FI57321B - Automatiskt reglersystem foer avstaondet mellan raffineringsytorna i en raffinoeranordning foer fibermassa - Google Patents
Automatiskt reglersystem foer avstaondet mellan raffineringsytorna i en raffinoeranordning foer fibermassa Download PDFInfo
- Publication number
- FI57321B FI57321B FI1115/73A FI111573A FI57321B FI 57321 B FI57321 B FI 57321B FI 1115/73 A FI1115/73 A FI 1115/73A FI 111573 A FI111573 A FI 111573A FI 57321 B FI57321 B FI 57321B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- refiner
- shaft
- opposite
- signal
- control system
- Prior art date
Links
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/14—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
RSF^l [B] (11)KUU,LUTUSJULICA,SU
WTA l J ' ' UTLÄGGNI NCSSKRIFT 3 ' ^ ^ >
SgC c (4¾ Γαtentti uyi-nr · Ity JO 07 1930 ^ τ ^ (51) K».ik?/i«.a.^ G 05 D 3/00, B 02 C 7/14 SUOMI —FINLAND (21) P«t«ittIKtk*mu· —P»t«nOwekn»nf 1115/73 (22) Hiktmlipllv·—AMdknJnpdtf 09.0U.73 (23) AJkupUv·—GIMfh«tadt| 09.OU.73 (41) Tullut |ulklMlul —Bllvlt offwicllg 13.12.73
PaUnttl·· ]« reki»terih»llltu« N4ht4vtk*lp*non ji kuuLJtjIkiltun pvm.—
Patent- ocn raglttarstyralMn # AmMcan utlagd och utl.skrHtm puMkwad 31.03.80 (32)(33)(31) Pyy*·»* «tuoikuu*—B*gM priontat lU. 06.72 USA(US) 262536 (71) The Bauer Bros. Co., Springfield, Ohio USA(US) (72) Jack D. Jewell, Springfield, Ohio, Lawrence E. Skeen, Springfield,
Ohio, USA(US) (7U) Berggren Oy Ab (5U) Kuitumassan raffinöörilaitteen raffinööripintojen välisen etäisyyden automaattinen säätöjärjestelmä - Automatiskt reglersystem för avständet mellan raffineringsytorna i en raffinöranordning för fibermassa Tämän keksinnön kohteena on automaattinen säätöjärjestelmä yhteisen rungon kannattaman, kuitumassan raffinöörilaitteen vastakkaisten raffinööripintojen välisen ennakolta asetetun etäisyyden pitämiseksi vakiona, joista pinnoista ainakin toinen on sovitettu liikkumaan toista kohti ja siitä poispäin ja varustettu käyttöeli-mellä tällaisen liikkeen aikaansaamiseksi.
Käytettäessä kiekkoraffinööriä eli -jauhinta esimerkiksi kuitu-massamateriaalin hienontamiseen on osoittautunut vaikeaksi saavuttaa haluttu tuotteen tasaisuus. Tämä johtuu osaksi siitä, että vastakkaisten raffinööripintojen väliin johdetun materiaalin aiheuttamat paineet ja lämpötilat pyrkivät pakottamaan pinnat erilleen ja muulla tavoin vääristämään niiden keskinäistä rakennetta. Tämä jauhatus-prosessissa syntyvä paine ja lämpö vaikuttaa jauhatuskomponenttien kautta raffinöörin runkoon. Rungossa esiintyy vuorostaan luonteeltaan sellainen vääntymä, joka aiheuttaa edelleen ongelmia pyrittäessä säilyttämään haluttu ennakolta asetettu vastakkaisten raffinööripintojen väli. Tästä syystä, käytettäessä tavanmukaisia säätömenetelmiä, on suoritettava alinomaista valvontaa ja säädettävä jatkuvasti raffinööripintojen väliä pyrittäessä saavuttamaan mainitun välin 2 57321 samanlaisuus ja jauhatustuotteiden tasaisuus. Useissa tapauksissa tulokset ovat vähemmän leuih tyydyttäviä.
Eräs kiekkojauhimen käytön yhteydessä esiintyvä tärkeä seikka on, että jauhimen rakenteen kokonaisvääntymä, jauhimen toimiessa kuormitettuna, on usein suurempi kuin raffinööripintojen alkuperäinen väli. Myös massansyötön väheneminen pintojen välillä voi aiheuttaa vastavaikutuksen, joka saattaa raffinööripinnat koskettamaan toisiaan ja sen vuoksi vahingoittumaan tai täysin turmeltumaan.
Aikaisemmassa käytännössä ovat yritykset yllä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi rajoittuneet yleensä tavoitteeseen ylläpitää liikkuvaan raffinööripintaan kohdistuva puristuspaine vakiona. Tällöin ei ole otettu huomioon kaikkia tekijöitä, jotka osaltaan vaikuttavat esitettyihin ongelmiin ja joihin sisältyy mm. raffinöörin rungon vääntyminen ja sen vaikutus raffinöörikiekkoja kantavaan rakenteeseen.
Esimerkiksi US-patenttijulkaisussa 2 548 599 on esitetty mittauslaite, joka on epäkäytännöllinen sen vuoksi, ettei siinä ole otettu huomioon niitä ongelmia, joita esiintyy siirrettäessä signaali pyörivältä kiekolta. Tämän laitteen mahdollistamat mittaukset eivät ole niin tarkkoja kuin olisi tarpeen ja tuloksena saatu säätö on epätyydyttävä. Tämä on ilmennyt, kun tämäntyyppistä säätöjärjestelmää on yritetty soveltaa kaupalliseen käyttöön.
Ruotsalaisessa patentissa 214 707 on esitetty järjestelmä, joka edellyttää monimutkaisia yhdyselimiä ja -tappeja, jotka tekevät järjestelmän epäluotettavaksi ja epätarkaksi. Tämän patentin mukainen varsisovitus lisää itse asiassa vääntymistä, koska raffi-nöörivaipan ylempi ja alempi puolisko vääntyvät eri tavalla johtuen vaipan pohjassa olevasta poistoaukosta. Tätä esiintyy usein. Vaihtelut metallin paksuudessa merkitsee myös epävarmuustekijöitä laitteen toiminnassa.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada selostettua tyyppiä oleva parannettu säätöjärjestelmä, joka on taloudellinen valmistaa, tunnettuja järjestelmiä tehokkaammin ja tyydyttävämmin toimiva, sekä hyvin vähän altis toimintahäiriöille. Tämän saavuttamiseksi on keksinnön mukainen järjestelmä tunnettu kannatuselimistä, joilla on suhteellisen neutraali asema mainittuun runkoon nähden ja mihin tahansa vääntymään nähden, joita siinä voi esiintyä mainittujen raffinööripintojen käytön aikana, useista kannatuselimiin sovitetuista tunnistuselimistä, jotka on sovitettu toisistaan riippumatta antamaan toisen raffinööripinnan aseman, jolloin mainitut itsenäiset 3 57321 tunnistuselimet ovat keskenään yhteydessä niiden raffinööripintojen asemista antamien tietojen yhdistämiseksi raffinööripintojen välisen todellisen etäisyyden osoittavan ensimmäisen signaalin aikaansaamiseksi, väline raffinööripintojen välistä haluttua etäisyyttä edustavan toisen signaalin aikaansaamiseksi ja elimiä, jotka on sovitettu vastaanottamaan, vertaamaan ja reagoimaan mainitun ensimmäisen ja toisen signaalin vertailuun kolmannen signaalin lähettämiseksi laitteisiin, jotka on sovitettu käynnistämään mainitut käyttöelimet siinä tapauksessa, että kolmas signaali osoittaa, että raffinööripintojen välisen todellisen ja halutun etäisyyden välillä on ero.
^ Keksinnön eräälle edulliselle suoritusmuodolle on tunnusomaista, että toinen mainituista riippumattomista tunnistuselimistä on välittömässä toiminnallisessa yhteydessä toiseen puhdistuspintaan yhdis-tettyyn elimeen mainitun toisen puhdistuspinnan aseman toteamiseksi ja osoittamiseksi suoraan ja että toinen mainituista riippumattomista tunnistuselimistä on toiminnallisesti yhdistetty yhteisen rungon yhteydessä olevaan elimeen toisen vastakkaisen puhdistuspinnan aseman toteamiseksi ja osoittamiseksi epäsuorasti.
Keksinnön mukainen säätöjärjestelmä on siten suunniteltu ja sovitettu jatkuvasti toteamaan ja korjaamaan vastakkaisten raffinööripintojen välin jokainen poikkeama ennakolta asetetusta arvosta riippumatta poikkeaman aiheuttaneesta tekijästä. Koska raffinööripintojen asemia valvotaan jatkuvasti, ne pidetään halutussa asemassa toistensa suhteen ja siten varmistetaan automaattisesti kuitumassan tasalaatuisuus. Järjestelmä tulee kaikissa tapauksissa estämään raffinööripintojen keskinäisen kosketuksen ja niiden vahingoittumisen siitä syystä.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin esimerkin muodossa ja viitaten oheiseen piirustukseen, jossa " kuvio 1 on kaaviomainen tasokuva päältäpäin kaksikiekkoraffi- nööristä, kuvion esittäessä raffinöörin eli jauhimen runkoon liittyvän neutraalipalkkikannattimen, johon on asennettu kaksi tämän keksinnön mukaista takaisinkytkentälaitetta; kuvio 2 on osittainen perspektiivinen kuva, joka tarkemmin esittää keksinnön mukaisen säätöjärjestelmän yhteyttä raffinöörin rungon toiseen päähän; ja kuvio 3 esittää kaaviomaisesti tämän keksinnön mukaisen säätöjärjestelmän.
Samat osat on merkitty samoilla viitenumeroilla eri kuvioissa.
Kuten edellä on mainittu, vaikka tämän keksinnön mukaisen säätöjärjestelmän käyttö ei ole täten rajoitettu, se on esimerkin vuoksi selostettu sovellettuna kaksikiekkoraffinööriin, joka on tavanmukai-sesti asennettu raffinöörin runkoon. Tällaista tyyppiä oleva raffi- 11 57321 nööri on esitetty US-patentissa n:o 3 129 898.
Kuten kaaviomaisesti on esitetty, raffinööri on asennettu runkoon 1, joka käsittää keskisyvennyksen 2 ja päätysyvennykset 3 ja Koska rungon 1 tai kiekkoraffinöörin täsmällinen rakenne ei muodosta tämän keksinnön rajoitusta, se esitetään vain siinä laajuudessa, mikä on ammattitaitoiselle tarpeen tämän selityksen ymmärtämiseksi.
On tietysti selvää, että runko 1 on rakennettu siten, että se on niin vähän kuin mahdollista altis vääntymiselle raffinöörin toiminnan aikana.
Joka tapauksessa, kuten tavanmukaisesti on laita, kaksikiekko-raffinööri käsittää vaipan (ei esitetty piirustuksessa), joka sisältää parin pyöreitä kiekkoja eli levyjä 5 ja 6, joihin on asennettu välittömästi vastakkain sijaitsevilla raffinööri pinnoilla 7 ja 8 varustetut raffinöörilevyt. Kuten tähän tekniikkaan perehtynyt hyvin tietää, kiekot on asetettu vaipan sisään niiden alaosan sijaitessa syvennyksessä 2. Lisäksi vaippa käsittää kuitumassan sisääntuloaukon ja massan poistoaukon massan johtamiseksi jauhatusta, varten raffinööri-kiekkojen väliin ja poistamiseksi niiden välistä.
Kuten kuviosta näkyy, kiekko 5 on kiinnitetty käyttöakselin 9 päähän. Akseli 9 ulottuu -raffinöörin rungon päähän saakka ja on kiertyvästi tuettu sen pitkittäissuunnassa erillään sijaitseviin kohtiin, nimittäin vaipan sisällä sijaitsevaan rungon jalustan 11 päälle asennettuun laakeripesään 10 ja vaipan ulkopuolella sijaitsevaan rungon jalustaan 13 asennettuun laakeripesään 12. Käyttömootto-ri 14 on asennettu, sijaiten osaksi syvennyksessä 3, vaipan sisäpuolisen jalustan 11 ja sen ulkopuolisen jalustan 13 väliin. Moottorin 14 roottoriosa on tavanmukaisesti kiinnitetty akseliin 9 sen käyttämiseksi, kun taas moottorin 14 staattoriosa voi olla sopivasti tuettu raffinöörin rungon sivuseinämiin. Niinpä kun moottori 14 on käynnistetty, akseli 9 ja kiekko 5 pyörivät yhdessä, esimerkiksi piirustusten kuviossa 1 esitetyn nuolen A suuntaan. Kiekko 6 on samalla tavalla asennettu akseliin 15 sen pyörittämiseksi vastakkaiseen suuntaan, joka on osoitettu nuolella B kuviossa 1. Akseli 15 menee siis laakeripesien 16 ja 17, jotka on vastaavasti kiinnitetty raffinöörin rungon vaipan sisäpuoliseen ja ulkopuoliseen jalustaan, lävitse pyörien niissä ja ulottuen siihen rungon päähän,joka onvastakkainen akselin 9 laakeripesiä kannattavalle rungon päälle. Kuten kaaviomaisesti on esitetty, akselia 15 käyttää moottorin 18 käsittävä laite, joka on samanlainen kuin moottorin 14 käsittävä laite, moottorin 18 sijaitessa osaksi syvennyksessä 4.
5 57321
Akseli 15 eroaa akselista 9 siten, että se on aksiaalisesti siirrettävissä laakeripesien 16 ja 17 suhteen. Kuten on ilmeistä, akselin 15 aksiaalinen liike saattaa kiekon 6 ja sen raffinööri pinnan 8 yhdessä siirtymään tarpeen mukaan joko kiekkoa 5 ja sen puhdistus-pintaa 7 kohti tai poispäin niistä. Kiekkoraffinöörin vaippa (ei esitetty) on varustettu sopivilla tiivistys- ja laakerointivälineillä akselin 15 ulottamiseksi sen lävitse ja sen aksiaalisen liikkeen mahdollistamiseksi.
Akselin 15 aksiaalinen liike voidaan saada aikaan sellaisella koneistolla kuin on kuvattu edellä mainitussa US-patentissa n:o ~ 3 129 898. Tosin mitä tahansa muuta vastaavaa välinettä voidaan käyttää akselin siirtämiseen. Sen vuoksi välinettä akselin 15 ja siihen liittyvän kiekon 6 aseman säätämiseksi on tässä selostettu vain siinä määrin kuin on tarpeen tätä selitystä varten. Tässä tarkoituksessa akselin 15 siirtämiseen tarvittava voima on esitetty aikaansaatavaksi kaksitoimisella hydraulisella sylinterillä 19· Kuten näkyy, sylinteri 19 voi olla asennettu laakeripesän 17 yhteyteen, ja se voi sisältää männän 20 sekä tähän liittyvän männänvarren 21, joka pistäytyy esiin sylinterin päästä tiettyyn etäisyyteen laakeripesäs-tä 17. Sopivien välineitten avulla männän 20 ja männänvarren 21 liike muutetaan akselin 15 vastaavaksi liikkeeksi. Koska tämän voi suorittaa kuka tahansa ammattitaitoinen asentaja, männän ja männänvarren yhteistoimintaa akselin 15 kanssa ei ole tässä yksityiskohtaisesti esitetty.
Tavallisesti kiekkojen 5 ja 6 vaipan syöttöaukko on sijoitettu kiekon 5 lähelle ja sen taakse. Siitä syystä raffinöörin, sellaisena - kuin se on esitetty kuviossa 1, vasenta päätä nimitetään yleisesti syöttöpääksi. Koska väline kiekon 6 siirtämiseksi kiekkoa 5 kohti tai poispäin siitä on sijoitettu puhdistimen, sellaisena kuin se on .. esitetty kuviossa 1, oikeanpuoleiseen päähän, tätä päätä nimitetään yleisesti säätöpääksi. Koska tämän keksinnön mukaista säätöjärjestelmää käytetään rafTinööripintojen 7 ja 8 välin säilyttämiseen vakinaisena, tämä väli on viittausta varten merkitty kuvioon 1 nuolien C kärkien välinä.
Tämän keksinnön mukainen säätöjärjestelmä perustuu ajatukseen aikaansaada ensimmäinen signaali,joka vastaa raffinööripintojen 7 ja 8 todellisia asemia, ja verrata tätä signaalia toiseen signaaliin, joka vastaa näiden raffinööri pintojen haluttuja eli ennakolta asetettuja asemia. Toinen tapa suorittaa tämä on se, että ensimmäinen signaali vastaa raffinööri pintojen todellista väliä ja toinen signaali 6 57321 on yhteydessä haluttuun väliin. Käytännössä näitä kahta signaalia verrataan keskenään, ja hydraulinen sylinteri 19 saatetaan toimimaan ja aiheuttamaan kiekon 6 siirtymisen joko kiekkoa 5 kohti tai poispäin siitä kunnes todellinen signaali on sama kuin haluttu signaali. Tämä osoittaa, että haluttu raffinööri pintojen 7 ja 8 välimatka on saavutettu ja säilyy. Molempia signaaleja ylläpidetään koko jauhatus-prosessin aikana, ja hydraulinen yksikkö 19 saatetaan toimimaan näiden signaalien vaikutuksesta milloin tahansa olosuhteet niin vaativat.
Tässä selityksessä käytetään ensimmäisen signaalin, joka on yhteydessä raffinööripintojen todelliseen suhteelliseen asemaan (tai pintojen todelliseen välimatkaan), aikaansaamiseen kahta takaisin-kytkentälaitetta. Takaisinkytkentälaitteina ovat selostetussa sovel-lutusmuodossa lineaariset siirtymäanturit, joiden käyttö tällaisessa tehtävässä on hyvin tunnettu.
Nämä takaisinkytkentälaitteet käsittävät mittausvälineet, jotka aikaansaavat lähtösignaalin jännitteen muodossa, tämän jännitteen ollessa tarkkaan verrannollinen laitteeseen liittyvän anturin mekaaniseen siirtymään. Itse asiassa kumpikin näistä laitteista käsittää lineaarisen jännitedifferentiaalimuuntajan (josta seuraavassa käytetään lyhennystä LJDM). Yksinkertaisimmassa muodossaan LJDM käsittää ensiö-käämin ja kaksi toisiokäämiä, jotka on symmetrisesti sovitettu aksiaalisesta liikkuvan magneettisen rautasydämen ympärille, rautasydämen toimiessa anturina tässä tapauksessa. Teoreettisesti, kun rautasydän on keskeisimmässä "nollan-asemassaan, sen välityksellä toisiokäämei-hin, indusoituvat vaihtojännitteet ovat yhtä suuret. Jos toisiokäämit on kytketty vastakkain sarjaan, nämä jännitteet kumoavat toisensa, eikä tule esiintymään mitään ulostulojännitettä. Jos nyt rautasydän-tä siirretään aksiaaliseäti, toinen toisiojännite suurenee ja toinen pienenee, jolloin tuloksena on lähtösignaalijännite, joka on verrannollinen siirtymän suuruuteen ja jonka vaihepolaarisuus vastaa rautasydämen siirtymisen suuntaa nolla-asemasta lähtien. LJDM-laitteen rakenne ei sinänsä muodosta tämän keksinnön osaa. Riittää mainita, että LJDM on kehitetty asteeseen, jossa se on erittäin tarkka kyeten tuntemaan siirtymät, jotka ovat muutamia millimetrin sadastuhannes-osia tai vieläkin pienempiä. Tämän keksinnön mukaisesti siirtymät mitataan yleensä millimetrin sadasosissa, ja sopivia LJDM-laitteita käytettäväksi tässä säätöjärjestelmässä on helposti saatavissa markkinoilta.
Jotta puhdistuspintojen 7 ja 8 asema tulee keksinnön mukaisesti oikein määritellyksi, molemmat LJDM-laitteet säätöjärjestelmässä on asennettu neutraaliin kannattimeen, ts. alustaan tai kannattimeen, 7 57321 johon kaksikiekkoraffinöörin tai puhdistimen rungon vääntymiset eivät vaikuta. Keksinnön aatteena on, että vaikka erilaisia sopivia kannattimia voidaan käyttää takaisinkytkentälaitteille, paras neutraalin kannattimen asema on raffinöörin rungon säätöpäässä rungon 1 yläkiskojen yhteydessä. Itse asiassa kaksikiekkoraffinöörin koestus sen toimiessa puristuspaineiden ollessa välillä 14-140 kp/cm^ antoi tulokseksi, että rungon 1 yläkiskoissa esiintyy vain hyvin pieni vääntymä (suuruusluokkaa 0,05 mm) suurimpienkin puristuspaineiden vallitessa. Piirustuksissa esitetyssä rungossa 1 yläkiskot on kaavio-maisesti esitetty asemissa 22 ja 23. Sopivasti kiinnitettynä ylä-kiskoihin 22 ja 23 sekä ulkonevana rungon 1 säätöpäästä sijaitsee yleensä U-muotoinen kehyskannatin 24. Kannatin 24 voi lisäksi olla varustettu vinotuilla 25 ja 26, kuten kuviossa 2 on esitetty. Kehys ^ 24 käsittää rungon 1 säätöpäästä ulkonevan ja yleensä sen suuntaisen poikittain sijaitsevan pitkänomaisen kantaosan 24a, joka ulottuu olennaisesti raffinöörin koko rungon leveydelle ja joka on erotettu rungon säätöpäästä sen suhteen kohtisuorien jaikaosien 24b välityksellä.
Tämä kannattimen 24 pitkänomainen kantaosa 24a muodostaa neutraalin palkin, johon takaisinkytkentälaitteet on asennettu.
On selvää, että tämän keksinnön suojapiiriin kuulu aikaansaada kehyksen 24 tapainen kannatin raffinöörin syöttöpäähän kiekon 5 aseman toteamiseksi. Kuitenkin keksinnön yhteydessä on havaittu, että rungon 1 ollessa symmetrinen, kuten on osoitettu, runko 1 voi välittää laakerikotelon 17 vääntymien tai liikkeiden kautta muutoksia kiekon 5 raffinööri pinnan asemaan. Niinpä on sopivasti tarpeen varustaa raffinöörin rungon säätöpää vain yhdellä kannatinkehyksellä 24, -- kuten on esitetty.
Niinpä on kuvatussa sovellutusmuodossa esitetty kuviossa 2 takaisinkytkentälaite 27 asennettuna pitimeen 28, joka on kiinnitetty „ kannatuskehyksen 24 neutraaliin palkkiosaan 24a. Laitteessa 27 on varren 30 yhteen päähän toiminnallisesti yhdistetty koetin 29, varren toisen pään ollessa kiinnitettynä sylinterin 19 vaippaan. Koska sylinterin 19 vaippa vastaanottaa rungon 1 jokaisen vääntymän, kiekon 5 omatessa symmetrisen rungon suhteen kiinteän aseman, takai-sinkytkentäanturi 29 voi todeta jokaisen tällaisen vääntymän ja siten kiekon 5 sekä sen ra£finööri pinnan 7 aseman.
Toinen takaisinkytkentälaite on merkitty viitteellä 31. Kuten laitteen 27 tapauksessa, laite 31 on asennettu ulokkeeseen 32, joka myös on kiinnitetty kehyksen 24 neutraaliin palkkiosaan 24a. Takai-sinkytkentälaitteessa on anturi 33, joka on toiminnallisesti liitetty varren 34 yhteen päähän, varren toisen pään ollessa kiinnitet- 8 57321 tynä männänvarren 21 ulkonevaan päähän. Niinpä takaisinkytkentälai-te 31 reagoi aikaansaaden jännitesignaalin, joka on suoraan yhteydessä männänvarren 21 asemaan. Koska varsi 21 on yhdistetty akseliin 15, ja koska akseli 15 on vuorostaan yhdistetty kiekkoon 6 sekä sen raffinööripintaan 8, takaisinkytkentälaitteen 31 antama jännite-signaali tulee vastaamaan raffinööripinnan 8 asemaa ollen suoraan yhteydessä siihen.
