[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FI84993C - Foerfarande och anordning foer att beklae en speciellt av mineralfibrer framstaelld isoleringsmantel. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer att beklae en speciellt av mineralfibrer framstaelld isoleringsmantel. Download PDF

Info

Publication number
FI84993C
FI84993C FI864077A FI864077A FI84993C FI 84993 C FI84993 C FI 84993C FI 864077 A FI864077 A FI 864077A FI 864077 A FI864077 A FI 864077A FI 84993 C FI84993 C FI 84993C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
insulating sleeve
foil
sleeve
mandrel
heating cylinder
Prior art date
Application number
FI864077A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI84993B (fi
FI864077A (fi
FI864077A0 (fi
Inventor
Peter Berscheid
Jakob Friesdorf
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of FI864077A0 publication Critical patent/FI864077A0/fi
Publication of FI864077A publication Critical patent/FI864077A/fi
Publication of FI84993B publication Critical patent/FI84993B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI84993C publication Critical patent/FI84993C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/12—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/12—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally
    • B29C63/14—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding spirally around tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/44—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the axis of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B29L2023/225—Insulated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/1033—Flexible sheet to cylinder lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1067—Continuous longitudinal slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

1 84993
Menetelmä ja laite eristysvaipan, erityisesti mineraali-kuiduista valmistetun vaipan, päällystämiseksi kalvolla Tämä keksintö koskee menetelmää ja laitetta eristysvaipan, etenkin mineraalikuduista valmistetun eristysvaipan, päällystämiseksi kalvolla, jossa on lämmöllä aktivoitava liima-kerros .
DE-patentissa 2 416 472 kuvatun menetelmän mukaan eristys-vaipan päällystäminen tapahtuu laitteella, jossa on kaksi pyörivää ja vierekkäin sovitettua telaa eristysvaipan kannattamista ja sen pyörittämistä varten. Diametraalisesti näitä teloja vastapäätä on sovitettu puristin, joka voidaan saattaa pyörimään telojen kehänopeudella ja joka pääsee liikkumaan työasennon ja taaksevedetyn syöttö- ja purkaus-asennon välillä. Tämä laite puristaa eristysvaippaa teloja vasten, kalvon syötön tapahtuessa teloja vastaan kohtisuoraan sovitetun laitteen avulla. Kalvon syöttölaitteen vieressä oleva tela on lisäksi kuumennustela, millä aikaansaadaan kalvon liiman aktivoituminen.
DE-patentin 2 416 472 mukainen laite toimii seuraavasti: päällystämätön ja halkaisematon eristysvaippa liu'utetaan akselinsuuntaisesti telojen ja puristimen, joka on vedetty taaksepäin ketjukuljettimen avulla, väliin. Puristin liikkuu alaspäin, kunnes se asettuu eristysvaipan päälle. Puristin, jossa on pyörivät puristushihnat, ja telat pannaan tällöin käyntiin erikseen, jolloin eristysvaippa, joka on näin kannatettuna, alkaa pyöriä. Samanaikaisesti syötetään osa etukäteen pituusleikatusta kalvosta kohtisuoraan kuumennetun telan ja eristysvaipan väliin. Mennessään kuumennus-telalle kalvo kuumenee ja liima aktivoituu. Kuumennustela puristaa sitten kalvon eristysvaippaa vasten ja kehii sitä sen ympärille, kunnes eristysvaippa on tehnyt neljännespyö-rähdyksen. Puristin loittonee ja päällystetty eristysvaippa poistetaan akselinsuuntaisesti päällystyspisteestä jo 2 84993 mainitulla ketjuku!jettimella.
Tämä tunnettu päällystysmenetelmä sopii kuitenkin vain hal-kaisemattomille eristysvaipoille, joiden ulkopinta on käytännöllisesti katsoen päättymätön ja jonka ympärille kalvo on määrä yksinkertaisesti kehiä. Eristysvaippaa ei tarvitse asetella tarkasti, jotta kalvo saadaan levitetyksi tarkasti pitkittäissuuntaisen raon reunaan. Vieläpä vaikka kalvo vedetään väärin sen tullessa kuumennustelan ja eris-tysvaipan väliin toisin sanoen vaikka se poikkeaa hieman akselinsuuntaisesta asennosta tai vaikka sen tarttuminen on alunperin puutteellista, saadaan kuitenkin ulkonäöltään tyydyttävä tuote, koska kalvo peittyy pituudelta, joka vastaa eristysvaipan kehän neljännestä. Lisäksi tällaisen laitteen toimintajakson kestoaika on suhteellisen pitkä, sillä uutta eristysvaippaa ei voida liu'uttaa telalle päällystystä varten ennenkuin edellinen eristysvaippa on poistettu laitteesta.
Keksinnön tavoitteena on parannettu menetelmä ja laite eristysvaipan, etenkin mineraalikuituvaipan, päällystämiseksi kalvolla, jossa on lämmössä aktivoituva liimakerros, menetelmän ollessa sellainen, että pitkittäissuuntaan halkaistut eristysvaipat voidaan päällystää täysin automaattisesti koko pinnaltaan mahdollisimman lyhyessä jaksossa eli valmis-tusajassa. Lisäksi keksinnön tavoitteen mukaan on taattava kalvon kiinnittyminen tarkasti molemmin puolin eristysvaip-pojen pitkittäissuuntaista rakoa, kun vaippojen pitkittäissuuntaisen raon tekeminen on määrä suorittaa mieluiten välittömästi ennen varsinaista päällystystoimenpidettä.
