FI78263C - Foerfarande foer framstaellning av ett vaermefoerseglingsbart lamineringsnaet. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av ett vaermefoerseglingsbart lamineringsnaet. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78263C FI78263C FI874203A FI874203A FI78263C FI 78263 C FI78263 C FI 78263C FI 874203 A FI874203 A FI 874203A FI 874203 A FI874203 A FI 874203A FI 78263 C FI78263 C FI 78263C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- thermoplastic
- carrier
- powder
- vaermefoerseglingsbart
- lamineringsnaet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1 78263
Menetelmä kuumasaumattavan laminolntiverkon valmistamiseksi - Förfarande för framställning av ett värmeförseglingsbart lamineringsnät 5 Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään kuumasaumattavan laminolntiverkon valmistamiseksi.
Levymäisiä kappaleita valmistettaessa päällekkäisiä aines-kerroksia yhteenliimaamalla käytetään nykyisin kestomuovi-10 kalvoja, jotka asetetaan yhteenliitettävien osien väliin ja kuumennetaan sulaan tilaan lämpöpuristuksella ja välittömästi sen jälkeen jäähdytetään, jolloin muovi kovettuu ja sitoo osat yhteen. Esimerkkinä tällaisen kalvon käytöstä vanerin valmistuksessa voidaan viitata FI-hakemusjulkaisuun 15 832401.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla voidaan valmistaa laminointi-/sldeaineverkkoja, joilla eri materiaaleja voidaan lämpöpuristuksella yhdistää toisiinsa.
20
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että laminointi-/sideaineverkon kantoaineena käytetään ohutta, harsomaista tai verkkomaista ainetta, johon rasteritelan avulla annostellaan termoplastista kuuma-25 sulatetta ja että kuumasulate saatetaan puristamalla tunkeutumaan kantoaineen läpi, niin että muodostuu lämmöllä aktivoitava kuviopinta kantoaineen molemmin puolin, ja tämän jälkeen termoplastisen aineen jäähdyttyä se aktivoidaan lämmöllä ja hotmelt-pulveria saatetaan 30 tarttumaan sulatettuun termoplastiseen aineeseen, ja lopuksi pinnoitettu laminointiverkko saatetaan kulkemaan jäähdytetyn puristusnipin läpi.
Kantoaine antaa laminointiverkolle lujuutta sekä toimii 35 haurailla sideaineilla koossapitävänä materiaalina.
Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista 2 78263 kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen soveltuvaa laitetta kaaviollisena sivukuvantona ja kuvio 2 esittää erästä keksinnön mukaisella menetelmällä 5 valmistettua tuotetta poikkileikkauskuvantona.
Kuviossa 1 esitetyssä menetelmässä laminointiverkon valmistus tapahtuu siten, että ohut, kantoaineena toimiva harsomainen tai verkkomainen raina 1 johdetaan ei esitetyltä rul-10 laita puristustelan 2 ja rasteritelan 3 väliseen nippiin. Rasteritela annostelee sinänsä tunnetulla tavalla altaasta 4 termoplastista kuumasulatetta kantoaineeseen. Rasteritelan ja puristustelan välisessä nipissä kuumasulate tunkeutuu kantoaineen läpi muodostaen rasterikuviota vastaavan kuviois pinnan kantoaineen molemmin puolin. Puristusnipin jälkeen pinnoitettu kantoaine kuljetetaan silikonipinnoitettua mattoa 5 pitkin, joka muodostaa jatkuvan silmukan puristustelan ja jäähdytystelan 6 ympärille, jäähdytystelalle ja matolta irrottuaan telojen 7 ja 8 ohjaamana lämpötunnelin 9 läpi.
20 Termoplastisen aineen tarttuminen jäähtyessään mattoon estetään silikonipinnoitteella. Lämpötunnelissa termoplastinen aine elvytetään (sulatetaan). Elvytettyyn aineeseen sirotellaan hotmelt-pulveria annostelulaitteen 10 avulla, jolloin pulveri tarttuu sulaan aineeseen. Hotmelt-25 pulverin kiinnittymistä parannetaan vielä vesijäähdytetyn telapuristimen 11 avulla. Valmis tuote johdetaan puristusnipin jälkeen edelleen ei esitettyyn rullauslaitteeseen.
Kantoaineena käytetään nonwoven- tai muuta harsomaista tai 30 verkkomaista materiaalia, jonka neliöpaino on 5-50 g/m2, sopivimmin 8-12 g/m2 ja jonka lämmönkestävyys on hyvä, esim. PETP-kuitukangasta.
Pinnoitemateriaalina voidaan käyttää mitä tahansa rasteri-35 telan avulla annosteltavaa termoplastista kuumasulatetta kuten esim. hotmeltiä, modifioitua mäntyhartsia, bitumia ym. Kuumasulatetta käytetään 10-50 g/m2.
Hotmelt-pulverina voidaan käyttää kaikkia pulveri- tai rae- 3 78263 muodossa olevia hotmelteja kemiallisesta koostumuksesta riippumatta. Hotmelt-pulveria annostellaan 10-100 g/m2.