Edellä olevasta ilmenee, että takaisinkytkentälaite 27 jatkuvasti valvoo sylinterin 19 vaipan asemaa (joka vastaa raffinööripinnan 7 asemaa). Lisäksi takaisinkytkentälaite 31 valvoo jatkuvasti männänvarren 21 asemaa, joka on raffinööripinnan 8 asemaa vastaava. Kuten aikaisemmin on huomautettu, nämä lukemat otetaan neutraalin palkin 24a suhteen, johon palkkiin molemmat laitteet 27 ja 31 on asennettu. Koska neutraali palkki 24a saattaa siirtyä tai vääntyä enintään vain muutamia millimetrin sadasosia vaikeimmissakin raffinöörin kuormitusolosuhteissa, takaisinkytkentälaitteet toimivat yhdessä, edellyttäen että ne on oikein kalibroitu, valvoen jatkuvasti raffinöö-ripintojen 7 ja 8 keskinäisen etäisyyden vaihteluja.
Takaisinkytkentälaitteet 27 ja 31 lähettävät signaalinsa säh-kövirtapiiriin, jossa ne yhdistetään ja niitä verrataan signaaliin vastaten sitä, joka saataisiin jos raffinööri pinnat 7 ja 8 olisivat todellisuudessa halutulla etäisyydellä toisistaan. Riippuen tästä vertauksesta, kuten myöhemmin nähdään, siihen liittyvä järjestelmä kiekon 6 ja sen raffinööripinnan 8 aseman säätämiseksi tulee vastaanottamaan signaalin, joka saattaa sen toimimaan ja siirtämään akselin 15 ja siihen yhdistetyt kiekon 6 sekä sen raffinööripinnan 8 kohti raffinööripintaa 7 tai poispäin siitä, halutun raffinööri pintojen välin saavuttamiseksi.
Tässä esitetyn säätöjärjestelmän tarkemmin selittämiseksi viitataan piirustusten kaaviokuvaan 3, jossa vastaavilla osilla on samat viitenumerot kuin edellä. Kuten kuviosta 3 näkyy, takaisinkytkentälaitteen 27 anturi 29 on toiminnallisessa yhteydessä sylinteri-vaipan 19 kanssa varren 30 välityksellä, kun taas takaisinkytkentälaitteen 31 anturi on sovitettu tuntemaan männänvarren 21 aseman, tämän varren aseman määrätessä raffinööripinnan 8 aseman akselin 15 välityksellä. Kuten kuviosta 3 ilmenee, takaisinkytkentälaitteiden 27 ja 31 vastaanottamista, vastaavien kiekkojen 5 ja 6 asemiin yhteydessä olevista signaaleista riippuvat näiden takaisinkytkentälaitteiden lähtöarvot 35 ja 36 yhdistetään kohdassa 37 ja siirretään johtimen 38 kautta yhteenlaskukohtaan 39. Haluttua ja ennaltamäärät- 3 57321 tyä raffinööripintojen 7 ja 8 väliä edustavan vaiheen ja amplitudin omaavan ohjaussignaalin lähde on esitetty kaaviomaisesti kohdassa 40. Tämä signaalinlähde 40 voi olla potentiometri, jonka yhteydessä on kojelautaan asennettu ja raffinööripintojen halutun välin osoittava mikroasteikko. Ohjaussignaalinlähteen 40 antama signaali viedään johtimen 41 kautta yhteenlaskukohtaan 38. Yhteenlaskukohdassa tulokseksi saatu yhdistetty signaali siirretään johdinta 42 pitkin differentiaalivahvistimeen 43. Tämä on sellaista tekniikassa hyvin tunnettua tyyppiä, jonka lähtöarvo riippuu tulosignaalien amplitudi- ja vaihesuhteista. Vahvistimen 43 lähtöteho 44 viedään servoventtiiliin - 45, joka yhdessä yksikön 19 kanssa muodostaa välineen käyttövoiman aikaansaamista varten akselin 15 aksiaaliseksi siirtämiseksi ja sen mukana raffinööripinnan 8 aseman siirtämiseksi. Servoventtiili 45 , ohjaa öljyn virtaamista sylinterin 19 suljetulle puolelle ja pois siitä hydraulisen johdon 46 kautta, ja se on yhdistetty hydraulisen nesteen lähteeseen. Venttiilillä 45 on tavanmukainen takaisinkytkentä 47 vahvistimeen 43.
Yhteenvetona mainittakoon, että raffinöörin ollessa toiminnassa ja kuitumassaa syötettäessä puhdistimen vaipan (jota piirustuksissa ei ole esitetty) sisälle kiekkoja 5 ja 6 varten, kiekkojen ja vastaavien räffinööripintojen aseman toteavat jatkuvasti takaisin-kytkentälaitteet 27 ja 31. Kuten on mainittu, takaisinkytkentälaite 27 tulee sylinterinvaipan 19 siirtymisten kautta saavuttamaan ja ilmaisemaan lukeman,joka vastaa kiekon 5 ja sen raffinööripinnan 7 asemaa. Takaisinkytkentälaite 31 tulee suoraan toteamaan männänvar-ren 21 liikkeen ja saamaan lukeman, joka vastaa kiekon 6 ja sen raffinööripinnan 8 asemaa. Takaisinkytkentälaitteiden lähtöarvot yhdistetään muodostamaan ensimmäinen signaali, jonka vaihe ja amplitudi vastaavat raffinööri pintojen 7 ja 8 todellisia asemia. Tätä ensimmäistä signaalia verrataan ohjaussignaalilähteestä 40 saatuun signaaliin, ohjauslähteen ollessa ennakolta asetettu aikaansaamaan signaali, jonka vaihe ja amplitudi edustavat haluttua raffinööripintojen 7 ja 8 väliä. Raffinöörin ollessa toiminnassa yhdistetty ja ennakolta asetettu signaali syötetään differentiaalivahvistimeen 43, joka puolestaan aikaansaa signaalin, joka saattaa servoventtiilin 45 toimimaan.
Tämä venttiili toimii tavanmukaisesta aiheuttaen männän 20 ja männän-varren 21 siirtymisen sopivasti. Männän 20 liikkeet aikaansaavat laitteen sisältämän hydraulisen painenesteen kautta paineen signaalin vaikutuksen välittämiseksi minkä tahansa käytetyn mekaanisen välineen avulla ja kiekkoa 6 kannattavan akselin 15 siirtämiseksi tarpeen 10 57321 mukaan. Tällä tavalla raffinööripinta 8 voidaan siirtää raffinööripin-taa 7 kohti tai poispäin siitä halutun ja ennaltamäärätyn puhdistus-pintojen välin saavuttamiseksi ja ylläpitämiseksi. On selvää, että keksinnön mukaisen järjestelmän luonne on sellainen, että aineksen syötön loppuessa tai sen virtauksen raffinööripintojen väliin pysähtyessä, tämän keksinnön mukainen säätöjärjestelmä estää puhdistuspinto-jen joutumasta kosketukseen toistensa kanssa niiden välisen paineen äkillisesti aletessa, riippumatta paineen luonteesta ja asteesta.
Niinpä on selvää, että keksintö on aikaansaanut yksinkertaisen mutta erittäin tehokkaan järjestelmän raffinööri levyjen välin jatkuvasti tapahtuvan säätämisen varmistamiseksi, järjestelmän ollessa luonteeltaan automaattinen ja sen tehdessä tarpeettomaksi laitteiston jatkuvan huoltamisen usein turhaan yritettäessä säilyttää paffinööripintojen väli samana. Niinpä toiminnan varmuus ja tulokseksi saatujen tuotteiden hyvä laatu ovat luonteenomaisia keksintöä käytettäessä.
Ylläolevasta selityksestä ilmenee, että näin on aikaansaatu kuvattua tyyppiä oleva laite, joka omaa edellä toivottaviksi mainitut edulliset erikoispiirteet, mutta joka on ilmeisesti muunnettavissa muotonsa, suhteittensa, rakenteensa yksityiskohtien ja rakenneosiensa järjestelyn puolesta poikkeamatta laitteen periaatteesta tai luopumatta mistään sen eduista.
Vaikka keksintö on edellä sääntöjen mukaisesti kuvattu enemmän tai vähemmän erikoistapauksena rakenteellisten piirteittensä suhteen, on selvää, ettei keksintö ole rajoitettu esitettyihin erikoispiirteisiin, vaan että tässä selostetut välineet ja rakenne käsittävät vain erään keksinnön useista toteuttamistavoista, ja keksinnön määrittelee niin ollen sen kaikissa muodoissa ja muunnoksissa oheisten patenttivaatimusten sitova suojapiiri.
Claims (12)
1. Automaattinen säätöjärjestelmä yhteisen rungon kannattaman kuitumassan raffinöörilaitteen vastakkaisten raffinööripintojen välisen ennakolta asetetun etäisyyden pitämiseksi vakiona, joista pinnoista ainakin toinen on sovitettu liikkumaan toista kohti ja siitä poispäin ja varustettu käyttöelimellä tällaisen liikkeen aikaansaamiseksi, tunnettu kannatuselimistä (24), joilla on suhteellisen neutraali asema mainittuun runkoon nähden ja mihin tahansa vääntymään nähden, joita siinä voi esiintyä mainittujen raffinööripintojen käytön aikana,useista kannatuselimiin (24) sovitetuista tunnistuseli- ~ mistä (27, 31), jotka on sovitettu toisistaan riippumatta antamaan toisen raffinööripinnan (7, 8) aseman, jolloin mainitut itsenäiset tunnistuselimet (27, 31) ovat keskenään yhteydessä niiden raffinööri- ^ pintojen asemista antamien tietojen yhdistämiseksi raffinööripintojen välisen todellisen etäisyyden osoittavan ensimmäisen signaalin aikaansaamiseksi, välineestä (40) raffinööripintojen (7, 8) välistä haluttua etäisyyttä edustavan toisen signaalin aikaansaamiseksi ja elimistä (43-47), jotka on sovitettu vastaanottamaan, vertaamaan ja reagoimaan mainittun ensimmäisen ja toisen signaalin vertailuun kolmannen signaalin lähettämiseksi laitteisiin (20, 21), jotka on sovitettu käynnistämään mainitut käyttöelimet (19) siinä tapauksessa, että kolmas signaali osoittaa, että raffinööripintojen välisen todellisen ja halutun etäisyyden välillä on ero.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen säätöjärjestelmä, tunnet-t u siitä, että toinen (31) mainituista riippumattomista tunnistus-elimistä on välittömässä toiminnallisessa yhteydessä toiseen puhdis-tuspintaan (8) yhdistettyyn elimeen mainitun toisen puhdistuspinnan (8) aseman toteamiseksi ja osoittamiseksi suoraan ja että toinen mainituista riippumattomista tunnistuselimistä (27) on toiminnallisesti ^ yhdistetty yhteisen rungon (1) yhteydessä olevaan elimeen toisen vas takkaisen puhdistuspinnan (7) aseman toteamiseksi ja osoittamiseksi epäsuorasti.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen säätöjärjestelmä, tunnettu elimistä mainittujen neutraalien kannatuselimien yhdistämiseksi yhteiseen runkoon.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen säätöjärjestelmä, tunnet-t u siitä, että mainitut neutraalit kannatuselimet on yhdistetty rungon (1) toiseen päähän.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen säätöjärjestelmä, tunnet-t u siitä, että mainitut neutraalit kannatuselimet on yhdistetty ylä- 12 57321 kiskoihin (22) muodostaen osan yhteisestä rungosta ja sovitettu rungon toiseen päähän.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen säätöjärjes telmä, tunnettu siitä, että vastakkaiset raffinööripinnat (7, 8) ovat kahden vierekkäin suhteellisen välimatkan päähän toisistaan sovitetun raffinöörikiekon vierekkäisillä ja vastakkaisilla sivuilla, kummankin kiekon (5, 6) ollessa runkoon pyöritettävästä sovitetun akselin (9» 15) kannattama, jolloin kiekot on sovitettu rungon päiden välille ja niihin yhdistetyt akselit ulottuvat kiekoista rungon vastakkaisiin päihin, toisen riippumattoman tunnistuselimen (31) ollessa sovitettuna niin, että se toteaa toista raffinööripintaa ( 8) kannattavan akselin (15) liikkeet ja toisen (27) riippumattoman tunnistuselimen ollessa sovitettuna toiminnalliseen yhteyteen rungon viereen sen vääntymän toteamiseksi, jota esiintyy raffinööri-pintojen toiminnan aikana toisen raffinööripinnan (7) aseman toteamiseksi tällä tavoin.
7- Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen säätöjärjestelmä, tunnettu siitä, että yhteinen runko on luonteeltaan symmetrinen ja raffinöörikiekot (5, 6) on sovitettu keskisesti siihen niillä olevine vastakkaisine raffinööripintoineen (7, 8), kummankin kiekon (5, 6) ollessa runkoon pyörivästä sovitetulla käyttöakselilla (9, 15), mainitut neutraalit kannatuselimet on sovitettu puomiin (2*1), joka on yhdistetty jatkeeksi rungon (1) toiseen päähän asentoon, jossa millä tahansa rungon vääntymällä on pienin mahdollinen vaikutus siihen ja riippumattomat tunnistuselimet on sovitettu puomille ja toiminnallisesti toisiinsa raffinööripintojen (7, 8) asemien toteamiseksi toiminnallisen kosketuksen välityksellä toisen (15) akselin kanssa ja vastaavasti runkoon (1) yhdistetyn laitteen (19) kanssa.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen säätöjärjes telmä ennakolta määrätyn välyksen pitämiseksi vakiona massaraffi-nöörilaitteiston vastakkaisten raffinööripintojen välillä, tunnettu siitä, että riippumattomissa tunnistuselimissä (27, 31) on laitteita mainitun ensimmäisen signaalin aikaansaamiseksi sähköisen signaalin muodossa, joka vastaa vastakkaisten raffinööripintojen (7, 8. välistä todellista etäisyyttä, välineessä (40) toisen signaalin aikaansaamiseksi on laitteita tämän synnyttämiseksi jatkuvasti toisen sähköisen signaalin muodossa, joka vastaa raffinööripintojen välistä haluttua etäisyyttä ja elimet signaalien vastaanottamiseksi ja vertaamiseksi tunnistavat ensimmäisen ja toisen signaalin välisiä eroja kolmannen signaalin aikaansaamiseksi sähköisenä signaalina. « S7321
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen säätöjärjestelmä, tunnet-t u siitä, että toinen raffinööripinta (8) sisältyy laitteisiin, jotka on yhdistetty akseliin (15), joka on pyörivästi sovitettu ja ak-siaalisesti siirrettävissä rungon (1) suhteen ja käyttöelimessä (19) on hydraulinen sylinteri, jossa mäntä (20) ja männänvarsi (21) on toiminnallisesti yhdistetty akseliin (15) sen siirtämiseksi aksiaa-lisesti ja elimissä (43-47) ensimmäisen ja toisen signaalin vastaanottamiseksi, vertaamiseksi ja vertailuun reagoimiseksi on servoventtiili (45), joka reagoi mainittuun kolmanteen signaaliin, kun puh-distuspintojen (7, 8) välinen etäisyys eroaa halutusta, männän ja " männänvarren (20, 21) käynnistämiseksi akselin siirtämiseksi, jolle toisen raffinööri pinnan (8) sisältävä laite on sovitettu halutun etäisyyden aikaansaamiseksi •raffinööripintojen (7, 8) välillä.
10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen säätöjärjestelmä, tunnet-t u siitä, että riippumattomat tunnistuselimet sisältävät ensimmäisen ja toisen lineaarisen jännitedifferentiaalimuuntajan, ensimmäisen (31) muuntajan ollessa sovitettu koskettamaan akselia (15), jonka avulla toinen raffinööripinta (8) on pyörivästi sovitettu runkoon (1) mainitun toisen raffinööri'pinnan aseman toteamiseksi ja toinen (27) muunnin on sovitettu toteamaan toisen raffinööripinnan (7) asema siihen sisältyvillä elimillä, jotka ovat kosketuksessa ja yhteydessä rungossa oleviin elimiin.
11. Patenttivaatimuksen 1 mukainen säätöjärjestelmä, tunnet-t u siitä, että runko (1) on symmetrinen, vastakkaiset raffinööripin-nat (7, 8) on sovitettu keskisesti runkoon nähden, akseli (15) kannattaa toisessa päässään elimiä, joissa on mainittu toinen raffinööripinta (8), ja ulottuu siitä rungon (1) toiseen päähän, toisen akselin (9) toisessa päässä on elimiä, joissa on toinen (7) mainituista vastakkaisista raffinööripinnoista ja se ulottuu rungon vastakkaiseen päähän, ensimmäinen laakerielin on sovitettu rungon toisen pään viereen pyörivästi kannattaen laitetta, jossa on toinen raffinööripinta (8), toinen laakerointielin (12) on sovitettu pyörivästi rungon vastakkaisen pään viereen akselin (9) kannattaessa laitetta, jossa on toinen (7) mainituista raffinööripinnoista, jolloin viimeksi mainittu akseli on kiinteä sen estämiseksi siirtymästä akselin suunnassa toiseen laakerointielimeen nähden, jolloin akseli (15), joka kannattaa laitetta, jossa on mainittu toinen raffinööripinta (8), on aksiaalises-ti siirrettävissä ensimmäiseen laakerointielimeen nähden,ja toinen riippumattomista tunnistuselimistä (3D on toiminnallisesti soyi-tettu aksiaalisesti siirrettävissä olevan akselin (15) ja toisen u 57321 raffinööripinnan (8) liikkeiden tunnistamiseksi ja toinen (27) riippumattomista tunnistuselimistä on kytketty toimintaelimen (19) kotelon liikkeen ja rungon (1) minkä tahansa vääntymisen tunnistamiseksi mainitun toisen raffinööripinnan (7) todellisen aseman tunnistamiseksi .
11 57321
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen säätöjärjestelmä, tunnet -t u siitä, että kannatuselin, johon riippumattomat tunnistuselimet on sovitettu, on puomin muotoinen, joka on kiinnitetty rungon (1) toiseen päähän.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US26253672 | 1972-06-14 | ||
US00262536A US3799456A (en) | 1972-06-14 | 1972-06-14 | Refiner plate clearance control system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI57321B true FI57321B (fi) | 1980-03-31 |
FI57321C FI57321C (fi) | 1980-07-10 |
Family
ID=22997916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI1115/73A FI57321C (fi) | 1972-06-14 | 1973-04-09 | Automatiskt reglersystem foer avstaondet mellan raffineringsytorna i en raffinoeranordning foer fibermassa |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3799456A (fi) |
JP (1) | JPS5536755B2 (fi) |
AT (1) | AT351352B (fi) |
CA (1) | CA1008540A (fi) |
FI (1) | FI57321C (fi) |
SE (1) | SE403974B (fi) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3961757A (en) * | 1975-04-02 | 1976-06-08 | Cellwood Machinery Ab | Method and machine for refining wood chippings, shavings, paper pulp and the like |
US4233600A (en) * | 1978-06-07 | 1980-11-11 | Pulp And Paper Research Institute Of Canada | Method and system for detecting plate clashing in disc refiners |
EP0017342B1 (en) * | 1979-03-19 | 1983-01-26 | F.L. Smidth & Co. A/S | Roller mill and method of operation |
US4454991A (en) * | 1982-02-22 | 1984-06-19 | St. Regis Paper Company | Apparatus and method for monitoring and controlling a disc refiner gap |
JPS6477694A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-23 | Aikawa Tekko | Operation method in papermaking refiner |
US4950986A (en) * | 1988-06-27 | 1990-08-21 | Combustion Engineering, Inc. | Magnetic proximity sensor for measuring gap between opposed refiner plates |
US4878625A (en) * | 1988-07-29 | 1989-11-07 | Grindmaster Corporation | Bean and nut grinder shift mechanism |
SE470090B (sv) * | 1992-04-07 | 1993-11-08 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anordning för slitageoberoende indikering av malspaltens storlek i en skivraffinör |
US5509610A (en) * | 1994-01-27 | 1996-04-23 | Gibbco, Inc. | Centrifugal chopping and grinding apparatus |
WO2004093615A2 (en) * | 2003-04-16 | 2004-11-04 | Bunn-O-Matic Corporation | Adjustable grinder |
JP4726796B2 (ja) * | 2003-06-09 | 2011-07-20 | カデント ブラック クローソン インコーポレーテッド | 自動調整、能動的補正式精砕機ステータ・プレート・システム |
SE536186C2 (sv) * | 2011-11-30 | 2013-06-18 | Metso Paper Sweden Ab | Stativ för en raffineringsanordning för sönderdelning och raffinering av lignocellulosahaltigt material |
DE102013103012A1 (de) * | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Granulatkonditionierer |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1738288A (en) * | 1927-07-19 | 1929-12-03 | Us Colloid Mill Corp | Homogenizing mill |
US3129898A (en) * | 1961-04-18 | 1964-04-21 | Bauer Bros Co | Refiner construction |
AT245348B (de) * | 1961-09-22 | 1966-02-25 | Defibrator Ab | Mahlvorrichtung für faseriges Gut |
JPS4116402Y1 (fi) * | 1965-06-23 | 1966-07-29 | ||
US3434670A (en) * | 1966-07-07 | 1969-03-25 | Pulp Paper Res Inst | Apparatus for measuring out of tram and plate separation of disc refiners |
US3500179A (en) * | 1967-07-17 | 1970-03-10 | Pulp Paper Res Inst | System for displaying out-of-tram measurements in disc refiners |
US3700175A (en) * | 1970-08-05 | 1972-10-24 | Hisatuna Saito | Gap controlling device for a cone crusher |
-
1972
- 1972-06-14 US US00262536A patent/US3799456A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-03-14 CA CA166,064A patent/CA1008540A/en not_active Expired
- 1973-04-09 FI FI1115/73A patent/FI57321C/fi active
- 1973-05-17 JP JP5417573A patent/JPS5536755B2/ja not_active Expired
- 1973-06-04 SE SE7307857A patent/SE403974B/xx unknown
- 1973-06-13 AT AT521573A patent/AT351352B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3799456A (en) | 1974-03-26 |
SE403974B (sv) | 1978-09-18 |
CA1008540A (en) | 1977-04-12 |
FI57321C (fi) | 1980-07-10 |
AT351352B (de) | 1979-07-25 |
JPS5536755B2 (fi) | 1980-09-24 |
JPS4948907A (fi) | 1974-05-11 |
ATA521573A (de) | 1978-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI57321B (fi) | Automatiskt reglersystem foer avstaondet mellan raffineringsytorna i en raffinoeranordning foer fibermassa | |
CN108827515B (zh) | 用于测量和消除来自压区型挤压机的包覆辊的压区压力曲线的旋转可变性的方法和设备 | |
FI64665C (fi) | Saett och anordning foer malning av fiberhaltigt material | |
JP2005521561A (ja) | 軸線方向に変位自在のスピンドルシャフトを持つ摩擦付き押し溶接スピンドル | |
GB2158196A (en) | Sag regulating roll unit | |
US6666061B2 (en) | Apparatus for deep rolling of recesses and radii of crankshaft journal bearings | |
KR101205311B1 (ko) | 에널러스기어 진원도 교정장치 | |
US4939871A (en) | Centrifugal processing machine | |
JPH02500926A (ja) | 静水圧スラスト軸受装置 | |
CA2648131A1 (en) | Device for measuring the width and/or the position of a metal strip or slab | |
EP1915584A1 (en) | Independent measuring apparatus for grinding machines | |
CA2805518C (en) | Calibration device for measurement gauges of the diameter and other geometrical characteristics of cylinders | |
EP0301008B1 (en) | Shapemeter | |
US4855678A (en) | Apparatus for guiding the sensor holder of a surface testing apparatus | |
EP2331746A1 (en) | An apparatus for washing and/or dewatering pulp | |
FI82974B (fi) | Anordning foer att driva en roerformad vals. | |
CN1191897C (zh) | 驱动制造金属带的带材连铸机工作的方法及带材连铸机 | |
US6657427B2 (en) | Method and device for measuring a distance between a stator and a rotor | |
CN100566839C (zh) | 自对准并主动补偿的精炼机定子板系统 | |
US5054205A (en) | Wide range apparatus for checking linear dimensions of parts | |
EP1407854A2 (en) | Method for machining a surface and simultaneously measuring parameters of the surface being machined | |
KR20040092439A (ko) | 원목의 심출 처리방법 및 원목의 심출 처리장치 | |
ITMI982593A1 (it) | Apparecchiatura di misurazione della planarita' di un nastro inscorrimento | |
US4870845A (en) | Working apparatus for crankshaft | |
JP2001150244A (ja) | 歯車形削り盤の動作方法 |