FI91289B

FI91289B - Method and apparatus for bleaching pulp

Info

Publication number: FI91289B
Application number: FI872391A
Authority: FI
Inventors: Richard Berry; Bruce I Fleming
Original assignee: Pulp Paper Res Inst
Priority date: 1986-05-30
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1994-02-28
Also published as: CA1294396C; SE8702141L; SE8702141D0; JPS6328993A; FI872391A0; FI872391A; SE500585C2; JPH0415313B2; FI91289C

Description

9128991289

Menetelmä ja laitteisto massan valkaisemiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä massan valkaisemisek-si, jossa hapetettu massa läpikäy vaiheittain hapetuksen pe-suvaiheen, sekoituksen, alkaliseen uuttoliuokseen, uuton ja uuttovaiheen pesuvaiheen, ja jossa viimeksi mainitusta pesu-vaiheesta saatua jätelientä kierrätetään valkaisuprosessin aikaisempaan vaiheeseen.The present invention relates to a method for bleaching a pulp, in which the oxidized pulp undergoes a stepwise oxidation washing step, mixing, alkaline extraction solution, extraction and extraction washing step, and in which the waste slurry from the latter washing step is recycled to the bleaching step.

Osa uuttojäteliemestä kierrätetään kemiallisen massan valkaisun yhteydessä yleensä lämmön talteenottamiseksi ja happaman kloorausjäteliemen korvaamiseksi. Kierrätetty uuttojä-teliemi lisätään kloorattuun massan siinä vaiheessa, kun se pesurisuihkujen kautta poistuu kloorausvaiheen pesurista ja tämä kierrätetty jäteliemi kulkeutuu massan mukana takaisin uuttovaiheeseen (Histed, J.A. ja Nelson, Jr., G.G.: The Bleaching of Pulp", R.P. Singh, Ed., 3rd Edition, TAPPI Press, Atlanta, 1979, s. 393; Histed, J.A. ja Nicolle, F.M.A., Pulp Paper Mag. Can. 74(5) T171 (1974); Wartiovaara, I., Paperi ja Puu 62(5) 319 (1980); ja Wartiovaara, I., Pulp Paper Can. 81(7) T167 (1980)).Some of the extraction waste liquor is recycled during chemical pulp bleaching, usually to recover heat and replace the acidic chlorination waste liquor. The recycled extraction broth is added to the chlorinated pulp as it exits the scrubber from the chlorination stage scrubber through the scrubber jets and this recycled waste liquor travels back to the extraction stage (Histed, JA and Nelson, Jr., GG: The Bleaching of Pulp ", RP Singh, Ed. 3rd Edition, TAPPI Press, Atlanta, 1979, p. 393; Histed, JA and Nicolle, FMA, Pulp Paper Mag. Can. 74 (5) T171 (1974); Wartiovaara, I., Paper and Wood 62 (5) 319 (1980), and Wartiovaara, I., Pulp Paper Can. 81 (7) T167 (1980)).

Alalla on myös aiemmin ollut tunnettua (Burkart, L.F., Paper Trade J. 156(2) 33 (1972), ja Azad, A.M. ja Burkart, L.F.,It has also been previously known in the art (Burkart, L.F., Paper Trade J. 156 (2) 33 (1972), and Azad, A.M. and Burkart, L.F.,

Tappi 59(4) 140 (1976)) käyttää natriumhydroksidilla vahvistettua kierrätettyä lientä ensimmäisen uuttovaiheen uutto-liemenä. Tämän on todettu vähentävän uuttovaiheessa käytettävän natriumhydroksidin määrää noin 16 %:lla.Pin 59 (4) 140 (1976)) uses recycled broth fortified with sodium hydroxide as the extraction broth of the first extraction step. This has been found to reduce the amount of sodium hydroxide used in the extraction step by about 16%.

Tämän keksinnön tarkoituksena on parantaa prosessia ja laitteistoa kemiallisen massan valkaisukäsittelyn uuttovaiheen tarvittavan kemikaalimäärän vähentämiseksi.It is an object of the present invention to improve the process and apparatus for reducing the amount of chemical required in the extraction step of a chemical pulp bleaching treatment.

