[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FI62676B - Sot foer lack och faerger - Google Patents

Sot foer lack och faerger Download PDF

Info

Publication number
FI62676B
FI62676B FI773005A FI773005A FI62676B FI 62676 B FI62676 B FI 62676B FI 773005 A FI773005 A FI 773005A FI 773005 A FI773005 A FI 773005A FI 62676 B FI62676 B FI 62676B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
soot
sot
carbon black
varnishes
lacquer
Prior art date
Application number
FI773005A
Other languages
English (en)
Other versions
FI62676C (fi
FI773005A7 (fi
Inventor
Edith Eisenmenger
Gerhard Kuehner
Lothar Rothbuehr
Hans Schaefer
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of FI773005A7 publication Critical patent/FI773005A7/fi
Publication of FI62676B publication Critical patent/FI62676B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI62676C publication Critical patent/FI62676C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C09C1/565—Treatment of carbon black ; Purification comprising an oxidative treatment with oxygen, ozone or oxygenated compounds, e.g. when such treatment occurs in a region of the furnace next to the carbon black generating reaction zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
    • C09D17/005—Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)

Description

rBl KUULUTUSjULKAISU , ~ , „ fgrs lBJ UTLAGGN I NGSSKRI FT o lb l 6 C Patentti evännely 13 C3 1933 tor. L soddrlut ^ ~ ^ (51) Ky.lk?/lnt.CI.3 C 09 C 1/48 £^jq |y| |ep| LAN D (21) Ptt*nttlh»k*m«*— PK*ntan*ölcn<n| 773009 (22) Hkk«mlsptlvl — Aitt6knlnf«d»« 11.10.77 (23) Atkupilvl —Glttlfh«t*d«| 11.10.77 (41) Taltat JulklMktl — Bllvlt offtntllg 07,78
Patentti· jm r«kisterihalHtu« (44) NlhtivUulpmon j« kiMit.|ulluiMn pvm.—
Patent- och regi«terityrelten Amttkan utltfd och utl.tkrtfun publkarad 29.10.82 (32)(33)(31) Pyyd·**/ ewelkeu*— B«gird priority 12.01.77
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken
Tyskland(DE) P 27009^0.1 (71) hegussa Aktiengesellschaft, Weissfrauenstrasse 9, 6000 Frankfurt 1,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Edith Eisenmenger, Offenbach, Gerhard Kiihner, Hanau, Lothar Rothbuhr, Hurth-Hermulheim, Hans Schafer, Linsengericht, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7k) Oy Kolster Ab (5I1) Noki lakkoja ja väriaineita varten - Sot för lack och färger
Lakkoja ja lakkavärejä käytetään nykyään laajalti mitä erilaisimpien pintojen suojaamiseksi, kaunistamiseksi ja mahdollisesti tarkoin määriteltyjen väri psykologisten ja fysikaalisteknisten toimintojen täyttämiseksi, esim. varoitusväreinä, sähköäjohtavina, IR-heijäätävinä ja auringonvaloa absorboivina päällysteinä.
Lakkavärei1lä ymmärretään tällöin pigmenttien, esim. noen karissa sekoitettuja polymeerien tai polymeeriperusaineiden liuoksia, suspensioita tai dispersioita, joissa fysikaalisen kuivumissn( ts. liuottimen haihtumisen vaikutuksesta muodostuu lakkakalvoja tai tapahtuu hapettavasti tai reaktiivisesti kalvon muodostuminen päällystettävien kohteiden pinnalle.
Tärkeitä sideaineita mitä erilaisemmille lakkajärjeste Imi 11 e ovat esimerkiksi alkydihartsit, melamiinihartsit, polyoli/polyiso-syanaatti, polyakryylihartsit, epoksidihartsit, kloorikautsu jne.
62676 2 Käyttöalueesta riippuen asetetaan aivan spesifiset vaatimukset päällysteiden ulkonäölle ja kestävyydelle. Tällöin sideaineen ja väriä antavien pigmenttien täytyy vastata asetettuja vaatimuksia. Värin aikaansaamiseen käytetään vain harvoissa tapauksissa yksittäispigmenttejä, esim. mustia päällysteitä varten nokea, valkoisia päällysteitä varten titaanidioksidia. Vallitsevasti käytetään kuitenkin pigmenttiseoksia erittäin moninaisten värisävyjen aikaansaamiseksi.
Mustien lakkojen valmistukseen on noki jo vuosisatoja osoittautunut hyväksi. Tällä mustalla pigmentillä on verrattuna kaikkiin kilpaileviin tuotteisiin etuna voimakas värin syvyys ja erittäin hyvä valonkestävyys. Syvän mustat lakkaukset valmistetaan nykyään erikoisesti säädetyillä arvokkailla nokivärei1lä, joilla on seuraavat fysikaaliskemialliset tunnusarvot:
Primäärihiukkaskoko elektronimikroskooppisesti määritettynä nm 10 - 25 BET-pinta m2/g 100 - 800 haihtuvia aineosia % 5-20 pH-arvo 3-5
Tyypillisiä tämän luokan edustajia ovat esim. nokivärit FW 1(R], FW 200 (R), FW 2(R), S 170(R), S 160(R), sekä hakijan erikoismusta 5 ja erikoismusta 4k
Paitsi mustien täyssävyväri en valmistuksessa on noella suuri merkitys taittopigmenttina. Noella on käyttöä ei ainoastaan harmaa-sävyjä varten eri vaaleusasteissa ja sävyissä, vaan myös säädettäessä kirjavien värisävyjen harmausarvo. Tässä käytössä edellä mainitulla nokilaaduilla esiintyy kuitenkin huomattavia vaikeuksia. Näiden nokien hienojakoisuudesta johtuen saavutetaan esim. valko-sekoituksessa ainoastaan ruskehtavia värisävyjä.
Mainitun haitan voittamiseksi käytetään karkeaosaisia nokia, joita voidaan valmistaa liekkinokimenetelmällä ja uuninokimene-telmällä. Karkearakeisiksi ymmärretään tässä yhteydessä noet, joiden elektronimikroskooppisesti määritetty hiukkaskoko on suurempi kuin 35 nm ja joiden jodiadsorptio DIN 53 582 mukaisesti on pienempi kuin BO mg/g. Näiden nokien värivoimakkuus on tosin pienempi, mutta niillä on valkosekoituksessa edullinen sinertävä värisävy. Niillä on kuitenkin se ei-toivottava ominaisuus, että ne kelluvat eroon pigmentti seoksista. Eroonkellumi so 1la ymmärretään, että lakkavärin levittämisen jälkeen tapahtuu esim. valkoisen 3 6 ? 6 7 6 peruspigmentin (vallitsevasti titaanidioksidia] ja mustan taitto-pigmentin asteittaista erilaista erottumista. Seoksen hajoaminen voi ilmetä niin, että noki kelluu vaakasuoraan ja/tai pystysuoraan suuntaan. Tämä ilmiö on erittäin ei-toivottu, koska tämän johdosta halutun värisävyn toistettavuus vaikeutuu. Syytä eroon-kellumiseen etsitään usein valkopigmentin (titaanidioksidin) jo taittopigmentin (noen) hyvin erilaisesta kokosuhteesta.
Titaanidioksidi on paljon karkeaosaisempi kuin karkeaosaisin noki. Myös panostussuhteita pidetään osasyyllisinä eroorikellurni-seen. Nyt yritetään eri toimenpitein rajoittaa eroonke1lumin ta, esim. käyttämällä kostutusaineita ja nostamalla lakan rakenne;viskositeettia. Näillä toimenpiteillä eroonke1luminen on saatu vain rajoitetusti esitetyksi.
Yllättäen on käynyt ilmi, että karkeaosaiset noet, jotka un valmistettu hapettamalla, ovat hyvin kestäviä eroonkellumista vastaan lakkajärjestelmissä. Keksinnön mukaisilla nokilaadui1la on seuraavat fysikaaliskemialliset tunnusarvot;
Primäärihiukkaskoko elektronimikroskooppisesti määritettynä nm 35 - 120 BET-pinta m^/g 10 - 50 jodiadsorptio mg/g 10 - 55 haihtuvat aineosat % 2- 0 DBP luku (dibutyyliftalaatin absorptioluku) ml/100 g 40 - 140
Keksinnön mukaisille nokilaadui1 le on tunnusomaista, että se sisältää 2-Θ % haihtuvia aineosia, sen pH-arvo on 3-6 ja happamuus (ml n/10 haopoa/100 g nokea) on 2-16.
Keksinnön mukaisten nokityyppinen valmistus suoritetaan hapettamalla käyttäen lähtöaineena karkeaosaista uuninokea, jolla on haluttu hiukkaskoko, hiukkas pinta-ala ja rakenne. Hapettaminen voidaan suorittaa typpidioksidilla ja ilmalla lämpötiloissa väliltä 80-120°C. Ylimääräinen typpidioksidi poistetaan senjälkunn ilmalla.
Edelleen on keksinnön kohteena keksinnön mukaisten nokien käyttö harmaalakkojen ja harmaan osan sisältävien värillisten lakkojen.
4 6 2 6 7 6 valmistukseen sekä niiden käyttö matalaviskoosisten ja varastointia kestävien lakkaesitahnojen valmistukseen.
Keksinnön mukaiset noet sopivat erinomaisen käsiteltävyytensä ansiosta käytännöllisesti katsoen kaikkiin lakkajärjes-telmiin. Riippuen kulloisenkin sideaineen pigmentin silloitus-kyvystä voidaan keksinnön mukaisia nokia jo sekoittamalla esim. liuottimeen riittävästi dispergoida. Edullisten realogisten ominaisuuksien johdosta on mahdollista valmistaa nokitahnoja, joissa noen osuus on suhteellisen suuri. Keksinnön mukaisilla nokilaadui1la on yleisesti erilaisia etuja lakkajärjesteImiä valmistettaessa. Edut osoitetaan seuraavilla esimerkeillä, joiden tarkoituksena on valaista keksinnön kohdetta lähemmin.
Käytettiin seuraavia analyyttisiä noen testimenetelmiä nokien fysikaa1is kemia 11isten tunnusarvojen määrittämiseksi:
Primäärihiukkaskoko: Primäärihiukkaskoko määritetään elektronimikroskooppikuvista ja arvioimalla primäärihiukkas läpimittojen aritmeettinen keskiarvo.
BET-pinta: pintamääritys typpiadsorptiolla
Brunauerin, Emmetin ja Tellerin mukaan-□IN 66 131
Jodiadsorptio: DIN 53 5Θ2 mukaisesti haihtuvat aineosat: DIN 53 552 mukaisesti, kuitenkin 1 g.-n punnitulla erällä pH-arvo: DIN 53 200 mukaisesti DBP-luku: ASTM D 2414/70 mukaisesti happamuus: 10 g nokea keitetään 150 ml:n kanssa tislattua vettä, suodatetaan poimu-suodattimen läpi ja suodatusjäännös huudotaan 100 ml :11a tislattua vettä. Yhdistetty suodos titrataan 0,05 n NaOH:lla verrattuna sokeaan arvoon ilman nokea
Arviointi (NaOH kulutus - sokea arvo) x 5 = happamuus 0,1 n happoa/100 g nokea.
Taulukko 1 esittää esimerkeissä käytettyjen nokien fysikaalis-kemiallisia tunnusarvoja.
Taulukko 2 osoittaa esimerkeissä käytettyjen koelakkojen koostumuksen.
