FI78488B - Foerfarande foer formgivning av mjukt, genomslaeppande material. - Google Patents

Description

ΤΠΞΤΙ KUULUTUSJULKAISU

^SC$. [β] (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 78488 •Λ?® C A- "''ti . : t fr väöy 10 is ixo (51) Kv.lk.4/lnt.CI.4 C 08 J 7/Ok, B 32 B 27/Ok, 31/20

SUOMI-FINLAND

(Fl) (21) Patenttihakemus - Patentansökning 802346 (22) Hakemispäivä - Ansökningsdag 2X07.80

Patentti· ja rekisterihallitus (23) Alkupäivä - Giltighetsdag 24.07.80

Patent-ochraeirtentyralMn (41) τ.ιωΐυηή.ω-ΒΜο^Ηι 25.01.81 (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - 28 04 89

Ansökan utiagd och utl.skriften publicerad * * ^ (86) Kv. hakemus - Int. ansökan (32) (33) (31) Pyydetty etuoikeus - Begärd prioritet 24.07-79 Iso-Bri tannia-Storbri tannien(GB) 7925655 (71) Adini Limited, 50/52 Athol Street, Douglas, Isle of Man, Iso-Britannia-Storbri tannien(GB) (72) Derek Peter Taylor, Essington, Near Wolverhampton, West Midlands,

Iso-Bri tannia-Storbri tannien(GB) (74) Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä pehmeän, läpipäästävän materiaalin muotoilemiseksi -Förfarande för formgivning av mjukt, genomsläppande material Tämä keksintö kohdistuu menetelmään korkopuristettujen tai kohokuvioitujen esineiden tai materiaalien valmistamiseksi, kuten tikattujen tai korkokuvioitujen kankaiden valmistamiseksi, joita käytetään esimerkiksi verhouksessa tai esimuotoiltujen laattojen tai pehmusteiden valmistamiseksi, joita käytetään esimerkiksi moottoriajoneuvojen sisäpuoliseen verhoukseen tai esineiden kuten satuloiden, jalkineiden jne valmistamiseksi tai niiden vuoraukseen. Yleensä tällaiset esineet tai materiaalit ovat rakenteeltaan laminoituja, jolloin päällyskerroksen toisella puolen on verrattain pehmeä täytekerros ja tavallisesti, mutta ei välttämättä, toisella puolella on tukikerros. Täytekerros voidaan muodostaa vaahdotetusta muovimateriaalista tai kuitumaisesta materiaalista, kuten vanusta, huovasta tai muusta absorboivasta materiaalista.

Aikaisemmin tunnetut menetelmät tällaisten materiaalien ja esineiden muotoilemiseksi voidaan laajasti ottaen jakaa kahteen luokkaan, joita voidaan kutsua "passiivisiksi tai mekaanisiksi" menetel- 2 78488 miksi toisaalta ja "^ktiiyisiksi tai kemiallisiksi” menetelmiksi toisaalta.

"Passiivisille menetelmille" on tunnusomaista esimuotoiltujen materiaalien käyttö, jotka yksinkertaisesti muotoillaan laminaa-tiksi ja korkokuvioidaan työvaiheita käyttäen, jotka täten valmistettujen materiaalien ja esineiden käyttäjä voi tavallisesti suorittaa. Täten käyttäjä voi käyttää kaupallisesti saatavia varastomateri-aaleja ja valmistaa niistä muotoiltuja materiaaleja ja esineitä omien valmistusvaatimustensa mukaan.

"Passiivisiin " menetelmiin kuuluvat menetelmät, jolloin verrattain ohuita laminoituja materiaaleja muotoillaan pääasiallisesti kiinnittämällä useita kerroksia yhteen sopivista kohdista, joko mekaanisesti (esimerkiksi neulomalla) tai kuumasaumaamalla kuten esimerkiksi US-patentissa 3 170 832 on esitetty. Näissä tapauksissa korkokuvion muoto määräytyy kerrosten liittymiskohtien vaikutuksesta vain pienellä osalla materiaalin kokonaispinta-alaa. Vaahdotettu materiaali tai muu pehmeä materiaali, joka muodostaa täytteen, pidetään puristettuna näissä liitoskohdissa tai niiden ympärillä pelkästään kerrosten liittämisen avulla toisiinsa ja tämä rajoittaa sen kuvion syvyyttä, joka voidaan tyydyttävästi korkokuvioida, kun taas kuuma-saumauksessa vaahdotettua materiaalia käytettäessä materiaalin vaahto-rakenne voi tuhoutua saumattaessa ja pintakerros voi lasittua.

"Aktiiviselle" menetelmälle on tunnusomaista kemiallisten poly-merointimenettelyjen käyttö täytemateriaalia tai vähintään osaa muodostettaessa siitä in situ vaadittavaan muotoon. Näitä menetelmiä voivat tavallisesti käyttää vain synteettisten polymeerien valmistajat erittäin huolellisesti valvotuissa olosuhteissa eivätkä tuottajat, jotka haluavat käyttää täten valmistettuja muotoiltuja materiaaleja ja esineitä omia tuotteitaan valmistaessaan.

Eräässä tällaisten "aktiivisten" menetelmien esimerkissä, kuten US-patentissa 2 855 021 on esitetty, vaahdotettuja muovimateriaaleja olevia muotoiltuja esineitä valmistetaan antamalla muovimateriaalin vaahtoamisen tapahtua sopivan muotoisessa astiassa. Tämä menetelmä vaatii kuitenkin verrattain kalliita muotteja ja vaarallisten kemikaalien käyttöä.

Toinen esimerkki "aktiivisesta" menetelmästä korkokuvioitujen larainoitujen materiaalien valmistamiseksi on esitetty US-patentissa 3 256 131. Tässä esitellään vaahdon muodostavan muovimateriaalin käyttö sideaineena pintakerroksen ja vaahdotettua muovimateriaalia 3 78488 olevan täytteen välillä. Vaahdon muodostavaa materiaalia levitetään toisiinsa yhdistettävien kerrosten pinnalle ja vaahtoaminen tapahtuu sijoitettaessa kerrokset kosketukseen keskenään. Muodostunut vaahto tunkeutuu vaahdotetun muovimateriaalin soluihin ja saa pintakerroksen liittymään siihen kiinni. Jos laminoitu materiaali saatetaan kosketukseen korkopuristavan muotin kanssa niin, että pinnat pidetään oleellisesti keskenään kosketuksissa, kunnes vaahtoava materiaali on kovettunut, saadaan korkopuristetun kuvion omaava laminaatti ja vaahdotettu materiaali säilyttää muotonsa pintakerrosten liimauksen avulla. Kuitenkin myös tässä menetelmässä käytetään vaarallisia kemikaaleja ja sitä on verrattain vaikea valvoa, koska vaahtoa muodostavaa materiaalia täytyy levittää tarkoin valvottu määrä. Myös tätä menetelmää voidaan käyttää vain valmistettaessa laminoituja materiaaleja, joissa vaahdotetussa muovitäytemateriaalissa on päällyspinnat. Vaahdotusmenettely täytyy lisäksi suorittaa kohotetussa lämpötilassa, mikä rajoittaa päällyskerroksena käyttökelpoisia materiaaleja.

Tunnetuista menetelmistä poiketen esiteltävä keksintö antaa menetelmän pehmeiden täytemateriaalien muotoilemiseksi, mikä menetelmä ei rajoitu vaahdotettuihin muovimateriaaleihin eikä laminoi-tujen materiaalien valmistamiseen eikä siinä vaadita kalliita muo-toilumuotteja, myöskään muotoiluvaiheessa ei käytetä vaarallisia kemikaaleja kuten isosyanaatteja. Tarkemmin sanottuna keksintö kohdistuu käsiteltyyn materiaaliin, jota voidaan varastoida ja muotoilla tai korkopuristaa sitten yksinkertaisesti lämmön ja paineen avulla käyttämällä vaarallisia kemikaaleja tämän toimenpiteen aikana.

