FI69830C - HYDRAULISK KRUTPRESS - Google Patents
HYDRAULISK KRUTPRESS Download PDFInfo
- Publication number
- FI69830C FI69830C FI782464A FI782464A FI69830C FI 69830 C FI69830 C FI 69830C FI 782464 A FI782464 A FI 782464A FI 782464 A FI782464 A FI 782464A FI 69830 C FI69830 C FI 69830C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pressure
- cam
- hydraulic
- gunpowder
- compression
- Prior art date
Links
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 26
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 16
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/26—Extrusion presses; Dies therefor using press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/16—Control arrangements for fluid-driven presses
- B30B15/22—Control arrangements for fluid-driven presses controlling the degree of pressure applied by the ram during the pressing stroke
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Description
Ι·Αΐ*Τ·Ι γβί mi. KUULUTUSjULKAISU ,λλ,λΙ · Αΐ * Τ · Ι γβί mi. ANNOUNCEMENT, λλ, λ
«tSll ™ ” UTLÄGG NIN GSSKRIFT oVooU«TSll ™” UTLÄGG NIN GSSKRIFT oVooU
C (45) Pate ,Iti myS^i.ctty \^S*) Patent aeitelat CC.G.CGC (45) Pate, Iti myS ^ i.ctty \ ^ S *) Patent aeitelat CC.G.CG
(51) Kv.lk.4/lnt.Ci.* C 06 B 21/00, B 30 B 11/06 SUOMI—-FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentin sökning 782^6^ (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 11 .08.78 (Fl) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 1 1.08.78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 09 -12.79(51) Kv.lk.4 / lnt.Ci. * C 06 B 21/00, B 30 B 11/06 FINLAND —- FINLAND (21) Patent application - Patentin sökning 782 ^ 6 ^ (22) Application date - Ansökningsdag 11. 08.78 (Fl) (23) Start date - Giltighetsdag 1 1.08.78 (41) Become public - Blivit offentlig 09 -12.79
Patentti- ja rekisterihallitus (44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. - io .National Board of Patents and Registration (44) Date of publication and date of publication. - io.
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31.12.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd prioritet 08.06.78Patent- och registerstyrelsen '' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad 31.12.85 (32) (33) (31) Pyydetty etuoikeus - Begärd priority 08.06.78
Saksan li i ttotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2825253-1 (71) WNC-Nitrochemie GmbH, 8261 Aschau , Saksan 1iittotasavalta-Förbundsrepubl iken Tyskland(DE) (72) Alois Heider, Starnberg, Saksan 1 iittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Hydraulinen ruutipuristin - Hydraulisk krutpressFederal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) P 2825253-1 (71) WNC-Nitrochemie GmbH, 8261 Aschau, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubl iken Tyskland (DE) (72) Alois Heider, Starnberg, Federal Republic of Germany-Förbundsrepublen ) (7 * 0 Oy Kolster Ab (5 * 0 Hydraulic powder press - Hydraulisk krutpress
Keksinnön kohteena on ruudin tai sentapaisten räjähtävien massojen työstöön käytettävä hydraulinen ruutipuristin, jossa on puristuslaatikko, jossa on puristusmatriisi ja johon työstömassa sijoitetaan, puristuslaatikkoon sijoitettava puristusmeisti ja pu-ristusmeistin hydraulinen käyttölaite, joka käsittää hydraulipumpun, puristusmeistin puristuspaineen kehittävän työsylinterin ja työsylin-terin hydraulipaineen säätämiseksi säätöventtiilin, jota voidaan ohjata moottorikäyttöisen ohjausnokan avulla, jolloin paineenvastaan-otin ottaa vastaan työsylinterin hydraulipaineen, johon paineenvas-taanottimeen on sovitettu säädettävä raja-arvoelin, joka antaa ulostulosignaalin kun säädetty maksimipaine on saavutettu.The invention relates to a hydraulic powder press for processing gunpowder or similar explosive masses, having a compression box with a compression matrix in which the machining mass is placed, a compression punch to be placed in the compression box and a hydraulic actuator for the compression punch. , which can be controlled by a motor-driven control cam, whereby the pressure receiver receives the hydraulic pressure of the working cylinder, to which the pressure receiver is fitted an adjustable limit value element which gives an output signal when the adjusted maximum pressure is reached.
