FI81868B - Slab beam system made of continuous concrete and method of producing the same - Google Patents
Slab beam system made of continuous concrete and method of producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- FI81868B FI81868B FI871256A FI871256A FI81868B FI 81868 B FI81868 B FI 81868B FI 871256 A FI871256 A FI 871256A FI 871256 A FI871256 A FI 871256A FI 81868 B FI81868 B FI 81868B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slab
- beam elements
- casting
- primary
- secondary beam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Description
81 868 Ί Jatkuva betoninen laattapalkisto ja menetelmä sen muodostamiseksi81 868 Ί Continuous concrete slab beam and method of forming it
Plattbalksystem av kontinuerlig betong ooh förfarande för bildande av detta 5Plattbalksystem av kontinuerlig betong ooh förfarande för bildande av detta 5
Keksinnön kohteena on jatkuva betoni-betoni-liittorakenteinen laatta-10 palkisto, joka käsittää useita esivalmisteisiä sekundääripalkkielement-tejä, useita niihin nähden kohtisuorassa olevia esivalmisteisia primääri-palkkielementtejä sekä raudoituksen ja jossa rakenteessa sekundääri- ja primääripalkkielementtien päällä on jatkuva yhtenäinen laatta.The invention relates to a continuous concrete-concrete composite slab-10 beam comprising a plurality of prefabricated secondary beam elements, a plurality of prefabricated primary beam elements perpendicular to them and reinforcement, and having a continuous continuous slab on top of the secondary and primary beam elements.
15 FI-patenttihakemuksesta 803139 tunnetaan betonielementeistä muodostettu . . rakenne, jossa pilarielementit on muodostettu yhtenäiseksi jatkuvarun- koiseksi rakenteeksi käyttämällä sellaisia pilarielementtejä, jotka käsittävät erilliset valutilat, jolloin valun jälkeen rakenne muodostuu yhtenäiseksi betonipilarirakenteeksi. Pilarielementtien päälle on sovi-20 tettu erillinen laattarakenne. Laattarakenne muodostetaan erillisistä osalaatoista ja näin ollen rakenteesta ei ole pystytty muodostamaan yhtenäistä laatta-pilarirakennetta. Tunnetaan myös ennestään valuna tehtävät välipohjarakenteet, jolloin rakenne käsittää pilarien varassa olevan valetun laattarakenteen. Kyseinen rakenne on kuitenkin täytynyt 25 muodostaa käyttämällä tuettuja muottirakenteita, jolloin kyseisen rakenteen suurena haittana voidaan pitää tarvittavaa alapuolista tuentaa.It is known from FI patent application 803139 formed of concrete elements. . a structure in which the column elements are formed into a unitary continuous frame structure using such column elements comprising separate casting spaces, whereby after casting the structure is formed into a unitary concrete column structure. A separate slab structure is fitted on top of the column elements. The slab structure is formed of separate sub-slabs and thus it has not been possible to form a uniform slab-column structure from the structure. It is also known to use intermediate floor structures in casting, in which case the structure comprises a cast slab structure resting on columns. However, this structure has had to be formed using supported formwork structures, in which case the necessary under-support can be considered as a major disadvantage of this structure.
Keksinnön päämääränä on voittaa edellä olevat tekniikan tason mukaisissa rakenteissa ilmenevät haitat ja muodostaa sellainen jatkuva laattapal-30 kisto, jossa on voitu yhdistää elementtirakentamisen nopeus sekä paikal-lavalurakenteessa saavutettava betonirakenteen hyvä laatu ja parempi kantavuus.The object of the invention is to overcome the above disadvantages of the prior art structures and to form a continuous slab beam in which it has been possible to combine the speed of prefabricated construction with the good quality and better load-bearing capacity of a concrete structure achieved on site.
Keksinnön mukaiselle rakenteelle on pääasiallisesti tunnusomaista se, 35 että primääripalkkielementit, sekundääripalkkielementit ja laatta on sovitettu muodostamaan yhtenäinen monoliittinen rakenne, jolloin rakenteessa laatan valumassa on sovitettu asettumaan primääri- ja sekundääri- 2 81868 ^ palkkielementin valuonteloihin, jolloin kyseiset valutilat käsittävät palkkeihin liittyvät raudoitukset, joten valumassa joutuessaan valutiloi-hin tulee ympäröimään raudoituksia ja valun kovetuttua liittyy valettu laatta kiinteästi toisiinsa nähden kohtisuoriin primääri- ja sekundääri-5 palkkielementteihin ja jossa rakenteessa rakenne käsittää laatan alapuolisen itsekantavan poimutetusta metallilevystä olevan muotin, joka muotti on sovitettu tukeutumaan olennaisesti sekundääripalkkielementteihin.The structure according to the invention is mainly characterized in that the primary beam elements, the secondary beam elements and the slab are adapted to form a unitary monolithic structure, the slab mass being adapted to settle in the primary and secondary beam masses. upon entering the casting spaces, will be surrounded by reinforcements and, after casting has hardened, the cast slab will be integral with the primary and secondary beam elements perpendicular to each other, and wherein the structure comprises a self-supporting corrugated sheet metal mold below the slab.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, 10 että menetelmässä asetetaan sekundääripalkkielementit kohtisuorasti pri-määripalkkielementtien varaan, jolloin kyseinen primääripalkkielementtien ja sekundääripalkkielementtien muodostama palkisto on sovitettu elementti-pilarien tai muun kiinteän rakenteen päälle, jonka jälkeen valetaan betoni-laatta sekundääripalkkielementtien välille asetetun itsekantavan poimute-15 tusta metallilevystä olevan muotin päälle, jolloin rakenteessa laatan betonivalumassa on sovitettu rajoittumaan sekä itsekantavaan muottiin että primääri- ja sekundääripalkkielementtien liitoskohdissa oleviin valu-onteloihin jolloin kyseiset valutilat käsittävät palkkeihin liittyvät raudoitukset, joten valumassa joutuessaan valutiloihin tulee ympäröimään 20 raudoituksia ja valun kovetuttua liittyy valettu laatta kiinteästi toisiinsa nähden kohtisuoriin primääri- ja sekundääripalkkielementteihin ja jolloin rakennetta tehtäessä vältetään laatan alapuoliset muottituennat ja aikaansaadaan jatkuva monoliittinen laattapalkkirakenne.The method according to the invention is mainly characterized in that in the method the secondary beam elements are placed perpendicularly on the primary beam elements, said beam formed by the primary beam elements and the secondary beam elements being arranged between the element columns or other fixed structure. in which the concrete molding of the slab is adapted to be confined to both the self-supporting mold and the casting cavities at the junctions of the primary and secondary beam elements. perpendicular to the primary and secondary beam elements and wherein the structure avoids mold supports below the slab and provides a continuous monolithic slab-beam structure.
25 Keksinnön mukaisessa rakenteessa käytetään itsekantavaa muottia, joka • edullisimmin on muodostettu aallotetusta tai poimutetusta metallilevystä.The structure according to the invention uses a self-supporting mold which • is most preferably formed of a corrugated or corrugated metal plate.
Kyseinen poimutettu itsekantava muotti on asetettu vaakapalkkien varaan ja se on sovitettu jäämään rakenteeseen. Raudoituksen jälkeen valetaan betonilaatta muottilevyn päälle ja betonivalumassa sovitetaan rajoittumaan 30 sekä itsekantavaan muottiin primääri- että sekundääripalkkielementteihin ja erillisiin palkistojen välisiin valutiloihin, jotka käsittävät myös palkistoista ulkonevat raudoitukset.This corrugated self-supporting mold is placed on horizontal beams and is adapted to remain in the structure. After reinforcement, the concrete slab is cast on top of the formwork plate and the concrete casting mass is adapted to be confined to both the self-supporting formwork for the primary and secondary beam elements and separate inter-beam casting spaces, which also include reinforcements projecting from the beams.
Keksinnön mukaisen itsekantavan muotin käytöllä säästetään huomattavasti 35 kustannuksia ja nopeutetaan rakennustyötä, koska tason alla voidaan jatkaa työskentelyä välittömästi muottilevyn asennuksen jälkeen ja koska valu-muottia tukevia alapuolisia rakenteita ei lainkaan tarvita.The use of the self-supporting mold according to the invention saves considerable costs and speeds up the construction work, because work below the level can be continued immediately after the installation of the mold plate and because no underlying structures supporting the casting mold are needed at all.
3 81868 1 Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisien piirustuksien kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole tarkoitus kuitenkaan yksinomaan rajoittaa.3,81868 1 The invention will now be described with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawings, to which, however, the invention is not intended to be exclusively limited.
