FI3656883T3 - Korkean lujuuden vapaasti leikattava kupariseos sekä menetelmä korkean lujuuden vapaasti leikattavan kupariseoksen valmistamiseksi - Google Patents
Korkean lujuuden vapaasti leikattava kupariseos sekä menetelmä korkean lujuuden vapaasti leikattavan kupariseoksen valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI3656883T3 FI3656883T3 FIEP18846602.3T FI18846602T FI3656883T3 FI 3656883 T3 FI3656883 T3 FI 3656883T3 FI 18846602 T FI18846602 T FI 18846602T FI 3656883 T3 FI3656883 T3 FI 3656883T3
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mass
- copper alloy
- represented
- phase
- temperature
- Prior art date
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims 25
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 7
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims 4
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims 4
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 4
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 claims 2
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Claims (9)
1. Korkean lujuuden vapaasti leikattava kupariseos, joka käsittää: 75,4 massa-% — 78,0 massa-% kuparia (Cu); 3,05 massa-% — 3,55 massa-% piitä (Si); 0,05 massa-% — 0,13 massa-% fosforia (P); 0,005 massa-% — 0,070 massa-% lyijyä (Pb); valinnaisesti yhtä tai useampaa alkuainetta, joka on valittu joukosta, joka koostuu seuraavista: 0,01 massa-% — 0,07 massa % antimonia (Sb), 0,02 massa-% — 0,07 massa % arseenia (As) ja 0,005 massa-% — 0,10 massa-% vismuttia (Bi), jossa seoksessa antimonin, arseenin ja vismutin kokonaismäärä on 0,10 massa-% tai pienempi; ja loppuosa sisältää sinkkiä (Zn) ja väistämättömiä epäpuhtauksia, joita ovat Al, Ni, Mg, Se, Te, Fe, Mn, Sn, Co, Ca, Zr, Cr, Ti, In, W, Mo, B, Ag ja harvinaiset — maametallit, jossa seoksessa raudan (Fe), mangaanin (Mn), koboltin (Co) ja kromin (Cr) kokonaismäärä väistämättöminä epäpuhtauksina on alle 0,08 massa-%, tinan (Sn) määrä väistämättömänä epäpuhtautena on 0,05 massa-% tai pienempi, alumiinin (Al) määrä väistämättömänä epäpuhtautena on 0,05 massa-% tai pienempi, tinan ja alumiinin kokonaismäärä väistämättömänä epäpuhtautena on 0,06 massa-% tai pienempi, kun kuparipitoisuutta edustaa [Cu] massaprosentteina, piipitoisuutta edustaa [Si] massaprosentteina, lyijypitoisuutta edustaa [Pb] massaprosentteina ja fosforipitoisuutta edustaa [P] massaprosentteina, niin relaatiot 78,0 <f1 = [Cu] + 0,8 x [Si] + [P] + [Pb] < 80,8 ja 60,2 < f2 = [Cu] - 4,7 x [Si] - [P] + 0,5 x [Pb] < 61,5 täyttyvät, metallografisen rakenteen muodostavissa faaseissa, kun faasin a pinta- alasuhdetta edustaa (a) %, faasin B pinta-alasuhdetta edustaa (B) %, faasin y pinta- alasuhdetta edustaa (y) %, faasin k pinta-alasuhdetta edustaa (k) % ja faasin p pinta- alasuhdetta edustaa (pu) %, niin relaatiot