Tähän tavoitteeseen päästään siten, että menetelmässä eristysvaipan, erityisesti mineraalikuituvaipan, päällystämiseksi kalvolla, jossa on lämmössä aktivoituva liimakerros, jossa menetelmässä eristysvaippa toimii yhdessä pyörivän akseliltaan samansuuntaisen kuumennustelan kanssa, kun kalvo vuorostaan syötetään kohtisuoraan eristysvaipan ja kuumen- 3 84993 nustelan väliin, menetellään seuraavasti: jotta eristys-vaippa vetää kalvon alunperin tarkasti mukanaan, kalvo syötetään esiasentoon, jolloin kalvon vapaa pääteosa taivutetaan hieman alaspäin tangon avulla, joka on samoin akseliltaan samansuuntainen, sitten kalvo viedään odotusasentoon, sen taipuneen pääteosan asettuessa ulkoreunallaan korkeudeltaan säädettävälle kuumennustelalla, joka on alunperin asemoitu lyhyelle etäisyydelle eristy s vaipan ulkopinnasta, niin että tässä asennossa tapahtuu kalvon liiman alkuaktivoituminen, sitten kuumennustela siirretään eristysvaippaa kohti ja kun kalvon ulkoreuna on asettunut eristysvaippaa vasten, tela pidetään lyhyen hetken ajan tässä nostetussa asennossa, varsinaisen päällystystoimenpiteen alkaessa siten, että kuumen-nustelaa ja eristysvaippaa pyöritetään erikseen vastakkaisiin suuntiin ja samalla kehänopeudella.
Keksintö koskee myös keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen tarkoitettua laitetta, joka käsittää eri pisteitä ja laitteita ja jonka tunnusmerkit ovat seuraavat: - syöttöpiste käsittää vastaanottoistukan, jossa on akselin suuntainen rako ja jolle eristysvaippa voidaan sujuttaa kul-jetinvarren avulla, joka pääsee siirtymään vastaanottoistukan suuntaan, ja leikkauselimen, joka jatkuvan pitkittäissuuntaisen raon tekemiseksi eristysvaippaan menee vastaanottoistukan akselinsuuntaisen raon läpi, - kehimislaite käsittää kehimisistukan, joka voidaan saattaa pyörimään ja jolle eristysvaippa voidaan jälleen sujuttaa syöttöpisteen kuljetinvarren avulla ja joka kehimisis-tukka liittyy koaksiaalisesti vastaanottoistukkaan ja voidaan sovittaa päittäin sen kanssa pyörivällä sisäkkäislii-toksella ja jossa kehimisistukassa on ulkoneva säteen suuntainen ohjaus- ja vetokieleke, joka on tarkoitettu menemään eristysvaipan pitkittäissuuntaiseen rakoon, - päällystyspiste käsittää kuumennustelan, joka voidaan panna pyörimään ja jonka tehtävänä on aktivoida kalvon liima ja jonka korkeutta voidaan säätää ja joka on sovitettu kehi- 4 84993 misistukan alapuolelle samansuuntaisesti sen akselin kanssa, - kalvon syöttölaite, joka on kohtisuorassa päällystyspis-teeseen nähden, käsittää tangon, joka on samansuuntainen kuumennustelan akselin kanssa ja pääsee pyörimään akselinsa ympäri.
Keksinnön avulla saavutettavat edut ovat erityisesti siinä, että kalvon liiman alkuaktivoinnilla ja siihen liittyvällä liimausvaiheella saadaan aikaan kalvon lähteminen alunperin täsmällisesti eristysvaipan mukaan. Suhteellisen suuri päällystysnopeus ja sen mukana suhteellisen lyhyt toiminta-jakso, esimerkiksi 7 sekunnin mittainen, käyvät tällöin mahdollisiksi. Toisaalta kalvo tarttuu lujasti sen pitkittäissuuntaisen raon reuna-alueille eikä siten pääse irtoamaan eristysvaippaa paikalleen asennettaessa.
Kun päällystettävänä on jo halkaistu eristysvaippa, on edullista sujuttaa tämä vaippa kehimisistukalle, jonka akseli on samansuuntainen kuumennustelan akselin kanssa ja joka on varustettu ohjaus- ja vetokielekkeellä, joka ulkonee kohtisuoraan alaspäin säteen suunnassa ja menee eristysvaipan pitkittäissuuntaiseen rakoon, ja syöttää kalvon alaspäin taivutettu pääteosa samanaikaisesti odotusasentoon, jossa se sivuaa ulkoreunallaan kuviteltua tasoa, joka kulkee eristysvaipan pitkittäissuuntaisen raon viereisen pinnan jatkeessa. Kalvon tällainen odotusasento takaa sen, että kalvo on tarkasti säädettynä pitkittäissuuntaisen raon reunalle vähän ennen varsinaisen päällystystoimenpiteen alkamista.