Esiteltävän keksinnön erään kohdan mukaan pehmeää, läpäisevää materiaalia muotoillaan levittämällä sen vastakkaisille pinnoille ainakin niille alueille materiaalia, jotka on muotoiltava, latentia liimauskyvyn omaavaa ainetta, joka normaaliolosuhteissa on stabiili eikä reagoi ja joka muissa olosuhteissa aktivoituu ja reagoi kemiallisesti muodostaen lujan pysyvän sidoksen, kohdistamalla sitten mekaaninen puristusvoima materiaaliin niin, että siihen saadaan haluttu muoto ja pitämällä sitten materiaalia halutun muotoisena olosuhteissa, joissa latentti liima-aine aktivoituu, kunnes liima on kovettunut vähintäin siinä määrin, että materiaali säilyy halutun muotoisena.

Latenttia liima-ainetta voidaan levittää levynä tai lohkona olevalle täytemateriaalille siten, että se tunkeutuu oleellisesti materiaaliin. Tässä tapauksessa aineen liuosta voidaan levittää täytemateriaalin vastakkaisille pinnoille jonkun sopivan menetelmän avulla, 4 78488 esimerkiksi ruiskuttamalla, niin että liuos imeytyy materiaaliin ja liuotin poistetaan sitten olosuhteissa, joissa latentti liima-aine ei aktivoidu. Vesiperusteista polyuretaania, erikoisesti alifaattista polyesteri/uretaani—segmenttipolymeeriä voidaan käyttää vesipitoisessa liuottimessa. Muita uretaanijärjestelmiä voidaan käyttää orgaanisessa liuottimessa.

Haihtuvia orgaanisia liuottimia käytettäessä voi olla välttämätöntä antaa liuottimien haihtua. Muissa tapauksessa voidaan tarvita kuumennusta ja on havaittu erikoisen edullisesti käyttää infrapuna-kuumenninta, jos vettä on käytetty liuottimena. Liuottimen poisto jättää aineen kuivaan, oleellisesti tahmattomaan, hienojakoiseen tilaan dispergoituneen materiaalin pintaan.

Käsiteltyä materiaalia voidaan varastoida tässä tilassa ja kuljettaa helposti. Täten latentin liima-aineen alkulevitysvaihe voidaan suorittaa eri paikassa kuin missä täytemateriaalin mahdollinen muotoilu haluttaessa suoritetaan. Tämä on erikoisen arvokas turvallisuustekijä, koska ei ole välttämätöntä käyttää haihtuvia liuottimia tai muita vaarallisia kemikaaleja paikassa, jossa muotoilu suoritetaan ja esikäsitelty täytemateriaali voidaan valmistaa ja myydä raaka-aineena, jonka muut valmistajat voivat sitten muotoilla.

Vaihtoehtoisessa tavassa latentti liima-aine voidaan levittää vain täytemateriaalin pinnalle sen imeyttämisen asemasta itse kappaleeseen. Tässä tapauksessa latenttia liima-ainetta voidaan levittää täytemateriaalille kuivana. Esimerkiksi aine voidaan muodostaa kalvoksi saostamalla sopivasta liuottimesta tai muulla sopivalla tavalla sopivalle irroituspaperille. Tällainen esivalmistettu kalvo voidaan sitten levittää täytemateriaalin pinnalle ja irroituspaperi voidaan pitää paikallaan kalvon suojaamiseksi, kunnes materiaali muotoillaan.

Kummassakin tapauksessa latentti liima-aine on sopivimmin lämmön avulla aktivoitavaa. Olemme havainneet, että uretaanimateri-aalit, joita voidaan käyttää vesiliuoksena tai vedettömänä liuoksena, ovat erikoisen edullisia. Uretaanijärjestelmän muodostavat aineosat voidaan sekoittaa sopivaan liuottimeen ja liuottaa siihen. Liuotin voidaan sitten haihduttaa verrattain matalassa lämpötilassa esipoly-meerin saostamiseksi kalvon tai päällysteen muodostamiseksi, joka on luonteeltaan oleellisesti tahmaton niin, että esipolymeerillä päällystettyä täytemateriaalia voidaan käsitellä ja varastoida vaikeuksitta. Kun esipolymeeri on vielä kostea, s.o. ennenkuin liuotin on haihtunut täydellisesti, on se vielä hieman tahmea niin, että täyte 78488 materiaali yoidaan liittää sopiyaan pintamateriaaliin tässä vaiheessa. Täten käsiteltyä täytemateriaalia voidaan toimittaa vähintään sen toiselle pinnalle kiinnitetyn päällystemateriaalin kanssa käyttäen tähän tarkoitukseen esipolymeerijärjestelmää. Täten muodostunut liitos on käytännössä täysin riittävä laminoidun täytemateriaalin varastoinnin ja käsittelyn sallimiseksi erottamalla pintamateriaalia täytemateriaalista.

Jos pintamateriaalia ei levitetä tässä vaiheessa, on liuottimen poistamisen jälkeen mahdollista palauttaa esipolymeeri alkuperäiseen tahmeaan tilaan sopivaa liuotinta käyttämällä. Tällä tavalla pintakerros voidaan kiinnittää täytemateriaaliin sopivassa välivaiheessa. Tässä tapauksessa kyllästettyä tai päällystettyä täyte-materiaalia voidaan yksinkertaisesti sivellä liuottimen levittimellä välittömästi ennen pintamateriaalin levittämistä ja voidaan sitä sitten varastoida edelleen tarvittaessa. Täten on mahdollista muodostaa käsiteltyjen, pinnoittamattomien täytemateriaalien varasto eri paikalla, mutta suorittamatta vielä täytemateriaalin lopullista muotoilua.

Halutun muodon saamiseksi täytemateriaaliin, joko pintakerrosten kanssa tai ilman niitä, tarvitaan vain materiaalin kuumentaminen lämpötilaan, joka on riittävän korkea saattamaan ureataanijärjestelmän polymeroituminen päätökseen. Tämän lopullisen kovetustapahtuman aikana voidaan täyteaine pitää halutussa muodossa jollakin sopivalla tavalla, kunnes kovettuminen on täydellinen. Täytemateriaali on silloin poistamattomasti liitetty ja pitää muotonsa.

Liiman aktivointiin tarvittava lämpö voidaan kohdistaa ulkopuolelta jonkun sopivan kuumennustavan avulla, mutta keksinnön seuraa-van kohdan mukaan voidaan vaadittava lämpö kehittää sisäisesti materiaalissa. Erikoisesti voidaan tämä tehdä käyttämällä suuritaajuista värähtelyenergiaa (ultraääntä). Tätä energiaa voidaan käyttää muotoillun muuntimen (tai torven) avulla, joka koskettaa täytemateriaalia alueilla, joissa se on korkokuvioitava ja samanaikaisesti kohdistaan tarvittava mekaaninen paine materiaalin pitämiseksi halutussa puristetussa muodossa aikavälin, joka riittää liima-aineen tekemiseen aktiiviseksi.

6 73488

Ultraäänienergian asemasta yoidaan käyttää suuritaajuuksista sähkömagneettista säteilyä, esimerkiksi gamma-säteilyä tai suuri-energiasten osasten säteilyä, kuten neutronien tai elektronien pommitusta. Näissä tapauksissa täytyy luonnollisesti ottaa huomioon, että käytetty täytemateriaali ei vaurioidu säteilyn vaikutuksesta. Yleensä aromaattisia kovetusaineita käyttävät muovimateriaalit ovat suositeltavia alifaattisia kovettimia käyttävien asemasta.

Kaikissa edelläesitetyissä tapauksissa voidaan täytemateriaali muotoilla haluttuun muotoon käyttämättä pinta- tai tukikerroksia.

Tämä on erikoisen edullista, koska se sallii muotoiltujen kappaleiden käyttämisen erittäin useilla eri tavoilla, koska erittäin suurta määrää eri päällystemateriaaleja voidaan levittää niille muotoilun jälkeen verrattuna tapauksiin, joissa päällystemateriaali on valittava siten, että se kestää olosuhteet rauotoiluvaiheessa. Täten pintakerros, esimerkiksi PVC-materiaalia, voidaan levittää ruiskuttamalla täytemateriaalin muotoilun jälkeen. Vaihtoehtoisesti synteettistä tai luonnonkangasta voidaan kiinnittää muotoiltuun pintaan jollakin sopivalla tavalla jälkityövaiheena tai voidaan käyttää irrallista kangaspäällystettä.

Keksinnönmukaista menetelmää voidaan edullisesti käyttää verrattain ohuiden laminoitujen materiaalien valmistamiseen, joita käytetään esimerkiksi vuorauksina tai pehmikkeinä, mutta sitä voidaan soveltaa myös suuriin esineisiin, kuten muotoiltuihin istuinten pehmik-keisiin tai jopa yhtenä kappaleena valettujen tuolien istuinpehmik-keen ja takaosan sekä mahdollisesti käsinojien tai sivukappaleiden valmistamiseen.

Lisäksi, koska muotoiluprosessi suoritetaan erittäin lievissä olosuhteissa, materiaaleja, joita käytetään täytemateriaalin muotoiluun, ei tarvitse valita siten, että ne kestäisivät korkeita lämpötiloja tai vaarallisia kemikaaleja. Ainoa mitä vaaditaan, on että muotoilevien osien mekaaninen lujuus on riittävä tarvittavan paineen saamiseksi täytemateriaaliin ja pinnan antamiseksi, jolta muotoiltu materiaali voidaan helposti poistaa käyttäen vaadittaessa sopivaa irroitusainetta.

Ontelomuotin käyttämisen asemasta, joka täydellisesti määrittää esineen ulkoisen muodon, on useissa tapauksissa mahdollista lähteä etukäteen annetun koon ja muodon omaavasta täyteainekappaleesta, jollainen voidaan helposti leikata varastomateriaalista ja muodostaa 7 78488 haluttu lopullinen muoto tähän kappaleeseen käyttämällä yksinkertaisia avorakenteisia kehyksiä, jotka kiinnittyvät täytemateriaaliin vain kohdissa, joissa korkokuviointia vaaditaan, taipuisuutensa vuoksi materiaali mukautuu luonnostaan ääriviivojen mukaisesti.

Haluttaessa valmistaa verrattain paksu esine tämän menetelmän avulla, jolloin puristuskuviointi ei ulotu täytemateriaalin koko paksuuteen, voidaan käyttää kahta tai useampaa täytemateriaalikerrosta sillä tavalla, että toinen täyteainekerros toimii tukikerroksena ulointa täyteainekerrosta varten ja esipolymeerikerrokset ulomman kerroksen molemmilla pinnoilla painetaan yhteen. Täytemateriaalin toinen kerros voi haluttaessa itse olla päällystetty vastakkaiselta pinnalta sopivalla tukikerroksella. Täten muotoilun aikana muodostuneet painumat voivat ulottua vain täytemateriaalin ulomman kerroksen paksuudelta. Täytemateriaalin ulkokerros voi tässä tapauksessa olla verrattain pehmeää materiaalia ja sisäkerros voi olla jäykempää.

Esitettyä menetelmää voidaan soveltaa riippumatta siitä, onko täyteaineelle levitettävä latentti liima-aine kalvona tai liuoksena. Olemme kuitenkin havainneet, että jos liuosta levitetään suoraan täyteaineelle, on mahdollista muodostaa painanteita, jotka eivät ulotu täytemateriaalin yhden kerroksen koko paksuuden lävitse, jos liuotinta ei haihduteta täysin pois liuoksen levittämisen jälkeen ja ennen muo-toilukäsittelyn suorittamista. Liuottimen jäännösmäärän läsnäolo sallii esipolymeerin tunkeutua täytemateriaaliin lopullisen kovetusvai-heen aikana siinä määrin, joka sallii täysin kovettuneen polyuretaanin pitää täyteaine muotoiltuna ilman, että täyteaineen vastakkaisilla pinnoilla oleyat kaksi esipolymeerikerrosta saatetaan yhdistymään.

Jos esipolymeeriä levitetään kalvomuodossa tai liuoksena, joka haihdutetaan täysin, voidaan samanlainen tulos saavuttaa levittämällä sopivaa liuotinta päällystetylle täytemateriaalille ennen muotoilua.

Täten sekä "täysin syvät" että "osittain syvät" puristeet ovat mahdollisia.

yaikka esipolymeeriä täytyy leyittää täyteainemateriaalille tapauksessa, jossa tämä materiaali muotoillaan käyttämättä pintakerrosta, on myös mahdollista levittää esipolymeeriä pintamateriaalille täytemateriaalin asemasta tapauksessa, jolloin tuote muodostuu pintakerroksen omaavasta täytemateriaalista.

Täten sensijaan, että levitettäisiin esipolymeeriä olevaa kalvoa tai liuosta suoraan täytemateriaalikerrokselle, on vaihtoehtoisesti mahdollista levittää sitä pintamateriaalia olevalle kerrokselle.

8 78488

On eri.koi.sen edullista muodostaa esipolymeerikalyo suoraan sopivaa pintamateriaalia olevalle kerrokselle irroituspaperia olevan kerroksen asemasta, kuten edellä on mainittu. Tässä tapauksessa käsiteltyä pintamateriaalia voidaan valmistaa ja varastoida käytettäväksi asianmukaisen täytemateriaalin kanssa.

Esiteltävän keksinnön seuraava piirre on, että latenttia liima-ainetta voidaan käyttää valmistettaessa "uudelleenmuodostettua" täyte-materiaalia, joka sitten on itse valmis vastaanottamaan sopivia pintamateriaaleja ja/tai muotoiltavaksi. Täten erilaisille kuitumaisille tai piennetyille jätemateriaaleille voidaan kevyesti ruiskuttaa latentin liima-aineen liuosta ja puristaa ne yhteen pientä painetta käyttäen yhtenäisen kappaleen muodostamiseksi olosuhteissa, jolloin latentti liima-aine ei ole täysin kovettunut. Latenttia liima-ainetta on siten käytettävissä tällaisen kappaleen pinnoilla pintakerrosten seuraavaa liimausta varten ja kappale voidaan muotoilla yksinkertaisesti käyttämällä painetta ja riittävästi lämpöä lämpötilan nostamiseksi arvoon, jossa latentti liima-aine kovettuu täysin.

Keksintöä esitellään edelleen seuraavien esimerkkien avulla. Esimerkissä 1 esitellään menetelmä esipolymeeriliuoksen valmistamiseksi. Esimerkissä 2 esitellään kuivan kalvon muodostaminen tällaisesta liuoksesta. Esimerkissä 3 esitellään tällaisen kalvon käyttöä. Esimerkissä 4 esitellään liuoksen suoraa levittämistä täyteaineelle. Esimerkissä 5 esitellään tapaa, jolla tätä materiaalia muotoillaan tai korkokuyioidaan. Esimerkissä 6 esitellään vaihtoehtoisen liuoksen käyttöä.

Esimerkki 1

Esipolymeeriliuos

Esipolymeeriliuos voidaan valmistaa sekoittamalla keskenään seuraavat aineosat painoprosentteina huoneenlämpötilassa, minkä jälkeen lisätään sopivaa liuotinta, kuten edellä on mainittu 70-prosenttisen liuoksen saamiseksi, jota laimennetaan edelleen käytettäessä. Tämän liuoksen aineosat ovat: 9 78488 (a) hydroksyylipäätteinen polyesteripohjainen polyuretaanihartsi, jollaista myy Dicas Chimie (Ranska) kauppanimellä TS 79 (vähintäin 65 %) , (b) lämmössä pehmenevä polyesterihartsi, jollaista myy Dermal Research Ltd. (Englanti) kauppanimellä DR 135 (25 prosenttiin asti), (c) poikkisidoksia muodostavaa ainetta sisältävä aminomuovihartsi-järjestelmä, kuten glyoksaalimonoureiini, jollaista myy D.I.C. (Japani) kauppanimellä BECKAMINE LKS (5 prosenttiin asti), (d) katalyytti, kuten parasulfonihappoliuos, jollaista myy Dicas Chimie kauppanimellä CTS (5 prosenttiin asti).

Vaihtoehtoisia esipolymeereja käytettäväksi näissä liuoksissa ovat kaupallisesti saatavat esipolymeerit, kuten URAFLEX M 126, myy Synthetic Resins Ltd. ja M MORAD 401 , myy Morton Williams Ltd.

Esimerkki 2

Kuivan kalvon valmistaminen latentista liima-aineesta

Esimerkissä 1 esitetyistä polyuretaanisysteemeistä valmistetaan kuivia kalvoja levittämällä liuosta irroituskerroksella päällystetylle paperille. Esivalmistettu kalvo on stabiili normaaliolo-suhteissa ja voidaan sitä varastoida tässä tilassa useita kuukausia. Käyttöä varten levitetään kalvo pehmeää täytemateriaalia olevalle laatalle, joka voi olla vaahdotettua muovimateriaalia tai kuitumaista materiaalia, joka voi olla valmistettu muoveista tai luonnonmateriaaleista. Täten muodostettu päällystetty täytemateriaali on myös stabiili ja voidaan se varastoida tarvittaessa. Latenttia liima-ainetta olevia kalvoja on varastoitu kauemmin kuin 5 kuukautta ja on niiden todettu olevan täysin sopivia kaikenlaiseen laminointiin, kuten edellä on esitetty, varustettuna poikkisidoksilla edelläesitettyjä menettelyjä käyttäen. Kun materiaalia on tarkoitus käyttää, irroitus-paperi vedetään pois ja sitä voidaan sitten muotoilla edelläesite-tyllä tavalla, lisäten haluttaessa sopivia pintamateriaaleja olevia kerroksia.

Käytännössä kerran tai kaksi kertaa päällystetylle irroitus-paperille levitetään riittävästi liuosta niin, että saadaan kalvo, jonka paino on 5-300 grammaa neliömetriä kohti tarkoitetusta käytöstä riippuen. Levitetty liuos kuumennetaan sitten 80° C:een liuottimen poistamiseksi, jolloin saadaan irroituspaperilla oleva ei-tahmea lii-makalvo. Liimakalvon ominaisuudet ovat sellaiset, että se voidaan myöhemmin laminoida alustalle ja ristikytkeä painetta ja 90°C ylä 10 78488 puolella oleyaa lämpötilaa käyttäen hartsin täydellistä ja palautumatonta kovettamista yarten. Vastaavalla tayalla voidaan kalvo muodostaa suoraan pintamateriaalille, joka sitten kiinnitetään täytemateriaaliin.

Esimerkki 3

Kalvona olevan latentin liima-aineen käyttö Tämä menetelmä on ideaalinen sekä muutamien yksittäisesineiden valmistamista että suurtuotantoa varten. Kalvoa, jota voidaan valmistaa vaihtelevien kuivapainomäärin, voidaan käyttää suoraan rullalta levymuodossa tai esileikattuna monimutkaisempia pieniä esineitä varten. Käyttötapaa esitellään esimerkin avulla valmistettaessa korkokuvioitua esinettä, jonka pinta-ala on 2 metriä x 1 metriä ja paksuus 40 mm.

Tässä esimerkissä alusta on polyuretaanivaahtolevy, jonka paksuus on 20 mm ja käytetään kahta levyä, jotka liitetään yhteen lopullisen esineen saamiseksi. Toiselle vaahtomuovilevylle levitetään molemmille pinnoille esimerkin 2 mukaan valmistettu kalvo, jolloin 2 päällystepaino on 100-140 g/m . Tämä voidaan tehdä puristamalla kädellä tai käyttäen kevyttä kumitelaa koetarkoituksiin. Toinen vaahto- 2 muovilevy vaatii ohuemman kalvon, jonka paino on 50-70 g/m , levittämisen samalla tavalla mutta vain yhdelle pinnalle. Tämän levyn päällystämätön pinta sijoitetaan kosketukseen ensimmäisen levyn toisen päällystetyn pinnan kanssa. Kaupallisessa valmistuksessa alusta/ kaivorakenne voidaan johtaa esikuumennustilaan lävitse ja sitten puristustelojen läyitse. Tässä vaiheessa tarvittavan lämmön täytyy olla riittävän nostamaan lämpötila 35-40°C:een. Tällöin kalvo takertuu alustaan.

Jos vaahtomuovialustalle on levitettävä pintamateriaalia oleva kerros, voidaan ohuempi kalvo levittää pintamateriaalille toisen vaahtomuovialustan asemasta. "Kerrosrakenne", joka käsittää liima- kalvolla varustetun pintamateriaalin, käsittelemättömän alustan ja molemmilla pinnoilla liimakalvolla varustetun alustalevyn, voidaan

esiliimata levymuodossa. Tämä yoidaan tehdä kuumentamalla 60°C

2 lämpötilaan 5,6 kp/cm paineessa 30 sekunnin ajaksi. Levy voidaan sitten varastoida lopullista muotoilua varten.

Alustan korkokuyiointi suoritetaan sitten esimerkissä 5 esitetyllä tavalla.

Esimerkki 4

Orgaanisessa liuottimessa oleva esipolymeerin käyttö Vaahtomuovia tai kuitumaista täytemateriaalia oleva kappale 11 78488 käsitellään hydroksyylipäätteisen, polyesteriperustaisen polyuretaani-hartsin polyoli/isosyanaatti^-systeemin liuoksella orgaanisessa liuot-tiinessa valmistettuna esimerkissä 1 esitetyllä tavalla. Täytemateriaali kuivataan sitten korkeintaan 80°C lämpötilassa.

Tuote on oleellisesti tahmaton ja voidaan sitä varastoida kosketuksessa samalla tavalla käsitellyn materiaalin kanssa useita kuukausia ilman haitallista kiinnitarttumista.

Materiaalia muotoiltaessa voidaan sitä puristaa ja kuumentaa 90°C tai korkeampaan lämpötilaan jollakin sopivalla tavalla, kuten seuraayassa esitetään, stabiilin muotoillun tuotteen valmistamiseksi. Sopivaa materiaalia olevat pintakerrokset voidaan samanaikaisesti liittää täytemateriaalin muotoiluvaiheen yhteydessä pelkästään sijoittamalla tällaiset kerrokset kosketukseen täytemateriaalin kanssa ennen sen puristamista ja kuumentamista.

Liuoksen on havaittu olevan ideaalisen ruiskutettavaksi ilmattoman painesumuttimen ja tavanomaisen käsiruiskun avulla. Pääosa liuotinosuudesta hajoaa suihkuun ja poistuu sitten. Automaattista ruiskutuslaitetta voidaan käyttää alustan molempien puolien päällystämiseen yhdessä vaiheessa ja linjassa olevaa kuivauslaitetta voidaan käyttää liuottimen poistamiseksi alustoiden varastoimiseksi käyttöä varten.

Käsiruiskutusta yoidaan käyttää esimerkiksi valmistettaessa yksinkertaisia yhtenäisiä esineitä, joiden paksuus on 20 mm ja joissa on kangasHtai PVC)-viimeistelypinta molemmilla puolilla. Alusta täytyy tällöin päällystää liuoksella molemmilta puolilta. On havaittu, että ohuen kerroksen levittäminen pinnalle, jolle päällyste on kiinnitettävä, antaa täysin hyväksyttävän tuotteen. Ruiskuttamalla käsin voidaan tämä tehdä siirtämällä sumutinta kerran vaahtomuovin ylitse, jolloin saadaan 50-7Q grammaa liima-ainetta neliömetriä kohti.

Alustan vastakkainen puoli päällystetään ensin siirtämällä sumutinta vaakasuunnassa ja sitten pystysuunnassa sen ylitse, jolloin saadaan 2 päällyste, jonka pinta-alapaino on 100-140 g/m . Kokeissa on havaittu, että menetelmä, jolloin sumutinta siirretään peräkkäin pystysuunnassa ja vaakasuunnassa alustan ylitse, on suositeltava paksua kerrosta levitettäessä, koska tällöin liuotinta jää liimakerrosten väliin.

Täytemateriaalin päällystäminen voidaan suorittaa vaihtoehtoisesti automaattisen ruiskutus- ja kuivausmenettelyn avulla.

12 78 488 Tässä tapauksessa ruiskutus, suoritetaan pystytasossa sumuttimilla, joita syötetään erillisten ilmattomien pumppujen avulla niin, että laite voidaan säätää kahta eripainoista päällystystä varten, esi- 2 2 merkiksi 50-70 g/m ja 100-140 g/m . Päällystysjärjestelmään kuuluu linjassa oleva kuivaaja liuottimien poistamiseksi. Sumutusvaiheen jälkeen alusta siirtyy automaattisesti kuivaajan lävitse, johon on säädetty 45°C lämpötila. Kuivattu materiaali voidaan sitten varastoida lopullista käyttöä varten ja on havaittu, että materiaali, joka on päällystetty 5 kuukautta aikaisemmin, antaa samat tulokset kuin äskettäin päällystetty ja kuivattu materiaali.

Liimaliuos voidaan levittää myös käyttäen rullapäällystyslai-tetta. Tavallisesti päällystyslaitetta syötetään 200 kilogramman liima-tynnyreistä ilmattomien pumppujen avulla säiliöön, jonka muodostaa pyyhkäisyyeitsi ja päällystysrullat, jolloin sekä rullat että pyyh-käisyveitsi on valmistettu ruostumattomasta teräksestä puhdistuksen helpottamiseksi. Annostusrakoa rullan ja terän välissä sekä ylä- että alatelalla säädetään mikrometrin avulla vaihtelevien päällystepaino-jen levittämisen sallimiseksi alustan vastakkaisille pinnoille yhdessä vaiheessa. Käytettäessä rullapäällystyslaitetta ja tehokasta haihdutusta vähenee liuotinpitoisuus edelleen ennen alustan johtamista lämpökuivaajän lävitse. Liuosta voidaan samalla tavalla levittää irroituspaperille kuivan kalvon muodostamiseksi kuten esimerkissä 2.

Käsitelty täytemateriaali on oleellisesti tahmaton ja sitä voidaan. yarastoida useita kuukausia ilman levitetyn latentin liima-aineen vaurioitumista. Liima-aine voidaan aktivoida kuumentamalla 90°C yläpuolella olevaan lämpötilaan ja täytemateriaali voidaan muotoilla painetta käyttäen, jolloin esipolymeeri kovettuu täysin ja palautu-mattomasti tässä korkeassa lämpötilassa, kuten seuraavassa esimerkissä esitetään.

Esimerkki 5

Esimerkin 4 mukaan valmistettu päällystetty alusta pinnoitetaan ja muotoillaan seuraavasti: (a) Muotin esikuumennuksen jälkeen pinnoitemateriaalia levitetään muottiin viimeistelypinta muottia vastaan.

(b) Päällystetty vaahtomuovi sijoitetaan muottiin ohuempi päällyste pinnoitemateriaalia vastaan.

(c) Vaahtomuovin saamiseksi mukautumaan tarkoin muottiin on edullista levittää ohut kerros palttinakangasta, kuten Cerex'iä tai Lutrabond 3020:tä, päällystetyn vaahtomuovin yläpinnalle.

13 78488 (dl Rakenne kokonaisuudessaan päällystetään sitten irroituspape-rilla niin, että liima-aine ei tartu kiinni puristimen pintaan. Kaksipuolinen silikoni-irroituspaperi on osoittautunut sopivaksi.

(e) Rakenne kokonaisuudessaan sijoitetaan sitten kuumennettuun levypuristimeen. Puristin on säädetty etukäteen vaadittavaa lämpötilaa, painetta ja aikaa varten. Käsitellyn vaahtomuovi- materiaalilevyn, jonka paksuus on 20 mm, koko noin 2 m x 1 m ja korkokuvioitava alue noin 20 %, yksinkertaista muotoilua varten voidaan käyttää seuraavia asetuksia:

lämpötila 95°C

aika 2 1/2 minuuttia 2 paine 35-39 kp/cm .

Vaihtoehtoisiin menetelmiin kuumennusta ja puristusta varten, jotka ovat olleet erikoisen edullisia, kuuluvat radiotaajuus-, lämpö-vastus- ja ultraääni-hitsauspuristimet ristikytkentöjen muodostumis-ajan lyhentämiseksi huomattavasti. Yhdessäkään tapauksessa ei havaittu mitään eroja käytettäessä latenttia liima-ainetta kalvona suoraan alustalla tai siirrettäessä latentti limakalvo irroituspaperilta alustalle ja käytettäessä sitten radiotaajuus-, lämpövastus- tai ultraääni-hitsausta muotoilua ja laminointia varten. Muotoilu voidaan lisäksi suorittaa tyhjiömuotoilumenetelmien ja infrapunakuumen-nuksen avulla.

Tärkeä ominaisuus käytettäessä jotain esitetyistä menetelmistä latentin liima-aineen kanssa on, että nykyisiä ultraääni-, radiotaajuus- tai suurtaajuuslaitteistoja voidaan käyttää. Tyydyttäviä kokeita on suoritettu seuraavilla laitteilla.

Ultraääni - Elorac - ultraääni-tarkkuuspuristin USP 300. Paine 300 KP, 2 syöttö 6 kp/cm . Hitsausaika - säädettävissä 0,1-3 sekuntiin, kokeissa käytettiin 1,5 sekuntia.

Radiotaajuus - Rädyn UP3B/2Q2CW, generaattorina Radyne 202CW tai 2 300 CW. Vaadittaya ilmanpaine 4,2/7,0 kp/cm . Maksimilaattapaine: ilmanpaine = 3624 kp.

Esimerkki 6

Vesiliuotteisen esipolymeeriliuoksen käyttö

Vaahtomuovia tai kuitumaista täytemateriaalia olevalle kappaleelle ruiskutetaan vesiliukoisen polyuretaanin vesiliuosta, erikoisesti alifaattisen polyesteri/uretaani-segmenttipolymeerin vesiliuosta, jolle on tunnusomaista palautumaton muuttuminen vesikestoiseksi 78488 lämpökuivauksessa. Sopivia vesiliuoksia on saatavissa kauppanimellä URAFLEX 578, myy Synthetic Resins Ltd. tai HYDRAN W140, myy Dicas Chimie, Pariisi. Liuosta levitetään täytemateriaalille jollain sopivalla tavalla ja täytemateriaali kuivataan sitten korkeintaan 80 C lämpötilassa. Täten saadun käsittelyn materiaalin ominaisuudet ovat samanlaiset kuin esimerkissä 3 on esitetty ja sitä voidaan pinnoittaa tai muotoilla esimerkissä 4 esitetyllä tavalla.

