FI83241B

FI83241B - FOERFARANDE VID URVATTNING AV EN CELLULOSAFIBERSUSPENSION.

Info

Publication number: FI83241B
Application number: FI843651A
Authority: FI
Inventors: N A Lennart Wikdahl
Original assignee: Wikdahl Nils Anders Lennart
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1984-09-18
Publication date: 1991-02-28
Also published as: FI843651A0; DE3434241C2; JPS60151394A; FR2552129A1; CA1255237A; DE3434241A1; SE8305036D0; FR2552129B1; SE8305036L; FI843651L; SE451736B; FI83241C

Description

1 832411 83241

Selluloosakuitususpension vedenpoistossa käytettävä menetelmä -Förfarande vid urvattning av en cellulosaflbersuspensionMethod for dewatering cellulose fiber suspension -Förfarande vid urvattning av en cellulosaflbersuspension

Esillä olevan keksinnön kohteena on selluloosakuituja sisältävän vesipitoisen suspension vedenpoistossa käytettävä menetelmä, jolloin suspensio johdetaan hydrosykloniin ja siitä poistetaan sitten vettä jatkokäsittelyä varten. Keksintö koskee myös laitetta tämän menetelmän toteuttamiseksi.The present invention relates to a process for dewatering an aqueous suspension containing cellulose fibers, the suspension being passed to a hydrocyclone and then dewatered for further processing. The invention also relates to an apparatus for carrying out this method.

Kultususpensioita sihdeissä ja hydraullsylintereissä puhdistettaessa käytetään suhteellisen laimennettuja kuitususpen-sioita, jotta saavutettaisiin mahdollisimman hyvä puhdistus ja epäpuhtaushiukkasten, esim. tikkujen, hiekan, kuoren ja muovisirujen, hyvä erotus. Tämän takia on kuitususpensio ensin laimennettava pieneen kuitupitoisuuteen, minkä jälkeen siitä poistetaan vesi uudelleen. Hydrosykloniin tai hydrosyklonilai-tokseen viedyllä kuitususpensiolla on tavallisesti kuitupitoisuus, joka on pienempi kuin 1 %. Hydrosyklonista tulevalla puhdistetulla eli saannejakeella voi olla kuitupitoisuus, joka on 0,4 % tai pienempi, riippuen massatyypistä ja lähtöaineesta tai halutusta puhdistuksesta. Paperimassan pesua tai jauhatusta tai muuta käsittelyä esim. vahan dispergointia varten paperimassaan uusiokuitumassaa käsiteltäessä on välttämätöntä, että massa on huomattavasti sakeampaa, jolloin sen pitoisuus on esim. vähintään 30 %. Sakeutus esim. 0,5 %:sta 30-40 %:iin on suoritettava useissa vaiheissa, tavallisesti kahdessa. Ensimmäisessä käytetään useimmiten suodatinta, joka antaa sakeuden, jonka kerroin on 10-15, esim. 0,5:stä 5-7 %:iin. Sakeutettu massa syötetään sitten massapuristimeen, esim. ruuvipuristi-meen, lopullista sakeutusta varten haluttuun kuitupitoisuuteen. Suspension pienin kuitupitoisuus massapuristimeen syöttöä varten on n. 3 %.When cleaning cult suspensions in sieves and hydraulic cylinders, relatively dilute fiber suspensions are used in order to achieve the best possible cleaning and good separation of impurity particles, e.g. sticks, sand, shell and plastic chips. For this reason, the fiber suspension must first be diluted to a low fiber content and then dewatered again. The fiber suspension introduced into the hydrocyclone or hydrocyclone plant usually has a fiber content of less than 1%. The purified or receiving fraction from the hydrocyclone may have a fiber content of 0.4% or less, depending on the type of pulp and the starting material or the desired purification. For washing or grinding or other treatment of the pulp, e.g. for dispersing the wax, when treating the recycled pulp in the pulp, it is necessary that the pulp is considerably thicker, whereby its content is e.g. at least 30%. The thickening, e.g. from 0.5% to 30-40%, must be carried out in several stages, usually in two. The first most often uses a filter that gives a consistency with a factor of 10-15, e.g. from 0.5 to 5-7%. The thickened pulp is then fed to a pulp press, e.g. a screw press, to the desired fiber content for final thickening. The minimum fiber content of the suspension for feed to the pulp press is about 3%.