Jotta prosessi sujuisi täysin jatkuvatoimisesti, kun kysymyksessä on eristysvaipan päällystäminen ja päällystys tapahtuu valmistusprosessin tahdissa, käytetään mieluiten menetelmää, jossa kuljetinvarsi sujuttaa vaippojen valmistus-koneelta tulevan halkaisemattoman eristysvaipan vastaanotto-istukalle, joka on samanakselinen kehiltäsi s tukan kanssa, ja li 5 84993 leikkauselin tekee tällöin pitkittäissuuntaisen raon eris-tysvaippaan, jonka jälkeen tällä tavoin valmistettu halkaistu eristysvaippa sujutetaan kokonaan kuljetinvarren edetessä jatkuvasti vastaanottoistukan kanssa samanakseliselle ke-himisistukalle.
Samoin on eduksi, että varsinaisen päällystystoimenpiteen aikana kuumennustelaa ja kehimisistukkaa pyöritetään niin, että päällystetty eristysvaippa pyörähtää noin 340-350° ja että kuumennustela pidetään sen jälkeen vielä lyhyen ajan tässä asennossa loppuliimausta varten ja lasketaan sitten lähtöasentoonsa. Tämä päällystysvaiheen keskeytys takaa, että suljinkieleke ei tartu eristysvaippaan jo levitettyyn kalvoon.
Keksinnön mukainen laite mahdollistaa täysin jatkuvatoimi-sesti toimivan valmistuslinjan käyttämisen, jota voidaan lisäksi käyttää eristysvaippaerien, joiden poikkileikkausmi-tat ovat erilaiset, päällystämiseen. Tämä on mahdollista yksinkertaisesti siten, että sisäläpimitaltaan erilaisia eristysvaippoja varten pidetään valmiina vastaaviin mittoihin sopivia vastaanotto- ja kehimisistukoita, jolloin eristysvaippo jen ulkoläpimittojen erot voidaan kompensoida korkeudeltaan säädettävällä kuumennustelalla.
Lopuksi vielä on edullista käyttää jotakin päällystettyjen eristysvaippojen siirtolaitetta, jotta saadaan laitteisto, joka toimii täysin automaattisesti, jolloin on suositeltavaa käyttää jotakin päällystyslaitteen jälkeen sovitettua jäähdytyslaitetta, joka poistaa päällystettyjen eristysvaip-pojen pintalämmön, joka muutoin saattaisi aiheuttaa sen, että suljinkieleke, joka jää pakattujen eristysvaippojen ulkopuolelle, tarttuu kiinni.
Keksinnön muita yksityiskohtia, tunnusmerkkejä ja etuja selviää seuraavasta erään suoritusesimerkin selityksestä, joka liittyy liitteenä oleviin piirustuksiin, joissa: 6 84993
Kuvio 1 on sivukuva keksinnön mukaisesta laitteesta.
Kuvio 2 on sivukuva päällystyspisteestä, johon kuuluu kalvon syöttölaite ja siirto- ja jäähdytyslaite.
Kuvio 3 on periaatekaava (3a-3d) päällystystoimenpiteestä.
Kuviossa 1 on viitenumerolla 10 merkitty syöttöpiste esitetty vasemmalla yksinkertaistettuna. Se käsittää vastaanot-toistukan 11, kuljetinvarren 12, joka pääsee siirtymään vas-taanottoistukan 11 suuntaan, ja leikkauselimen 14, jota käyttää sähkömoottori 13. Vastaanottoistukka 11 on kiinnitetty miekkamaisen levyn 15 avulla. Vastaanottoistukan 11 vasemmanpuoleinen akselin suuntainen pää on muodoltaan kartiomainen päällystettävän halkaisemattoman eristysvaipan 1, joka esillä olevassa tapauksessa on lasivillaa, vastaanottamisen helpottamiseksi. Vastaanottoistukan 11 oikeanpuoleisessa akselinsuuntaisessa päässä on kartiomainen syvennys 17. Jatkuvan pitkittäissuuntaisen raon 2 tekemiseksi eristysvaippaan L leikkauselin 14, joka tässä on pyöröleik-kain, on sovitettu siten, että se menee kohdassa 18 vastaanottoistukan 11 akselin suuntaiseen rakoon. Kuljetinvarsi 12 on kiinnitetty kaksitoimiseen hydrauliseen tai pneumaattiseen sylinteriin 19 ja se voidaan viedä pistekatkoviivoin merkittyyn asentoon 12'.
Kuvion 1 keskellä on esitetty kehimislaite 20, joka käsittää koaksiaalisesti vastaanottoistukan 11 kanssa kehimisis-tukan 21, jossa on säteen suuntainen ulkoneva ohjaus- ja ve-tokieleke 22, ja vaihdelaatikon 24, joka toimii sähkömoottorin 23 avulla, joka pääsee liikkumaan asentoon 23' kaksitoi-misen hydraulisen tai pneumaattisen sylinterin 25 avulla. Ohjauskielekkeen 22 paksuus valitaan sellaiseksi, että se on hieman pienempi kuin halkaistun eristysvaipan 3 pitkittäissuuntaisen raon 2 vapaa leveys (katso kuviota 3). Kehi-misistukan 21 vapaa pää on muodoltaan kartiomainen 26, niin että se muodostaa vastaanottoistukan 11 kanssa pyörivän sisäkkäin menevän keskiöintiliitoksen 17.
