FI90758C - Menetelmä hienojakoisen kalsiumsulfaatin muodostamiseksi - Google Patents
Menetelmä hienojakoisen kalsiumsulfaatin muodostamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI90758C FI90758C FI880113A FI880113A FI90758C FI 90758 C FI90758 C FI 90758C FI 880113 A FI880113 A FI 880113A FI 880113 A FI880113 A FI 880113A FI 90758 C FI90758 C FI 90758C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- weight
- suspension
- particles
- phase
- calcium sulphate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
- C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/027—Barium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Signal Processing For Digital Recording And Reproducing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Reverberation, Karaoke And Other Acoustics (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
90758 MENETELMA hienojakoisen kalsiumsulfaatin muodostamiseksi
Tama keksinto koskee menetelmaa hienojakoisen kalsiumsulfaatin valmistamiseksi, ja menetelmaa hienojakoisen kalsiumsul-faattivesisuspension valmistamiseksi.
Aiottaessa kåyttaa kalsiumsulfaattia pigmenttinå paperin paallystysaineseoksissa tax vesipohjaisissa maaleissa on toi-vottavaa, etta kyetaån saamaan vahintaan 60 paino-7. sisal ta-va, edul lisesti vahintaan 65 paino-V. tai viela edullisemmin vahintaan 70 paino-% ka1siumsulfaattia sisaltava vesisuspen-sio, ja kalsiumsulfaatin hiukkaskokojakautuman pitåisi olla sellainen, etta vahintaan 50 paino-'/.:lla hiukkasista on ekvi-valentti pallohalkaisija pienempi kuin 2^um.
Kalsiumsulfaattia on saatavissa luonnosta tai usein kemial lisen reaktion sivutuotteena synteettisesti, joko suurehkojen kokkareiden tai suhteellisen karkeiden rakeiden muodossa ja materiaalia on tarpeellista jauhaa edella esitetyn lopullisen hiukkaskokojakautuman aikaansaamiseksi. Tama jauhatus on yleisimmin suoritettu suhteellisen korkean kiintoainepitoi-suuden vesisuspensioissa, so. vahintaan 65 paino-*/.:n kuiva-aineessa. Kuitenkin taman alueen kiintoainepitoisuuksissa maa-alkalimetal1iyhdisteiden vesisuspensiot ovat yleisesti korkeita viskositeeti1taan, koska kiintoainehiukkaset voivat varautua sahkoisesti joko positiivisesti tai negatiivisesti johtaen hiukkasten val iseen attraktioon flokkuloituneen ra-kenteen muodostuessa. Siksi dispergointiainetta taytyy 1 isata ennen jauhatusta tasaisen sahkovarauksen saamiseksi tavallisesti negatiivisen varauksen hiukkasille niin, etta ne hylki-vat toisiaan ja pysyvåt erillisinå hiukkasina.
Lisåksi kalsiumsulfaatin dihydraatti on vesi 1iukoinen liukoi-suuden ollessa 2,4 g/1 låmpotilassa 25 °C. Liuoksessa kal-siumionit muodostavat komplekseja polyelektrolyyttidisper— gointiaineen kanssa ja tekevat sen inaktiiviseksi ja siksi jauhettaessa kalsiumsulfaattia on ollut tarpeellista kayttåa dispergointiainetta, joka toimii myos suojakolloidina esimer— 2 kiksi hydrofi i 1inen po1ymeeriaine. Karboksimetyy1 ise 1 lu 1oosa ja tarkkelysfosfaatit ovat kaksi tåman tyypin dispergointiai-ne-esimerkkiå. Kun jauhatus hienoon hiukkaskokoon suoritetaan korkeassa kiintoainepitoisuudessa, jauhatuksen synnyttamå lampo ja mekaaninen leikkausvaikutus pyrkivåt hajottamaan dispergointiainetta, niin ettå on tarpeellista kayttaa kor— keata dispergointiaineen a 1kuannostusta, joka huomattavasti nostaa prosessin kustannusta. Kuitenkin kaytettaessa korkeata dispergointiaineen a 1kuannostusta on yleistå, etta jauhatuksen jålkeen jaa jåljelle dispergointiaineen mååra ja tama aiheuttaa ongelmia vesisuspension vedenpoistossa. Taten kal-siumsu1faati11a ei ole mahdollista saada riittavan kuivaa kakkua mekaanisella vedenpoistolla yksistaan ja on tarpeellista jalkeenpåin kuivata kakku lampoenergialla. Lampokui-vauksen aikana hienoksi jauhetuista hiukkasista pyrkii muo-dostumaan kovia aggregaatteja taten tehden tuotteen todel lista karkeammaksi. Lisaksi kalsiumsu1faatin dihydraattitapauk-sessa, jos kuivaaminen lammittamalla suoritetaan lampotilan 70 °C ylåpuolella, jonkin verran kidevettå poistuu ja kal-siumsu1faatti ainakin osittain muuttuu vahemman hydratoituun muotoon. Mekaanisen vedenpoiston lisahaitta on se, etta tuo-tettu kakku on marka ja tarttuva ja siksi vaikea kasitella.
