FI56478C - Foerfaringssaett foer framstaellning av en fettemulsion med laogt kalorivaerde och hoeg proteinhalt - Google Patents

Description

m KUULUTUSJULKAISU

fflSup 1 J (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT 50478 C (45) Patentti myönnetty 11 02 1930 Patent seddelat T (51) Kv.lk.’/Int.CI.* A 23 D 3/00 SUOMI—Fl N LAN D (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 38b2/7 3 (22) Hakemispilvi — Ansöknlngsdag 13.12-73 (23) AlkupilvS— Giltlghetsdag 13.12.73 (41) Tullut |ulktseksi — Blivlt offentlig l6.O6.7i*

Patentti- ja rekisterihallitus .... ...... ... . . .... .

• (44) NihtävSksipanon ja kuuLJulkalsun pvm. —

Patent- och registerstyreisen Ansökan utlagd och utl.jkrlften publlcerad 31. 10.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird priorltet i5.i2.72

Ruotsi-Sverige(SE) 16387/72 (71) Mjölkcentralen, ekonomisk förening, Dalagatan 3, S-101 10 Stockholm 1,

Ruotsi-Sverige(SE) (72) Olof Bo Sven Strinning, Hägersten, Karl-Erik Thurell, Jakobsberg,

Ruot si-Sverige(SE) (7M Berggren Oy Ab (51*) Menetelmä alhaisen kaloriarvon ja suuren proteiinipitoisuuden omaavan rasvaemulsion valmistamiseksi - Förfaringssätt för framställning av en fettemulsion med lägt kalorivärde och hög proteinhalt

Menetelmä vesi-öljyssä-tyyppiä olevan rasvaemulsion valmistamiseksi, jolla emulsiolla on alhainen kaloriarvo ja suuri proteiinipitoisuus, jossa menetelmässä toisistaan riippumatta valmistetaan proteiinipitoinen vesifaasi ja öljyistä ja/tai rasvoista kokoonpantu rasvafaasi, minkä jälkeen vesifaasi saatetaan emulgoitumaan rasva-faasiin vesi-öljyssä-emulsion muodostamiseksi.

Keksintö soveltuu erikoisesti jääkaappilämpötilassa leivälle levitettävän ruokarasvan valmistamiseen, ja sitä selitetään seuraa-vassa pääasiassa sovellettuna tällaiseen rasvaemulsionvalmistukseen.

On kuitenkin selvää, ettei keksintö ole rajoitettu rasvaemulsionvalmistukseen, vaan sitä voidaan soveltaa myös eräille muille aloille, kuten on ilmeistä alan ammattimiehelle.

Eräs menetelmä alhaisen kaloriarvon omaavan rasvaemulsion valmistamiseksi on aikaisemmin tunnettu, jossa menetelmässä vesifaasi valmistetaan kuoritun maidon ollessa lähtöaineena, jossa proteiinina on hapolla saostamalla valmistettu maitokaseiini, ja jossa vesi-faasi dispergoidaan suljetussa jäähdytys- ja kiteytyssysteemissä 56478 rasvafaasiin vesi-öljyssä-tyyppiä olevan emulsion muodostamiseksi lämpötilassa, jossa rasva alkaa kiteytyä. Ennen vesifaasin dispergoin-tia rasvafaasiin proteiini saatetaan lämpötilaan 65° - 80°C 10-30 minuutin ajaksi.

Tämä aikaisemmin tunnettu menetelmä omaa tiettyjä epäkohtia, jotka pääasiassa johtuvat vaikeudesta aikaansaada stabiili emulsio, jolla on niin suuri vesifaasipitoisuus kuin 60 %3 sekä vaikeudesta aikaansaada mikrobiologisesti kestävä tuote. Tunnetussa menetelmässä katsotaan tarpeelliseksi pitää pH verraten alhaisena, ts. enintään arvossa 6, ja pastöroinnin pitää tapahtua korkeassa lämpötilassa pitkän ajan kuluessa, jotta saadaan tuote, joka on riittävän stabiili ja joka ei joudu eräitten olennaisten mikrobiologisten muutosten alaiseksi. Proteiinien saostamisen lähtöaineesta pitää tapahtua aikaavievässä työvaiheessa happoja lisäämällä, ja jotta vesifaasi on mahdollista saada emulgoitumaan rasvafaasiin, on rasvafaasi jäähdytettävä ennen faasien sekoittamista.

Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa aikaisemmin tunnetuissa menetelmissä esiintyvät puutteet ja epäkohdat ja aikaansaada uusi menettelytapa sellaisten rasvaseosten, sopivimmin margariinin valmistamiseksi, joilla on alhainen kaloriarvo ja suuri proteiinipitoisuus. Keksintö perustuu siihen, että lähtöaineena käytetään kirnu-piimästä valmistettua proteiiniväkevöitettä, ja keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan pääasiallisesti siitä, että tällaisessa kirnupiimässä on hyvin runsaasti proteiineja ja erikoisesti emulsiota muodostavia proteiineja sekä muita luonnollisia emulgoivia aineita ja proteiineja, joilla on hyvät vedenpidätysominaisuudet. Voin valmistuksessa vapautuu osa niistä proteiineista, jotka ovat olleet sidottuina voin- tai voiöljynvalmistukseen käytetyssä lähtöaineessa oleviin ras-vapalloihin, ja näillä niin sanotuilla membraaniproteiinei11a on paremmat emulgoivat ominaisuudet kuin muilla proteiineilla. Kirnupiimästä valmistettu proteiiniväkevöite saa mainittujen membraaniprote-iinien vapautumisen kautta suuremman emulgoivien proteiinien pitoisuuden kuin hapatetusta maidosta, esimerkiksi kuoritusta maidosta valmistettu kaseiini, ja samalla proteiiniväkevöite saa paremman vedenpidätyskyvyn kuin kaseiini.

Keksinnön mukainen uusi menetelmä käsittää useita etuja verrattuna aikaisemmin tunnettuihin menetelmiin. Emulsiota muodostavien proteiinien suuren pitoisuuden vuoksi voidaan tulla toimeen pienemmällä määrällä rasvafaasiin lisättyjä emulgoivia aineita tai 56478 jopa työskennellä ilman emulgoivien aineiden lisäystä; vesifaasin dispergoiminen rasvafaasiin tapahtuu nopeammin ja yksinkertaisemmin kuin aikaisemmin; saadaan stabiili emulsio, jossa veden erottumisen vaara on käytännöllisesti katsoen poistettu; voidaan ylläpitää korkeaa pH-arvoa, jolloin rasva-aineiden hapettumisen vaara vähenee; ei tarvitse suorittaa mitään rasvafaasin tai vesifaasin jäähdytystä ennen vesiemulsion muodostamista öljyyn; menetelmä voidaan suorittaa jatkuvana prosessina ilman käyttöhäiriöiden vaaraa; emulsion pastörointi voi tapahtua nopeasti ja säästeliäästi; emulgointi voi tapahtua emulgoimalla suoraan vesi öljyyn ilman sitä edeltävää öljyn emul-goimista veteen; vesifaasin sekoittaminen rasvafaasiin voi tapahtua lämpötilassa, joka on olennaisesti korkeampi kuin se lämpötila, jossa rasva alkaa kiteytyä; lähtöaineen hapattaminen tapahtuu luonnollista bakteeritietä ilman happojen lisäämistä, mikä sallii nopean jatkuvan prosessinkulun ja mikä aiheuttaa edelleen sen edun, että valmis tuote saa luonnollisen aromin.