7 84993
Kehiroislaitteen 20 alapuolella on päällystyspiste 30, joka käsittää telan 31, jota kuumennetaan kaasukuumentimella 32. Kuumennus te laa 31 pyörittää te 1 e skoopp imaisen kardaaniakse-lin 33 välityksellä sähkömoottori 34 vaihdelaatikkoineen 35. Lisäksi kuumennustela 31 ja kaasukuumenninsarja 32 on asennettu korkeudeltaan säädettäviksi kahden kierteillä varustetun varren avulla, jotka on liitetty akselilla 38 sähköllä toimivaan alennusvaihdekoneistoon 39.
Kuviossa 2, joka on kaavamainen pystykuva sivulta katsottuna keksinnön mukaisesta laitteesta, on esitetty kalvojen 51, joina on esimerkiksi lasikudoksella vahvistettu alumiinikalvo, jossa lasikudoksella päällystetty puoli on sivelty aktivoitavana liimana toimivalla polyetyleenillä, syöttölaite 50. Syöttölaite 50 muodostuu pääasiassa alistuslaittees-ta, joka imulaitteen 52 avulla syöttää joka kerran kalvon 51, joka on valmiiksi pituusleikattu ja jonka kuljetinhihna 53 syöttää.
Kuviossa 2 on esitetty myös kaavamaisesti alipaineella toimiva siirtolaite 60. Sen tehtävänä on poistaa päällystetty eristysvaippa 4. Edelleen siinä on esitetty kaavamaieesti jäähdytyslaite 70, jolla vastapäällystetyt eristysvaipat 4 jäähdytetään ilmankierrolla, niin että valmiit eristysvaipat 4 voidaan esimerkiksi pakata suoraan laatikoihin heti päällystysvaiheen jälkeen ilman välivarastointia.
Eristysvaipan 1 päällystysmenetelmä toteutetaan keksinnön mukaisella laitteella jakson kestäessä esimerkiksi 7 sekuntia seuraavassa kuvatulla tavalla: halkaisematon eristysvaippa 1 syötetään ei-esitetyn sivukourun avulla koaksi-aalisesti syöttöpisteen 10 vastaanottoistukkaan 11 nähden. Eristysvaippa 1 sujutetaan sitten kuljetinvarren 12 avulla jatkuvatoimisesti vastaanottoistukkaan 11, nuolen 80 suunnassa. Samanaikaisesti eristysvaippaan 1 leikataan tai jyrsitään pitkittäissuuntainen rako 2 pyörivällä pyöröleikkai-mella 14, Vastaanottoistukan 11 kartiomainen pääteosa 16 β 84993 takaa tällöin sen, että eristysvaippa 1 menee täysin keski-öidysti vastaanottoistukkaan, jonka poikkileikkausala on hieman pienempi kuin eristysvaipan 1 ontelon vapaan pään. Kuljetinvarren 12 jatkuvan etenemisen vaikutuksesta halkaistu eristysvaippa 1 liukuu kehimisistukalle 21, joka on sa-manakselinen vastaanottoistukan 11 kanssa, kunnes kuljetin-varsi 12 on tullut pistekatkoviivoin esitettyyn asentoon 12'. Tämän liukumisvaiheen aikana eristysvaipan 3 kiinnittää toisaalta paikalleen miekkamainen levy 15, joka menee pitkittäissuuntaiseen rakoon 2, ja toisaalta se on - pääsemättä pyörimään - asemoituna varsinaista päällystystoimenpi-dettä. varten ohjauskielekkeen 22 ansiosta, joka menee myös pitkittäissuuntaiseen rakoon 2. Sillä aikaa kun eristys-vaippaa 1 (3) liu'utetaan vastaanottoistukalle 11 ja kehi misistukalle 21, syöttölaite 50 tuo kalvon 51 esiasentoon kuljetinhihnan 53 avulla (kuvio 3a). Kalvon 51 vapaa pääte-osa 54 painetaan hieman alaspäin tangon 56 avulla, joka on asennettu akselitapille 55 ja jonka akseli on samansuuntainen kuumennustelojen 31 akselin kanssa. Kalvo 51 on tällöin tuotuna odotusasentoon (kuvio 3b), niin että taivutet--.tu osa 54 asettuu ulkoreunastaan kuumennustelalle 31, joka - on asemoitu alunperin lyhyelle etäisyydelle 57 eristysvai-.pan 3 ulkopinnasta, jolloin osan 54 ulkoreuna sivuaa ajateltua tasoa, joka menee eristysvaipan 3 pitkittäissuuntaisen - 'raon viereisen pinnan jatkeessa. Etäisyys 57 voi olla esimerkiksi 10 mm. Kalvon 51 pääteosan 54 kosketus kuumennus-telaan 31, jonka kaasukuumennin 32 kuumentaa noin 280°C:n lämpötilaan, aikaansaa jo kalvon 51 liiman alkuaktivoimi-sen. Kuumennustelaa 31 nostetaan sitten - moottorin käyttä-1 millä kierteillä varustetuilla varsilla 36, 37 - kunnes kuu-. •mennustelan 31 välissä syntyy kalvon 51 pintakosketus eristysvaipan 3 ulkopinnan kanssa. Kun kalvon 51 ulkoreuna on painettuna eristysvaippaa 3 vasten, kuumennustela 31 pide-...tään suunnilleen 0,2-0,3 sekunnin ajan tässä nostetussa asennossa (kuvio 3c), ennen kuin varsinainen päällystystoimenpi-de alkaa. Tämän lyhyen pysähdysajan jälkeen kuumennustelaa 31 pyöritetään kehimisistukan 21 välityksellä moottorin 23 9 84993 ja vaihdelaatikon 24 avulla vastakkaiseen suuntaan, mutta samalla nopeudella, kunnes eristysvaippa, joka nyt on saanut päällysteen, on pyörähtänyt noin 340-350° (kuvio 3d).
