 14 which rests on the upper edge of the mold 9.

Sur chaque plan hroziontal de glissement 18 se déplace un caisson sans fond 19 rempli de la patte de ciment. Ce caisson 19 peut être déplacé au moyen d'un vérin approprié 119 dans un sens ou dans l'autre suivant les flèches E et E2 de la figure 2, de manière à être porté alternativement dans une position de chargement sous l'embouchure de la trémie respective 17, et dans une position de déchargement sur le moule 9. les deux caissons d'alimentation 19 se déplacent alternativement en sens opposés, de telle sorte que, lorsque l'un des caissons 19 est extrait vers l'extérieur dans sa position de chargement sous l'embouchure de la trémie respective 17, l'autre caisson 19 est déplacé vers l'intérieur en position de déchargement audessus moule 9. On each hroziontal sliding plane 18 a bottomless box 19 moves filled with the cement leg. This box 19 can be moved by means of a suitable jack 119 in one direction or the other according to the arrows E and E2 of FIG. 2, so as to be carried alternately in a loading position under the mouth of the respective hopper 17, and in an unloading position on the mold 9. the two supply boxes 19 move alternately in opposite directions, so that, when one of the boxes 19 is extracted outwards in its position loading under the mouth of the respective hopper 17, the other box 19 is moved inwards in the unloading position above the mold 9.

La forme de pourtour de chacun des caissons d'alimentation 19 correspond essentiellement à celle du moule 9. The shape of the periphery of each of the supply boxes 19 essentially corresponds to that of the mold 9.

Entant donné, comme on le verra dans la suite, que chaque caisson se place sur le moule 9 quand le contre-poinçon 10 est abaissé et inséré dans le moule lui-m8me , chaque caisson présente sur son bord intérieur, retourné vers le caisson opposé, un logement en retrait 219 dans lequel vient s'insérer la tige du piston 112 qui porte le contre-poinçon abaissé 10. Pour-éviter que, au cours du remplissage du caisson 19, la pâte de ciment tombe également dans ce logement en retrait 219, l'embouchure inférieure de la trémie respective 17 est fermée en partie au moyen d'une plaque intérieure fixe 417 qui recouvre ledit logement 219. Given that, as will be seen below, each box is placed on the mold 9 when the counter-punch 10 is lowered and inserted into the mold itself, each box present on its inner edge, returned to the opposite box , a recessed housing 219 into which is inserted the piston rod 112 which carries the lowered counter-punch 10. To avoid that, during the filling of the box 19, the cement paste also falls into this recessed housing 219, the lower mouth of the respective hopper 17 is partially closed by means of a fixed inner plate 417 which covers said housing 219.

Le moule 9 peut être déplacé de la station de moulage A de la machine dans la station correspondante de démoulage B au moyen d'un vérin 20, dont la tige de piston 120 est guidée à coulissement longitudinal dans un support robuste 21 prévu à c8té de l'ossature 6, î06, à une certaine distance de celle,ci. La tige de piston 120 du vérin 20 franchit la distance entre le support 21 et l'ossature 6,106 et est connectée au moule 9
En même temps, la tige de piston 120 du vérin 20 constitue l'arbre sur lequel est montée, à rotation libre, une plaque de démoulage 23, apte à tourner toujours dans le même sens, ou alternativement de 180 degrés dans chaque sens, comme l'indiquent les flèches M et M' dans la figure 4.La plaque de démoulage 23 peut être actionnée par un moteur réversible 31, au moyen d'une transmission quelconque, par exemple à cheville 131.The mold 9 can be moved from the molding station A of the machine to the corresponding demolding station B by means of a jack 20, the piston rod 120 of which is guided in longitudinal sliding in a robust support 21 provided next to the framework 6, î06, at a certain distance from it, ci. The piston rod 120 of the jack 20 crosses the distance between the support 21 and the frame 6.106 and is connected to the mold 9
At the same time, the piston rod 120 of the jack 20 constitutes the shaft on which is mounted, with free rotation, a mold release plate 23, able to rotate always in the same direction, or alternatively 180 degrees in each direction, as indicate the arrows M and M 'in FIG. 4. The release plate 23 can be actuated by a reversible motor 31, by means of any transmission, for example with pin 131.

Sur le côté de la plaque de démoulage 23 qui est tourné vers la station de moulage A, sont fixés les guides rectilignes de déplacement 22 pour le moule 9. Ces guides s'avancent vers la station de moulage A et, dans la position angulaire de repos de la plaque de démoulage 23, ils sont disposés dans un plan horizontal passant par l'axe de la tige de piston 120, étant alignés et raccordés avec les guides fixes 7 prévus entre les jambes 6 de la station de moulage A.Sur ce caté et dans cette position de repos de la plaque de démoulage 23, sur le couple de guides 22, est prévu un plateau horizontal 25, par exxmple une grille, portée par un bras basculant au moyen d'un vérin 27, par lequel elle peut entre rapprochée du couple de guides 22 ou éloignée de celui-ci, comme indiqué par les flèches F ?' de la figure 3. On the side of the demoulding plate 23 which is turned towards the molding station A, the rectilinear displacement guides 22 for the mold are fixed. These guides advance towards the molding station A and, in the angular position of rest of the release plate 23, they are arranged in a horizontal plane passing through the axis of the piston rod 120, being aligned and connected with the fixed guides 7 provided between the legs 6 of the molding station A. On this Caté and in this rest position of the release plate 23, on the pair of guides 22, is provided a horizontal plate 25, for example a grid, carried by a rocking arm by means of a jack 27, by which it can between close to or distant from the pair of guides 22, as indicated by the arrows F? ' in Figure 3.

Ce plateau 25 est destiné à recevoir et sup porter dans sa position renversée, une plaque 26 de support de l'élément monté 1. Dans ce but, sur son côté tourné vers le couple de guides 22, ce plateau 25 présente deux guides latéraux 125 parallèles entre eux et transversaux aux guides 22. Entre ces guides 125 du plateau 25 peut être logée de manière coulissahte la plaque de support 26. This plate 25 is intended to receive and support in its inverted position, a plate 26 for supporting the mounted element 1. For this purpose, on its side facing the pair of guides 22, this plate 25 has two lateral guides 125 mutually parallel and transverse to the guides 22. Between these guides 125 of the plate 25 can be slidably accommodated the support plate 26.

Sur ce c8té et dans cette position de repos de la plaque de démoulage 23 au-dessous du couple de guides 22, est monté un vibreur 24, supporté par un bras basculant au moyen d'un cylindre de vérin 28. Au moyen de ce vérin 28, tous les couples de guides 22 peuvent être éloignés et rapprochés suivant les flèches F et F' de la figure 3. On this side and in this rest position of the demoulding plate 23 below the pair of guides 22, is mounted a vibrator 24, supported by a rocking arm by means of a jack cylinder 28. By means of this jack 28, all the pairs of guides 22 can be moved away and brought closer together according to the arrows F and F 'in FIG. 3.

Transversalement au couple de guides 22 de la plaque de démoulage 23, sur un c8té de celle-ci, il est prévu, dans la station de démoulage B, une bande transporteuse 30 pour l'enlèvement des éléments préfabriqués démoulés. SUr le c8té opposé, est prévu un vérin de poussée 29 (figure 4),
Au début d'un cycle de travail de la machine, la plaque de démoulage 23 se trouve dans sa position de repos décrite plus haut, avec le~vibreur 24 snus les guides 22 et la plaque à grille 25 sur les guides 22, comme représenté dans la figure 3. Le plateau 25 ainsi que le vibreur 24 sont retirés hors des guides 22.Crosswise to the pair of guides 22 of the demolding plate 23, on one side thereof, there is provided, in the demolding station B, a conveyor belt 30 for the removal of the pre-molded demolded elements. On the opposite side, a thrust cylinder 29 is provided (FIG. 4),
At the start of a machine working cycle, the release plate 23 is in its rest position described above, with the vibrator 24 snus the guides 22 and the grid plate 25 on the guides 22, as shown in FIG. 3. The plate 25 and the vibrator 24 are removed from the guides 22.