22

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että massa läpikäy ylimääräisen pesuvaiheen hapetuspesuvaiheen jälkeen ennen sekoitusta alkaliseen uuttoiluokseen ja että uuttovaiheen pesuvaiheesta saatu jäteliemi kierrätetään massaan välittömästi hapetuspesuvaiheen jälkeen.The process according to the invention is characterized in that the pulp undergoes an additional washing step after the oxidation washing step before mixing into the alkaline extraction solution and that the waste liquor obtained from the extraction washing step is recycled to the pulp immediately after the oxidation washing step.

Keksinnön mukaan valkaisuprosessiin, jossa massaa vuorotellen käsitellään hapetusvaiheessa, hapetuksen pesuvaiheessa, alkaliliuoksen sekoitusvaiheessa (yleensä natriumhydroksidia ja höyryä) ja uuttovaiheessa, jota seuraa uuton pesuvaihe, aikaansaadaan täten parannus sillä, että hapetuksen pesuvaiheen ja sekoitusvaiheen väliin lisätään yksi ylimääräinen pesuvaihe. Uuton pesuvaiheesta saatu jäteliemi kierrätetään massaan välittömästi hapetuksen pesuvaiheen jälkeen. Lisäpe-suvaiheesta saatu jäteliemi kierrätetään käytettäväksi hapetuksen pesuvaiheessa.According to the invention, the bleaching process, in which the pulp is alternately treated in an oxidation step, an oxidation washing step, an alkali solution mixing step (usually sodium hydroxide and steam) and an extraction step followed by an extraction washing step, is thus improved. The effluent from the extraction washing step is recycled to the pulp immediately after the oxidation washing step. The effluent from the additional washing step is recycled for use in the oxidation washing step.

Keksinnön kohteena on myös valkaisulaitteisto, joka sisältää hapetustornin, hapetuspesurin, elimet höyryn ja aikaiiuutto-liuoksen sekoittamiseksi massaan, uuttotornin, uuttopesurin sekä johdon uuttopesurin jäteliemen kierrättämiseksi laitteistossa. Laitteistolle on tunnusomaista se, että hapetuspesurin ja sekoituselimien välissä on ylimääräinen pesuri, että laitteisto käsittää johdon mainitun ylimääräisen pesurin jäteliemen kierrättämiseksi hapetuspesuriin ja että uuttopesurin jäteliemen kierrätysjohto on kytketty laitteiston kohtaan, joka on hapetuspesurin ja mainitun ylimääräisen pesurin välissä.The invention also relates to a bleaching apparatus comprising an oxidation tower, an oxidation scrubber, means for mixing steam and a time extraction solution into the pulp, an extraction tower, an extraction scrubber and a line for extracting the scrubber effluent in the apparatus. The apparatus is characterized in that there is an additional scrubber between the oxidizing scrubber and the mixing means, that the apparatus comprises a line for circulating said additional scrubber effluent to the oxidizing scrubber and that the extract scrubber effluent recycle line is connected to the equipment between the oxidizing scrubber and said additional scrubber.

Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin viit-tamalla oheisiin kuvioihin, joissa: 3 91289 KUVIO 1 on yksinkertaistettu virtauskaava tavanomaisen valkaisulaitoksen, jossa uuttovaihe seuraa klooraus-vaihetta, kiertojärjestelmästä.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, in which: 3 91289 FIGURE 1 is a simplified flow diagram of a circulating system of a conventional bleaching plant in which the extraction step follows a chlorination step.

KUVIO 2 on kuvion 1 tapainen virtauskaava, joka esittää tämän keksinnön mukaista parannettua versiota.FIGURE 2 is a flow chart similar to Figure 1 showing an improved version of the present invention.

Kuvioiden 1 ja 2 tarkka kuvaus: Tässä kuvattu klooraus käsittää kloorausvaiheen eri muodot, jossa k1ooridioksidi korvaa kloorin osittain tai kokonaan. Kloori ja klooridioksidi ovat esimerkkejä hapettavista kemikaaleista, joita voidaan käyttää ennen uu11ovai he11a. Jokaista uu11ovaihe11a, jota edeltää hapettava vaihe, voidaan parantaa tämän keksinnön avulla.Detailed Description of Figures 1 and 2: The chlorination described herein comprises various forms of the chlorination step in which chlorine dioxide partially or completely replaces chlorine. Chlorine and chlorine dioxide are examples of oxidizing chemicals that can be used before or after. Each new step preceded by the oxidizing step can be improved by the present invention.