Taman keksinnon ensimmaisen piirteen mukaan on tuotu kayttoon prosessi kalsiumsulfaatin valmistamiseksi niin, etta kalsium-sulfaatin hiukkaskokoj akautumassa on vahintåan 50 paino-*/.: 1 la hiukkasista ekvivalentti pa 11ohalkaisija pienempi kuin 2 yum menetelman koostuessa seuraavista vaiheista: a) karkean kalsiumsulfaatin sekoittaminen veden kanssa vesisuspension muodostamiseksi, joka sisaltaa 5:sta 45 paino-7.: in kuiva-ainetta; b) karkean kalsiumsulfaatin hienontaminen vaiheessa (a) muo-dostetussa suspensiossa sekoittamalla seoksessa erityisen jauhinmateriaalin kanssa, siihen asti kun kalsiumsulfaatin
II
90758 3 hiukkaskokojakautuma on sellainen, etta vahintaan 50 paino-'/.:11a hiukkasista on ekvivalentti pa 11 oha 1 kaisija pienempi kuin 2 yum; c) vaiheessa (b) muodostetun jauhetun kalsiumsulfaatin vesisuspension erottaminen erityisesta jauhinmateriaa1ista; ja d) vesisuspension vedenpoisto painesuodattime11a paineessa vahintaan 3,45 MPa (500 lbs/in2); ja jol loin vaiheet (a):sta (d):hen hoidetaan ilman dispergointiainetta.
Taman keksinnon toisen piirteen mukaan on tuotu kayttoon me-netelma vahintaan 60 paino-7. kalsiumsul faattia sisaltavan vesisuspension valmistamiseksi kalsiumsulfaatin hiukkaskokoja-kautuman ollessa sellainen, etta vahintaan 50 paino-7.: 11a hiukkasista on ekvivalentti pallohalkaisija pienempi kuin 2 yum menetelman koostuessa seuraavista vaiheista: a) karkean ka1siumsulfaatin sekoittaminen veden kanssa vesisuspension muodostamiseksi, joka sisal taa 5:sta 45 paino-7.:in kuiva-ainetta; b) karkean kalsiumsulfaatin hienontaminen vaiheessa (a) muo-dostetussa suspensiossa sekoittamalla suspensiota seoksessa erityisen jauhinmateriaalin kanssa, siihen asti kun kalsium-sulfaatin hiukkaskokojakautuma on sellainen, etta vahintaan 50 paino-7.;lla hiukkasista on ekvivalentti pallohalkaisija pienempi kuin 2 c) vaiheessa (b) muodostetun jauhetun kalsiumsulfaatin vesisuspension erottaminen erityisesta jauhinmateriaalista; ja d) vesisuspension vedenpoisto painesuodattimella vahintaan paineessa 3,45 MPa (500 lbs/in2)g ja e) vaiheessa (d) vedenpoiston låpikayneen tuotteen sekoitta-minen riittavan dispergointiainemaaran kanssa muuttamaan 4 vedenpoiston lapikåyneen tuotteen juoksevaksi suspensioksi; ja jolloin vaiheet (a):sta (d):hen hoidetaan ilman disper— gointiainetta.
Taman keksinnon mukainen menetelma on erityisen sopiva kor— kean kiintoainepitoisuuden omaavan kalsiumsulfaattivesisus-pension valmistamisessa koska valtetaan dispergointiaineen olemassaolo hienonnus- ja vedenpoistovaiheissa.
Korkea paine veden po i s tova i heessa vaaditaan, jotta saadaan kayttoon kakku, joka on riittåvån kova ja ei-tarttuva menes-tyksellistå kåsittelyå vårten. Jos jotakin dispergointiainet-ta olisi mukana vedenpoistovaiheen (d) aikana, tama pyrkisi lisååmåån minkå tahansa painesuodattime1 la muodostetun kakun juoksevuutta ja siksi se voisi tehda tehottomaksi vaiheessa (d) kaytetyn korkean paineen. Jos vesisuspension kiintoaine-pitoisuuden on oltava valilla 60 - 65 paino-X, pidetaan edul— lisena, ettå kalsiumsulfaatti on erittain hienoa, olennaises-ti kaikkien hiukkasten ekvivalentti pallohalkaisija on pie-nempi kuin 2 ^um.
Ennen vaihetta (a) kalsiumsulfaatti murskataan materiaalin pienentamiseksi halkaisijaltaan noin 150 mm:n suurista kokka-reista rakeihin, joiden halkaisija on pienempi kuin n. 15 mm. Nama kooltaan keskikokoiset rakeet voidaan sitten sekoittaa veden kanssa suspension muodostamiseksi, joka sisaltaa 5-45 paino-% kuiva-ainetta, ja joka esijauhetaan vaiheessa, jossa suspensiota sekoitetaan lujaa jauhinmateriaalin kanssa, joka koostuu pienista pelleteista tai teraskuulista tai keraami-sesta materiaalista. Tama esijauhatusvaihe on suoritettu edullisesti olosuhteissa, niin ettå jauhettu tuote sisaltåå va1 taosa 1taan rakeita, jotka ovat hienompia kuin nimellisau-koltaan 0,053 mm:n (n:o 300 mesh B.S.) seula. Esijauhatukses-sa kåytettyjen jauhinkappaleiden halkaisijat ovat edullisesti noin valilla 5 - 25 mm ja edul1isimmi1 lean noin valilla 10 - li 90758 5 15 mm. Esijauhatusvaihe voidaan suorittaa suljetussa piirissa raekoon luokituslaitteen kanssa kuten hydrosyklonin kanssa, joka palauttaa riittamåttomåsti jauhautuneen materiaalin myl-lyyn. Edullisesti vaiheessa (a) kåytetyn kalsiumsulfaatin rakeiden halkaisija pitaisi olla pienempi kuin noin 1 mm, edullisimmin pienempia kuin 60 yum.
Vaiheessa (b) erityiset jauhinkappaleet koostuvat edullisesti partikkeleista, jotka eivat ole suurempia kuin 5 mm eivatka ole pienempia kuin 0,25 mm. Jauhinkappaleet pitaisi valmistaa kovemmasta aineesta kuin jauhettava kalsiumsulfaatti; esimer— kiksi ne voivat koostua kvartsihiekan lahes pa 11omaisista partikkeleista tai pienista helmista tai keraamisista pienis-ta palloista. Jauhatus voidaan konventionaalisesti suorittaa sekoittamalla kalsiumsulfaatin vesisuspensio ja erityinen jauhinkappalemateriaali astiassa, joka on varustettu verti-kaaliakselin keskelle asennetulla sekoittimella ja astian reunaan asennetulla seulalla, joka antaa riittavåsti jauhau-tuneiden hiukkasten kulkea låvitsensa jåttaen karkeammat hiukkaset astiaan. Erityisen jauhinkappalemateriaalin sisal-tamien pienimpien rakeiden halkaisija on tavallisesti noin kaksi kertaa seulan aukon koko. Vaiheen (b) jauhatuksen aika-na on edullista, etta energiankulutus on vahintaan 400 kJ kuiva-ainekiloa kohti. Edullisemmin pitaisi kulutuksen olla vahintaan 700 kJ kiloa kohti.
Vaiheessa (c) korkeapaine painesuodatin on edullisesti putki-painesuodatin, jonka mal li on esitetty esimerkiksi BP-patent-tiju1kaisuissa n:ot 1240465, 1582957 tai 2072032; vaihtoeh-toisesti korkeapaine painesuodatinta, jonka mal li on esitetty esimerkiksi BP-patenttijulkaisussa n:o 1389003, voidaan kåyt-taa. On toivottavaa tuottaa kalsiumsulfaattikakku, joka ei sisal la enempaa kuin 25 paino-% vetta niin, etta kakku ei ole tarttuvaa eika vaikeasti kasiteltavaa. Tahan tarkoitukseen on edullista kayttåa painesuodatinta paineessa, joka on vahintaan 6,89 MPa (1000 lbs/in2), edullisemmin vahintaan 10,3 MPasn (1500 lbs/in=) paineessa.
6
Vaiheessa (e) edullinen dispergointiaine pitaisi olla suoja-kolloidityyppinen esimerkiksi selluloosajohdannainen kuten natriumkarboksimetyy1iselluloosa tai tarkkelysjohdannainen kuten tarkkelysfosfaatti tai vaihtoehtoiseeti tyypi·"1 A tai tyypin B fosfaattiesteri kuten esitetty alia: R1 -CK. H-0^^
,/\ , /I
R2-0 OH R'-0 OH
Tyyppi A Tyyppi B
jossa R1 ja R=, jotka voivat olla samat tai erilaiset, voivat olla alkyy1iryhma, aryyliryhma tai aralkyyliryhma Edullisesti alkyyli-, aryyli- tai aralkyy1iryhma eivat sisal-la enempaa kuin 10 hiiliatomia.
Kaytetty dispergointiainemaara on yleensa alueella 0,05 - 5 paino-V. pohjautuen kuivan kalsiumsul f aatin painoon. Kuitenkin vaadittu maara on edullisesti alueella 1-5 paino-Z pohjautuen kuivan yhdisteen painoon.
Keksintoa kuvataan seuraavalla esimerkilla.
Esimerkki
Rikkihapolla liuotetun fosfaattipitoisen kiven menetelmassa lannoitteiden valmistuksessa syntynyt valituote fosfokipsima-teriaali koostui kalsiumsulfaatin dihydraatti-kiteista. Ki-teinen materiaali sekoitettiin veden kanssa ilman dispergoin-tiainetta lietteen muodostamiseksi, joka sisalsi n. 40 pai-no-7. kuiva-ainetta, johdettiin jauhatuskammioon, jossa oli jauhinkappalemateriaalina halkaisijaltaan 12,5 mm:n ei-metal-
II
90758 7 lisia jauhinkappalepaloja. Liete sekoitettiin pienien palojen kanssa keskella vertikaaliakselia pyorivan potkurin avulla riittåvan ajan niin, etta oleellisesti kaikkien tuotteen si" saltamien hiukkasten halkaisija oli pienempi kuin 53 um. JaU' hetuista hiukkasista 20 paino-*/.:lla ekvivalentti pallohalkai" sija havaittiin olevan pienempi kuin 2 yum.
Palajauhetun materiaalin suspensio laimennettiin vedella noih 30 paino-7:n kiintoainepitoisuuteen ja laimennettu suspensio johdettiin jauhatuskammioon, joka sisalsi jauhinkappalemate-riaalina kvartsihiekkarakeita, joiden halkaisijat olivat alueella 0,5 - 1,0 mm. Jauhatuskammion sisalto sekoitettiin keskella vertikaaliakselia pyorivan potkurin avulla ja nayt" teet jauhetuista tuotteista kaadettiin 0,053 mm:n (n:o 300 meshin B.S.) seulan lapi niiden aikojen jalkeen, joina oli kulutettu suspendointiin energiaa vastaavasti 144 kJ, 360 kJ» 432 kJ ja 720 kJ kuiva-ainekiloa kohti. Hiukkasten, joiden ekvivalentti pallohalkaisija oli pienempi kuin 2 ^jm, paino-osuus maaritettiin jauhetun tuotteen jokaiselle naytteelle.
Vertailuksi saman fosfokipsin lisapanos sekoitettiin veden kanssa lietteen muodostamiseksi, joka sisalsi noin 70 paino-7. kuiva-ainetta, johon lisattiin myos 1,5 paino-7. kuiva-aineen painosta natriumkarboksimetyy1 iselluloosadispergointiainetta kalsiumsulfaattia vårten. Liete palajauhettiin ensiksi edella kuvatulla tavalla niin, etta påaosiltaan kaikkien tuotteen sisaltamien hiukkasten halkaisijat olivat pienempia kuin 53 um. Palajauhetun tuotteen suspensio laimennettiin sitten vedel la kiintoainepitoisuuteen 65 paino-% ja 1isajauhettiin kvartsihiekkaa jauhinmateriaa1ina kayttaen edella esitetylla tavalla. Naytteet kaadettiin n:o 300 meshin B.S. (0,053 mm) seulan lapi niiden aikojen jalkeen, joina oli kulutettu suspendointiin energiaa vastaavasti 144 kJ, 360 kJ, 432 kJ, 720 kJ ja 1440 kJ kuiva—ainekiloa kohti. Nåmå naytteet testattiin sitten hiukkasten, joilla ekvivalentti pallohalkaisija oli pienempi kuin 2 ^im, paino-osuuden sel vi ttamiseksi .
θ
Saadut tulokset esitetaan alia olevassa taulukossa 1: TAULUKKO 1.
Suspendointiin paino-*/. hienompia kuin 2 urn e.p.h.
kulutettu ________L__ energia jauhettu kiintoainepitoisuudessa kJ/kg 30 paino-7. 65 paino-7.
144 51 48 360 88 65 432 94 79 720 95 94 1440 - 95
Nama tulokset osoittavat, etta toisessa jauhatusvaiheessa aikaansaatu tuotteen hienousaste voidaan saavuttaa pienemmal-la energiamaaran kulutuksella, jos jauhatus suoritetaan suh-teellisen alhaisen kiintoainepitoisuuden suspensiossa (tassa esimerkissa kiintoainepitoisuudessa 30 paino-7. mieluummin kuin 65 paino-7.:n kiintoainepitoisuudessa).
Kolmella eri energiatasol la, 30 paino-7.:n kiintoainepitoisuudessa jauhetuista materiaa1inaytteistå poistettiin vesi kor— keapaine laboratoriopainesuodattimella 0,83 MPa:n, 3,45MPa:n, 6,89 MPa:n, 10,34 MPa:n ja 13,79 MPa:n paineissa vastaavasti ja muodostetun suodatinkakun vesipitoisuus mitattiin jokaises-sa tapauksessa.
II
90758 9
Saadut tulokset on esitetty alla olevassa taulukossa 2: TAULUKKO 2
Energia Kakun vesipitoisuus eri paineissa MPa 0,83 3,45 6,89 10,34 13,79 kJ/kg Paino-7.
144 30 25 20 18 432 34 27 25 23 22 720 37 31 27 26 24
Havaittiin, etta suodattimella puristetut kakut, jotka sisal-sivat enemman kuin 30 paino-7. vetta, olivat tarttuvia ja vai-keita kasitella, ja etta helpointa kasittelyå vårten vesipi-toisuudelta vaadittiin, etta se ei ollut suurempi kuin 25 paino-'/.. Siksi voidaan nahda, etta jos kalsiumsu 1 faattituot-teelta vaaditaan, etta se sisaltaa vahintaan 90 paino-'/. hiuk-kasia, joiden ekvivalentti pa 1loha1kaisija on pienempi kuin 2 ^jm, hienojauhatusvaiheen aikana taytyy kuluttaa vahintaan 400 kJ energiaa ki intoainekiloa kohti ja jauhetun suspensiotuot-teen vedenpoisto taytyy suorittaa vahintaan 6,89 MPa:n (1000 psi) paineessa.