Keksintöä selitetään seuraavassa yksityiskohtaisesti viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää kaaviomaisesti menettelytavan virtausdiagramman, vasemman pystysuoran virtaushaaran esittäessä vesifaasin valmistusprosessin, oikeanpuoleisen pystysuoran virtaushaaran esittäessä sen sijaan rasvafaasin valmistusprosessin ja loppuosan esittäessä emulsionmuodostuksen sekä tuotteen viimeistelyn. Virtausdiagrammassa on vesifaasinvalmistuksen eri vaiheet merkitty viitenumeroilla 1-6, rasvafaasinvalmistuksen vaiheet numeroilla 7-12 ja viimeistelyn vaiheet numeroilla 13-16.

Vesifaasin valmistus 1. Proteiiniväkevöitteen valmistuksessa lähdetään happamasta kirnupiimästä, joka on saatu sivutuotteena voin- tai voiöljynvalmis-tuksesta. Eräissä tapauksissa voidaan lisätä tietty osuus hapattamatonta kirnumaitoa, kuten myöhemmin kohdassa 7 selostetaan, jolloin tosin tämä hapattamaton kirnumaito on sitä ennen tehtävä happamaksi.

Proteiiniväkevöitteen valmistus tapahtuu erityisen prosessin mukaan, joka prosessi aikaansaa pienen laktoosipitoisuuden proteiini-väkevöitteeseen, jolloin sivutuotteena saadaan kirnupiimähera, joka poistetaan prosessista. Kuten katkoviivanuolilla on merkitty, tapahtuu vaiheen 1 jälkeen lisätyn kirnupiimän laadun ja happamuus-asteen sekä valmistetun väkevöitteen jatkuva tarkkailu.

2. Vaiheessa 1 valmistettu proteiiniväkevöite viedään tarvittaessa puskurivarastointiasemaan, josta proteiiniväkevöitettä otetaan vähitellen jatkokäsittelyyn. Proteiiniväkevöitteen valmistus 66478 antaa tulokseksi pitoisuuden n. 13-20 % rikastettua proteiinia laskettuna painoprosentteina märkäpainosta. Kuten aikaisemmin on huomautettu, proteiiniväkevöite sisältää suuren määrän niinsanottuja membraaniproteiineja, joilla on hyvät emulgoivat ominaisuudet. Edellä esitetyllä tavalla valmistettu proteiiniväkevöite omaa lisäksi hyvät vedenpidätysominaisuudet ja soveltuu sen vuoksi erittäin hyvin sellaisten emulsioitten valmistukseen, joissa vettä on emulgoi-tu öljyyn.

3· Tässä asemassa tapahtuu suolojen, sopivimmin keittosuolan, sitraattien ja fosfaattien sekoittaminen proteiiniväkevöitteeseen. Keittosuolaa lisätään maun vuoksi sopivassa määrässä. Sekä sitraatit että fosfaatit sitovat proteiinin sisältämää kalsiumia. Tästä johtuen proteiinit saavat suuremman vedensitomiskyvyn. Proteiinit, joiden pH-arvo on aikaisemmin ollut noin 4,5-5, saavat suolalisäyk-sessä pH-arvon n. 6, joten tuote on edelleen hapan suolalisäyksen jälkeen. Suolat stabiloivat pH-arvon ja aikaansaavat tietyn puskuri-vaikutuksen. Tässä asemassa voidaan lisätä säilöntäaineita kuten sorbiinihappoa tai natriumbentsoaattia.