5 Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen betoni-betoni-liittorakenteinen monoliittinen jatkuva laattapalkisto aksonometrisenä esityksenä.Figure 1 shows an axonometric representation of a concrete-concrete composite monolithic continuous slab beam according to the invention.
Kuviossa 2A on esitetty keksinnön mukainen rakenne päältä päin.Figure 2A shows a top view of a structure according to the invention.
10 Kuviossa 2B on esitetty keksinnön mukainen rakenne sivulta päin katsottuna kuvion 2A nuolen K^ katsontasuuntaan.10 Figure 2B is the structure according to the invention in a side view as seen from arrow D of Figure 2A ^ katsontasuuntaan.
Kuviossa 2C on esitetty keksinnön mukainen rakenne katsottuna kuvion 2A nuolen K^ katsontasuuntaan.A structure according to the invention is shown in Figure 2C, the direction of the arrow D of Figure 2A ^ katsontasuuntaan.
1515
Kuviossa 3 on esitetty läpivientiaukon muodostaminen keksinnön mukaisen rakenteen läpi.Figure 3 shows the formation of a through-hole through the structure according to the invention.
Kuviossa 4 on esitetty keksinnön mukaisen poimutetun levyn yhteydessä 20 käytetty rakenteen päädyn tiivistysratkaisu. Kuvion suoritusmuodossa on esitetty myös alapuolisen kiinnityksen järjestäminen poimutettuun muotti-levyyn.Figure 4 shows a structural end sealing solution used in connection with a corrugated sheet 20 according to the invention. The embodiment of the figure also shows the arrangement of the lower attachment to the corrugated mold plate.
Keksinnön mukainen betoni-betoni-liittorakenteinen monoliittinen laatta-25 palkisto 10 käsittää useita esivalmlsteisia primääripalkkielementtejä 11, jotka on tuettu kiinteisiin rakenteisiin esim. elementtipilarelhin 17. Keksinnön mukainen rakenne käsittää useita esivalmlsteisia sekundääri-palkkielementtejä 12, jotka on asetettu prlmääripalkkielementtien 11 varaan. Primäärlpalkklelementit 11 ovat edullisesti poikkileikkaukseltaan 30 T-profiileja, jotka käsittävät pystysuuntaisen uumaosuuden 11a ja vaakasuuntaisen leukarakenneosuuden 11b. Leukarakenteen 11b päällyspintojen 11b' varaan on asetettu kyseiset sekundäaripalkkielementit 12. Primääri-palkkielementit 11 ja sekundääripalkklelementit 12 on asetettu toisiinsa siten, että palkkien yläpinnat 11' ja 12' ovat olennaisesti toistensa 35 tasossa. Keksinnön mukaisessa rakenteessa käsittää laattapalkisto laatan 13, joka on valettu primääri- ja sekundääripalkkielementtien 11,12 päälle ja kyseinen laatta 13 on valettu edelleen itsekantavan muotin 14 päälle, 4 81868 Ί joka on asetettu olennaisesti sekundääripalkkielementtien 12 varaan. Itse-kantava muotti 14 on edullisimmin aallotetusta metallilevystä oleva rakenne. Keksinnön mukaisesti antaa aallotus rakenteelle riittävän jäykkyyden, joten ei tarvita mitään alapuolisia valun aikaisia tuentoja. Keksinnön 5 mukainen rakenne käsittää lisäksi raudoituksen 15 niin primääripalkki-elementeissä 11 kuin sekundääripalkkielementeissä 12 että laatassa 13. Raudoitus 15 käsittää jatkuvan laattapalkkirakenteen edellyttämät tuki-raudoitukset 15a, jotka on liitetty primääripalkkielementteihin 11 ja sekundääripalkkielementteihin 12 asetettuihin raudoitushakoihin 15b.The concrete-concrete composite monolithic slab-25 beam 10 according to the invention comprises a plurality of prefabricated primary beam elements 11 supported on fixed structures, e.g. an element column rail 17. The structure according to the invention comprises a plurality of prefabricated secondary beam elements 12 arranged on the primary beam elements 11. The primary beam elements 11 are preferably T-profiles in cross-section 30, comprising a vertical web portion 11a and a horizontal jaw structure portion 11b. The respective beam elements 12 are placed on the cover surfaces 11b 'of the jaw structure 11b. The primary beam elements 11 and the secondary beam elements 12 are arranged to each other so that the upper surfaces 11' and 12 'of the beams are substantially in the plane 35 of each other. In the structure according to the invention, a slab beam comprises a slab 13 cast on the primary and secondary beam elements 11, 12 and said slab 13 is further cast on a self-supporting mold 14, 4 81868 Ί which is placed substantially on the secondary beam elements 12. The self-supporting mold 14 is most preferably a structure of corrugated metal sheet. According to the invention, the corrugation gives the structure sufficient rigidity, so that no lower supports during casting are required. The structure according to the invention further comprises a reinforcement 15 in both the primary beam elements 11 and the secondary beam elements 12 and in the slab 13. The reinforcement 15 comprises the supporting reinforcements 15a required by the continuous slab beam structure connected to the primary beam elements 11 and the secondary beam elements 12b.
