[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FR2468274A1 - Dispositif de soudage d'un materiau d'emballage a revetement thermoplastique comprenant une couche d'un materiau electro-conducteur, par un champ magnetique haute frequence - Google Patents

Dispositif de soudage d'un materiau d'emballage a revetement thermoplastique comprenant une couche d'un materiau electro-conducteur, par un champ magnetique haute frequence Download PDF

Info

Publication number
FR2468274A1
FR2468274A1 FR8022562A FR8022562A FR2468274A1 FR 2468274 A1 FR2468274 A1 FR 2468274A1 FR 8022562 A FR8022562 A FR 8022562A FR 8022562 A FR8022562 A FR 8022562A FR 2468274 A1 FR2468274 A1 FR 2468274A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
winding
core
windings
welding
oscillator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8022562A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2468274B1 (fr
Inventor
Laszlo Pozna
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Pak AB
Original Assignee
Tetra Pak International AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Pak International AB filed Critical Tetra Pak International AB
Publication of FR2468274A1 publication Critical patent/FR2468274A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2468274B1 publication Critical patent/FR2468274B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3668—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special induction coils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B29C66/81812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws the welding jaws being cooled from the outside, e.g. by blowing a gas or spraying a liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91653—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
    • B29C66/91655—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B29K2995/0008—Magnetic or paramagnetic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour le soudage d'un matériau d'emballage au moyen d'un champ magnétique haute fréquence. L'agencement comprend une mâchoire de soudage 4 constituée par un noyau magnétique en ferrite présentant des rainures 9 dans lesquelles sont logés les enroulements L1, L2 d'un oscillateur. Application à la réalisation d'appareils de soudure fiables, de faible coût, et à faibles pertes.

Description

Dispositif pour le soudage d'un matériau d'emballage
recouvert d'une pellicule thermoplastique.
L'invention concerne un dispositif pour le soudage d'un matériau d'emballage au moyen d'un champ magnétique haute fréquence. Le dispositif comprend un oscillateur ali-
menté en courant continu et une mâchoire de soudage consti-
tuée par un noyau de ferrite présentant des rainures pour
recevoir les enroulements de l'oscillateur.
Dans l'industrie de l'emballage, pour souder à un maté-
riau analogue un matériau d'emballage constitué par ou com-
prenant une couche de matière thermoplastique, on presse les couches l'une contre l'autre dans la zone de soudure, avec application simultanée de chaleur de sorte que les couches thermoplastiques ramollissent et fusionnent, formant un joint d'étanchéité durable, mécaniquement robuste et étanche aux liquides.
Lorsque le matériau d'emballage est un matériau compo-
site qui comprend également une couche électroconductrice, telle qu'une pellicule d'aluminium, qui est adjacente à la couche thermoplastique de soudage, le chauffage de cette
dernière dans la zone de soudage peut être effectué effica-
cement et rapidement par "haute fréquence". Ce procédé consis-
te à produire un champ magnétique haute fréquence au moyen d'une bobine de forme spéciale correspondant à la zone de
soudure souhaitée, qu'on applique sur les couches accolées.
Comme la bobine transmet un fort champ magnétique haute fréquence, des courants de Foucault se produisent dans la couche électroconductrice du matériau d'emballage qui est alors chauffée localement aux points o elle est soumise au champ magnétique. La couche conductrice étant adjacente à la couche thermoplastique à souder, la chaleur produite dans la couche conductrice se transmet par convection à la couche
thermoplastique qui est chauffée à la température de soudage.
Ce procédé de soudage au moyen d'un champ magnétique lorsque
le matériau d'emballage comporte une couche électroconductri-
ce, telle qu'une pellicule d'aluminium, s'est révélé très
efficace et rapide et donne en outre des soudures très dura-
bles. Un inconvénient de ce procédé est que jusqu'à présent il nécessitait un générateur haute fréquence relativement onéreux et consommateur d'énergie, toujours équipé de tubes électroniques. Le champ magnétique obtenu est engendré par des bobines ou enroulements spéciaux disposés dans les mâchoires de soudage et connectés au générateur haute fréquen- ce. Cette connexion avec le générateur haute fréquence est cependant désavantageuse du fait de la haute fréquence
(environ 1 à 2 MHz) de la tension d'alimentation, et des per-
tes thermiques importantes qui se produisent dans les fils
de connexion. On a calculé que dans la plupart des cas, seule-
ment 10 % environ de l'énergie fournie au générateur haute fréquence est utilisée pour le soudage et, comme indiqué plus haut, d'importantes pertes thermiques se produisent dans
les câbles de transmission en raison de la haute fréquence.
