FI70178B

FI70178B - FOER REFRIGERATION FOR PLASTIC PROCESSING

Info

Publication number: FI70178B
Application number: FI813159A
Authority: FI
Inventors: Hans Friess
Original assignee: Linnich Papier & Kunststoff
Priority date: 1980-10-31
Filing date: 1981-10-12
Publication date: 1986-02-28
Also published as: DE3041050C2; GB2086309A; DK151297B; JPS5793134A; DD201659A5; CH652679A5; NL8104250A; FI70178C; NO813238L; IT8124786A0; JPH0330488B2; BE890869A; DK151297C; NO154081C; GB2086309B; NO154081B; AT375302B; IL64155A0; ES506749A0; DK409181A

Description

1 701781 70178

Menetelmä muovilla päällystettyjen nestepakkausten valmistamiseksiMethod for making plastic-coated liquid packages

Keksintö kohdistuu menetelmään päällepainamalla ja 5 aukirepimis- tai juomapillin sisäänpistäm.isrei ' ityksellä tai -stanssauksella varustettujen nestepakkausten valmistamiseksi tekoaineella päällystetystä kartongista, karton-ki-alumiini-yhdysmateriaalista tms.The invention relates to a method for producing liquid packages with impression-coated cardboard, cardboard-aluminum-connecting material or the like by pressing on and puncturing or piercing the opening of a tear-off or beverage whistle.

Tunnetaan kaksi menetelmää painetun ja päällystetyn 10 kartongin valmistamiseksi nestepakkauksia varten, jotka on varustettu rei1ityksellä tai lävistyksellä pakkauksen avaamiseksi aukirepimällä tai pistämällä juomapilli sisään. Toinen menetelmä muodostuu siitä, että ensiksi karton-kirata päällystetään ja sitten painetaan ja leikataan yhdes-15 sä työvaiheessa halutusta kohdasta niin pitkälle ja siten heikennetään , että syntyy ohjemurtumakohta r joka helpottaa myöhempää läpipistämistä tai aukirepimistä , jolloin tosin materiaalia ei tarvitse koko paksuudelta lävistää tai rei'ittää. Ainakin sisemmän tekoainekerroksen täytyy 20 pysyä koskemattomana , jotta varmistettaisiin pakkauksen tiiviys. Tämä menetelmä on sen takia epätyydyttävä, koska käytännössä on vaikeaa leikkausta suorittaa niin t että saadaan heikennys päällystettyyn kartonkiin aukirepimisrei'-itvksen kohtaan tai läpipistokohtaan tarkalleen sallitta-25 vaan syvyyteen.Two methods are known for making printed and coated paperboard 10 for liquid packages provided with perforations or perforations for opening the package by tearing open or inserting a beverage whistle. The second method consists of first coating the cardboard web and then pressing and cutting in one step to the desired point and thus weakening it to create a guide break point r which facilitates subsequent piercing or tearing, although the material does not have to be punctured or perforated. 'dam age. At least the inner layer of synthetic material 20 must remain intact to ensure the tightness of the package. This method is therefore unsatisfactory because, in practice, it is difficult to perform the cut so as to obtain a weakening of the coated paperboard at the point of the tear-open hole or the puncture point to exactly the allowable depth.

Toisessa tunnetussa menetelmässä päällystetyn kartongin valmistamiseksi nestepakkauksia varten tehdään kartonkiin ensiksi päällepainatus , itse työvaiheessa suoritetaan kartongin varustaminen rei'illä ja lopuksi 30 painettu ja rei'itetty kartonki päällystetään ja edel-leenkäsitellään pakkauksiksi. Tämä tunnettu menetelmä sallii täydellisen rei'ityksen aukirepimis- tai sisäänpis-tokohdassa p koska siihen liittyen tehtyä päällystystä ei heikennetä rei'itystapahtumassa.In another known method for producing coated paperboard for liquid packaging, the paperboard is first overprinted, in the work step itself the paperboard is provided with holes and finally the printed and perforated paperboard is coated and further processed into packages. This known method allows complete perforation at the opening or insertion point p because the coating made in connection with it is not weakened in the perforation operation.

