La présente invention a pour objet une machine permettant l'impression et le façonnage d'une matière en nappe, par exemple, du papier pour réaliser des formulaires ou des liasses comportant plusieurs feuillets entre lesquels est insérée une feuille de papier carbonne, lesdits formulaires ou liasses étant perforés, pliés et coupés au format désiré
De telles machines existent déjà mais leur emploi est délicat . En effet, elles demandent un réglage précis des différents organes afin que l'impression, la perforation et la coupe s'effectuent correctement ; lorsque l'un de ces éléments n'est pas réglé, l'ensemble de la machine est immobilisé . Lorsque l'on change de format entre deux fabrications, le calage doit être effectué très précisément avant la mise en route de la machine .Par ailleurs, le chemin parcouru par la nappe imprimée entratue souvent un "maculage" de cette nappe
La présente invention remédie à ces différents inconvénients . Elle a pour objet une machine pour l'impression et le façonnage d'une matière on nappe constituée d'un certain nombre de postes formés par des modules placés les uns derrière les autres, de manière à réaliser une channe cinématique, chaque poste assurant une fonction , l'un quelconque de ces postes pouvant être mis hors circuit , l'ensemble étant commandé par un seul arbre de transmission et les postes étant disposés de façon telle que la nappe imprimée parcoure un trajet horizontal quel que soit le format utilisé et puisse être séchée, entre deux postes d'impression par exemple, permettant l'utilisation de supports non-absorbants
Cette machine comporte d'autres avantages . Notamment, elle permet le calage longitudinal et transversal, calage commandé respectivement par différentiels avec bottes de commande à deux ou trois positions, et dispositif de mise en place automatique des éléments mobiles .Cette machine peut être utilisée pour le façonnage, dans la gamme, des formats allant de 11 à 24 pouces
D'autres caractéristiques de la machine selon l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit d'une réalisation de l'invention et à l'examen des dessins annexés sur lesquels
La Fig 1 est une vue d'ensemble, en deux parties de la machine
La Fig 2 est une vue du premier poste de la machine
La Fig 3 est une vue d'un poste d'impression
La Fig 4 est une vue d'un poste de façonnage
La Fig 5 est une vue du poste de réception des produits finis
En se reportant à la figure 1, on voit que la machine selon l'invention comporte d'abord un poste de débobinage 1, suivi d'un groupe s'appel 2 destiné à assurer le défilement et la tension corrects de la nappe
Après ce groupe d'appel sont disposés, dans l'exemple représenté, trois groupes d'impression 3, 4 et 5, ensuite se trouve un poste de débobinage 6 de papier carbone ; ce poste est suivi de trois postes différents defa- çonnage 7, 8, et 9, et enfin un poste de réception 10, assurant le pliage ou le rembobinage ou la coupe du produit façonné . Ces différents postes dont certains comportent des dispositifs originaux qui seront décrits en détail plus loin, sont espacés les uns des autres de un mètre environ . Ils sont entratnés au moyen d'un arbre de commande représenté sur le dessin par un trait d'axe 11, agissant sur une botte comportant un renvoi d'angle de type connu .Sur cette figure, le trajet parcouru par la nappe a été représenté en trait plein 12, et l'on peut constater que la nappe sortant du poste d'appel 2, passe dans les trois postes d'impression 3, 4 et 5, horizontalement et que la face imprimée 12a, se trouvant au-dessus , ne peut subir de maculage en passant sur les différents rouleaux de guidage que l'on rencontre normalement dans les machines existantes de ce type ; de plus l'espace laissé entre les différents postes permet à l'encre d'être séchée, facilitant l'emploi, dans cette machine, de supports en matière nonabsorbante .The present invention relates to a machine for printing and shaping a sheet material, for example, paper for making forms or bundles comprising several sheets between which is inserted a sheet of carbon paper, said forms or bundles being perforated, folded and cut to the desired format
Such machines already exist but their use is delicate. Indeed, they require a precise adjustment of the various organs so that the printing, the perforation and the cutting are carried out correctly; when one of these elements is not adjusted, the whole machine is immobilized. When the format is changed between two manufacturing operations, the setting must be made very precisely before the machine is started. Furthermore, the path traveled by the printed tablecloth often results in "smudging" of this tablecloth
The present invention overcomes these various drawbacks. It relates to a machine for printing and shaping a coated material consisting of a number of stations formed by modules placed one behind the other, so as to produce a kinematic chain, each station ensuring a function, any of these stations being able to be switched off, the assembly being controlled by a single transmission shaft and the stations being arranged in such a way that the printed web travels a horizontal path whatever the format used and can be dried, between two printing stations for example, allowing the use of non-absorbent supports