La présente invention évite ces inconvénients. Elle
est caractérisée d'une part, par un noyau en matériau magné-
tiquement conducteur et d'autre part, par deux enroulements couplés inductivement, disposés sur le noyau, et faisant partie du circuit oscillant d'un oscillateur, la partie ouverte du noyau se terminant dans un seul et même plan, et les enroulements étant disposés sur l'intérieur du noyau mais à proximité dudit plan d'ouverture, et pour le reste étant
complètement entourés par le noyau.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la
description qui va suivre et des dessins annexés qui repré-
sentent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins: La figure 1 représente le schéma du circuit d'un oscillateur. La figure 2 représente une mâchoire de soudage de forme allongée.
La figure 3 représente une mâchoire de soudage circu-
laire. La figure 4 représente le champ magnétique autour d'une
mâchoire de sondage.
Pour faciliter la compréhension de l'invention, on va
d'abord décrire le circuit oscillant électrique en se réfé-
rant au schéma de la figure 1.
Le circuit oscillant représenté sur la figure 1, com-
prend un circuit oscillateur constitué par deux bobines ou enroulements Li et L2 qui sont couplés inductivement entre eux. Les points centraux i et 2 des enroulements Ll et L2 sont reliésentre eux par une résistance R dont les dimensions
ne sont pas critiques mais qui peut être dimensionnée à envi-
ron 5 Ohm. Les points extrêmes 10 et 11 de l'enroulement Ll sont reliés aux collecteurs 12 et 13 de transistors Tl et T2
qui, dans le mode de réalisation représenté, sont deux tran-
sistors montés en parallèle, vendus sous la dénomination de TIP 35 (produit Texas), tandis que les points extrêmes 14 et de l'enroulement L2 sont reliés aux bases 16 et 17 des transistors Tl et T2. Les émetteurs 18 et 19 des transistors Tl et T2 sont reliés en une jonction 3 qui est également reliée au pôle négatif d'une source de courant continu B. En outre, un condensateur C est connecté par les points extrêmes et 11 de l'enroulement LI pour déterminer la fréquence des oscillations de l'oscillateur, et le point central 1 de l'enroulement Ll est connecté par un disjoncteur S au pôle positif de la source de courant continu B. On choisit la tension de la source de courant continu en fonction du courant qu'on désire faire passer dans l'enroulement Ll pour obtenir
l'effet de chauffage voulu dans le dispositif de soudage.
Une élévation de la tension de la source de courant continu
B, signifie également une élévation du courant dans l'enrou-
lement Ll et donc un renforcement du champ magnétique créé.
Le circuit oscillant fonctionne de la façon suivante Lorsque le disjoncteur S est fermé, les bases 16 et 17 des deux transistors Tl et T2 reçoivent au moment de la fermeture une tension qui correspond à la tension au pôle positif de la source de courant continu B, c'est à dire dans le présent mode de réalisation, + 30 volts. Comme pour une tension de base positive les transistors Tl et T2 sont "conducteurs",
l'un ou l'autre d'entre eux va transmettre le courant, c'est-
à-dire que la résistance du collecteur diminue entre les points 12 et 18. A supposer que le transistor Tl réagisse le premier à la fermeture du disjoncteur S, c'est-à-dire que la résistance du collecteur diminue plus rapidement que dans
Le transistor T2, le courant va passer de la source de cou-
rant continu B, via la partie supérieure de l'enroulement Li et à travers le transistor Tl entre les points 12 et 18, pour retourner ensuite par la jonction 3 à la source B. Ce courant qui parcourt le transistor Tl est désigné par la
référence Jc ou courant de collecteur et il dépend natu-
rellement de la tension et de la résistance inhérente de la source de courant d'alimentation B et de la résistance de l'enroulement Ll. Dans le présent mode de réalisation, le courant de collecteur se situe entre 10 et 20 ampères, et en prélevant le courant désiré, on doit s'assurer que les composants ont des dimensions appropriées pour le courant en question, c'est-à-dire que les transistors doivent pouvoir supporter une charge de courant de 10 à 20 ampères, et que
l'enroulement Ll doit comporter un fil d'enroulement suffi-
samment gros pour supporter la charge.