4. pH-arvon edelleen nostamiseksi tapahtuu asemassa 4 alkali- suolojen, esim. natriumhydroksidin, kaliumhydroksidin tahi ammonium-suolojen, natriumkarbonaatin tai sentapaisten lisäys. Voidaan myös käyttää ioninvaihtimia pH-arvon kohottamiseksi. pH-arvon nostamisen tarkoituksena on estää rasvan hapettuminen, jota voi esiintyä vesifaasin tultua emulgoiduksi rasvafaasiin, sekä korkeamman pH-arvon kautta edelleen lisätä vedenpidätyskykyä. pH-arvo nostetaan välille 6,0-7,0, ja kokemusperäisesti sopivin arvo on 6,5-6,8. Tämä pH-arvon säätö on erittäin tärkeä prosessin seuraavia vaiheita varten, ja sen seikan varmistamiseksi, että pH-arvo on tavoitteen mukainen, suoritetaan tarkkailu, mikä on merkitty katkoviivanuolilla. 5· Kun pH-arvon säätö on suoritettu, tapahtuu seuraavassa ase massa vesipitoisuuden vakiointi, mikä normaalisti suoritetaan lisäämällä vettä sellaisessa määrässä, että proteiinipitoisuus tulee halutun suuruiseksi, mikä voi olla välillä 11-15 %- Normaaliksi proteiinipitoisuudeksi katsotaan arvo 12,4 %. Proteiiniliuoksen eli vesifaasin lämpötila pidetään välillä 38-50°C ja sopivimmin välillä 4o-43°c. Vesipitoisuuden vakiointi voi myös tapahtua haihduttamalla. Myöskin tässä asemassa suoritetaan tarkkailu, nimittäin sen suhteen, että vakioidulla tuotteella säilyy haluttu proteiinipitoisuus, ja sopivasti myös son suhteen, että liuoksen lämpötila pysyy oikeana.

5 56478 6. Tarvittavassa määrässä varastoidaan asemasta 5 saapunutta vesifaasia puskurivarastointiasemaan 6 vesifaasin emulgoimiseksi myöhemmin rasvafaasiin, joka on valmistettu rinnakkaisesti vesifaa-sin kanssa.

Rasvafaasin valmistus 7- Kermasta valmistetaan voiöljyä laitoksessa 7 sinänsä tunne tulla tavalla, jolloin lopputuotteeksi saadaan voiöljyä, jonka rasvapitoisuus on jopa 99,9 %. Sivutuotteena saadaan happamatonta kir-numaitoa, joka poistetaan prosessista tai jota mahdollisesti käytetään proteiiniväkevöitteen valmistukseen asemassa 1.

8. Voiöljyä varastoidaan tarpeellisessa määrässä puskurivarastointiasemaan 8.

9. Pienempää osaa valmistetusta voiöljystä käytetään liuottamaan sellaisia öljyliukoisia lisäaineita, joita halutaan lisätä, ja tällaisia lisäaineita voivat olla väriaineet, emulgoivat aineet ym. On huomattava, että on täysin riittävää lisätä hyvin pieni määrä emulgoivia aineita, koska vesifaasi, kuten edellä on mainittu, sisältää hyvät emulgointiominaisuudet omaavia proteiineja. Voidaanpa tulla toimeen ilman mitään ulkoapäin tuotuja emulgoivia aineita. Lisäaineiden vientiä valvotaan tunnetulla tavalla.

10. Asemasta 7 tai asemasta 8 saapuvaan voiöljyyn sekoitetaan öljyliukoisilla lisäaineilla varustettu öljy yhdessä muiden sellaisten öljyjen kanssa, jotka on tarkoitettu sisältyväksi lopputuotteeseen. Sopivimmin voiöljyyn sekoitetaan öljyjä, jotka sisältävät runsaasti moninkertaisesti tyydyttämättömiä rasvoja, kuten soija-öljyä, auringonkukkaöljyä tai muita kasviöljyjä, joissa on runsaasti moninkertaisesti tyydyttämättömiä rasvoja. Mainittakoon, että sekä voiöljy että lisätyt öljyt ovat kovettamattomia öljyjä, mitä voidaan pitää etuna. Lisäöljyjä viedään voiöljyyn sellaisessa määrässä, että moninkertaisesti tyydyttämättömien rasvojen osuus tulee olemaan 25 painoprosenttia koko rasvaosuudesta. Mikäli niin halutaan, voidaan seokseen tässä vaiheessa viedä vitamiineja, esimerkiksi lisäämällä vitaminoitua soijaöljyä. Lämpötila pidetään tässä asemassa samana kuin vesivaiheen muodostuksen asemassa 5» eli välillä 30-50°C tai sopivimmin välillä 40-43°C.

11. Keskenään sekoitetut öljyt ja rasvat varastoidaan tarpeellisessa määrässä puskurivarastointiasemaan.

6 66478

Emulsionmuodostus 12. Asemassa 6 sijaitsee nyt sopivan lämpötilan omaava varastoi tu vesifaasi, ja asemassa 11 sijaitsee saman sopivan lämpötilan omaava varastoitu rasvafaasi, ja näistä varastointiasemista siirretään vesifaasi ja rasvafaasi emulsionmuodostusasemaan 12 suhteessa 20-65 painoprosenttia vesifaasia ja 80-35 painoprosenttia rasvafaa-sia. Emulgointi tapahtuu mekaanisesti sekoittaen viemällä vesifaasia vähitellen rasvafaasiin lämpötilassa 4o-43°C. Tässä lämpötilassa on vesi/öljy-emulsio sulassa tilassa. Mekaaninen sekoitus tapahtuu voimakasta hämmennystä käyttäen, koska muuten eri osat eivät emulgoi keskenään. Tässä asemassa suoritetaan sekä rasvapitoisuuden että emulsiotyypin tarkka valvonta. Rasvapitoisuutta säädetään syöttämällä vesifaasia tai mahdollisesti rasvafaasia. Mahdollisesti voi valmiin emulsion puskurivarastointi esiintyä tässä asemassa.

13.. Valmiiseen emulsioon lisätään tarvittaessa aromiaineita, joiden pitää olla lämmönkestäviä. Aromiaineita voidaan sen sijaan mahdollisesti lisätä rasvafaasiin tai seokseen pastöroinnin jälkeen. IM. Valmiin emulsion pastörointi tapahtuu lämmittämällä 15 sekun nin ajan lämpötilaan 72°C tai vastaavissa aika/lämpötila-olosuhteis-sa. Pastörointi suoritetaan tavanmukaisesta kaavinta-, levy-tai putkilämmönvaihtimen avulla.

15· Pastöroimisen jälkeen rasvasekoite jäähdytetään, mikä ta pahtuu kahdessa peräkkäisessä vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa jäähdytetään seos lämpötilaan 20-ΐ4ο0, esimerkiksi kaavintalämmcnvaihti-messa, ja tässä lämpötilassa tapahtuu seoksen muokkaus vesifaasi-pisaroitten dispergoinnin sekä rasvan esikiteyttämisen muodossa. Vesifaasin hienodispergointi antaa tuotteelle paremman kestävyyden. Toisessa vaiheessa tapahtuu lopullinen jäähdytys lämpötilaan 12-8°C. 16. Jäähdytetty tuote pakataan ja toimitetaan kauppaan tunne tulla tavalla.

Kuten edellä olevasta ilmenee, keksintö perustuu siihen, että lähtöaineena käytetään voin- tai voiöljynvalmistuksessa jäljellejäänyttä kirnupiimää, jolloin saadaan huomattavan suuri sellaisten proteiinien pitoisuus, joilla on hyvät emulsiota muodostavat ominaisuudet, ja tällä tavalla on voitu yksinkertaistaa valmistusprosessia huomattavasti sekä sen ohella saavuttaa joukko etuja valmistuksen ja laadun suhteen. Voidaan siis nopeasti ja yksinkertaisesti sekä jatkuvana prosessina valmistaa vesi/rasva-emulsio jäähdyttämällä rasvafaasia ennen emulgointia. Lisäksi pastörointi tapahtuu niin alhaisessa lämpötilassa kuin 72°C ja niin lyhyenä 7 66470 aikana kuin 15 sekuntia tai vastaavissa aika/lämpötilasuhteissa, mistä aiheutuu se etu, ettei ole olemassa mitään proteiinin denatu-roitumisen tai laktoosin karamellisoitumisen vaaraa. Siitä johtuvat edut, että lähdetään luonnollisesta, bakteeritietä hapatetusta tuotteesta, ovat moninaiset, ja ne on mainittu aikaisemmin. Lopputuotteeksi saadaan stabiili emulsio, jolla on hyvä kestävyys, hyvä maku ja hyvä lämpötilastabiliteetti.

Seuraavassa selostetaan eräitä käytännön sovellutusesimerkkejä:

Esimerkki 1 50 kgraan proteiiniväkevöitettä (proteiinipitoisuus 15 %), jossa oli pieni laktoosipitoisuus ja joka oli valmistettu voinvalmis-tuksessa jäljelle jääneestä hapatetusta kirnupiimästä, sekoitettiin 1,2 kg keittosuolaa, 0,28 kg yhdistettä Na^-sitraatti·2 H20, 0,5 kg yhdistettä ^£^0^12 1^0, 80 g sorbiinihappoa ja 5 g askorbiini-happoa, jonka jälkeen seoksen pH säädettiin arvoon 6,9 käyttäen 0,5^ kg 50 $:sta natriumhydroksidiliuosta, ja lopuksi seokseen lisättiin 8 litraa vettä. Valmiin vesifaasiseoksen lämpötila oli 45°C. Valmis vesifaasi sekoitettiin 50-asteiseen rasvaseoksen sulatteeseen, jonka muodostivat 15 kg soijaöljyä, 25 kg voiöljyä ja 0,3 kg kaupallista monoglyseridiseosta.

Valmista seosta pastöroitiin säiliössä lämpötilassa 72°C 15 sekunnin ajan ja seos jäähdytettiin sen jälkeen kaksivaiheisessa ripajäähdyttimessä ensin lämpötilaan l8°C ja sitten lämpötilaan 10°C. Mainittujen vaiheiden välillä tuotetta käsitellään pyöriviä metallipuikkoja käsittävässä putkessa.

Loppujäähdytyksen jälkeen saadaan tuote, jolla on voin-kaltainen maku ja ulkonäkö. Tuotteella osoittautui olevan myös erittäin hyvä lämpötilastabiliteetti ja se oli helposti levitettävissä leivälle jääkaappilämpötilassa. Tuotos vastasi lisättyjen komponenttien kokonaismäärää.

Esimerkki 2 60 kg:aan esimerkin 1 mukaista proteiiniväkevöitettä (proteiinipitoisuus 17 %) sekoitettiin 1 kg keittosuolaa, 0,7 kg yhdistettä ^£^0^*2 H2O ja 100 g Na-bentsoaattia. Liuoksen pH säädettiin arvoon käyttäen 1 kg 40 $:sta Na2C0^-liuosta. Muuten meneteltiin kuten esimerkissä 1. Saadulla tuotteella oli hyvä tuoksu ja maku ja se oli levitettävissä leivälle jääkaappilämpötilassa.

Claims (7)

8 56478 Esimerkki 3 54 kg:aan esimerkin 1 mukaista proteiiniväkevöitettä (proteiinipitoisuus 14 %) sekoitettiin 1 kg keittosuolaa, 0,46kg yhdistettä Na^PO^ ja 0,1 kg natriumbentsoaattia. Liuoksen pH säädettiin arvoon 6,6 käyttäen 0,24 kg 50 %:sta natriumhydrok-sidiliuosta, jonka jälkeen seokseen lisättiin 5 litraa vettä. Valmiin proteiinifaasin lämpötila oli 38°C, ja tämä sekoitettiin lämpötilan 50°C omaavaan rasvaseokseen, jonka muodostivat 16,5 kg soijaöljyä, 23 kg voiöljyä ja 0,5 g β-karotiinia. Lisättiin kaupallista voiaromia ja kerma-aromia, ja valmis emulsio pastöroitiin, jäähdytettiin ja sitä käsiteltiin ripajäähdytti-messä esimerkin 1 mukaisesti. Saadun tuotteen maku ja ulkonäkö olivat samanlaiset kuin vastakirnutun voin, ja se oli levitettävissä leivälle jääkaapin-lämpötilassa. Tuote säilytti hyvän ulkonäkönsä lämpötiloissa välillä 20-30°C.

1. Menetelmä vesi-öljyssä-tyyppiä olevan rasvaemulsion valmis tamiseksi, jolla emulsiolla on alhainen kaloriarvo ja suuri proteiinipitoisuus, jossa menetelmässä toisistaan riippumatta valmistetaan proteiinipitoinen vesifaasi ja öljyistä ja/tai rasvoista kokoonpantu rasvafaasi, minkä jälkeen vesifaasi saatetaan emulgoitumaan rasvafaasiin vesi-öljyssä-emulsion muodostamiseksi, tunnettu siitä, että valmistetaan vesifaasi bakteeritietä hapatetusta kirnupiimästä peräisin olevasta pro-teiiniväkevöitteestä, kirnupiimän ollessa voin- ja/tai voiöljyn valmistuksesta peräisin oleva sivutuote, mahdollisesti lisättynä pienellä määrällä sellaista kirnupiimää, joka on hapatettu kemiallista tietä ja/tai pienellä määrällä kuorittua maitoa, että vesifaasin pH-arvo säädetään välille 6,0-7,0, että vesifaasi vakioidaan 11-18 prosentin proteiinipitoisuuteen , että vesifaasiin lisätään ennen sen emulgoitumista öljy-faasiin vesiliukoisia aineita kuten sitraatteja tai fosfaatteja vesifaasin vedenpidätysominaisuuksien lisäämiseksi, että vesifaasin valmistuksesta riippumatta valmistetaan rasvafaasi sekoittamalla öljyjä ja/tai rasvoja ja mahdollisia lisäaineita, mikä tapahtuu lämpötilassa, joka ylittää sen lämpö- 9 S 6 4 7 β tilan, jossa kiteytyminen tapahtuu, että vesifaasi vähitellen saatetaan emu1goitumaan rasva-faasiin suhteessa 40-65 % vesifaasia 60-35 %:iin rasvafaasia, jolloin emulgoiminen tapahtuu molempien faasien lämpötila säilyttäen, että valmiiksi muodostunut emulsio pastöroidaan lämpötilassa 72°C 15 sekunnin aikana tai vastaavissa aika/lämpötila-olosuhteissa, minkä jälkeen tuote jäähdytetään ja pakataan, jolloin pastörointi, jäähdyttäminen ja valmiin tuotteen pakkaami-men tapahtuvat jatkuvassa, suljetussa prosessilinjassa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että vesifaasin vakioihti, rasvafaasin muodostus sekä vesifaasin emulgoiminen rasvafaasiin tapahtuvat lämpötilassa 38-50°C, edullisimmin lämpötilassa 40-43°C.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesifaasin pH-arvo säädetään välille 6,5-6,8 lisäämällä alkalisuolaa tai ioninvaihtimen tai sentapaisen avulla.

4. Patenttivaatimuksen 1,2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesifaasin vakiointi tapahtuu edullisimmin 12,4 %:n proteiinipitoisuuden saavuttamiseksi vesifaasissa.

5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rasvafaasin muodostuminen tapahtuu lisäämättä emulgaattoreita tai lisäämällä hyvin pieni määrä emul-gaattoreita.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päärasva muodostuu voiöljystä ja että tämä sekoitetaan sellaiseen määrään monityydyt-tymättömiä rasvoja tai öljyjä, että näiden rasvojen pitoisuus kokonaisrasvamäärästä muodostuu 10-50 %:ksi tai edullisimmin 25-35 %:ksi.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pastöroitu emulsio jäähdytetään kahdessa vaiheessa, ensimmäisessä vaiheessa lämpötilaan 20-14°C, jolloin tapahtuu muokkaus vesifaasipisaroitten dispergoitumisen aikaansaamiseksi sekä rasvojen esikristallisointi, ja toisessa vaiheessa lämpötilaan 12-8°C, minkä jälkeen tapahtuu tuotteen pakkaus. 10 56478