Kuumennustela 31 pysähtyy uudelleen lyhyeksi ajaksi (2-3/10 sekunniksi) loppuliimauksen aikaansaamiseksi, sitten se lasketaan takaisin lähtöasentoonsa. Kuumennustelaa 31 laskettaessa kehimisistukka 21 vedetään pois (kuten kohdassa 23’ on osoitettu) päällystetystä eristysvaipasta 4 sylinterin 25 avulla, nuolen 81 suuntaan. Samanaikaisesti siirtolaite 60 kääntyy eristysvaipan 4 suuntaan, tarttuu tähän vaippaan 4 imukupin avulla ja siirtää sen jäähdytyslaitteen 70 kulje-tinhihnalle 71, jossa eristysvaipat 4 käsitellään kylmällä ilmalla ennen kuin ne putoavat kouruun 72 pakkaamista varten, esimerkiksi pahvilaatikoihin.
Varsinaisen päällystystoimenpiteen aikana kuljetinvarsi palaa asennosta 12' nuolen 82 suuntaan lähtöasentoonsa ja voi näin uudelleen sujuttaa eristysvaipan 1 vastaanottoistuk-kaan 11. Lisäksi kehimisistukka 21 siirtyy välittömästi siirtolaitteen 60 kääntymisen jälkeen asennosta 23' nuolen 83 suuntaan palatakseen lähtöasentoonsa ja pyörii tällöin niin, että sen ohjauskieleke 22 on uudestaan pystysuorassa alaspäin. Kuvattu prosessi tapahtuu tällöin uudestaan täysin automaattisesti toisen eristysvaipan 1 päällystämiseksi.
Kalvossa 51 voi myös olla sellainen pääteosa 58, jossa on liimanauha, joka ulottuu kalvon koko leveydelle ja joka on peitetty irrotettavalla suojanauhalla, jolloin kun eristys-I" vaippa 4 on pantu eristettävän putkenosan päälle suojanau- han irrottamisen jälkeen jäljelle jäävä kieleke voidaan liimata eristysvaippaan 4 sulkemalla sen pitkittäissuuntainen -:* : rako 2.

Claims (10)

10 84 993
1. Menetelmä eristysvaipan (1), erityisesti mineraalikui-tuvaipan, päällystämiseksi kalvolla (51), jossa on lämmöllä aktivoituva 1ilmakerros, jonka menetelmän mukaan eristys-vaippa toimii yhdessä pyörivän akseliltaan samansuuntaisen kuumennustelan (31) kanssa, kun kalvo vuorostaan syötetään kohtisuoraan eristysvaipan ja kuumennustelan väliin, tunnettu, siitä, että jotta eristysvaippa (3) vetää kalvon (51) alunperin tarkasti mukanaan, kalvo (51) syötetään esiasen-toon, jolloin kalvon (51) vapaa pääteosa (54) taivutetaan hieman alaspäin tangon (56) avulla, joka on samoin akseliltaan samansuuntainen, sitten kalvo viedään odotusasentoon, sen taipuneen pääteosan (54) asettuessa ulkoreunallaan korkeudeltaan säädettävälle kuumennustelalle (31), joka on alunperin asemoitu lyhyelle etäisyydelle (57) eristysvaipan (3) ulkopinnasta niin, että tässä asennossa tapahtuu kalvon (51) liiman alkuaktivoituminen, sitten kuumennustela (31) siirretään eristysvaippaa (3) kohti ja kun kalvon (51) ulkoreuna on asettunut eristysvaippaa (3) vasten, tela pidetään lyhyen ajan tässä nostetussa asennossa, varsinaisen päällystystoimenpiteen alkaessa siten, että kuumennustelaa (31) ja eristysvaippaa (3) pyöritetään erikseen vastakkaisiin suuntiin ja samalla kehänopeudella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jota sovelletaan eristysvaippaan, jossa on jatkuva pitkitttäissuuntainen rako, tunnettu siitä, että pitkittäin halkaistu eristysvaippa ( 3 ) sujutetaan kehimisistukalle (21), jonka akseli on samansuuntainen kuumennustelan (31) akselin kanssa ja jossa on ohjaus- ja vetokieleke (22), joka ulottuu pystysuunnassa alaspäin säteen suuntaisesti ja joka menee eristysvaipan (3) pitkittäissuuntaiseen rakoon (2), kun kalvon (51) alaspäin taivutettu pääteosa (54) vuorostaan viedään odotusasentoon (kuvio 3b) siten, että tämä osa sivuaa ulkoreunaltaan ajateltua tasoa, joka menee eristysvaipan (3) pitkittäissuuntaisen raon viereisen pinnan jatkeessa. li 11 84993
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että halkaistun eristysvaipan (3) valmistamiseksi halkaisematon eristysvaippa (1) sujutetaan kuljetinvarren (12) avulla jatkuvatoimisesti vastaanottoistukalle (11), joka on koaksiaalinen kehimisistukan (21) kanssa, jolloin pitkittäissuuntainen rako (2) tehdään eristysvaippaan (1) leikkauselimellä (14), minkä jälkeen halkaistu eristysvaippa (3) sujutetaan kokonaan kuljetinvarren (12) jatkuvan etenemisen vaikutuksesta kehimisistukalle (21), joka on koaksiaalinen vastaanottoistukan (11) kanssa.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että varsinaisen päällystystoimenpiteen aikana kuumennustelaa (31) ja kehimisistukkaa (21) pyöritetään, kunnes päällystetty eristysvaippa (4) on pyörähtänyt noin 340 - 350°, minkä jälkeen kuumennustela (31) pidetään vielä tässä asennossa lyhyen ajan lopullisen liimauksen aikaansaamiseksi, minkä jälkeen se sitten lasketaan lähtöasentoon-sa, kun kehimisistukka (21) vuorostaan vedetään samanaikaisesti päällystetystä eristysvaipasta (4) ja eristysvaippa (4) loitonnetaan päällystyspisteestä (30) siirtolaitteella (60).
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aktivoituvana liimana käytetään poly-etyleenikerrosta.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että eristysvaipan (3) päällystämiseen käytetään lasikuitukudoksella vahvistettua alumiinikalvoa.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään kalvoa (51), jossa on pääteosa (58), jossa on liimanauha, joka ulottuu kalvon koko leveyden yli ja joka on peitetty irrotettavalla suojanauhalla.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukaisen menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu laite, joka käsittää: i2 6 4 9 93 - syöttöaseman (10) eristysvaippaa (3) varten, - kehimislaitteen (20) eristysvaippaa (3) varten, - päällystysaseman (30), joka käsittää kuumennustelan (31), joka voidaan saattaa pyörimään ja jonka tehtävänä on aktivoida kalvon liima, ja - laitteen (50) kalvon (51) syöttämiseksi kohtisuoraan pääl-lystysasemaan nähden, tunnettu siitä, että - syöttöasema (10) käsittää vastaanottoistukan (11), jossa on akselinsuuntainen rako ja jolle eristysvaippa (1) voidaan sujuttaa kuljetinvarren (12) avulla, joka pääsee siirtymään vastaanottoistukan (11) suuntaan, ja leikkauselimen (14), joka jatkuvan pitkittäissuuntaisen raon (2) tekemiseksi eristysvaippaan (1) menee vastaanottoistukan (11) akselin-suuntaisen raon (18) läpi, - kehimislaite (20) käsittää kehimisistukan (21), joka voidaan saattaa pyörimään ja jolle halkaistu eristysvaippa (3) voidaan jälleen sujuttaa syöttöpisteen (10) kuljetinvar-ren (12) avulla ja joka kehimisistukka (21) on aksiaalisesti liitettävissä vastaanottoistukkaan (11) ja voidaan sovittaa päittäin sen kanssa pyörivällä sisäkkäisliitoksella (17, 26. ja jossa kehimisistukassa on ulkoneva säteensuuntainen ohjaus- ja vetokieleke (22), joka on tarkoitettu menemään eristysvaipan (3) pitkittäissuuntaiseen rakoon (2), - päällystysaseman (30) kuumennustelan (31), joka voidaan saattaa pyörimään, korkeutta voidaan säätää ja se on sovitettu kehimisistukan (21) alapuolelle samansuuntaisesti sen akselin kanssa, ja kalvon (51) syöttölaite (50) käsittää tangon (56), joka on samansuuntainen kuumennustelan (31) akselin kanssa ja pääsee pyörimään akselinsa (55) ympäri.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että päällystyspisteen (30) alueelle on sovitettu päällystetyn eristysvaipan (4) siirtolaite (60).
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että jokin päällystettyjä eristysvaippoja (4) varten II i3 8 4 9 93 tarkoitettu jäähdytyslaite (70) on sovitettu symmetrisesti syöttölaitteeseen (50) nähden. i4 84993
FI864077A 1985-10-10 1986-10-09 Foerfarande och anordning foer att beklae en speciellt av mineralfibrer framstaelld isoleringsmantel. FI84993C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3536174A DE3536174C1 (de) 1985-10-10 1985-10-10 Verfahren und Einrichtung zum Kaschieren einer Rohrdaemmschale mit einer Folie
DE3536174 1985-10-10

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI864077A0 FI864077A0 (fi) 1986-10-09
FI864077A FI864077A (fi) 1987-04-11
FI84993B FI84993B (fi) 1991-11-15
FI84993C true FI84993C (fi) 1992-02-25

Family

ID=6283267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI864077A FI84993C (fi) 1985-10-10 1986-10-09 Foerfarande och anordning foer att beklae en speciellt av mineralfibrer framstaelld isoleringsmantel.