Tarkemmin kuvattuna, kuten kuviossa 1 on esitetty, sisältyy kierrätysvaiheella varustettuun tavanomaiseen kloorivalkaisujärjestelmään klooraustorni 10, putket 12, jotka johtavat k 1oorauspesuriin 14, putket 16, jotka johtavat sekoittimeen 18, jossa alkaliliuos ja höyry sekoitetaan massaan, ja lisäksi kuljetusputki 20 uuttotorniin 22 ja kuljetusputki 24 uuttovaiheen pesuriin 26. Menetelmiä, 28, tarvitaan uuttovaiheen pesurista 26 tulevan liemen kuljettamiseksi kloorausvaiheen pesuriin 14.More specifically, as shown in Figure 1, a conventional chlorine bleaching system with a recycling stage includes a chlorination tower 10, tubes 12 leading to a scrubber 14, tubes 16 leading to a mixer 18 where the alkali solution and steam are mixed into the pulp, and a transport tube 20 to the extraction tube 24 to the extraction stage scrubber 26. Methods, 28, are required to transport the broth from the extraction stage scrubber 26 to the chlorination stage scrubber 14.

Tämä keksintö esitetään kuviossa 2, joissa viitenumerot ovat samat kuin kuviossa 1. On kuitenkin huomioitava, että kuviossa 2 esitetään lisäksi pesuri 30, joka on sijoitettu kloorauspesurin ja sekoittimen 18 väliin. Tässä tapauksessa kierrätetään uuttopesurin 26 jäteliemi 4 linjan 28 kautta massaan pesurien 14 ja 30 välisen kohdan kautta. Tässä kohdassa on eduksi käyttää turbulens-silähdettä kunnollisen sekoituksen varmistamiseksi. Lisäpesurista 30 saatu jäteliemi kierrätetään klooraus-pesuriin 14 linjan 32 kautta.The present invention is shown in Figure 2, in which reference numerals are the same as in Figure 1. However, it should be noted that Figure 2 further shows a scrubber 30 interposed between the chlorination scrubber and the mixer 18. In this case, the waste liquor 4 of the extraction scrubber 26 is recycled through the line 28 into the pulp through the point between the scrubbers 14 and 30. At this point, it is advantageous to use a turbulence source to ensure proper mixing. The waste liquor from the additional scrubber 30 is recycled to the chlorination scrubber 14 via line 32.

Lisäpesurin 30 suihkuihin käytetty jäteliemi saadaan linjan 34 kautta ja se voi olla uu11ojäte1 ientä tai vettä (ei kuvassa). Pesuvaihe on tärkeä, sillä se poistaa NaHCO^sn ja CC^in (yhdessä NaCl:n kanssa), jotka ovat muodostuneet klooratun massan ja uuttojäteliemen välisessä reaktiossa. Mikäli NaHCO^ ja CC>2 jäävät massaan, ne kuluttavat, siitä kuitenkaan hyötymättä, suuren osan uuttovaiheen kemikaalipanoksesta.The effluent used for the jets of the additional scrubber 30 is obtained via line 34 and may be recycled waste water or water (not shown). The washing step is important because it removes the NaHCO 3 and CCl 2 (along with NaCl) formed in the reaction between the chlorinated mass and the extraction broth. If NaHCO 3 and CC> 2 remain in the pulp, they consume, but not benefit from, much of the chemical charge in the extraction step.

Esimerkki 1Example 1

Esimerkissä 1 kuvataan natriumhydroksidisäästöjä, jotka ovat mahdollisia pesemällä uuttojäte 1ieme11ä käsitelty massa.Example 1 describes the sodium hydroxide savings that are possible by washing the pulp treated with the extraction waste.