Tällaisella hydraulisella ruutipuristimella työstetään ruutia ja muita räjähtäviä massoja siten, että puristuslaatikko, jota myös nimitetään massalaatikoksi, täytetään ruudilla ja tämä puristetaan sen jälkeen puristusmeistillä suuren paineen alaisena ulos puristus-laatikosta puristusmatriisin läpi. Puristusprosessi tapahtuu kahdessa vaiheessa. Kun puristusmeisti on laskettu alas puristuslaatikossa 2 69830 olevan työstömassan päälle, tapahtuu ensiksi työstömassan asteittainen paineen nousu ja sen jälkeen varsinainen ulospuristus määrätyllä ulospuristuspaineella. Tähän asti puristusmeistiä käyttävän työsylin-terin vastaavaa käynnistystä hydraulipaineella on yleensä ohjattu käsin säätöventtiilin avulla. Esimerkkinä tunnetuista ratkaisuista voidaan mainita DD-patenttijulkaisussa 70012 esitetty laite, Tässä tunnetussa laitteessa paineenvastaanottimen raja-arvoelintä säädetään ohjauskiekon avulla ja sitä käytetään yksinomaan puristuspaineen välittömään säätöön.Such a hydraulic powder press is used to process powder and other explosive masses so that a press box, also called a mass box, is filled with powder and this is then pressed out of the press box under high pressure by a press die through a press die. The compression process takes place in two stages. When the punch is lowered onto the machining mass in the pressing box 2 69830, first a gradual increase in the pressure of the machining mass takes place and then the actual extrusion at a certain extrusion pressure. Until now, the corresponding actuation of the working cylinder using the press punch by hydraulic pressure has generally been controlled manually by means of a control valve. An example of a known solution is the device disclosed in DD patent publication 70012. In this known device, the limit value element of the pressure receiver is adjusted by means of a control disc and is used exclusively for the immediate control of the compression pressure.
Periaatteessa hydraulisessa ruutipuristimessa on vaarana, että työstömassa saattaa räjähtää, jos puristusprosessin ensimmäisen vaiheen paineen nousu tapahtuu liian äkillisesti tai jos puristusprosessin toisessa vaiheessa ylitetään määrätty enimmäisulospuristuspaine. Kriittiset painearvot ovat riippuvaiset kulloisestakin työstömassas-ta. Räjähdysten välttämiseksi on tähän asti täytynyt turvautua koulutetun ja kokeneen ammattimiehen "sormituntumaan", jolloin ammattimies on käyttänyt säätöventtiiliä puristusprosessin aikana. Tällaisia kokeneita ja koulutettuja ammattimiehiä ei kuitenkaan ole kaikkialla käytettävissä. Lisäksi paraskaan ammattimies ei tietysti estä räjähdysvaaraa, jos hän käyttää säätöventtiiliä väärin.In principle, in a hydraulic powder press, there is a risk that the machining mass may explode if the pressure rise in the first stage of the pressing process occurs too abruptly or if the specified maximum extrusion pressure is exceeded in the second stage of the pressing process. The critical pressure values depend on the respective machining mass. To avoid explosions, it has hitherto been necessary to have recourse to the "finger feel" of a trained and experienced professional, in which case the professional has used the control valve during the pressing process. However, such experienced and trained professionals are not available everywhere. In addition, even the best professional will not, of course, prevent the risk of explosion if he misuses the control valve.
Keksinnön tehtävänä on saada aikaan alussa mainitunlainen hydraulinen ruutipuristin, jossa tehokkaasti estetään puristusmeis-tin työstömassassa kehittämän paineen kohtuuttoman nopean ja/tai suuren nousun aiheuttama räjähdysvaara.The object of the invention is to provide a hydraulic powder press of the type mentioned at the beginning, in which the risk of explosion caused by an unreasonably rapid and / or large rise in the pressure generated by the press punch in the working mass is effectively prevented.
Lähtien alussa mainitusta hydraulisesta ruutipuristimesta tämä tehtävä on keksinnön mukaisesti ratkaistu siten, että ohjausnokan säätönopeus on säädettävissä ja että paineenvastaanottimessa sijaitseva käsin säädettävissä olevan raja-arvoelimen ulostulosignaali on sovitettu katkaisemaan ohjausnokan käytön.From the hydraulic powder press mentioned at the beginning, this object is solved according to the invention in that the control speed of the control cam is adjustable and that the output signal of the manually adjustable limit value element in the pressure receiver is adapted to cut off the use of the control cam.
Keksinnön mukaisessa ruutipuristimessa työsylinterin hydrau-lipaineen ja niin ollen työstömassan paineen säätö eivät ole riippuvaiset säätöventtiilin käsisäädön sattumanvaraisuudesta. Säätö tapahtuu pikemminkin tarkan ohjelman mukaan, joka on ennalta määrätty nokkapyörän nokan muodon avulla yhdistettynä pyörän kierroslukuun. Keksintö perustuu siihen tietoon, että ylläpitämällä tällä tavoin työstömassan ajallisesti tarkoin ohjelmoitua paineen nousua vaikutetaan ratkaisevasti räjähdysten ehkäisyyn puristusprosessin aikana. Koska keksinnön mukaisessa ruutipuristimessa nokkapyörän muodon ja kierrosluvun valinnan avulla kolloistakin työstömassaa varten oikein määrätty paine-aika-funktio toistuu automaattisesti tl 3 69830 kussakin puristusprosessissa, puristusprosessia voivat myös valvoa ja suorittaa vähemmän harjaantuneet ammattimiehet kuin tähän asti on tarvittu säätöventtiilin käsisäätöä varten. Silti saavutetaan sellainen räjähdysvarmuus, johon ei tähän mennessä vielä ole päästy. Teoriassa keksinnön mukaisessa ruutipuristimessa käytetään kutakin erilaista työstömassaa varten eri nokkapyörää, joka määrää oikein puristusprosessin ensimmäisen vaiheen paineen nousun ajallisen kulun ja puristusprosessin toisen vaiheen aikana ylläpidettävän enimmäis-ulospuristuspaineen. Nokkapyörä on vastaavasti tarkoituksenmukaisesti vaihdettavissa.In the powder press according to the invention, the control of the hydraulic pressure of the working cylinder and thus of the working mass pressure do not depend on the randomness of the manual control of the control valve. Rather, the adjustment is made according to a precise program predetermined by the shape of the cam of the cam wheel combined with the speed of the wheel. The invention is based on the knowledge that by maintaining in this way a time-accurately programmed pressure rise of the machining mass, the prevention of explosions during the compression process is decisively influenced. Since in the powder press according to the invention the pressure time function correctly determined for even the hollow working mass is automatically repeated in each compression process by selecting the shape and speed of the cam wheel, the compression process can also be monitored and performed by less experienced professionals than hitherto required manual control valve. Still, an explosion safety is achieved that has not yet been achieved. In theory, the powder press according to the invention uses a different cam wheel for each different machining mass, which correctly determines the time rise of the pressure rise in the first stage of the pressing process and the maximum extrusion pressure maintained during the second stage of the pressing process. The camshaft can be replaced accordingly.