Claims (11)
1. Menetelmå kalsiumsulfaatin valmistamiseksi, jolla on hiuk-kaskokojakautuma sellainen, ettå våhintåån 50 paino-’/.: 1 la hiukkasista on ekvivalentti pallohalkaisija pienempi kuin 2 |im, tunnettu siita, ettå menetelma koostuu seuraavis-ta vaiheista: a) karkean kalsiumsulfaatin sekoittaminen veden kanssa vesisuspension muodostamiseksi, joka sisåltåå 5:stå 45 paino-'/.sin kuiva-ainetta; b) karkean kalsiumsulfaatin hienontaminen vaiheessa (a) muo-dostetussa suspensiossa sekoittamal la seoksessa erityisen jauhinmateriaalin kanssa, siihen asti kun kalsiumsulfaatin hiukkaskokojakautuma on sellainen, ettå vahintåan 50 paino-V.slla hiukkasista on ekvivalentti pal lohalkaisija pienempi kuin 2 c) vaiheessa (b) muodostetun jauhetun kalsiumsulfaatin vesisuspension erottaminen erityisestå jauhinmateriaalista; ja d) vesisuspension vedenpoisto painesuodattimella paineessa våhintåån 3,45 MPa (500 lbs/in2); ja jol loin vaiheet (a):s-ta (d):hen hoidetaan ilman dispergointiainetta.
2. Menetelmå våhintåån 60 paino-’/. kalsiumsulf aattia sisål tå-vån vesisuspension valmistamiseksi kalsiumsulfaatin hiukkas-kokojakautuman ollessa sellainen, ettå våhintåån 50 paino- X:11a hiukkasista on ekvivalentti pallohalkaisija pienempi kuin 2 μπ\, tunnettu siitå, ettå menetelmå koostuu seuraavista vaiheista: a) karkean kalsiumsulfaatin sekoittaminen veden kanssa vesisuspension muodostamiseksi, joka sisåltåå 5:stå 45 paino-*X:in kuiva-ainetta; I! 90758 11 b) karkean kalsiumsulfaatin hienontaminen vaiheessa (a) muo-dostetussa suspensiossa sekoittamalla suspensiota seoksessa erityisen jauhinmateriaalin kanssa, siihen asti kun kalsium-sulfaatin hiukkaskokojakautuma on sellainen, etta vahintaan 50 paino-'/.: 1 1 a hiukkasista on ekvivalentti pa 1 1 oha 1 kaisi j a pienempi kuin 2 ^um; c) vaiheessa (b) muodostetun jauhetun kalsiumsulfaatin vesisuspension erottaminen erityisesta jauhinmateriaa1ista; ja d) vesisuspension vedenpoisto painesuodattimel1a vahintaan paineessa 3,45 MPa (500 lbs/in=); ja e) vaiheessa (d) vedenpoiston låpikayneen tuotteen sekoitta-minen riittåvån dispergointiainemaaran kanssa muuttamaan vedenpoiston lapikåyneen tuotteen juoksevaksi suspensioksi; ja jol loin vaiheet (a):sta (d):hen hoidetaan ilman dispergoin-tiainetta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelma, tunnet t u siita, etta vaiheessa (a) kalsiumsulfaatti koostuu rakeista, jotka ovat pienempia kuin 1 mm.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta vaiheessa (a) kalsiumsulfaatti koostuu rakeista, joiden halkaisija on pienempi kuin noin 60 ^im.
5. Minka tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelma, tunnettu siita, etta vedenpoistovaihe suorite-taan vahintaan 6,89 MPa:n (1000 lbs/in3) paineessa.
6. Minka tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelma, tunnettu siita, etta vedenpoistovaihe suorite-taan vahintaan 10,3 MPa:n (1500 lbs/in=) paineessa. 12
7. Minka tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen mene-telma, tunnetta siitå, etta våhintåån 400 kJ energiaa kuiva-ainekiloa kohti kulutetaan jauhatusvaiheen (b) aikana.
8. Minkå tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmå, tunnettu siita, etta vesisuspensio vaiheessa (a) sisaltaa 20:sta 40 paino-’/.: iin kuiva-ainetta.