Kuusisulfaattimassaa (Kappa-luku 27,5) kloorattiin, pestiin hyvin ja puristettiin 20%:n koostumukseen. Massa laimennettin tämän jälkeen 10%:iin ensimmäisestä uutto-vaiheesta saadun liemen avulla. Tähän tarvittiin 5 ml kierrätettyä lientä jokaista massagrammaa kohden. Tämä 5 ml/g olisi myös voitu lisätä siten, että se korvaisi massaan liittyvän liemen tai yksinkertaisesti laimenta-mallla massa ohuemmaksi. Uuttojäte 1iemen, jonka lämpötila oli 60°C, annettiin vaikuttaa massaan 5 minuuti.n ajan. Massa pestiin vedellä ja uutettiin nestemäisellä alkalilla. Toinen näyte kloorattiin, pestiin huolelli- 5 91289 sesti ja puristettiin 20%:n koostumukseen. Massa laimennettiin tämän jälkeen 10%:n koostumukseen ensimmäisestä uuttovaiheesta saadun jäteliemen avulla. Uuttojäte 1ie-men, jonka lämpötila oli 60°C annettiin vaikuttaa massaan 5 minuutin ajan, alkalia lisättiin ja uutto saatettiin loppuun. Tarkistusnäytteenä käytettiin massanäytet-tä, joka pesun ja kloorauksen jälkeen uutettiin ilman esikäsittelyä. Kaikki 3 näytettä valkaistiin tämän jälkeen osittaisen DED-järjestelmän mukaan.The spruce sulphate pulp (Kappa number 27.5) was chlorinated, washed well and pressed into a 20% composition. The pulp was then diluted to 10% with the broth from the first extraction step. This required 5 ml of recycled broth for each gram of mass. This 5 ml / g could also have been added to replace the broth associated with the pulp or simply to dilute the pulp with a diluent. The extraction effluent at 60 ° C was allowed to act on the pulp for 5 minutes. The mass was washed with water and extracted with liquid alkali. The second sample was chlorinated, washed thoroughly and compressed into a 20% composition. The pulp was then diluted to 10% composition with the effluent from the first extraction step. The extract was allowed to act at 60 ° C for 5 minutes, the alkali was added and the extraction was completed. A control sample was used as a control sample, which was extracted after washing and chlorination without pretreatment. All 3 samples were then bleached according to the partial DED system.

Kun liemen kierrättämistä ja pesua käytettiin tämän keksinnön mukaan, voitiin lopullinen 89%:n vaaleus saavuttaa helposti, vaikka E1-vaiheen kemikaalikulutusta vähennettiin kolmanneksella, kuten taulukosta 1 käy ilmi. Tavanomaisessa kierrossa, jossa kiertolientä ei pestä pois massasta, ei voitu todeta etuja CE Kappa-luvun tai NaOH:n kulutuksen suhteen.When the broth recycling and washing were used according to the present invention, a final brightness of 89% could be easily achieved, although the chemical consumption of the E1 stage was reduced by one third, as shown in Table 1. In the conventional cycle, where the circulating broth is not washed out of the pulp, no advantages could be found in terms of CE Kappa number or NaOH consumption.

TAULUKKO 1 6 -liemen NaOH-panos CE ISO Vaaleus kierto uuttovaiheessa Kappa- % % uunikuivatusta luku D2 ___massasta________ ____TABLE 1 6 NaOH batch of broth CE ISO Brightness cycle in the extraction stage Kappa%% oven-dried figure D2 ___ of the mass__________

Ei kiertoa 3,0 5,A 81,0 89,5 2.0 6,1 76,7 1.0 9,0 56,5 84,6No rotation 3.0 5, A 81.0 89.5 2.0 6.1 76.7 1.0 9.0 56.5 84.6

Tavallinen 3,0 5,5 81,4 89,6 kierto 2,0 5,8 76,6 87,9 (ei pesua) 1,0 8,4 60,7 85,5Normal 3.0 5.5 81.4 89.6 rotation 2.0 5.8 76.6 87.9 (no washing) 1.0 8.4 60.7 85.5

Kierto ja 3,0 5,1 82,2 89,9 sitä seu- 2,0 5,3 81,7 89,6 r a av a_pesu 1 , 0____________5,8___7 9,6_88,7Rotation and 3.0 5.1 82.2 89.9 it follows 2.0 5.3 81.7 89.6 r a av awashing 1, 0 ____________ 5.8 ___ 7 9.6_88.7

Valkaisematon massa: Musta sulfaattimassa, Kappa-luku 27,5 C-vaihe: 5,5% C1 2 uunikuivatusta massasta, 45 min 25°C:ssa, 3,5%:n koostumus E-vaihe: 90 min 70°C:ssa, 10%:n koostumusUnbleached pulp: Black sulphate pulp, Kappa number 27.5 C-step: 5.5% of C1 2 oven-dried pulp, 45 min at 25 ° C, 3.5% composition E-step: 90 min 70 ° C: 10% composition

D1-vaihe: 1% C102 jaa 0,55% NaOHD1 step: 1% C102 and 0.55% NaOH

uunikuivatusta massasta; 3 h 60 °C:ssa, 10%: n koostumus E2-vaihe: 1% NaOH uunikuivatusta massasta; 1 h 60°C:ssa; 10%:n koostumus D2-vaihe: 0,5% NaOH uunikuivatusta massasta; 3 h 60°C:ssa; 10%:n koostumus 7 91289oven-dried pulp; 3 h at 60 ° C, 10% composition E2 step: 1% NaOH from oven dried pulp; 1 h at 60 ° C; 10% composition D2 step: 0.5% NaOH from oven dried pulp; 3 h at 60 ° C; 10% composition 7,91289

Kierrättämiseen käytetty uuttojäteliemi valmistettiin uuttamalla samaa kloorattua massaa 3%:lla NaOH:ta uuni-kuivatusta massasta laskettuna.The extraction broth used for recycling was prepared by extracting the same chlorinated pulp with 3% NaOH based on the oven-dried pulp.

Esimerkki 2Example 2

Taulukosta II käy ilmi, että esimerkissä 1 todeksi osoitetut alkalisäästöt saavutetaan, kun kiertojärjes te1mä saavuttaa vakaan tilan.It can be seen from Table II that the alkali savings proved in Example 1 are achieved when the circulating system reaches a steady state.

Ajossa 1 käytettiin erästä kuusisulfaattimassaa (Kappa-luku 27,5), joka kloorattiin, pestiin huolellisesti ja uutettiin (3,0% NaOHita uunikuivatusta massasta) ilman esikäsittelyä. Ajossa 2 käytettiin toista samasta massasta peräisin olevaa näytettä, joka kloorattin, pestiin huolellisesti ja puristettiin 20%:n koostumukseen. Tämän jälkeen massa laimennettiin Ajon 1 uuttovaiheesta saadulla uuttojäteliemel1ä. Uuttojäteliemen annettiin lämpötilassa 60°C vaikuttaa massaan 5 minuutin ajan.Run 1 used a spruce sulphate pulp (Kappa number 27.5) which was chlorinated, washed thoroughly and extracted (3.0% NaOH from the oven dried pulp) without pretreatment. In run 2, another sample from the same mass, which was chlorinated, was washed thoroughly and compressed into a 20% composition. The pulp was then diluted with extraction broth from the extraction step of Run 1. The extraction broth was allowed to act on the pulp at 60 ° C for 5 minutes.

Massa pestiin vedellä ja uutettiin ainoastaan 2%:lla NaOH:ta uunikuivasta massasta. Ajossa 3 käytettiin samasta massasta peräisin olevaa kolmatta näytettä, joka kloorattiin, pestiin huolellisesti ja puristettiin 20%:n koostumuksen. Tämän jälkeen massa laimennettiin Ajosta 2 saadulla uuttojätelieme11ä. Massa pestiin jälleen vedellä ja uutettiin ainoastaan 2%:lla NaOHrta uunikuivasta massasta. Menetelmä, jossa edeltävän ajon lientä käytettiin hyväksi, toistettiin. Taulukosta II käy ilmi, että CE Kappa-luku säilyy ennallaan vaikka NaOH-panostus ta vähennetään 3,0%:sta 2%:iin uunikuiva-tusta massasta Ajoissa 2, 3 ja A.The pulp was washed with water and extracted with only 2% NaOH from the oven dry pulp. In run 3, a third sample from the same mass was used, which was chlorinated, washed thoroughly and compressed to a 20% composition. The pulp was then diluted with extraction broth from Run 2. The pulp was washed again with water and extracted with only 2% NaOH from the oven-dry pulp. The method utilizing the broth of the previous run was repeated. Table II shows that the CE Kappa number remains unchanged even if the NaOH charge is reduced from 3.0% to 2% of the oven-dried pulp in Times 2, 3 and A.