35 Tässä menetelmässä on kuitenkin myös epäkohtia?35 However, there are also drawbacks to this method?

Painokoneen ja päällystyslaitteen työleveyksien 2 70178 täytyy olla yhtä suuret. Samalla kun kuitenkin taloudellisista syistä uudenaikaisten päällystyslaitosten työleveys on valitty mahdollisimman suureksi, voi painokonetta varten tilauskon ja painolaadun huomioon ottaen olla pienempi 5 työleveys edullinen . Molempia yhdessä ei voida yhdistää.The working widths of the printing machine and the coating machine 2 70178 must be equal. However, while for economic reasons the working width of modern coating plants has been chosen to be as large as possible, a smaller working width may be advantageous for the printing machine, taking into account the order and print quality. The two cannot be combined together.

Jos päällystäminen tapahtuu vasta asiakkaaseen sidottujen päällepainatusten jälkeen, tämä merkitsee lisätyö-vaihetta asiakastditävän loppuunsaattamisessa ajallisesti. Tämä voi kiirellisten toimitusten yhteydessä, jollaiset 10 ovat tavallisia juuri juomateollisuudessa, olla epäedullista.If the coating takes place only after the customer-bound overprints, this means an additional work step in completing the customer task in time. This can be disadvantageous in the case of urgent deliveries, such as those common in the beverage industry.

Jos painaminen tapahtuu ensimmäisenä työvaiheena, siis vielä päällystämättömälle kartongille, silloin on saavutettavissa oleva painolaatu riippuvainen kartongin 15 pintarakenteesta, tämä voi muuttua suurehkojen materi- aalimäärien sisällä tai eri toimittajien välillä kokonaan tuntuvassa määrin.If the printing takes place as a first step, i.e. for uncoated paperboard, then the achievable print quality depends on the surface structure of the paperboard 15, this can change within larger quantities of material or between different suppliers to a considerable extent.

Tämän vuoksi taloudellisista ja teknillisistä syistä ensiksi mainittu päällystämisen ja siihen liittyvän pai-20 namisen menetelmä on parempi, -aikka tämän haittana ovat kuvatut rei'ittämisen vaikeudet tarkasti edellä määrättyyn kartonkiradan syvyyteen.Therefore, for economic and technical reasons, the first-mentioned method of coating and the associated printing is preferable, although the disadvantages of this are the described difficulties of perforation to the depth of the paperboard web specified above.

Esillä olevan keksinnön päämääränä on nyt yhdistää molempien kuvattujen menetelmien edut, ilman että tällöin 25 saadaan niihin liittyviä haittoja.It is now an object of the present invention to combine the advantages of both described methods without the associated disadvantages.

Keksintö perustuu tehtävään esittää menetelmä, joka takaa ongelmattoman rei'ittämisen juomapillin sisäänpisto-kohdassa tai aukirepimiskohdassa ja siihen liittyvän päällystämisen taloudellisella kartonkiradan leveydellä ja 30 kuitenkin jälkeenpäin tapahtuvan kohdistetun painamisen ja edelleenkäsittelyn.The invention is based on the object of the present invention to provide a method which guarantees trouble-free perforation at the insertion point or tear-off point of the beverage whistle and the associated coating with an economical width of the cardboard web and, however, subsequent targeted printing and further processing.

Tämän tehtävän ratkaisemiseksi ehdotetaan keksinnön mukaan, että liikkuva kartonkirata edeltä käsin määrätyin etäisyyksin suunnitellusta kohdasta rei'itetään ja saman-35 aikaisesti tehdään rasterimerkintöjä kartonkirataan tai radan päälle, minkä jälkeen kartonkirata tois- tai molemmin- 3 70178 puolisesti päällystetään tekoaineella ja päällystetty kar-tonkirata painetaan ja edelleenkäsitellään pakkauksiksi. Tunnetun tekniikan tasosta poiketen kartonkirata revitetään ensiksi, vasta sitten päällystetään tekoaineella, 5 painetaan ja edelleenkäsitellään. Jotta suoritettaisiin painaminen kohdistetusti rei'ittämisen kanssa, tehdään rei'itystapahtumassa lisärasterimerkintöjä kartonkiradan päälle tai kartonkirataan. Nämä rasterimerkinnät mahdollistavat painoladelman tuomisen tunnettujen mallinseurantavä-10 lineiden avulla rei'itykseen kartonkiradalle ja muiden työs-tötapahtumien ohjaamisen vastaavasti.In order to solve this problem, it is proposed according to the invention that the moving paperboard web is perforated at predetermined distances from a predetermined point and at the same time raster markings are made on the paperboard web or on the web, after which the paperboard web is coated on one or both sides. and further processed into packages. In contrast to the prior art, the paperboard web is first torn, only then coated with an active substance, pressed and further processed. In order to perform targeted printing with punching, additional raster markings are made on the carton web or on the carton web in the punching operation. These raster markings make it possible to introduce the printing composition by means of known model tracking lines into the perforation in the cardboard web and to control other machining operations accordingly.

