FR2464190A1 - Dispositif d'obturation de recipients au moyen d'un couvercle en un materiau en feuille plastiquement deformable - Google Patents

Abstract

AU POSTE D'OBTURATION ET DE SERTISSAGE, LE POINCON INFERIEUR 31 EST STATIONNAIRE ET ENTOURE PAR UN CHASSIS D'ENCAGEMENT 38 SUPPORTE ELASTIQUEMENT LIMITANT L'INTERSTICE ENTRE LES CONVOYEURS D'AMENEE10 ET DE REPRISE12 ET LA PLAQUE SUPPORT DES RECIPIENTS. LE POINCON SUPERIEUR15, AVEC SA PLAQUE DE PRESSION 21 ET SON CADRE DE FORMAGE, EST CONSTITUE, COMME LE POINCON INFERIEUR, SOUS LA FORME D'UN ENSEMBLE FACILEMENT INTERCHANGEABLE. UN COULISSEAU 48 ACHEMINE SUR LES RECIPIENTS EN PLACE AU POSTE D'OBTURATION DES ELEMENTS DE COUVERCLES 67 DECOUPES DANS UNE BANDE 65 OU DES COUVERCLES PREFORMES EMPILES DANS UN MAGASIN.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour obturer un récipient ou un conteneur avec un couvercle en un matériau plastique déformable et, plus particulièrement, un conteneur réalisé à partir d'un fin matériau en feuille avec un couvercle en un matériau en feuille, le dispositif comprenant une plaque support pour le récipient, un poinçon supérieur susceptible d'être abaissé de haut en bas sur le récipient et son couvercle, des éléments de guidage formant un cadre et une plaque d'application de pression susceptible de se déplacer verticalement par rapport au poinçon supérieur, des élé- ments de châssis susceptibles de coulisser horizontalement, dans les éléments de guidage, vers le récipient pour replier la partie de bord périphérique du couvercle sous le bord ou bourrelet du récipient, un poinçon ou une matrice inférieur pour sertir la partie de bord périphérique du couvercle rabattue sous le bord du récipient, et des convoyeurs en aval et en amont de la plaque support.

Dans un dispositif connu de ce type, la plaque support est montée fixe. Le poinçon inférieur doit être déplacé vers le haut après le rabattement du bord périphérique du couvercle sous le bord du récipient pour presser cette partie rabattue de bas en haut fermement contre la face inférieuredu bord du récipient, ce qui nécessite des moyens d'entraînement additionnels compliquant et obérant le dispositif.

Du fait que l'amenée et la reprise du récipient dans le dispositif s'effectuent généralement de façon automatique au moyen de convoyeurs à bande, il se révèle très gênant de devoir ménager entre le bord de la plaque support sur laquelle le récipient doit être glissé et l'extrémité du convoyeur à bande, une fente ou un interstice relativement grand, pour laisser un espace suffisant pour les mouvements de déplacement vertical du poinçon supérieur et des éléments de châssis associés lors du processus d'obturation.

La capacité du dispositif se trouve également réduite, du fait de cet écart demeurant entre la bande convoyeuse et la plaque support. La capacité ou la cadence de ce type de dispositif s'avère encore plus réduite, avec l'utilisation de couvercles pré-fabriqués, dont la mise en place sur les conteneurs ne pouvait en fait, jusqu a présent, s'effectuer que manuellement.

Un autre inconvénient de ce type de machine tient aux mécanismes d'entratnement nécessaires pour le poinçon inférieur, de sorte que le changement ou le remplacement de celuici s'avère toujours long et délicat. De tels changements sont cependant nécessaires pour utiliser le dispositif avec des ré- cipients de formes et de grandeurs différentes.

La présente invention a précisément pour objet de proposer un dispositif pour fermer ou obturer de tels conteneurs avec un couvercle permettant, en réduisant les inconvénients tenant aux contingences techniques précédemment nécessaires, une augmentation de la capacité ou des cadences de production, tout en supprimant toute astreinte d'orientation ou de présentation, c'est- -dire que le dispositif est utilisable pour des couvercles et des récipients de différentes grandeurs ou de différents formats.

Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, un châssis d'encagement est disposé entre la plaque support et les convoyeurs d'amenée et de reprise des récipients, le poinçon inférieur étant maintenu fixe lors du processus d'obturation tandis que la plaque support est agencée pour pouvoir se déplacer vers le bas à l'encontre d'une force élastique de sollicitation, la descente du châssis d'encagement et de la plaque support résultant du déplacement vers le bas du poinçon supérieur.

Cet agencement procure de nombreux avantages. I1 permet tout d'abord la suppression d'un dispositif d'entrainement propre additionnel pour le poinçon inférieur, d'où il s'en suit une simplification notable du dispositif. Du fait que le poinçon inférieur est stationnaire, son échange s'en trouve facilité, ce qui confère à l'appareil des grandes possibilités de versatilité pour son adaptation à différents types de récipients et de couvercles. Enfin, le châssis d'encagement intermédiaire permet de faire glisser plus rapidement les récipients sur la plaque support et. de celle-ci vers le convoyeur de reprise lors d'un processus d'obturation, en permettant donc d'augmenter notablement la capacité de production du dispositif.

Selon une caractéristique de la présente invention, le châssis d'encagement est déplaçable vers le bas à l'encontre de la force de sollicitation d'un ressort, de sorte qu'il revient automatiquement, avec la plaque support, dans sa position haute lors du relevage du poinçon supérieur. Selon la présente invention, l'abaissement du poinçon supérieur provoque, par l'intermédiaire de la plaque de pression, le déplacement vers le bas du récipient et de la plaque support sur lequel le récipient est posé. La force des ressorts associés à la plaque support est déterminée de façon à empêcher une é ventuelle déformation intempestive du récipient et du couvercle place sur celui-ci.Avec un tel agencement, il est également possible de ramener à l'intérieur du récipient, au moyen de la plaque d'application de pression, les quantités de matériau de remplissage dépassant éventuellement du plan du bord du récipient.

Selon une autre caractéristique de la présente invention, les éléments de châssis coulissant horizontalement peuvent comporter, au niveau de leurs parties supérieures, des surfaces verticales dirigées vers l'intérieur et prolongées, vers le bas, par des surfaces inclinées vers le bas et s'éten- dant vers l'extérieur.

Les surfaces inclinées ont pour but de positionner exactement les récipients par rapport au poinçon supérieur et à la plaque de pression dans le cas où, lors de leur avancée par glissement sur la plaque support, ils ne se trouveraient pas dans la position exacte requise. Les surfaces verticales servent de butée pour les bords périphériques du couvercle déjà rabattus vers le bas de couvercles pré-fabriqués ou pour effectuer la pliure ou le rabattement des zones de bord périphérique correspondantes dans des incréments de plaques de couvercle déroulés depuis une bande sur un rouleau débiteur et coupés à une longueur déterminée. Cet agencement procure à l'appareil une grande versatilité pour son utilisation indifféremment avec des couvercles préfabriqués ou préformés ou avec des couvercles élémentaires découpés dans une bande de matériau de couvercles.

Selon une autre caractéristique de la présente invention, le poinçon supérieur comporte une moulure profilée avec des parois inclinées correspondant à la périphérie du bord des récipients et qui peut être éventuellement inclinées vers l'extérieur et vers le bas, le bord supérieur de ces surfaces inclinées étant écarté de la partie inférieure du poinçon supérieur d'une distance sensiblement égale à ltepaisseur de la plaque d'application de pression.

Avec un tel agencement, le repliement de la zone péri phérique d'un couvercle. élémentaire se présentant sous la forme d'un incrément de feuille découpée s'en trouve facilité.

Simultanément, et indépendamment du fait que le couvercle se présente sous cette forme d'incrément découpé ou sous la forme d'un couvercle préformé, on obtient une mise en tension du couvercle autour du bord du récipient assurant ainsi une meilleure assise du couvercle sur le récipient. De préférence, une surface profilée verticale prolonge le bord inférieur des surfaces inclinées de la moulure profilée.

Selon une autre caractéristique particulière, l'adaptabilité du dispositif selon la présente invention à différents formats de couvercles ou de récipients se trouve augmentée en prévoyant de réaliser le poinçon inférieur et la plaque support, d'une part, et le tampon supérieur, la plaque de pression et les éléments de châssis coulissant horizontalement1 d'autre part, sous la forme d'unités facilement interchangeables.

