FI97902C - Päistä avoin puristuskangas - Google Patents
Päistä avoin puristuskangas Download PDFInfo
- Publication number
- FI97902C FI97902C FI922840A FI922840A FI97902C FI 97902 C FI97902 C FI 97902C FI 922840 A FI922840 A FI 922840A FI 922840 A FI922840 A FI 922840A FI 97902 C FI97902 C FI 97902C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- trees
- press fabric
- machine
- core
- press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/10—Seams thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/909—Resilient layer, e.g. printer's blanket
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
- Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
- Y10T428/24785—Edge feature including layer embodying mechanically interengaged strands, strand portions or strand-like strips [e.g., weave, knit, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3049—Including strand precoated with other than free metal or alloy
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
97902
PÄISTÄ AVOIN PURISTUSKANGAS
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen I johdanto-osassa määritelty puristuskangas. Edelleen 5 keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 10 johdanto-osassa määritelty puristuskangas.
Esillä oleva keksintö koskee puristuskankaita, joita käytetään paperinvalmistus- ja sen kaltaisten koneiden puristusosassa tukemaan, kuljettamaan ja pois-10 tamaan vettä märästä kuituisesta levystä, kun siitä valmistetaan paperia. Esillä oleva keksintö koskee lähemmin päistä avoimia puristuskankaita, jotka suljetaan päättymättömän muodon aikaansaamiseksi neulasauman avulla asennettaessa kangasta paperikoneeseen. Esillä 15 oleva keksintö koskee erityisesti uniikkilankojen käyttöä puristuskankaan koneen suuntaisia (MD) lankoja varten.
Päättymättömät kankaat ovat paperin ja samankaltaisten tuotteiden valmistukseen käytettyjen lait-20 teiden avainkomponentteja. Esillä olevassa hakemuksessa kankaat, joita käytetään puristusosassa, tulevat olemaan merkitykseltään ensisijaisen tärkeitä. Nuo kankaat eivät toimi ainoastaan kuljetushihnan muodossa, joka kuljettaa paperikoneen puristusosan läpi paperiksi 25 valmistettavan märän kuitulevyn, vaan, mikä on tärkeäm pää, ne myös imevät itseensä veden, joka mekaanisesti puristetaan levystä, kun ne yhdessä kulkevat puristimien läpi.
Aiemmin puristuskankaat olivat ainoastaan 30 päättymättömässä muodossa; toisin sanoen, ne oli kudot tu päättymättömän, saumattoman lenkin muotoon. Saumaus-ja kudontatekniikan rajoitukset tekivät tämän osittain välttämättömäksi. Lisäksi kuitenkin paperikoneen puristusosan olosuhteet asett„vat lisävaatimuksia, joiden 35 olisi oltava tyydytettyjä käyttökelpoisessa, saumatussa kankaassa.
Paperikoneiden avoimien kankaiden, erityisesti 97902
O
kuivatusosassa päiden useimpiin yhdistämismenetelmiin historiallisesti kuuluu sauma, joka on paljon paksumpi kuin kankaan rungon loppuosa. Sellainen sauma osoittautuisi täysin käyttökelvottomaksi paperikoneen puristus-5 osassa käytetyn kankaan suhteen. Saumaan, joka on paksumpi kuin kankaan runko, jonka päitä se yhdistää, kohdistuisivat kohonneet puristusvoimat joka kerta sen läpäistessä puristustelan. Tämä toistuva rasitus heikentäisi saumoja ja aiheuttaisi kankaan keston vähene-10 misen. Seuraamukseltaan mahdollisesti paljon vakavampia olisivat värähtelyt, joita paksumman saumaosan toistuvat läpikulut aiheuttavat puristuskoneelle. Lopuksi, märkä kuitulevy, joka suuren vesisisältönsä vuoksi on paperikoneen puristinosassa vielä jokseenkin hauras, 15 voi kohonneiden puristusvoimien vuoksi saada jälkiä, joskaan ei murtua, siinä missä se joutuu kosketuksiin sauman kanssa.
Näistä melkoisista esteistä huolimatta jäi erittäin toivottavaksi kehittää koneessa saumattava 20 puristuskangas (OMS), suhteellisen helppouden ja turvallisuuden vuoksi, jolla se voidaan asentaa koneeseen. Tähän liittyy yksinkertaisesti päistä avoimen puristus-kankaan yhden pään vetäminen koneen läpi, erilaisten ohjaus- ja jännitystelojen ja muiden komponenttien 25 ympärille. Sitten kaksi päätä voidaan yhdistää sopivassa paikassa koneessa ja säätää jännitys kankaan kiristämiseksi. Itse asiassa uusi kangas tavallisesti asennetaan samanaikaisesti, kun vanha kangas poistetaan. Sellaisessa tapauksessa uuden kankaan yksi pää yhdiste-30 ään vanhan kankaan päähän, jota käytetään uuden kankaan vetämiseksi koneessa sopivaan paikkaan.
Päättymättömän kankaan asentaminen paperikoneen puristusosaan päinvastaisella tavalla on vaikea ja aikaa vievä toimenpide. Kone täytyy pysäyttää suhteel-35 lisen pitkähköksi ajanjaksoksi, niin kauan kuin vanha kangas leikataan pois tai poistetaan muulla tavalla. Uusi kangas täytyy sitten sujauttaa sivulta sopivaan 97902 asentoon puristimien välisiin aukkoihin, rungon läpi ja muiden koneen komponenttien ympärille. Tämän menettelytavan vaikeuteen yhdistyy lisäksi se seikka, että uudemmat puristuskankaat ovat tulossa paksummiksi ja 5 jäykemmiksi. Nämä ominaisuudet lisäävät aikaa ja vaivannäköä, jota laitoksen henkilökunnalta vaaditaan uuden kankaan asentamiseksi. Käyttökelpoinen, koneessa saumautuva puristuskangas oli tässä yhteydessä edistysaskel, johon teollisuus kauan tähtäsi.