29 < (k) < 60, 0 £ (y) = 0,3, (B) = O, 0 < (p) < 1,0, 98,6 < f3 = (a) + (K), 99,7 < f4 = (a) + (K) + (Y) + (M), 0 <f5=(y)+(p) < 1,2 ja 30 < f6 = (Kk) + 6 x (y)? + 0,5 x (M4) < 62 täyttyvät, faasin y pitkän sivun pituus on 25 um tai pienempi, faasin p pitkän sivun pituus on 20 um tai pienempi, ja neulamainen faasi k esiintyy faasissa a.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen korkean lujuuden vapaasti leikattava kupari- — seos, joka käsittää: 75,6 massa-% — 77,8 massa-% kuparia (Cu); 3,15 massa-% — 3,5 massa-% piitä (Si); 0,06 massa-% — 0,12 massa-% fosforia (P); 0,006 massa-% — 0,045 massa-% lyijyä (Pb); valinnaisesti yhtä tai useampaa alkuainetta, joka on valittu joukosta, joka koostuu seuraavista: 0,012 massa-% — 0,05 massa-% antimonia (Sb), 0,025 massa- % — 0,05 massa-% arseenia (As) ja 0,006 massa-% — 0,05 massa-% vismuttia (Bi), jolloin antimonin, arseenin ja vismutin kokonaismäärä on 0,09 massa-% tai pienempi; ja loppuosa sisältää sinkkiä (Zn) ja väistämättömiä epäpuhtauksia, jossa seoksessa raudan (Fe), mangaanin (Mn), koboltin (Co) ja kromin (Cr) kokonaismäärä väistämättöminä epäpuhtauksina on alle 0,08 massa-%, tinan (Sn) määrä väistämättömänä epäpuhtautena on 0,03 massa-% tai pienempi, alumiinin (Al) määrä väistämättömänä epäpuhtautena on 0,03 massa-% tai pienempi, tinan ja alumiinin kokonaismäärä väistämättömänä epäpuhtautena on 0,04 massa-% tai pienempi,
kun kuparipitoisuutta edustaa [Cu] massaprosentteina, piipitoisuutta edustaa [Si] massaprosentteina, lyijypitoisuutta edustaa [Pb] massaprosentteina ja fosfori- pitoisuutta edustaa [P] massaprosentteina, niin relaatiot 78,5 <f1 = [Cu] + 0,8 x [Si] + [P] + [Pb] < 80,5 ja 60,4 < f2 = [Cu] - 4,7 x [Si] - [P] + 0,5 x [Pb] < 61,3 täyttyvät, metallografisen rakenteen muodostavissa faaseissa, kun faasin a pinta- alasuhdetta edustaa (a) %, faasin B pinta-alasuhdetta edustaa (B) %, faasin y pinta- alasuhdetta edustaa (y) %, faasin k pinta-alasuhdetta edustaa (k) % ja faasin p pinta- — alasuhdetta edustaa (p) %, niin relaatiot 33 < (k) < 58, (v) = 0, (B) = O, 0 = (p) < 0,5, 99,3 < f3 = (a) + (K), 99,8 < f4 = (a) + (K) + (Y) + (W), 0 <f5=(y) + (p) < 0,5 ja 33 < f6 = (K) + 6 « (Yy) "? + 0,5 x (H) < 58 täyttyvät, neulamainen faasi « esiintyy faasissa a, ja faasin p pitkän sivun pituus on 15 um tai pienempi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen korkean lujuuden vapaasti leikattava kupariseos, jossa Charpyn iskukokeen arvo U-lovettua näytettä käytettäessä on 12 J/cm? — 50 J/cm?, vetolujuus normaalilämpötilassa on 550 N/mm? tai suurempi, ja virumisvenymä sen jälkeen, kun kupariseosta on pidetty 150*C:ssa 100 tunnin ajan tilassa, jossa siihen kohdistetaan kuormitus, joka vastaa 0,2 % venymärajaa — huoneenlämpötilassa, on 0,3 % tai pienempi.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen korkean lujuuden vapaasti leikattava kupariseos,
jossa vapaasti leikattava kupariseos on kuumatyöstettyä materiaalia, vetolujuus S (N/mm?) on 550 N/mm? tai suurempi, venymä E (%) on 12 % tai suurempi, Charpyn iskukokeen arvo | (J/cm?) U-lovettua näytettä käytettäessä on 12J/cm? tai suurempi, ja 675 < 18 = S x {(E + 100)/100)? tai 700 < 19 = S x ((E+100) /100}'2 + | täyttyy.
5. Jonkin — patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen korkean lujuuden vapaasti leikattavan — kupariseoksen — käyttö — vesijohtolaitteessa, = teollisuuden putki- —komponentissa, veden tai kaasun kanssa kosketukseen tulevassa laitteessa, paineastiassa, putkiyhteessä, auton osassa tai sähkölaitteen osassa.
6. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen korkean lujuuden vapaasti leikattavan kupariseoksen valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää: kylmätyöstövaiheen tai kuumatyöstövaiheen tai molemmat; ja hehkutusvaiheen, joka suoritetaan kylmätyöstövaiheen tai kuumatyöstövaiheen jälkeen, jolloin hehkutusvaiheessa kupariseos lämmitetään tai jäähdytetään jossakin seuraavista olosuhteista (1) — (4): (1) kupariseosta pidetään 525°C:n — 575*C:n lämpötilassa 15 minuutin — 8 tunnin ajan; (2) kupariseosta pidetään lämpötilassa, joka on 505*C tai korkeampi ja alle 525°C, 100 minuutin — 8 tunnin ajan; (3) korkein saavutettava lämpötila on 525°C — 620°C, ja kupariseosta — pidetään lämpötila-alueella 575*C — 525°C 15 minuutin ajan tai kauemmin; tai (4) kupariseosta jäähdytetään lämpötila-alueella 575°C —-— 525°C keskimääräisellä jäähdytysnopeudella 0,1*C/min — 3*C/min, ja tämän jälkeen kupariseosta jäähdytetään lämpötila-alueella 450°C — 400°C keskimääräisellä jäähdytysnopeudella 3*C/min — 500*C/min.
7. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukaisen korkean lujuuden vapaasti leikattavan kupariseoksen valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää: valuvaiheen; ja hehkutusvaiheen, joka suoritetaan valuvaiheen jälkeen, jolloin hehkutusvaiheessa kupariseos lämmitetään tai jäähdytetään jossakin seuraavista olosuhteista (1) — (4): (1) kupariseosta pidetään 525°C:n — 575*C:n lämpötilassa 15 minuutin — 5 8tunnin ajan; (2) kupariseosta pidetään lämpötilassa, joka on 505*C tai korkeampi ja alle 525°C, 100 minuutin — 8 tunnin ajan; (3) korkein saavutettava lämpötila on 525°C — 620°C, ja kupariseosta pidetään lämpötila-alueella 575*C — 525*C 15 minuutin ajan tai kauemmin; tai (4) kupariseosta jäähdytetään lämpötila-alueella 575°C —-— 525°C keskimääräisellä jäähdytysnopeudella 0,1*C/min — 3*C/min, ja tämän jälkeen kupariseosta jäähdytetään lämpötila-alueella 450°C — 400°C keskimääräisellä jäähdytysnopeudella 3*C/min — 500*C/min.
8. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen korkean lujuuden vapaasti leikattavan kupariseoksen valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää: kuumatyöstövaiheen, jossa materiaalin lämpötila kuumatyöstövaiheen aikana on 600°C — 740°C, ja kuumatyöstön jälkeisessä jäähdytysprosessissa — materiaalia jäähdytetään lämpötila-alueella 575°C — 525°C keskimääräisellä jäähdytysnopeudella 0,1*C/min — 3*C/min ja tämän jälkeen jäähdytetään lämpötila-alueella 450°C — 400°C keskimääräisellä jäähdytysnopeudella 3*C/min — 500*C/min.
9. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen korkean lujuuden vapaasti leikattavan kupariseoksen valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää: kylmätyöstövaiheen tai kuumatyöstövaiheen tai molemmat; ja matalan lämpötilan hehkutusvaiheen, joka suoritetaan kylmätyöstövaiheen tai kuumatyöstövaiheen jälkeen, jossa matalan lämpötilan hehkutusvaiheessa olosuhteet ovat seuraavat: materiaalin lämpötila on alueella 240*C — 350*C; lämmitysaika on alueella 10 minuuttia — 300 minuuttia; ja kun materiaalin lämpötilaa edustaa T°C ja lämmitysaikaa edustaa t min, niin 150 < (T — 220) x (t) /? < 1200 täyttyy.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2017/029374 WO2018034283A1 (ja) | 2016-08-15 | 2017-08-15 | 快削性銅合金鋳物、及び、快削性銅合金鋳物の製造方法 |
| PCT/JP2017/029371 WO2018034281A1 (ja) | 2016-08-15 | 2017-08-15 | 快削性銅合金、及び、快削性銅合金の製造方法 |
| PCT/JP2017/029373 WO2018034282A1 (ja) | 2016-08-15 | 2017-08-15 | 快削性銅合金鋳物、及び、快削性銅合金鋳物の製造方法 |
| PCT/JP2017/029369 WO2018034280A1 (ja) | 2016-08-15 | 2017-08-15 | 快削性銅合金、及び、快削性銅合金の製造方法 |
| PCT/JP2017/029376 WO2018034284A1 (ja) | 2016-08-15 | 2017-08-15 | 快削性銅合金、及び、快削性銅合金の製造方法 |
| PCT/JP2018/006218 WO2019035225A1 (ja) | 2016-08-15 | 2018-02-21 | 高強度快削性銅合金、及び、高強度快削性銅合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI3656883T3 true FI3656883T3 (fi) | 2024-01-24 |
Family
ID=64960226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FIEP18846602.3T FI3656883T3 (fi) | 2017-08-15 | 2018-02-21 | Korkean lujuuden vapaasti leikattava kupariseos sekä menetelmä korkean lujuuden vapaasti leikattavan kupariseoksen valmistamiseksi |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6448167B1 (fi) |
| FI (1) | FI3656883T3 (fi) |
| WO (1) | WO2019035224A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10538828B2 (en) | 2016-08-15 | 2020-01-21 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Free-cutting copper alloy, and method for producing free-cutting copper alloy |
| US11155909B2 (en) | 2017-08-15 | 2021-10-26 | Mitsubishi Materials Corporation | High-strength free-cutting copper alloy and method for producing high-strength free-cutting copper alloy |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5288458A (en) * | 1991-03-01 | 1994-02-22 | Olin Corporation | Machinable copper alloys having reduced lead content |
| JP3917304B2 (ja) * | 1998-10-09 | 2007-05-23 | 三宝伸銅工業株式会社 | 快削性銅合金 |
| KR101211206B1 (ko) * | 2005-09-22 | 2012-12-11 | 미쓰비시 신도 가부시키가이샤 | 극소량의 납을 포함하는 쾌삭성 구리 합금 |
| US9017491B2 (en) * | 2011-11-04 | 2015-04-28 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Hot-forged copper alloy part |
| JP5763504B2 (ja) * | 2011-11-11 | 2015-08-12 | 三菱伸銅株式会社 | 銅合金製の転造加工用素材及び転造加工品 |
| EP3138937B1 (en) * | 2014-04-30 | 2022-03-23 | Kitz Corporation | Production method for hot-forged articles using brass, hot-forged article, and fluid-contact product such as valve or tap, molded using same |
-
2018
- 2018-02-21 WO PCT/JP2018/006203 patent/WO2019035224A1/ja active Application Filing
- 2018-02-21 FI FIEP18846602.3T patent/FI3656883T3/fi active
- 2018-02-21 JP JP2018530923A patent/JP6448167B1/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019035224A1 (ja) | 2019-02-21 |
| JPWO2019035225A1 (ja) | 2019-11-07 |
| JP6448167B1 (ja) | 2019-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112074620B (zh) | 镀锌钢板及其制造方法 | |
| KR101149704B1 (ko) | 방청성이 우수한 고순도 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
| JP7189306B2 (ja) | 水素遅れ破壊抵抗性に優れた熱間プレス成形部材用鋼板及びその製造方法 | |
| US8986849B2 (en) | Hot stamped high strength part excellent in post painting anticorrosion property and method of production of same | |
| JP6242990B2 (ja) | 熱間または冷間低密度圧延鋼、この実施方法および使用 | |
| KR101621639B1 (ko) | 강판, 도금 강판 및 그들의 제조 방법 | |
| US20110290377A1 (en) | Method for producing duplex stainless steel pipe | |
| JP2008095185A5 (fi) | ||
| CN103069040A (zh) | 加工性和耐冲击性优良的高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
| CN102301028A (zh) | 奥氏体低镍不锈钢合金 | |
| KR101622499B1 (ko) | 냉연 강판, 도금 강판 및 그들의 제조 방법 | |
| JP2015520298A5 (fi) | ||
| JP4910898B2 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
| CA2943650A1 (en) | Hot-stamped steel | |
| KR20180114240A (ko) | 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
| CN108315637B (zh) | 高碳热轧钢板及其制造方法 | |
| KR20190022779A (ko) | 페라이트계 내열강 및 페라이트계 전열 부재 | |
| CN106103781A (zh) | 高强度且耐腐蚀性优异的稳定器用钢和使用其的车辆用稳定器及其制造方法 | |
| FI3656883T3 (fi) | Korkean lujuuden vapaasti leikattava kupariseos sekä menetelmä korkean lujuuden vapaasti leikattavan kupariseoksen valmistamiseksi | |
| WO2021171514A1 (ja) | めっき鋼材 | |
| KR20170054554A (ko) | 연성이 향상된 높은 규소 베어링 이중상 강들 | |
| CN114729436B (zh) | 具有提高的屈强比的奥氏体不锈钢及其制造方法 | |
| CN108396231A (zh) | 一种功能复合化高强度建筑结构用钢及其制造方法 | |
| CA2522607A1 (en) | High tensile cold-rolled steel sheet and method for manufacturing same | |
| JP6648125B2 (ja) | 高強度、高延性のフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |