[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FI89020C - Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av foerfabrikat med hoeghaltig fibermassa - Google Patents

Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av foerfabrikat med hoeghaltig fibermassa Download PDF

Info

Publication number
FI89020C
FI89020C FI883727A FI883727A FI89020C FI 89020 C FI89020 C FI 89020C FI 883727 A FI883727 A FI 883727A FI 883727 A FI883727 A FI 883727A FI 89020 C FI89020 C FI 89020C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pressure
heating zone
fiber
resin
temperature
Prior art date
Application number
FI883727A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI883727A0 (fi
FI883727A (fi
FI89020B (fi
Inventor
Peter Schnell
Franz Maier-Lehner
Ruediger Spaun
Original Assignee
Danutec Werkstoff
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danutec Werkstoff filed Critical Danutec Werkstoff
Publication of FI883727A0 publication Critical patent/FI883727A0/fi
Publication of FI883727A publication Critical patent/FI883727A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI89020B publication Critical patent/FI89020B/fi
Publication of FI89020C publication Critical patent/FI89020C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

x 89020
Menetelmä valmistaa jatkuvatoimisesti esivalmisteita, joilla on korkea kuitumassa - Förfarande för kontinuer-lig framställning av förfabrikat med höghaltig fibermassa 5 Keksinnön kohteena on esivalmisteiden, joilla on suuri kuitumassa, jatkuvatoiminen valmistusmenetelmä kaksois-nauhapuristimessa, jossa on painekuumennusvyöhyke ja integroitu paine jäähdytysvyöhyke.
10 Patenttijulkaisusta GB 1.542.153 on tunnettua kyllästää 1ujituskuidut lämmön avulla kovetettavalla hartsilla ja jättää A-tilaan lämmön ja/tai paineen vaikutuksen alaisena tai korkeintaan muuttaa B-tilaan. Näin valmistetut esival-misteet ovat kylläkin ohuita, sillä niiden pintapainot ovat 15 vain 150 - 250 g/m2. Esivalmisteiden valmistaminen tapahtuu tällöin kahdessa erillisessä vaiheessa siten, että ensin laitetaan päälle ohut hartsikalvo ja mahdollisesti mukana oleva liuotin poistetaan, jolloin syntyy liuotinta sisältämätön, kuiva ja huuhdeltavissa oleva hartsikalvo. Toisessa 20 vaiheessa johdetaan kaksi tällaista hartsikalvoa yhdessä hiili- tai lasikuiduista olevan kerroksen kanssa useiden parittomien telojen telarakojen läpi, jolloin muodostuu esivalmiste. Tämän menetelmän suurin haitta on, että tarvitaan kaksi erillistä työtapahtumaa.
25
Esivalmisteet valmistetaan tavallisesti kuitenkin käyttämättä painetta tornimaisissa kammioissa, joissa hartsilla kyllästettyä viristysmateriaalia kuljetetaan edestakaisin, jolloin useimmiten mukana oleva liuotin höyrystetään lämpi-30 män kiertoilman avulla ja hartsi muuttuu B-tilaan (E.W.
V.; Laue "Glasfaserverstärkte Polyester und andere Duromere", 1969, sivut 311 - 318). Tällaisissa tornilaitoksissa käsitellään enimmäkseen kankaita eikä esikehruulankoja, koska kuidun kuljettaminen on liian monimutkaista: Jokainen kui-- 35 tusäie täytyy kuljettaa yksitellen, mihin tarvitaan lukui-: siä puolia ja ohjauslaitteita. Tavanomaisella 10 - 20 m ;·'· torninkorkeudel 1 a, jonka jokaisen kuitusäikeen on kuljet- 2 89020 tava ylös ja alas, on aina olemassa vaara, että yksittäiset esikehruusäikeet tai yksittäiset filamentit kulkevat päällekkäin, jolloin lasin jakaantuminen esivalmisteessa ei enää ole homogeenista. Tällaisia suuria tornilaitoksia ei 5 sen vuoksi käytetä Roving-esivalmisteiden vaan kangas-esivalmisteiden valmistamiseen, tavallisesti käyttämällä liuotinta, joka on jatkokäsiteltävä erikseen. Jos mitään liuotinta ei käytetä, niin kuitujen kostuttaminen hartsilla on vaikeampaa, impregnoitavuus pienenee. Jos on valmistet-10 tava paksumpia esivalmisteita, joissa kuitupitoisuus on korkeampi, niin myös tällöin impregnoitavuus pienenee kuitupitoisuuden kasvaessa (Wiedemann et ai. julkaisussa "Plastverarbeiter", 32. vuosikerta (1981) 4, sivut 459-464, kappale 3.4).