10 Saumatut puristuskankaat ovat nyt olleet käy tössä useiden vuosien ajan. Yksi menetelmä valmistaa päistään avoin kangas, joka voidaan paperikoneessa yhdistää niittisaumalla, on kutoa kangas sillä tavalla, että koneen suuntaisten (MD) lankojen päät voidaan 15 kääntää takaisin ja kutoa kankaan runkoon ja koneen suunnan suuntaisesti. Tällaista kangasta voidaan sanoa "laakeana" kudotuksi. Tämä antaa käyttöön lenkit, jotka tarvitaan neulasauman muodostamiseksi, niin sanotun, koska se suljetaan neulan tai pultin avulla, ja lä-20 päisemään tilan, jota koneen suuntaisen (MD) langan vuorottelevat ja vuorottelevat lenkit kankaan molemmissa päissä rajoittavat, kun päät sulkemisen aikana tuodaan toistensa välittömään läheisyyteen.
Toinen tekniikka käyttää hyväksi "päättymätön-25 tä" kudontatapaa, joka normaalisti antaa tulokseksi kankaan muodostaman jatkuvan lenkin. Kuitenkin kun käytetään neulasaumauttavaa puristuskangasta, kankaan yksi reuna kudotaan sillä tavalla, että rungon langat muodostavat silmukoita, vuorottelevien silmukoiden 30 sarjan kudotun kankaan kumpaakin päätä varten. Käytettäessä jompaa kumpaa näistä tekniikoista, sauma-alue on vain vähän paksumpi kuin kankaan päärunko, koska lenkit itse muodostuvat koneen suuntaisia (MD) lankoja käyttämällä. Tämä tekee neulasauman käyttökelpoiseksi vaih-35 toehdoksi paperikoneen puristusosassa käytettävän kankaan sulkemiseksi.
Normaalisti on käytetty yksinkertaisia monofi- 97902 4 lamenttilankoja saumattavien puristushuopien sekä koneen suunnassa että koneen poikittaissuunnassa. Monofi-lamentin suhteellinen jäykkyys varmistaa sen, että sillä tulee olemaan vaaditut hyvän lenkin muodostamis-5 ominaisuudet. Kokemus on kuitenkin osoittanut, että monofilamentti on vaikea kutoa eikä sillä ole koneen suunnassa riittävää kimmoisuutta monenlaatuisten samaan aikaan toimivien puristimien suhteen. Usein on havaittu vedonkestävyyden heikkenemistä ja sauman murtumista.
10 Eräs toinen vaikeus ilmenee monofilamentista kudottujen pohjakankaiden hyvin avoimilla, jäykillä, kokoonpuristumattomilla rakenteilla. Joidenkin pape-rinvalmistussovellutusten suhteen tämä kokoonpuristu-mattomuus ei ole ongelma ja voi olla vieläpä ihanteel-15 lista. Kuitenkin asemia varten, joilla kankaan veden poistamista auttava teho on huono tai jotka herkästi tuottavat naarmuuntuneita levyjä, tarvitaan pehmeämpää, puristuvampaa pohjakangasta.
Historiallisesti tarkasteltuna, enemmän kokoon 20 puristuvia peruskankaita olisi voitu saada kutomalla multifilamenttilankaa, pikemmin kuin monofilamenttilan-kaa käyttämällä. Toistaiseksi näillä kankailla ei ole hyvän lenkin muodostamiseen tai sauman eheyden yllä pitämiseen tarvittavaa jäykkyyttä lenkin kytkemisen 25 aikana, kun sauma suljetaan kangasta paperikoneeseen asennettaessa.
Esillä oleva keksintö on tehty multifilament-tilangan tämän epäkohdan voittamiseksi tuomalla esiin lanka, jolla on ominaisuudet, jotka tarvitaan hyvän 30 lenkin muodostamiseen ja kytkemiseen saumauksen aikana, sekä kokoonpuristuvuus ja kimmoisuus koneen suunnassa.
Keksinnön mukaiselle puristuskankaalle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksessa 1. Edelleen keksinnön mukaiselle puristuskankaalle on 35 tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuk sessa 10 .
Keksinnön mukaisesti ydinlanka on synteettistä 97902 polymeerihartsia; ja yhdistelmä!, anko j en holkkimainen päällyste on muodostettu pysyväksi niin, että päällyste on levitetty, kuivattu ja kovetettu ydinlankojen pinnalle.
5 Edelleen keksinnön mukaisesti ydinlanka on synteettistä polymeerihartsia; ja yhdistelmälankojen holkkimainen päällyste on muodostettu puolipysyväksi niin, että päällysteen ollessa levitetty ja kuivattu ydinlangan pinnalle päällyste on kovettamaton.
10 Esillä oleva keksintö tuo esiin päällystetyn, multifilamenttHangan käytettäväksi koneessa saumau-tuvia puristuskankaita kudottaessa. Päällystäminen antaa käyttöön langan, jolla on jäykkä yksikuituisen kaltainen rakenne. Koneen suunnassa käytettynä, OMS-15 puristuskankaita joko "laakeilla" tai "päättymättömillä" tekniikoilla kudottaessa, tämä rakenne tekee mahdolliseksi hyvien lankalenkkien muodostamisen käyttövalmista keskinäistä kytkentää varten saumauksen aikana. Toisaalta langan multifilamenttiominaisuudet osal-20 taan edistävät kankaan, jolla on halutut puristuvuus ja koneensuuntaiset kimmoisuusominaisuudet, valmistusta.
Multifilamenttilanka kierretään langan rungon saamiseksi ja langan erittäin hienojen kuitujen pitämiseksi yhdessä. Sellaisena sen voidaan ymmärtää koostu-25 van useista täten yhdistetyistä yksittäisistä filamen-teista. Toisaalta monofilamentit, kuten sen nimikin vihjaa, ovat yksittäisinä käytettyjä lankasäikeitä. Monofilamenttisäikeen tietenkin tulee olla huomattavasti paksumpi kuin kuitujen multifilamenttilangassa. Tyy-30 pillisesti monofilamentin läpimitta on noin 0,0767 -0,578 mm tai 80 denieriä ja sitä enemmän. Kuidut multi-filamenttilangassa ovat läpimitaltaan oleellisesti tämän rajan alapuolella, tavallisesti 6 denieriä tai sitä vähemmän.
35 Päällysteet voidaan levittää multifilamentti- langoille monella tavalla. Päällysteen suihkuttaminen nestemäisessä muodossa säikeen pinnalle, säikeiden 97902 kastaminen nestemäiseen päällysteeseen antamalla sen läpäistä astian, päällystäminen emulsiomenetelmällä tai ristipääpursutusmenetelmä ovat kaikki tehokkaita päällystämisen suorittamistapoja esillä olevan keksinnön 5 mukaisen langan valmistamiseksi.
Useissa aiemmissa patenteissa on esitetty päällystettyjä lankoja. Esimerkiksi US-patentit, numerot 4 389 125 ja 4 533 594 esittävät puristuskankaita, joissa huopa on verkon pinnalla (hatt-on-mesh) ja jois-10 sa verkkokerros on kangas, joka on kudottu koneen suuntaisista ja koneen suunnan suhteen poikittaisista langoista. Molemmissa näissä patenteissa koneen suunnan suhteen poikittaiset langat sanotaan päällystetyn, jotta annetaan käyttöön, muiden ominaisuuksien joukos-15 sa, lisääntynyt kulutuksenkestävyys. US-patentti no 4 520 059 esittää puristuskankaan, jossa huopa on verkon pinnalla ja jonka verkkokerros sisältää päällystettyjä lankoja sekä koneen suunnassa sekä koneeseen nähden poikittaisessa suunnassa. Mikään näistä viitteistä ei 20 viittaa päällystetyn langan käyttöön koneen suunnassa, saumautuvassa puristuskankaassa.
Näissä viitteissä esitetyillä langoilla saatu kokemus on näyttänyt niiden olevan sopimattomia esillä olevan keksinnön toteuttamiseen. Langoilla ei ole riit-25 tävää jäykkyyttä hyvän silmukan muodostamiseen. Niiden koko ja paino rajoittaisi jyrkästi niiden käyttöä esillä olevaan tarkoitukseen. Lopuksi, näissä viitteissä esitetyt päällysteet kuorivat helposti pois langan ydinsäikeet, vaikka päällystyksen on suunniteltu olevan 30 pysyvä. On vaikea ennustaa, milloin päällyste irtoaa ja tapahtuuko tämä tasaisesti pitkin langan pituutta samassa määrin. Päällyste irtoaa lisäksi suhteellisen suurina paloina, sen sijaan että se asteittaisesti kuluu pois tai liukenee. Paperin valmistusprosessissa 35 tämä johtaisi "plastiseen" epäpuhtauteen ja olisi vakava ongelma.
Esillä olevassa keksinnössä päällysteet voisi- 97902 vat olla pysyviä, puolipysyviä tai liukoisia riippuen päällystetystä langasta kudotun kankaan käytöstä. Päällystyksen ensisijaisena tarkoituksena on antaa käyttöön multifilamenttilanka, joka pystyy saumaamista varten 5 muodostamaan riittävän jäykkiä silmukoita. Pysyvästi päällystetty, monikuitulanka OMS-puristuskankaassa antaisi sille kuitenkin puristumattomuuden, joka normaalisti saadaan käyttöön kankaissa, jotka kudotaan monofilamentista, ja samanaikaisesti saadaan kimmoi-10 suus, jonka multifilamenttilanka aikaansaa. Toisaalta liukoisen päällystemateriaalin käyttö sallisi sen olevan liuotettavissa ja pestävissä kankaasta, kun kerran se on koneessa saumattu. Tällä tavalla voitaisiin saada koneessa saumattava puristuskangas sovellutuksia var-15 ten, jotka vaativat puristuvamman kankaan kuin monofi-lamentin avulla on saatavissa. Sellaisten sovellutusten esimerkkejä, kuten aiemmin erikseen mainittiin, olisivat koneen asemat, joilla on huono apukankaan veden-poistokapasiteetti tai missä valmistuu painautumien 20 muodostumiselle herkkiä papereita.
Esillä olevan keksinnön mukainen lanka antaa myös käyttöön edut, jotka liittyvät multifilamenttilan-koihin, kuten esimerkiksi ylivoimaisen kulutuskestävyyden ja vähentyneen herkkyyden taivutusväsymiselle, 25 kun verrataan yhden ainoan, oiotun, punotun tai kudotun pitkän säikeen noihin ominaisuuksiin.
Esillä oleva keksintö esitetään nyt yksityiskohtaisemmin seuraavassa edullisen suoritusmuodon yksityiskohtaisessa kuvauksessa viittaamalla seuraaviin 30 kuviin, joissa:
Kuva 1 esittää sivukuvaa päällystetyn multifilamentti-langan säikeestä esillä olevan keksinnön mukaista käyttöä varten;
Kuva 2 esittää kuvassa 1 esitetyn multifilamenttilangan 35 poikkileikkausta, joka on otettu tuossa kuvassa osoitetusta kohdasta,-
Kuva 3 esittää esillä olevan keksinnön mukaisen sauma- 3 97902 tun puristuskankaan kaaviomaista kuvaa;
Kuva 4 esittää tasokuvaa OMS-puristuskankaa toisesta päästä ennen saumausta; ja
Kuva 5 esittää kuvaa, joka on otettu poikkileikkauksena 5 kuvassa 4 ilmaistussa kohdassa tapausta varten, jossa kangas on kudottu "laakeaan" muotoon.
Esillä olevan keksinnön mukaisia uniikkilanko-ja voidaan kuvata kuvassa 1 esitetyllä tavalla. Siinä lanka 1 esitetään multifilamenttina, käsittäen suuren 10 määrän yksittäisiä filamentteja 2, joiden yksittäinen läpimitta on pienempi kuin monofilamentille olisi tyypillistä. MultifilamenttHanka 1 voidaan kerrata, kuten kuitujen 2 suunta osoittaa. Lanka 1 on päällystetty esillä olevan keksinnön mukaisesti, ja päällyste 3 15 voidaan nähdä yksittäisten kimppujen ja kuitujen 2 kierrosten välissä, missä se toimii pitääkseen kuituja 2 langassa 1 yhdessä, jäykässä rakenteessa. Tämä tekee multifilamenttilangalle 1 mahdolliseksi muodostaa hyviä silmukoita neulasauman muodostamiseksi.