Le fort courant qui circule dans la partie supérieure de l'enroulement Ll entre les points 1 et 10 produit un courant opposé dans l'enroulement L2, ce qui signifie que la base 16 du transistor Tl reçoit un potentiel négatif, tandis que la base 17 du transistor T2 reçoit un potentiel
positif, et de ce fait le passage du courant dans le transis-
tor Tl est interrompu, car la résistance du collecteur entre les points 12 et 18 croit instantanément tandis qu'en retour,
la résistance du collecteur entre les points 13 et 19 du -
transistor T2 décroît instantanément pour devenir sensible-
ment négligeable. Lorsque cela se produit, un courant fort de
collecteur passe dans le transistor T2 via la partie infé-
rieure de l'enroulement Ll, ce qui créée dans l'enrouleur L2 une tension qui interrompt ou "coupe" le transistor T2, car la résistance-du collecteur croit entre les points 13 et
19, et en même temps, "ouvre" le transistor Tl, car la résis-
tance du collecteur 12 et 18 décroît également à une valeur négligeable. De cette façon, les transistors Tl et T2 deviennent conducteurs et un courant fort (de 10 à 20 ampères dans le présent mode de réalisation) passe entre les points 1 et 10 de l'enroulement Ll ou entre les points 1 et 11 du même
enroulement. Cela donne lieu à un champ magnétique alterna-
tif émanant de l'enroulement Ll, et dont l'amplitude dépend du nombre de spires de l'enroulement et de l'ampérage du courant
qui passe dans cet enroulement. La fréquence du champ magnéti-
que oscillant est déterminée d'une part par le bobinage de l'enroulement Ll et d'autre part par la condensateur C qui fait partie du circuit et est sous tension ou non au même rythme que les transistors Tl et T2 deviennent conducteurs. Du fait que le condensateur C est monté en parallèle avec l'enroulement Ll, il se forme un circuit résonnant parallèle qui présente une fréquence de résonance définie et, lorsque la source de courant B est reliée au circuit représenté sur la figure 1,
la fréquence d'oscillation s'ajuste automatiquement d'elle-
même à la fréquence réelle de résonance. Pour les valeurs plus élevées de capacité du condensateur C, les opérations de mise sous tension et hors de tension prennent plus longtemps de sorte que la fréquence de résonance diminue, tandis que, de façon analogue, la fréquence de résonance augmente lorsqu'on choisit un condensateur C de capacité moindre. Dans le présent mode de réalisation, on utilise une fréquence de résonateur d'environ 50 à 60 kHz, et on peut même souvent obtenir de bons résultats de soudage même avec des fréquences bien inférieures,
par exemple de 30 à 40 kHz.
L'avantage du dispositif suivant l'invention est que les enroulements Ll et L2 font partie intégrante de la mâchoire de soudage (décrite plus en détail çi-après) et que le reste des composants faisant partie du circuit, à savoir les transistors
Tl et T2, le condensateur C et la résistance R ont des dimen-
sions si petites qu'on peut facilement les monter sur la
mâchoire de soudage. Du fait des tensions élevées, les transis-
tors Tl et T2 doivent généralement être pourvus d'ailettes de refroidissement et il peut même parfois être nécessaire de doter la mâchoire de soudage elle-même et ses enroulements de conduits de refroidissement. Ceci ne constitue cependant pas
un problème car le dispositif de soudage, même équipé d'ailet-
tes de refroidissement présente encore des dimensions raison-
nables. Comme le dispositif de soudage est alimenté par une source de courant continu B de faible tension, les pertes éventuelles de courant vers l'oscillateur sont très faibles et complètement négligeables par rapport aux pertes thermiques qui se produisent dans les agencements connus dans lesquels une tension haute-fréquence produite par un générateur spécial est fournie à une bobine montée dans la mâchoire de soudage qui, par conséquent, ne fait pas partie du circuit oscillant de l'oscillateur mais représente seulement une charge extérieure
dans laquelle un champ magnétique est créé.