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4687530A (fi)
EP (1) EP0220114B1 (fi)
JP (1) JPH0757527B2 (fi)
KR (1) KR950001989B1 (fi)
CN (1) CN1006617B (fi)
AR (1) AR241521A1 (fi)
AT (1) ATE53185T1 (fi)
BR (1) BR8604868A (fi)
CA (1) CA1299477C (fi)
DE (2) DE3536174C1 (fi)
DK (1) DK163037C (fi)
FI (1) FI84993C (fi)
GR (1) GR3000736T3 (fi)
IN (1) IN166407B (fi)
NO (1) NO864010L (fi)
PT (1) PT83514B (fi)
ZA (1) ZA867536B (fi)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3536174C1 (de) * 1985-10-10 1986-07-31 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Verfahren und Einrichtung zum Kaschieren einer Rohrdaemmschale mit einer Folie
DE3539586A1 (de) * 1985-11-08 1987-05-14 Roland Man Druckmasch Verfahren zum aufbringen eines schutzbelages auf einen druckwerkzylinder mit vorrichtungen zur durchfuehrung des verfahrens
US5558739A (en) * 1994-10-19 1996-09-24 Insulation Materials Corporation Of America Apparatus and process for applying glue to edges of insulation tube slit
US6037009A (en) 1995-04-14 2000-03-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for spraying adhesive
DE10317937A1 (de) * 2003-04-17 2004-11-04 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verfahren zur Herstellung von Rohrschalen aus Mineralwolle sowie derartige Rohrschalen
US20060104005A1 (en) * 2004-11-15 2006-05-18 Heat Company Limited Pad for reducing/removing static electricity from air, gas, liquid forms and liquid fuel molecules
US7775966B2 (en) 2005-02-24 2010-08-17 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Non-invasive pressure measurement in a fluid adjustable restrictive device
US7927270B2 (en) 2005-02-24 2011-04-19 Ethicon Endo-Surgery, Inc. External mechanical pressure sensor for gastric band pressure measurements
US8016744B2 (en) 2005-02-24 2011-09-13 Ethicon Endo-Surgery, Inc. External pressure-based gastric band adjustment system and method
US7658196B2 (en) 2005-02-24 2010-02-09 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method for determining implanted device orientation
US8066629B2 (en) 2005-02-24 2011-11-29 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Apparatus for adjustment and sensing of gastric band pressure
US7775215B2 (en) 2005-02-24 2010-08-17 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method for determining implanted device positioning and obtaining pressure data
US7699770B2 (en) 2005-02-24 2010-04-20 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Device for non-invasive measurement of fluid pressure in an adjustable restriction device
US20070075176A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-05 Koch Cellulose, Llc Article, apparatus and method for attachment of a roll of web material to a treated core
US8152710B2 (en) 2006-04-06 2012-04-10 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Physiological parameter analysis for an implantable restriction device and a data logger
US8870742B2 (en) 2006-04-06 2014-10-28 Ethicon Endo-Surgery, Inc. GUI for an implantable restriction device and a data logger
US8221109B2 (en) * 2006-12-05 2012-07-17 Gold Tip, Llc Material layering device
US8187163B2 (en) 2007-12-10 2012-05-29 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Methods for implanting a gastric restriction device
US8100870B2 (en) 2007-12-14 2012-01-24 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Adjustable height gastric restriction devices and methods
US8142452B2 (en) 2007-12-27 2012-03-27 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Controlling pressure in adjustable restriction devices
US8377079B2 (en) 2007-12-27 2013-02-19 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Constant force mechanisms for regulating restriction devices
US8337389B2 (en) 2008-01-28 2012-12-25 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Methods and devices for diagnosing performance of a gastric restriction system
US8591395B2 (en) 2008-01-28 2013-11-26 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Gastric restriction device data handling devices and methods
US8192350B2 (en) 2008-01-28 2012-06-05 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Methods and devices for measuring impedance in a gastric restriction system
US7844342B2 (en) 2008-02-07 2010-11-30 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Powering implantable restriction systems using light
US8221439B2 (en) 2008-02-07 2012-07-17 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Powering implantable restriction systems using kinetic motion
US8114345B2 (en) 2008-02-08 2012-02-14 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method of sterilizing an implantable medical device
US8591532B2 (en) 2008-02-12 2013-11-26 Ethicon Endo-Sugery, Inc. Automatically adjusting band system
US8057492B2 (en) 2008-02-12 2011-11-15 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Automatically adjusting band system with MEMS pump