Erilaisten nokkapyörien lukumäärän pienentäminen on mahdollinen räjähdysturvallisuuden siitä kärsimättä, jos nokkapyörän kierros-luku on säädettävissä. Kokemus on osoittanut, että tällöin voidaan erilaisia työstömassoja varten tulla toimeen yhdellä ainoalla nokka-pyörällä, jonka kierrosluku säädetään puristusprosessin ensimmäisen vaiheen asteittaisen paineen nousun tarvittavan keston mukaan. Sää-dettävyyden tulisi olla sellainen, että paineen nousun kesto on esim. 0,5 - 4,5 minuuttia.Reducing the number of different camshafts is possible without compromising explosion safety if the camshaft speed is adjustable. Experience has shown that it is then possible to cope with different machining masses with a single camshaft, the speed of which is adjusted according to the required duration of the gradual increase in pressure of the first stage of the pressing process. The controllability should be such that the duration of the pressure rise is e.g. 0.5 to 4.5 minutes.
Vielä parempi joustavuus yhden ainoan nokkapyörän käytön suhteen erilaisia työstömassoja varten saavutetaan työsylinterin hyd-raulipaineen vastaanottavalla paineenvastaanottime11a, jota varten on sovitettu säädettävä raja-arvoelin, jossa esiintyvä lähtömerkki keskeyttää nokkapyörän käytön, säädetty enimmäispaine saavutetaan. Keksinnön mukaisen ruutipuristimen tässä erityisen edullisessa suoritusmuodossa on välttämätöntä, että käytetty nokkapyörä nokan määrätyssä kohdassa, esim. nokan päässä, määrää tarkoin työstömassalle sallittavan enimmäisulospuristuspaineen. Tämä puristusprosessin toisen vaiheen aikana ylläpidettävä enimmäisulospuristuspaine määrätään ennalta kulloistakin työstömassaa varten raja-arvoelimen vastaavalla, yhdellä kertaa tapahtuvalla säädöllä, jolloin tämän enimmäisulospuristuspaineen säädön suhteen säätöpiirissä toimiva nokkapyörä yksinkertaisesti pysähtyy asentoon, joka on tarpeen säädetyn ulospuris-tuspaineen saavuttamiseksi, eikä asia ole riippuvainen nokkamuodon yksityiskohdista.Even better flexibility with respect to the use of a single camshaft for different machining masses is achieved by a pressure receiver 11a receiving the hydraulic pressure of the working cylinder, for which an adjustable limit value member is provided, in which an output signal interrupts the use of the camshaft. In this particularly preferred embodiment of the powder press according to the invention, it is necessary that the cam used at a specific point in the cam, e.g. at the end of the cam, accurately determines the maximum extrusion pressure allowed for the machining mass. This maximum extrusion pressure to be maintained during the second stage of the compression process is predetermined for the respective machining mass by a corresponding, one-time adjustment of the limit member, whereby the camshaft
Keksinnön mukaisen ruutipuristimen edullisessa suoritusmuodossa määrätään siis paineen nousun määrätty kesto nokkapyörän kierrosluvun säädöllä ja ylläpidettävä enimmäisulospuristuspaine pelkästään raja-arvoelimen säädöllä. Nokkapyörän vaihtaminen toisenlaisen nokkamuodon omaavaan nokkapyörään on tällöin tarpeen vain tapauksissa, joissa työstömassa paineen nousun keston ja enimmäisulospuristuspaineen 69830 muutoksen lisäksi vaatii vielä paineen nousun täysin erilaisen ajallisen kulun. Kokemuksen mukaisesti tämä on kuitenkin melko harvinaista.Thus, in a preferred embodiment of the powder press according to the invention, the determined duration of the pressure rise is determined by adjusting the speed of the cam wheel and the maximum extrusion pressure to be maintained by adjusting the limit value member alone. Replacing the camshaft with a camshaft with a different cam shape is then only necessary in cases where, in addition to the duration of the pressure rise and the change in the maximum extrusion pressure 69830, the machining mass also requires a completely different time course. However, experience has shown that this is quite rare.
Enimmäisulospuristuspaineen raja-arvoelimen avulla tapahtuvan säädettävyyden ja sen säätöpiirissä tapahtuvan säädön etuna on lisäksi se, että räjähdysvaaran kannalta erittäin kriittisen enimmäisulospuristuspaineen ylitys vältetään erittäin varmasti. Toisin kuin silloin, kun enimmäisulospuristuspaine määrätään ennalta yksinkertaisesti nokkapyörän avulla, ei käytännössä lyhytaikaisestikaan voi tapahtua enimmäispuristuspaineen ylitystä.A further advantage of the controllability by means of the maximum discharge pressure limit element and the control within its control circuit is that exceeding the maximum discharge pressure, which is very critical for the risk of explosion, is very certainly avoided. Unlike when the maximum extrusion pressure is determined in advance simply by means of a cam wheel, in practice it is not possible to exceed the maximum extrusion pressure even for a short time.
Paineenvastaanotin yhdessä säädettävän raja-arvoelimen kanssa on eräässä tarkoituksenmukaisessa suoritusmuodossa toteutettu pai-neenmerkkurin avulla, jonka sisään on asennettu säädettävä maksimi-kosketin. Paineenmerkkurista voidaan seurata kulloistakin hydrauli-painetta ja lisäksi silmämääräisesti aina valvoa enimmäisulospuristuspaineen säätöä.In a suitable embodiment, the pressure receiver together with the adjustable limit value element is implemented by means of a pressure indicator in which an adjustable maximum contact is installed. The current hydraulic pressure can be monitored from the pressure gauge and, in addition, the maximum extrusion pressure can always be monitored visually.
Erityisen edullista on, jos säätöventtiili sijaitsee hydraulisesti rinnakkain kytkettynä työsylinteriin nähden ja on sovitettu avautumaan, kun kulloinkin säädetty paine saavutetaan. Tämä varmistaa toisaalta säädetyn hydraulipaineen erityisen tarkan ja varman säilymisen ja toisaalta tarjoaa mahdollisuuden tehdä hydraulilaite hyvin yksinkertaiseksi, koska puristusmeistin alaslaskeutuessa työsylinte-rin täyttöä varten tarvittavan painenesteen ei tarvitse virrata sää-töventtiilin läpi. Niin ollen voidaan työskennellä suhteellisen pieniä läpivirtausmääriä varten mitoitetulla säätöventtiilillä, mutta silti työsylinteri saadaan nopeasti täytetyksi.It is particularly advantageous if the control valve is located hydraulically in parallel with respect to the working cylinder and is adapted to open when the currently set pressure is reached. This, on the one hand, ensures a particularly precise and reliable maintenance of the adjusted hydraulic pressure and, on the other hand, makes it possible to make the hydraulic device very simple, since the pressure fluid required to fill the working cylinder does not have to flow through the control valve. Thus, it is possible to work with a control valve sized for relatively small flow rates, but still the working cylinder can be filled quickly.
Nokkapyörän käyttöön käytetään tarkoituksenmukaisesti sähkö-käyttömoottoria. Tämän avulla voidaan hyvin ylläpitää nokkapyörän määrättyä kierroslukua. Lisäksi määrätty kierrosluku voidaan kätevästi säätää sen käyttölaitteesta. Lisäksi on rakenteellisesti todettu edulliseksi sovittaa nokkapyörän ja säätöventtiilin väliin vipuvälitys , joka kehittää nokkapyörän kehittämästä suhteellisen suuresta siirrosta säätöventtiilin suhteellisesti pienemmän siirron.An electric drive motor is suitably used to drive the camshaft. This allows the specified speed of the camshaft to be well maintained. In addition, a certain speed can be conveniently adjusted from its drive. In addition, it has been found to be structurally advantageous to arrange lever transmission between the cam wheel and the control valve, which develops a relatively smaller displacement of the control valve from the relatively large displacement generated by the cam wheel.
Pyörivässä nokkapyörässä, jonka kehällä on asetusnokka, on kysymys keksinnön tarkoitusten kannalta ohjausnokan yksinkertaisim-masta toteutuksesta. Säätöventtiilin automaattinen säätö voidaan tietysti saada aikaan myös rakenteellisesti toisin muodostetuilla ohjausnokilla, joita säätää moottori, jolloin ohjausnokan kohdalla on yleisesti kysymys sen säätönopeudesta eikä kierrosluvusta. Kun edellä olevissa suoritusmuodoissa puhutaan nokkapyörästä ja sen kierrosluvusta, tätä on sen tähden pidettävä ainoastaan ohjausnokan ja sen säätönopeuden edullisena esimerkkinä.For the purposes of the invention, a rotating cam wheel with a setting cam on the circumference is the simplest implementation of the steering cam. Of course, the automatic adjustment of the control valve can also be achieved by structurally differently formed control cams, which are controlled by the motor, in which case the control cam is generally a matter of its control speed and not of the speed. When talking about the cam wheel and its speed in the above embodiments, this should therefore be considered only as a preferred example of the cam and its adjustment speed.
Il 69830Il 69830
Keksintöä selitetään seuraavassa edullisilta lisäyksityiskoh-diltaan lähemmin kaaviollisesti esitetyn suoritusesimerkin avulla. Piirustuksissa kuvio 1 esittää yksinkertaistettuna, osittain leikattuna sivukuvana ruutipuristinta, kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen puristusmeistin keksinnön mukaisen hydraulikäyttölaitteen yhdistettyä sähkö- ja hydrauli-kytkinkaaviota, ja kuvio 3 esittää sivukuvana hydraulikäyttölaitteen säätövent-tiiliä ja siihen liittyvää säätöelintä.The invention will now be described in more detail by means of a schematically illustrated exemplary embodiment. In the drawings, Fig. 1 shows a simplified, partially sectioned side view of a powder press, Fig. 2 shows a combined electrical and hydraulic clutch diagram of the press actuator of Fig. 1 of the invention, and Fig. 3 shows a side view of the hydraulic actuator control valve and associated control member.
Kuviossa 1 esitetty ruutipuristin käsittää puristusalustan 1, josta kohoaa kaksi pystypylvästä 2 ja 2', jotka yläpäässään kannattavat poikkikannatintä 3. Poikkikannattimessa 3 ohjataan puris-tusmeistia joka toimii pystysuunnassa ja jota käyttää kaaviollisesti esitetty hydraulinen työsylinteri 5, joka on sijoitettu poikkikannattimeen 3 ja työntää puristusmeistiä 4 muutettavasti ennalta määrättävällä puristusvoimalla alaspäin, jonka absoluuttinen enimmäisarvo on esim. 500 tn. Puristusmeistin 4 jatkeessa pu-ristuspöydässä 1 on aukko, jota ympäröi puristuspöydän yläpinnalla alusta 6 kulloinkin yhtä puristuslaatikkoa varten kahdesta puris-tuslaatikosta 7 tai 7', joilla ruutipuristin on varustettu.The powder press shown in Fig. 1 comprises a press base 1 from which rise two vertical columns 2 and 2 ', which at their upper end support a cross member 3. The cross member 3 controls a press die operating vertically and driven by a hydraulic cylinder 5 variable with a predetermined compressive force downwards, the absolute maximum value of which is e.g. 500 tn. In the extension of the press punch 4, the press table 1 has an opening surrounded on the upper surface of the press table by a base 6 for one press box at a time from one of the two press boxes 7 or 7 'with which the powder press is provided.
Molemmat puristuslaatikot 7 ja 7' ovat ylhäältä avoimet työstettävän massan, esim. ruudin täyttöä ja puristusmeistin 4 sisääntuloa varten. Kulloinkin käytetään vain yhtä puristuslaatikkoa toisen toimiessa varalaatikkona. Käytetty puristuslaatikko on pohjastaan varustettu puristusmatriisilla 8, joka on sijoitettu mat-riisimaljaan 9, joka on kiinnitetty kiristysruuveilla 10 varsinaisen puristuslaatikon 7 alapintaan. Kulloinkin käytetty puristuslaatikko voidaan lähemmin esittämättä jätetyllä tavalla sijoittaa matriisi-maljalla 9 alustan 6 päälle siirtämällä sitä pystypylvään 2’ varassa, ennenkuin puristusmeisti 4 lasketaan alas puristuslaatikossa olevan työstömassan päälle.Both compression boxes 7 and 7 'are open at the top for filling the mass to be processed, e.g. powder, and for the inlet of the compression punch 4. Only one compression box is used at a time, with the other acting as a spare box. The used pressing box is provided at its bottom with a pressing matrix 8 placed in a matrix cup 9, which is fastened with clamping screws 10 to the lower surface of the actual pressing box 7. The press box used in each case can be placed on the base 6 on a matrix plate 9 in a manner not shown in more detail by moving it on a vertical column 2 'before the press punch 4 is lowered onto the machining mass in the press box.
Varsinainen puristusprosessi puristusmeistin alaslaskun jälkeen tapahtuu kahdessa vaiheessa. Ensiksi tapahtuu työsylinterin 5 hydraulisen paineen nostamisen avulla puristusmeistin kehittämän puristusvoiman tai puristuspaineen vähittäinen nousu, kunnes enim-mäisulospuristuspaine saavutetaan. Tämä pidetään toisessa vaiheessa, jossa työstömassa vähitellen poistuu puristusmatriisin läpi, muuttumattomana viemällä puristusmeistiä vastaavasti jälkeenpäin puristuslaatikkoon.The actual pressing process after the press punch is lowered takes place in two steps. First, by increasing the hydraulic pressure of the working cylinder 5, the compression force or compression pressure generated by the compression punch gradually increases until the maximum extrusion pressure is reached. This is kept in the second stage, in which the machining mass gradually exits through the compression matrix, unchanged by introducing the compression punch into the compression box afterwards.
6983069830
Kuviossa 2 on esitetty työsylinterin 5 käsittävä käyttölaite puristusmeistia varten, jolla kuvattu puristusprosessi suoritetaan. Hydraulinen käyttölaite käsittää hydraulipumpun 11, johon syötetään hydraulinestettä, esim. öljyä varastosäiliöstä 12. Hydrauli-pumppu 11 painaa kytkennän jälkeen hydraulinesteen painejohdon 13 kautta välittömästi työsylinteriin 5, joka yhä täyttyessään siirtää puristusmeistiä 4 alaspäin. Työsylinteriin 5 on lisäksi liitetty varastosäiliöön 12 johtava paluujohto 14, jossa on sulkuventtii-li 15, joka pysyy suljettuna puristusvaiheen ajan, mutta joka avatussa asennossaan mahdollistaa lähemmin esittämättä jätettyjen hydraulivälineiden avulla työsylinterin 4 tyhjennyksen, kun pu-ristusmeisti 4 viedään takaisin ylös nostettuun asentoon.Figure 2 shows a drive device comprising a working cylinder 5 for a pressing die, with which the described pressing process is performed. The hydraulic drive comprises a hydraulic pump 11 to which hydraulic fluid, e.g. oil from a storage tank 12, is fed. Also connected to the working cylinder 5 is a return line 14 leading to the storage tank 12, which has a shut-off valve 15 which remains closed during the pressing step but which, in its open position, allows the working cylinder 4 to be emptied by means of hydraulic means not shown.
Rinnakkain työsylinterin 5 kanssa on sovitettu säätövent-tiili 16, joka on toiselta puolelta liitetty painejohtoon 13 ja toiselta puolelta yhdistetty paluujohdolla 14 välittömästi varasto-säiliöön 12. Säätöventtiili on tehty paineenrajoitusventtiiliksi, joka avautuu, kunnes kulloinkin säädetty hydraulipaine on saavutettu. Tällöin säätöventtiili 15 säätää työsylinterin 5 hydraulipai-netta säätöventtiilissä kulloinkin asetettuun arvoon siten, että se, kun painetta yritetään nostaa tämän paineen yli, saa välittömästi aikaan yhteyden hydraulipumpun 11 ja varastosäiliön 12 välille .A control valve 16 is arranged in parallel with the working cylinder 5, which is connected on one side to the pressure line 13 and connected on the other side by a return line 14 immediately to the storage tank 12. The control valve is made a pressure relief valve which opens until the set hydraulic pressure is reached. In this case, the control valve 15 adjusts the hydraulic pressure of the working cylinder 5 to the value set in each case in the control valve, so that when an attempt is made to increase the pressure above this pressure, it immediately establishes a connection between the hydraulic pump 11 and the storage tank 12.
Säätöventtiilin 16 asetusta varten käytetään kuviossa 3 lähemmin esitettyä asetuselintä 20. Tämä käsittää yleisesti kaupan olevan sähkökäyttömoottorin 21, jossa on käyttöakseli 22, jonka kierrosluku on portaattomasti säädettävissä käyttömoottorin voimansiirron kautta esim. alueella 0,2-2,0 kierrosta/minuutti. Käyttö-akselilla 22 sijaitsee kiertymättömästi vaihdettava nokkapyörä 23, jonka kehällä on kuviossa 3 myötäpäivään nouseva asetusnokka 24, joka ylimmästä pisteestään portaassa 25 siirtyy alimpaan pisteeseensä.A setting member 20, shown in more detail in Figure 3, is used to set the control valve 16. This comprises a commercially available electric drive motor 21 having a drive shaft 22 whose speed is infinitely adjustable via the drive of the drive motor, e.g. in the range 0.2-2.0 rpm. On the drive shaft 22 there is a non-rotatably interchangeable cam wheel 23, the circumference of which in Fig. 3 has a clockwise adjusting cam 24 which moves from its highest point in the step 25 to its lowest point.
Nokkapyörän 23 viereen on laakeroitu kääntövipu 26, joka vapaassa päässään päättyy rullalla 27 asetusnokkaan 24. Säätöventtiilissä 16 on pitkittäin siirrettävä, ulospäin esijännitetty säätötanko 28, joka rajoittuu vapaassa päässään rullalla 29 suunnilleen kääntövivun 26 keskiosaan ja painaa kääntövipua asetusnok-kaa 24 vasten. Jos käyttömoottori 21 käyttää nokkapyörää 23 vasta-päivään nuolen 30 suunnassa, säätötanko 28 siirtyy siis yhä enemmän sisäänpäin ja niin ollen säätöventtiilin säätämä hydraulipaine nousee. Paineen nousun kesto ja ajallinen kulku ovat riippuvaiset asetusnokan muodosta ja nokkapyörän 23 kierrosluvusta.Adjacent to the cam wheel 23 is a pivot lever 26 which terminates at its free end with a roller 27 on a setting cam 24. The control valve 16 has a longitudinally displaceable, outwardly biased adjusting rod 28 which abuts its free end on a roller 29 approximately in the center of the pivot lever 26 and presses the pivot lever 24 off. If the drive motor 21 drives the cam gear 23, the counter-clockwise direction of arrow 30, the control rod 28 moves thus increasing inwardly, and thus the control valves to control the hydraulic pressure rises. The duration and time course of the pressure rise depend on the shape of the setting cam and the speed of the cam wheel 23.
7 698307 69830
Painejohtoon 13 on liitetty työsylinterissä 5 ja painejohdos-sa 13 vallitsevaa hydraulipainetta varten paineenmerkkurin 17 muodostama paineenvastaanotin, jossa on säädettävä raja-arvoelin, joka muodostuu erilaisiin painearvoihin säädettävästä sähkömaksimikos-kettimesta 18. Kun säädetty painearvo saavutetaan, maksimikoske-tin 18 avautuu ja antaa niin ollen käyttömoottorin 21 sähkötulo-johdossa olevan releen 19 aueta, joka on sitä ennen herätetty maksi-mikoskettimen avulla. Avautuva rele 19 katkaisee sähkön syötön käyttömoottoriin ja pysäyttää siten nokkapyörän 23.Connected to the pressure line 13 for the hydraulic pressure prevailing in the working cylinder 5 and the pressure line 13 is a pressure receiver 17 formed by a pressure indicator 17 with an adjustable limit value member consisting of an electric maximum chain 18 adjustable to different pressure values. the opening of a relay 19 in the electrical input line of the drive motor 21, which has previously been excited by means of a max. The opening relay 19 cuts off the power supply to the drive motor and thus stops the camshaft 23.
Ruutipuristimen käytön aikana valitaan kulloisenkin työs-tömassan mukaan sovitettu nokkapyörä 23, joka kytketään käyttöak-seliin 22. Sen jälkeen määrätään ennalta paineennousuvaiheen määrätty kesto käyttöakselin 22 kierrosluvun vastaavan säädön avulla. Lisäksi määrätään enimmäisulospuristuspaine, jota ei saa ylittää puristusprosessin toisessa vaiheessa, maksimikoskettimen 18 vastaavan säädön avulla. Ruutipuristimen työsykli sujuu sen jälkeen siten, että kun puristusmeisti 4 on laskettu alas puristuslaatikossa 7 olevan työstömassan päälle, mikä tapahtuu esittämättä jätetyillä hydraulivälineillä, nokkapyörä 23 saatetaan pyörimään käyttömoottorin 21 avulla ja tarkemmin sanottuna lähtien alkuasennosta, jossa kääntövivun 26 rulla 27 rajoittuu asetusnokan syvimpään kohtaan portaan 25 vieressä, kuten kuvio 3 esittää. Tällöin kääntövivun 26 aikaansaama vipuvälitys johtaa säätöventtiilin 16 asteittaiseen siirtoon ja työsylinterin 5 hydraulipaineen asteittaiseen kohoamiseen, kunnes maksimikoskettimella ennalta määrätty enimmäispaine-arvo saavutetaan, jolloin käyttömoottori kytketään irti releen 19 välityksellä. Nokkapyörä jää saavuttamaansa asentoon ja lähemmin esittämättä jätetty säätöventtiili 16 pitää ennalta määrätyn enimmäispainearvon ja niin ollen enimmäisulospuristuspaineen muuttumattomana. Puristusprosessin lopussa sulkuventtiili 15 avataan, ja puristusmeisti 4 nostetaan jälleen lähtöasentoon esittämättä jätetyillä hydraulivälineillä. Samanaikaisesti nokkapyörä 23 palautetaan lähtöasentoonsa samoin esittämättä jätetyn, käyttömoot-toriin 21 vaikuttavan sähköohjauksen avulla. Uusi työsykli voi sen jälkeen taas alkaa.During operation of the powder press, a cam wheel 23 adapted to the respective working mass is selected, which is connected to the drive shaft 22. The predetermined duration of the pressure rise phase is then determined in advance by means of a corresponding speed control of the drive shaft 22. In addition, the maximum extrusion pressure, which must not be exceeded in the second stage of the compression process, is determined by the corresponding adjustment of the maximum contact 18. The operating cycle of the powder press then proceeds so that when the press punch 4 is lowered onto the machining mass in the press box 7, which is done with hydraulic means not shown, the cam wheel 23 is made to rotate by means of the drive motor 21 adjacent as shown in Figure 3. In this case, the lever transmission provided by the pivot lever 26 results in a gradual displacement of the control valve 16 and a gradual increase in the hydraulic pressure of the working cylinder 5 until a maximum pressure value predetermined by the maximum contact is reached, whereby the drive motor is switched off via a relay 19. The cam wheel remains in the position reached and the control valve 16, not shown in more detail, keeps the predetermined maximum pressure value and thus the maximum extrusion pressure unchanged. At the end of the pressing process, the shut-off valve 15 is opened, and the pressing die 4 is raised again to the initial position by hydraulic means (not shown). At the same time, the cam wheel 23 is returned to its initial position by means of an electric control acting on the drive motor 21, which is also not shown. The new work cycle can then start again.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782825253 DE2825253A1 (en) | 1978-06-08 | 1978-06-08 | HYDRAULIC POWDER PRESS |
| DE2825253 | 1978-06-08 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI782464A FI782464A (en) | 1979-12-09 |
| FI69830B FI69830B (en) | 1985-12-31 |
| FI69830C true FI69830C (en) | 1986-05-26 |
Family