-En ce qui concerne l'interchangeabilité du poinçon inférieur et de la plaque support, selon une caractéristique particulière de la présente invention, cette plaque support est portée par au moins un étai vertical traversant le poinçon inférieur et la plaque de base supportant ce poinçon et relié à une entretoise supportée elastiquement au-dessous de la plaque de base. De cette façon, la plaque support peut être facilement détachée en un endroit adéquat au-dessus de la traverse, sans devoir démonter les ressorts.

Selon la présente invention, l'aptitude au déplacement vers le bas de la plaque support peut être bloquée par le poin çon supérieur dans sa position relevée. Du fait que le changement du poinçon inférieur s'effectue généralement avec le poinçon supérieur en position relevée, il s'en suit une grande facilité de démontage de la plaque support, en vue de son échange, du fait qu'elle ne peut plus être sollicitée élastiquement vers le bas.

Selon une caractéristique particuliere de la présente invention, le poinçon supérieur est supporté par des tiges d'actionnement traversant la plaque support et reliées à une traverse disposée au-dessous de cette plaque support, le déplacement vers le bas de l'entretoise, qui supporte par l'intermé- diaire d'au moins un étai la plaque support, étant bloqué par l'entretoise transversale.

Pour ce faire, selon une autre caractéristique de la présente invention, l'entretoise s 'étend avantageusement audessus de la traverse transversale et des tiges de guidage, s'étendant vers le bas depuis l'entretoise, traversent cette traverse.

Pour augmenter la capacité de production du dispositif, selon un mode de réalisation particulier, un coulisseau est monté sous la plaque de pression de façon à pouvoir coulisser dans une direction horizontale, la face inférieure de la plaque de pression et la face supérieure du coulisseau présentant des ouvertures d'aspiration susceptibles d'être sélectivement reliées à un système à vide. De cette façon, il est possible d'amener automatiquement et très rapidement en place un couvercle dans le dispositif, que le couvercle soit sous la forme d'un incrément de longueur de bande découpée ou sous la forme d'un couvercle préconformé avec un bord périphérique rabattu vers le bas.Outre l'augmentation des capacités de production, cet agencement améliore encore la versatilité multidirectionnelle du dispositif, c'est-à-dire son aptitude à utiliser des couvercles et des récipients de différents formats.

La fonction de transport du coulisseau est améliorée, confor mément à une caractéristique de la présente invention, convenant plus particulièrement à l'utilisation de couvercles préconformés, en prévoyant, sur la face supérieure du coulisseau, une plaque de levage susceptible d'être relevée dans la direction verticale et pr8sentant. les ouvertures d'aspiration. Cet agencement se révèle particulièrement avantageux pour l'utilisation de couvercles préconformés du fait que la plaque de levage peut être restreinte en dimensions pour ne correspondre qu'une partie essentielle-de la surface inférieure des couvercles, le bord périphérique rabattu vers le bas des couvercles pouvant ainsi s'étendre ou pendre librement sans être géné par la zone péripherique du coulisseau.

Pour l'utilisation de couvercles réalisés à partir d'incréments de bandes découpés, une telle plaque de levage présente également son intérêt dans la mesure où elle peut soulever sur une courte distance, en direction de la plaque de pression, le couvercle ou l'incrément de bande découpé.

Selon une caractéristique de la présente invention, la plaque d'application de pression est déplaçable vers le bas, par rapport au poinçon supérieur, de façon que, en position abaissée, la face inférieure de la plaque de pression se situe à un niveau plus bas que celui de la face inférieure des parties de châssis. Cet agencement se révèle particulièrement intéressant pour l'utilisation de couvercles sous la forme de tronçons de bande découpés.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre illustratif mais nullement limita tif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels
La figure 1 est une représentation schématique en élévation du dispositif selon la présente invention
La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II II de la figure 1
La figure 3 est une-vue en coupe suivant la ligne III
III de la figure 1
Les figures 4a à 4d représentent, lors des quatre phases suscessives du processus d'obturation, le dispositif vu en coupe partielle suivant la ligne IV-IV de la figure 1
La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V
V de la figure 1
La figure 6 est une vue partielle en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5 ; et
La figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 1 représentant le dispositif pour la mise en place de couvercles préconformes.

Comme représente sur les dessins, les récipients préalablement remplis 11 sont acheminés au poste de fermeture ou d'obturation par un premier convoyeur 10. Après achèvement du processus d'obturation, les récipients obturés 11 sont repris par un second convoyeur 12, le dispositif étant monté sur une table ou un b ti 13.

Comme on le voit mieux sur la figure 2, le dispositif selon la présente invention comprend un poinçon supérieur 15 monté de façon amovible par des vis 16 sur une traverse supérieure 14. Le poinçon supérieur 15 a la forme d'une plaque sur la face inférieure de laquelle sont fixés en forme de cadre des éléments de guidage 17. Au-dessous de ces derniers est' ménagée une moulure profilée 18 présentant intérieurement des surfaces inclinées 19 s'étendant vers l'extérieur et vers le bas (figure 4) et prolongées vers le bas par des surfaces verticales de mise en forme 20.Les moulures profilées 18 sont dimensionnées en hauteur pour prolonger horizontalement, par leur partie supérieure, la partie supérieure des éléments de guidage 17 et pour correspondre à l'épaisseur nominale d'une plaque d'application de pression 21 portée par des guides ver ticaux 22 et déplaçable verticalement par rapport au poinçon supérieur 15 et à la traverse 14. La plaque de pression 21 est ainsi supportée pour normalement s'étendre, du fait de son propre poids, dans la position représentée sur la figure 2, avec les butées 23 des guides portant contre la face supérieure de la traverse 14. De ce fait , la face inférieure de la plaque de pression 21 fait légèrement saillie vers le bas par rapport à la face inférieure des éléments de guidage 17.

La plaque de pression 21 comporte une pluralité d'ouvertures d'aspiration 24 reliées, par l'intermédiaire d'une canalisation 25, à un système à vide non représenté.

Les éléments de guidage 17 comportent des gorges ouvertes vers l'intérieur dans lesquelles sont reçus et maintenus de façon à pouvoir coulisser horizontalement des éléments de châssis 26. La forme générale, du type en équerre, des éléments de châssis 26 est reconnaissable sur la figure 3. Comme on le comprendra, d'après cette figure, les éléments de châssis 26 s'appuient circonférentiellement les uns contre les autres par l'intermédiaire de ressorts horizontaux 27 pour former une structure de cadre élastique fermé. Les angles des éléments de châssis 26 sont cassés ou biseautés pour former des surfaces de pression 28 s'étendant sensiblement à 450 par rapport aux parties de bras des éléments de châssis. A chaque surface de pression 28 peut être associé pour coopérer en engagement un tenon profilé de pression ou de sollicitation 29 disposé et dimensionné en conséquence.Les parties de châssis 26 présentent chacune, sur leur côté interne, des surfaces inclinées 30 s'étendant vers le bas et vers l'extérieur, qui en occupent la zone inférieure et qui sont prolongées vers le haut par des faces verticales internes sensiblement coplanaires, en position de repos, aux surfaces 20 des moulures 18.

Les tenons de pression 29 sont montés sur un poinçon inférieur 31, porté.par une plaque de base 32 sur laquelle il est monté de façon interchangeable au moyen d'équerres de serrage 33.

Le poinçon inférieur 31 comprend un cadre de repoussage/sertissage 34 dont la forme est déterminée pour que son bord supérieur vienne porter contre la face inférieure du bord horizontal des récipients 11 en fin de processus d'obturation de ceux-ci.

Les récipients 11 sont successivement glissés sur une plaque support 35 comportant, sur ses deux côtés parallèles, à la direction de transport des récipients, des rebords relevés ménageant à chaque récipient 11 un espace libre suffisant, dans la direction transversale à la direction de transport, pour permettre à celui-ci de se déplacer légèrement à coulissement dans cette direction transversale en vue de son centrage. La plaque support 35 est portée par deux étais 36, traversant le poinçon inférieur 31 et la plaque de base 32 et reliés, à leurs extrémités inférieures, par une entretoise 37 (figure 2).

Le cadre de sertissage 34 est entouré d'un châssis d'encagement intermédiaire 38 ayant la forme représentée sur la vue en plan de la figure 3. Le châssis d'encagement 38 a ses coins rabattus ou cassés pour ménager l'espace libre nécessaire aux tenons de pression 29. Le châssis d'encagement 38 est prolonge, en direction du convoyeur d'amenée 12, sur une certaine longueur pour réduire au minimum, du côté d'amenée, la fente de séparation d'avec le convoyeur 12. Le châssis d'encagement 38 est porté par des chevilles 39 traversant le poinçon inférieur 31 et prenant appui sur des ressorts 40.

La traverse supérieure 14 est reliée à une traverse inférieure 42 par des tiges d'actionnement 41.Ces tiges 41 traversent la plaque de base 32 de la table de machine 13 en étant guidées dans des manchons 43. La traverse inférieure 42 est en appui contre un bloc d'entraînement 44 déplaçable verticalement et représenté simplement schématiquement sur les dessins. Ce bloc d'entrainement 44 est couplé à un mecanisme à excentrique 45, lui-même actionné par un moteur (non représenté). Lorsque le mécanisme d'entraînement est mis en oeuvre, les deux traverses 14 et 42 se déplacent ainsi verticalement ainsi que, concomittement avec elles, le poinçon supérieur 15 et les éléments qui lui sont reliés.

L'entretoise 37, qui supporte par l'intermédiaire des étais 36, la plaque support 35, est normalement sollicitée vers le bas par deux ressorts 46 disposés chacun autour d'une tige 71 fixée par son extrémité supérieureà la plaque de base 32 et traversant l'entretoise 37. Celle-ci prend ainsi appui sur les extrémités supérieures des ressorts pour occuper la position normale de repos représentée sur la figure 2 contre la face supérieure de la traverse inférieure 42. L'entretoise 47 est guidée par des tiges de guidage 37 traversant la traverse inférieure 42. Du fait de cet agencement, la plaque support 35 peut être éventuellement déplacée dans la direction verticale vers le bas, jusqu'à ce que l'entretoise 37 porte contre la traverse inférieure 42.Un complément de déplacement vers le bas n'est alors possible que lorsque le mécanisme à excentrique 45 déplace à son tour la traverse inférieure 42 vers le bas pour amener la plaque de pression 21 contre le ré- cipient 11.

Un coulisseau 48 est prévu pour amener successivement en place, au poste de pressage, les couvercles préconformés ou des incréments de bande de couvercle découpée, le coulisseau 48 étant déplacé horizontalement sur deux rails de guidage parallèles 49 et 50 par un mécanisme non représenté. Sur les figures 1 à 7, on a représenté le coulisseau ou le charriot de transfert de couvercles 48 dans sa position extrême de chargement des couvercles ; dans son autre position extrême, il vient juste au-dessous de la plaque de pression 21 du poinçon supérieur 15.

Les éléments associés au déplacement du coulisseau 48 sont représentés sur les figures 5 et 6. Le rail de guidage 49 a une section circulaire tandis que le rail de guidage 50 a une section carrée. Ce rail de guidage 50 est reçu dans une gorge 51 s'étendant horizontalement, ouverte latéralement vers l'extérieur, formée dans le coulisseau 48, permettant ainsi l'égalisation des tolérances ou des déformations survenant éventuellement lors de la mise en oeuvre du mécanisme, cet agencement permettant également d'éviter le coincement du coulisseau.

Le rail de guidage 49 comporte un canal central d'a cheminement d'air sous pression 52 permettant d'amener de l'air sous pression dans différents cylindres 53 espaces axialement le long du corps du coulisseau. Le coulisseau 48 comporte, sur sa face supérieure, une plaque de soulèvement 44 à la face inférieure de laquelle sont fixés des pistons 55. Du fait que le coulisseau 48 entoure le rail de guidage 49 en ménageant, entre eux, une fente annulaire 56 fermée de façon étanche à ses deux extrémités par des douilles de guidage 57, l'air sous pression dans la fente annulaire 56 peut être réparti dans les différents cylindres 53. La sortieradiale du canal d'air sous pression 52 est aménagée dans la zone du trajet du coulisseau où la plaque de levage 54 doit être relevée, c'est-adire peut avant d'atteindre la position extrême juste au-dessous de la plaque de pression 21.Le soulèvement de la plaque de levage 54 s'effectue à l'encontre de l'action de ressorts 58, disposés dans le coulisseau 48 et confinés entre la partie supérieure de celui-ci et des assiettes de ressort 59 reliées à la plaque de levage 54 par des chevilles 60 vissées dans cette dernière.

La plaque de levage 54 présente, sur sa partie supérieure, des ouvertures d'aspiration 61 représentées seulement schématiquement sur la figure 5. Ces ouvertures d'aspiration sont reliées par un système de conduits, représentés de façon schématique en traits pointillés sur-cette même figure 5, à une canalisation de raccordement 62 appartenant au système à vide.

En faisant de nouveau référence à la figure 1, on décrira maintenant, un premier mode de présentation de couvercles. Une bande d'un matériau en feuille 65 peut entre acheminée par une paire de rouleaux 63 et 64. Au moyen d'un dispositif de séparation 66, représenté seulement très schématiquement sur la figure 1, des incréments ou tronçons de couvercles 67 de longueur prédéterminée peuvent être découpés dans cette bande 65. Au moment du découpage effectif de ces derniers, la partie avant du tronçon de couvercle découpé 67, vue dans la direction d'introduction normale, est plaqué par un poinçon 68 sur la plaque de levage 54 du coulisseau 48. Simultanément, le tronçon de couvercle découpé 67 est maintenu appliqué sur la plaque de levage par la dépression transmise par les ouvertures d'aspiration 61.

Avec ce mode de présentation de couvercles, le dispositif selon la présente invention fonctionne de la façon suivante : le coulisseau 48 transporte les différents tronçons de couvercles découpés 67 juste au-dessous de la plaque d'application de pression 21 après que la séparation a été effectuée par le dispositif de coupe 66 et que le poinçon 68 a été relevé. Les cylindres 63 dans le rail 48 sont alimentés en air sous pression peu avant la position extrême de délivrance de l'élément de couvercle pour faire se lever la plaque de levage 54.De ce fait, le vide maintenant l'élément de couvercle contre la plaque de levage 54 par l'intermédiaire des orifices d'aspiration 61 lors du transport du coulisseau disparait, ce vide étant alors transmis aux ouvertures d'aspiration 24 de la plaque de pression 21, qui aspirent donc contre celle-ci l'élément de couvercle découpé 67 ainsi acheminé tandis que le coulisseau 48 revient vers sa position ex trême de départ.

Les choses sont donc dans l'état représenté sur la figure 4a. Le mécanisme à excentrique 45 amorce alors un déplacement vers le bas des deux traverses 14 et 42 et, partant, du poinçon supérieur 15 et de la plaque de pression 21. Cette dernière vient s'appliquer en butée contre le récipient 11 en permettant en outre, grâce à son propre poids, de refouler à l'intérieur de ce dernier les quantités de matériau de remplissage de récipient faisant éventuellement saillie vers le haut, par rapport au plan du bord du récipient 11. Un complément de déplacement vers le bas du poinçon supérieur 15 amène les éléments dans la configuration représentée sur la figure 4b.La plaque de pression 21 est maintenue reçue à l'intérieur des moulures profilées 18 qui ont rabattu vers le bas, par leurs surfaces inclinées 19, les bords périphériques de l'élé- ment de couvercle découpé 67. Si le récipient 11 ne se trouvait préalablement pas dans la position exacte requise sur la plaque support 35, il a été automatiquement amené dans cette position exacte par les surfaces inclinées des éléments de châssis 26 lors de la phase initiale d'abaissement du poin çon supérieur.

Le poids de la plaque de pression 21 est déterminé pour tenir compte de la quantité de matériau de remplissage dépassant éventuellement du bord du récipient, ce poids étant malgré tout toujours insuffisant pour provoquer, à lui seul, un déplacement de la plaque support 35 vers le bas.

Comme on le voit sur la figure 4b, les faces inférieu- res des éléments de châssis 26 viennent porter, lors de cette phasme, contre le châssis d'encagement 38 et commencent à le déplacer légèrement vers le bas à l'encontre des ressorts 40. Les tenons de pression 29 sont déjà amenés en contact glissant contre les surfaces de pression 28 des éléments de châssis 26, mettant ceux-ci en position prête à se déplacer par coulissement vers l'intérieur pour repousser le bord rabattu du couvercle.