20 Kuvassa 2 esitetään päällystetyn multifila- menttilangan 1 sama säie poikkileikkauksena. Sen voidaan nähdä koostuvan kuitujen kolmesta kierretystä kimpusta. Tavallisesti kussakin kimpussa on noin 100 filamenttia. Kuitenkaan tätä ei tule tulkita rajoituk-25 sena multifilamenttityypille tai yleensä langalle, johon tämä keksintö voidaan soveltaa. Päällyste 3 voidaan jälleen nähdä selvästi filamenttien 2 yksittäisten kimppujen välissä, jossa se palvelee tarkoitusta pitää filamenttien 2 kimppuja yhdessä monofilamentin kaltai-30 sessa rakenteena.
Kuva 3 esittää kaaviomaista kuvaa puristuskan-kaasta 4, joka on kudottu esillä olevan keksinnön mukaisesta langasta. Lanka 1 on erityisesti suunniteltu käytettäväksi lankojen koneen suuntaisena (MD) järjes-35 telmänä kankaan saumaamiseksi käytettyjen silmukoiden muodostamiseen. Kuitenkin niitä voidaan käyttää myös koneen poikittaisjärjestelmässä, jos annetun sovellu- 97902 tuksen tarpeet niin vaativat. Huomaa myös sauma 5, joka suljetaan neulasauman avulla kuten aiemmin on esitetty.
Kuva 4 esittää koneessa saumattavan (OMS) puristuskankaan 6 pään tasokuvaa ennen kankaan asenta-5 mistä paperinvalmistuskoneeseen. Koneen suuntaisten (MD) lankojen muodostamat silmukat 7 voidaan nähdä puristuskankaan 6 pään oikeanpuoleista reunaa pitkin. MD ja vastaavasti CD ilmaisevat koneen suunnan ja koneen poikittaissuunnan kuvassa 4.
10 Kuten aiemmin todettiin, silmukat voidaan muodostaa koneen suuntaisia (MD) lankoja käyttäen, jommalla kummalla kahdesta tekniikasta: "laaka"kudon nalla, jossa MD-säikeiden päät kudotaan takaisin kankaaseen silmukoiden muodostamiseksi, ja muunnettul-15 la,"päättymättömällä" kudonnalla, jossa koneen suuntainen lanka on jatkuva, kulkien edestakaisin kankaan pituuden suhteen, muodostaen silmukat kummassakin päässä .
Kuva 5 esittää poikkileikkauskuvaa, joka on 20 otettu kohdassa ja suunnassa, joka ilmaistaan kuvassa 4, silmukka 7 on muodostettu kankaassa, joka on "laa-ka"kudottu. Koneen suuntainen (MD) lanka 8 on esillä olevan keksinnön mukainen päällystetty multifilament-tilanka 1, ja se muodostaa silmukan 7, kuten yllä kuva-25 taan. Koneen poikittaissuuntainen (CD) lanka 9 voi myös olla esillä olevan keksinnön mukainen päällystetty multifilamenttilanka l, jos halutaan tai jos annetun paperikoneen käyttö niin vaatii, mutta esitetään kuvassa 5 monofilamenttina. Kuvassa 5 esitetään myös kuitui-3 0 nen huopa 10, joka on neulattu pohjakankaan 11 rakenteeseen, joka on kudottu koneen suuntaisista (MD) langoista 8 ja koneen poikittaissuuntaisista (CD) langoista 9 .
Kuten yllä erikseen mainittiin, esillä oleva 35 menetelmä tarjoaa käyttöön päällystetyn, monikuitulan-gan käytettäväksi koneen suuntaisina (MD) lankoina koneessa saumautuvissa puristuskankaissa. Päällystetyn 97902 10 langan ydin on mieluummin multifilamentti- tai kehrätty lanka, jonka yksittäiset filamentit ovat 6 denieriä tax vähemmän. Päällystetyllä langalla tulee tällä tavalla olemaan multif ilamentt Hangan koneen suuntainen (MD) 5 kimmoisuus ja monofilamentin hyvät silmukan muodosta-misominaisuudet. Kuitenkin lankoina voidaan käyttää kuituja, joiden denieri on suurempi kuin 6 ja joiden läpimitta on monofilamentin alueella ja jotka on kierretty yhteen jossain yhdistelmässä. Päällysteen käyttö 10 auttaa näissä yhdistelmissä myös silmukan eheyttä saumauksen parantamiseksi.
Eräs esillä olevan keksinnön mukaisista eduista on se, että keksintö tekee mahdolliseksi käyttää multifilamenttilankaa koneessa saumattavan kankaan ko-15 neen suunnassa. Tämän tyyppinen lanka pystyy paremmin, ilman katastrofaalista murtumista, kestämään toistuvat taivutukset, joita paperikoneessa tapahtuu koneen käydessä. Tämä seikka voidaan ymmärtää täysin tutustumalla seuraavaan taivutusväsymistä koskevaan taulukkoon: 20
Taivutusväsyminen
Lankatyyppi Kierrokset ennen _vikaa_ 25 1,016 mm monofilamentti 6500 maksimi 0,203 mm kierretty monof. 7000 maksimi (2x3) päällystetty multifilamentti 22000 maksimi 6 denierin multifilamentti yli 300 000 maksi- 3 0 mi (105 - filamenttinen kimppu)
Yllä esitetyt mittaukset suoritettiin taivutusväsymistä mittaavassa laitteessa, joka matkii tois-35 tettuja taivutuksia, joita koneen suuntaiselle (MD) langalle tapahtuu paperinvalmistuskoneessa. Multifila-menttilangan erinomaisuus on selvä tässä suhteessa.
97902 il
Uutta materiaalia, jota voidaan pursottaa joko mono-tai multifilamenttimuodossa, on viimeaikoina käytetty esillä olevan keksinnön mukaisille langoille. Materiaali on ainutlaatuista siinä suhteessa, että se on lämpö-5 plastista. Jos tätä käytettäisiin kerratun tai multifi-lamenttilangan valmistukseen ja lanka kudottaisiin pohjakankaaksi ja lämpökäsiteltäisiin sopivissa lämpötiloissa, langan ulkopinta "sulisi" ja juoksisi. Tarkasteltaessa poikkileikkausta, langan rakenteella, joka 10 on tuloksena, on ulkonäkö, joka on kuvassa 2 esitetyn kaltainen. Lämpökäsittely ei saa lankaa menettämään mitään muita tekstiiliominaisuuksia, kuten esimerkiksi lujuutta ja venyttämistä. Langalla ei ole kaksikom-ponentti- tai kuori-ydinrakennetta. Käytetty materiaali 15 on erityinen polyamidihartsi, nimeltään MXD6, joka on saatavissa Mitsuilta, Japanista.