88

Ajossa 5 käytettiin mass anäyte11ä, joka kloorattiin, pestiin huolellisesti ja uutettiin ainoastaan 2%:lla NaOH:ta uunikuivatusta massasta. CE Kappa-luku oli korkeampi kuin keksinnön mukaisessa, jäte 1iemikiertoa ja pesua hyväksikäyttävässä kokeessa.Run 5 used a pulp sample which was chlorinated, washed thoroughly and extracted with only 2% NaOH from the oven dried pulp. The CE Kappa number was higher than in the experiment according to the invention, which utilizes waste recycling and washing.

Tämän keksinnön mukainen 2%:n NaOH-panos uunikuivasta massasta laskettuna vastaa selvästi tavalliseen tapaan käytettyä 3%:a NaOH:ta.The 2% NaOH charge according to the present invention, based on the oven-dry mass, clearly corresponds to the 3% NaOH used in the usual way.

TAULUKKO IITABLE II

Prosessi- Ajo Kiertoon NaOH-panos CEProcess- Driving Round NaOH input CE

tyyppi nro käytetty uuttovaiheessa Kappa- jäteliemi % uunikuivatusta luku _________massas ta____type No used in the extraction step Kappa broth% oven dried figure _________massas ta____

Taval- 1 Ei kiertoa 3,0 4,3 linenNormal 1 No rotation 3.0 4.3 linen

Kierto/ 2 Ajosta 1 2,0 4,3Cycle / 2 Run 1 2.0 4.3

PesuWashing

Kierto/ 3 Ajosta 2 2,0 4,1Cycle / 3 Run 2 2.0 4.1

PesuWashing

Kierto/ 4 Ajosta 3 2,0 4,0Cycle / 4 Run 3 2.0 4.0

PesuWashing

Taval- 5 Ei kiertoa 2,0 5,2 linen________________Normal 5 No rotation 2.0 5.2 lines________________

Olosuhteet: Kuten Taulukon I alaviitteessä.Conditions: As in footnote to Table I.

9 912899 91289

Esimerkki 3 Tässä esimerkissä esitetään, etteivät aika- ja lämpö-tilamuutokset käsiteltäessä kloorattua massaa kierrätetyllä uuttojäteliemellä vaikuta menetelmän lopputulokseen.Example 3 This example shows that changes in time and temperature when treating chlorinated pulp with recycled extraction broth do not affect the outcome of the process.

Esimerkissä käytettiin kuusisu1 faa11imassaa (Kappa-luku 27,5), joka kloorattiin, pestiin huolellisesti ja puristettiin 20%:n koostumukseen. Massa laimennettiin tämän jälkeen 10%:n koostumukseen ensimmäisestä uuttovaihees-ta saadun jäteliemen kanssa. Klooratun massan ja kierrätetyn uuttojäteliemen väliselle reaktiolle valittiin aika- ja lämpötilayhdistelmä. Massa pestiin vedellä ja uutettiin tämän jälkeen 2,0%:lla NaOH:ta uunikuivatusta massasta laskettuna. Koe toistettiin eri klooratun massan ja kierrätetyn uuttojäteliemen välisen rektion alkaja 1ämpöti 1ayhdistelmillä.In the example, a spruce pulp (Kappa number 27.5) was used, which was chlorinated, washed thoroughly and pressed into a 20% composition. The pulp was then diluted to 10% composition with the effluent from the first extraction step. A combination of time and temperature was chosen for the reaction between the chlorinated pulp and the recycled extraction broth. The pulp was washed with water and then extracted with 2.0% NaOH based on the oven dried pulp. The experiment was repeated with different combinations of chlorinated pulp and recycled extraction broth.