Kuitususpensioiden puhdistusta hydrosykloneilla käytetään esim. ennen paperimassan kokoomakonetta. Kuitususpensio on laimennettava hydrosyklonissa tapahtuvaa puhdistusta varten sopivaan sakeuteen, minkä jälkeen sille jälleen annetaan suurempi 2 83241 kokoomakoneeseen sopiva kuitupitoisuus, esim. 2-3 %.The cleaning of the fiber suspensions with hydrocyclones is used, for example, before the pulp collector. The fiber suspension must be diluted to a suitable consistency for purification in a hydrocyclone, after which it is again given a higher fiber content suitable for 2 83241 collectors, e.g. 2-3%.

Esillä olevan keksinnön eräänä tarkoituksena on sisään tulevan kuitususpension ohjaus paineen alaisena toimivaan vedenpoisto-laitteeseen, niin että se toimii optimaalisissa olosuhteissa.It is an object of the present invention to direct the incoming fiber suspension to a pressurized dewatering device so that it operates under optimal conditions.

Toisena tarkoituksena on ylläpitää vakiopainetta vedenpois-tolaitteeseen viedyssä kuitususpensiossa.Another purpose is to maintain a constant pressure in the fiber suspension introduced into the dewatering device.

Vielä eräänä tarkoituksena on ohjata ja pitää vakiona kuitu-pitoisuus vedenpoistolaitteessa saadussa runsaskuituisessa jakeessa.Yet another object is to control and keep constant the fiber content in the high fiber fraction obtained in the dewatering device.

Tavoiteltu tarkoitus saavutetaan sellaisella yhdistelmällä, jossa hydrosyklonin puhdistama kuituvirta johdetaan paineen alaisena toimivaan vedenpoistolaitteeseen ja jaetaan runsaskuituiseen jakeeseen, joka johdetaan jatkokäsittelyyn, sekä pääasiassa kuiduttomaan jakeeseen, joka viedään paineen alaisena toimivasta vedenpoistolaitteesta ylävirran puolella kuitu-suspensioon sen laimentamiseksi ja jossa runsaskuituisen jakeen virtausta paineen alaisena toimivan vedenpoistolaitteen ulostulossa säädetään runsaskuituisen jakeen yhden tai useamman fysikaalisen parametrin mukaisesti. Fysikaaliseksi parametriksi valitaan tavallisesti kuitupitoisuus, paine tai virtaus, jolloin virtauksen mittaus ja säätö ovat erityisen edulliset.The object is achieved by a combination in which the fibrous stream purified by the hydrocyclone is passed to a pressurized dewatering device and divided into a high fiber fraction which is passed on for further processing, and a substantially non-fibrous fraction the outlet of the dewatering device is adjusted according to one or more physical parameters of the high fiber fraction. The physical parameter is usually selected to be fiber content, pressure or flow, with flow measurement and control being particularly advantageous.

Erään suoritusmuodon mukaan säädetään myös vedenpoistolaitteeseen tulevan kuitususpension painetta, joka edullisesti pidetään vakiona. Tämä tapahtuu mittaamalla tulojohdon paine, vertailemalla mitattua painetta asetusarvoon ja muuttamalla mitatun arvon ja asetusarvon välisestä erosta riippuen virtausta pääasiassa kuiduttoman jakeen toisen poistoaukon läpi ase-tusarvoa kohti.According to one embodiment, the pressure of the fiber suspension entering the dewatering device is also adjusted, which is preferably kept constant. This is done by measuring the inlet line pressure, comparing the measured pressure to the setpoint, and varying the flow through the second outlet of the substantially fiber-free fraction to the setpoint, depending on the difference between the measured value and the setpoint.

Toisen suoritusmuodon mukaan tämä paineen säätö saadaan aikaan sivujohtoon sovitetun venttiilin avulla, jonka sivujohdon läpi kuitususpensio osaksi viedään vedenpoistolaitteen ohi runsaskuituisen jakeen poistojohtoon, mittaamalla vastaavalla tavalla tulojohdon paine, vertailemalla mitattua paineen arvoa 3 83241 asetusarvoon ja, jos eroa esiintyy, muuttamalla virtausta sivu-johdon läpi siten, että tulojohdon paine siirtyy asetusarvoa kohti.According to another embodiment, this pressure control is achieved by a valve fitted to the side line, through the side line of which the fiber suspension is passed past the dewatering device to the high fiber fraction outlet line, measuring the inlet line pressure, comparing the measured pressure value to so that the pressure in the supply line moves towards the setpoint.

Vielä erään suoritusmuodon mukaan vedenpoistolaitteesta saatu runsaskuituinen jae ja ohi viety suspensio, jotka yhdistetään siten, että sivujohto laskee poistojohtoon, syötetään kuidun-käsittelylaitteeseen, jolloin suspension painetta tai tasoa säädetään vedenpoistolaitteen pääasiassa kuiduttoman jakeen poistojohdossa olevalla venttiilillä. Tässä selityksessä ja patenttivaatimuksissa taso ja paine ovat ekvivalentteja ilmaisuja mitä kuidunkäsittelylaitteessa olevaan suspensioon tulee.According to another embodiment, the high fiber fraction from the dewatering device and the bypassed suspension, which are connected so that the side line falls into the discharge line, are fed to a fiber treatment device, the suspension pressure or level being controlled by a valve in the dewatering device. In this specification and claims, level and pressure are equivalent terms to the suspension in the fiber treatment device.

Keksinnön mukaista tapaa selitetään lähemmin seuraavassa piirustuksen avulla, jossa kuvio 1 esittää kaaviollisesti kuitususpensioiden käsittely-linjan osia, johon linjaan kuuluu vedenpoistolaite, kuvio 2 esittää kaaviollisesti kuidunkäsittelylinjan samoja osia, jolloin sakeutin on kuitenkin vaihdettu perälaatikolla varustettuun paperimassan kokoomakoneeseen, ja kuvio 3 esittää kuvion 2 käsittelylinjan toista suoritusmuodoa.The method according to the invention will be described in more detail below with reference to the drawing, in which Fig. 1 schematically shows parts of a fiber suspension treatment line including a dewatering device, Fig. 2 schematically shows the same parts of a fiber treatment line, another embodiment.

Keksinnön mukaista tapaa selitetään piirustuksen avulla, ja ensin esitetään kuvion 1 käsittelylinjan selitys. Kuitususpen-sio, joka on tarkoitus puhdistaa hydrosyklonissa, minkä jälkeen siitä poistetaan vettä ja sille suoritetaan muu käsittely, esim. dispergointi massapuristimessa, tulee johdon 21 kautta esittämättä jätetystä kuitulähteestä, laimennetaan sopivaan kuitupitoisuuteen ja pumpataan pumpulla 17 suojasihtiin 1 ennen hydrosyklonia. Suojasihti 1 on painesihti, jossa epäpuhtaudet, mikäli niitä joutuisi hydrosykloniin, voisivat vahingoittaa tätä. Edullisesti sihdissä 1 hylätty aine poistetaan jaksot-tain ja hävitetään. Sihdiltä 1 tuleva saanne, joka on pääasiassa koko syötetty kuitususpensio, menee edelleen hydrosykloniin 2.The method according to the invention will be explained by means of a drawing, and first a description of the processing line of Fig. 1 will be shown. The fiber suspension to be purified in the hydrocyclone, followed by dewatering and other treatment, e.g. dispersion in a pulp press, comes from a fiber source not shown via line 21, is diluted to a suitable fiber concentration and pumped to a screen 17 before the hydrocyclone. The protective screen 1 is a pressure screen in which impurities, if they got into the hydrocyclone, could damage this. Preferably, the material discarded in the screen 1 is periodically removed and discarded. The feed from the screen 1, which is essentially the entire fiber suspension fed, continues to the hydrocyclone 2.