Vaikka edelläesitetyissä esimerkeissä latenttia liima-ainetta, esipolymeerimateriaalia, on levitetty täytemateriaalin koko pinnalle, on huomattava, että vaihtoehtoisesti on mahdollista levittää latenttia liima-ainetta vain täytemateriaalin valituille alueille. Täten liuosta voidaan levittää täplinä neulojen avulla tai halutun muotoisille alueille ruiskuttamalla mallineen lävitse tai kuivaa kalvoa voidaan levittää liuskoina tai muotopalasina.

Kuten edelläolevista esimerkeistä ilmenee, keksinnönmukainen menetelmä on erittäin monipuolinen, kuten mukaanliitetyistä piirroksista ilmenee, joista kuva 1 esittää kaayiollisesti eri vaiheita, joita keksintöä sovellettaessa voidaan käyttää, kuva 2 esittää tasokuvaa tyypillisestä korkopuristetusta, laminoidusta esineestä, jollainen voidaan valmistaa ja kuva 3 on suurennettu poikkileikkaus pitkin kuvan 2 viivaa III-III.

Kuten kuvassa 1 on esitetty, pehmeää täytemateriaalia (joka voi olla esimerkiksi vaahdotettua muovimateriaalia tai kuitumaista muovi- tai ei-muovi-materiaalia) olevaa levyä tai laattaa 10 voidaan käsitellä, kuten nuoli (a) osoittaa siten, että se päällystetään poluretaania olevalla esipolymeeriliuoksella, jota levitetään sen toiselle tai molemmille pinnoille, kuten viitenumero 11 esittää. Seuraavassa vaiheessa, kuten nuoli (b) osoittaa, päällystetty täytemateriaali 10 kuivataan kuumentamalla se korkeintaan 80¾ lämpötilaan käsitellyn alustamateriaalin 20 saamiseksi, jonka pinnoilla on latenttia liima-ainetta olevat tahmattomat kalvot 12. On otettava huomioon, että valmistettaessa materiaalia tällä tavalla, latentti liima-aine tunkeutuu myös täytemateriaaliin 10 sen pinnoista. Käsiteltyä materiaalia 20 voidaan varastoida tässä tilassa useita kuukausia sen vahingoittumatta ja haluttaessa se voidaan muotoilla 15 78488 tai korkopuristaa, kuten nuoli (c). osoittaa/ yksinkertaisesti kuumentamalla 90°C yläpuolella olevaan lämpötilaan käyttäen painetta materiaalin muotoilemiseksi. Tämä antaa laminoimattoman, muotoillun tuotteen 30, joka säilyttää täysin muotonsa.

Esipolymeeriliuoksen kuivaamisen asemasta välittömästi, kuten vaiheessa (b), on vaihtoehtoisesti mahdollista levittää tarkoituksenmukaista pintamateriaalia 13 täytemateriaalin 10 toiselle tai molemmille käsitellyille pinnoille, kuten nuoli (d) osoittaa, pintojen ollessa vielä kosteiden. Vaihtoehtoisesti pinnoitemateriaalia 13 olevat kerrokset voidaan levittää käsitellylle materiaalille 20, kuten nuoli (e) osoittaa, pyyhkimällä käsitellyn täytemateriaalin pintoja sopivalla liuottimella ennen pinnoitemateriaalin 13 levittämistä. Pinnoitettu täytemateriaali voidaan tämänjälkeen kuivata korkeintaan noin 80°C lämpötilassa, kuten nuoli (f) osoittaa, tasaisen välituote-laminaatin 40 saamiseksi, jolloin pinnoitemateriaalia olevat kerrokset 13 ovat kevyesti kiinnittyneet täytemateriaaliin 10 kuivattujen esipolymeerikerrosten 12 vaikutuksesta. Tätä välituotelaminaattia voidaan, kuten käsiteltyä materiaalia 20, varastoida useita kuukausia vaurioitta.

Samanlainen välituotelaminaatti voidaan vaihtoehtoisesti valmistaa levittämällä esipolymeerin liuosta suoraan pinnoitemateriaa-lille 13 ja kuivata se noin 80°C alapuolella olevassa lämpötilassa oleellisesti tahmattoman kalvon 14 muodostamiseksi sille. Päällystys-materiaali levitetään sitten, kuten nuoli (g) osoittaa, käsittelemättömälle täytemateriaalille 10 ja yhdistelmää kuumennetaan sitten 8Q°C alapuolella olevassa lämpötilassa pinnoitekerrosten 13 kiinnittämiseksi kevyesti täytemateriaaliin 10.

Tasainen välituotelaminaatti 40 voidaan sitten korkopuristaa, kuten nuoli (h) osoittaa, kuumentamalla se noin 90°C yläpuolella olevaan lämpötilaan ja käyttämällä painetta polyuretaanin kovettamiseksi täysin ja korkopuristetun leyyn 50 saamiseksi, jossa pinnoitemateri-aali 13 on lujasti kiinnittynyt täytemateriaaliin 10 kovettuneen polyuretaanin vaikutuksesta ja samanaikaisesti täytemateriaali sitoutuu ja säilyy varmasti korkopuristetussa tilassa.

Seuraavassa vaihtoehdossa esipolymeeriliuosta voidaan levittää irroituspaperille 15 kalvon 14 muodostamiseksi ja kuten nuoli (j) 16 78488 osoittaa, että kalvot voidaan levittää täytemateriaalin 10 pinnoille. Päällystetty materiaali voidaan sitten kuumentaa korkeintaan noin 80°C lämpötilaan ja päällystettyä täytemateriaalia voidaan varastoida tässä tilassa tai irrotuspaperin poistamisen jälkeen, kuten nuoli (k) osoittaa, muodostaa käsitelty materiaali, joka on oleellisesti samanlainen kuin kohdassa 20, vaikka tässä tapauksessa esipolymeeri-kalvo on muodostettu täytemateriaalin 10 pinnoille.

Kumpaa menettelytapaa (a), (b) tai (j) , (k) käytetäänkin käsitellyn materiaalin 20 muodostamiseksi, on myös mahdollista levittää pinnoi-temateriaalia 13 käsitellylle täytemateriaalille samanaikaisesti korkopuristusvaiheen aikana. Tämä on osoitettu nuolella (1), jolloin pinnoitemateriaali 13 on esitetty asennettuna löyhästi käsitellylle täytemateriaalille 10. Irrallista yhdistelmää kuumennetaan sitten ja muotoillaan, kuten nuoli (m) osoittaa, laminoidun, korkopuriste-tun tuotteen saamiseksi, kuten viitenumero 50 osoittaa.

Voidaan havaita, että korkopuristettu kuvio ulottuu tehokkaasti täytemateriaalin 10 koko paksuuden lävitse sekä laminoimattomassa tuotteessa 30 että laminoidussa tuotteessa 50. Jos kuitenkin halutaan valmistaa tuote, jossa vähintään jotkut korkopuristetut alueet eivät ulotu täytemateriaalin 10 koko paksuuden lävitse, voidaan tämä tehdä kahdella tavalla. Ensiksikin, kuten esimerkissä 3 on esitetty, voidaan käyttää kahta tai useampaa täytemateriaalikerrosta siten, että käytetään välikerrosta, jolla on esipolymeeriä, latenttia liima-ainetta. Tässä tapauksessa korkopuristusmuotti voidaan sijoittaa siten, että täytemateriaalin pintaan muodostuu painumia vain riittävän syvälle niin, että se saadaan kosketukseen tämän välikerroksen kanssa. Vaihtoehtoisesti kuitenkin olemme havainneet, että vastaava vaikutus voidaan saavuttaa käyttäen vain yhtä täytemateriaalin 10 kerrosta, jos korkopuristusvaihe suoritetaan välittömästi levitetyn esi-polymeerikerroksen 12 kostuttamisen jälkeen sopivalla liuottimena, erikoisesti jos esipolymeeri on alunperin levitetty täytemateriaalille liuoksena kuivan kalvon asemesta. Liuottimen käyttö, välittömästi ennen korkopuristusvaihetta, sallii esipolymeerin siirtyä täytemateriaalin pinnalta niin, että "osittainen" kuvionmuodostus on mahdollista, kuten nuoli (n) osoittaa kuvassa 1.

