FI88422C

FI88422C - Device at an adhesive press

Info

Publication number: FI88422C
Application number: FI915032A
Authority: FI
Inventors: Markku Salo; Jorma Ramstedt
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1991-10-24
Filing date: 1991-10-24
Publication date: 1993-05-10
Also published as: FI915032A0; FI88422B

Description

8842288422

Laite liimapuristimessa Anordning vid en limpress 5 Keksinnön kohteena on laite liimapuristimessa, joka käsittää telaparin muodostaman nipin, jonka läpi paperi- tai kartonkiraina on pantu kulkemaan ja jossa telaparin telat on varustettu pintaliimausyksiköillä liimafilmien levittämiseksi mainittujen telojen pintaan kunkin pintaliimausyksikön käsittäessä päällystysterän ja etureunan rajoittaman applikointivyöhykkeen sekä syöttökammion, johon päällystysaine, kuten liima, on 10 jäljestetty syötettäväksi paineenalaisena koneen poikkisuuntaisesta syöttöputkesta mainitun putken seinämään muodostettujen reikien kautta ja josta syöttökammiosta päällystysaine on jäljestetty syötettäväksi edelleen applikointivyöhykkeelle olennaisesti koneen levyisenä virtauksena.The invention relates to a device in an adhesive press comprising a nip formed by a pair of rollers through which a web of paper or board is passed and in which the rollers of the roll pair are provided with surface gluing units for applying adhesive films to , in which a coating agent, such as an adhesive, is traced to be fed under pressure from a transverse machine supply pipe through holes formed in the wall of said pipe, and from which supply chamber the coating agent is traced for further application to the application zone in a substantially machine width flow.

15 Paperin ja kartongin pintaliimauksessa käytetään yleisesti ns. lyhytviipymätekniikkaa siten, että pintaliimausyksiköllä annostellaan liimapuristimen telojen pintaan ohut liimafilmi, joka telanipissä siirtyy paperiin tai kartonkiin. Liimafilmin annostelueliminä käytetään yleensä joko terää tai kierteistä sauvaa tai näiden edelleenkehitelmiä. Terä-tasoituksessa liimafilmin paksuutta ja näin ollen radan kosteusprofiilia voidaan säätää 20 teräpainetta muuttamalla. Kierteistä sauvaa käytettäessä liimafilmin paksuutta säädetään sauvan uraprofiilia muuttamalla. Liimapuristimissa eräs vaikeimmista ongelmista on ollut juuri liimafilmin profilointi. Sauvapäällystimillä ei tällaiseen profilointiin tai ainakaan profiloinnin automaattiseen säätöön päästä lainkaan, koska säätöä varten joudutaan sauva aina vaihtamaan.15 In the surface sizing of paper and board, the so-called a short residence technique such that the surface gluing unit dispenses a thin adhesive film onto the surface of the rolls of the size press, which is transferred to the paper or board in the roll nip. As the dispensing means of the adhesive film, either a blade or a threaded rod or their further developments are usually used. In blade smoothing, the thickness of the adhesive film and thus the moisture profile of the web can be adjusted by changing the blade pressure. When using a threaded rod, the thickness of the adhesive film is adjusted by changing the groove profile of the rod. In adhesive presses, one of the most difficult problems has been the profiling of adhesive film. Rod coaters do not allow such profiling, or at least automatic profiling adjustment, at all, because the rod always has to be changed for adjustment.

2525

Teräpäällystystekniikassa liimafilmin paksuutta säädetään yleensä esijännityksen avulla sekä terän taakse jäljestetyn kuormitusletkun painetta säätämällä. Kuormi-tusletkun painetta muuttamalla voidaan terän taipumaa säätää hyvin kätevästi. Terä-päällystyksessä kuormitusletku haittaa profilointitarkkuutta, mutta on kuitenkin 30 tarpeellinen helpon säädettävyytensä vuoksi. Kuormitusletku sijaitsee teräpäällystimes-sä päällystysterän ja erityisen profiililistan välissä, jolloin profilointi suoritetaan säätämällä säätökaroja, jotka taivuttavat profiililistaa halutulla tavalla. Profilointi ei 2 38422 tällöin ole kuitenkaan erityisen tarkkaa siitä syystä, että paine jakautuu kuormituslet-kussa tasaisesti, jolloin säätökarojen liike ei sellaisenaan välity päällystysterään.In blade coating technology, the thickness of the adhesive film is usually adjusted by means of prestressing and by adjusting the pressure of the load hose traced behind the blade. By changing the pressure of the load hose, the deflection of the blade can be adjusted very conveniently. In blade coating, the load hose impairs profiling accuracy, but is nevertheless necessary due to its easy adjustability. The load hose is located in the blade coater between the coating blade and the special profile strip, whereby profiling is performed by adjusting the adjusting spindles which bend the profile strip in the desired way. However, the profiling is not particularly accurate in this case because the pressure is evenly distributed in the load hose, so that the movement of the adjusting spindles is not transmitted to the coating blade as such.

Liimapuristimissa liima tuodaan liimansyöttökammioon yleensä koneen poikkisuuntaisen 5 liimansyöttöputken kautta, joka on varustettu suhteellisen tiheällä jaolla olevalla rei’ityksellä, jotta liima saataisiin liimansyöttökammioon mahdollisimman tasaisesti jakautuneena. Poikittaisvirtaukset on pyritty poistamaan liimansyöttökammiosta mahdollisimman täysin, jotta liimafilmin profiili saataisiin mahdollisimman tasaiseksi. Tavallisesti on liimansyöttökammiossa ollut kuristinlevy, joka on varustettu rivoilla, jotka on 10 sovitettu yleensä liimansyöttöputken reikien kohdalle. Rivat ulottuvat hyvin lähelle liimansyöttöputken reikiä siten, että ne mahdollisimman hyvin ohjaisivat liiman applikointivyöhykkeelle ja poistaisivat poikittaisvirtaukset. Tämän ratkaisun haittapuolena on ollut rakenteen kalleus, koska liimansyöttökammiossa on materiaalina jouduttu käyttämään haponkestävää ja kiillotettua terästä.In glue presses, the glue is introduced into the glue supply chamber generally via a glue supply pipe 5 in the cross-machine direction, which is provided with a relatively densely divided perforation in order to obtain the glue in the glue supply chamber as evenly distributed as possible. Efforts have been made to remove the transverse flows from the adhesive supply chamber as completely as possible in order to make the profile of the adhesive film as uniform as possible. Typically, the adhesive supply chamber has a choke plate provided with ribs generally arranged at the holes in the adhesive supply pipe. The ribs extend very close to the holes in the adhesive supply pipe so that they direct the adhesive to the application zone as well as possible and eliminate transverse flows. The disadvantage of this solution has been the high cost of the structure, because acid-resistant and polished steel has had to be used as the material in the adhesive supply chamber.

1515

Tekniikan tason osalta viitataan lisäksi mm. hakijan aikaisempiin suomalaisiin patentteihin nrot 81734, 83169 ja 85897.With regard to the state of the art, reference is also made to e.g. Applicant's earlier Finnish patents Nos. 81734, 83169 and 85897.

Nyt esillä olevan keksinnön päämääränä on saada aikaan ratkaisu, jolla vältetään 20 nykyisin käytössä oleviin laitteisiin liittyvät haittapuolet ja jolla päästään hyvin tarkkaan liimafilmin profilointiin. Tämän toteuttamiseksi on keksinnölle pääasiassa tunnusomaista, että liimansyöttöputken seinämään muodostettuihin reikiin on tiivistetysti asennettu läpimenevillä rei’illä varustetut suutinkappaleet, joiden kautta päällys-tysaine on jäljestetty johdettavaksi syöttökammioon.It is an object of the present invention to provide a solution which avoids the disadvantages associated with the devices currently in use and which achieves a very precise profiling of the adhesive film. To achieve this, the invention is mainly characterized in that the holes formed in the wall of the adhesive supply pipe are sealedly fitted with nozzle pieces with through holes, through which the coating material is sequenced to be introduced into the supply chamber.

2525

Keksinnöllä saavutetaan tekniikan tasoon nähden useita etuja, joista voidaan tuoda esiin tässä yhteydessä seuraavat. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa on liimansyöttöputki varustettu putkesta erillisillä "pitkäreikäisillä" suuttimilla, jotka ovat helposti vaihdettavissa ajettavan liiman, pastan ja vastaavan mukaisesti. Suuttimien materiaalina voidaan 30 käyttää jotain joustavaa materiaalia, kuten muovia tai vastaavaa, mikä mahdollistaa suutinten helpon asennuksen ja itsetiivistymisen. Keksinnön mukainen ratkaisu on 3 b8422 olennaisesti halvempi kuin nykyisin käytössä olevat ratkaisut. Keksintöä voidaan vähäisin muunnoksin soveltaa jo olemassa oleviin koneisiin. Suutinten reikäkokoa muuttamalla voidaan liimansyöttöä profiloida. Keksinnön mukaisella ratkaisulla päästään koneen poikittaissuunnassa erittäin tasaiseen paineeseen liimansyöttökam-5 miossa estäen samalla mahdolliset poikittaisvirtaukset. Keksinnön muut edut ja ominaispiirteet käyvät ilmi jäljempänä seuraavasta keksinnön yksityiskohtaisesta selostuksesta.The invention achieves several advantages over the prior art, of which the following can be pointed out in this connection. In the solution according to the invention, the glue supply pipe is provided with "long-hole" nozzles separate from the pipe, which can be easily replaced according to the glue, paste and the like to be driven. As the material of the nozzles, a flexible material such as plastic or the like can be used, which allows the nozzles to be easily installed and self-sealing. The solution according to the invention is 3 b8422 substantially cheaper than the solutions currently in use. The invention can be applied to existing machines with minor modifications. By changing the hole size of the nozzles, the glue supply can be profiled. With the solution according to the invention, a very uniform pressure is achieved in the transverse direction of the machine in the adhesive supply chamber, at the same time preventing possible transverse flows. Other advantages and features of the invention will become apparent from the following detailed description of the invention.

Seuraavaksi keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla.The invention will now be described in detail with reference to the figures of the accompanying drawing.

1010

Kuvio 1 on täysin kaaviomainen, sivultapäin otettu kuvanto liimapuristimesta, jossa on sovellettu keksinnön mukaista laitetta.Figure 1 is a fully schematic, side view of an adhesive press in which a device according to the invention is applied.

Kuvio 2 on suurennettu yksityiskohta kuvion 1 mukaisesta pintaliimausyksiköstä.Figure 2 is an enlarged detail of the surface sizing unit of Figure 1.

1515

Kuvio 3 on edelleen suurennettu yksityiskohta kuviosta 2 esittäen tarkemmin pintalii-mausyksikön liimansyöttökammion rakennetta.Fig. 3 is a further enlarged detail of Fig. 2 showing in more detail the structure of the adhesive supply chamber of the surface gluing unit.

Kuvio 4 on suurennettu leikkauskuva liimansyöttöputken suuttimesta.Figure 4 is an enlarged sectional view of the nozzle of the adhesive supply tube.

2020

Kuvio 1 esittää siis kaaviomaisesti liimapuristinta, joka käsittää liimapuristimen telat 1 ja 2 siten, että ensimmäinen tela 1 ja toinen tela 2 muodostavat keskenään nipin N, jonka läpi paperi- tai kartonkirata W on pantu kulkemaan. Kuvion 1 mukaisessa ratkaisussa rata W ohjataan nippiin N johtotelan 3 kautta. Liimapuristimessa annostellaan 25 ensimmäisen telan 1 pintaan ensimmäinen liimafilmi pintaliimausyksiköllä 10 ja vastaavasti toisen telan 2 pintaan annostellaan toinen liimafilmi pintaliimausyksiköllä 10a. Liimafilmit siirtyvät telojen 1 ja 2 pinnalta telanipissä N nipin läpi kulkevaan paperi-tai kartonki rataan W.Fig. 1 thus schematically shows a gluing press comprising rolls 1 and 2 of a gluing press so that the first roll 1 and the second roll 2 mutually form a nip N through which the paper or board web W is passed. In the solution according to Figure 1, the track W is guided to the nip N through the guide roll 3. In the adhesive press, a first adhesive film is applied to the surface of the first roll 1 by the surface gluing unit 10, and a second adhesive film is dispensed to the surface of the second roll 2 by the surface gluing unit 10a, respectively. The adhesive films are transferred from the surface of the rollers 1 and 2 to a paper or board web W passing through the nip in the roll nip N.

30 Pintaliimausyksikön 10 teräpalkki 11 on asennettu liimapuristimen runkoon 4 kääntyvästä koneen poikkisuuntaisella nivelöintiakselilla 12. Tätä varten on liimapuristimen 4 S 8 4 2 2 runkoon 4 jäljestetty korvake 13 teräpalkin 11 nivelöintiä varten. Teräpalkki 11 on edelleen tuettu liimapuristimen runkoon 4 kuormitussylinterillä 5, joka on nivelellä 14 nivelöity teräpalkkiin 11. Mainitun kuormitussylinterin S avulla voidaan teräpalkkia 11 kääntää nivelöintiakselin 12 suhteen.The blade beam 11 of the surface gluing unit 10 is mounted on the body 4 of the gluing press by a pivoting transverse articulation shaft 12. For this purpose, a lug 13 is provided in the body 4 of the gluing press 4 for articulating the blade beam 11. The blade beam 11 is further supported on the body 4 of the adhesive press by a load cylinder 5 articulated to the blade beam 11 by a joint 14. By means of said load cylinder S, the blade beam 11 can be rotated relative to the articulation shaft 12.

55

Kuvion 2 mukaisesti liimafilmin levitys telan 1 pintaan suoritetaan lyhytviipymäteknii-kalla siten, että pintaliimausyksikössä 10 liima syötetään applikointivyöhykkeelle 23, jota rajoittavat päällystysterä 21, applikointialueen etureuna 22 sekä reunatiivisteet (ei esitetty). Etureunan 22 ja liimapuristimen telan 1 pinnan välissä on rako, jonka kautta 10 on jäljestetty applikointivyöhykkeeltä 23 liiman ylijuoksu keräysaltaaseen. Päällystys-terä 21 on tavanomaiseen tapaan asennettu ja kiinnitetty teräpitimeen 24. Päällystyste-rän 21 taakse on jäljestetty profiililista 25, joka tukeutuu kuormitusletkun 25a välityksellä päällystysterän 21 takapintaan. Teräpalkkiin 11 on sopivin kiinnityselimin kiinnitetty säätökarat 26, joita on useita koneen poikkisuunnassa tasaisin välein. 15 Kutakin säätökaraa 26 varten on teräpalkkiin 11 asennettu karamoottorit 27. Säätökarat 26 on kiinnitetty profiililistaan 25 siten, että mainittuja säätökaroja 26 liikuttamalla profiililistaa 25 vedetään ja/tai työnnetään siten, että profiililista 25 saadaan taipumaan halutulla tavalla. Profiililistaa 25 näin taivuttamalla voidaan päällystysterää 21 ja näin ollen telan 1 pintaan levitettävää liimafilmiä profiloida.According to Fig. 2, the application of the adhesive film to the surface of the roll 1 is performed by the short residence technique so that in the surface gluing unit 10 the glue is fed to the application zone 23 bounded by the coating blade 21, the application edge 22 and edge seals (not shown). There is a gap between the leading edge 22 and the surface of the roll 1 of the glue press, through which the overflow of glue from the application zone 23 to the collecting basin is traced. The coating blade 21 is mounted and fastened to the blade holder 24 in a conventional manner. A profile strip 25 is traced behind the coating blade 21, which rests on the rear surface of the coating blade 21 via a load hose 25a. Adjustable spindles 26 are arranged on the blade bar 11 by suitable fastening members, which are several at regular intervals in the cross-machine direction. For each adjusting spindle 26, spindle motors 27 are mounted on the blade bar 11. The adjusting spindles 26 are fixed to the profile strip 25 by moving said adjusting spindles 26 to pull and / or push the profile strip 25 so as to cause the profile strip 25 to bend as desired. By bending the profile strip 25 in this way, the coating blade 21 and thus the adhesive film to be applied to the surface of the roll 1 can be profiled.

2020

Kuviossa 3 on yksityiskohtaisemmin esitetty pintaliimausyksikön liimansyöttökammion rakennetta. Kuvion 3 mukaisesti on laite varustettu koneen poikkisuuntaisella liimansyöt-töputkella 31, johon liima syötetään edullisesti mainitun syöttöputken 31 molemmista päistä. Liimansyöttöputki 31 on varustettu koneen poikkisuunnassa suurella määrällä 25 reikiä, joihin on sovitettu keksinnön mukaiset suutinkappaleet 32. Liima johdetaan näin ollen liimansyöttöputkesta 31 mainittujen suutinten 32 kautta liimansyöttökammioon 30, josta liima edelleen johdetaan applikointivyöhykkeelle 23.Figure 3 shows in more detail the structure of the adhesive supply chamber of the surface gluing unit. According to Figure 3, the device is provided with a transverse glue supply pipe 31, to which glue is preferably fed from both ends of said supply pipe 31. The adhesive supply pipe 31 is provided in the cross-machine direction with a large number of holes 25 into which the nozzle pieces 32 according to the invention are fitted. The adhesive is thus passed from the adhesive supply pipe 31 through said nozzles 32 to the adhesive supply chamber 30.

Kuviossa 4 on esitetty yksityiskohtaisemmin suutinkappaleen muoto ja rakenne. Kuten 30 kuvioista 3 ja 4 voidaan nähdä, on suutinkappale 32 varustettu läpimenevällä reiällä 33, jonka halkaisija d on pieni verrattuna suutinkappaleen 32 ja reiän 33 pituuteen L.Figure 4 shows in more detail the shape and structure of the nozzle body. As can be seen from Figures 3 and 4, the nozzle body 32 is provided with a through hole 33 having a small diameter d relative to the length L of the nozzle body 32 and the hole 33.

5 o 8 4225 o 8 422

Suutin on näin ollen ns. pitkäreikäinen suu tin, jossa reiän 33 halkaisijan d suhde reiän pituuteen L on edullisesti suuruusluokkaa 1:3. Tällä reiän 33 mitoituksen suhteella on erittäin edullinen vaikutus ainakin suoran, lieriömäisen reiän tapauksessa. Suutinten 32 avulla saadaan rauhoitettua syöttökammioon 30 menevää virtausta siten, että virtaus 5 saadaan pysymään mahdollisimman tasaisena ja laminaarisena.The nozzle is thus a so-called a long-hole nozzle in which the ratio of the diameter d of the hole 33 to the length L of the hole is preferably of the order of 1: 3. This ratio of the dimensioning of the hole 33 has a very advantageous effect, at least in the case of a straight, cylindrical hole. The nozzles 32 can be used to calm the flow into the supply chamber 30 so that the flow 5 remains as even and laminar as possible.

Suutinkappale 32 on edullisesti joustavaa materiaalia, joka on itsestään tiivistävä syöttöputkea 31 vasten ja lisäksi se on muotoiltu siten, että suutinkappaleen 32 muodot tiivistävät suutinkappaleen syöttöputkeen 31. Tätä varten on suutinkappaleeseen 32 10 muodostettu liimansyöttöputken 31 sisään menevät ja liimansyöttöputken 31 sisäpintaan kiinnittyvät kiinnitysulokkeet 34 ja edelleen on suutinkappaleeseen 32 muodostettu tiivistyshuuli 35, joka tiivistyy liimansyöttöputken 31 ulkopintaan. Sopivana materiaalina suutinkappaleille 32 voidaan pitää joustavia muovimateriaaleja tai vastaavia, esim. polyuretaania, teflonia eli polytetrafluoroetyleeniä jne., jolloin suutinkappaleen 32 jousto 15 mahdollistaa suuttimen helpon asennuksen ja tiivistymisen. Suutinkappale 32 ei tällöin edellytä liimansyöttöputkeen 31 tehdyiltä rei’iltä mitään erityistä viimeistelyä. Suutinkappaleet 32 voidaan kiinnittää syöttöputkeen 31 aivan pintaliimausyksikön 10 valmistuksen loppuvaiheessa, jolloin laitekokonaisuuden viimeistely, kuten esim. kiillotus on helposti suoritettavissa. Keksinnön mukaisella ratkaisulla voidaan päästä 20 liimansyötön profilointiin muuttamalla suutinkappaleen 32 reikäkokoa.The nozzle body 32 is preferably a flexible material which is self-sealing against the feed tube 31 and is further shaped so that the shapes of the nozzle body 32 seal the nozzle body to the feed tube 31. For this purpose, the nozzle body 32 10 is formed with adhesive supply tube 31 and adhesive is a sealing lip 35 formed in the nozzle body 32, which seals on the outer surface of the adhesive supply tube 31. Suitable plastic materials for the nozzle bodies 32 can be considered to be flexible plastic materials or the like, e.g. polyurethane, Teflon, i.e. polytetrafluoroethylene, etc., whereby the elasticity 15 of the nozzle body 32 allows easy installation and sealing of the nozzle. In this case, the nozzle body 32 does not require any special finishing of the holes made in the adhesive supply pipe 31. The nozzle pieces 32 can be attached to the supply pipe 31 right at the final stage of the manufacture of the surface gluing unit 10, whereby the finishing of the device assembly, such as, for example, polishing, can be easily performed. With the solution according to the invention, it is possible to achieve the profiling of the adhesive supply 20 by changing the hole size of the nozzle body 32.

Edellä on keksintöä selostettu esimerkinomaisesti oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla. Keksintöä ei kuitenkaan ole rajoitettu koskemaan pelkästään kuvioissa esitettyjä esimerkkejä, vaan keksinnön eri suoritusmuodot voivat vaihdella oheisissa 25 patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention has been described above by way of example with reference to the figures of the accompanying drawing. However, the invention is not limited to the examples shown in the figures, but the various embodiments of the invention may vary within the scope of the inventive idea defined in the appended claims.

Claims

Device in an adhesive press comprising a nip (N) formed by a roll pair (1,2) through which a paper or cardboard web (W) is set to run and wherein the rolls (1,2) of the roll pair are provided. with surface sizing units (10, 10a) for extending glue flows across the surface of said rollers, each surface sealing unit (10, 10a) comprising an application zone (23) bounded by the coating blade (21) and the leading edge (22). and a feeding chamber (30) to which the coating blank, such as glue, is arranged to be measured under pressure from a feed pipe (31) in the transverse direction of the machine via 10 heels formed in the wall of said tube and from which feeding chamber (30) the coating blank is arranged. being further measured to the application zone (23) substantially in a stream over the machine width, characterized in that in the heel formed in the wall of the sealing feeder (31) a nozzles (32) with continuous heels (33) are mounted, via which coatings The feed means is arranged to be led into the feed chamber (30).

2. Device according to claim 1, characterized in that the diameter (d) of the heel (33) of each nozzle (32) is substantially small in relation to the length (1) of the heel (33). 20

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the ratio between the diameter (d) of the heel (33) of the nozzle (32) and the length (1) of the heel (33) is of the order of 1: 3.

Device according to any of the preceding claims, characterized in that the nozzles (32) are formed of flexible material, which is self-sealing and self-fastening at the heel of the feeding tube (31).

5. Device according to claim 4, characterized in that the nozzles (32) are of plastic material, advantageously polytetrafluoroethylene, known per se, polyurethane or the like.