Après avoir monté le moule 9 dans les guides laté- raux 7 entre les jambes 6 sur la console d'appui 8 et sous la console supérieure 15, le contre-poinçon 10 est abaissé et inséré dans le moule 9 lui-même, de préférence non complètement, c'est-à-dire sans atteindre sa position extr8me inférieure, indiquée par la ligne en tireté N dans la figure 6. Ensuite, la plaque de fermeture inférieure 217 de l'une des deux trémies 17 est ouverte pendant un laps de temps suffisant pour faire tomber dans le caisson d'alimentation 19 une quantité prédéterminée de pâte de ciment. Après celà, le caisson 19 est amené au-dessus du moule 9 et il décharge son contenu de ciment à travers l'espace annulaire laissé libre tout autour du contre- poinçon 10.Entre temps, le caisson d'alimentation opposé à été rempli et déplacé, au-dessus du moule 9 dans lequel il décharge son contenu, tandis que le caisson vide 19 est ramené au-dessous de la trémie respective 17, pour être chargé à nouveau puis déchargé à son tour dans le moule 9. les deux caissons d'alimentation 19 remplissent ainsi le moule 9 dans des déplacements actionnés. Pendant et après le remplissage du moule 9, celui-ci est soumis à l'action du vibreur inférieur 16. After mounting the mold 9 in the lateral guides 7 between the legs 6 on the support console 8 and under the upper console 15, the counter-punch 10 is lowered and inserted into the mold 9 itself, preferably not completely, that is to say without reaching its lower extreme position, indicated by the dashed line N in FIG. 6. Next, the lower closing plate 217 of one of the two hoppers 17 is opened for a period sufficient time to drop into the feed box 19 a predetermined amount of cement paste. After this, the box 19 is brought above the mold 9 and it discharges its cement content through the annular space left free all around the counter-punch 10. Meanwhile, the opposite supply box has been filled and moved, above the mold 9 in which it unloads its contents, while the empty box 19 is brought back below the respective hopper 17, to be loaded again and then discharged in turn in the mold 9. the two boxes supply 19 thus fill the mold 9 in actuated displacements. During and after filling the mold 9, it is subjected to the action of the lower vibrator 16.

Après le remplissage complet du moule 9, le contre-poinçon est abaissé jusqu'à sa position extrême inférieure, indiquée par la ligne en tirets N dans la figure 6. After the mold 9 has been completely filled, the counter-punch is lowered to its lower extreme position, indicated by the dashed line N in FIG. 6.

Tout d'abord, au cours de la course d'abaissement du contre-poinçon 10, l'anneau de pression 14 est abaissé dans le sens de la flèche P et il comprime la pâte de ciment contenue dans l'espace annulaire entre le moule 9 et le contre poinçon 10, comme le montre la partie de droite de la figure 1. First of all, during the lowering stroke of the counter-punch 10, the pressure ring 14 is lowered in the direction of the arrow P and it compresses the cement paste contained in the annular space between the mold 9 and the counter punch 10, as shown in the right part of FIG. 1.

Etant donné la forme conique du contre-poinçon 10, la course mentionnée ci-dessous détermine également une compression latérale de la pâte de ciment dans le moule 9.Given the conical shape of the counter-punch 10, the stroke mentioned below also determines a lateral compression of the cement paste in the mold 9.