Vaikka kuvassa 1 pinnoitemateriaalia on esitetty levitetyn täytemateriaalin 10 molemmille pinnoille, on otettava huomioon, että tällaista pinnoitemateriaalia voidaan levittää vain toiselle puolelle 17 78488 tai voidaan se jättää pois kokonaan, kuten laminoimattomassa tuotteessa 30. Jos tuote muodostetaan laminoimattomana, on huomattava, että sopivaa pinnoitemateriaalia olevia päällysteitä voidaan levittää jollain sopivalla tavalla haluttaessa.

Käsitelty täytemateriaali 20, tasainen välilaminaatti 40, käsitelty pinnoitemateriaali 13, jolla on esipolymeeriä oleva kalvo 14 ja esipolymeeriä oleva kalvo 14 irroituspaperilla ovat kaikki stabiileja tuotteita, joita voidaan valmistaa huolellisesti valvotuissa olosuhteissa, jotka vaaditaan käytettäessä vaarallisia kemikaaleja ja palavia liuottimia ja varastoida sitten useita kuukausia.

Ne oyat helposti siirrettäviä ja voidaan ne korkopuristaa tarvitsematta käyttää niitä varotoimenpiteitä, jotka ovat välttämättömiä materiaalien käsittelyssä esipolymeeriliuoksella. Kuitenkin myös esipolymeeriliuosta itsestään voidaan helposti säilyttää ja käyttää ilman ankaria turvallisuustoimenpiteitä, jotka vaaditaan aikaisemmin tunnetuissa menetelmissä, jolloin polyolin ja isosyanaatin annetaan reagoida vaahdotetun polyuretaanin saamiseksi pintamateriaalin kiinnittämistä varten vaahdotettuihin muovimateriaaleihin ja samanaikaisesti laminoitu tuote muodostetaan.

Kuvassa 2 on esitetty tyypillinen korkopuristettu levy, joka voidaan valmistaa esiteltävän keksinnön mukaisen menetelmän avulla ja kuten kuvasta 3 voidaan havaita, on mahdollista valmistaa monimutkaisen poikkileikkauksen omaayia levyjä, mikä ei helposti ole mahdollista muiden menetelmien avulla.

Esiteltävän keksinnön seuraavassa toteutuksessa käytetään täytemateriaalia, joka itse muodostuu osasista ja/tai kuiduista, jotka on liitetty yhteen yhtenäiseksi kappaleeksi esipolymeeriliuoksen avulla. Erikoisesti hyljättyjä vaahtomuovijätteiden rakeita voidaan ruiskuttaa esipolymeeriliuoksella ja muotoilla levyksi tai möhkäleiksi, jotka suoraan kelpaavat käsitellyksi täytemateriaaliksi, kuten 20 kuvassa 1 esittää mukaanliitetyissä piirroksissa. Hyljättyä vaahto-muovijätettä murusina tai rakeina siirretään kahden puhaltimen kautta esipolymeeriliuokseen niin, että jokainen osanen päällystetty tehokkaasti liuoksella. Päällystetyt osaset johdetaan sitten kumi-päällysteisten telojen lävitse, jotka puristavat osaset yhteen pitäen lämpötilan 80°C alapuolella niin, että saadaan esikäsiteltyä vaahto-muovimateriaalia oleva levy. Telojen lävitse syötetyn jätemateriaalin 18 78488 määrää ja telojen yälistä rakoa säätämällä on hayaittu mahdolliseksi muuttaa lopullisen levyn tiheyttä. Teloilta poistuva levy kuivataan sitten lämpimässä ilmassa, jälleen korkeintaan 80°C lämpötilassa, liuottimen loppuosan poistamiseksi ja voidaan se sitten varastoida käyttöhetkeen asti.

Vastaavalla tavalla voidaan kuitumaista materiaalia muodostaa esikäsitellyksi levyksi.

Sen sijaan, että tällainen hyljätty materiaali muodostettaisiin leyyiksi, on vaihtoehtoisesti mahdollista muodostaa se etukäteen määrätyn kokoisiksi möhkäleiksi. Tässä tapauksessa materiaalijätettä ruiskutetaan myös esipolymeeriliuoksella ja syötetään sitten sili-koni-irroituspaperilla vuorattuun puumuottiin. Käsitelty materiaali puristetaan sitten muotissa halutun tiheyden omaavan materiaali-möhkäleen saamiseksi ja puristettu kappale kuivataan sitten ja varastoidaan. Kappaletta voidaan sitten käyttää verrattain suurikokoisten esineiden valmistamiseen muotoilemalla se suoraan lämpöä ja painetta käyttäen lisäten pinnoitemateriaaleja tai ilman niitä. Vaihtoehtoisesti möhkäle voidaan leikata halutun paksuisiksi levyiksi ja koska esipolymeerimateriaalia on kauttaaltaan koko möhkäleen paksuudelta, jokainen leikkuupinta on käsitelty valmiiksi laminointia ja korko-puristusta varten tarvitsematta käyttää muuta liimamateriaalia.

Claims (28)

1. Menetelmä pehmeän, läpäisevän materiaalin (10) muotoilemiseksi liima-ainetta ja puristusta käyttäen ja mahdollisesti levittäen pintakerrokset muotoillun tuotteen saamiseksi, joka on pehmeä ja joustava, ja joka säilyttää siihen tuotetun muodon, tunnettu siitä, että materiaalin (10) vastakkaisille pinnoille levitetään ainakin niille alueille, jotka muotoillaan, latenttia liima-ainetta (11), joka muodostuu uretaaniesipolymeeristä, joka ei silloitu nopeasti 80°C:een alapuolella olevissa lämpötiloissa ja joka on stabiili pitkiä aikoja normaalilämpötiloissa, mutta joka silloittuu nopeasti 90°C:een yläpuolella olevissa lämpötiloissa, joka liima-aine on stabiili ja reagoimaton normaaliolosuhteissa, mutta jossa kuumennettaessa tapahtuu kemiallinen reaktio, joka johtaa lujaan pysyvään kiinnittymiseen, jolloin saadaan liima-aineella (11) käsitelty materiaali (20, 40), jota voidaan varastoida, ja mahdollisen varastoinnin jälkeen käsiteltyyn materiaaliin (20, 40. kohdistetaan mekaaninen puristus niin, että siihen saadaan haluttu muoto ja käsiteltyä materiaalia pidetään halutussa muodossa olosuhteissa, joissa latentti liima-aine aktivoituu, kunnes liima-aine on kovettunut ainakin siinä määrin, mikä vaaditaan pitämään käsitelty materiaali halutussa muodossa ja muotoillun tuotteen (30, 50, 60) saamiseksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että latenttia liima-ainetta (11) levitetään materiaalille (10) siten, että sen pinnalle muodostuu päällyste ja että liima-aine tunkeutuu huomattavassa määrässä mainittuun materiaaliin.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että latentin liima-aineen (11) liuosta levitetään materiaalille (10) liuoksena ja päällysteestä (12) poistetaan liuotin.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että materiaali (10) muodostetaan osamaisesta ja/tai kuitumaisesta materiaalista, joka on sidottu heikosti yhteen levittämällä latentin liima-aineen (11) liuosta ja puristamalla yhtenäiseksi massaksi, liuotin poistetaan ja tuote, jonka pinnoilla on latenttia liima-ainetta, muodostaa käsitellyn materiaalin (20). 20 78488

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että latenttia liima-ainetta (11) levitetään vain materiaalin (10) pinnalle päällysteenä (12), joka ei tunkeudu materiaaliin.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että latenttia liima-ainetta (11) levitetään materiaalille kuivana.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että latentti liima-aine muodostetaan kalvoksi (14) ja kalvo levitetään materiaalin (10) pinnalle päällysteen (12) muodostamiseksi.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että latenttia liima-ainetta (11) oleva kalvo (14) muodostetaan irrotuspaperille (15) ja siirretään sitten materiaalille (10) .