Esillä olevan keksinnön mukaisia päällystettyjä lankoja varten päällysteet voidaan levittää kastamalla, suihkuttamalla, emulgoinnin avulla tai ristipää-20 pursotuksella. Viimeksi mainittu tarkoittaa menettelytapaa, jossa päällystys levitetään ydinsäikeelle laskemalla se pursottimen läpi. Päällysteellä on sen tähden kiinteä läpimitta, ja se muodostaa "hoikin" ydinsäikeen ympärille. Ydinsäie on tavallisesti jo valmistettu, ja 25 se voisi olla mikä tahansa langan muoto, kuten esimerkiksi monofilamentti, kierretty monofilamentti tai multifilamentti. Kuitenkin ydin ja holkki voitaisiin valmistaa peräkkäisinä vaiheina. Kummassakin tapauksessa ydinsäikeellä tulee olla korkeampi sulamislämpö-30 tila kuin hoikilla, sellainen, ettei se sula päällystä-mismenettelyn aikana. Toisin sanoen ydinsäikeen tulee olla synteettistä polymeerimateriaalia, mitä tahansa eri lajeista, joita käytetään yleisesti lankojen, joista paperikoneen kangas kudotaan, valmistamiseksi. Esi-35 merkkilaatuja ovat polyamidi, polyesteri, polyimidi, polyolefiini ja polyetyleenitereftalaatti (PET).
Päällysteet itse voivat olla pysyviä, puoli- 97902 pysyviä tai liukoisia. Päällysteet ovat pysyviä niin sanotusti, koska ne kestävät kankaan toimmtaiän. Sellaisen päällysteen tarkoitus on saavuttaa elastisuuden jokin toivottu aste, se on, kyky palata lähes alkupe-5 räiseen mittaan, sen jälkeen kun kuorma on poistettu. Edullisia päällystemateriaaleja ovat hartsimaiset ristikot, kuten esimerkiksi ristikot, jotka koostuvat akryyli-, epoksi-, uretaani- ja muista "elastomeeri"-polymeereistä tai materiaalien yhdistelmistä. Mikä 10 tekee päällysteestä pysyvän, on se, että se on levittämisen jälkeen kovetettu ja kuivattu ydinsaikeen pinnalle. Esimerkkejä aineista, jotka soveltuvat käytettäviksi pysyvinä päällysteinä, ovat uretaanit, kuten esimerkiksi Goodrich'in BFGU 024 ja BFGU 017, sekä 15 akryylit, kuten esimerkiksi Goodrich'in 2600 x 315 ja 2600 x 288.
Puolipysyvät päällysteet kestävät osan puris-tuskankaan eliniästä. Voidaan käyttää materiaalia, joka on peräisin samoista ryhmistä kuin pysyvien päällystei-20 den materiaalit, mutta yleisesti sanottuna puolipysyvät päällysteet eivät ole yhtä kovia kuin pysyvät päällysteet. Näin on, koska päällystettä ei ole kovetettu, sen jälkeen kun se on levitetty ja kovetettu ydinsäikeelle. Kovettamisvaiheen poistaminen johtaa sikäli vähemmän 25 pysyvään hartsipäällysteeseen. Vaikka sellainen päällyste on kova, kun se on kuiva, sellaisella päällysteellä on taipumus pehmentyä, kun se on märkä, ja se liukenee päivien tai viikkojen mittaisen ajanjakson aikana. Sellaisen materiaalin esimerkki on B.F. Good-30 rich Hycar 26120 akryylihartsi. Voidaan käyttää myös aineita, jotka yllä on lueteltu pysyvinä päällysteinä suoritettavaa käyttöä varten, sikäli kun niitä ei ole kovetettu ydinlankojen pinnalle suoritetun levittämisen j älkeen.
35 Liukoisia materiaaleja sovelletaan käyttämällä materiaaleja, jotka ovat veteen helppoliukoisia ja tavallisesti liukenevat tuntien kuluessa, sen jälkeen kun _3 97902 puristuskangas, joka sisältää niitä, on asetettu pape-rinvalmistuskoneeseen. Kun ne ovat kuivia, ne muodostavat miellyttävän, suhteellisen jäykän päällysteen, joka on riittävä hyvää silmukan muodostusta ja helppoa sau-5 mausta varten. Liukoisten päällysteiden esimerkkejä ovat polyvinyylialkoholi (PVA) ja kalsiumalginaatti.
Yllä esitetyn keksinnön muunnosten tulisi olla selviä alan ammattimiehelle poikkeamatta esillä olevan keksinnön piiristä, joka määritellään liitteenä seuraa-10 vissa vaatimuksissa.
Claims (18)
1. Päistä avoin puristuskangas (6), käytettäväksi paperikoneen puristusosassa, ja suunniteltu sul-5 jettavaksi neulasauman (5) avulla, johon puristuskan-kaaseen kuuluu koneen suuntaisten (MD) lankojen (8) järjestelmä ja koneen poikittaissuuntaisten (CD) lankojen (9) järjestelmä, koneen suuntaisten (MD) lankojen järjestelmän ollessa kudottu yhteen koneen suunnan 10 suhteen poikittaisten (CD) lankojen mainitun järjestelmän kanssa päistä avoimen puristuskankaan muodostamiseksi suorakulmaisessa muodossa, jolla on pituus, leveys, kaksi pitkittäistä reunaa ja kaksi leveyden suuntaista reunaa, koneen suuntaisten (MD) lankojen ulot-15 tuessa päistä avoimen puristuskankaan pituuden verran kahden leveyden suuntaisen reunan välillä, koneen suuntaisten (MD) lankojen edelleen muodostaessa silmukoita (7) kumpaakin kahta leveyden suuntaista reunaa myöten, kahden leveyden suuntaisen reunan liittämiseksi toi-20 siinsa neulasaumalla, neulasauman ollessa yhtenäistä rakennetta päistä avoimen puristuskankaan kanssa, koneen suuntaisten (MD) lankojen ulottuessa päistä avoimen puristuskankaan pituuden verran ja ollessa yhdis-telmälankoja, jotka sisältävät ydinlangan (2) ja joissa 25 on holkkimainen päällyste (3) monofilamenttimaisen säikeen muodostamiseksi, ja yhdistelmälankojen muodostaessa silmukoita päistä avoimen puristuskankaan kahta leveyden suuntaista reunaa pitkin silmukoiden yhteen-lomittamiseksi, kun kaksi leveyden suuntaista reunaa on 30 saatettu yhteen neulasauman muodostamiseksi, tunnettu siitä, että ydinlanka (2) on synteettistä polymeerihartsia; ja että yhdistelmälankojen holkkimainen päällyste (3) on muodostettu pysyväksi niin, että päällyste on levitetty, kuivattu ja kove-35 tettu ydinlankojen pinnalle.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristuskangas, tunnettu siitä, että päällyste (3) on 2_5 97902 valittu ryhmästä, johon kuuluu akryyli, epoksi, uretaani ja niiden yhdistelmät.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristus-kangas, tunnettu siitä, että koneen suunnan 5 suhteen poikittaiset (CD) langat (9) ovat yhdistelmä-lankoja, jotka sisältävät ydinlangan (2) ja joilla on hoikin kaltainen päällyste (3).