Taulukosta III käy ilmi, että käyttökelpoinen reaktio klooratun massan ja kierrätetyn uuttojäteliemen välillä saavutetaan 30 sekunnin ajalla lämpötiloissa 25°C ja yli. Tässä on tärkeää se, että reaktio voidaan toteuttaa putkessa eikä erityistä reaktioastiaa tarvita.It can be seen from Table III that a useful reaction between the chlorinated pulp and the recycled extraction broth is achieved in 30 seconds at temperatures of 25 ° C and above. Here, it is important that the reaction can be carried out in a tube and no special reaction vessel is required.

TAULUKKO IIITABLE III

1 o1 o

Kierrätetty uu11ojäte 1ierai Lämpötila Kontaktiaika CERecycled new waste 1ierai Temperature Contact time CE

°C min Kappa- 1 uku 25 0,5 3,9 60 0,5 A, 0 60 1,0 4,0 60 5,0 4.1 ___60___10,0______3_j_9_ C-ja E-vaiheiden olosuhteet: Kuten Taulukon I alaviitteessä.° C min Chapter 1 0.5 25 3.9 60 0.5 A, 0 60 1.0 4.0 60 5.0 4.1 ___ 60 ___ 10.0 ______ 3_j_9_ Conditions for phases C and E: As in footnote to Table I.

Esimerkki 4Example 4

Pienen k1ooridioksidimäärän lisäämistä massaan klooraus-vaiheessa käytetään yleisesti minimoimaan kloorauksen selluloosalle aiheuttamat haitat.The addition of a small amount of chlorine dioxide to the pulp in the chlorination step is commonly used to minimize the disadvantages of chlorination on cellulose.

Taulukosta IV käy ilmi, että tavalliseen tapaan käsitellyn massan CE Kappa-luku ei kovin paljon muutu, vaikka 10%:n suuruista CLC^-korvausta käytettäisiin. Lisäksi, käsittelemällä kloorattua massaa tämän keksinnön mukaisesti voidaan NaOH:n määrää E-vaiheessa vähentää 2%:iin tai alempaan huolimatta siitä, käytetäänkö C102:ta vai e i .It can be seen from Table IV that the CE Kappa number of the pulp treated in the usual way does not change much even if a 10% CLC® compensation is used. In addition, by treating the chlorinated pulp according to the present invention, the amount of NaOH in step E can be reduced to 2% or less, regardless of whether C102 or e i is used.

TAULUKKO IVTABLE IV

91289 1 191289 1 1

Prosessi- C^-korvaus NaOH-panos CEProcess C ^ substitution NaOH input CE

tyyppi C-vaiheessa uu11ovaihees sa Kappa- % %uunikuivatusta luku _____ ___________massasta__________type C-stage uu11step sa Kappa-%% of oven-dried figure _____ ___________paste__________

Tavallinen 0 3,0 4,3Ordinary 0 3.0 4.3

Kierto/Pesu 0 2,0 4,2Spin / Wash 0 2.0 4.2

Kierto/Pesu 0 1,5 4,2Spin / Wash 0 1.5 4.2

Kierto/Pesu 0 1,0 4,1Rotation / Washing 0 1.0 4.1

Tavallinen 10 3,0 4,1Ordinary 10 3.0 4.1

Kierto/Pesu 10 2,0 4,0Spin / Wash 10 2.0 4.0

Kierto/Pesu 10 1,5 4,3Cycle / Wash 10 1.5 4.3

Kierto/Pesu____1_£______1 , 0_____4,4_Cycle / Wash ____ 1_ £ ______ 1, 0 _____ 4.4_

Valkaisematon massa: Musta kuusisulfaattimassa,Unbleached pulp: Black spruce sulphate pulp,

Kappa-luku 27,5 C-vaihe: 5,5% CI2 uunikuivatusta massasta; 45 min 25°C:ssa; 3,5%:n koostumusKappa number 27.5 C-step: 5.5% CI2 in the oven-dried mass; 45 min at 25 ° C; 3.5% composition

Cp-vaihe: 5,0% CI2 ja 0,2% C102 uunikuivatusta massasta; 45 min 25°C:ssa; 3,5%:n koostumus .Cp step: 5.0% CI2 and 0.2% C102 from the oven dried pulp; 45 min at 25 ° C; 3.5% composition.