Rasterimerkinnät voidaan painaa joko tunnetulla painomenetelmällä, esim. skaffeerauksena, kartonkiradalle tai tehdään stanssauksia kartonkirataan sopivassa muodossa, 15 esim. rakomuodossa. Rasterimerkintöjen seuraaminen voi tapahtua tunnetuilla keinoilla, esimerkiksi valosähköisillä välineillä.The raster markings can be printed either by a known printing method, e.g. as a scattering, on a paperboard web or by stamping on a paperboard web in a suitable form, e.g. in the form of a slit. Tracking of raster markings can take place by known means, for example by photoelectric means.

Keksinnön mukainen menetelmä tarjoaa tunnettuihin menetelmiin verrattuna seuraavia etuja: 20 - kartonkiradan rei'ittäminen voidaan suorittaa en nen päällystämistä yhdessä työvaiheessa tämän kanssa, - rei'ityksen laatu on muuttumattoman hyvä, ei esiinny muutoin tunnettuja vaikeuksia säädettäessä leik-kausyvyyttä, koska kartonkirata voidaan täysin läpirei'it- 25 tää, - keksinnön mukainen menetelmä on taloudellisempi, koska päällystämistä varten voidaan käyttää kaupan olevien sorituskykyisten päällystyslaitteiden maksimaalista leveyttä, myös jos painamisen ja edelleentyöstämisen tulee 30 tapahtua kapeammissa koneissa, - neutraali, ts. painamaton mutta jo päällystetty kartonkirata voidaan ottaa varastoon mielivaltaisen levyisenä ja tarpeen tullen varustaa halutulla painamalla, jolloin 35 - painaminen ja edelleentyöstäminen voidaan suorit taa myös hajautetusti (mikä sallii nopean toimituksen asi- 70178 akkaalle lyhyitä kuljetusteitä), ilman että kaikkiin hajautettuihin edelleenkäsittelypaikkoihin kuhunkin täytyy asentaa myös pääomia vaativa päällystyslaitos, - jo tekoainepäällystetyn radan painaminen tekee 5 riippumattomaksi kartonkiradan pintarakenteesta.The method according to the invention offers the following advantages over known methods: - the perforation of the paperboard web can be carried out before coating in one step with it, - the quality of the perforation is invariably good, there are no otherwise known difficulties in adjusting the cutting depth, because the paperboard web can be completely - the method according to the invention is more economical because the maximum width of commercially available compressible coating devices can be used for coating, even if printing and further processing are to take place on narrower machines, - a neutral, i.e. unprinted but already coated board web can be stored arbitrarily. 35 - printing and further processing can also be carried out in a decentralized manner (allowing short delivery to the customer) without the need for short transport routes, without all the decentralized reprocessing sites. a capital-intensive coating plant must also be installed in each of them, - the printing of an already coated web makes 5 independent of the surface structure of the board web.

Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa myös riippumattomasti jo olevista toimituksista päällystetyn kartonkiradan valmistamisen ja tämän ottamisen varastoon. Toimituksen jakelun yhteydessä voidaan kartonkirata, osaa 10 vastaavaan leveyteen pituus jaettuna, painaa ja edelleen-käsitellä ja lyhyellä toimitusajalla toimittaa, mikä on hyvin merkityksellistä juomantoimittajien toimitustilanteen säänriippuvuuden takia.The method according to the invention also makes it possible to manufacture a coated paperboard web independently of existing deliveries and to take it into storage. In connection with the delivery, a carton can be traced, length divided to a width corresponding to part 10, printed and further processed and delivered in a short delivery time, which is very relevant due to the weather dependence of the delivery situation of beverage suppliers.