9. Jonkun edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoitekerros (13) levitetään vähintään yhdelle mainitun materiaalin (10) pinnalle ja liitetään siihen muotoiluvaiheen aikana.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että pinnoitekerros (13) levitetään materiaalille (10) välittömästi latentin liima-aineen (11) jälkeen ja se kiinnittyy heikosti materiaaliin muodostaen pintakäsitellyn materiaalin (40) ja sen jälkeen se kiinnitetään lujasti muotoiluvaiheen aikana laminoidun, muotoillun materiaalin (50) muodostamiseksi.

11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että pinnoitekerros (13)levitetään käsitellylle materiaalille (20) välivaiheessa sopivan liuottimen levittämisen jälkeen latenttia liima-ainetta olevalle päällysteelle (12) niin, että se kiinnittyy heikosti käsiteltyyn materiaaliin muodostaen välituotelaminaatin (40) ja kiinnitetään sitten lujasti muotoilu-vaiheen aikana.

12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoitekerros (13) levitetään käsitellylle materiaalille välittömästi ennen muotoiluprosessia ja se kiinnittyy lujasti mainittuun materiaaliin muotoiluprosessin aikana.

13. Patenttivaatimuksen 6 ja 9 mukainen menetelmä, t u n - 2i 78488 n e t t u siitä, että latentti liima-aine (11) muodostetaan kalvoksi (14) pinnoitekerrokselle (13) ja pinnoitekerros (13) levitetään materiaalille (10) yhdessä kalvon (14) kanssa.

14. Jonkin edelläolevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että latentti liima-aine aktivoidaan lämmön avulla.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että latentti liima-aine aktivoidaan käyttäen suuri-taajuuksista värähtelyenergiaa.

16. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että latentti liima-aine aktivoidaan käyttäen suuritaajuuk-sista sähkömagneettista säteilyä tai suurenergiaisten osasten säteilyä.

17. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotoiluprosessin aikana mainitun materiaalin (10) vastakkaiset pinnat saatetaan niin lähelle toisiaan, että toisella pinnalla oleva latentti liima-aine (11) joutuu kosketukseen toisella pinnalla olevan mainitun aineen (11) kanssa alueilla, jotka vastaavat haluttua muotoilua, muotoillun materiaalin (30,50) valmistamiseksi, jolloin korkopuristus ulottuu oleellisesti koko materiaalin paksuudelle.

18. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaksi tai useampia mainittua materiaalia olevaa kerrosta liitetään yhteen latentin liima-aineen avulla ja muotoiluvaiheen aikana toisen tällaisen kerroksen ulkopinta tuodaan näiden kerrosten rajapinnan lähelle alueille, jotka vastaavat haluttua muotoilua tällä pinnalla siten, että näissä alueissa mainittu materiaali korkopuristetaan vain osalta paksuuttaan.

19. Jonkin patenttivaatimuksista 1-16 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotoiluvaihe suoritetaan käyttäen sopivaa liuotinta latenttia liima-ainetta varten ja alueissa, jotka vastaavat mainitun materiaalin haluttua muotoilua, mainittua materiaalia puristetaan vain osaksi sen paksuudelta siten, että näissä alueissa mainittuun materiaaliin muodostuu korkokuvio vain osaksi sen paksuudelta.

19 78488

20. Patenttivaatimuksen 19 ja patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun latentin liima-aineen liuoksen levittämisen jälkeen mainitulle materi- 22 7 8 4 S 8 aalille liuotin poistetaan vain osaksi.

21. Patenttivaatimuksen 19 ja jonkin patenttivaatimuksista 2-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liuotinta mainittua latenttia liima-ainetta varten levitetään mainittua ainetta olevalle päällysteelle ennen muotoiluvaihetta.

22. Muotoiltu materiaali (30,50,60), tunnettu siitä, että se on valmistettu jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisen menetelmän avulla.

23. Pehmeä läpäisevä materiaali, tunnettu siitä, että vähintään sen yhdellä pinnalla on päällyste (12) latenttia liima-ainetta (11), joka muodostuu uretaaniesipolymeeristä, joka ei silloitu nopeasti 80°C:een alapuolella olevissa lämpötiloissa ja joka on stabiili pitkiä aikoja normaalilämpötiloissa, mutta joka silloittuu nopeasti 90°C:een yläpuolella olevissa lämpötiloissa, joka aine on stabiili ja reagoimaton normaaliolosuhteissa, mutta jossa kuumennettaessa tapahtuu kemiallinen reaktio, joka johtaa lujaan pysyvään kiinnittymiseen, jolloin mainittu pehmeä läpäisevä materiaali (10) voidaan muotoilla mekaanista puristusvoimaa käyttäen niin, että siihen muodostuu haluttu muoto olosuhteissa, joissa latentti liima-aine aktivoituu ja kovettuu siinä määrin, että mainittu materiaali pysyy haluttaessa muodossa niin, että materiaalin pehmeä ja joustava luonne säilyy.

24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen materiaali, tunnettu siitä, että latentti liima-aine (11) saostetaan liuoksesta, jota levitetään suoraan materiaalille (10).

25. Patenttivaatimuksen 23 mukainen materiaali, tunnettu siitä, että latenttia liima-ainetta (11) levitetään materiaalille kuivana kalvona (14).

26. Jonkin patenttivaatimuksista 23-25 mukainen materiaali, tunnettu siitä, että siihen on heikosti kiinnitetty pin-noitekerros (13) vähintään yhdelle pinnalle mainitun latentin liima-aineen (11) avulla.

27. Patenttivaatimuksen 23 mukainen materiaali, tunnettu siitä, että se koostuu pienennetystä ja/tai kuitumaisesta jäteaineesta, joka on kevyesti liimaamalla muodostuu yhtenäiseksi massaksi mainitun latentin liima-aineen avulla. 23 7 8 4 8 8

28. Pinnoitemateriaali, tunnettu siitä, että sen yhdellä pinnalla on kuiva kalvo (14) latenttia liima-ainetta (11), joka muodostuu uretaaniesipolymeeristä, joka ei silloitu nopeasti 80°C:een alapuolella olevissa lämpötiloissa ja joka on stabiili pitkiä aikoja normaalilämpötiloissa, mutta joka silloittuu nopeasti 90°C:een yläpuolella olevissa lämpötiloissa, joka liima-aine on stabiili ja reagoimaton normaaliolosuhteissa, mutta jossa kuumennettaessa tapahtuu kemiallinen reaktio, joka johtaa lujaan pysyvään kiinnittymiseen, joka pinnoitemateriaali (13) voidaan levittää pehmeän läpäisevän materiaalin (10) pinnalle ja liittää siihen mainittua pehmeää materiaalia muotoiltaessa mekaanista puristusvoimaa käyttäen siten, että siihen saadaan haluttu muoto olosuhteissa, joissa latentti liima-aine aktivoituu ja kovettuu siinä määrin, joka tarvitaan mainitun pehmeän taipuisan materiaalin pitämiseksi halutussa muodossa ja mainittu pinnoitemateriaali kiinnittyy siihen niin, että materiaalin pehmeä ja joustava luonne säilyy. 24 78488