FI95886B

FI95886B - Process for making a two-sided corner joint for timber wall elements and corner joint

Info

Publication number: FI95886B
Application number: FI921585A
Authority: FI
Inventors: Kauko Kalervo Kallioniemi
Original assignee: Kauko Kalervo Kallioniemi
Priority date: 1992-04-10
Filing date: 1992-04-10
Publication date: 1995-12-29
Also published as: FI921585A0; FI921585A; FI95886C

Description

9588695886

MENETELMÄ HIRSISEINÄELEMENTTIEN KESKINÄISEN NURKKALIITOKSEN TEKEMISEKSI JA NURKKALIITOSMETHOD FOR MAKING A CORNER JOINT BETWEEN LOG WALL ELEMENTS AND A CORNER JOINT

Keksintöä käytetään kaikenmuotoisten hirsien liittämiseksi toisiinsa elementiksi ja elementtien liittämiseksi toisiinsa hirsirakennelmaksi tarkoituksena valmistaa erityisesti hirsirakennuksia elementeistä, liittämällä elementtejä toisiinsa erityisellä hirsinurkkausten liitäntämenetelmällä.The invention is used to connect logs of all shapes to each other as an element and to connect elements to each other as a log structure for the purpose of making log buildings from elements in particular, by connecting the elements to each other by a special method of connecting log corners.

Tiettävästi aikaisemmin ei ole kehitetty rakennetta ja menetelmää, jolla kokonaisia elementtejä voidaan näin liittää toisiinsa nurkkauksiksi tai jatkaa hirsiseinämää.As is known, no structure and method have been developed in the past by which whole elements can thus be joined together into corners or a log wall can be extended.

Menetelmällä ja liitoksella saavutetaan huomattavaa säästöä valmistuksen nopeuden ja kestävyyden vuoksi. Vallitsevilla menetelmillä hirsinurkkaus valmistetaan muotoilemalla ja liittämällä hirret nurkkaukseksi yksitellen latomalla limittäin kolotut hirret toisiinsa, samoin tehdään jatkettaessa hirsiseinämää.The method and joint achieve significant savings due to the speed and durability of the manufacture. With the prevailing methods, a log corner is made by shaping and joining the logs into a corner one by one by stacking the overlapped logs, as is the case when extending the log wall.

Keksintö on esitetty piirustuksessa, joka koostuu viidestä kuviosta. Kuvio 1 esittää elementtinurkkausta päältäpäin uri-neen, tankoineen ja uretaanivakoineen. Kuvio 2 esittää ele-menttinurkkausta likimain ns. kavaljeeriperspektiivissä yhteen liitettynä tankoineen, urineen, vastakappaleineen ja ylähirren • lovineen. Kuvio 3 esittää elementin kokoamista osista ennen yhteenliittämistä sekä väliseinän kiinnityslevyä B. Kuvio 4 esittää nurkkausta vastaavasti kuin kuvio 2, mutta ilman ylä-hirttä. Kuvio 5 esittää seinäelementin jatkamista päältäpäin uralla ja vastaavan muotoisella tangolla.The invention is shown in a drawing consisting of five figures. Figure 1 shows a top view of an element corner with grooves, rods and urethane slots. Figure 2 shows an element angle of approximately so-called in cavalier perspective, joined together with rods, grooves, counterparts and upper log • notches. Fig. 3 shows the elements assembled from the parts before joining together as well as the partition mounting plate B. Fig. 4 shows a corner similar to Fig. 2, but without the upper hanger. Figure 5 shows the extension of the wall element from above with a groove and a rod of corresponding shape.

Tässä keksinnössä seinämä valmistetaan elementiksi piirustuksen kohdassa 3 esitetyllä liitäntämenetelmällä käyttäen hirsien yhteenliittämiseen kierretankoja, joilla lävistetään ja kiinnitetään hirret toisiinsa A. Hirsielementtiin työstetään ura, johon asetetaan puukappale B, jolloin tähän voidaan tukea eri tavoin liitettävä väliseinä. Rakennelma mahdollistaa hirsien laskeutuman. Hirsielementtiin on myös jyrsitty upotus-ura C viereiselle puuelementille D sekä urat E yhdyspuuta 95886 2 (kuva 5) varten, joka elementtejä liitettäessä työnnetään ylhäältä upotusuraan. Vahvaa rakennetta haluttaessa, yhdyspuun sijaan voidaan käyttää ns. lohenpyrstön muotoon tehtyä metallitankoa. Elementtiseinät voidaan liittää toisiinsa myös I-muotoisella sinkityllä rautatangolla, jolloin liitoksesta tulee hyvin kestävä. Tällöin liitettäviin elementteihin jyrsitään kuvan 3 kohdan E mukainen ura osittain molempiin liitettäviin elementteihin, joihin uriin työnnetään I-tanko liittämään seinämät toisiinsa. Kuvassa 1 on esitetty päältäpäin edellä kuvatut liitokset. Liitos viimeistellään kuvassa 4 esitetyllä tavalla metallitangoilla F, jotka alapäästään kiinnitetään alahirteen upotettuun metallilevyyn G kierteillä. Rakenne sidotaan paikalleen ylhäältä kuvassa 2 esitetyllä päällimmäisellä hirrellä H, jonka lovikaari I on tehty perinteisellä tavalla ja johon on työstetty yhdyspuille tai -raudoille hirren sisään jäävät muotolovet J. Rakennelmasta tulee joustava ja se mahdollistaa hirsien laskeutuman sen vuoksi, että yläosassa ei käytetä muuta kiinnityksen kiristystä kuin päällyshirren painoa sekä ns. päätykolmion painoa rakennuksen päissä ja katon sekä kattotuolien painoa sivuseinämillä. Pie-:. . net nurkkapalat K pyrkivät tavallisesti nousemaan ylöspäin.In the present invention, the wall is manufactured as an element by the connection method shown in point 3 of the drawing, using threaded rods to connect the logs together and pierce and fasten the logs A. A groove is machined in the log element. The structure allows the logs to settle. The log element is also milled with a recess groove C for an adjacent wooden element D and grooves E for a connecting wood 95886 2 (Fig. 5), which is pushed into the recess groove from above when the elements are joined. If a strong structure is desired, the so-called a metal rod in the shape of a dovetail. The element walls can also be connected to each other with an I-shaped galvanized iron bar, which makes the connection very durable. In this case, the groove according to point E of Fig. 3 is partially milled into the elements to be connected to both elements to be connected, into which grooves the I-bar is inserted to connect the walls to each other. Figure 1 shows a top view of the connections described above. The joint is finished as shown in Figure 4 with metal rods F, which are fastened at their lower end to the embedded metal plate G of the lower log with threads. The structure is tied in place by the uppermost log H shown in Figure 2 from above, with a notched arc I made in the traditional way and machined with notches J inside the log for connecting beams or beams. than the weight of the cover log as well as the so-called the weight of the end triangle at the ends of the building and the weight of the roof and rafters on the side walls. A smaller :. . net corner pieces K usually tend to rise upwards.

Tämä on rakennelmassa estetty kuvan 2 hirren H painolla ja tangolla L. Pikkuhirsipala K rakenteineen painaa samalla ko-konaisrakennelmaa tiiviisti kasaan.This is prevented in the structure by the weight of the log H in Figure 2 and the bar L. At the same time, the small log piece K with its structures presses the overall structure tightly together.

Elementtiseinä tiivistetään kasattaessa esimerkiksi uretaa-nilla, ruiskuttamalla sitä runsaasti ennen latomista ja yhteenliittämistä hirsiuraan M.When assembling, the element wall is compacted with, for example, urethane, by injecting it abundantly before stacking and joining it into the log groove M.

il »H t Hiili I i j tti . iil »H t Carbon I i j tti. i

Claims

95886

A method for making a corner joint between log wall elements, wherein the wall elements are formed from superimposed logs connected as a unitary element by means of rods (L, F) arranged through the logs, characterized in that the corner joint is formed by pushing a second wall element (D) with a vertical locking groove to a butt position in a vertical recess (C) spaced from the edge of the second element, having a recessing shape compatible with the first element edge and having a vertical locking groove formed at the bottom of the recess, and the corner structure is locked by pushing a top locking bar into said locking grooves.

A method according to claim 1, characterized in that the end edge of the second wall element forms a corner overhang.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the corner overhang is formed by connecting an element formed of overlapping logs (K) along the length of the corner overhang to the embedding (C) of the second corner-forming element in the manner of claim 1.

4. A corner joint between two or more wall elements, which wall elements are formed by superimposed logs connected by means of rods (L, F) passed through the logs into elements comprising a wall portion, characterized in that to connect the elements together, a vertical butt joint between the elements ) in both elements and in both grooves to lock the joint of the profile rod fitted together.

Corner joint according to Claim 4, characterized in that the wall element comprises recesses (C) corresponding to the shape of the buffer edge of the second wall element (D). 95886