Keksinnön mukaisen menetelmän erään edullisen so-15 vellutuksen mukaan voidaan painettaessa päällystettyä kartonkirataa rasterimerkintöjen asemaa mitata juoksevasti ja etäisyyden muutoksen ja rekisterisiirtymän ilmenemisen yhteydessä säätää yhden useista käyttörullapareista käyttöä hidastamisen tai kiihdyttämisen tarkoituksessa. Tällä 20 suhtedlisen yksinkertaisella tavalla on varmistettu, että päällystetyn kartonkiradan painaminen ja edelleenkäsitte-ly suoritetaan kohdistetusti ts. rasterimerkintöjen kautta edeltä käsin määrätyssä asennossa.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, when printing a coated cardboard web, the position of the raster markings can be measured continuously and the use of one of several drive roller pairs for deceleration or acceleration can be adjusted in case of distance change and register shift. In this relatively simple manner, it is ensured that the printing and further processing of the coated paperboard web is carried out in a targeted manner, i.e. via raster markings, in a predetermined position.

Piirustuksen avulla selostetaan keksinnön mukaista 25 menetelmää lähemmin. Piirustuksessa esittää kuvio 1 kaavamaisesti päällystämislaitosta, jossa on eteen kytketty rei'ityslaite, sivukuvana, ja kuvio 2 päältä katsottuna, kuvio 3 sivukuvana laitosta päällystetyn kartonkira-30 dan painamiseksi säätölaitteineen.The method 25 according to the invention will be described in more detail with the aid of the drawing. In the drawing, Fig. 1 schematically shows a side view of a coating plant with a pre-connected perforating device, and Fig. 2 is a top view, Fig. 3 is a side view of a plant for pressing a coated paperboard web with adjusting devices.

Päällystämislaitoksessa kelataan rullalta 1 kartonkirataa 2 ja rata kulkee ensiksi aseman 3 läpi joka käsittää pyörivät rei1itystyökalun 4 ja painokoneiston 5. Painoko-neisto 5 painaa myöhempiä työvaiheita varten tarvittavat 35 rasterimerkinnät 6 kartonkiradalle. Painokoneista 5 toimii 5 70178 edullisesti syväpainomenetelmällä, voidaan käyttää kuitenkin myös kaikkia muita tunnettuja painomenetelmiä. Rei'itys-työkalu 4 ja painokoneisto 5 on kytketty aseman 3 sisällä yhteisen käyttölaitteen kautta niin, että stanssausreikien 5 tai rei'ityksen 7 toisaalta ja rasterimerkintöjen 6 toisaalta täytyy pakkotoiraisesti aina olla samalla etäisyydellä ja samassa asemassa toistensa suhteen.In the coating plant, a cardboard web 2 is wound from a roll 1 and the web first passes through a station 3 comprising a rotary perforating tool 4 and a printing machine 5. The printing press 5 prints the 35 raster markings 6 necessary for later work on the cardboard web. Of the printing machines 5, 5,70178 are preferably operated by gravure printing, however, all other known printing methods can also be used. The perforating tool 4 and the printing mechanism 5 are connected inside the station 3 via a common drive device, so that the punching holes 5 or the perforation 7 on the one hand and the raster markings 6 on the other hand must always be at the same distance and in the same position with respect to each other.

Tähän liittyen rei'itetty ja rasterimerkinnöillä 6 painettu kartonkirata 2 päällystetään yhdellä tai use-10 ämmällä päällystysasemalla 8 toiselta tai molemmilta puolilta tekoaineella. Lisäksi voidaan suorittaa (tässä ei esitetty) päällystys toisella substraatilla, esim. alumiinikalvolla.In this connection, the cardboard web 2 perforated and printed with raster markings 6 is coated with one or more coating stations 8 on one or both sides with an active substance. In addition, coating (not shown here) with another substrate, e.g. aluminum foil, can be performed.