E-vaihe: 90 min 70°C:ssa; 10%:n koostumus.Step E: 90 min at 70 ° C; 10% composition.

Kierrättämiseen käytetty uuttojäteliemi valmistettiin uuttamalla sama kloorattu massa 3%:lla Na0H:ta uuni-kuivasta massasta laskettuna.The extraction waste liquor used for recycling was prepared by extracting the same chlorinated mass with 3% NaOH based on the oven-dry mass.

1 21 2

On syytä huomioida, että yllä kuvatut suoritusmuodot on tarkoitettu vain kuvaamaan keksintöä ja että alan hallitsevat henkilöt voivat tehdä heille sopivia muutoksia ja modifikaatioita.It is to be understood that the embodiments described above are intended only to illustrate the invention and that changes and modifications may be made by those skilled in the art.

On myös selvää, etä korvaavaa vaikaisujärjes telmää voidaan käyttää keksinnön vaiheiden toteuttamiseen.It is also clear that a replacement silencing system can be used to carry out the steps of the invention.

Tapa käyttää uuttojätelientä yllä kuvatulla tavalla ei ole riippuvainen uuttovaiheeseen lisättävistä kemikaaleista. Hapen, peroksidin tai hypokloriitin lisääminen uuttovaiheeseen ei vaikuta periaatteeseen natriumhyd-roksidipanoksen pienentämisestä kierrättämisen jälkeisellä ja uuttovaihetta edeltävällä pesulla.The manner in which the extraction waste broth is used as described above does not depend on the chemicals added to the extraction step. The addition of oxygen, peroxide or hypochlorite to the extraction step does not affect the principle of reducing the sodium hydroxide charge by post-recycling and pre-extraction washing.

Claims

91289

A method for bleaching a pulp, wherein the oxidized pulp undergoes a stepwise oxidation washing step (14), a mixture (18) to an alkaline extraction solution, an extraction step (22) and an extraction step washing step (26), and the waste liquor from said washing step is recycled (28) to an earlier stage of the bleaching process, characterized in that the pulp further undergoes an additional washing step (30) after said oxidation washing step (14) before mixing (18) with the alkaline extraction solution and that the waste broth from the extraction step washing step (26) is recycled (28) to the pulp immediately after the oxidation washing step.

A method according to claim 1, characterized in that said additional washing step (30) is performed with water or extraction waste liquor.

A method according to claim 2, characterized in that said alkaline extraction solution comprises a mixture of sodium hydroxide and steam.

A method according to claim 1, characterized in that the waste slurry of the additional washing step (30) is used in the oxidation washing step (14) and added to the pulp in the oxidation washer (14).

Method according to Claim 1, characterized in that turbulence is provided at the extraction waste liquor feed point, so as to ensure efficient mixing of the extraction waste liquor and the oxidized washed mass.

The method of claim 1, wherein the oxidized pulp undergoes an oxidizing washing step in an oxidizing scrubber (14), characterized in that: (a) the pulp is conveyed to an additional scrubber (30); (b) washing the pulp in said additional washer (30); (c) mixing the alkaline extraction solution into the pulp after said additional washing step (30); (d) the pulp undergoes an extraction step (22); (e) washing the extracted pulp in an extractor scrubber (26); (f) recycling the effluent of the extraction stage scrubber (26) to the pulp at a point prior to said additional scrubber (30); and (g) conveying the waste liquor of the additional scrubber (30) to the oxidation scrubber (14).

Process according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the oxidized pulp is chlorinated pulp.

A bleaching apparatus comprising an oxidizing tank (10), an oxidizing scrubber (14), means (18) for mixing steam and alkali extraction solution into a pulp, an extraction tower (22), an extraction scrubber (26) and a line (28) for circulating extraction scrubber effluent in the apparatus, that there is an additional scrubber (30) between the oxidizer (14) and the mixing members (18), that the apparatus comprises a line (32) for circulating said additional scrubber effluent to the oxidizer, and that the effluent recycle line (28) of the extractor (26) is connected to an apparatus and said additional scrubber. 91289