En pratique, le dispositif de soudage suivant l'invention peut être réalisé de la façon représentée sur la figure 2, c'est-à-dire avec les enroulements Ll et L2 enroulés sur la branche centrale d'un noyau magnétique allongé 4 présentant une section en E. Ce noyau magnétique peut être en ferrite,
de façon à fournir une meilleure concentration du champ magné-
tique, et les enroulements Ll et L2 peuvent être disposés de façon à être logés complètement dans l'espace 9 qui peut être
rempli avec une céramique ou une matière plastique thermodurcis-
sable qui fixe les enroulements Ll et L2. L'enroulement Ll, à travers lequel passe le courant principal de magnétisation (de 10 à 20 ampères dans le présent mode de réalisation) doit être disposé près de la partie ouverte 21 du noyau 4, afin que le champ magnétique 22 (fig. 4) présente la concentration et
la force voulue dans la zone immédiatement extérieure à l'ou-
verture de la mâchoire de soudage 4, c'est-à-dire dans la zone o le matériau d'emballage 23 est placé pendant l'opération de soudage. Dans le mode de réalisation représenté sur la fig. 2, le noyau magnétique 4 est un noyau allongé dont la longueur est très supérieure à la largeur. Un tel noyau magnétique est utilisé pour l'obtention de soudures allongées, telles que les
soudures transversales qui divisent un tube de matériau d'em-
ballage en récipients d'emballage individuels. Comme représen-
té sur la figure 2, les transistors Tl et T2 peuvent être logés dans des ailettes de refroidissement 20 disposées le long du noyau magnétique 4, tandis que les autres composants du circuit oscillant sont logés dans l'espace 6 qui est formé
sous le noyau magnétique 4 et entre les ailettes de refroidis-
sement 20.
Sur la figure 3, on a représenté un autre mode de réali-
sation du dispositif de soudage suivant l'invention. Dans ce mode de réalisation, le noyau magnétique 4 a la forme d'un court cylindre avec une tige centrale 8 et un bord extérieur 7
7 2468274
séparés par un intervalle annulaire 9. Dans l'intervalle annu-
laire 9 sont disposés les enroulements Ll et L2. Comme dans le précédent mode de réalisation, l'intervalle 9 contenant les enroulements peut être rempli avec une céramique qui fixe les enroulements et sous le noyau magnétique peuvent être logés les autres composants du circuit oscillant ainsi que les
ailettes de refroidissement.
La figure 4 illustre le champ magnétique 22 qui est formé autour des enroulements d'une mâchoire de soudage suivant
l'invention. Comme il ressort de cette figure, le champ magné-
tique est constitué par deux champs magnétiques concentrés adjacents 22, ce qui signifie qu'avec le dispositif de soudage
de la figure 2, on obtient deux étroites zones de soudure paral-
lèles situées dans les parties du matériau d'emballage 23 adja-
centes à l'enroulement Ll, zones dans lesquelles la couche élec-
troconductrice du matériau d'emballage 23 est fortement chauffée.
Le chauffage des parties avoisinantes est insignifiant et on obtient des zones de soudure parfaitement définies, ce qui signifie qu'avec l'agencement de la figure 3, on peut obtenir
une soudure annulaire.
Bien entendu, l'agencement de la présente invention permet d'obtenir des configurations de soudures autres que rectilignes ou circulaires, et en donnant au noyau magnétique 4 une forme
appropriée, on peut obtenir des configurations de soudures angu-
laires ou ovales. Comme indiqué plus haut, l'un des avantages
principaux de l'invention réside dans le fait qu'il ne se pro-
duit pas de grandes pertes dans les conducteurs de connexions.
En effet, avec les générateurs haute-fréquence classiques, jus-
tement à cause des pertes élevées, il était nécessaire d'opérer avec les tensions très élevées de façon que les courants ne soient pas trop forts et de façon que la tension dans la bobine engendrant le champ magnétique ne soit pas trop faible en raison
des chutes de tensions survenant dans le circuit d'alimentation.
Le dispositif selon l'invention fonctionne parfaitement de celui
et comme en outre son prix de revient est une fraction/des géné-
rateurs haute-fréquence utilisés à l'heure actuelle, avec des pertes sensiblement moindre, il constitue un progrès important dans le domaine du soudage haute-fréquence. Sans sortir du cadre de l'invention, on peut bien entendu modifier l'aspect du circuit oscillant et des mâchoires de soudage, le principe
fondamental de l'invention étant que les enroulements du cir-
cuit oscillant sont disposés dans un noyau magnétique qui sert de mâchoire de soudage et que l'un des enroulements de l'oscillateur constitue une source d'alimentation pour la mâchoire de soudage. On peut, entre autres, remplacer les transistors par d'autres types de semi- conducteurs contrôlés, tels que des thyristors et, comme indiqué plus haut, plusieurs semi-conducteurs peuvent souvent être montés en parallèle pour
augmenter la puissance du dispositif de soudage.
Bien entendu, l'invention n'est nullement aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de
l'esprit de l'invention.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1.- Dispositif pour le soudage d'un matériau d'emballage (23) à revêtement thermoplastique comprenant une couche d'un matériau électroconducteur, caractérisé en ce qu'il comprend un noyau (4) en matériau magnétiquement conducteur et deux enrou- lements(Ll, L2) couplés inductivement, disposés sur ledit noyau (4) et faisant partie du circuit oscillant d'un oscillateur, la partie ouverte (21) du noyau (4) se terminant dans un seul et
même plan et lesdits enroulements (Ll, L2) étant disposés à l'in-
térieur du noyau mais au voisinage dudit plan d'ouverture et
pour le reste, étant complètement entourés par ledit noyau (4).
2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les enroulements (LI, L2) sont insérés dans un circuit
de réaction.
3.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en
ce que l'oscillateur est équipé de semi-conducteurs.
4.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en
ce qu' il comprend un oscillateur comprenant: deux enroule-
ments (Ll, L2) enroulés sur un noyau magnétique dans un circuit de réaction,dont les points centraux sont reliés électriquement
entre eux par une résistance (R); deux semi-conducteurs con-
trôlables, tels que des transistors (Tl, T2) dont les bases (16, 17) sont reliées chacune à l'un des points d'extrémité de l'enroulement (L2), dont les collecteurs(12, 13)sont reliés chacun à l'un des points d'extrémité de l'enroulement (Ll), et
dont les émetteurs (18, 19) sont reliés entre eux; un conden-
sateur (C) qui est relié aux points d'extrémité de l'enroule-
ment (Ll); et une source d'alimentation en courant continu
(B) qui est reliée d'une part au point central de l'enroule-
ment (Ll) et d'autre part à la jonction des émetteurs (18, 19)
des transistors (TI, T2).
5.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en
ce que le noyau magnétique (4) a une longueur sensiblement su-
périeure à sa largeur et présente une section en E, les enrou-
lements (Ll, L2) étant disposés sur la branche centrale(5) du noyau en E.
6.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau magnétique a la forme d'une plaque circulaire ou d'un court cylindre comprenant une tige centrale (8) et un intervalle (9) entourant la tige centrale et dans lequel sont
disposés les enroulements (Li, L2).
7.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en
ce que le noyau magnétique est en ferrite.
8.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un des enroulements (L2) a moins de spires que l'autre
enroulement (LI) et en ce que l'enroulement à plus grand nom-
bre de spires (LI) est enroulé avec un fil de section plus
forte que l'autre enroulement (L2).
FR8022562A 1979-10-23 1980-10-22 Dispositif de soudage d'un materiau d'emballage a revetement thermoplastique comprenant une couche d'un materiau electro-conducteur, par un champ magnetique haute frequence Granted FR2468274A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7908752A SE422136B (sv) 1979-10-23 1979-10-23 Anordning for forsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2468274A1 true FR2468274A1 (fr) 1981-04-30
FR2468274B1 FR2468274B1 (fr) 1985-03-22

Family

ID=20339130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8022562A Granted FR2468274A1 (fr) 1979-10-23 1980-10-22 Dispositif de soudage d'un materiau d'emballage a revetement thermoplastique comprenant une couche d'un materiau electro-conducteur, par un champ magnetique haute frequence