Kartonkirata 2 kulkee sitten kahden valosähköisen 15 seuraajapään 9 ja 10 läpi, jotka seuraavat painokoneiston 5 asettamia rasterimerkintöjä 6. Seuraajapäiden 9, 10 etäisyys vastaa halutun stanssausreikä- tai rei'itysetäi-syyden ohjerarvoa ja on säädettävissä hienosäätöruuveilla. Jos rasterimerkeillä 6 ja siten myös stanssausrei1illä 20 tai rei'ityksillä 7 on seuraajapäiden 9, 10 alta kulkemisen aikana tarkalleen haluttu ohje-etäisyys,silloin saavat seuraajapäät 9, 10 seuraamissignaalit tarkalleen samana ajankohtana. Jos rasterimerkkietäisyys muuttuu kuitenkin koneen käytön epätasaisuuksien vuoksi, kartonkiradan kim-25 moisuussuhteiden heilahtelujen vuoksi, kartongin pinnan kitka-arvon heilahtelujen vuoksi tai muista syistä, silloin esiintyy aikaero kahden seuraajapään seuraamissignaalien välillä. Tässä tapauksessa säätövahvistimen 11 avulla aseman 3 käyttölaitetta 12 muun konekäyttölaitteen suhteen hi-30 dastetaan tai kiihdytetään. Tämä nopeuden muuttaminen voidaan saada tasavirtakäytön interferenssin kautta tai säätämällä mekaanista säätökäyttölaitetta.The paperboard track 2 then passes through two photoelectric follower heads 9 and 10, which follow the raster markings 6 set by the printing machine 5. The distance between the follower heads 9, 10 corresponds to the desired punch hole or perforation clearance and is adjustable with fine adjustment screws. If the raster marks 6 and thus also the punching holes 20 or the perforations 7 have exactly the desired reference distance as they pass under the follower heads 9, 10, then the follower heads 9, 10 receive the tracking signals at exactly the same time. However, if the raster mark distance changes due to unevenness in machine operation, fluctuations in board web elasticity ratios, fluctuations in board friction value, or other reasons, then there is a time difference between the tracking signals of the two follower heads. In this case, by means of the control amplifier 11, the drive 12 of the station 3 is sharpened or accelerated with respect to the other machine drive. This change in speed can be obtained through DC interference or by adjusting a mechanical control actuator.

Rei'itetty ja päällystetty kartonkirata 2 - jos on tarpeen - jaetaan haluttuun työleveyteen ja voidaan sitten 35 mielivaltaisen kauan ja myös hajautetusti varastoida, kunnes jaetaan konkreettinen toimitus nestepakkausten toimit- 70178 tamista varten.The perforated and coated paperboard web 2 - if necessary - is divided into the desired working width and can then be stored for an arbitrarily long time and also in a decentralized manner until a concrete delivery for the delivery of liquid packages is distributed.

Päällystetty kartonkirata 2 täytyy sitten ainoastaan vielä painaa halutulla tekstimallipainokuvalla yksilöllisesti ja edelleenkäsitellä. Toimitus voi sitten ta-5 pahtua yksittäisosien tai rullien muodossa.The coated paperboard web 2 then only needs to be further printed individually with the desired text pattern print and further processed. Delivery can then take place in the form of individual parts or rolls.