Ensuite, l'anneau de pression 14 et 3e contre poinçon 10 sont à nouveau soulevés dans la position indiquée dans la partie de gauche de la figure 1. Le moule 9 avec l'élé- ment 1 de påte de ciment contenu est comprimé et est transféré dans ia station B de la machine au moyen du cylindre de vérin 20 qui rétracte sa tige de piston et déplace par conséquent le moule 9 dans la direction de la flèche C de la figure 2. le moule 9 vient ainsi s'aligner avec les guides fixes 7 prévus entre les jambes 6 et il est porté sur les guides vers une plaque, le basculement 22 solidaire de la plaque rabat table de démoulage 23 comme représenté dans la figure 3.La plaque de démoulage 23 se trouve toujours dans sa position de repos décrite plus haut
Sur le moule extrait 9 viennent alors se placer sur la plaque de support 26 et le plateau superposé 25 et le vibreur 24 situé en-dessous, et sont déplacés au moyen des vérins respectifs 27, 28, vers le guide 22, de manière à s'appliquer l'un dessus et l'autre dessous contre le moule.9. La plaque de démoulage 23 est ensuite renversée sens dessus dessous, de sorte que le plateau 25 avec le plaque de support 26 vient se placer au-dessous du moule 9 tandis que le vibreur 24 se trouve au-dessus du moule 9.Then, the pressure ring 14 and 3rd counter-punch 10 are again raised in the position indicated in the left-hand part of FIG. 1. The mold 9 with the element 1 of cement paste content is compressed and is transferred to the station B of the machine by means of the cylinder 20 which retracts its piston rod and consequently moves the mold 9 in the direction of the arrow C in FIG. 2. the mold 9 thus aligns with the fixed guides 7 provided between the legs 6 and it is carried on the guides towards a plate, the tilting 22 integral with the demold table flap plate 23 as shown in FIG. 3. The demoulding plate 23 is always in its position rest described above
On the extracted mold 9 are then placed on the support plate 26 and the superimposed plate 25 and the vibrator 24 located below, and are moved by means of the respective jacks 27, 28, towards the guide 22, so as to s '' apply one above and the other below against the mold. 9. The mold release plate 23 is then turned upside down, so that the plate 25 with the support plate 26 is placed below the mold 9 while the vibrator 24 is located above the mold 9.

Sous l'action du vibreur 24, l'élément 1 de pâte de ciment moulé dans le moule 9 est chassé du moule et il vient se placer sur la plaque inférieure de support 26 disposée entre les guides latéraux 125 du plateau 25. Le plateau 25 lui-m8me est ensuite abaissé en même temps que la plaque de support 26 et de l'élément moulé, en réalisant ainsi le démoulage final de cet élément, c'est-à-dire son extraction du moule 9 situé audessus comme représenté dans la figure 5. La plaque de support 26 avec l'élément moulé 1 sont ensuite transférés par le poussoir 29 sur le transporteur 30 dans le sens de la flèche 4 de la figure 4. Under the action of the vibrator 24, the element 1 of cement paste molded in the mold 9 is expelled from the mold and it is placed on the lower support plate 26 disposed between the lateral guides 125 of the plate 25. The plate 25 itself is then lowered at the same time as the support plate 26 and the molded element, thereby achieving the final demolding of this element, that is to say its extraction from the mold 9 located above as shown in the FIG. 5. The support plate 26 with the molded element 1 are then transferred by the pusher 29 to the conveyor 30 in the direction of the arrow 4 in FIG. 4.

Ensuite, la plaque de démoulage 23 est ramenée dans sa position angulaire de repos et le vibreur 24 se détache du moule 9qui se dégage de la tige de piston 120 du vérin 20 des guides de basculement 22 de la plaque 23 qui bascule dans le sens de la flèche C' de la figure 3 et repose sur les guides fixés 22 de la station de moulage A pour commencer un nouveau cycle de travail. Then, the release plate 23 is returned to its angular position of rest and the vibrator 24 is detached from the mold 9 which emerges from the piston rod 120 of the jack 20 of the tilting guides 22 of the plate 23 which rocks in the direction of arrow C 'in Figure 3 and rests on the fixed guides 22 of the molding station A to start a new work cycle.

La variante de réalisation de la machine représentée dans les figures 7 et 8 est destinée au moulage d'un élément annulaire de béton identique à celui des figures 1 à 6, mais pourvu à ses extrémités supérieures d'un rebord 101 (figure 7) saillant vers l'extérieur et s'étendant sur tout son pourtour en forme de petite console. Un tel rebord 101 est formé sur le plan du bord supérieur du moule 9 à l'aide d'une bride 32 destinée à délimiter le pourtour du rebord, tandis que l'anneau de pression 14 s'étend également au-dessus de ce rebord. La bride 32 est supportée par quatre tiges verticales 33, prévues en correspondance avec les jambes 6 et les montants respectifs 106, et qui passent à travers la console d'appui 8 du moule 9.A leurs extrémités inférieures ces tiges 33 sont reliées entre elles au moyen d'une structure horizontale 34 de telle sorte qu'elles se déplacent simultanément vers le haut ou vers le bas, en même temps que la bride 32, dans le sens des flèches X et i' représentéesdans les figures 7 et 8. The variant embodiment of the machine shown in FIGS. 7 and 8 is intended for molding an annular concrete element identical to that of FIGS. 1 to 6, but provided at its upper ends with a projecting flange 101 (FIG. 7) outwards and extending around its entire periphery in the form of a small console. Such a rim 101 is formed on the plane of the upper edge of the mold 9 using a flange 32 intended to delimit the periphery of the rim, while the pressure ring 14 also extends above this rim . The flange 32 is supported by four vertical rods 33, provided in correspondence with the legs 6 and the respective uprights 106, and which pass through the support console 8 of the mold 9. At their lower ends these rods 33 are interconnected by means of a horizontal structure 34 so that they move simultaneously upwards or downwards, at the same time as the flange 32, in the direction of the arrows X and i 'shown in FIGS. 7 and 8.

Au-dessous de la structure inférieure horizontale 34-de liaison entre les tiges 33, sont prévus deux couples de leviers accouplés en ciseaux 35 et 36. Ces leviers sont reliés entre eux en leur milieu au moyen d'un axe transversal 37 et de préférence également par leus extrémités au moyen d'axes transversaux analogues. Les extrémités supérieures de l'ensemble de leviers à ciseaux 35, 36 de chaque couple de leviers sont guidées au moyen de galets de roulement dans un profilé en U horizontal 39 qui est fixée bas à la structure 34 de liaison entre les tiges 33.L'extrémité inférieure d'un levier 34 de chacun des couples de leviers 35, 36 est bloquée en un point fixe 37, tandis que l'extrémité inférieure de l'autre levier 36 est guidée au moyen d'un galet de roulement dans un profilé en U horizontal 38 fixé aux jambes 6. Below the horizontal lower structure 34-connecting between the rods 33, are provided two pairs of levers coupled in scissors 35 and 36. These levers are interconnected in their middle by means of a transverse axis 37 and preferably also by their ends by means of similar transverse axes. The upper ends of the set of scissor levers 35, 36 of each pair of levers are guided by means of rollers in a horizontal U-shaped profile 39 which is fixed low to the structure 34 of connection between the rods 33.L the lower end of a lever 34 of each of the pairs of levers 35, 36 is locked at a fixed point 37, while the lower end of the other lever 36 is guided by means of a rolling roller in a profile in a horizontal U 38 fixed to the legs 6.

Cette extrémité inférieure mobile du levier 36 est reliée à la tige de piston 140 d'un cylindre du vérin 40 qui est fixé à son autre extrémité à un point fixe 37. Il est évident que en étendant l'extrémité inférieure du levier 36 au moyen du vérin 40, de manière à l'éloigner ou la rapprocher de l'extrémité inférieure fixe 37 de l'autre levier 35, le couple de leviers à ciseaux 35, 36 peut être fermé ou ouvert, pour élever ou abaisser la structure 34 avec toutes les tiges verticales 33 et la bride 32. This movable lower end of the lever 36 is connected to the piston rod 140 of a cylinder of the jack 40 which is fixed at its other end to a fixed point 37. It is obvious that by extending the lower end of the lever 36 by means of the jack 40, so as to move it away or bring it closer to the fixed lower end 37 of the other lever 35, the pair of scissor levers 35, 36 can be closed or opened, to raise or lower the structure 34 with all vertical rods 33 and flange 32.