9. Minkå tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen mene-telmå, tunnettu siita, etta erityinen jauhinmateriaali koostuu partikke1eista, jotka eivåt ole suurempia kuin 5 mm eivåtkå pienempiå kuin 0,25 mm.
10. Patenttivaatimuksen 2 ta i minkå tahansa edellisen patent— tivaatimuksen 3:sta 9 :åån, kun liittyy vaatimukseen 2, mukainen menetelmå, tunnettu siita, etta dispergointiai-ne on suojakolloidityyppiå.
11. Patenttivaatimuksen 2 tai minkå tahansa edellisen patenttivaatimuksen 3:sta I0:een, kun liittyy vaatimukseen 2, mukainen menetelmå, tunnettu siita, ettå juoksevan suspension kuiva—ainepitoisuus on våhintåån 65 paino— II 13 90758
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8701263 | 1987-01-21 | ||
| GB878701263A GB8701263D0 (en) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | Forming concentrated aqueous suspension |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880113A0 FI880113A0 (fi) | 1988-01-12 |
| FI880113A FI880113A (fi) | 1988-07-22 |
| FI90758B FI90758B (fi) | 1993-12-15 |
| FI90758C true FI90758C (fi) | 1994-03-25 |
Family
ID=10610981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880113A FI90758C (fi) | 1987-01-21 | 1988-01-12 | Menetelmä hienojakoisen kalsiumsulfaatin muodostamiseksi |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0276077B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0710728B2 (fi) |
| AT (1) | ATE83753T1 (fi) |
| DE (1) | DE3876814T2 (fi) |
| ES (1) | ES2052695T3 (fi) |
| FI (1) | FI90758C (fi) |
| GB (2) | GB8701263D0 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2257379B (en) * | 1991-07-09 | 1995-04-19 | Ecc Int Ltd | Comminution in a planetary mill |
| GB2275876B (en) * | 1993-03-12 | 1996-07-17 | Ecc Int Ltd | Grinding alkaline earth metal pigments |
| FI20070093A0 (fi) * | 2007-02-02 | 2007-02-02 | Kemira Oyj | Kipsituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| JP5230140B2 (ja) * | 2007-08-09 | 2013-07-10 | 株式会社トクヤマ | 二水石膏の製造方法 |
| US7861955B2 (en) | 2007-11-15 | 2011-01-04 | United States Gypsum Company | Wet-grinding gypsum with polycarboxylates |
| US20120090508A1 (en) * | 2010-10-19 | 2012-04-19 | United States Gypsum Company | Method for producing wet gypsum accelerator |
| US11002010B2 (en) * | 2018-05-01 | 2021-05-11 | United States Gypsum Company | Methods for making high sound transmission class gypsum boards and gypsum boards made by the method |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2188494A (en) * | 1937-09-20 | 1940-01-30 | Corn Prod Refining Co | Filler and method of making same |
| GB1309074A (en) * | 1969-03-18 | 1973-03-07 | English Clays Lovering Pochin | Grinding of minerals |
| GB1452555A (en) * | 1972-10-05 | 1976-10-13 | English Clays Lovering Pochin | Tube pressure filters |
| GB1500697A (en) * | 1974-04-10 | 1978-02-08 | English Clays Lovering Pochin | Particulate solid materials |
| GB1599632A (en) * | 1977-01-19 | 1981-10-07 | English Clays Lovering Pochin | Comminution of solid materials |
| NL7812109A (nl) * | 1978-12-13 | 1980-06-17 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van calciumsulfaat- anhydriet en calciumsulfaatanhydriet verkregen volgens deze werkwijze. |
| GB2072032B (en) * | 1980-03-18 | 1983-09-01 | English Clays Lovering Pochin | Pressure filter |
| JPS5722118A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-05 | Onoda Cement Co Ltd | Modifying method of gypsum formed in preparing phosphoric acid by wet process as by-product |