5 62676 11 11 il en (Ό il CO CD n 3 u
3 0 0 II
E ·—< e n s > O O o o o II on o in -h 2
Q. C QO II rH i-H
Q. n
(D II
X HO II
E o II
r—t ______ Il -Tl------m*-_____
II
II
0 II
> ΓΜ II
in * in in un n D O ' ‘ » N il co (—i aO -a- m 1 co im im > n * . . , 1:0 II ^ n n m m
II
—- .. ...... u---k___________
II
II
II
D M II
-ϋ Il
DO II
r-l α II
I —I O en O O UT II O O «n- r-l
Q-\ o en |-h f—i in » (M en <-i cd S
CDr-j '“t r-l r-H II <—» r—I r-H 1
O E II
_____ Il *· "" 11 II .......... —i ........
Il 11
II
<TJ il 1¾ £ “1 ®. °i ° ,! ° ^ «n a n ί: § o\o Ή - - ^ CM |. m « <*- en m'
•H C II
fU *H H
X <D II
...... 1 " M -------"""
II
II
II
II
O n
Il O in n *r* r-i ι-h (j> o en n cm rn n γμ H .¾¾ ^ ^ CO^I, ^ S§ S 5 o =JD -* ε II ^
Di £ -£ C II
Di -H n II
D C-) ·Γ-Ι II
>—1 D_ -C il 5____
,IC3 II
I— il
II
II
<D II
4J II
e II
"H Or—Ιι—I CM II m fn n rvi lii CL^Ul ^ Π CM CM (T) il ^ S Jm CM !ro H- (M il LU E n CD n - u __ il
H
II
O n •h a n tul QO O II en (—i in . . _
tn en * Il ^ n K3 £ S
"ti en n on n O (O 11 e - · . . ----- ιι-e-a?-e-r"---- f— g ^ il g .5 g g § - - a £ !ί J? D 3 3 * cr g 3 o !! | £d P -* __ "H jC (M II e ^ ^ •H <C O Di I II C ;n C <- r- ql x x e ο; ω !ί :c e :c :c >, a ® 2 o -P ιι ^ e cm -h en e * e in § 5 I ·? ω 2 ΐ !! 2 2 '2-s 2 £ 2 2 2 ? o n. £ 2 z °· !! .2 ·* g g g 2 Λ2 3 6 62676
Taulukko 2
Koelakkaväri Painoprosenttia NS I NcTl No 3
Scadonal (R) 120 X 60 48,400 48,400
Maprenal (R) MF 800, 55 % 22,600 22,600
Degalan (R} LS 150/300 - - 40,200
Desmodur ^ N 75 - 14,300
Ksyloli 7,000 6,970 11,000
Butanoli 0,900 0,900
Etyyliglykoli 1,400 1,400
Etyyliglykoliasetaatti lr100 1,100 11,620
Baysilonol ^ A, 10-%:na Xylolissa 1,600 1,600 f Dl
Titaanidioksidi Kronos } RN 56 16,700 16,700 22,000
Noki x) xxl 0,440
Kaupallinen kostutusaine g ^g (R)
AerosiL· 200 0,150 q.330 0,440 100,000 100,000 100,000 xl. vertaa esimerkki 1 xxl vertaa esimerkki 2 7 6267 6
Esimerkki 1 Käyttäen taulukossa 1 esitettyjä nokia valmistetaan koImi valssilla nokitahnoja, joissa on 30 paino-% nokea ja lakka kanta 1iuos, jolla on seuraava koostumus: 69,6 paino-% kes ki rasva i sta soi ja-alkydiä , 50% ( Af ta lat ^ R ^ ftr, 502,50% bensiinissä) 29,8 paino-% testibensiini K 30 0,6 paino-% keton muodostumista estävää ainetta Ascinin R 55 * (Bayer AG) (haihtuva oksiimi, jodiväriluku DIN 6162 max 1, 100,0 paino 0 ominaispaino DIN 51 757 n. 0,85 g/ml, leimahdus- piste yli 30°C DIN 53 213) Tätä tahnaa lisätään 1,113 g 100,0 g:aan koelakkaa 1 ja sekoitetaan voimakkaasti. Tästä lakasta vedetään 90 yLim:n lakka-kalvo lasille. 5 minuutin kuivumisen jälkeen revitään sormella osa lakkakalvosta pois. Eroon kellumattomissa harmaalakoissa on värin voimakkuuden ero irtirevityn osan ja repimättömän osan välillä vähäinen, eroonkelluvissa harmaalakoissa sensijaan suuri. Lakkojen täydellisesti kuivuttua mitataan värivoimukkuuserot värinmittauslaittee11a, ja erot ilmaistaan numero 11isesti. Miinus-arvot tarkoittavat irtirevityn pinnan suurempaa värivoimak-kuutta verrattuna irtirepimättömään; plusarvot tarkoittavat alempaa värivoimakkuutta verrattuna repimättömään.
PRINTEX(R)A -24 PRINTEX (R]G -79 liekkinoki 101 (R) -19 noki SRF-HS -28 PRINTEX(R) 200 -108 noki 1 keksinnön mukainen -4 noki 2 " " -4 noki 3 ” " -6 ' noki 4 - " +4 noki 5 " " -16 8 62676 Näistä tuloksista voidaan todeta, että keksinnön mukaiset noet selvästi eroavat huomattavasti vähentyneen eroonkellumis-taipumuksensa ansiosta tunnetuista nokilaaduista.
Esimerkki 2 Käytetään esimerkissä 1 kuvattuja tahnoja, joiden noki-pitoisuus on 30 % ja kulloinkin 1,13 g tahnaa sekoitetaan 100,0 g:aan koelakkaa 2. Kuten esimerkissä 1 kuvattiin, levitetään jälleen 90 jjm:n paksuinen lakkakalvo ja 5 minuutin kuivumisen jälkeen revitään osa lakkakerroksesta irti.
Kuivumisen jälkeen mitatut värivoimakkuuserot esitetään seuraa-vassa : PRINTEXCR)A - 12 PRINTEX(R)G - 34 liekkinoki 101^R^ - 6 noki SRF-HS - 25 PRINTEX(Ri 200 - 95 noki 1 keksinnön mukainen - 1 noki 2 " " - 1 noki 3 " +1 noki 4 ’’ +11 noki 5 " +2
Esimerkissä 2 käytetty lakkajärjestelmä poikkeaa esimerkissä 1 käytetystä siinä, että valmistusohjeessa ei enää ole kaupallista Tällä toimenpiteellä käy keksinnön mukaisten nokien vaikutustapa vielä paremmin selväksi.
Esimerkki 3
Laboratorio-dispergoimislaitteessa, joka on tyyppiä "Red Devil”, valmistetaan harmaa, noki- ja titaanidioksidipitoinen kaksi-komponenttilakkaväri, joka vastaa koelakkaa 3. Nokipitoisuus, laskettuna titaanidioksidista, on 2 %. Levitetään 90 jjm:n a 62676 paksuinen kalvo josta osa revitään 5 minuutin kuivaamisen jälkeen irti, ja kummatkin osat lakkakerroksesta mitataan värivoimakkuseronsa suhteen: PRIIMTEX (R] A - 56 PRINTEX (R] G - 21 liekkinoki 101^R^ - Θ5 noki SRF-HS - 67 PRINTEX(R) 200 - 77 noki 1 keksinnön mukainen - Θ noki 2 ” " - 4 noki 3 ” - 26 noki 4 " + 10 noki 5 " " +5
Myös tässä tapauksessa harmaalakana eroonkellumisominai-suuksissa saadaan aikaan huomattava parannus verrattuna tunnettuihin nokiin.
Esimerkki 4 Tämä esimerkki osoittaa, että keksinnön mukaisilla noki-laaduilla hyvistä eroonkellumisominaisuuksista johtuen on se etu, että niiden avulla voidaan valmistaa nokitahnoja, joilla on epätavallisen pieni viskositeetti. Tällä on käytännössä suuri merkitys. Tällöin voidaan kuitenkin verrata ainoastaan sellaisia nokia, joiden hiukkaspinta-ala ja rakenne suurinpiirtein vastaavat toisiaan. Sideaineella tahnoja varten on seuraava koostumus: 69,6. paino-% keskirasvaista soi j a-al kydi ä, 50¾ (Aftalat AS 502 50¾ bensiinissä) 29,8 " testibensiini K 30 0,6 painot keton muodostumista estävää ainetta (vert. esi- - merkki 1) 100,0 painot
Viskositeetin mittaus 14 päivän kuluttua: (leikkausnopeus Θ s *)
30% PRINTEX(R] A 77,000 cP
30'% keksinnön mukaista nokea 1 5,500 cP
10 62676
Tahna, jossa on keksinnön mukaista nokea, on samalla huomattavasti vähemmän viskoosinen kuin vastaava tahna, jossa on tunnettua nokea. Sama vaikutus on todettavissa myös, kun tahnoja, joissa on tunnettuja amortisia nokia, verrataan sellaisiin, jotka sisältävät keksinnön mukaisia amorfisia nokia. Sideaine on sama kuin edellä.
Viskositeetin mittaus 10 päivän kuluttua leikkausnopeus 8 s ^
30 % PRINTEXCR) 200 2.900 cP
30 % noki 5 1.100 cP

Claims (3)

11 Patenttivaatimukset 6 7 6 7 6
1. Sot, vilket uppvisar följande fysikalisk-kemiska egenskaper primärpartikelstorlek nm 35-120 BET-yta m2/g 10-50 jodadsorption mg/g 10 - 55 DBT-tal (dibutylftalatets absorptionstal) ml/100 g 40 - 140, kännetecknat därav, att det innehäller 2-8% flyktiga beständsdelar, dess pH-värde är 3-6 och aciditet (ml n/10 syra / 100 g sot) är 2-16.
1. Noki, jolla on seuraavat fysikaaliskemialliset ominaisuudet : Primäärihiukkaskoko nm 35 - 120 BET-pinta m2/g 10 - 50 jodiadsorptio mg/g 10 - 55 DBP-luku (dibutyyliftalaatin absorptioluku) ml/100g 40 - 140, tunnettu siitä, että se sisältää 2-8% haihtuvia aineosia, sen pH-arvo on 3-6 ja happamuus (ml n/10 happoa/100 g nokea) on 2-16.
2. Användning av sotet enligt patentkravet 1 för fram-ställning av grälack och kulörta lack med en gräandel.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen käyttö harmaalakkojen ja harmaan osan sisältävien värillisten lakkojen valmistukseen .
3. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen noen käyttö matalavis-koosisten ja varastointia kestävien lakkaesitahnojen valmistukseen .
3. Användning av sotet enligt patentkravet 1 för framställ-ning av lägviskosa och lagringsbeständiga lackförpastor.
FI773005A 1977-01-12 1977-10-11 Sot foer lack och faerger FI62676C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2700940A DE2700940C2 (de) 1977-01-12 1977-01-12 Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen in Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil
DE2700940 1977-01-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI773005A7 FI773005A7 (fi) 1978-07-13
FI62676B true FI62676B (fi) 1982-10-29
FI62676C FI62676C (fi) 1983-02-10

Family

ID=5998483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI773005A FI62676C (fi) 1977-01-12 1977-10-11 Sot foer lack och faerger

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4221772A (fi)
JP (1) JPS5388037A (fi)
BE (1) BE862801A (fi)
CA (1) CA1088727A (fi)
CH (1) CH631735A5 (fi)
DE (1) DE2700940C2 (fi)
DK (1) DK148511C (fi)
FI (1) FI62676C (fi)
FR (1) FR2377439A1 (fi)
GB (1) GB1581214A (fi)
IT (1) IT1117141B (fi)
NL (1) NL185939C (fi)
NO (1) NO143463C (fi)
SE (1) SE437665B (fi)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2734604C2 (de) * 1977-08-01 1986-02-27 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Beschichten von Sonnenkollektoren
DE2923642A1 (de) * 1979-06-11 1980-12-18 Degussa Russe fuer druckfarben
US4283378A (en) * 1979-08-01 1981-08-11 Cabot Corporation Production of high surface area carbon blacks
DE3913243A1 (de) * 1989-04-21 1990-10-25 Univ Karlsruhe Verfahren zur herstellung von dawsonit
US5236992A (en) * 1991-11-18 1993-08-17 Cabot Corporation Carbon blacks and their use in rubber applications
US5688317A (en) * 1992-08-27 1997-11-18 Cabot Corporation Carbon blacks
AU673855B2 (en) 1992-08-27 1996-11-28 Cabot Corporation Carbon blacks
JPH10204341A (ja) * 1997-01-21 1998-08-04 Mitsubishi Chem Corp 塗料組成物
AU776970B2 (en) 1999-12-02 2004-09-30 Cabot Corporation Carbon blacks useful in wire and cable compounds
DE10211098A1 (de) * 2002-03-14 2003-10-02 Degussa Verfahren zur Herstellung von nachbehandeltem Ruß
US6827772B2 (en) 2002-05-24 2004-12-07 Cabot Corporation Carbon black and compositions containing same
US7722713B2 (en) * 2005-05-17 2010-05-25 Cabot Corporation Carbon blacks and polymers containing the same
JP5091435B2 (ja) * 2006-07-12 2012-12-05 株式会社サクラクレパス 黒色クレヨンの製造方法
JP5091444B2 (ja) * 2006-09-04 2012-12-05 株式会社サクラクレパス クレヨンとその製造方法
EP2139953B1 (en) * 2007-04-24 2014-04-16 Cabot Corporation Low structure carbon black and method of making same
JP2009227966A (ja) * 2009-01-06 2009-10-08 Topcon Corp 塗料と、表面反射防止方法と、表面反射防止剤
JP6857708B2 (ja) * 2019-12-18 2021-04-14 旭化成株式会社 ポリアミド樹脂組成物及び成形体
CN112724711A (zh) * 2021-01-11 2021-04-30 北京化工大学 一种高色素炭黑的制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2210763A (en) * 1937-10-21 1940-08-06 King & Lang Inc Carbon black compositions, etc.
DE742664C (de) * 1940-07-12 1943-12-28 Degussa Verbesserung von Russ durch Verminderung des Kohlenstoffgehaltes
US2420810A (en) * 1941-12-18 1947-05-20 Cabot Godfrey L Inc Process for the manufacture of high volatile carbon black
US2439442A (en) * 1943-02-06 1948-04-13 Cabot Godfrey L Inc Process of making hydrophilic carbon black
DE1196808B (de) * 1957-05-08 1965-07-15 Degussa Verfahren zum oxydativen Nachbehandeln von trockenem Russ
NL137194C (fi) 1962-08-27
US3279935A (en) * 1963-06-11 1966-10-18 Ashland Oil Refining Company Oxidation of carbon black
US3398009A (en) * 1965-03-23 1968-08-20 Cabot Corp Oxidation treatment of carbon black
US3398109A (en) * 1965-06-01 1968-08-20 Cabot Corp Black enamels
US3409406A (en) * 1965-12-13 1968-11-05 Phillips Petroleum Co Apparatus for the production of carbon black
US3383232A (en) * 1966-01-10 1968-05-14 Cabot Corp Process for producing furnace black pigments
US3330799A (en) * 1966-01-24 1967-07-11 Huber Corp J M Electrically insulating vulcanizates containing oxidized carbon black
US3415775A (en) * 1966-03-29 1968-12-10 Monsanto Co Blends of n-alkyl-n'-aryl phenylene diamines and a carrier
US3368990A (en) * 1967-01-27 1968-02-13 Cabot Corp Acrylic lacquers comprising carbon black, organic copper compound and aromatic diamine
FR1596496A (fi) 1968-07-11 1970-06-22
US3787562A (en) * 1969-01-02 1974-01-22 Cities Service Co Carbon blacks having improved dispersion and platewear characteristics
US3865926A (en) * 1972-12-08 1975-02-11 Phillips Petroleum Co Carbon black process using flow reversal
US4014654A (en) * 1972-12-20 1977-03-29 J. M. Huber Corporation Apparatus for producing carbon black
JPS5213807B2 (fi) * 1974-05-02 1977-04-16
US4075156A (en) * 1976-04-30 1978-02-21 Phillips Petroleum Company Production of non-carcinogenic large particle carbon black

Also Published As

Publication number Publication date
JPS642633B2 (fi) 1989-01-18
JPS5388037A (en) 1978-08-03
NL185939C (nl) 1990-08-16
DE2700940C2 (de) 1989-02-23
IT1117141B (it) 1986-02-10
NO774064L (no) 1978-07-13
NL185939B (nl) 1990-03-16
BE862801A (fr) 1978-07-10
NO143463C (no) 1981-02-18
CA1088727A (en) 1980-11-04
DK148511C (da) 1986-04-01
GB1581214A (en) 1980-12-10
DK148511B (da) 1985-07-22
CH631735A5 (de) 1982-08-31
NL7800216A (nl) 1978-07-14
NO143463B (no) 1980-11-10
SE437665B (sv) 1985-03-11
FR2377439A1 (fr) 1978-08-11
US4221772A (en) 1980-09-09
FR2377439B1 (fi) 1980-05-16
SE7800327L (sv) 1978-07-13
FI62676C (fi) 1983-02-10
FI773005A7 (fi) 1978-07-13
DK12578A (da) 1978-07-13
DE2700940A1 (de) 1978-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI62676B (fi) Sot foer lack och faerger
KR100724175B1 (ko) 높은 색 강도를 갖는 간섭 안료
JPH0811219B2 (ja) 塗装仕上げ方法
US20050016420A1 (en) Black perylene pigment and process for producing the same
US20240052182A1 (en) Metal printing ink composition
WO2003095564A1 (de) Goniochromatische glanzpigmente
JPH06228456A (ja) 顔料混合物
JP3776242B2 (ja) 有色雲母チタン系顔料、及びそれを用いた塗装体
JPH04227666A (ja) 有機染料コーティング光彩効果顔料
EP2584010B1 (en) Bismuth-based pigment and method for its manufacture.
KR100682693B1 (ko) 다색성 분체 및 다색성 도장체
JP3776241B2 (ja) 有色雲母チタン系顔料及びそれを用いた塗装体
US4370270A (en) Novel pigmentary form of β-copper phthalocyanine
JPH0881639A (ja) 電導性顔料調合物
JPH08155384A (ja) 複層塗膜形成方法
JP3588513B2 (ja) 可変光輝性組成物、その塗装体及び塗装方法
JP3685211B2 (ja) 塗料組成物と塗膜形成方法
JP4786013B2 (ja) 多色性粉体及び多色性塗装体
DE3306400A1 (de) Beschichtungen und ueberzuege mit neuen farbeffekten
CN116239927B (zh) 一种具有陶瓷效果的车身涂层结构及其制备方法
JP2019210336A (ja) キナクリドン固溶体顔料、顔料着色剤、インクジェット用インキ及び固溶体顔料の製造方法
JPH08104835A (ja) 塗料組成物および意匠塗膜形成方法
JPH0535743B2 (fi)
JP3844419B2 (ja) メタリック塗料の調色方法
KR20060069275A (ko) 펄 안료

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: DEGUSSA AKTIENGESELLSCHAFT