Pour le reste, la machine suivant les figures 7 et 8 correspond à la machine des figures 1 à 6, et les parties identiques sont pourvues des mimes chiffres de référence. For the rest, the machine according to Figures 7 and 8 corresponds to the machine of Figures 1 to 6, and the identical parts are provided with the same reference numbers.

Claims

10) Automatic machine for making prefabricated elements or cement pits, in particular annular elements for roofs, machine characterized in that it comprises a molding station (A) and a demolding stage (B), as well as at least one mold (9) which can be moved on rectilinear horizontal guides (7,22), from a filling position in the molding station, to a emptying position in the demolding station, and vice versa the molding station (A) being provided with means (17, 117, 217, 317, 19, 119) for introducing the cement paste into the mold (9), and with a vibrating member (16) thus as pressure members (14) for compressing the cement paste in the mold, while the demolding station (B) is provided with means (23) for temporarily turning the mold (9) and means (24) for expel from the mold the molded element (1) and overturn it on a support plate (26) as well as means (29) for transferring the support plate (26) with the molded element (1) on a discharge conveyor (30).

20) Machine according to claim 1, characterized in that, in the case of annular elements (1) made of cement paste, the molding station (A) is provided with a counter punch (10) which can be lifted and lowered, for between inserted from the top into the mold (9) before the introduction of the cement leg, and to be extracted from the mold after compression of the cement paste.

30) Machine according to claim 2, characterized in that the counter-punch (10) has, at least in part, a conical shape, and it is introduced into the mold first of all partially then it is brought to its final position after the cement paste has been introduced into the mold

40) Machine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure means consist of a horizontal pressure ring (14) disposed around the counter-punch (10) and which can be raised or lowered to be applied to the cement paste between the mold (9) and the counterpunch (10).

50) Nachine according to any one of claims 1 to 4 characterized by a horizontal flange (32) which extends outwards all around the pressure ring (14) and which can between raised and lowered so as to come to bear on the upper face of the mold (9) to peripherally limit a part (101) of the molded element (1).

60) Machine according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the counter-punch (10) and the pressure ring (14) are raised and lowered by means of a hydraulic cylinder cylinder (12, 112, 13, 113) arranged above the mold (9) while the flange (32) can be raised and lowered by means of another cylinder cylinder (40, 140) arranged below the mold (9) in particular using a system of scissor levers (35, 36) and a structure (34) raised and lowered by means of this system of levers, as well as rods (33) fixed to the structure and supporting the flange (32).

70) Machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that on horizontal planes (18) provided on two opposite sides of the mold (9) in the molding station (A) of the machine, are arranged at sliding two bottomless feed boxes (19) alternately movable each from a loading position, in which it is below an associated hopper (17) and receives a certain quantity of cement paste, towards a position unloading above the mold (9) in which it lets its contents touch in the mold and vice versa.

80) Machine according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the horizontal guides (22) for sliding for the mold (9) provided in the demolding station (B) are separable from the horizontal guides (7) of sliding of the mold (9) provided in the molding station (A) and are tiltably fixed on a support (23) rotatable and foldable alternately in opposite directions of 1800 around an axis (120) parallel to the guides (22), this support (29) being provided, on one side of the guides (22); a vibrator (24), and on the opposite side, a support (25) with guides (125) for a plate (26) supporting the molded element (1), the vibrator (24) and the 'support (25) being brought closer to the mold (9) when the latter is between their tilting guides (22) in the demolding position, and then distant from the latter.

90) tachine according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the rotary and folding structure (23) provided in the demolding station (B) which carries the tilting guide (22) for the mold (9) , is mounted for free rotation on the piston rod (120) of a hydraulic cylinder cylinder (20) this rod being connected to the mold (9).