US8034065B2 (en) 2008-02-26 2011-10-11 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Controlling pressure in adjustable restriction devices
US8187162B2 (en) 2008-03-06 2012-05-29 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Reorientation port
US8233995B2 (en) 2008-03-06 2012-07-31 Ethicon Endo-Surgery, Inc. System and method of aligning an implantable antenna
EP2123426A1 (en) † 2008-05-23 2009-11-25 Rockwool International A/S Pipe section and methods for its production
WO2010151774A1 (en) 2009-06-25 2010-12-29 Nomaco Inc. Self-adjusting insulation, including insulation particulary suited for pipe or duct
US20120118540A1 (en) * 2009-09-25 2012-05-17 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Heat transfer systems and methods
US9157566B2 (en) 2012-05-11 2015-10-13 Nomaco Inc. Insulation systems employing expansion features to insulate elongated containers subject to extreme temperature fluctuations, and related components and methods
DE102014217078A1 (de) * 2014-08-27 2016-03-03 Mahle International Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Rohrkörpers und Rohrkörper
CN107399143B (zh) * 2017-08-16 2019-02-12 上海新型建材岩棉大丰有限公司 一种岩棉管自动贴铝箔的方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3121253A (en) * 1960-12-20 1964-02-18 Bell Aerospace Corp Apparatus for forming pipe insulation sleeves
US3658614A (en) * 1969-12-22 1972-04-25 Ppg Industries Inc Method for wrapping molded pipe insulation
US3839122A (en) * 1970-01-19 1974-10-01 Johns Manville Apparatus for feeding and wrapping sheet material
US3891493A (en) * 1971-04-26 1975-06-24 Johns Manville Apparatus for slitting positioning and wrapping tubular objects
US3755039A (en) * 1971-04-26 1973-08-28 Johns Manville Method of slitting and jacketing cylindrical bodies
US3890182A (en) * 1973-04-04 1975-06-17 Johns Manville Method and apparatus for applying a cover to a conduit
US4153498A (en) * 1974-05-17 1979-05-08 Saint-Gobain Industries Method and apparatus for manufacture of insulating sleeves
DE2718761A1 (de) * 1977-04-27 1978-11-02 Untiedt Kg Erich Verfahren und vorrichtung zum kaschieren von gehaeusen
SE409562B (sv) * 1977-12-23 1979-08-27 Tetra Pak Int Sett och anordning vid tillverkning av hylsor av termoplastiskt, vermekrympbart material
DE3536174C1 (de) * 1985-10-10 1986-07-31 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Verfahren und Einrichtung zum Kaschieren einer Rohrdaemmschale mit einer Folie

Also Published As

Publication number Publication date
NO864010D0 (no) 1986-10-08
FI84993B (fi) 1991-11-15
PT83514A (fr) 1986-11-01
DE3536174C1 (de) 1986-07-31
EP0220114B1 (fr) 1990-05-30
DK163037C (da) 1992-06-15
EP0220114A2 (fr) 1987-04-29
CN1006617B (zh) 1990-01-31
ATE53185T1 (de) 1990-06-15
FI864077A (fi) 1987-04-11
JPH0757527B2 (ja) 1995-06-21
DK471286D0 (da) 1986-10-02
PT83514B (pt) 1993-04-30
BR8604868A (pt) 1987-07-07
DE3671611D1 (de) 1990-07-05
GR3000736T3 (en) 1991-10-10
FI864077A0 (fi) 1986-10-09
CN86107197A (zh) 1987-04-08
DK471286A (da) 1987-04-11
ZA867536B (en) 1987-06-24
CA1299477C (fr) 1992-04-28
EP0220114A3 (en) 1988-06-29
KR870003827A (ko) 1987-05-04
IN166407B (fi) 1990-04-28
AR241521A1 (es) 1992-08-31
KR950001989B1 (ko) 1995-03-08
DK163037B (da) 1992-01-13
JPS6299144A (ja) 1987-05-08
US4687530A (en) 1987-08-18
NO864010L (no) 1987-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI84993C (fi) Foerfarande och anordning foer att beklae en speciellt av mineralfibrer framstaelld isoleringsmantel.
CA2622361C (en) Apparatus and method for obtaining labels
EP0744275A2 (en) Method of making a paint roller
US5195242A (en) Method of making a paint roller
US2502638A (en) Method of extruding plastics in tubular form and wrapping the tubing
US4338147A (en) Method and apparatus for winding a web upon a core having a stripe of hot-melt adhesive
US4332635A (en) Cup labeling method and apparatus
CA2656051C (en) Apparatus for labelling
US6254710B1 (en) Method and apparatus for making a paint roller
JP2012505124A (ja) スリーブラベル用のラベリングマシン
US3271064A (en) Method and apparatus for making indefinite length flexible conduit
US3929957A (en) Method for producing a continuous flexible reinforced tubular conduit
US4048281A (en) Method of assembling plastic wrap on a glass container
CN214412101U (zh) 一种电缆绝缘屏蔽自动剥除装置
CA2074087C (en) Paint roller and apparatus and method for making the same
US4017232A (en) Apparatus for producing a continuous flexible reinforced tubular conduit
JPS646941B2 (fi)
SU1502388A1 (ru) Устройство дл непрерывного изготовлени стеклопластиковых труб
EP0059560B1 (en) Apparatus for applying heat shrinkable tubing
US3966104A (en) Apparatus for severing reinforced elastomeric conduit
CA2170722C (en) Method and apparatus for making a paint roller
US5813623A (en) Device for applying a material strip to a winding tube
US3726744A (en) Apparatus for unwinding and splicing strips of material
JPS6116611B2 (fi)
CA1149794A (en) Method and apparatus for using a helically wound core

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: ISOVER SAINT-GOBAIN