Painamista varten johdetaan mahdollisesti aikaisemmin pitkittäisjaettu, tekoaineella päällystetty kartonkirata 2 kuvion 3 mukaisesti painokoneeseen. Rata kulkee ensiksi käytetyn vetotelaparin 13 kautta, menee sen jälkeen kahden 10 valosähköisen seuraajapään 14,15 ohi ja kulkee sitten ainakin yhden painokoneiston 16 läpi, jota voi - kulloinkin tarpeen mukaan - seurata mielivaltaisessa määrin muita painokoneistoja. Seuraajapäät 14, 15 on kiinnitetty raste-rimerkkien 6 ohje-etäisyyksille ja säädettävissä hienosää-15 dön kautta. Näiden seuraajapäiden 14, 15 impulssit käytetään mitta- ja säätövahvistimessa 11 ja vetovalssiparin 13 muunneltavaa käyttölaitetta 16 säädetään sillä tavoin, että radan jännitykseen ja siten kulkevan kartonkiradan 2 venymään vaikutetaan niin, että kahden peräkkäisen casteri-20 merkin 6 välimatka vastaa tarkalleen haluttua ohjearvoa. Täten on toinen kahdesta edellytyksestä painokuvan kohdistettua paikalleensaattamista varten täytetty.For printing, a possibly previously longitudinally divided, artificially coated cardboard web 2 is fed to the printing machine according to Fig. 3. The track first passes through a used pair of traction rollers 13, then passes two photoelectric follower heads 14,15 and then passes through at least one printing machine 16, which can be followed arbitrarily by other printing machines as required. The follower heads 14, 15 are attached to the reference distances of the dash marks 6 and are adjustable via fine adjustment. The pulses of these follower heads 14, 15 are used in the measuring and control amplifier 11 and the variable drive 16 of the traction roller pair 13 is adjusted in such a way that the track tension and thus the elongation of the traveling board 2 are affected so that the distance between two successive casters-20 marks 6 corresponds exactly to Thus, one of the two conditions for targeted placement of the print is met.

Lyhyen aikaa kartonkiradan painokoneiston 17 läpi kulkemisen jälkeen on sovitettu toinen valosähköinen 25 seuraajapää 18, joka vertaa rasterimerkkien 6 asemaa paino-sylintereistä yhden kulma-asentoon painosylinteriin kiinnitetyn kulmaimpulssianturin 19 kautta. Jos seuraajapään 18 ja kulma-anturin 19 impulssit sattuvat samaan aikaan, niin on varmistettu, että rasterimerkit kulkevat painokoneiston 30 17 läpi aina samassa kulma-asennossa. Tämä on edellytys, että painokuva kiinnitetään kohdistetusti jo olemassa olevien rasterimerkkien 6 suhteen ja siten stanssausreikien tai rei'itysten suhteen. Ei-toivotun rasterimerkkisiirron yhteydessä, joka ilmenee ajallisen seuraajapään 18 ja kulma-35 anturin 19 impulssien eronkautta, muutetaan mittaus- ja säätö- vahvistimen 20 kautta painokoneiston käyttöä 21 lyhytaikaisesti niin, että saavutetaan impulssiyhtäläisyys ja siten kohdistuneisuus jälleen.Shortly after passing through the printing machine 17 of the paperboard web, a second photoelectric follower head 18 is arranged, which compares the position of the raster markers 6 from the printing cylinders to one angular position via an angular impulse sensor 19 attached to the printing cylinder. If the pulses of the follower head 18 and the angle sensor 19 coincide at the same time, it is ensured that the raster marks pass through the printing machine 30 17 always in the same angular position. This is a prerequisite for the printed image to be attached in an aligned manner with respect to the already existing raster marks 6 and thus with respect to the stamping holes or perforations. In connection with the undesired raster signal transmission, which occurs due to the difference in pulses of the temporal follower head 18 and the angle sensor 35, the drive 21 is briefly changed via the measuring and control amplifier 20 so as to achieve impulse uniformity and thus alignment again.

Claims

701 78

A method for producing liquid packages with overprinting and tearing or punching of a tear-away or drinking whistle from an artificially coated board, a cardboard-aluminum connecting material or the like, characterized in that the movable board web (2) is predetermined perforating and at the same time raster marking (6) is made on the cardboard web or on the web, after which the cardboard web (2) is coated on one side or on both sides with an active substance and the coated cardboard web is printed and further processed into packages.

Method according to Claim 1, characterized in that during perforation the distance of successive raster markings (6) is measured and, in the event of an undesired change in distance, the drive device (12) of the perforation device (4) with respect to the main drive device for deceleration or acceleration. adjust so that the raster marks (6) - and with it the punching holes / perforations (7) - are always at the desired distance from each other.

Method according to Claim 1, characterized in that during the printing of the coated cardboard web (2) the distance and relative travel of the raster marks (6) on the compression rollers (17) are measured and the use of one or more drive roller pairs is controlled during deceleration. or for acceleration purposes.