ID=6041387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI782464A FI69830C (en) | 1978-06-08 | 1978-08-11 | HYDRAULISK KRUTPRESS |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR231509A1 (en) |
| BR (1) | BR7903656A (en) |
| DE (1) | DE2825253A1 (en) |
| FI (1) | FI69830C (en) |
| FR (1) | FR2427904A3 (en) |
| IT (2) | IT1120944B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2825795C2 (en) * | 1978-06-13 | 1982-06-03 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Method for building up pressure in a press and switching arrangement for carrying out the method |
| EP0069566A3 (en) * | 1981-07-02 | 1983-08-17 | Johnson Matthey Public Limited Company | Extrusion process and apparatus |
| DE3607655A1 (en) * | 1986-03-08 | 1987-09-10 | Skf Gmbh | HYDRAULICALLY ACTUATED DEVICE |
| DE10010671C2 (en) † | 2000-03-04 | 2002-03-14 | Fette Wilhelm Gmbh | Process for producing pressed parts by pressing metal powder and then sintering the compact |
| DE102011015050A1 (en) | 2011-03-24 | 2012-09-27 | Sms Meer Gmbh | Press for producing a molding and method for changing a die on a press |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE291912C (en) * | ||||
| DE588010C (en) * | 1932-03-17 | 1933-11-11 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Hydraulic press for pressing out plastic masses |
| US2588066A (en) * | 1946-05-06 | 1952-03-04 | Allied Electric Products Inc | Protection of hydraulic power presses |
| US2855627A (en) * | 1953-11-06 | 1958-10-14 | Phillips Petroleum Co | Pellet molding apparatus |
| AT251364B (en) * | 1963-05-13 | 1966-12-27 | Festo Maschf Stoll G | Switching device |
| US3555965A (en) * | 1968-01-23 | 1971-01-19 | Alpha Press Co | A apparatus for controlling pressure in a hydraulic machine |
| US3550204A (en) * | 1968-06-26 | 1970-12-29 | Ostrander Seymour Co | Dimensional control system |
| DE2035844A1 (en) * | 1970-07-18 | 1972-01-20 | Maschinenfabrik Lauffer & Butscher, 7241 Mühlen | Hydraulic press - for powdered materials |
| NL7207024A (en) * | 1972-05-25 | 1973-11-27 |
-
1978
- 1978-06-08 DE DE19782825253 patent/DE2825253A1/en not_active Withdrawn
- 1978-07-20 AR AR273023A patent/AR231509A1/en active
- 1978-08-11 FI FI782464A patent/FI69830C/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-07 IT IT23368/79A patent/IT1120944B/en active
- 1979-06-07 IT IT7921762U patent/IT7921762V0/en unknown
- 1979-06-08 FR FR7914686A patent/FR2427904A3/en active Granted
- 1979-06-08 BR BR7903656A patent/BR7903656A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2427904A3 (en) | 1980-01-04 |
| FI782464A (en) | 1979-12-09 |
| IT7921762V0 (en) | 1979-06-07 |
| IT1120944B (en) | 1986-03-26 |
| BR7903656A (en) | 1980-02-12 |
| AR231509A1 (en) | 1984-12-28 |
| DE2825253A1 (en) | 1979-12-13 |
| IT7923368A0 (en) | 1979-06-07 |
| FI69830B (en) | 1985-12-31 |
| FR2427904B3 (en) | 1981-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69830C (en) | HYDRAULISK KRUTPRESS | |
| KR102349809B1 (en) | Apparatus And Method For Stripping Away/Pushing Out A Punched Grid/Internally Formed Part And Ejecting A Blanked Part In A Precision Blanking Press | |
| JP5659221B2 (en) | Discharge device for molding equipment | |
| EP0295831B1 (en) | Hydraulic control method for implements | |
| US3827328A (en) | Control system for hydraulic presses | |
| EP0937524A1 (en) | Method for de-aerating of die casting moulds and valve apparatus for carrying out the process | |
| NL2000488C2 (en) | Method and device for enveloping electronic components with the aid of underpressure. | |
| KR102349812B1 (en) | Device and Method for Controlling the Primary Drive of a Fine Blanking Press | |
| EP2080573A2 (en) | Apparatus for manufacturing metal articles, in particular of light alloy | |
| US3323421A (en) | Control for hydraulic actuator | |
| JP4159063B2 (en) | Forging equipment | |
| JPS5944160B2 (en) | hydraulic press | |
| CA2121008A1 (en) | Actuator for a closure element at the outlet of a container containing metal melt | |
| GB1572780A (en) | Forging press | |
| JPH0744351Y2 (en) | Multi-stage pressure hydraulic working machine | |
| US4297870A (en) | Hydraulic press with integral knockout and stroke control | |
| JP2000334537A (en) | Closed forging method and closed forging device | |
| US3671164A (en) | Core rod stopping and releasing device in a powder material forming press | |
| JP5471476B2 (en) | Closure device and closure method | |
| EP3769949A1 (en) | Apparatus for moulding materials | |
| US3082478A (en) | Fluid control valves | |
| KR970020272A (en) | Bevel gear tooth manufacturing apparatus and its manufacturing method | |
| JPH05146860A (en) | Method for controlling pressurizing stroke in pressurized casting | |
| US4424674A (en) | Die casting machine | |
| SU1641482A1 (en) | Device for hydraulic extrusion with backpressure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: WNC-NITROCHEMIE GMBH |