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristuskan-gas, tunnettu siitä, että puristuskankaaseen 10 kuuluu edelleen tapulikuituhuopa (10), joka on siihen neulattu sisään.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristuskan-gas, tunnettu siitä, että ydinlanka (2) on multifilamenttilanka. 15
6 . Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristuskan- gas, tunnettu siitä, että ydinlanka (2) on kehrätty lanka.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristuskan-gas, tunnettu siitä, että ydinlanka (2) on 20 multifilamenttilanka, jossa on joukko kerrattuja filament tinippuj a.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristuskan-gas, tunnettu siitä, että ydinlanka (2) on kerrattu monofilamenttilanka.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristus- kangas, tunnettu siitä, että synteettinen polymeerihartsi valitaan ryhmästä, johon kuuluu polyamidi, polyesteri, polyimidi, polyolefiini ja polyety-leenitereftalaatti (PET). 30
10. Päistä avoin puristuskangas (6), käytettä väksi paperikoneen puristusosassa, ja suunniteltu suljettavaksi neulasauman (5) avulla, johon puristuskankaaseen kuuluu koneen suuntaisten (MD) lankojen (8) järjestelmä ja koneen poikittaissuuntaisten (CD) lanko-35 jen (9) järjestelmä, koneen suuntaisten (MD) lankojen järjestelmän ollessa kudottu yhteen koneen suunnan suhteen poikittaisten (CD) lankojen mainitun järjestel- 97902 16 män kanssa päistä avoimen puristuskankaan muodostamiseksi suorakulmaisessa muodossa, jolla on pituus, leveys, kaksi pitkittäistä reunaa ja kaksi leveyden suuntaista reunaa, koneen suuntaisten (MD) lankojen ulot-5 tuessa päistä avoimen puristuskankaan pituuden verran kahden leveyden suuntaisen reunan välillä, koneen suuntaisten (MD) lankojen edelleen muodostaessa silmukoita (7) kumpaakin kahta leveyden suuntaista reunaa myöten, kahden leveyden suuntaisen reunan liittämiseksi toi-10 siinsa neulasaumalla (5), neulasauman ollessa yhtenäistä rakennetta päistä avoimen puristuskankaan kanssa, koneen suuntaisten (MD) lankojen ulottuessa päistä avoimen puristuskankaan pituuden verran ja ollessa yhdistelmälankoja, jotka sisältävät ydinlangan (2) ja 15 joissa on holkkimainen päällyste (3) monofilamenttimaisen säikeen muodostamiseksi, yhdistelmälankojen muodostaessa silmukoita päistä avoimen puristuskankaan kahta leveyden suuntaista reunaa pitkin silmukoiden yhteenlomittamiseksi, kun kaksi leveyden suuntaista 20 reunaa on saatettu yhteen neulasauman muodostamiseksi, tunnettu siitä, että ydinlanka (2) on synteettistä polymeerihartsia; ja että yhdistelmälankojen holkkimainen päällyste (3) on muodostettu puolipysyvä-ksi niin, että päällysteen ollessa levitetty ja kui-25 vattu ydinlangan pinnalle päällyste on kovettamaton.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen puristus-kangas, tunnettu siitä, että päällyste (3) on valittu ryhmästä, johon kuuluu akryyli, epoksi, uretaani ja niiden yhdistelmät.
12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen puristus- kangas, tunnettu siitä, että koneen suunnan suhteen poikittaiset (CD) langat (9) ovat yhdistelmä-lankoja, jotka sisältävät ydinlangan (2) ja joilla on hoikin kaltainen päällyste (3).
13. Patenttivaatimuksen 10 mukainen puristus- kangas, tunnettu siitä, että puristuskan-kaaseen kuuluu edelleen tapulikuituhuopa (10), joka on 97902 1 n siihen neulattu sisään.
14. Patenttivaatimuksen 10 mukainen puristus-kangas, tunnettu siitä, että ydinlanka (2) on multifilamenttilanka.
15. Patenttivaatimuksen 10 mukainen puristus- kangas, tunnettu siitä, että ydinlanka (2) on kehrätty lanka.
16. Patenttivaatimuksen 10 mukainen puristus-kangas, tunnettu siitä, että ydinlanka (2) on 10 multifilamenttilanka, jossa on joukko kerrattuja fila-menttinippuj a.
17. Patenttivaatimuksen 10 mukainen puristus-kangas, tunnettu siitä, että ydinlanka (2) on kerrattu monofilamenttilanka.
18. Patenttivaatimuksen 10 mukainen puristus- kangas, tunnettu siitä, että synteettinen polymeerihartsi valitaan ryhmästä, johon kuuluu polyamidi, polyesteri, polyimidi, polyolefiini ja polyety-leenitereftalaatti (PET). 97902 PATE'ITKRAV
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US87418592 | 1992-04-24 | ||
US07/874,185 US5391419A (en) | 1989-08-17 | 1992-04-24 | Loop formation in on-machine-seamed press fabrics using unique yarns |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI922840A0 FI922840A0 (fi) | 1992-06-18 |
FI922840A FI922840A (fi) | 1993-10-25 |
FI97902B FI97902B (fi) | 1996-11-29 |
FI97902C true FI97902C (fi) | 1997-03-10 |
Family
ID=25363175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI922840A FI97902C (fi) | 1992-04-24 | 1992-06-18 | Päistä avoin puristuskangas |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5391419A (fi) |
EP (1) | EP0567206A1 (fi) |
JP (1) | JPH0617393A (fi) |
AU (1) | AU650768B2 (fi) |
BR (1) | BR9203301A (fi) |
CA (1) | CA2087107C (fi) |
ES (1) | ES2060521B1 (fi) |
FI (1) | FI97902C (fi) |
NO (1) | NO924177L (fi) |
NZ (1) | NZ243162A (fi) |
ZA (1) | ZA925844B (fi) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5549967A (en) * | 1995-05-04 | 1996-08-27 | Huyck Licensco, Inc. | Papermakers' press fabric with increased contact area |
US5601120A (en) * | 1996-01-30 | 1997-02-11 | Asten, Inc. | Pin seam with double end loops and method |
US5875822A (en) * | 1996-06-25 | 1999-03-02 | Albany International Corp. | Polyamide spiral seam for seamed papermakers' fabrics |
GB9812329D0 (en) * | 1998-06-08 | 1998-08-05 | Courtaulds Plc | Yarns and wound dressings containing the same |
FI104338B1 (fi) | 1998-06-10 | 1999-12-31 | Tamfelt Oyj Abp | Menetelmä puristinhuovan valmistamiseksi ja puristinhuopa |
FR2789701B1 (fr) * | 1999-02-15 | 2001-05-04 | Dollfus Mieg Et Compagnie Dmc | Fil a ame centrale et utisation de ce fil |
CA2399696A1 (en) * | 2000-02-14 | 2001-08-23 | Albany International Corp. | Seamed industrial fabrics |
DE10040828B4 (de) * | 2000-08-21 | 2006-06-14 | Huyck-Austria Ges.M.B.H. | Filz |
US7001663B2 (en) * | 2001-06-21 | 2006-02-21 | Albany International Corp. | Monofilament of polyamide, flat textile product and method for producing same |
US6746570B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent tissue products having visually discernable background texture |
US6749719B2 (en) * | 2001-11-02 | 2004-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements |
US6821385B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-11-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements using fabrics comprising nonwoven elements |
US6787000B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6790314B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof |
US6508278B1 (en) | 2001-11-23 | 2003-01-21 | Albany International Corp. | Seam enhancements for seamed papermaker's fabrics |
DE50201402D1 (de) | 2002-02-01 | 2004-12-02 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Papiermaschinenbespannung, insbesondere Pressfilz |
DE10204357B4 (de) * | 2002-02-01 | 2006-10-26 | Thomas Josef Heimbach Gmbh & Co. | Preßfilz |
DE10204356C1 (de) * | 2002-02-01 | 2003-08-07 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Papiermaschinenbespannung, insbesondere Preßfilz sowie ein Verfahren zur Herstellung der Papiermaschinenbespannung |
US7273074B2 (en) * | 2002-07-24 | 2007-09-25 | Albany International Corp. | On-machine-seamable industrial fabric having seam-reinforcing rings |
US6835284B2 (en) * | 2002-12-30 | 2004-12-28 | Albany International Corp. | Monofilament low caliper one-and-a-half layer seamed press fabric |
DE102005035915B3 (de) | 2005-07-28 | 2006-08-17 | Kaeseler, Werner, Dipl.-Ing. | Punktschweißkappenwechsler |
US7785509B2 (en) * | 2005-12-21 | 2010-08-31 | Pascale Industries, Inc. | Expansible yarns and threads, and products made using them |
US20070224422A1 (en) * | 2006-03-25 | 2007-09-27 | Youssef Fakhreddine | Colorfast dyed poly ether imide articles including fiber |
US20080006970A1 (en) * | 2006-07-10 | 2008-01-10 | General Electric Company | Filtered polyetherimide polymer for use as a high heat fiber material |
US9416465B2 (en) * | 2006-07-14 | 2016-08-16 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for making a high heat polymer fiber |
US7794555B2 (en) * | 2007-09-05 | 2010-09-14 | Albany International Corp. | Formation of a fabric seam by ultrasonic gap welding of a flat woven fabric |
EP2200812B1 (en) | 2007-09-05 | 2020-07-15 | Albany International Corp. | Process for producing papermaker's and industrial fabric seam and seam produced by that method |
US8088256B2 (en) * | 2007-09-05 | 2012-01-03 | Albany International Corp. | Process for producing papermaker's and industrial fabric seam and seam produced by that method |
US7897018B2 (en) * | 2007-09-05 | 2011-03-01 | Albany International Corp. | Process for producing papermaker's and industrial fabrics |
US8877109B1 (en) | 2008-03-21 | 2014-11-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Crimp-imbalanced fabrics |
US8555472B2 (en) * | 2009-03-04 | 2013-10-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Crimp-imbalanced protective fabric |
JP2010065343A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Ichikawa Co Ltd | 製紙用シーム付きフェルト |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI760163A (fi) * | 1975-02-05 | 1976-08-06 | Huyck Corp | |
GB1512558A (en) * | 1975-10-30 | 1978-06-01 | Scapa Porritt Ltd | Papermakers fabrics |
US4144371A (en) * | 1976-11-22 | 1979-03-13 | Engineered Yarns, Inc. | Flattened and bonded fabric of foamed vinyl plastisol on a filament core and method of preparing same |
US4119753A (en) * | 1977-09-12 | 1978-10-10 | Hyyck Corporation | Papermaker's felt with grooved surface |