1010
Keksinnön mukaisesti käsittää rakenne sekundääripalkkielementin 12 päässä ja/tai primääripalkkielementin 11 sivulla olevan valuontelon 16a. Kun sekä primääripalkkielementti että sekundääripalkkielementti käsittää kyseisen valuontelon 16a on kyseinen valuontelo muodostunut sekä sekun- 15 dääripalkkielementin päähän että primääripalkkielementin sivupinnalle tehdystä toisiinsa nähden yhteensopivasta koverruksesta. Keksinnön mukaisesti on valuontelo muodostettu myös kunkin elementtipilarin 17 kohdalla elementtipilarin 17 yläpäätyyn sekä sekundääripalkkien että primääri-palkkien päätyihin rajoittuvasta valutilasta 16b.According to the invention, the structure comprises a casting cavity 16a at the end of the secondary beam element 12 and / or on the side of the primary beam element 11. When both the primary beam element and the secondary beam element comprise said casting cavity 16a, said casting cavity is formed by a mutually compatible recess made both at the end of the secondary beam element and on the side surface of the primary beam element. According to the invention, a casting cavity is also formed at each element column 17 from the casting space 16b adjoining the upper end of the element column 17 to the ends of both the secondary beams and the primary beams.
2020
Primääripalkkielementtien 11 etäisyys toisistaan on edullisesti 5-7 m ja sekundääripalkkielementtien 12 etäisyys toisistaan L^ on edullisesti -X 2-2,5 m.The distance between the primary beam elements 11 is preferably 5-7 m and the distance between the secondary beam elements 12 is preferably -X 2-2.5 m.
25 Keksinnön mukaisessa rakenteessa on laatan 13 valu sovitettu tunkeutumaan valuonteloihin 16a,16b jatkuvan rakenteen muodostamiseksi. Ennen betonilastan 13 valua on poimutettu itsekantava muottilevy 14 asetettu paikoilleen ja edullisesti kiinnitetty sekundääripalkkielementteihin 12 erillisin kiinnitysvälinein 18 esim. teräsnauloilla. Kuviossa 4 esite- 30 tysti on poimutetun muottilevyn 14 päädyt suljettu edullisesti L-listalla 19, jolloin estetään valun tunkeutuminen muottilevyn 14 alapuolelle. L-profiililevy on asetettu tukeutumaan toiselta sivultaan muottilevyn 14 päätyyn ja toiselta sivultaan sekundääripalkkielementin 12 pintaan 12*.In the structure according to the invention, the casting of the plate 13 is adapted to penetrate the casting cavities 16a, 16b to form a continuous structure. Prior to the casting of the concrete trowel 13, the corrugated self-supporting formwork plate 14 is placed in place and preferably fastened to the secondary beam elements 12 by separate fastening means 18, e.g. with steel nails. As shown in Fig. 4, the ends of the corrugated mold plate 14 are preferably closed by an L-strip 19, thereby preventing the ingress of casting below the mold plate 14. The L-profile plate is arranged to rest on one side on the end of the mold plate 14 and on the other side on the surface 12 * of the secondary beam element 12.
35 Kun poimutetun muottilevyn 14 asettaminen sekundääripalkkielementtien päälle on suoritettu ja mahdollinen itsekantavan muotin 14 kiinnitys sekundääripalkkielementteihin ja/tai primääripalkkielementteihin 12 on 5 81868 1 tapahtunut suoritetaan raudoitus. Raudoitusosat 15 asetetaan ltsekantavan poimutetun muotin 14 jälkeen rakenteeseen ja tämän jälkeen suoritetaan laatan 13 valu. Laatan 13 betonivalumassa asettuu raudoitusten 15 ympärille sekä valuonteloihin 16a, 16b.When the placement of the corrugated mold plate 14 on the secondary beam elements has been completed and the possible attachment of the self-supporting mold 14 to the secondary beam elements and / or the primary beam elements 12 has taken place, reinforcement is performed. The reinforcing parts 15 are placed in the structure after the load-bearing corrugated mold 14 and then the casting of the slab 13 is performed. The concrete casting of the slab 13 settles around the reinforcements 15 and in the casting cavities 16a, 16b.
