FI68861B - FLUIDISERINGSTYP FOER INMATNING AV KOLDAMM IEN MASUGNS HAERD - Google Patents
FLUIDISERINGSTYP FOER INMATNING AV KOLDAMM IEN MASUGNS HAERD Download PDFInfo
- Publication number
- FI68861B FI68861B FI820175A FI820175A FI68861B FI 68861 B FI68861 B FI 68861B FI 820175 A FI820175 A FI 820175A FI 820175 A FI820175 A FI 820175A FI 68861 B FI68861 B FI 68861B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- outlet pipe
- feeder
- pulverized coal
- sleeve
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/046—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation under vacuum produced by a barometric column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
6886168861
Leijutussyöttölaite jauhemaisen kivihiilen syöttämiseksi masuuniuunin pesäänFluidization feeder for feeding powdered coal into the blast furnace housing
Keksintö kohdistuu raudan metallurgiaan ja tarkemmin 5 sanottuna leijutussyöttölaitteeseen jauhemaisen kivihiilen syöttämiseksi masuuniuunin pesään.The invention relates to iron metallurgy and more particularly to a fluidized bed feeder for feeding powdered coal to the blast furnace housing.
Alan aikaisemmissa syöttölaitteissa pintaosat, jotka suorittavat jauhemaisen kivihiilen erän siirtämisen masuuni-uunin hormeihin, ovat alttiita voimakkaalle hankauskulumi-10 selle, mikä aiheuttaa masuuniuuniin syötettävän jauhemaisen kivihiilen annostustarkkuuden alenemisen.In prior art feeders, the surface portions that transfer a batch of pulverized coal to the flues of a blast furnace are subject to severe abrasion wear, which results in a decrease in the dosing accuracy of the pulverized coal fed to the blast furnace.
Alalla tunnetaan leijutussyöttölaite (Yaroshevsky S.L. et ai. Primenenie pyleugolnogo topliva dlya vyplavki chuguna, Kiev, 1974, sivut 119-120), joka käsittää leiju-15 tuskammion varustettuna mainitun kammion poikkisuuntaan sijoitetulla kaasunjakoarinalla, poistoputken varustettuna sen päässä olevalla kokoomasuppilolla mainitun kokoomasup-pilon sijaitessa mainitussa kammiossa. Samankeskisesti poistoputken kokoomasuppilon kanssa on sijoitettu akselin-20 suuntaisesti liikkuva sulkutanko, minkä tangon sulkupää toimii aika ajoin yhdessä suppilon sisäpinnan kanssa.A fluidizing feeder is known in the art (Yaroshevsky SL et al. Primenenie pyleugolnogo topliva dlya vyplavki chuguna, Kiev, 1974, pages 119-120), comprising a fluidized-chamber in said chamber. Concentrically arranged with the collecting funnel of the outlet pipe is a closing rod moving axially-20, the closing end of which rod cooperates from time to time with the inner surface of the hopper.
Tämän syöttölaitteen leijutuskammiossa suoritetaan jauhemaisen kivihiilen leijutus, mikä sitten johdetaan poistoputkeen kokoomasuppilon kautta.In the fluidization chamber of this feeder, fluidization of the pulverized coal is performed, which is then led to the outlet pipe through a collecting funnel.
25 Syöttölaitteesta poistoputken kautta poistettavan jauhemaisen kivihiilen annostus ja jauhevirran keskeytys suoritetaan muuttamalla kokoomasuppilon sisäpinnan ja tangon sulkupään välistä etäisyyttä, mikä tanko liikkuessaan akselin suunnassa, kunnes se on saavuttanut putkisuppilon, 30 voi keskeyttää polttoaineen syötön putkeen.Dosing of the pulverized coal to be removed from the feeder through the outlet pipe and interrupting the powder flow is accomplished by varying the distance between the inner surface of the hopper and the bar end, which rod can move the shaft until it reaches the pipe hopper.
On ilmeistä, että kokoomasuppilon sisäpinta ja tangon sulkupää sen ympärillä leijuvan jauhemaisen kivihiilen vaikutuksesta joutuvat alttiiksi voimakkaalle hankaukselle, mikä aiheuttaa epätarkkuutta masuuniuunin hormeihin syötettävän jauhemaisen kivihiilen annostukseen.It is obvious that the inner surface of the hopper and the closing end of the rod are exposed to strong abrasion due to the pulverized coal floating around it, which causes inaccuracy in the dosing of the pulverized coal fed to the flues of the blast furnace.
35 Alalla tunnetaan myös leijutussyöttölaite (USSR35 A fluidizing feeder (USSR
Author's Cerficate No 512 241), joka käsittää leijutuskam- 2 68861 mion varustettuna kaasunjakoarinalla, poistoputken varustettuna sen sivupinnalla olevalla panostusaukolla sekä sulku- ja säätökappaleella, joka on kiinteästi yhdistettynä onttoon tankoon, joka liikkuu akselin suunnassa. Tanko on 5 sijoitettu samankeskisesti poistoputkeen siten, että sulkuja säätökappale ollessaan suuttimen muotoinen sijaitsee teleskoopin tavoin tässä putkessa ja tankoa siirrettäessä aksiaalisesti mainittu kappale avaa joko osaksi tai kokonaan mainittuun putkeen sijoitetun sisäänmenoaukon säätäen 10 täten siihen syötetyn jauhemaisen kivihiilen panostusta.Author's Cerficate No. 512 241), comprising a fluidizing chamber with a gas distribution groove, an outlet pipe provided with a feed opening on its side surface and a closing and adjusting body fixedly connected to a hollow rod moving in the axial direction. The rod 5 is arranged concentrically in the outlet pipe so that the closure adjusting body, being in the form of a nozzle, is located in this tube like a telescope, and when the rod is moved axially said body opens an opening in part or completely in said tube, thus adjusting the powdered coal feed.
Syöttölaite toimii seuraavasti.The feeder works as follows.
Leijutuskammioon johdetaan kaasua, mikä kulkiessaan kaasunjakoarinan lävitse leijuttaa jauhemaisen kivihiilen. Määrätyn paineen vallitessa leijutuskammiossa, tä-15 män paineen riippuessa poistoputken vastuksesta sen tulossa ja syöttölaitteelta vaadittavasta tehosta, jauhemaista kivihiiltä syötetään tähän putkeen sivusyöttöputken kautta. Syöttölaitteen tehoa säädetään siirtämällä tankoa pitkin siirtoputken sivusyöttöaukkoa, jolloin mainitun tangon sul-20 ku- ja säätökappale muuttaa syöttöaukon tulon poikkipinta-alaa ja siten syöttölaitteen masuuniuunin hormeihin syöttämän jauhemaisen kivihiilen määrää.Gas is introduced into the fluidization chamber, which, as it passes through the gas distribution grate, fluidizes the pulverized coal. When a certain pressure prevails in the fluidization chamber, this pressure depending on the resistance of the outlet pipe at its inlet and the power required from the feeder, powdered coal is fed into this pipe through a side feed pipe. The power of the feeder is controlled by moving the rod along the side feed opening of the transfer tube, whereby the closing and adjusting piece of said rod changes the cross-sectional area of the feed opening and thus the amount of powdered coal fed to the flues of the blast furnace.
Kuitenkin tässä syöttölaitteessa sulkupinnat ovat myös alttiita jauhemaisen kivihiilen vaikutukselle ja ne 25 kuluvat nopeasti aiheuttaen epätarkkuutta panostukseen, erikoisesti tangon sulku- ja säätöelementin ja poistoputken välisen välyksen kasvaessa, jonka välyksen kautta epämääräinen osuus leijutetusta seoksesta palautuu leijutus-kammioon. Lisäksi syöttöaukon poikkipinta-alan suureneminen 30 mainitun aukon määrittävien sivuseinien kulumisen vaikutuksesta aiheuttaa myös epätarkkuutta jauhemaisen kivihiilen panostuksen poistoputkeen ja siten masuuniuunin hormeihin.However, in this feeder, the barrier surfaces are also susceptible to pulverized coal and wear rapidly, causing inaccuracy in loading, especially as the clearance between the bar closure and control element and the outlet pipe increases, through which the indeterminate portion of the fluidized mixture returns to fluidization. In addition, the increase in the cross-sectional area of the feed opening due to the wear of the side walls defining said opening also causes inaccuracy in the loading of the pulverized coal into the exhaust pipe and thus into the flues of the blast furnace.
Siten esiintyy tarve sellaisen sulku- ja säätölaitteen suhteen leijutussyöttölaitetta varten jauhemaisen ki-35 vihiilen syöttämiseksi masuuniuuniin, joka sallisi masuunin hormeihin syötettävän jauhemaisen kivihiilen annostuksen 3 68861 suurella tarkkuudella pienentämällä jauhemaisen kivihiilen kanssa kosketukseen joutuvien pintojen kulumista.Thus, there is a need for a shut-off and control device for a fluidized bed feeder for feeding pulverized coal to a blast furnace that would allow pulverized coal to be fed to blast furnace chimneys with high accuracy 3,6861 by reducing the contact of pulverized coal with exposed surfaces.
Keksintö antaa leijutussyöttölaitteen jauhemaisen kivihiilen syöttämiseksi masuuniuunin pesään käsittäen 5 leijutuskammion varustettuna kaasunjakoarinalla sijoitet tuna kammion poikkisuuntaan, poistoputken, jossa on si-säänmenoaukko sijoitettuna poistoputken leijutuskammioon sijoitetun pään sivupintaan ja sulku- ja säätökappale sijoitettuna teleskoopin tavoin poistoputkeen, sulku- ja 10 säätökappaleen ollessa varustetun ontolla tangolla, joka sulkee ajoittain sisäänmenoaukon.The invention provides a fluidizing feeder for feeding pulverized coal to the blast furnace housing, comprising a fluidizing chamber with a gas distribution groove disposed transversely of the chamber, an outlet pipe having an inlet port , which periodically closes the inlet.
Leijutussyöttölaitteelle on tunnusomaista, että sulku- ja säätökappale on tehty pyörivän hoikin muotoiseksi, jossa on kalibroidut aukot, jotka vuorotellen ovat 15 yhteydessä poistoputkeen muodostetun sisäänmenoaukon kanssa.The fluidizing feeder is characterized in that the closing and adjusting body is made in the form of a rotating sleeve with calibrated openings which alternately communicate with the inlet opening formed in the outlet pipe.
Tällainen syöttölaitteen kokoonpano jauhemaisen kivihiilen syöttämiseksi antaa mahdollisuuden parantaa panostuksen tarkkuutta, koska jauhemaista kivihiiltä syötetään poistoputkeen suoraan sisäänmenoaukon kautta ja 20 mainittuun hoikkiin muodostettujen aukkojen kautta sen joutumatta kosketukseen hoikin pintojen ja putken pintojen kanssa.Such an assembly of the feeder for feeding pulverized coal makes it possible to improve the accuracy of the charging, since the pulverized coal is fed into the outlet pipe directly through the inlet opening and through openings formed in said sleeve without coming into contact with the sleeve surfaces and pipe surfaces.
On edullista käyttää lisäsisäänmenoaukkoa poisto-putkessa, lisäaukon sijaitessa vastapäätä mainittua sisään-25 menoaukkoa ja sijoittaa hoikkiin muodostetut kalibroidut aukot pareittain ja symmetrisesti. Kahden vastakkain olevan sisäänmenoaukon käyttö poistoputkessa ja kalibroitujen aukkojen käyttö hoikissa antaa mahdollisuuden muodostaa jauhemaisen kivihiilen vastakkaissuuntaiset virtaukset 30 syöttölaitteen hoikkiin, jolloin merkittävästi pienennetään hoikin seinämien hankauskulumista ja vähennetään syöttölaitteen vaurioitumismahdollisuutta. Edellä esitetty kokoonpano sallii myös leijutuskammion ja siirtoputken välisen painegradientin suurentamisen, jolloin on mahdollista sää-35 tää joustavammin ja tarkemmin syöttölaitteen tehoa, joka teho riippuu tästä gradientista.It is advantageous to use an additional inlet opening in the outlet pipe, the additional opening being located opposite said inlet-25 opening and to place the calibrated openings formed in the sleeve in pairs and symmetrically. The use of two opposite inlet ports in the outlet pipe and the use of calibrated openings in the sleeve make it possible to generate opposite flows of powdered coal into the sleeve of the feeder 30, thereby significantly reducing abrasion wear on the sleeve walls and reducing the possibility of feeder damage. The above configuration also allows the pressure gradient between the fluidization chamber and the transfer tube to be increased, making it possible to adjust the power of the feeder more flexibly and precisely, which power depends on this gradient.
4 688614 68861
On myös edullista sijoittaa kanavilla varustettuja lisäkappaleita kalibroituihin aukkoihin, jolloin jokaisen diametraalisesti vastakkain olevan kanavaparin kokonaispinta-ala on 0,05...0,20 kertaa poistoputken poikkileikkaus-5 pinta-ala. Tällainen järjestely sallii kalibroidut aukot määrittävien seinien kulumisen pienentämisen, jolloin vaadittava annostustarkkuuden kasvu on mahdollista vain mainittujen kanavien kokonaispinta-alan ollessa edellä esitetyn suuruisen.It is also advantageous to place the additional pieces with channels in the calibrated openings, whereby the total area of each diametrically opposed pair of channels is 0.05 to 0.20 times the cross-sectional area of 5 of the outlet pipe. Such an arrangement allows the wear of the walls defining the calibrated openings to be reduced, whereby the required increase in dosing accuracy is possible only when the total area of said channels is as indicated above.
10 Alennettaessa kanavien kokonaispinta-ala pienemmäksi kuin 0,05 kertaa poistoputken poikkileikkauspinta-ala, on tämä epäedullista, koska tällöin vaaditaan puhaltimen tehon suurentamista etukäteen määrättyä jauhemaisen kivihiilen kulutusta varten ja tämä aiheuttaa siten energiatarpeen 15 kasvun jauhemaisen kivihiilen leijuttamiseksi. Tapauksessa, jolloin lisäkappaleiden muodostavien kanavien kokonaispinta-ala on suurempi kuin 0,20 kertaa poistoputken poikkipinta-ala, ei annostustarkkuus käytännössä kasva painegradientin pienemisen vuoksi leijutuskammion ja poistoputken välillä.By reducing the total area of the ducts to less than 0.05 times the cross-sectional area of the exhaust pipe, this is disadvantageous because it requires an increase in fan power for a predetermined consumption of pulverized coal and thus causes an increase in energy demand for fluidizing the pulverized coal. In the case where the total area of the channels forming the additional pieces is greater than 0.20 times the cross-sectional area of the outlet pipe, the dosing accuracy does not increase in practice due to the reduction of the pressure gradient between the fluidization chamber and the outlet pipe.
20 Keksintöä esitellään seuraavassa pelkästään esi merkin avulla mukaan liitettyyn piirustukseen viitaten, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista leijutussyöttö-laitetta jauhemaisen kivihiilen syöttämiseksi masuuniuuniin 25 pituussuuntaisena leikkauksena, kuvio 2 esittää osaa kuviosta 1 ja siinä on esitetty poistoaukolla varustettu poistoputki sekä holkki varustettuna kalibroiduilla aukoilla työasennossa suurennettuna pituussuuntaisena leikkauksena ja 30 kuviot 3, 4 ja 5 esittävät hoikkina olevaa sulku ja säätökappaletta ja poistoputken vastaavia osia työasennossa poikkileikkauksina.The invention will now be described, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a fluidized feed device according to the invention for feeding powdered coal to a blast furnace in longitudinal section, and Figs. 3, 4 and 5 show the slender closure and adjusting body and the corresponding parts of the outlet pipe in the working position in cross-sections.
Leijutussyöttölaite jauhemaisen kivihiilen syöttämiseksi masuuniuuniin käsittää leijutuskammion 1 (kuviot 35 1...3) varustettuna kaasunjakoarinalla 2, kokoojan 3 ja sivuputken 4 leijutettavan kaasun johtamiseksi. Poisto- 5 66861 putki 5 varustettuna sisäänmenoaukolla 6 on sijoitettu lei-jutuskammioon 1. Poistoputken sisälle on sijoitettu sulkuja säätökappale pyörivän hoikin 7 muodossa ja kiinnitettynä onttoon tankoon 8 tangon toisen pään poistuessa putkionte-5 losta 5 tiivistysholkin 9 lävitse. Onton tangon 8 pää on tukittu ja siihen on kiinnitetty kädensija 10 tangon 8 ja hoikin 7 kiertämiseksi. Tangon 8 sivuseinään on muodostettu aukkoja 11 kaasun johtamiseksi hoikin 7 sisään. Holkki 7 on varustettu useilla kalibroiduilla aukoilla 12, jotka vuo-10 rotellen ovat yhteydessä poistoputkeen 5 muodostetun sivu-aukon 6 kanssa, jolloin taataan materiaalin syöttö etukäteen määrätyllä virtausnopeudella.The fluidization feeder for feeding powdered coal to the blast furnace comprises a fluidization chamber 1 (Figs. 35 1 ... 3) provided with a gas distribution groove 2, a collector 3 and a side pipe 4 for conducting the fluidized gas. An outlet pipe 66661 provided with an inlet opening 6 is placed in the Lei chamber 1. Inside the outlet pipe, a control piece in the form of a rotating sleeve 7 is placed and fixed to the hollow rod 8 as the other end of the rod exits the tube 5 through the sealing sleeve 9. The end of the hollow rod 8 is blocked and a handle 10 is attached to rotate the rod 8 and the sleeve 7. Openings 11 are formed in the side wall of the rod 8 for the introduction of gas into the sleeve 7. The sleeve 7 is provided with a plurality of calibrated openings 12 which, in turn, are in communication with the side opening 6 formed in the outlet pipe 5, whereby the supply of material at a predetermined flow rate is guaranteed.
Tällainen leijutussyöttölaitteen kokoonpano antaa mahdollisuuden annostustarkkuuden parantamiseen, koska jau-15 hemaista kivihiiltä syötetään poistoputkeen suoraan hoikin kautta. Kosketuspinnat hoikin ja putken välillä eivät joudu alttiiksi hankauskulumiselle, jolloin estetään kaasun valvomaton vuoto niiden välitse.Such a configuration of the fluidizing feeder makes it possible to improve the dosing accuracy, since the powdered coal is fed to the outlet pipe directly through the sleeve. The contact surfaces between the sleeve and the pipe are not subject to abrasion wear, thus preventing uncontrolled gas leakage between them.
Kuten kuviossa 4 on esitetty, syöttölaitteen poisto-20 putki 5 voidaan varustaa toisella purkausaukolla 13, joka on sijoitettu diametraalisesti vastapäätä ensimmäistä aukkoa ja jolloin hoikin 7 kalibroidut aukot sijaitsevat symmetrisesti pareittain.As shown in Fig. 4, the outlet pipe 20 of the feeder 20 may be provided with a second discharge opening 13 located diametrically opposite the first opening and the calibrated openings of the sleeve 7 being located symmetrically in pairs.
Tämä kokoonpano antaa mahdollisuuden suorittaa jau-25 hemaisen kivihiilen syöttö hoikkiin vastakkaisina virtauksina, jolloin huomattavasti pienennetään hoikin hankauskulu-mista ja suurennetaan painegradienttia leijutuskammion ja poistoputken välillä ja siten voidaan suorittaa joustavampi ja tarkempi masuuniuuniin syötettävän jauhemaisen kivihii-30 Ien annostuksen säätö.This configuration makes it possible to feed the pulverized coal to the sleeve in opposite flows, thereby significantly reducing the abrasion wear of the sleeve and increasing the pressure gradient between the fluidization chamber and the outlet pipe, thus allowing more flexible and accurate blast furnace metering of the blast furnace.
Kuviossa 5 on esitetty keksinnön toinen toteutus, jolloin hoikin 7 kalibroituihin aukkoihin on sijoitettu kulumista kestäviä lisäosia 14 valmistettuina esimerkiksi me-tallikeramisista aineista. Lisäkappaleet 14 on varustettu 35 kanavilla 15, jolloin läpimitan suhteen vastakkain sijaitsevan kanavien 15 muodostaman parin kokonaispinta-ala on 0,05 ...0,20 kertaa poistoputken 5 poikkileikkauspinta-ala.Fig. 5 shows another embodiment of the invention, in which wear-resistant additional parts 14 made of, for example, metal-ceramic materials are placed in the calibrated openings of the sleeve 7. The additional pieces 14 are provided with 35 channels 15, whereby the total area of the pair of channels 15 opposite to each other in diameter is 0.05 to 0.20 times the cross-sectional area of the outlet pipe 5.
6 6 δ 8 616 6 δ 8 61
Kuten edellä on todettu, kanavien 15 kokonaispinta-alan pienentämisen pienemmäksi kuin 0,05 kertaa poistoputken poikkipinta-ala on epäedullista, koska tällöin vaaditaan puhaltimen tehon suurentamista jauhemaisen kivihiilen etu-5 käteen määrättyä kulutusta varten ja tämä kohtaa energiankulutuksen kasvuun leijutettaessa jauhemaista kivihiiltä. Tapauksessa, jolloin lisäkappaleisiin muodostettujen kanavien kokonaispinta-ala on suurempi kuin 0,20 kertaa poisto-putken poikkipinta-ala, annostustarkkuus ei käytännössä kas-10 va painegradientin alenemisen vuoksi leijutuskammion ja poistoputken välillä.As stated above, reducing the total area of the ducts 15 to less than 0.05 times the cross-sectional area of the exhaust pipe is disadvantageous because it requires an increase in fan power for predetermined consumption of pulverized coal and this offsets an increase in energy consumption when fluidizing pulverized coal. In the case where the total area of the channels formed in the additional pieces is greater than 0.20 times the cross-sectional area of the discharge pipe, the dosing accuracy does not increase in practice due to the reduction of the pressure gradient between the fluidization chamber and the discharge pipe.
Laite toimii seuraavasti.The device works as follows.
Leijutuskaasua, esimerkiksi ilmaa, johdetaan kokoojaan 3 (kuviot 1, 2 ja 3), kaasun virtausnopeuden ollessa 15 5...15 % jauhemaista kivihiiltä kuljettavan kaasun virtaus nopeudesta. Leijastuskammioon 1 kaasunlevitysarinan 2 päälle sijoitettu jauhemainen kivihiili muuttuu leijuvaan tilaan ja siirrettäessä yksi hoikin 7 kalibroiduista aukoista 12 poistoputken 5 sisäänmenoaukon 6 kohdalle siirtyy sitä tä-20 hän putkeen. Johdettaessa kuljetuskaasua onton tangon 8 aukon 11 kautta alkaa jauhemaisen kivihiilen poisto syöttölaitteesta masuuniuunin hormeihin.A fluidizing gas, for example air, is introduced to the collector 3 (Figures 1, 2 and 3), the gas flow rate being 5 to 15% of the flow rate of the gas carrying the pulverized coal. The pulverized coal placed in the liquefaction chamber 1 on top of the gas distribution grate 2 changes to a floating state, and when one of the calibrated openings 12 of the sleeve 7 is moved to the inlet opening 6 of the outlet pipe 5, it is transferred to this pipe. When the transport gas is passed through the opening 11 of the hollow rod 8, the removal of powdered coal from the feeder to the flues of the blast furnace begins.
Kuviossa 4 esitetyssä toteutuksessa, jolloin käytetään lisäsisäänmenoaukkoa 13 putkessa 5, jauhemainen kivi-25 hiili joutuu hoikkiin 7 vastakkaisvirtauksina ja poistuu poistoputkeen 5 nopeuden hoikin sisäpinnalla ollessa lähes nolla, mikä parantaa sen kulumisen pienenemistä. Tästä syystä voidaan saavuttaa suurempi painegradientti kammion 1 ja poistoputken 5 välille, mainitun paine-eron ollessa esimer-30 kiksi 2*10^ Pa, mikä on huomattavasti suurempi kuin masuu- niuunin hormeissa ja putkistossa tapahtuvien painevaihtelu- 4 4 jen voimakkuus, mikä vaihtelu on 1Ί0 - 2*10 Pa, joten mainittujen vaihteluiden vaikutus järjestelmän (syöttölai-te-putkisto-hormisto) hydrauliseen kokonaisvastukseen on 35 syötetyn jauhemaisen kivihiilen suuri annostelutarkkuus.In the embodiment shown in Fig. 4, using an additional inlet 13 in the pipe 5, the pulverized coal-25 enters the sleeve 7 in counterflows and exits the outlet pipe 5 at a speed of almost zero on the inner surface of the sleeve, which improves its wear reduction. For this reason, a higher pressure gradient can be achieved between the chamber 1 and the outlet pipe 5, said pressure difference being, for example, 2 * 10 ^ Pa, which is considerably greater than the intensity of the pressure fluctuations in the furnace chimneys and piping, which variation is 1Ί0 - 2 * 10 Pa, so the effect of the mentioned variations on the total hydraulic resistance of the system (feeder-piping flue) is the high dosing accuracy of the 35 pulverized coal fed.
Keksintö voi osoittautua edullisimmaksi masuuni-uunin sulatuksissa, jolloin käytetään jauhemaisen kivihiilen ruiskuttamista masuuniuunin arinalle.The invention may prove to be most advantageous in blast furnace smeltings, in which powdered coal is sprayed onto the grate of the blast furnace.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2920353 | 1980-05-22 | ||
| SU2920353 | 1980-05-22 | ||
| SU8000207 | 1980-12-18 | ||
| PCT/SU1980/000207 WO1981003340A1 (en) | 1980-05-22 | 1980-12-18 | Aeration feeder for coal dust supply to blast furnace hearth |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI820175L FI820175L (en) | 1982-01-20 |
| FI68861B true FI68861B (en) | 1985-07-31 |
| FI68861C FI68861C (en) | 1985-11-11 |
Family
ID=20894019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI820175A FI68861C (en) | 1980-05-22 | 1982-01-20 | FLUIDISERINGSTYP FOER INMATNING AV KOLDAMM IEN MASUGNS HAERD |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5942045B2 (en) |
| AU (1) | AU531568B2 (en) |
| BR (1) | BR8009073A (en) |
| DE (1) | DE3050391C2 (en) |
| FI (1) | FI68861C (en) |
| GB (1) | GB2086553B (en) |
| IN (1) | IN152172B (en) |
| SE (1) | SE428830B (en) |
| WO (1) | WO1981003340A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2516937A1 (en) * | 1981-11-23 | 1983-05-27 | Do Nii Chernoj Metallurgii | Pulverised coal supply to blast furnace - with a wear resistant rotary regulator |
| AU557972B2 (en) * | 1982-11-10 | 1987-01-15 | Paul Wurth S.A. | Device to introduce dosed quantities of pulverulent substances into a pneumatic propulsion fluid and use to inject solid fuels into a furnace |
| LU84780A1 (en) * | 1983-04-28 | 1984-11-28 | Wurth Paul Sa | DEVICE FOR INTRODUCING QUANTITIES OF POWDERY MATERIALS INTO A PNEUMATIC PROPULSION FLUID AND APPLICATION TO A POWDERY MATERIAL DELIVERY TANK |
| LU85298A1 (en) * | 1984-04-11 | 1985-11-27 | Wurth Paul Sa | DEVICE FOR INTRODUCING DOSE QUANTITIES OF POWDERY MATERIALS INTO A PNEUMATIC PROPULSION FLUID |
| LU85299A1 (en) * | 1984-04-11 | 1985-11-27 | Wurth Paul Sa | DEVICE FOR INTRODUCING DOSE QUANTITIES OF POWDERY MATERIALS INTO A PNEUMATIC PROPULSION FLUID |
| JPS6112267U (en) * | 1984-06-25 | 1986-01-24 | 松下電工株式会社 | printed wiring board |
| JPS6112268U (en) * | 1984-06-25 | 1986-01-24 | 松下電工株式会社 | printed wiring board |
| LU86311A1 (en) * | 1986-02-19 | |||
| JPH0325280U (en) * | 1989-07-21 | 1991-03-15 | ||
| JPH06172828A (en) * | 1992-12-04 | 1994-06-21 | Kobe Steel Ltd | Coupling for discharging powdery material |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844767A (en) * | 1972-02-12 | 1974-10-29 | P Rheinlander | Method of operating a blast furnace |
| SU512241A1 (en) * | 1974-06-25 | 1976-04-30 | Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии | Coal dust feeder |
| US3971654A (en) * | 1974-10-16 | 1976-07-27 | Bethlehem Steel Corporation | Method of injecting pelletized coal through blast furnace tuyeres |
| LU71434A1 (en) * | 1974-12-06 | 1976-11-11 | ||
| SU509647A1 (en) * | 1975-01-03 | 1976-04-05 | Институт черной металлургии | Device for injecting shredded solid fuel into a blast furnace |
-
1980
- 1980-12-18 JP JP81501019A patent/JPS5942045B2/en not_active Expired
- 1980-12-18 JP JP81501019A patent/JPS57500651A/ja active Pending
- 1980-12-18 AU AU69220/81A patent/AU531568B2/en not_active Ceased
- 1980-12-18 DE DE3050391T patent/DE3050391C2/en not_active Expired
- 1980-12-18 BR BR8009073A patent/BR8009073A/en unknown
- 1980-12-18 WO PCT/SU1980/000207 patent/WO1981003340A1/en active IP Right Grant
- 1980-12-18 GB GB8201112A patent/GB2086553B/en not_active Expired
-
1981
- 1981-11-24 IN IN1346/CAL/81A patent/IN152172B/en unknown
-
1982
- 1982-01-14 SE SE8200185A patent/SE428830B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-20 FI FI820175A patent/FI68861C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57500272A (en) | 1982-02-18 |
| WO1981003340A1 (en) | 1981-11-26 |
| FI820175L (en) | 1982-01-20 |
| AU531568B2 (en) | 1983-08-25 |
| SE428830B (en) | 1983-07-25 |
| DE3050391T1 (en) | 1982-06-16 |
| IN152172B (en) | 1983-11-05 |
| SE8200185L (en) | 1982-01-14 |
| BR8009073A (en) | 1982-04-13 |
| GB2086553A (en) | 1982-05-12 |
| FI68861C (en) | 1985-11-11 |
| GB2086553B (en) | 1983-12-07 |
| JPS5942045B2 (en) | 1984-10-12 |
| JPS57500651A (en) | 1982-04-15 |
| AU6922081A (en) | 1981-12-07 |
| DE3050391C2 (en) | 1983-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI68861C (en) | FLUIDISERINGSTYP FOER INMATNING AV KOLDAMM IEN MASUGNS HAERD | |
| CN1024044C (en) | Apparatus and method for monitoring and controlling flow of fluid conveying solid particles | |
| US4881862A (en) | Screw seal | |
| CN1065922A (en) | The pulverizing jet of rotary kiln | |
| FI94230C (en) | Method and apparatus for hydraulic mass transport of materials | |
| KR19990064268A (en) | How to transport particulate solids | |
| US4367685A (en) | Process and apparatus for precisely metering quantities of granular or pulverulent solids | |
| CA1254600A (en) | Process and apparatus for the injection by pneumatic means of metered amounts of pulverulent materials into a vessel which is under variable pressure | |
| EP0140570A1 (en) | Feeding particulate material | |
| US4413932A (en) | Pneumatic conveyors for flow of gas-borne particulate material | |
| US4342554A (en) | Production of expanded clay and shale | |
| FI87015C (en) | Apparatus for distributing and diluting a mixture of carbon powder and air | |
| CN107537335B (en) | Nozzle, mixer and feeding system | |
| US4441434A (en) | Apparatus for dispensing particulate matter | |
| US3033134A (en) | Method of and apparatus for regulating the air-borne material delivered through at least two branch conduits | |
| CA1160046A (en) | Aeration feeder for supplying pulverized coal to blast furnace hearth | |
| US4021195A (en) | Planetary cooler system for rotary drums such as kilns | |
| SU512241A1 (en) | Coal dust feeder | |
| US1898776A (en) | Method and apparatus for burning cement | |
| SU700403A1 (en) | Aeration feeder for pneumatically transporting loose materials | |
| SU933709A1 (en) | Feeder for feeding coal dust to blast furnace | |
| EP3853160B1 (en) | Apparatus to convey pulverized material | |
| EP0066984B1 (en) | System for distributing particulate material | |
| SU1270094A1 (en) | Pneumatic transportation installation for feeding powder-like material | |
| SU684953A1 (en) | Device for pneumatic charging of blast holes with loose explosives |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: DONETSKY POLITEKHNICHESKY INSTITUT Owner name: DONETSKY NAUCHNO-ISSLEDOVATELSKY |