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4371768A (fr)
JP (1) JPS5746844A (fr)
DE (1) DE3040028C2 (fr)
FR (1) FR2468274A1 (fr)
GB (1) GB2062427B (fr)
SE (1) SE422136B (fr)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4521659A (en) * 1979-08-24 1985-06-04 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics & Space Administration Induction heating gun
USRE33467E (en) 1985-01-30 1990-12-04 International Paper Company Induction sealing of paperboard
US4621177A (en) * 1985-03-27 1986-11-04 Beloit Corporation Inductor configuration for eddy current heating in the papermaking process
SE451974B (sv) * 1985-08-22 1987-11-09 Tetra Pak Ab Sett och anordning for induktionsforsegling av termoplastbelagt forpackningsmaterial innefattande atminstone ett skikt av metallfolie
US4825625A (en) * 1986-12-17 1989-05-02 International Paper Company Sealing method and apparatus for high capacity aseptic form, fill, and seal machines
US4740663A (en) * 1987-01-02 1988-04-26 Continental Can Company, Inc. Transverse flux induction heating unit
JP2571977B2 (ja) * 1990-10-19 1997-01-16 四国化工機株式会社 チューブ状包装材料のヒートシール装置
SE9201280L (sv) * 1992-04-23 1993-10-24 Tetra Laval Holdings & Finance Anordning för ultraljudförsegling av termoplastiska material innefattande en vibrationsalstrare av s k jättemagneto- striktiv pulverkomposit
KR0156428B1 (ko) * 1994-10-07 1998-12-15 아마노 준스케 음료캔 유도가열장치
JP3413540B2 (ja) * 1995-03-16 2003-06-03 四国化工機株式会社 包装材料チューブのシール装置
US5660754A (en) * 1995-09-08 1997-08-26 Massachusetts Institute Of Technology Induction load balancer for parallel heating of multiple parts
GB9720519D0 (en) * 1997-09-27 1997-11-26 Coflexip Stena Offshore Ltd Improved induction heating apparatus and method for pipeline welding operations
US6876896B1 (en) 1999-04-26 2005-04-05 Ab Tetrapak Variable motion system and method
TNSN00090A1 (fr) 1999-04-26 2002-05-30 Int Paper Co Une machine de conditionnement
US6084225A (en) * 1999-05-17 2000-07-04 The Lepel Corporation RF induction coil
US20040050828A1 (en) * 2002-09-18 2004-03-18 Johnathon Brasseur Plasma arc torch vented shield system
US6844533B1 (en) * 2003-08-29 2005-01-18 Ksp Technologies Corp. Induction heating apparatus
DE102004023127B3 (de) * 2004-05-11 2006-02-02 Man Roland Druckmaschinen Ag Einrichtung zur induktiven thermischen Energieeinkopplung zum Fixieren eines Bildes
US8415595B2 (en) * 2008-04-15 2013-04-09 Honeywell International Inc. System, apparatus, and method for induction heating using flux-balanced induction heating workcoil
US8476562B2 (en) * 2010-06-04 2013-07-02 Watlow Electric Manufacturing Company Inductive heater humidifier
DE102014003868A1 (de) 2013-05-24 2014-11-27 Kiefel Gmbh Hochfrequenz-Oszillator, Hochfrequenz-Schweißanlage und Verfahren zur Frequenzregelung mit einem derartigen Hochfrequenz-Oszillator
DE102018203904A1 (de) * 2018-03-14 2019-09-19 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zum Siegeln einer Verpackung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2293851A (en) * 1941-03-03 1942-08-25 United Shoe Machinery Corp Discontinuing treatment in electrostatic fields
GB594032A (en) * 1945-06-22 1947-10-31 Ford Motor Co Improved apparatus for heat treatment by electromagnetic induction of starter ring gears for automobiles or other similar annular members
US2490081A (en) * 1942-07-23 1949-12-06 Mittelmann Eugene High-frequency apparatus
GB1161903A (en) * 1966-07-12 1969-08-20 Bahlsen Werner Method and Apparatus for Bonding the Surfaces of Thermoplastic Resin.