15
Paksuille kangastyypei11 e on jo myös ehdotettu, että ennen impregnointitorniin tuloa kangas johdetaan impregnoinnin laadun parantamiseksi tiivistetyn impregnointiastian läpi, jonka läpi impregnointi1iuos pumpataan paineenalaisena 20 (Laue, sivu 314).
Täysin kovetettujen lujitettujen laminaattiratojen valmistamiseksi kyllästämällä 1asikuituratoja kertamuovihartsei1-la, jotka radat kovetetaan täysin kaksoisnauhapuristimessa 25 paineen avulla, on kuvattu patenttijulkaisussa ΆΤ 365.617. Tällaisia täysin kovetettuja ratoja ei, päinvastoin kuin esivalmisteet voidaan sulattaa tai muotoilla uudestaan jälkeenpäin tapahtuvaa työstöä varten.
30 Esillä olevan keksinnön tavoitteena oli siten löytää yksinkertainen menetelmä esikehruulangoista olevien esivalmis-teiden tai esikehruulankojen ja kankaiden, kerroskankaiden tai kuitukankaiden yhdistelmistä olevien esivalmisteiden valmistamiseen, joka menetelmä mahdollistaisi kuitumassal-35 taan korkeiden esivalmisteiden valmistamisen käyttämättä impregnointitornia ja käyttämättä liuottimia.
3 89020 Tähän tavoitteeseen päästään siten, että kuitujen impreg-nointi ja hartsin muuttaminen B-tilaan tapahtuu vaakasuorassa kaksoisnauhapuristimessa, jolloin impregnoidun kuitumateriaalin hartsi muuttuu painekuumennusvyöhykkeessä B-5 tilaan, joka stabiloidaan, "jäädytetään" paine jäähdytys-vyöhykkeessä, joka on integroitu kaksoisnauhapuristimeen,
Esillä olevan keksinnön kohteena on siten menetelmä valmistaa jatkuvatoimisesti esivalmisteita, joilla on korkea, 10 500 - 2500 g/m2 suuruinen kuitumassa, jossa lasista, hii lestä, aramidista, keramiikasta, metallista tai muista epäorgaanisista ja/tai orgaanisista kuitumateriaaleista olevat kuitusäikeet mahdollisesti yhdessä jostakin näistä materiaaleista olevien kankaiden, kerroskankaiden, kuitu-15 kankaiden tai mattojen kanssa kyllästetään kertamuovihart-seilla liuottimia lisäämättä ja johdetaan kaksoisnauhapuristimeen, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että kak-soisnauhapuristimen ensimmäisessä osassa, painekuumennusvyöhykkeessä, muutetaan impregnoitu kuitumateriaali paineen 20 ja lämmön vaikutuksesta B-tilaan ja toisessa osassa, integroidussa painejäähdytysvyöhykkeessä, jäähdytetään paineen-alaisena, jolloin B-tila stabiloituu.
Menetelmän suorittamiseen voidaan käyttää seuraavia kui-25 tuja: Lasikuidut E- tai R-lasista, hiilikuidut, aramidi- kuidut, keraamiset, metalli- tai muut epäorgaaniset ja/tai orgaaniset kuidut. Kuituja käytetään esikehruulankoina, jolloin erityisen hyviä ovat E-lasiset lasikuitu-esikehruu-- langat, joiden paksuus on 1200 tai 2400 tex. Esikehruulan- 30 kojen lisäksi on kuitenkin mahdollista käyttää myös kankaita, kerroskankaita, kuitukankaita tai mattoja. Keksinnön eräs oleellinen etu on mahdollisuus yhdistää esikehruulan-gat, jotka antavat esivalmisteesta valmistetulle rakenne-osalle parhaimmat mekaaniset ominaisuudet pituussuunnassa, 35 kankaiden tai vastaavien kanssa, jotka antavat rakenneosalle lisäksi poikittais- ja kiertämislujuuden. Lisäksi on mahdollista käyttää kuituyhdistelmiä , nk . kuituhybride jä .
4 89020
Kertamuovihartseina toimivat ennen kaikkea liuottimia sisältämättömät epoksidihartsisysteemit, jotka ovat nestemäisiä huoneen lämpötilassa tai korotetuissa lämpötiloissa ja jotka voidaan lämpöä johtamalla muuttaa B-tilaan. Nämä 5 epoksidihartsisysteemit ovat ensi sijassa bisfenoli-A-tyyp-pisiä, jolloin mahdollisesti on lisätty muita epoksidi-ryhmäpitoisia hartseja ja lisäaineita, kuten esimerkiksi reaktiivisia laimentimia, joustoa antavia aineita ja vastaavia .
10
Kovettimina toimivat esimerkiksi aromaattiset amiinit, sykioalifaattiset amiinit, amiiniseokset, esimerkiksi aromaattisten ja sykloalifaattisten amiinien seokset, happo-anhydridit, latentit kovettimet, esimerkiksi imidatsoli-, 15 syanamidipohjäiset, jolloin mahdollisesti on lisätty no- peuttimia, esimerkiksi bentsyylidimetyyliamiinia.
Menetelmän suorittamista varten levitetään hartsikalvo hartsin levityslaitteella, esimerkiksi raakkelin avulla 20 erotusfolion päälle. Tähän hartsikalvoon laitetaan esikeh-ruulangat, mahdollisesti yhdessä kankaiden, kerroskankai-den, kuitukankaiden tai mattojen kanssa, jolloin kuitumateriaali laitetaan parhaiten siten, että kostuttaminen kosketuksessa hartsisysteemin kanssa tapahtuu alhaalta ylöspäin, 25 ja siten kuitufilamenttien välinen ilmatila täyttyy mahdollisimman tasaisesti hartsilla. Tätä kyl1ästysosaa on edullista kuumentaa ja näin alentaa hartsin viskositeettia ja parantaa kuitujen kostumista. Tässä kohden tapahtuu hartsi /kovetinseoksen esigeeliintyminen. Lisäksi on mahdollista 30 lisätä ensimmäiseen kuitukerrokseen välittömästi kyllästämisen jälkeen muita, jo impregnoituja kuitumateriaaleja.
Kaksoisnauhapuristimen ensimmäisessä osassa, nk. painekuu-mennusvyöhykkeessä, impregnoitu kuitumateriaali muuttuu 35 B-tilaan paineen ja lämmön vaikutuksesta. Impregnoidun ja esigeeliytyneen kuidun ja hartsin seoksen liittäminen tapahtuu siten, että kaksoinauhapuristimen ylemmän ja l! 5 89020 alemman nauhan väliin on säädetty kiilamainen rako, jolloin impregnoituun kuitumateriaaliin kohdistuva paine kasvaa jatkuvasti. Tämä estää aluksi vielä mataiaviskoosisen hartsin puristumisen ulos. Painetta, lämpötilaa ja valmis-5 tusnopeutta säädetään käytetyn hartsin ja kovettimen laadun perusteella. Painekuumennusvyöhykkeen lämpötila on noin 90 - 160°C, mieluummin 110 - 150°C. Impregnoituun kuitumateriaaliin kohdistuva paine nousee painekuumennusvyöhykkeen alusta loppuun 0,5 - 3 bariin.
10
Kaksoisnauhapuristimen toisessa osassa, integroidussa painejäähdytysvyöhykkeessä jäähdytetään kuuma esivalmiste paineenalaisena, jolloin B-tila stabiloituu ja estetään muuttuminen verkostuneeseen C-tilaan. Jäähdyttäminen tapah-15 tuu kaksoisnauhapuristimen kiertävien teräsnauhojen avulla paineen alaisena, mikä takaa lämmön nopean pois johtamisen. Hartsin B-tila stabiloituu, nk. "jäätyy". Painejäähdytys-vyöhykkeen paine nousee painekuumennusvyöhykkeen loppupai-nesta 1-3 bariin ja on painejäähdytysvyöhykkeen lopussa 20 tarkoituksenmukaisesti 0,5 bariin asti suurempi kuin painekuumennusvyöhykkeen loppupaine. Jäähdyttäminen tapahtuu mahdollisimman nopeasti noin 50 - 80°C:een, niin että tämä lämpötila on vähintään 50°C painekuumennusvyöhykkeen lämpötilaa alempi.
25 Säilyttämällä paine molemmissa vyöhykkeissä taataan yksittäisten filamenttien hyvä kostuminen hartsi/kovetinseoksel-la ja esivalmisteen vakiona pysyvä paksuus yli koko radan leveyden. Koko ajan ylläpidetty paine kiinnittää lisäksi 30 kuidut poikittain pituusakseliin nähden, mikä estää kuitujen taipumuksen siirtyä poikittaissuunnassa.
Kaksoisnauhapuristimesta poistumisen jälkeen voidaan esivalmiste tavalliseen tapaan kelata kelauslaitteessa ja 35 varastoida. Valmistusnopeus on noin 1-6 m/min., mieluummin 2-4 m/min.
6 89020 Näin valmistettujen esivalmisteiden varastointikestävyys on erittäin hyvä. Se vastaa tavanomaisia vaatimuksia ja on tavanomaisia hartsi/kovetinsysteemejä käytettäessä huoneen lämpötilassa vähintään 2 viikkoa, -18°C:ssa vähintään 2 5 kuukautta.
Näin valmistettujen esivalmisteiden kuitupitoisuus on 500 -2500 g/m^, mieluummin 600 - 1500 g/m^, ja niitä voidaan käyttää esimerkiksi suksien tai lehti jousien valmistalo miseen.
Esimerkki 1:
Kaksoisnauhapuristimessa, jonka kiertonopeus on 3 m/min.
15 ja valmistusleveys 1000 mm, upotetaan 2400 tex lasi-esikeh-ruulankoja (3,6 lankaa/cm antaa lasikuitujen pitoisuudeksi 860 g/m^) hartsikalvoon, joka muodostuu 100 paino-osasta bisfenoli-A-epoksidihartsia ja hartsiseoksesta, joka sisältää 19 paino-osaa isotoronidiamiinia ja 9,2 paino-osaa di-20 aminodifenyylimetaania. Lasikuidut kyllästetään kyllästys- osassa 90°C lämpötilassa ja johdetaan sen jälkeen kiertävien teräsnauhojen puristusosaan, jossa esivalmiste säädetään B-tilaan 140°C lämpötilassa ja 1 bariin nousevassa paineessa. Välittömästi painekuumennusvyöhykettä seuraa-25 vassa painejäähdytysvyöhykkeessä jäähdytetään 80°C:een 1,5 bariin nousevassa paineessa.
Tällä tavoin valmistettu esivalmiste kelataan rullaksi ja säilytetään kylmähuoneessa muuhun käyttöön asti. Varas-30 tointikestävyys huoneen lämpötilassa on vähintään 2 viikkoa, -18°C:ssa vähintään 2 kuukautta.
Esivalmisteille on tunnusomaista kuiva, sileä pinta ja yhtenäinen 0,90 mm paksuus. Esivalmisteen pintapaino on 35 1320 g/m^, hartsipitoisuus 35 paino-%, hartsin valuma 4 paino-%, haihtuvia aineita ei mitattavissa.
I: , 89020
Esimerkki 2:
Kaksoisnauhapuristimessa, jonka kiertonopeus on 3,5 m/min., ja valmistus 1eveys 1000 mm, upotetaan 2400 tex lasi-esikeh-5 ruulankoja (5 lankaa/cm antaa lasikuitujen pitoisuudeksi 1200 g/m2) ja polyakryylikuitukangasta (pintapaino 25 g/m2) hartsikalvoon, joka muodostuu 100 paino-osasta bisfenoli-A-epoksidihartsia Ja hartsiseoksesta, jossa on 9,5 paino-osaa syanamidia, 1,0 paino-osaa adipiinihappoa ja 1,0 paino-osaa 10 bentsyylidimetyy1iamiinia. Impregnointi ky 11ästämisosassa tapahtuu 100°C lämpötilassa. Säätö B-tilaan suoritetaan painekuumennusvyöhykkeessä 120°C lämpötilassa ja 0,8 bariin nousevassa paineessa. Välittömästi painekuumennusvyöhykettä seuraavassa painejäähdytysvyöhykkeesä jäähdytetään 60°C 15 lämpötilaan 1,3 bariin nousevassa paineessa.
Esivalmistei11 e on tunnusomaista hieman tarttuva, sileä pinta ja yhtenäinen 1,3 mm paksuus. Esivalmisteen pintapaino on 1945 g/m2, hartsipitoisuus 37 paino-%, hartsin valuma 20 20 paino-%, haihtuvia aineita ei ole mitattavissa.
Tällä tavoin valmistettu esivalmiste kelataan rullalle ja säilytetään kylmähuoneessa muuhun käyttöön asti. Varas-toinninkestävyys huoneen lämpötilassa on vähintään 2 viik-25 koa, -18°C:ssa vähintään 2 kuukautta.
- Esimerkki 3:
Kaksoinauhapuristimessa, jonka kiertonopeus on 3,5 m/min.
30 ja valmistusl eveys 1000 mm, upotetaan 2400 tex lasi-esikeh-ruulankoja (5,4 lankaa/cm antaa lasikuitujen pitoisuudeksi 1296 g/m2) ja hii 1 i-1 asikuitu-sekakangasta , jonka pintapaino on 170 g/m2, hartsikalvoon, joka muodostuu 100 paino-osasta bisf enol i-A-epoksidihartsia ja 6 paino-osasta 2-35 etyyli-4-metyyli-imidatsoli-kovetinta. Impregnointi kylläs- tysosassa tapahtuu 110°C lämpötilassa. Säätö B-tilaan suo- | ritetaan painekuumennusvyöhykkeessä 130°C lämpötilassa ja β 89020 1 bariin nousevassa paineessa. Välittömästi painekuumen-nusvyöhykettä seuraavassa paine jäähdytysvyöhykkeessä jäähdytetään 70°C lämpötilaan 1,5 bariin nousevassa paineessa.
5 Esivalmisteel1 e on tunnusomaista kuiva, sileä pinta ja yhtenäinen 1,5 mm paksuus. Esi valmisteen pintapaino on 2190 g/m^, hartsipitoisuus 33 paino-%, hartsin valuma 10 paino-%, haihtuvia aineita ei ole mitattavissa.
10 Tällä tavoin valmistettu esivalmiste kelataan rullalle ja säilytetään kylmähuoneessa muuhun käyttöön asti. Varas-tointikestävyys huoneen lämpötilassa on vähintään 2 viikkoa, -18°C:ssa vähintään 2 kuukautta.
i

Claims (5)

9 89020 Patenttivaat imukset
1. Menetelmä valmistaa jatkuvatoimisesti esivalmisteita, joilla on korkea, 500 - 2500 g/m2 suuruinen kuitumassa, 5 jossa lasista, hiilestä, aramidista, keramiikasta, metallista tai muista epäorgaanisista ja/tai orgaanisista kuitumateriaaleista olevat kuitusäikeet mahdollisesti yhdessä jostakin näistä materiaaleista olevien kankaiden, kerros-kankaiden, kuitukankaiden tai mattojen kanssa kyllästetään 10 kertamuovihartsei1 la liuottimia lisäämättä ja johdetaan kaksoisnauhapuristimeen, tunnettu siitä, että kak-soisnauhapuristimen ensimmäisessä osassa, painekuumennus-vyöhykkeessä, muutetaan impregnoitu kuitumateriaali paineen ja lämmön vaikutuksesta B-tilaan ja toisessa osassa, integ-15 roidussa painejäähdytysvyöhykkeessä, jäähdytetään paineen-alaisena, jolloin B-tila stabiloituu.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esivalmisteiden kuitupitoisuus on 20 600 - 1500 g/m2.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitusäikeet ovat lasista.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paine painekuumennusvyöhyk-keessä nousee sen alusta sen loppuun 0 barista 0,5-3 ba-riin ja painejäähdytysvyöhykkeessä sen alusta sen loppuun painekuumennusvyöhykkeen loppupaineesta 1-3 bariin, jol-- 30 loin paine painejäähdytysvyöhykkeen lopussa on 0,5 bariin asti suurempi kuin paine painekuumennusvyöhykkeen lopussa.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että painekuumennusvyöhykkeessä : 35 lämpötila on 90 - 160°C, parhaiten 110 - 150°C, ja paine- jäähdytysvyöhykkeen lopussa lämpötila on 50 - 80°C, jolloin tämä lämpötila on vähintään 50°C pienempi kuin painekuumennusvyöhykkeen lämpötila. ίο 89020
FI883727A 1987-08-14 1988-08-11 Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av foerfabrikat med hoeghaltig fibermassa FI89020C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873727185 DE3727185A1 (de) 1987-08-14 1987-08-14 Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von prepregs mit einer hohen fasermasse
DE3727185 1987-08-14

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI883727A0 FI883727A0 (fi) 1988-08-11
FI883727A FI883727A (fi) 1989-02-15
FI89020B FI89020B (fi) 1993-04-30
FI89020C true FI89020C (fi) 1993-08-10

Family

ID=6333801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI883727A FI89020C (fi) 1987-08-14 1988-08-11 Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av foerfabrikat med hoeghaltig fibermassa

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4886684A (fi)
EP (1) EP0303098B1 (fi)
JP (1) JPS6480508A (fi)
AT (1) ATE114547T1 (fi)
CA (1) CA1317827C (fi)
DE (2) DE3727185A1 (fi)
FI (1) FI89020C (fi)
NO (1) NO174243C (fi)
YU (1) YU46475B (fi)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5279879A (en) * 1989-12-28 1994-01-18 Tonen Corporation Hybrid prepreg containing carbon fibers and at least one other reinforcing fiber in specific positions within the prepreg
DE4005156A1 (de) * 1990-02-17 1991-08-22 Ferrozell Gmbh Verfahren zum herstellen einer harzgetraenkten materialbahn als prepreg fuer unter waerme und druck zu verpressender laminate
DE69102377T3 (de) * 1990-09-17 2004-04-29 Resolution Research Nederland B.V. Harzimpregnierverfahren für ein Fasersubstrat und Vorrichtung.
DE4110219A1 (de) * 1991-03-28 1992-10-01 Huels Troisdorf Verfahren zur herstellung von prepregs mit loesungsmittelfreiem epoxidharz
DE4111418A1 (de) * 1991-04-09 1992-10-15 Schering Ag Verfahren zur herstellung von faserverstaerkten traegermaterialien fuer den elektrosektor
DE4129190A1 (de) * 1991-09-03 1993-03-04 Held Kurt Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von harzimpraegnierten materialbahnen
FR2703699B1 (fr) * 1993-04-08 1995-05-05 Rossignol Sa Procédé pour la réalisation d'une nappe fibreuse pré-imprégnée d'une résine thermodurcissable et nappe fibreuse ainsi obtenue.
JP3505754B2 (ja) * 1993-12-02 2004-03-15 東レ株式会社 プリプレグおよびその製造方法
DE502004010774D1 (de) * 2004-10-08 2010-04-01 Sgl Carbon Se Polymergebundene fasergelege
DE102006052137B4 (de) * 2006-11-06 2012-12-06 Ifc Composite Gmbh Verfahren zur Herstellung von Blattfedern aus einem Faserverbundwerkstoff
DE102006052136B4 (de) * 2006-11-06 2011-06-01 Ifc Composite Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Prepregs
GB0702781D0 (en) * 2007-02-13 2007-03-21 Airbus Uk Ltd Method of processing a composite material
DE102008041832B4 (de) * 2008-09-05 2013-03-21 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung und Verfahren
DE102011082192B4 (de) * 2011-09-06 2022-10-06 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Prepregs aus Wickelverfahren
DE102015209662A1 (de) * 2015-05-27 2016-12-01 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Laminaten aus faserverstärktem Kunststoff

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE148628C (fi) *
US31670A (en) * 1861-03-12 Draft-bar for railroad-cars
NL6513483A (fi) * 1965-04-20 1967-04-20
GB1142801A (en) * 1966-02-08 1969-02-12 Aerojet General Co Improved method of forming tape
US3625739A (en) * 1968-02-16 1971-12-07 Int Playtex Corp Method of making foraminous forming conveyor
GB1244984A (en) * 1968-05-07 1971-09-02 Mini Of Aviat Supply Improvements in or relating to flexible composite materials and a process for their manufacture
GB1440345A (en) * 1973-05-30 1976-06-23 Bp Chem Int Ltd Preparation of moulding compositions
US4238176A (en) * 1976-12-17 1980-12-09 Owens-Corning Fiberglas Corporation Apparatus for producing sheet resinous materials
BE873138A (fr) * 1978-05-18 1979-04-17 Owens Corning Fiberglass Corp Procede et appareil pour la fabrication d'un compose de moulage a l'etat de feuille
DE2942413A1 (de) * 1979-10-19 1981-05-07 Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von ein- oder mehrschichtigen, verstaerkten bahnen aus waermehaertbarem kunststoff
DD148628A1 (de) * 1980-01-11 1981-06-03 Gottfried Wiedemann Verfahren zur herstellung von prepregs mit verbesserter impraegnierguete
JPS60181136A (ja) * 1984-02-28 1985-09-14 Toray Ind Inc プリプレグの製造方法
JPS6189810A (ja) * 1984-10-09 1986-05-08 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 繊維強化熱硬化性樹脂成形材料の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
YU155988A (en) 1989-12-31
NO883463D0 (no) 1988-08-04
JPS6480508A (en) 1989-03-27
NO174243C (no) 1994-04-06
FI883727A0 (fi) 1988-08-11
FI883727A (fi) 1989-02-15
EP0303098B1 (de) 1994-11-30
DE3727185A1 (de) 1989-02-23
EP0303098A3 (de) 1991-08-07
US4886684A (en) 1989-12-12
EP0303098A2 (de) 1989-02-15
DE3852232D1 (de) 1995-01-12
NO883463L (no) 1989-02-15
CA1317827C (en) 1993-05-18
ATE114547T1 (de) 1994-12-15
YU46475B (sh) 1993-10-20
FI89020B (fi) 1993-04-30
NO174243B (no) 1993-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI89020C (fi) Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av foerfabrikat med hoeghaltig fibermassa
RU2640553C2 (ru) Композитная армирующая нить, препрег, лента для 3D печати и установки для их изготовления
EP1338406B1 (en) Moulding materials and method of forming such materials
US5630874A (en) Apparatus for resin impregnation of a fibrous substrate
US9868266B2 (en) Prepreg materials
US4533589A (en) Composite materials
US5441590A (en) Method for the preparation of prepreg of thermoplastic composite resin
US3915783A (en) Making a thermosetting resin impregnating laminate
EP1128958A1 (en) Moulding materials
US4028477A (en) Method of producing an article of thermosetting resin
GB2369597A (en) Moulding material
FI102061B (fi) Menetelmä sähkökoneen käämityksen sähköisen eristyksen valmistamiseksi
US20120077402A1 (en) Semi-finished textile product, particularly prepreg, manufactured from non-woven fiber fabric
Timoshkin et al. Heat-resistant carbon fiber reinforced plastics based on a copolymer of bisphthalonitriles and bisbenzonitrile
US3062697A (en) Method of making reinforced plastics
US4839229A (en) Composite materials of multilayer duroplastic prepregs
US4898754A (en) Poly(amide-imide) prepreg and composite processing
CN109868653B (zh) 一种非金属复合材料用大厚度纤维织物预浸料的制备方法
US20050028925A1 (en) Method for making a prepreg
CA1083938A (en) Process for the manufacture of fiber reinforced laminates
US3121446A (en) Nonweeping, noncorrosive pipe
KR101242867B1 (ko) 프리프레그의 제조방법
KR102311409B1 (ko) 수지 함침 방법 및 장치
AT389314B (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von prepregs mit einer hohen fasermasse
WO2016128505A1 (en) Consolidation cycle

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: DANUTEC WERKSTOFF GESELLSCHAFT M.B.H.