Esimerkki 5 Rasteritelan avulla syötettiin kuvion 1 mukaisessa laitteessa 25 g/m2 sulaa, 120°C:ssa olevaa EVA-pohjäistä hotmeltia kantoaineena toimivaan nonwoven-rainaan, jonka neliöpaino oli 10 g/m2. Lämpötunnelissa 150°C:n lämpötilassa suoritetun elvytyksen jälkeen rainan pinnalle 10 siroteltiin 35 g/m2 hotmelt-pulveria. Tuloksena oli puristuksen jälkeen kuviossa 2 esitetty tuote, jossa kantoaineen 1 alapinnassa on termoplastinen kuumasulatteen muodostama rasterikerros 12, ja päällimmäisenä on hotmelt-pulverista muodostunut kerros 13, joka on 15 kiinnittynyt kantoaineen yläpinnassa olevaan raste-rikerrokseen 14.
Keksintö ei rajoitu edellä esimerkkeinä esitettyihin keksinnön edullisiin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan 20 soveltaa oheisissa patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnön suojapiirin puitteissa.
25 30
Claims (4)
1. Menetelmä kuumasaumattavan laminointiverkon valmista-5 miseksi, tunnettu siitä, että ohueen, harsomaiseen tai verkkomaiseen kantoaineeseen (1) annostellaan rasteritelan (3) avulla termoplastista kuumasulatetta, joka saatetaan puristamalla tunkeutumaan kantoaineen läpi, niin että muodostuu lämmöllä aktivoituva kuviopinta (12,14) 10 kantoaineen molemmin puolin, ja tämän jälkeen termoplastisen aineen jäähdyttyä se aktivoidaan lämmöllä ja hot-melt-pulveria saatetaan tarttumaan sulatettuun termoplastiseen aineeseen, ja lopuksi pinnoitettu laminointiverkko saatetaan kulkemaan jäähdytetyn puristusnipin (11) läpi. 15
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että kantoaineen (1) neliöpaino on 5-50 g/m2.
3. Jonkin patenttivaatimuksen 1-2 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että termoplastista kuumasulatetta annostellaan 10-50 g/m2.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoiteaineeseen (12,14) saatetaan tarttu- 25 maan 10-100 g/m2 hotmelt-pulveria.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI874203A FI78263C (fi) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermefoerseglingsbart lamineringsnaet. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI874203A FI78263C (fi) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermefoerseglingsbart lamineringsnaet. |
FI874203 | 1987-09-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI874203A0 FI874203A0 (fi) | 1987-09-25 |
FI78263B FI78263B (fi) | 1989-03-31 |
FI78263C true FI78263C (fi) | 1989-07-10 |
Family
ID=8525128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI874203A FI78263C (fi) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermefoerseglingsbart lamineringsnaet. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI78263C (fi) |
-
1987
- 1987-09-25 FI FI874203A patent/FI78263C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI874203A0 (fi) | 1987-09-25 |
FI78263B (fi) | 1989-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2120111C (en) | Method of applying adhesive to porous materials | |
US6136732A (en) | Adhesive composition comprising a powder impregnated non-woven web, composite articles containing said adhesive, and processes for making the same | |
US5565049A (en) | Method of making mats of chopped fibrous material | |
US4894277A (en) | Application method and products that use a foamed hot melt adhesive | |
US4496415A (en) | Method for impregnating resin powder directly into a laminate lay up | |
EP0203289A2 (en) | Moisture-absorbing cloth and method for its production | |
US10982441B2 (en) | Multiple layer substrate for roofing materials | |
JP2507079B2 (ja) | 不織布及びその製法 | |
KR100449691B1 (ko) | 고정가능한 심재의 제조 방법 | |
EP0145064B1 (en) | Sheet of roofcovering material | |
NO317689B1 (no) | Fremgangsmate og anlegg til fremstilling av termofikserte baner fra termoplastiske polymer-materialpartikler | |
JPS59118448A (ja) | 断熱用非透過性繊維質パネル、その製法及び製造装置 | |
CN101850645A (zh) | 贴面的纤维绝缘体 | |
TW199914B (fi) | ||
US4081579A (en) | Pile composite fabric with foamed adhesive | |
AU5230396A (en) | Glass-fiber-containing nonwoven polymer web, and process for preparing same | |
FI78263C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermefoerseglingsbart lamineringsnaet. | |
US5585455A (en) | Reinforcement composites for thermosetting polymer systems | |
EP1740374A2 (en) | Fabric coated foam article and method for producing same | |
US20160016386A1 (en) | Reflective Insulation | |
KR20010014724A (ko) | 표면에 단속적으로 코팅된 반응성 접착제를 가진 박막 및그 제조 방법 | |
JP2684156B2 (ja) | ホットカーペットの接着形成法 | |
JP3098333U6 (ja) | 表面に断続的にならぶ領域に反応型接着剤を塗布されてなるフィルム | |
FI78262C (fi) | Vaermefoerseglingsbar lamineringsfolie. | |
NL8402520A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een grondmateriaal voor geknoopte tapijten alsmede volgens deze werkwijze vervaardigd grondmateriaal. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE |