[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FI77072C - PRESSFILT OCH BASVAEV FOER DENNA SAMT FOERFARANDE FOER DERAS TILLVERKNING. - Google Patents

PRESSFILT OCH BASVAEV FOER DENNA SAMT FOERFARANDE FOER DERAS TILLVERKNING. Download PDF

Info

Publication number
FI77072C
FI77072C FI851166A FI851166A FI77072C FI 77072 C FI77072 C FI 77072C FI 851166 A FI851166 A FI 851166A FI 851166 A FI851166 A FI 851166A FI 77072 C FI77072 C FI 77072C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
base fabric
layer
endless
foer
loops
Prior art date
Application number
FI851166A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI851166L (en
FI851166A0 (en
FI77072B (en
Inventor
Ilkka Alatalo
Hans Andresen
Original Assignee
Tamfelt Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tamfelt Oy Ab filed Critical Tamfelt Oy Ab
Priority to FI851166A priority Critical patent/FI77072C/en
Publication of FI851166A0 publication Critical patent/FI851166A0/en
Publication of FI851166L publication Critical patent/FI851166L/en
Application granted granted Critical
Publication of FI77072B publication Critical patent/FI77072B/en
Publication of FI77072C publication Critical patent/FI77072C/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1 770721 77072

Puristinhuopa ja sen pohjakangas sekä menetelmä niiden valmistamiseksi 5 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä puristinhuo- van valmistamiseksi paperikonetta tai sentapaista varten, jonka menetelmän mukaan - kudotaan päätön, letkumainen pohjakangas ja - neulataan pohjakankaan ainakin toiselle puolelle 10 hahtuvakerros.The present invention relates to a method for producing a press felt for a paper machine or the like, which method comprises - weaving an endless, tubular base fabric and - needling a fluff layer on at least one side of the base fabric.

Puristinhuovan tehtävänä on paperikoneessa tai kar-tonkikoneessa kuljettaa paperiraina tai kartonkimassa pu-ristinosan läpi ja ottaa vastaan vettä märästä paperiradasta puristuksen vaikutuksesta.The function of the press felt in a paper machine or board machine is to transport the paper web or board pulp through the press section and to receive water from the wet paper web under the effect of compression.

1 5 Puristinhuovat valmistetaan yleensä joko päättömik si tai lenkkisaumallisiksi. Edellisessä tapauksessa pohja-kangas kudotaan yhtenäiseksi letkuksi, johon neulataan tois- tai molemminpuoleisesti hahtuvakerros. Päättömien puristinhuopien asentamista paperikoneen puristimeen hanka-20 loittaa se, että huopa täytyy pujottaa useampien telojen ympärille. Käytännössä tämä vie aikaa, koska telojen päät laakeripesineen on irrotettava rungosta ja kohotettava pois paikoiltaan ennen kuin päätön huopa saadaan asennetuksi koneeseen. Kun puristinhuopa on valmistettu saumalliseksi, se 25 voidaan pujottaa helposti telojen ympärille ilman edellä mainittuja telojen irrotustoimenpiteitä. Saumaus päättömäk-si tapahtuu tällöin vasta paperikoneeseen asentamisen jälkeen.1 5 Press blankets are usually made either endless or loop-jointed. In the former case, the base fabric is woven into a unitary hose into which a layer of fluff is needled on one or both sides. The installation of endless press felts in the paper machine press by rubbing 20 is due to the fact that the felt must be threaded around several rolls. In practice, this takes time because the ends of the rollers with their bearing housings must be removed from the frame and lifted out of place before the endless blanket can be installed on the machine. Once the press felt is made seamed, it can be easily threaded around the rollers without the above-mentioned roll removal operations. The sealing to the end then takes place only after installation on the paper machine.

Jälkimmäisessä tapauksessa pohjakangas kudotaan ta-30 Sörnäiseksi ja muodostetaan sen molempiin pitkittäisreunoi-hin kutomalla tai päättelemällä lenkkejä, joista pohja-kangas voidaan hahtuvakerroksen tai -kerrosten neulaamisen jälkeen yhdistää suljetuksi lenkiksi lomittain asetettujen lenkkien läpi pujotetun saumalangan avulla. Lenkkisaumal-35 lisen puristinhuovan etuna on kylläkin se, että puristin-huopa voidaan saumata vasta puristinosaan asentamisen jälkeen, mutta epäkohtana on vaikeus aikaansaada kutomalla yhtä pitkiä ja säännöllisen kokoisia ja muotoisia lenkkejä.In the latter case, the base fabric is woven into a bobbin and formed on both longitudinal edges thereof by weaving or inferring loops from which the base fabric can be joined into a closed loop by threading through interlaced loops after needling the fluff layer or layers. Although the advantage of a loop felt press felt is that the press felt can only be sealed after installation in the press part, the disadvantage is the difficulty of obtaining by weaving loops of equal length and regular size and shape.

2 77072 Päättelemällä valmistetut lenkit ovat vuorostaan kalliita ja hitaita valmistaa ja niiden lujuus on muuta kangasta heikompi.2 77072 Inference loops, in turn, are expensive and slow to manufacture and have less strength than other fabrics.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada mene-5 telmä/ joka välttää edellä mainitut epäkohdat ja joka mahdollistaa lenkkisaumallisen puristinhuovan vaatimien lenkkien yksinkertaisemman valmistamisen. Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, että 10 - asetetaan päätön, letkumainen pohjakangas kaksin kerroin litteäksi, - poistetaan litteän pohjakankaan kahdesta diamet-raalisesti vastakkaisesta kohdasta loimilankoja lenkkien muodostamiseksi kudelangoista, 15 - taitetaan pohjakangas lenkkiosillaan yhteen si ten, että lenkit asettuvat lomittain ja - pujotetaan pohjakankaan loimilankojen suuntainen saumalanka lomittaisten lenkkien läpi pohjakankaan yhdistämiseksi suljetuksi silmukaksi.The object of the present invention is to provide a method which avoids the above-mentioned drawbacks and which makes it possible to manufacture loops required by a loop-squeezed press felt more simply. This object is achieved by the method according to the invention, characterized in that 10 - the endless, tubular base fabric is laid twice as flat, interleaving and - threading a seam yarn parallel to the warp yarns of the base fabric through the interlaced loops to join the base fabric into a closed loop.

20 Keksintö perustuu siihen ajatukseen, että tarvitta vat lenkit muodostetaan pohjakankaaseen pelkästään kudotun kankaan lankoja poistamalla; jolloin pohjakangas voidaan kutoa kauttaaltaan yhdenmukaiseksi. Pohjakangas voidaan kutoa päättömäksi letkuksi ja siitä huolimatta on valmis pu-25 ristinhuopa saumattavissa paperikoneessa tai kartonkiko-neessa lenkkisaumallisen puristinhuovan tapaan. Pohjakankaaseen muodostetut lenkit ovat säännöllisen muotoisia ja kokoisia ja valmiiksi neulattu tuote on sentakia helppo yhdistää koneessa. Lenkkejä ei siis valmisteta erikseen, 30 vaan lenkit muodostuvat kudelangoista poistamalla loimi-lankoja letkuna kudotussa pohjakankaassa.The invention is based on the idea that the necessary loops are formed in the base fabric simply by removing the yarns of the woven fabric; whereby the base fabric can be woven uniform throughout. The base fabric can be woven into an endless hose and nevertheless a pu-25 cross felt is made in a seamable paper machine or board machine like a loop-pressed press felt. The loops formed in the base fabric are of regular shape and size, and the pre-needled product is therefore easy to connect in the machine. Thus, the loops are not made separately, but the loops are formed of weft yarns by removing the warp yarns as a hose in the woven base fabric.

Sen ansiosta, että letkuna kudottu pohjakangas tulee olemaan valmiissa puristinhuovassa kaksinkerroin, saadaan yksi- ja kaksikerroksisesta pohjakankaasta helposti puris-35 tinhuopaan monikerrospohja, mikä yksinkertaistaa saumauksen vaatimien lenkkien aikaansaamista huopaan. Paperikoneiden puristinhuopien kehitystrendi on monikerroksisissa pohjakankaissa, koska niiden avulla puristinhuovan vedenvas-taanotto- ja kuljetuskykyä voidaan olennaisesti lisätä.Due to the fact that the base fabric woven as a hose will be double in the finished press felt, the single- and double-layer base fabric can easily be obtained as a multilayer base for the press-35 tin felt, which simplifies the provision of loops in the felt. The development trend of press felts in paper machines is in multilayer base fabrics, because they can be used to substantially increase the water absorption and transport capacity of the press felt.

3 770723,77072

Pohjakangasta letkuna kudottaessa muodostuu kankaan molempien kanttien kohdalle sidosvirhe ja usein myös eroja lankatiheydessä. Keksintö mahdollistaa näiden virheiden poistamisen tekemällä lenkit pohjakankaan kanttikohtiin.When weaving the base fabric as a hose, a bonding error and often also differences in yarn density are formed at both edges of the fabric. The invention makes it possible to eliminate these defects by making loops at the edges of the base fabric.

5 Keksinnön kohteena on myös menetelmä lenkkisaumal- lisen pohjakankaan valmistamiseksi puristinhuopaa varten# ja tälle menetelmälle on tunnusomaista se, että - asetetaan päätön, letkumainen pohjakangas kaksinkerroin litteäksi ja 10 - poistetaan litteän pohjakankaan molemmista taive- kohdista loimilankoja lenkkien muodostamiseksi kudelangois-ta saumalankaa varten.The invention also relates to a method of manufacturing a loop-seamed base fabric for a press felt # and this method is characterized in that - the endless, tubular base fabric is laid twice as flat and

Lenkkien tiheys on säädettävissä kudetiheyttä muuttamalla ja lenkkien kokoa voidaan suurentaa tai pienentää 15 poistettavien loimilankojen lukumäärää muuttamalla.The density of the loops can be adjusted by changing the weft density, and the size of the loops can be increased or decreased by changing the number of warp yarns to be removed.

Keksinnön kohteena on lisäksi edellä selitetyn menetelmän mukaisesti valmistettu puristinhuopa, jolle on tunnusomaista se, että pohjakangas on kaksinkerroin litteäksi taitetun päättömän kudotun letkun muodostama, jonka molem-20 mat taivekohdat ovat loimilangattomia ja muodostavat U-muo-toisia kudelankalenkkejä.The invention further relates to a press felt made according to the method described above, characterized in that the base fabric is formed by a double-folded endless woven hose, both bending points of which are warp-free and form U-shaped weft yarn loops.

Keksintöä selitetään lähemmin seuraavassa viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuviot 1-7 esittävät kaavamaisesti keksinnön mukai-25 sen menetelmän toteutusvaiheita puristinhuovan valmistamiseksi nähtynä kudelankojen suuntaisena leikkauksena ja kuvio 8 esittää kaavamaisesti valmista lenkkisau-mallista puristinhuopaa.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which Figures 1 to 7 schematically show the steps of carrying out the method according to the invention for producing a press felt as seen in the weft yarn section and Figure 8 schematically shows a finished loop felt press felt.

Piirustusten kuviossa 1 on esitetty pohjakangas 1, 30 joka on kudottu letkuksi 2, joka koostuu loimilangoista 3, jotka kulkevat pohjakankaan poikkisuuntaan ja kudelangois-ta 4, jotka kulkevat pohjakankaan pituussuuntaan.Figure 1 of the drawings shows a base fabric 1, 30 woven into a hose 2 consisting of warp yarns 3 running in the transverse direction of the base fabric and weft yarns 4 running in the longitudinal direction of the base fabric.

Kun pohjakankaan muodostava letku on asetettu kaksinkerroin litteäksi, muodostuu pohjakankaaseen kaksi dia-35 metraalisesti vastakkaista taivekchtaa 2A, 2B. On edullis- 4 77072 ta, että taivekohdat valitaan sijaitsemaan letkun kanttien kohdalla, joihin syntyy letkua kudottaessa sidosvirhe.When the hose forming the base fabric is set twice as flat, two dia-35 metrally opposite folds 2A, 2B are formed in the base fabric. It is preferred that the bending points are selected to be located at the edges of the hose where a bonding error occurs when weaving the hose.

Kummastakin taivekohdasta poistetaan eräitä loimi-lankoja, tässä tapauksessa kolme loimilankaa 3a, kuvio 3 5 niin, että taivekohtiin muodostuu lukuisia kudelankojen 4 muodostamia suljettuja lenkkejä 4a, kuvio 4.Some warp yarns are removed from each fold, in this case three warp yarns 3a, Fig. 3 5, so that a plurality of closed loops 4a formed by the weft yarns 4, Fig. 4, are formed in the folds.

Tämän jälkeen letku taitetaan kaksinkerroin kääntämällä molemmat taivekohdat toisiaan vasten, kuten katkovii-vanuolilla on esitetty kuviossa 5, niin että molempien tai-10 vekohtien lenkit tulevat sijaitsemaan keskenään lomittain.The hose is then folded twice by turning both bends against each other, as shown by the dashed arrows in Fig. 5, so that the loops of both or-10 locks intersect with each other.

Lomittaisten lenkkien läpi pujotetaan yhdistämislan-ka 5, niin että saadaan suljetun silmukan 6 muodostava kaksinkertainen pohjakangas.A connecting thread 5 is threaded through the interleaved loops to obtain a double base fabric forming a closed loop 6.

Pohjakankaan ainakin toiselle puolelle, tässä tapa-15 uksessa molemmille puolille neulataan sinänsä tunnetulla tavalla hahtuvakerros 7, niin että saadaan päätön puristin-huopa 8, kuvio 7.On at least one side of the base fabric, in this case on both sides, a fluff layer 7 is needled in a manner known per se, so that an endless press felt 8 is obtained, Fig. 7.

Lopuksi puristinhuopa leikataan auki yhdistämislankaa pitkin leikkausviillolla 9 siten, että puristinhuovan 20 toiseen reunaan muodostuu huuli 7a ja toiseen reunaan vastaava syvennys 7b, kuten kuviosta 8 ilmenee.Finally, the press felt is cut open along the connecting wire by a cutting incision 9 so that a lip 7a is formed on one edge of the press felt 20 and a corresponding recess 7b is formed on the other edge, as shown in Fig. 8.

Kun puristinhuopa on asetettu koneeseen, vedetään huovan reunat vastakkain, niin että lenkit asettuvat lomittain ja muodostavat yhtenäisen lenkkirivin, ja pujotetaan 25 saumalanka 10 lenkkien läpi. Yläpuolisen hahtuvakerroksen huuli peittää lenkkirivin ja saumalangan valmiissa huovassa ja huuli neulataan kiinni paperi- tai kartonkikoneessa sauman yhdistämisen jälkeen. Koska yhdistämislanka voi vahingoittua hahtuvakerroksia neulattaessa, on suositeltavaa 30 käyttää saumausta varten uutta lankaa. Yhdistämisvaiheen lopuksi voidaan hahtuvakerrosten muodostamat huulet liimata kiinni pohjakankaaseen sauman suojaamiseksi.Once the press felt has been placed in the machine, the edges of the felt are pulled together so that the loops interleave to form a continuous row of loops, and 25 seam threads are threaded through the loops. The lip of the upper fluff layer covers the row of loops and the seam thread in the finished felt and the lip is needled on a paper or board machine after the seam is joined. Since the connecting yarn can be damaged when needling the fluff layers, it is recommended to use a new yarn for sealing. At the end of the joining step, the lips formed by the fluff layers can be glued to the base fabric to protect the seam.

Huomataan, että vaikka pohjakangas kudotaan päättömäksi letkuksi, aikaansaadaan lenkkisaumallinen pohjakan-35 gas, jonka lenkit voidaan muodostaa itse kudelangoista ilman lisälankojen tarvetta.It will be appreciated that although the base fabric is woven into an endless hose, a loop-seamed base fabric is provided, the loops of which can be formed from the weft yarns themselves without the need for additional yarns.

5 770725,77072

Piirustus ja siihen liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollistamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan voivat menetelmä ja sen mukaisesti valmistettu pohja-kangas ja puristinhuopa vaihdella patenttivaatimusten puit-5 teissä. Tarvittaessa voidaan pohjakankaan muodostava letku kutoa useampikerroksiseksi, jolloin valmiiseen puristin-huopaan saadaan monikerrospohja.The drawing and the related explanation are only intended to illustrate the idea of the invention. The details of the method and the base fabric and press felt made accordingly may vary within the scope of the claims. If necessary, the hose forming the base fabric can be woven in several layers, whereby a multilayer base is obtained in the finished press felt.

Claims (8)