This machine has other advantages. In particular, it allows longitudinal and transverse wedging, wedging controlled respectively by differentials with two or three position control boots, and device for automatic positioning of the mobile elements. This machine can be used for shaping, in the range, sizes from 11 to 24 inches
Other characteristics of the machine according to the invention will emerge on reading the following description of an embodiment of the invention and on examining the appended drawings in which
Fig 1 is an overview, in two parts of the machine
Fig 2 is a view of the first station of the machine
Fig 3 is a view of a printing station
Fig 4 is a view of a shaping station
Fig 5 is a view of the receiving station for finished products
Referring to FIG. 1, it can be seen that the machine according to the invention firstly comprises a unwinding station 1, followed by a group called 2 intended to ensure the correct scrolling and tension of the web.
After this call group are arranged, in the example shown, three printing groups 3, 4 and 5, then there is a unwinding station 6 of carbon paper; this station is followed by three different shaping stations 7, 8, and 9, and finally a receiving station 10, ensuring the folding or rewinding or cutting of the shaped product. These different stations, some of which include original devices which will be described in detail below, are spaced from one another by about one meter. They are driven by means of a control shaft represented in the drawing by a center line 11, acting on a boot comprising a known angle bevel. In this figure, the path traveled by the web has been represented in solid line 12, and it can be seen that the sheet leaving the call station 2, passes through the three printing stations 3, 4 and 5, horizontally and that the printed face 12a, being above, cannot be smeared by passing over the various guide rollers normally encountered in existing machines of this type; moreover the space left between the different stations allows the ink to be dried, facilitating the use, in this machine, of supports made of nonabsorbent material.
Par ailleurs, si un seul poste d'impression ou de façonnage est nécessaire, la nappe traversera simplement les autres postes qui seront mis hors circuit de la machine cinématique
La description schématique ci-dessus va être complétée maintenant par la description détaillée de cer tains postes, présentant des dispositifs originaux qui ont permis leur insertion dans ladite channe cinématique .Cette channe permet l'impression ordinaire d'une nappe, par exemple, un prospectus commercial, mais elle permet également la confection de formulaires, de cahiers de formulaires etc*.., avec insertion de papier carbone, avec perforages longitudinaux, transversaux, perforations de classement, numérotation, griffage de maintien des différentes feuilles et celà quel qu'en soit le format . La réalisation de l'ensemble de ces opérations par passage dans les divers postes précités pose un problème de réglage de chaque poste quant aux positionnements des perforations par rapport à l'impression,qui peute en une ou plusieurs couleurs, mais aussi par rapport à la coupe de rives et à la coupe transversale , ou au perforage trans versai
L'invention permet un réglage précis pour chaque fabrication, par référence à des éléments de la chatne ciné matique, ledit réglage une fois réalisé, pouvant resservir à chaque fois qu'une telle fabrication se représentera . Autrement dit, le calage des divers organes étant réalisé, au départ d'une fabrication , ce calage se fera automatiquement dans les sens longitudinal et transversal, pour les opérations similaires ultérieures
La figure 2 montre le poste de débobinage 1, et d'appel 2, classique avec son perte bobine 13, son dispositif de tension 14 de brossage 15, et de traction 16 à enroulement variable de la nappe
La figure 3 représente un des postes d'impression
Ce poste est muni d'un chargeur d'impression 16 à trois cylindres judicieusement disposés pour l'impression offset et d'un dispositif d'encrage 17, caractérisé par sa disposition qui permet le mouillage soit par pulvérisation au moyen d'une buse 18, soit par barbottage sans modification mécanique de l'ensemble ; à noter que l'impression se trouve au-dessus et que la nappe 12, traverse horizontalement le poste . Le poste de débobinage du carbone 6, ne présente pas de caractéristique nouvelle, de même que le poste de façonnage 7, qui est en action que lorsque l'on veut pratiquer des trous de classement ou un numérotage sur la nappe 12b constituée soit d'une bande imprimée simple soit d'une formation de bandes de papier et de carbone
Ce poste de façonnage 7 peut, comme cela est courant, occuper la position comprise entre le dernier groupe d'impression et le poste 6 de débobinage carbone
La Figure 4 représente les deux derniers postes de façonnage 8 et 9 de l'exemple représenté .Le poste 8, comprend un dispositif de tension de la bande 19, un dispositif de perforage longitudinal 20, un dispositif pour réaliser les perforations Caroll 21, un dispositif réalisant l'a grafage des feuilles par griffage "Crimp Lock" 22, et ensuite un dispositif assurant la coupe do rive 23, avec aspiration des chutes . Ce poste8, assure cinq fonctions étroitement liées en positions longitudinale et transversale, les arbres portant les poinçons étant commandés ensemble par un dispositifmenant assurant leur synchronisation et un réglage transversal et longitudinal précis de l'ensemble
Le poste 9 , assure la perforation transversale principale 24, et eventuellement une perforation transversale auxiliaire 25 . Ce poste est important car c'est sur la perforation transversale principale 24, que l'on règle le posi tionnement de l'ensemble des postes de la machine , décrit plus loin
La Figure 5 représente le poste 10, de réception des produits façonnés qui peuvent entre coupés, pliés ou embobinés . Ce poste 10, comprend un dispositif de tension auxiliaire 26, et un dispositif de tension régulée 27, utilisable lorsque les produits sont embobinés . En effet, quels que soient le diamètre de la bobine, la tension de la bande à l'intérieur de cette bobine, la nappe doit avoir une tension invariable pour conserver un repérage correct de l'ensemble des opérations . Le dispositif 27, réalisé au moyen d'un rhéostat 28, commandé par une biellette 29 dont un galet d'ex trémité lesté 30, assure la tension de la nappe,agit sur un dispositif de traction 32, sans glissement, la dureté de la bobine étant obtenue par traction d'un palpeur de diamètre conventionnel
Le précalage de la machine selon l'invention se réalise automatiquement suivant les deux axeslongitudinal~et transversal de la machine, par référence, d'une part au perforage transversal principal effectué en 24 du poste 9, et d'autre part, à la perforation CAROLL effectuée en 21 du poste 8
Au départ d'une fabrication, chaque poste est réglé et chaque dispositif est calé sur son arbre de commande .Le calage longitudinal est réalisé par I'intermé- diaire de différentiels et de bottes de commande associés à des capteurs de position dont les informations peuvent être mises en mémoire
De mime, le calage transversal est réalisé par l'intermédiaire de dispositifs également mémorisés et comparatifs permettant, en partant d'une référence initiale,d'obtenir toute position désirée des différents organes du poste 8 et même des postes 3, 4, 5 et 6 .L'ensemble des réglages peut être noté, par exemple, sur une fiche de travail, une carte perforée, ou tout autre support à mémoire
Lorque l'on voudra reprendre la mame fabrication, il suffira de se reporter à ce support à mémoire et de régler chaque poste comme indiqué
De même, toute fabrication différente pourra être préparée en partant, par extrapolation, du réglage initial . Bien entendu, on peut prévoir un dispositif automatique et plus sophistiqué assurant les réglages et la mise hors circuit des postes non utilisés par introduction de la carte perforée ou magnétique dans ledit dispositif . Dans ce cas, les différentes fabrications seraient enregistrées une fois pour toutes et répétitives dans le temps
En résumé par sa disposition originale, la machine selon l'invention permet l'impression et le façonnage d'une matière en nappe, quel que soit le format à réaliser tout en permettant de changer rapidement de fabrication sans perte de temps, ni perte de matière dflo à des tatonnements Furthermore, if only one printing or shaping station is necessary, the web will simply pass through the other stations which will be cut off from the kinematic machine
The above schematic description will now be supplemented by the detailed description of certain posts, presenting original devices which have allowed their insertion into said kinematic channel. This channel allows the ordinary printing of a sheet, for example, a leaflet commercial, but it also allows the making of forms, notebooks of forms etc * .., with insertion of carbon paper, with longitudinal, transverse perforations, perforations of classification, numbering, scratching of maintenance of the various sheets and that in some either the format. Carrying out all of these operations by passing through the various aforementioned stations poses a problem in adjusting each station as regards the positioning of the perforations with respect to printing, which may be in one or more colors, but also with respect to edge cutting and cross cutting, or transverse perforation
The invention allows a precise adjustment for each production, with reference to elements of the film matine, said adjustment once made, being able to be used each time that such a production is represented. In other words, the wedging of the various members being carried out, at the start of a production, this wedging will be done automatically in the longitudinal and transverse directions, for the subsequent similar operations.
Figure 2 shows the unwinding station 1, and call 2, classic with its coil loss 13, its tensioning device 14 brushing 15, and traction 16 with variable winding of the web
Figure 3 shows one of the printing stations
This station is provided with a print loader 16 with three cylinders judiciously arranged for offset printing and with an inking device 17, characterized by its arrangement which allows wetting either by spraying by means of a nozzle 18 , either by bubbling without mechanical modification of the assembly; note that the print is above and that the web 12, crosses the station horizontally. The carbon uncoiling station 6 does not have any new characteristics, as does the shaping station 7, which is in action only when one wants to make classification holes or numbering on the web 12b made up either of a simple printed strip either of paper and carbon strip formation
This shaping station 7 can, as is common, occupy the position between the last printing unit and the carbon unwinding station 6
Figure 4 shows the last two shaping stations 8 and 9 of the example shown. Station 8, includes a belt tensioning device 19, a longitudinal punching device 20, a device for carrying out Caroll perforations 21, a device carrying out the grafting of the sheets by "Crimp Lock" stamping 22, and then a device ensuring the cutting of the bank 23, with suction of the scraps. This station8 provides five closely related functions in longitudinal and transverse positions, the shafts carrying the punches being controlled together by a drive device ensuring their synchronization and precise transverse and longitudinal adjustment of the assembly
The station 9 provides the main transverse perforation 24, and possibly an auxiliary transverse perforation 25. This position is important because it is on the main transverse perforation 24 that the position of all the positions of the machine is adjusted, described below.
Figure 5 shows the station 10, for receiving shaped products which can be cut, folded or rewound. This station 10 includes an auxiliary tension device 26, and a regulated tension device 27, usable when the products are rewound. Indeed, whatever the diameter of the reel, the tension of the strip inside this reel, the web must have an invariable tension to maintain a correct identification of all operations. The device 27, produced by means of a rheostat 28, controlled by a link 29 including a weighted end roller 30, ensures the tension of the sheet, acts on a traction device 32, without slipping, the hardness of the coil obtained by pulling a conventional diameter probe
The pre-setting of the machine according to the invention is carried out automatically along the two longitudinal and transverse axes of the machine, by reference, on the one hand to the main transverse perforation made at 24 of station 9, and on the other hand, to the perforation CAROLL performed in 21 of station 8
At the start of a production, each station is adjusted and each device is wedged on its control shaft. Longitudinal wedging is carried out by means of differentials and control boots associated with position sensors whose information can be stored
Likewise, the transverse setting is carried out by means of also memorized and comparative devices making it possible, starting from an initial reference, to obtain any desired position of the various organs of the station 8 and even of the stations 3, 4, 5 and 6. All the settings can be noted, for example, on a work sheet, a punch card, or any other storage medium.
When we want to resume the same manufacturing, it will suffice to refer to this memory medium and to adjust each item as indicated
Likewise, any different manufacture can be prepared starting, by extrapolation, from the initial setting. Of course, an automatic and more sophisticated device can be provided ensuring the settings and switching off the unused stations by introducing the punched or magnetic card into said device. In this case, the different productions would be recorded once and for all and repetitive over time
In summary by its original arrangement, the machine according to the invention allows the printing and shaping of a sheet material, whatever the format to be produced while allowing rapid change of manufacturing without loss of time or loss of matter of groping