US4327779A (en) * | 1978-08-09 | 1982-05-04 | Scapa Dryers, Inc. | Dryer felt having a soft, bulky surface |
US4315049A (en) * | 1979-12-06 | 1982-02-09 | Asten Group, Incorporated | Stitchless low bulk, pin-type seam for use in paper making equipment fabrics, such as dryer felts |
US4251588A (en) * | 1979-12-26 | 1981-02-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hollow monofilaments in paper-making belts |
US4532275A (en) * | 1981-02-03 | 1985-07-30 | Teijin Limited | Fiber-reinforced composite materials |
US4359501A (en) * | 1981-10-28 | 1982-11-16 | Albany International Corp. | Hydrolysis resistant polyaryletherketone fabric |
US4695498A (en) * | 1982-07-20 | 1987-09-22 | Asten Group, Inc. | Papermakers flat woven fabric |
US4433493A (en) * | 1983-01-20 | 1984-02-28 | Albany International Corp. | High temperature resistant fabrics |
US4439481A (en) * | 1983-03-04 | 1984-03-27 | Albany International Corp. | Resole treated papermakers felt and method of fabrication |
US4482601A (en) * | 1983-05-31 | 1984-11-13 | Albany International Corp. | Wet press papermakers felt and method of fabrication |
US4489125A (en) * | 1983-12-16 | 1984-12-18 | Porritts & Spencer, Inc. | Batt-on-mesh press felt having increased abrasion resistance, batt retention and dimensional stability |
US4520059A (en) * | 1983-12-16 | 1985-05-28 | Engineered Yarns, Inc. | Ionomer-coated yarns and their use in papermakers wet press felts |
US4533594A (en) * | 1983-12-16 | 1985-08-06 | Porritts & Spencer | Batt-on-mesh felt employing polyurethane-coated multifilaments in the cross-machine direction |
US4731281A (en) * | 1984-10-29 | 1988-03-15 | Huyck Corporation | Papermakers fabric with encapsulated monofilament yarns |
EP0260123B1 (en) * | 1986-09-10 | 1992-07-15 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Polyphenylene ether resin composition |
US4764417A (en) * | 1987-06-08 | 1988-08-16 | Appleton Mills | Pin seamed papermakers felt having a reinforced batt flap |
US4798760A (en) * | 1987-09-09 | 1989-01-17 | Asten Group, Inc. | Superimposed wet press felt |
US4830915A (en) * | 1987-09-09 | 1989-05-16 | Asten Group, Inc. | Non-woven wet press felt for papermaking machines |
US4892781A (en) * | 1987-10-14 | 1990-01-09 | Asten Group, Inc. | Base fabric structures for seamed wet press felts |
US4911683A (en) * | 1988-08-03 | 1990-03-27 | The Draper Felt Company, Inc. | Seam for work fabric and method of manufacture thereof |
EP0377998A3 (en) * | 1988-12-26 | 1992-01-08 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Injection-molding thermosetting resin composition |
US5005610A (en) * | 1989-01-03 | 1991-04-09 | Albany International Corporation | Papermaking fabric pin seam with braided yarns in joining loops |
US5204150A (en) * | 1989-08-17 | 1993-04-20 | Albany International Corp. | Loop formation in on-machine-seamed press fabrics using yarns comprising mxd6 polyamide resin material |
-
1992
- 1992-04-24 US US07/874,185 patent/US5391419A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-16 NZ NZ24316292A patent/NZ243162A/xx unknown
- 1992-06-18 FI FI922840A patent/FI97902C/fi active IP Right Grant
- 1992-07-21 AU AU20454/92A patent/AU650768B2/en not_active Ceased
- 1992-08-04 ZA ZA925844A patent/ZA925844B/xx unknown
- 1992-08-20 ES ES9201747A patent/ES2060521B1/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-24 BR BR9203301A patent/BR9203301A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-10-29 NO NO92924177A patent/NO924177L/no unknown
-
1993
- 1993-01-12 CA CA002087107A patent/CA2087107C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-20 EP EP19930300395 patent/EP0567206A1/en not_active Withdrawn
- 1993-04-26 JP JP12041193A patent/JPH0617393A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2045492A (en) | 1993-10-28 |
EP0567206A1 (en) | 1993-10-27 |
AU650768B2 (en) | 1994-06-30 |
US5391419A (en) | 1995-02-21 |
NO924177D0 (no) | 1992-10-29 |
BR9203301A (pt) | 1993-10-26 |
FI922840A (fi) | 1993-10-25 |
JPH0617393A (ja) | 1994-01-25 |
ZA925844B (en) | 1993-10-04 |
ES2060521R (fi) | 1996-12-01 |
NO924177L (no) | 1993-10-25 |
CA2087107C (en) | 1999-01-19 |
FI922840A0 (fi) | 1992-06-18 |
FI97902B (fi) | 1996-11-29 |
CA2087107A1 (en) | 1993-10-25 |
NZ243162A (en) | 1993-10-26 |
ES2060521A2 (es) | 1994-11-16 |
ES2060521B1 (es) | 1997-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI97902C (fi) | Päistä avoin puristuskangas | |
FI95824B (fi) | Parannettu lenkkirakenne puristinkankaissa | |
FI62576C (fi) | Laostraodskarv foer flerskiktsfiltar | |
FI97555C (fi) | Paperikoneen märkäpuristinhuopa, jossa on kosketuspinnaltaan suuri, joustava pohjakangas | |
JP3096127B2 (ja) | 長ニッププレスベルト | |
US4425392A (en) | Needle punched papermaking felt and method of manufacturing the same | |
FI95492B (fi) | Hihna | |
KR100664766B1 (ko) | 수지함침된 순환벨트 | |
CA2065903C (en) | Endless belt for dewatering press | |
FI89818B (fi) | Materialbana och foerfarande foer dess framstaellning | |
NO311582B1 (no) | Flerlagsdannende vev | |
KR100327847B1 (ko) | 프레스패브릭 | |
RU2362852C2 (ru) | Бесконечная лента, применяемая в бумажном производстве, способ изготовления такой ленты, основа для изготовления такой ленты и способ изготовления такой основы | |
CN1270024C (zh) | 用于造纸机的压榨毛毯 | |
US3421230A (en) | Industrial conveyor belts | |
RU2328566C2 (ru) | Соединяемая на машине техническая ткань, содержащая связанные звенья | |
CA1158903A (en) | Needle punched papermaking felt and method of manufacturing the same | |
FI95296C (fi) | Liitoslanka sekä paperikoneen kankaan ja liitoslangan yhdistelmä | |
FI82086C (fi) | Viraduk. | |
FI92741B (fi) | Puristinhuopa | |
FI81152B (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av effektiviteten vid kemisk behandling av pappersmaskinbeklaednader. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: ALBANY INTERNATIONAL CORP. |
|
BB | Publication of examined application |