55
Keksinnön mukaisessa rakenteessa jää itsekantava muotti 14 rakenteeseen.In the structure according to the invention, a self-supporting mold 14 remains in the structure.
Keksinnön mukaisella rakenteella saavutetaan huomattavia säästöjä rakentamiskustannuksissa, koska itsekantavaa muottia ei tarvitse tukea alta-10 päin ja rakenteen alla voidaan tällöin aloittaa työskentely välittömästi muottilevyn asennuksen jälkeen.The structure according to the invention achieves considerable savings in construction costs, because the self-supporting mold does not need to be supported from below and the work can then be started under the structure immediately after the installation of the mold plate.
Kuviossa 2A-2C on esitetty keksinnön mukainen monoliittinen laattapal-kisto eräässä teollisuusrakentamisen sovellutuksessa.Figures 2A-2C show a monolithic slab beam according to the invention in an industrial construction application.
1515
Kuviossa 2A on esitetty keksinnön mukainen rakenne päältäpäin eräässä teollisuusrakentamisen sovellutuksessa. Rakenne käsittää useita esivalmis-teisia primääripalkkielementtejä ja useita esivalmisteisia sekundääri-palkkielementtejä. Kuviossa on esitetty muottilevyn 14 paikka primääri-20 palkkielementtien ja sekundääripalkkielementtien muodostaman ja rajaaman tilan katteena. Kyseisen poimulevymuotin päälle valetaan yhtenäinen betoni-laatta, jolloin laatan valu tulee rajoittumaan paitsi itsekantavaan muottiin 14 niin myös valuonteloihin 16a ja 16b. Kyseiset valutilat käsittävät palkkeihin liittyvät raudoitukset, joten valumassa joutuessaan valutiloi-• · 25 hin tulee ympäröimään raudoituksia ja valun kovetuttua liittyy valettu laatta kiinteästi palkkirakenteisiin.Figure 2A shows a top view of a structure according to the invention in an industrial construction application. The structure comprises a plurality of prefabricated primary beam elements and a plurality of prefabricated secondary beam elements. The figure shows the position of the mold plate 14 as a cover for the space formed and delimited by the primary-beam elements and the secondary beam elements. A uniform concrete slab is cast on said corrugated sheet mold, in which case the casting of the slab will be limited not only to the self-supporting mold 14 but also to the casting cavities 16a and 16b. These casting compartments comprise reinforcements associated with the beams, so that when the casting mass enters the casting space, • · 25 h will be surrounded by reinforcements, and once the casting has hardened, the cast slab is fixedly connected to the beam structures.
Kuviossa 2B on esitetty keksinnön mukainen rakenne sivultapäin ja katsottuna kuvion 2A nuolen K^ katsantosuuntaan. Kuviosta nähdään betonivalun 30 ulottuminen valutiloihin 16a ja 16b. Valutila 16a ja 16b käsittää raudoituksen 15.Figure 2B shows a structure according to the invention from the side and viewed in the direction of arrow D of Figure 2A ^ katsantosuuntaan. The figure shows the extension of the concrete casting 30 to the casting spaces 16a and 16b. The casting space 16a and 16b comprises reinforcement 15.
Kuviossa 2C on esitetty keksinnön mukainen rakenne katsottuna kuvion 2A nuolen K^ katsantosuuntaan. Kuviossa nähdään tilanne valun jälkeen betoni-35 laatan valumassan ulottuessa aallotettuun itsekantavaan muottilevyyn.A structure according to the invention is shown in Figure 2C, the direction of the arrow D of Figure 2A ^ katsantosuuntaan. The figure shows the situation after casting as the casting mass of the concrete-35 slab extends into the corrugated self-supporting mold plate.
6 81868 1 Kuviossa 3 on esitetty erinäisten aukkojen ja muiden varauksien muodostamismahdollisuus keksinnön mukaisessa rakenteessa. Itsekantavan muotin 14 päälle rajataan halutun aukon suuruinen alue D ja laatan 13 valun jälkeen suoritetaan itsekantavan muotin 14 leikkaus kyseisen aukon D 5 kohdalta.6 81868 1 Figure 3 shows the possibility of forming various openings and other charges in the structure according to the invention. An area D of the desired opening is delimited on the self-supporting mold 14, and after casting the slab 13, the self-supporting mold 14 is cut at said opening D5.
Kuviossa 4 on esitetty poimutetun itsekantavan muotin 14 päädyn rakenne aksonometrisenä kuvantona. Rakenne käsittää L-profiililistan 19, joka on sovitettu toiselta pinnaltaan asettumaan Itsekantavan muotin 14 päätyä 10 vasten ja täyttämään muotin poimutusaukot Ε^,Ε^ jne. L-profiilin toinen alapinta 19' on sovitettu sekundääripalkkielementin 12 päällyspintaa 12' vasten ja kiinnitysvälineet 18, edullisesti teräsnaulat viedään itsekantavan muotin 14 ja L-profiililistan 19 listasivun läpi kiinni palkkiin 12. Näin voidaan muotti 14 kiinnittää tarkkaan asemaan palkkirakenteeseen 15 11,12 nähden.Figure 4 is an axonometric view of the end structure of the corrugated self-supporting mold 14. The structure comprises an L-profile strip 19 adapted on one surface to abut the end 10 of the self-supporting mold 14 and to fill the mold corrugation openings Ε ^, Ε ^ etc. The second lower surface 19 'of the L-profile is fitted against the cover surface 12' of the secondary beam element 12 and fastening means 18, preferably the steel nails are inserted through the list side of the self-supporting mold 14 and the L-profile strip 19 onto the beam 12. This allows the mold 14 to be fixed in a precise position relative to the beam structure 15 11,12.
20 25 30 3520 25 30 35
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI871256A FI81868C (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Continuous concrete slab beam system and method for forming it |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI871256A FI81868C (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Continuous concrete slab beam system and method for forming it |
| FI871256 | 1987-03-20 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI871256A0 FI871256A0 (en) | 1987-03-20 |
| FI871256A FI871256A (en) | 1988-09-21 |
| FI81868B true FI81868B (en) | 1990-08-31 |
| FI81868C FI81868C (en) | 1990-12-10 |
Family
ID=8524171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI871256A FI81868C (en) | 1987-03-20 | 1987-03-20 | Continuous concrete slab beam system and method for forming it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI81868C (en) |
-
1987
- 1987-03-20 FI FI871256A patent/FI81868C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI81868C (en) | 1990-12-10 |
| FI871256A0 (en) | 1987-03-20 |
| FI871256A (en) | 1988-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6293063B2 (en) | Cast-in-place hybrid building system | |
| FI85745B (en) | BRANDSAEKER PREFABRICERAD STAOLBALK. | |
| US5117600A (en) | Building structure having high blast and penetration resistance | |
| EP0454690B1 (en) | Prefabricated building foundation element | |
| BG61881B1 (en) | Steel sheet building component, method for its preparation and method for making a civil engineering building prefabricated panel using this component | |
| US4809474A (en) | Prestressed composite floor slab and method of making the same | |
| KR20020086506A (en) | Composite structural framing system | |
| KR19980702605A (en) | Building method of suspension street | |
| US4343125A (en) | Building block module and method of construction | |
| US4905440A (en) | Composite column or beam for building construction | |
| FI69178C (en) | BYGGNADSSYSTEM BASERAT PAO TUNNA BETONGPLATTOR OCH KASSETTELEMENT FOER GENOMFOERANDE AV DETSAMMA | |
| US6105326A (en) | Building, comprising prefabricated components | |
| FI81868B (en) | Slab beam system made of continuous concrete and method of producing the same | |
| EP0016478A2 (en) | Wall made of a plurality of pre cast cementitious panels | |
| JPH11166294A (en) | Steel frame-contained concrete beam and floor construction method using the concrete beam | |
| JPH0266246A (en) | Insulating concrete with space truss and construction thereof | |
| JPH0348285B2 (en) | ||
| FI89960B (en) | Concrete form element | |
| JPS6215368Y2 (en) | ||
| JPS6335773B2 (en) | ||
| SU1099034A1 (en) | Undetachable forms of stepped foundation | |
| JPH05230935A (en) | Precase concrete made beam frame member | |
| JPS6322218Y2 (en) | ||
| JPH02171441A (en) | Beam structure for building | |
| SU1113498A1 (en) | Reinforced concrete panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: IMATRAN VOIMA OY |