| DE3246232A1 (de) * | 1982-12-14 | 1984-06-14 | Bleeck, Jörg, Dipl.-Ing., 5309 Meckenheim | Verfahren zur nassaufmahlung von natuerlichen und synthetischen calciumcarbonaten |
| JPS60187324A (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-24 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 固体分散液の製造方法 |
| DE3511945A1 (de) * | 1985-04-01 | 1986-10-02 | Gypsum Research S.A., Zug | Verfahren zur herstellung von streichpigmenten und fuellstoffen fuer papiere, pappe und karton aus gips |
| SE8501773D0 (sv) * | 1985-04-11 | 1985-04-11 | Berol Kemi Ab | Bestrykningskomposition for papper |
-
1987
- 1987-01-21 GB GB878701263A patent/GB8701263D0/en active Pending
-
1988
- 1988-01-12 FI FI880113A patent/FI90758C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-01-13 EP EP88300249A patent/EP0276077B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-13 AT AT88300249T patent/ATE83753T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-01-13 DE DE8888300249T patent/DE3876814T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-13 GB GB8800716A patent/GB2200103B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-13 ES ES88300249T patent/ES2052695T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-21 JP JP63011819A patent/JPH0710728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI880113A0 (fi) | 1988-01-12 |
| EP0276077A2 (en) | 1988-07-27 |
| EP0276077B1 (en) | 1992-12-23 |
| ATE83753T1 (de) | 1993-01-15 |
| FI90758B (fi) | 1993-12-15 |
| GB8701263D0 (en) | 1987-02-25 |
| GB2200103B (en) | 1990-11-28 |
| ES2052695T3 (es) | 1994-07-16 |
| DE3876814T2 (de) | 1993-07-08 |
| GB8800716D0 (en) | 1988-02-10 |
| EP0276077A3 (en) | 1989-07-05 |
| JPS63260816A (ja) | 1988-10-27 |
| GB2200103A (en) | 1988-07-27 |
| FI880113A (fi) | 1988-07-22 |
| DE3876814D1 (de) | 1993-02-04 |
| JPH0710728B2 (ja) | 1995-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4166582A (en) | Comminution of materials | |
| US3989195A (en) | Production of aqueous calcium carbonate suspensions | |
| JP4046764B2 (ja) | 紙、板紙および厚紙の製造からフィラーおよびコーティング用顔料を再生使用する方法 | |
| CA1322709C (en) | High solids aqueous silica slurry | |
| US5084254A (en) | Natural calcium carbonate ores | |
| RU2052479C1 (ru) | Способ получения шлама пигмента двуокиси титана (его варианты) | |
| JP2011504444A (ja) | ポリカルボキシレートを用いた石膏の湿式粉砕 | |
| JPS6317771B2 (fi) | ||
| FI90758C (fi) | Menetelmä hienojakoisen kalsiumsulfaatin muodostamiseksi | |
| JP2005539124A (ja) | 無機粒子状物質の粉砕方法 | |
| US4561597A (en) | Method for improving handleability of calcined kaolin clay products | |
| CA1134563A (en) | Method for increasing the brightness of limestone | |
| US3322683A (en) | Aqueous barium carbonate dispersions, process for their production, and dry pre-mix | |
| FI64674C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper | |
| US4593860A (en) | Method for improving handleability of calcined kaolin clay products | |
| US3599879A (en) | Grinding treatment of clay | |
| JPS606378B2 (ja) | 湿式粉砕による無機充填剤の製造方法 | |
| JP5748391B2 (ja) | 易分散性炭酸カルシウム粉末の製造方法及びその方法により得られる炭酸カルシウム粉末 | |
| JP3786717B2 (ja) | 炭酸カルシウム分散体の調製方法 | |
| JP3089110B2 (ja) | 炭酸カルシウム微粒子分散体の製造方法 | |
| JP2008239465A (ja) | 軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物及びアルミニウム系水溶性無機化合物を含むスラリー | |
| JP2943826B2 (ja) | 炭酸カルシウム分散体の製造方法及び該炭酸カルシウム分散体を含有する牛乳組成物 | |
| US3598624A (en) | Simplified processing system for preparation of predispersed pigments | |
| JPH054927B2 (fi) | ||
| JP2002201022A (ja) | 紡錘状軽質炭酸カルシウムスラリー及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ECC INTERNATIONAL LIMITED |