Un complément de déplacement supplémentaire vers le bas du poinçon supérieur 15-sollicite précisément ces éléments de châssis 26 vers l'intérieur, en raison de leur engagement avec les tenons de pression 29, de sorte que le bord périphérique rabattu du tronçon de couvercle- découpé 67 se trouve repoussé sous le bord horizontal du récipient 11. La plaque support 35, et le récipient 11 porté par elle, ainsi que le châssis d'encagement 38, sont encore déplacés davantage vers le bas, jusqu'à ce que le bord supérieur du châssis de sertissage 34 vienne au niveau du bord supérieur des éléments de châssis 26, comme représenté sur la figure 4c.

La position extrême inférieure du poinçon supérieur 15, de la plaque support 35 et du châssis d'encagement 38, est représentée sur la figure 4d. Le châssis d'encagement 34 a, en coopération avec les moulures profilées 18, ramené la zone périphérique extrême de l'élément de couvercle découpé 67 contre la paroi du récipient, au-dessous du bord, en provoquant en outre, un léger rabattement vers le bas du bord du récipient lui-même. De ce fait, le couvercle 67 se trouve mis lé- gèrement en tension et le récipient 11 est complètement et fermement obturé.

Le poinçon supérieur 15 est ensuite ramené vers sa position haute. La plaque support 35 et le châssis d'encagement 38 suivent automatiquement ce déplacement vers le haut du poinçon supérieur sous l'effet des ressorts 40 et 46. Le vide précédemment appliqué aux ouvertures d'aspiration 24 de la plaque de pression 21 est de nouveau réappliqué aux ouvertures d'aspiration de la plaque de levage pour un nouveau processus d'amenée de couvercle , comme précédement décrit.

Lorsque la position extrême relevée du poinçon supérieur 15, représentée en figure 2, est atteinte de nouveau, on fait coulisser, par un dispositif de transfert non représenté,par exemple-du type rateau, le récipient fermé 11 sur le convoyeur de reprise 12, tandis qu'un récipient 11, non encore fermé, est transféré depuis le convoyeur d'amenée 10 sur la plaque support 35.

On a représenté sur la figure 7, le dispositif précb- demment décrit, légèrement modifié pour la mise en place sur les récipients de couvercles préconformés 69, empilés dans un magasin 70. Avant la mise en place du magasin 70 sur le dispositif, le poinçon de plaquage 68 a été précédemment retire.

Les couvercles préconformés 69 sont extraits un à un du magasin 70. Pour ce faire, il est avantageux que la plaque de levage 54 du coulisseau 48 soit déjà levée au moment de la prise des couvercles 69. La prise de ces couvercles 69 peut s'effectuer également en adressant le vide aux ouvertures d'aspiration 61 de la plaque de levage 54. Les bords rabattus vers le bas des couvercles préconformés 69 peuvent s'étendre librement vers le bas, autour du coulisseau, dès que la plaque de levage 54 a été levée suffisamment haut.

Le dispositif représenté sur la figure 7 fonctionne exactement de la même façon que précédemment décrit en relation avec les figures 1 à 6 à propos de tronçons de couvercles découpés. Dans la position de départ correspondant à celle de la figure 4a, le bord du couvercle se trouve bien sûr déjà rabattu vers le bas, sensiblement dans la configuration représentée, pour le bord de couvercle,sur la figure 4b.

Le magasin 70 peut contenir, en place et lieu des couvercles préconformés, un empilage de tronçons de couvercles prédécoupés analogues aux tronçons 67 décrits précédemment, c'est-à-dire déjà découpés aux dimensions mais non préformés.

Des feuilles d'aluminium conviennent tout particulièrement comme matériau pour la réalisation des récipients, des couvercles préformés ou des éléments de couvercles découpés.

On rappellera ici que, grâce à l'aménagement du châssis d'encagement intermédiaire 38, on obtient une sécurité de fonctionnement du dispositif grandement améliorée, du fait que les récipients, lors de leur déplacement à coulissement vers ou hors de la plaque de support 35, ne risquent dès lors plus de s'accrocher, de se mettre en biais ou de se renverser ni de subir les endommagements afférents.

Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée, mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1 - Dispositif pour obturer un récipient au moyen d'un couvercle réalisé en un matériau plastiquement déformable, plus particulièrement pour obturer des récipients en un matériau en feuille mince avec un couvercle en matériau en feuille, comprenant : une plaque support pour les récipients ; un poinçon supérieur susceptible d'être abaissé sur le récipient et le couvercle, et comportant des éléments de guidage en forme de cadre, une plaque de pression déplaçable dans une direction verticale par rapport au poinçon supérieur et des éléments de châssis d'encadrement montés de façon à pouvoir coulisser horizontalement en direction du récipient dans des léments de guidage pour repousser sous le bord du récipient les bords périphériques du couvercle s'étendant vers le bas ; un poinçon inférieur pour sertir les bords périphériques rabattus du couvercle sous le bord du récipient ; et des trajets de convoiement pour amener à la plaque support et reprendre de celle-ci les récipients, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis d'encagement (38) disposé entre la plaque support (35) et les trajets de convoiement (10, 12), le poin çon inférieur (31) étant stationnaire lors du processus d'obturation, la plaque support (35) étant susceptible d'être déplacée vers le bas à l'encontre d'une force élastique (46),le deplaz=ent vers le bas du châssis d'encagement (38) et de la plaque support (35) résultant de l'abaissement du poinçon supérieur (15).

2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le châssis d'encagement (38) est également déplaçable vers le bas à l'encontre d'une force élastique (40).

3 - Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que, lors de l'abaissement du poinçon supérieur (15), la plaque de pression (21) sollicite vers le bas le récipient (11) et la plaque support (35).

4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de chds- sis (26) déplaçables horizontalement présentent, au voisinage de leur partie supérieure, des faces internes verticales prolongées vers le bas par des surfaces inclinées (30) s'étendant vers le bas et vers l'extérieur.

5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poinçon supérieur (15) comprend des moulures profilées (18) présentant des surfaces inclinées (19) agencées pour correspondre au contour périphérique du bord du récipient et se prolongeant également vers l'extérieur et vers le bas, le bord supérieur des surfaces inclinées (19) étant écarté de la face inférieure du poinçon supérieur (15) d'une distance correspondant sensiblement à l'épaisseur de la plaque de pression (21).

6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ces surfaces inclinées (19) des moulures se raccordent chacune, au niveau de leur bord inférieur, à une surface de formage verticale (20).

7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poinçon inférieur (31) et la plaque support (35), ainsi que le poinçon supérieur (15) avec sa plaque de pression (21) et les éléments de châssis (26) sont réalisés respectivement sous la forme d'ensembles facilement interchangeables.

8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque support (35) est supportée par au moins un étai vertical (36),traversant le poinçon inférieur (31) et une plaque de base (32) supportant ce dernier, et relié à une entretoise (37) supportée élastiquement, disposée au-dessous de la plaque de base (32).

9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aptitude au déplacement vers le bas de la plaque support (25) est bloquée par le poinçon supérieur (15) dans la position relevée de celui-ci.

10 - Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le poinçon supérieur (15) est supporté par des tiges d'actionnement (41) traversant la plaque de base (32) et reliées, au-dessous de celle-ci, par une traverse (42), et en ce que le déplacement vers le bas de l'entretoise (37), supportant la plaque support (35) par l'intermédiaire d'au moins un étai (36),est bloqué par ladite traverse (42).

Il - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'entretoise (37) s'étend au-dessus de ladite traverse (42), des tiges de guidage (47) s'étendant vers le bas depuis l'entretoise (37) traversant ladite traverse (42).

12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que deux tiges (71) stationnaires, entourées de ressorts hélicoldaux (46), traversent l'entretoise (37), cette dernière reposant sur les extrémités supérieures de ces ressorts (46).

13 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un coulisseau (48) susceptible de se déplacer dans une direction horizontale pour venir au-dessous de la plaque de pression (21), la face inférieure de celle-ci et la face supérieure du coulisseau comprenant des ouvertures d'aspiration (24 ; 61) susceptibles d'être sélectivement reliées à un système à vide.

14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend, sur la face supérieure du coulisseau (48) une plaque de levage (54) susceptible d'être soulevée endirection verticale et présentant lesdites ouvertures d'aspiration (61)

15 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de pression (21) peut se déplacer vers le bas par rapport au poinçon supérieur (15) d'une façon telle que la face inférieure de cette plaque de pression se trouve, dans la position abaissée, à un niveau plus bas que la face inférieure des éléments de châssis (26).

16 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis d'encagement (38) entoure un cadre de sertissage (34) associé au poinçon inférieur (31).