4 832414 83241

Hydrosykloni 2 on edullisesti hydrosyklonilaitos, jossa on useita rinnakkain kytkettyjä hydrosykloneja vähintään kahdessa vaiheessa. Piirustuksen kuvioissa on esitetty kolme vaihetta 2, 3 ja 4. Hydrosyklonin vaiheet ovat usein kaskadikytketty-jä. Ensimmäisestä eli primäärisestä hydrosyklonivaiheesta 2 tuleva poiste menee toiseen eli sekundääriseen hydrosykloni-vaiheeseen 3, joka saanne palautetaan primääriseen hydrosyklo-nivaiheeseen 2, tässä tapauksessa pumpun 17 ja sihdin 1 kautta. Primäärisestä hydrosyklonivaiheesta 2 tuleva saanne syötetään paineen alaisena toimivaan vedenpoistolaitteeseen 5 johdon 22 kautta.Hydrocyclone 2 is preferably a hydrocyclone plant with several hydrocyclones connected in parallel in at least two stages. The figures in the drawing show three stages 2, 3 and 4. The stages of the hydrocyclone are often cascaded. The effluent from the first or primary hydrocyclone stage 2 goes to the second or secondary hydrocyclone stage 3, which is returned to the primary hydrocyclone stage 2, in this case via the pump 17 and the screen 1. The slurry from the primary hydrocyclone stage 2 is fed to a pressurized dewatering device 5 via a line 22.

Vedenpoistolaitteessa 5 sisääntuleva kuitususpensio jaetaan runsaskuituiseksi jakeeksi ja pääasiassa kuiduttomaksi jakeek-si. Suspensio, jonka muodostaa runsaskuituinen jae, syötetään kuidunkäsittelylaitteeseen, tässä tapauksessa sakeutuslaittee-seen 6 johdon 23 kautta. Vedenpoistolaitteesta tuleva pääasiassa kuiduton jae, ohutjae, syötetään johtoon 21 ennen pumppua johtojen 24 ja 26 kautta, missä pääasiassa kuidutonta jaetta käytetään laimentamaan kuitulähteestä tuleva suspensio sopivaan ku i tupi to i suu teen.In the dewatering device 5, the incoming fiber suspension is divided into a high-fiber fraction and a mainly non-fibrous fraction. The suspension formed by the high-fiber fraction is fed to a fiber processing device, in this case a thickening device 6, via a line 23. The substantially non-fibrous fraction from the dewatering device, the thin fraction, is fed to line 21 prior to pumping via lines 24 and 26, where the substantially non-fibrous fraction is used to dilute the suspension from the fiber source to a suitable mouthpiece.

Sakeutuslaitteessa 6 sakeutettu jae menee seuraavaan, tässä ei lähemmin selitettyyn käsittelyvaiheeseen. Sakeutuslaitteesta 6 tuleva ohutjae eli kuiduton jae kootaan ylijuoksulla varustettuun tasoastiaan 8.In the thickener 6, the thickened fraction goes to the next processing step, which will not be described in more detail here. The thin fraction, i.e. the non-fibrous fraction, coming from the thickening device 6 is collected in an overflow flat vessel 8.

Tasoastia 8 on johdoilla 26, 27 ja vastaavasti 28 yhdistetty kaikkien pumppujen 17, 18 ja 19 imupuoleen ennen tai ylävirtaan vedenpoistolaitteesta 5. Mikäli vedenpoistolaitteesta 5 tulevan pääasiassa kuiduttoman jakeen määrä ei ole riittävä kuitu-lähteestä tulevan suspension laimennukseen, käytetään kuidun-käsittelylaitteesta tulevaa kuidutonta jaetta laimennukseen johdon 26 kautta. Laimennuksen ohjaus- ja säätötapa on alan ammattimiehelle tunnettu eikä sitä selitetä lähemmin.The level vessel 8 is connected by lines 26, 27 and 28, respectively, to the suction side of all pumps 17, 18 and 19 before or upstream of dewatering device 5. If the amount of substantially non-fibrous fraction from dewatering device 5 is not sufficient to dilute the suspension from fiber source, non-fibrous fraction from fiber processing device is used. for dilution via line 26. The method of control and adjustment of the dilution is known to a person skilled in the art and will not be explained in more detail.

Johdosta 22 hydrosyklonin 2 saannepoistoaukon ja vedenpoisto-laitteen 5 välissä lähtee haarajohto 25, joka vedenpoistolait- 5 83241 teen 5 jälkeen laskee johtoon 23, jossa vedenpoistolaitteesta 5 tuleva runsaskuituinen jae johdetaan sakeutuslaitteeseen 6. Haarajohdossa 25 on säätöventtiili 11.From the line 22 between the inlet of the hydrocyclone 2 and the dewatering device 5, a branch line 25 exits, which after the dewatering device 5 descends to a line 23, where the high-fiber fraction from the dewatering device 5 is led to a thickening device 6. The branch line 25 has a control valve 11.

Sakeutuslaite 6 on varustettu kaukalolla 7, josta kuitususpen-sio, joka syötetään laitteeseen 6, menee laitteen 6 sakeutus-osaan.The thickening device 6 is provided with a trough 7 from which the fiber suspension fed to the device 6 enters the thickening part of the device 6.

Vedenpoistolaitteesta 5 saadun runsaskuituisen jakeen ominaisuudet, kuten paine, kuitupitoisuus ja erityisesti virtaus, pidetään keksinnön mukaisesti ennalta määrätyssä, edullisesti vakioarvossa mittaamalla anturilla 32 jakeen parametriarvo, johtamalla tähän verrannollinen signaali säätö- ja vaikutuseli-meen 15, jossa parametriarvoa vertaillaan kyseisen parametrin asetusarvoon ja, jos eroa esiintyy, vaikuttamalla venttiilin 12 asetukseen, joka edullisesti sijaitsee anturin 32 jälkeen (alavirtaan siitä) siten, että runsaskuituisen jakeen mitattu ominaisuus lähestyy asetusarvoa. On edullista, että runsaskuituisen jakeen virtausta vedenpoistolaitteen runsaskuituisen jakeen poistoaukon läpi säädetään ja että anturi 32 on magneettinen virtausmittari.According to the invention, the properties of the high-fiber fraction obtained from the dewatering device 5, such as pressure, fiber content and in particular flow, are kept at a predetermined, preferably constant value by measuring the parameter value of the fraction with sensor 32, passing a proportional signal to the control and effect element 15, comparing it. the difference occurs by affecting the setting of the valve 12, which is preferably located downstream of the sensor 32, so that the measured property of the high fiber fraction approaches the set value. It is preferred that the flow of the high fiber fraction through the high fiber fraction outlet of the dewatering device be controlled and that the sensor 32 be a magnetic flow meter.

Jotta vedenpoistolaite 5 toimisi mahdollisimman optimaalisesti, säädetään myös sisään tulevan suspension painetta. Johdon 22 paine mitataan anturilla 31. Mitattua painetta vertaillaan asetusarvoon ja, jos eroa esiintyy, muutetaan sivujohdossa 25 olevan venttiilin 11 asetusta säätö- ja vaikutuselimellä 14 paineen asetusarvoa kohti. Vakiopaine johdossa 22 ei ole ainoastaan edullinen vedenpoiston tasaisuuden kannalta vaan myös välttämätön, jos ennen johtoa 22 on hydrosykloni 2, jonka saanne on vedenpoistolaitteeseen 5 viety suspensio, koska saan-nevastapaineen on oltava vakio, jotta hydrosyklonissa 2 saataisiin tasainen ja hyväksyttävä erotus. Edullisesti johdossa 22 vallitsevan suspension paineen asetusarvon määrää hydrosyk-lonin saannepaine.In order for the dewatering device 5 to operate as optimally as possible, the pressure of the incoming suspension is also adjusted. The pressure in the line 22 is measured by a sensor 31. The measured pressure is compared with the setpoint and, if there is a difference, the setting of the valve 11 in the side line 25 is changed by the control and actuating member 14 towards the pressure setpoint. A constant pressure in the line 22 is not only advantageous for the uniformity of dewatering but also necessary if the line 22 is preceded by a hydrocyclone 2 with a suspension in the dewatering device 5, since the back pressure must be constant in order to obtain a uniform and acceptable separation in the hydrocyclone 2. Preferably, the pressure setpoint in line 22 is determined by the hydrocyclone supply pressure.

Erään toisen suoritusmuodon mukaan säädetään myös virtausta vedenpoistolaitteen 5 pääasiassa kuiduttoman jakeen toisen 6 83241 poistoaukon läpi. Tätä virtausta säädetään siten, että käsittelylaitteessa, joka kuviossa 1 on sakeutin 6, ylläpidetään vakiotasoa kaukalossa 7. Nestetaso tai vastaava hydrostaattinen paine kaukalossa 7 mitataan siis, mitattua arvoa vertaillaan asetusarvoon ja, jos eroa esiintyy, muutetaan säätöjä vaikutuseiimellä 16 venttiilin 13 asetusta siten, että kaukalon taso lähestyy tason asetusarvoa.According to another embodiment, the flow through the outlet of the substantially non-fibrous fraction 6 83241 of the dewatering device 5 is also regulated. This flow is adjusted so that a constant level in the trough 7 is maintained in the treatment device, which is the thickener 6 in Fig. 1. The liquid level or equivalent hydrostatic pressure in the trough 7 is thus measured, compared to the setpoint and, if there is a difference, the settings of the valve 13 are changed. the trough level approaches the level setpoint.

Kuviossa 2 on kuidunkäsittelylaite, joka kuviossa 1 on sakeu-tuslaite 6, paperimassan kokoomakone. Tähän kuuluu perälaatik-ko 46 ja viira 47, jolla kuitususpensiosta poistetaan vesi. Kuidunkäsittelylinjan muut osat ovat identtiset kuvion 1 osien kanssa.Fig. 2 shows a fiber processing device, which in Fig. 1 is a thickening device 6, a pulp collection machine. This includes a headbox 46 and a wire 47 for removing water from the fiber suspension. The other parts of the fiber processing line are identical to the parts of Figure 1.

Vedenpoistolaitteesta 5 tuleva runsaskuituinen jae menee perä-laatikkoon 46 ja sieltä ulos viiralle 47 vedenpoistoa varten. Viiralla 47 erotettu, pääasiassa kuiduton kiertovesi kootaan ylijuoksulla varustettuun säiliöön 8. Samalla tavoin kuin kuviossa 1 käytetään tätä pääasiassa kuidutonta kiertovettä pai-nereferenssinä kaikkia ennen vedenpoistolaitetta 5 sijaitsevia pumppuja 17, 18 ja 19 varten. Perälaatikossa 46 ylläpidetään vakioylipainetta, joka vastaa tiettyä nestetasoa, niin että perälaatikon 46 huulen kautta poistuvalle kuitususpensiolle annetaan haluttu nopeus, joka on sovitettu viiran nopeuden mukaan. Jos perälaatikon 46 paine poikkeaa ennalta määrätystä arvosta, venttiilin 13 asetukseen vaikutetaan säätö- ja vaiku-tuselimellä 16 siten, että perälaatikon paine lähestyy asetus-arvoa.The high-fiber fraction from the dewatering device 5 goes to the tail box 46 and from there to the wire 47 for dewatering. The substantially fibrous circulating water separated by the wire 47 is collected in an overflow tank 8. In the same way as in Fig. 1, this substantially fibrous circulating water is used as a pressure reference for all pumps 17, 18 and 19 located before the dewatering device 5. The headbox 46 maintains a constant overpressure corresponding to a certain level of fluid so that the fiber suspension exiting the lip of the headbox 46 is given a desired speed adapted to the speed of the wire. If the pressure in the headbox 46 deviates from a predetermined value, the setting of the valve 13 is influenced by the control and actuating member 16 so that the pressure in the headbox approaches the set value.

Kuviossa 3 kuidunkäsittelylaite on kuten kuviossa 2 kokooma-kone. Tämän suoritusmuodon mukaisesti puuttuu venttiilillä 11 varustettu sivujohto 25 tai myös venttiili 11 on kokonaan suljettu, niin että suspensiota ei lainkaan mene vedenpoistolait-teen 5 ohi. Sakeutuslaite 5 poistaa siis sisään tulevasta kuitususpensiosta vettä haluttuun kuitupitoisuuteen. Perälaatikon 46 paineen tai tason säätö tapahtuu vedenpoistolaitteen 5 poistojohdossa 23 olevalla venttiilillä 12.In Fig. 3, the fiber processing device is, as in Fig. 2, an assembly machine. According to this embodiment, the side line 25 provided with the valve 11 is missing or also the valve 11 is completely closed, so that the suspension does not pass the dewatering device 5 at all. The thickener 5 thus removes water from the incoming fiber suspension to the desired fiber content. The pressure or level of the headbox 46 is adjusted by a valve 12 in the discharge line 23 of the dewatering device 5.

7 832417 83241

Kuvion 2 suoritusmuodosta poiketen vedenpoistolaitteen 5 tulo-johdon paineen säätö tapahtuu venttiilillä 13. Johdon 22 paine mitataan siis anturilla 31 ja painepoikkeamaa johdossa 22 säädetään asetusarvoa kohti säätö- ja vaikutuselimen 14 välityksellä venttiilillä 13. Johdon 24 läpi menevän virtauksen muutos vaikuttaa vedenpoistoon ja siten myös kuitupitoisuuteen sekä suspension virtaukseen johdossa 23. Venttiilillä 12 säädetään runsaskuituisen jakeen ominaisuuksia, niin että perälaa-tikkoon 46 tulee haluttu määrä kuituja eli haluttu kuitupitoisuus ja virtaus.Unlike the embodiment of Figure 2, the pressure in the inlet line of the dewatering device 5 is controlled by valve 13. The pressure in line 22 is thus measured by sensor 31 and the pressure deviation in line 22 is adjusted to the setpoint by means of control and actuator 14 by valve 13. Drainage of line 24 also affects dewatering. and the flow of suspension in line 23. Valve 12 adjusts the properties of the high fiber fraction so that the desired amount of fibers, i.e., the desired fiber content and flow, enters the headbox 46.

Viiralla 47 erotettu, pääasiassa kuiduton kiertovesi kootaan ylijuoksulla varustettuun säiliöön 8. Samalla tavoin kuin kuvioissa 1 ja 2 tätä pääasiassa kuidutonta kiertovettä käytetään painereferenssinä kaikkia ennen vedenpoistolaitetta 5 sijaitsevia pumppuja 17, 18 ja 19 varten.The substantially non-fibrous circulating water separated by the wire 47 is collected in an overflow tank 8. As in Figures 1 and 2, this substantially non-fibrous circulating water is used as a pressure reference for all pumps 17, 18 and 19 upstream of the dewatering device 5.

Claims

A method for dewatering an aqueous suspension containing cellulose fibers, comprising suspending the suspension in a hydrocyclone and then dewatering it for further treatment, characterized by a combination of to a fraction which is introduced upstream of the pressurized dewatering device to the fiber suspension to dilute it, and that the flow of the high fiber fraction at the outlet of the pressurized dewatering device is adjusted according to one or more physical parameters of the high fiber fraction.

Method according to Claim 1, characterized in that the fiber concentration, pressure and / or flow of the high-fiber fraction are measured as a physical parameter.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the pressure of the suspension before the inlet of the dewatering device (5) operating under pressure is kept constant by adjusting the flow mainly through the outlet of the low-fiber fraction.

Method according to Claim 3, characterized in that the pressure before the inlet of the pressurized dewatering device (5) is determined by the inlet pressure of the hydrocyclone arranged before the inlet.

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the fiber suspension to be dewatered is passed partly past the pressurized dewatering device (5) to the high-fiber fraction drain line (23) and partly through the pressurized dewatering device (5). 9 83241

A method according to claim 4, characterized in that the pressure of the suspension before the inlet of the pressurized dewatering device (5) is kept constant by adjusting the flow through the side line (25) through which the fiber suspension is partly passed past the pressurized dewatering device (5).

Method according to Claim 6, characterized in that the pressure of the suspension before the inlet of the pressurized dewatering device (5) is determined by the supply pressure of a hydrocyclone arranged from the inlet line (22) before the branch line (25) branches.

Method according to one of Claims 5 to 7, wherein the fiber suspension in the high-fiber fraction discharge line (23) is fed to a fiber treatment device (6; 46), characterized in that the level or pressure of the fiber suspension in the fiber treatment device (6; 46) is controlled by a pressurized dewatering device (5). with a valve (13) in the low fiber fraction outlet line (24).

Method according to Claim 8, characterized in that the fiber handling device (6; 46) is a pulp collecting machine provided with a headbox (46) and that the pressure in the headbox (46) is adjusted.

Method according to Claim 8, characterized in that the fiber processing device (6; 46) is a thickening device (6) and that the level is the level prevailing in the trough (7) belonging to the thickening device (6).

Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 10 in a fiber processing device, such as a pulp collector or a fiber suspension thickener, characterized in that it comprises in combination: a) a pump (17) for feeding the fiber suspension b) to a hydrocyclone (2, 3, 4), is a valid pulp outlet connected to 10 83241 c) a pressure dewatering device (5) with an inlet and respective outlets for high-fiber and low-fiber fractions, the outlet for high-fiber fractions being connected to a pulp collection machine or pulp collection machine or 6) and the outlet for the low fiber fraction is connected to a supply pipe (26, 27, 28) for diluting the fiber suspension fed upstream of the pressurized dewatering device; and (d) means for controlling the flow through the outlet for the high fiber portion of the pressurized dewatering device.