1. Förfarande för tillverkning av en pressfilt för en pappers- eller kartongmaskin, enligt vilket för- 5 farande - en ändlöS/ slangformig basväv (1) vävs och - pä basvävens ätminstone ena sida nälas ett florskikt (7), kännetecknat därav, att 10. den ändlösa/ slangformiga basväven (1) an- bringas platt dubbelvikt, - vid tvä diametralt motsatt belägna ställen (2A, 2B) av den platta basväven (1) avlägsnas varpträdar (3a) för att bilda länkar (4a) av väftträdarna (4) , 15. basväven (1) viks med sinä länkdelar ihop sä, att länkarna (4a) placerar sig inskjutande i varandra och - en i riktning med basvävens (1) varpträdar (3) förlöpande fogträd (10) inskjuts genom de i varandra in- 20 skjutande länkarna för att förbinda basväven tili en sluten slinga (6).A method of manufacturing a press felt for a paper or cardboard machine, according to which: - an endless / tubular base fabric (1) is woven and - on the at least one side of the base fabric, a floral layer (7), characterized in that: the endless / tubular base fabric (1) is placed flat double weight, - at two diametrically opposite locations (2A, 2B) of the flat base fabric (1), warp trees (3a) are removed to form links (4a) by the weft trees (4) ), 15. the base fabric (1) is folded together with sinew link parts such that the links (4a) are positioned projectively into each other and - one in the direction of the base fabric (1) warp trees (3) extending jointed tree (10) through the intersecting members. 20 pushing links to connect the base fabric to a closed loop (6). 2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att basväven (1) viks och för-binds tili en sluten slinga (6) linnan florskiktet (7) 25 nälas i basväven.2. A method according to claim 1, characterized in that the base fabric (1) is folded and connected to a closed loop (6) of the laminate layer (7) in the base fabric. 3. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att basväven (1) viks och förbinds tili en sluten slinga (6) efter det att florskiktet (7) nälats i basväven. 303. A method according to claim 1, characterized in that the base fabric (1) is folded and connected to a closed loop (6) after the floral layer (7) is cut into the base fabric. 30 4. Förfarande enligt patentkravet 2, där flor skiktet (7) nälas i basväven (1) säsom ett ändlöst skikt, kännetecknat därav, att florskiktet skärs upp längs en basvävens länkar (4a) förbindande förbind-ningsträd (5). 354. A method according to claim 2, wherein the web layer (7) is nested in the base fabric (1) as an endless layer, characterized in that the web layer is cut along the connecting tree (5) of a base fabric's links (4a). 35 5. Förfarande för tillverkning av en länkfogsför- sedd basväv för en pressfilt för en pappersmaskin, enligt vilket förfarande5. A method of manufacturing a jointed base web for a press felt for a paper machine, according to which method
FI851166A 1985-03-22 1985-03-22 PRESSFILT OCH BASVAEV FOER DENNA SAMT FOERFARANDE FOER DERAS TILLVERKNING. FI77072C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI851166A FI77072C (en) 1985-03-22 1985-03-22 PRESSFILT OCH BASVAEV FOER DENNA SAMT FOERFARANDE FOER DERAS TILLVERKNING.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI851166A FI77072C (en) 1985-03-22 1985-03-22 PRESSFILT OCH BASVAEV FOER DENNA SAMT FOERFARANDE FOER DERAS TILLVERKNING.
FI851166 1985-03-22

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI851166A0 FI851166A0 (en) 1985-03-22
FI851166L FI851166L (en) 1986-09-23
FI77072B FI77072B (en) 1988-09-30
FI77072C true FI77072C (en) 1989-01-10

Family

ID=8520567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI851166A FI77072C (en) 1985-03-22 1985-03-22 PRESSFILT OCH BASVAEV FOER DENNA SAMT FOERFARANDE FOER DERAS TILLVERKNING.

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI77072C (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8353252B1 (en) * 2011-12-05 2013-01-15 Voith Patent Gmbh Process for preparing a seam area for a PMC base fabric

Also Published As

Publication number Publication date
FI851166L (en) 1986-09-23
FI851166A0 (en) 1985-03-22
FI77072B (en) 1988-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI87812B (en) BEKLAEDNAD FOER ARKFORMNINGSDELEN AV EN PAPPERSMASKIN
KR100405084B1 (en) A press fabric for the press section of a paper machine and manufacturing method therefor
FI72767B (en) FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV EN PRESSFILT OCH EN PRESSFILT.
US5219004A (en) Multi-ply papermaking fabric with binder warps
JP3900037B2 (en) Industrial two-layer fabric
JP2000080586A (en) Warp loop joint
KR100352025B1 (en) Can be joined on the machine
JPH0268389A (en) Apparatus for making a paper board
KR20080006636A (en) Multiaxial fabric having reduced interference pattern
JPH06503385A (en) Press felt and its manufacturing method
JP2003342889A (en) Two-layer woven fabric for industrial use
JP2007231503A (en) Papermaking fabric and method of making paper
KR100324995B1 (en) Can be connected on paper machine
JP3900029B2 (en) Industrial two-layer fabric
KR100600059B1 (en) Improvements for seamed papermaker's fabrics
JP2005521807A (en) Laminated multi-axis press cloth
JP4726487B2 (en) Press cloth that does not rewet
KR101299002B1 (en) Four layer seam multi-axial fabric
JP6521447B2 (en) Papermaking felt
KR20040103758A (en) Seaming of spirally wound paper machine clothing
MXPA04002666A (en) Pin seamed papermaker's press felt with cross machine direction yarns woven in dreher weave at seam loops.
FI77072C (en) PRESSFILT OCH BASVAEV FOER DENNA SAMT FOERFARANDE FOER DERAS TILLVERKNING.
JP4654145B2 (en) Paper mill press felt with long machine direction float
US6797121B2 (en) Press felt structure and method of manufacturing press felt
JP3926689B2 (en) Industrial two-layer fabric

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: TAMFELT OY AB