FR2120564A5 (fr) * 1971-01-08 1972-08-18 Stel
FR2412401A1 (fr) * 1977-11-02 1979-07-20 Kommunarsk Gorno Metallurg Appareil de vulcanisation pour la reparation des articles en caoutchouc et notamment des cables electriques

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1912214A (en) * 1929-09-03 1933-05-30 Ajax Electrothermic Corp Induction electric furnace
DE1228397B (de) * 1963-02-13 1966-11-10 Sakuji Yamaguchi Vorrichtung zum Verschweissen von Kunststoff
US3300614A (en) * 1964-04-17 1967-01-24 Ohio Crankshaft Co Power transformer for industrial heating apparatus
DE1454995A1 (de) * 1965-07-12 1969-09-18 Bahlsen Werner Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Oberflaechen thermoplastischer Kunststoffe
JPS502941B1 (fr) * 1970-03-20 1975-01-30
DE2326633C3 (de) * 1973-05-25 1980-03-13 Sachs Systemtechnik Gmbh, 8720 Schweinfurt Induktiv erwärmbares Speisengefäß
GB1513242A (en) * 1975-05-21 1978-06-07 Nat Res Dev Induction heaters
US4104498A (en) * 1976-06-28 1978-08-01 The Continental Group, Inc. Apparatus for and method of induction heating of metal plates with holes
US4122321A (en) * 1977-02-16 1978-10-24 Park-Ohio Industries, Inc. Induction heating furnace

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2293851A (en) * 1941-03-03 1942-08-25 United Shoe Machinery Corp Discontinuing treatment in electrostatic fields
US2490081A (en) * 1942-07-23 1949-12-06 Mittelmann Eugene High-frequency apparatus
GB594032A (en) * 1945-06-22 1947-10-31 Ford Motor Co Improved apparatus for heat treatment by electromagnetic induction of starter ring gears for automobiles or other similar annular members
GB1161903A (en) * 1966-07-12 1969-08-20 Bahlsen Werner Method and Apparatus for Bonding the Surfaces of Thermoplastic Resin.
FR2120564A5 (fr) * 1971-01-08 1972-08-18 Stel
FR2412401A1 (fr) * 1977-11-02 1979-07-20 Kommunarsk Gorno Metallurg Appareil de vulcanisation pour la reparation des articles en caoutchouc et notamment des cables electriques

Also Published As

Publication number Publication date
GB2062427B (en) 1983-04-13
DE3040028C2 (de) 1984-11-29
US4371768A (en) 1983-02-01
DE3040028A1 (de) 1981-05-14
FR2468274B1 (fr) 1985-03-22
SE7908752L (sv) 1981-04-24
SE422136B (sv) 1982-02-15
JPS5746844A (en) 1982-03-17
JPH0225326B2 (fr) 1990-06-01
GB2062427A (en) 1981-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2468274A1 (fr) Dispositif de soudage d'un materiau d'emballage a revetement thermoplastique comprenant une couche d'un materiau electro-conducteur, par un champ magnetique haute frequence
US4695712A (en) Flexible autoregulating heater with a latching mechanism
EP0713351A1 (fr) Foyer de cuisson à induction
PT818125E (pt) Sistema de aquecimento por inducao para ligacoes por fusao
CA2031025A1 (fr) Procede et piece de raccordement utilisant une resistance electrique pour le soudage d'elements en matiere plastiqu
CA2158618A1 (fr) Emetteur pour systeme de mesure de tomographie electromagnetique et procede de mise en oeuvre
EP0324667B1 (fr) Collecteur d'électrons pour tube électronique
FR2665249A1 (fr) Four de fusion par induction en creuset froid.
EP0228430B1 (fr) Procede et dispositif pour le traitement thermique d'un element conducteur
FR2493044A1 (fr) Procede permettant de fournir une liaison par fil
CA1165405A (fr) Pistolet chauffant par induction
FR2719152A1 (fr) Disjoncteur à moyenne ou haute tension.
EP0213982A1 (fr) Composant électronique inductif pour le report à plat, et son procédé de fabrication
FR2793715A1 (fr) Procede d'assemblage par soudage de plaques dont les temperatures de fusion sont differentes et outil pour un tel assemblage
FR1465019A (fr) Filament émetteur pour canon à électrons, ainsi que les machines à souder pourvues d'un filament conforme ou similaire au précédent
FR2674781A1 (fr) Dispositif inductif compact d'apport de chaleur pour realiser de petites soudures sur des pieces metalliques.
JP2914600B2 (ja) 電気融着用継手
FR2503974A1 (fr) Dispositif porte-outil chauffant a induction
EP0544082B1 (fr) Procédé de tassement des enroulements électriques équipant les transformateurs
FR2493599A1 (fr) Jonction brasee entre un filament de tungstene et un condusteur, et procede de preparation
FR2544516A1 (fr) Plaque chauffante pour machine reprographique
CH426050A (fr) Appareil pour le traitement thermique d'une matière à pertes diélectriques élevées à l'aide d'énergie électromagnétique à haute fréquence
BE420031A (fr)
CH598677A5 (en) HF power cable for heating coil feed
BE409464A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse