FI119946B

FI119946B - Coated printing paper

Info

Publication number: FI119946B
Application number: FI953299A
Authority: FI
Inventors: Hideki Fujiwara; Katsuhiko Matsunaga; Chizuru Wakai
Original assignee: Jujo Paper Co Ltd
Priority date: 1994-07-05
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 2009-05-15
Also published as: SE9502422L; JP2940851B2; JPH0813390A; FI953299A0; DE19524528C2; CA2153182A1; SE513301C2; CA2153182C; FI953299A; SE9502422D0; DE19524528A1

Description

Päällystetty painopaperi Keksinnön ala Käsiteltävänä oleva keksintö koskee korkeakiiltopääilystettyä paperia, 5 jonka painettavuus on parantunut.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to high-gloss coated paper with improved printability.

Keksinnön tausta Päällystettyä paperia, jonka päällyste käsittää pigmentin ja sideaineen, käytetään hyvälaatuisena painopaperina, jossa päällystepinnan kiilto on tärkeää painettavuusominaisuuksien kuten absorptiokyvyn ja lujuuden lisäksi.BACKGROUND OF THE INVENTION Coated paper having a coating comprising a pigment and a binder is used as a good quality printing paper in which the gloss of the coating surface is important in addition to printability properties such as absorptivity and strength.

10 Kun päällysteen pintaa kiillotetaan paineen avulla kiillon parantamiseksi, päällysteessä olevat ontelot luhistuvat ja kyky absorboida painoväriä pienenee. Lisättäessä suuria määriä vesiliukoista tai veteen dispergoituvaa, pigmentin sideaineena käytettävää polymeeristä ainetta kuten poiymeerilateksia, päällysteen lujuus ja kiilto paranevat edelleen, mutta päällysteessä olevien onteloiden määrä vä-15 henee, mikä pienentää kykyä absorboida painoväriä. Kiiltoja painettavuus ovat siis ristiriidassa keskenään. Pigmentin ja liiman tyyppi ja koostumus, päällystys-lietteen päällystysainemäärä, kiillotusaste ja vastaavat valitaan päällystettävää paperia varten siten, että kiillon ja painettavuuden välillä vallitsee hyvä tasapaino. Mutta hyvän painettavuuden omaavan korkeakiiltopaperin saamiseksi on 20 tarpeen käyttää toisenlaista tekniikkaa. Parantuneen kiillon järjestyksessä päällystetyiksi papereiksi luetaan yleensä vähän päällystetty paperi, päällystetty paperi, taidepainopaperi, supertaidepainopaperi ja valupäällystetty paperi. Korkea-kiillolla tarkoitetaan käsiteltävänä olevassa keksinnössä kiiltoa, joka on yhtä hyvä tai parempi kuin supertaidepainopaperin. Korkeakiiltopaperilla tarkoitetaan si-25 ten päällystettyä painopaperia, jonka kiilto on parempi kuin supertaidepainopaperin.10 When the coating surface is polished by pressure to improve gloss, the cavities within the coating are collapsed and the ability to absorb ink is reduced. With the addition of large amounts of water-soluble or water-dispersible polymeric material used as a pigment binder, such as polymer latex, the strength and gloss of the coating are further improved, but the number of cavities in the coating is reduced, which reduces the ability to absorb ink. Thus, the gloss printability is in conflict. The type and composition of pigment and glue, the amount of coating agent in the slurry, the degree of polishing and the like are selected for the paper to be coated so that there is a good balance between gloss and printability. But to obtain high gloss paper with good printability, it is necessary to use a different technique. In the order of improved gloss, coated papers generally include low coated paper, coated paper, fine art paper, super fine art paper, and cast coated paper. By high gloss in the present invention is meant gloss equal to or better than super fine art paper. High gloss paper refers to si-25 coated printing paper with a higher gloss than super fine paper.

Korkeakiiltopaperin valmistamiseksi on tähän saakka käytetty vaiu-päällystysmenetelmää. Tässä menetelmässä pigmenttejä ja sideaineita käsittävä kostea päällyste puristetaan peilipintaista valurumpua vastaan ja kuivataan 30 kuumentamalla. Menetelmä on tuotantonopeudeltaan olennaisesti hitaampi kuin tavanomaisen taidepainopaperin, päällystetyn paperin tai vähän päällystetyn paperin tuotantonopeus.Up to now, a high-gloss paper has been used for the process of coating. In this process, the wet coating comprising pigments and binders is pressed against a mirror-shaped casting drum and dried by heating. The process is substantially slower than the production speed of conventional fine art paper, coated paper or low coated paper.

Tunnetaan lisäksi menetelmä, jossa käytetään kuumennettua kalan-teria, eikä valurumpua. Esim. JP-patenttijulkaisu (OPI) 56-68 188 ja JP-patentti-35 julkaisut 64-10 638 ja 64-11 759 koskevat menetelmiä, joissa pigmentistä ja po- lymeerilateksista tai vesiliukoisesta hartsista muodostuva seos levitetään pääl- j 2 lysteenä ja kuivataan ja päällystettä käsitellään kuumennetulla kalanterilla. Näissä menetelmissä substraatti päällystetään polymeerilateksilla, jonka lasittumislämpötila on vähintään 5 °C korkeampi kuin 38 °C, ja päällystettä käsitellään kuumennetulla kalanterilla, jonka kuumennuslämpötila säädetään siten, että 5 päällysteen lämpötila on korkeampi kuin käytetyn lateksin lasittumislämpötila.In addition, a method using a heated fisher rather than a casting drum is known. For example, JP Patent Publication (OPI) 56-68188 and JP-35-Publications 64-10638 and 64-11759 relate to processes in which a mixture of pigment and polymer latex or a water-soluble resin is applied in bulk and dried and treating the coating with a heated calender. In these methods, the substrate is coated with a polymer latex having a glass transition temperature of at least 5 ° C higher than 38 ° C, and the coating is treated with a heated calender, the heating temperature of which is adjusted to a glass transition temperature of the latex used.

Tämä menetelmä on yksinkertainen, sen tuottavuus on hyvä ja se sopii siten yleisesti päällystetyn paperin valmistamiseen, mutta sillä ei voida aikaansaada riittävä kiilto siten, että kiilto olisi parempi kuin valupäällystetyn paperin tai super-taidepainopaperin kiilto ja verrattavissa valupäällystetyn paperin kiiltoon, to Toinen menetelmä on JP-patenttijulkaisussa OP! 59-22 683. Tämä menetelmä edustaa tekniikkaa, jossa pelkkä arkki tai pigmenttipäällysteellä varustettu arkki päällystetään kahden tai useamman, minimikalvonmuodostusläm-pötilaltaan toisistaan eroavan polymeerirakenteen seoksella ja kuivataan, jolloin päällystetyn paperin pinnalle muodostuu hienoja säröjä, jotka parantavat paino-15 värin imeytymistä vaikuttamatta kiiltoon. Tässä tekniikassa on tärkeää synnyttää hienoja säröjä päällystetyn paperin pinnalle. Säröjen aikaansaamiseksi on kui-vausolosuhteet säädettävä huolella. Tämä tarkoittaa sitä, että kuivausolosuhteet on säädettävä siten, että lateksi, jonka minimikalvonmuodostuslämpötila on alempi, sulaa täysin, mutta lateksi, jonka minimikalvonmuodostuslämpötila on 20 korkeampi, sulaa osaksi. Mutta kuivausolosuhteet pyrkivät tunnetusti yleensä vaihtelemaan erilaisista tekijöistä johtuen. Tämän tekniikan teollisissa sovellutuksissa on lähes mahdotonta pitää kuivausolosuhteet aina tasaisina ja vakioituina koko tuotantoprosessin aikana. Tasaisen vakiolaadun ylläpitäminen on siten äärimmäisen hankalaa.This method is simple, has a good productivity and is thus well suited for the production of coated paper, but it cannot provide sufficient gloss that is better than that of cast paper or super fine paper and comparable to that of cast paper. in OP! 59-22 683. This process represents a technique of coating a single sheet or a sheet with a pigmented coating with a mixture of two or more polymer structures having different minimum film forming temperatures and drying to produce fine cracks on the surface of the coated paper which improve the appearance of weight. In this technique, it is important to produce fine cracks on the surface of the coated paper. The curing conditions must be carefully adjusted to achieve cracking. This means that the drying conditions must be adjusted so that latex with a minimum film-forming temperature melts completely, but latex with a minimum film-forming temperature of 20 is partially melted. But the drying conditions are known to tend to vary due to various factors. In industrial applications of this technology, it is almost impossible to keep the drying conditions constant and constant throughout the production process. Maintaining a consistent standard quality is thus extremely difficult.

25 Yllä kuvatun tilanteen valossa käsiteltävänä olevan keksinnön eräänä tehtävänä on tarjota päällystetty painopaperi, jonka painettavuus on käytännössä riittävä ja kiilto on hyvä, ja menetelmä päällystetyn painopaperin valmistamiseksi, joka mahdollistaa helposti ja halvalla vakiona säilyvän laadun.In view of the situation described above, it is an object of the present invention to provide a coated printing paper having practically sufficient printability and a good gloss, and a process for producing a coated printing paper which enables easy and inexpensive constant quality.

Keksinnön yhteenveto 30 Keksijät ovat ehdottaneet aikaisemmin JP-patenttihakemuksessa j 01-307 888 (japanilainen OPI 03-167 396), että yllä esitetty tehtävä on ratkaista- jSUMMARY OF THE INVENTION The inventors have previously suggested in JP Patent Application No. 01-307888 (Japanese OPI 03-167396) that

vissa menetelmällä, jossa perusmateriaalin, joka käsittää substraatin ja sillä ole- JA method comprising a substrate comprising a substrate and having a substrate

van pigmenttipäällysteen, pigmenttipäällyste päällystetään pintakerroksella, joka käsittää lämpömuovautuvan polymeerilateksin, jonka lasittumislämpötila on yli 35 80 °C, ja pintakerros kalanteroidaan lasittumislämpötilan alittavassa lämpötilassa. Jatkettuaan tämän jälkeen tutkimuksia ovat keksijät havainneet, että yllä esi- 3 tetty tehtävä voidaan ratkaista käyttämällä lämpömuovautuvaa lateksia, Jonka hiukkasläpimitta on hyvin pieni, tarvitsematta välttämättä kalanteroida.the pigment coating, the pigment coating is coated with a surface layer comprising a thermoplastic polymer latex having a glass transition temperature greater than 35 ° C to 80 ° C, and the surface layer is calendered at a temperature below the glass transition temperature. After further research, the inventors have found that the above task can be solved by using a thermoplastic latex, which has a very small particle diameter, without necessarily calendering.

Käsiteltävänä oleva keksintö koskee erityisesti päällystettyä painopaperia, jossa ainakin substraatin toisella puolella on pigmenttipitoinen kerros, tun-5 nettu siitä, että pigmenttipitoiselie kerrokselle levitetään pintakerros, joka sisältää lämpömuovautuvia polymeeiilateksihiukkasia, joiden keskimääräinen hiukkasläpimitta on alle 100 nm ja joiden lasittumislämpötila on yli 80 öC, ja pintakerrosta ei kalanteroida.The present invention relates in particular to coated printing paper having at least one side of the substrate having a pigmented layer, characterized in that a surface layer comprising thermoplastic polymer latex particles having an average particle diameter of less than 100 µm and a glass particle diameter the surface layer is not calendered.

Painoperusmateriaalina käytetään yleensä paperia, synteettistä palo periä, muovikalvoja, kuitukankaita ja vastaavia ja näistä materiaaleista on paperi yleisimmin käytetty. Paperiksi lasketaan pigmenttipäällysteiset paperit kuten tai-depainopaperi, päällystetty paperi, vähän päällystetty paperi ja päällystetty, valkoinen kartonki ja päällystämättömät paperit kuten hienopaperi, keskilaatuinen paperi, sanomalehtipaperi, toispuolisesti kiillotettu paperi ja erikoissyväpainopa-15 peri.Paper, synthetic flame retardant, plastic films, nonwovens and the like are generally used as the base material for printing, and paper is the most commonly used of these materials. The paper includes pigment coated papers such as butt paper, coated paper, low coated paper and coated, white paperboard and uncoated papers such as fine paper, medium grade paper, newsprint, duplex paper and special gravure printing.

Perusmateriaalin, jota käytetään sekä hyvin kiillon että painettavuu-den saavuttamiseksi, on oltava jokin yllä luetelluista painoperusmateriaaleista, jossa substraatti on päällystetty pigmenttipitoisella kerroksella. Substraattiin, jolle voidaan levittää pigmenttipitoinen kerros, ei liity erityisiä rajoituksia ja edullinen 20 on päällystämätön paperi kuten keskilaatuinen paperi tai hienopaperi. Pigmenttipitoinen kerros voidaan muodostaa päällystämättömälle paperille riittävän hyvin tavanomaisen pigmenttipäällysteisen paperin valmistusmenetelmällä, jossa pigmentin ja sideaineen suhde säädetään asianmukaisesti halutun laadun mukaan. Pigmenttipäällysteinen paperi on yksi- tai kaksipuolinen paperi, jossa pääl-25 lysteen päällystyspaino yhdellä puolella on 2 - 40 g/m2. Pigmentillä päällystämisen jälkeen pigmenttipäällysteelle levitetään lämpömuovautuva polymeerilateksi muodostamaan pintakerros. Pigmenttipäällyste voidaan kuitenkin kiillottaa su-perkalanteroimalla tai kiiltokalanteroimalla ennen pintakerroksen levittämistä.The base material used to achieve both high gloss and printability must be one of the printing base materials listed above, wherein the substrate is coated with a pigmented layer. There is no particular limitation on the substrate to which the pigmented layer can be applied and the preferred paper is uncoated paper such as medium grade or fine paper. The pigment-containing layer can be formed on uncoated paper sufficiently well by a conventional pigment-coated paper making process, whereby the pigment to binder ratio is appropriately adjusted to the desired quality. Pigment coated paper is a single-sided or double-sided paper with a coating weight of 2 to 40 g / m2 on one side. After the pigment coating, the thermoplastic polymer latex is applied to the pigment coating to form a surface layer. However, the pigment coating may be polished by super-calendering or gloss calendering before applying the topcoat.

Muodostettaessa lämpömuovautuvaa polymeerilateksia sisältävä 30 kerros suoraan päällystämättömälle paperille käyttämättä pigmenttipitoista kerrosta, voidaan saavuttaa haluttu painettavuus, mutta odotettu hyvä kiilto ei ole saavutettavissa.By forming a layer of thermoplastic polymer latex directly on uncoated paper without the use of a pigmented layer, the desired printability can be achieved but the expected good gloss is not achieved.

Käytettäessä substraattina synteettistä paperia tai muovikalvoa ja muodostettaessa lämpömuovautuva polymeeriiateksikerros suoraan matriisille 35 käyttämättä pigmenttipitoista kerrosta voidaan myös saavuttaa haluttu kiilto, mutta painoväri ei kuivu riittävän hyvin ja painettavuus jää saavuttamatta.Using a synthetic paper or plastic film as a substrate and forming a thermoplastic polymer latex layer directly on the matrix 35 without the use of a pigmented layer may also achieve the desired gloss, but the ink does not dry sufficiently and printability is not achieved.

4 Käsiteltävänä olevassa keksinnössä käytettävä lämpömuovautuva polymeerilateksi on lämpömuovautuvasta polymeeristä tai kopolymeeristä muodostuva emulsio, jonka lasittumislämpötila on yii 80 °C ja keskimääräinen hiukkasläpimitta alle 100 nm (lämpömuovautuvasta polymeeristä tai kopolymeeristä 5 muodostuvaa emulsiota kutsutaan seuraavassa yksinkertaisuuden vuoksi "po-lymeerilateksiksi"). Ydin/ kuorityyppisen lateksin kuoriosan lasittumislämpötilan on oltava yli 80 °C. Polymeeriiateksin muodostavan monomeerin tyyppiin ja valmistusmenetelmään ei liity erityisiä rajoituksia, jos lasittumislämpötila on yli 80 °C. Edullisia monomeerejä ovat styreeni ja sen johdannaiset, vinylideenikloridi, 10 akryylihappo tai metakryylihappoesterit.The thermoplastic polymer latex used in the present invention is an emulsion of a thermoplastic polymer or copolymer having a glass transition temperature above 80 ° C and an average particle diameter of less than 100 nm (due to the thermoplastic polymer or copolymer 5), the following "emulsion". The core / shell type latex shell must have a glass transition temperature greater than 80 ° C. There are no particular restrictions on the type and method of preparation of the polymer latex monomer when the glass transition temperature is above 80 ° C. Preferred monomers are styrene and its derivatives, vinylidene chloride, acrylic acid or methacrylic acid esters.

Polymeeriiateksin lasittumislämpötilan ylärajaan ei liity erityisiä rajoituksia. Se määräytyy lähinnä polymeeriiateksin valmistuksessa käytetyn monomeerin ja pehmitteen tyypin mukaan ja on normaalisti noin 130 °C.There are no specific restrictions on the upper limit of the glass transition temperature of the polymer latex. It is mainly determined by the type of monomer and plasticizer used in the preparation of the polymer latex and is normally about 130 ° C.

Käytettäessä polymeerilateksia, jonka lasittumislämpötila on alle 80 15 °C, paperi pyrkii tarttumaan kalanteritelaan kalanteroinnin aikana, jolloin seura uksena on päällystetyn paperin kiillon heikkeneminen, pintakerroksen pintalu-juuden huononeminen, painettavuuden puuttuminen ja käsiteltävänä olevan keksinnön tavoitteen saavuttamatta jääminen.When using a polymer latex having a glass transition temperature of less than 80 to 15 ° C, the paper tends to adhere to the calender roll during calendering, which results in reduced gloss of the coated paper, loss of surface strength, lack of printability, and failure to achieve the present invention.

Paperin päällystämisessä käytettyjen polymeerirakenteiden hiukkas-20 läpimitta on yleensä pienempi kuin muussa käytössä, esim. maalissa, ja keskimääräinen hiukkasläpimitta on yleensä noin 200 - 1 000 nm. Käytettäessä lateksia, jonka keskimääräinen hiukkasläpimitta on alle 100 nm, voidaan saavuttaa korkeakiilto ilman erityistä kiillotuskäsittelyä, jolloin kiilto on verrattavissa kiiltoon, joka voidaan saavuttaa kiillotuskalanteroimalla tai superkalanteroimalla.Polymer structures used in paper coating generally have a particle-20 diameter smaller than that of other applications, such as paint, and the average particle diameter is generally about 200-1000 nm. When using latex having an average particle diameter of less than 100 nm, high gloss can be achieved without special polishing treatment, whereby gloss is comparable to gloss which can be achieved by polishing calendering or super calendering.

25 Mikäli kuitenkin käsiteltävänä olevan keksinnön polymeeriiateksin pintakerros kiillotetaan, saadaan erittäin korkeakiiitoinen painopaperi. Kiillotuskäsittely voidaan suorittaa superkalanteriila tai kiiilotuskalanterilla, joita käytetään yleensä päällystetyn paperin käsittelyssä, ja voidaan käyttää kalanterien yhdistelmää.However, if the surface layer of the polymer latex of the present invention is polished, a very high glossy printing paper is obtained. The polishing treatment may be carried out with a super calender lattice or with a polishing calender, which is commonly used for coated paper, and a combination of calenders may be used.

Mutta kalanteroinnissa on tärkeää, että se suoritetaan pintakerroksessa käytetyn j 30 polymeeriiateksin lasittumislämpötilan alittavassa lämpötilassa. Kalanterointi-lämpötilaan ei liity erityisiä rajoituksia, mikäli se alittaa lasittumislämpötilan siten, että se on enemmän kuin 5 °C alempi, edullisesti 10 - 30 °C alempi kuin polymeeriiateksin lasittumislämpötila. Jos käsittelylämpötila on korkeampi kuin käytetyn polymeeriiateksin lasittumislämpötila, lateksi sulaa kalvoksi, painovärin 35 vastaanotettavuus huononee erittäin voimakkaasti ja käsiteltävänä olevan keksinnön tavoite jää saavuttamatta. Kun lateksi alkaa sulaa, myös päällysteen tart- 5 tuvuus kasvaa, päällyste pyrkii tarttumaan kalanteritelaan ja kiillotus käy mahdottomaksi.But in calendering, it is important that it is performed at a temperature below the glass transition temperature of the polymer latex used in the surface layer. There is no particular limitation on the calendering temperature if it is below the glass transition temperature so that it is more than 5 ° C lower, preferably 10-30 ° C lower than the polymer latex glass transition temperature. If the treatment temperature is higher than the glass transition temperature of the used polymer latex, the latex melts into a film, the ink 35 is very poorly absorbed and the object of the present invention is not achieved. As the latex begins to melt, the adhesion of the coating also increases, the coating tends to adhere to the calender roll and polishing becomes impossible.

Niinpä on toivottavaa lisätä asianmukainen määrä irrotteita käsiteltävänä olevan keksinnön polymeeriiateksiin. Käsiteltävänä olevassa keksinnössä 5 on muovipuristuksessa käytettävistä irrotteista yleisesti ottaen sopiva irrotetyyp-pi, jota käytetään ulkoisena irrotteena. Ulkoisina irrotteina käytetään sellaisia, jotka on selitetty teoksessa "Handbook of Plastic and Rubber Additives, Revised and Enlarged Edition", s. 945 ja seuraavat {julkaisija Kagakukogyosha, heinäkuu 1989). Käsiteltävänä olevassa keksinnössä käytetään edullisesti yhtä tai use-10 ampaa irrotetta ryhmästä steariinihappo ja sen johdannaiset, öljyhappo ja sen johdannaiset ja poiyeteenivahaemulsio yksinään tai yhdistelmänä. Irrotteiden pitoisuus riippuu irrotetyypistä ja käsiteltävänä olevan keksinnön poiymeeriiatek-sista, kiiIlotuskäsittelyn laadusta ja asteesta, muiden lisäaineiden määrästä ja tyypistä jne. Irrotteiden käyttömäärä on käsiteltävänä olevassa keksinnössä 15 edullisesti noin 5-40 paino-%, edullisemmin 10-25 paino-% laskettuna käsiteltävänä olevan keksinnön polymeerilateksihiukkasia sisältävästä pintapääflyste-lietteestä.Thus, it is desirable to add an appropriate amount of release to the polymer index of the present invention. The present invention 5 has, in general, a suitable release type for use in external compression of the plastic release liners. The external release agents used are those described in "Handbook of Plastic and Rubber Additives Revised and Enlarged Edition", p. 945 et seq. (Published by Kagakukogyosha, July 1989). The present invention preferably employs one or more excipients of the group stearic acid and its derivatives, oleic acid and its derivatives and polyethylene wax emulsion, alone or in combination. The concentration of release agents will depend on the release type and the polymer text of the present invention, the quality and degree of release treatment, the amount and type of other additives, etc. The release rate of the present invention is preferably about 5-40% by weight, more preferably 10-25% by weight. a surface-end sludge slurry containing polymer latex particles of the invention.

Käsiteltävänä olevan keksinnön polymeerilateksi levitetään normaalisti yksinään pigmenttipäällysteelle. Irrotteiden lisäksi voidaan sopivasti myös li-20 sätä muovipigmenttejä, luonnon- tai synteettisiä hartsisideaineita, virtauksen muunto- ja deformointiaineita, väriaineita, epäorgaanisia valkoisia pigmenttejä ja vastaavia, mikäli ne eivät haittaa käsiteltävänä olevan keksinnön kohdetta eli pintapäällystelietteen aikaansaamista.The polymer latex of the present invention is normally applied alone to the pigment coating. In addition to the release agents, plastic pigments, natural or synthetic resin binders, flow modifying and deforming agents, dyes, inorganic white pigments and the like may also be suitably added, provided that they do not interfere with the subject matter of the present invention, i.e., the surface coating slurry.

Käsiteltävänä olevassa keksinnössä käytettävä muovipigmentti muo-25 dostuu synteettisistä, pääasiassa polystyreenin käsittävistä polymeerihiukkasis-ta, joiden keskimääräinen hiukkasiäpimitta on yli 100 nm, mukaan lukien tyyppi, jolla ei olennaisesti ole sitomiskykyä, ja tyyppi, joka on jossain määrin sitomisky-kyinen. Esimerkki edellisestä tyypistä on onttomuovipigmentti Rohpaque OP84, valmistaja Rohm & Haas Co., ja esimerkki jälkimmäisestä tyypistä on Nipol 30 LX407BP, valmistaja Nippon Zeon. Käytettäessä näitä pigmenttejä yhdistelmänä käsiteltävänä olevan polymeerilateksin kanssa muovipigmentin asianmukainen lisäysmäärä käsiteltävänä olevan keksinnön polymeeriiateksiin on alle 60 paino-%, edullisesti 20 - 40 paino-%. Muovipigmentin käytöllä voidaan säädellä kiiltoa ja pinnan lujuutta.The plastic pigment used in the present invention is composed of synthetic, predominantly polystyrene-containing polymer particles having an average particle diameter greater than 100 nm, including a type which is substantially non-binding and a type which is somewhat capable of binding. An example of the former type is the hollow pigment Rohpaque OP84 from Rohm & Haas Co. and an example of the latter type is Nipol 30 LX407BP from Nippon Zeon. When these pigments are used in combination with the polymer latex to be treated, the appropriate amount of plastic pigment to be added to the polymer latex of the present invention is less than 60% by weight, preferably 20 to 40% by weight. The use of a plastic pigment can be used to control the gloss and the surface strength.

35 Käsiteltävänä olevassa keksinnössä ei periaatteessa käytetä ns. si deainetta. Mutta voidaan käyttää pientä määrää päällystämisessä yleisesti käy- 6 tettyä luonnon- tai synteettistä hartsisideainetta päällysteen pinnan lujuuden säätelemiseksi, mutta määrän on oltava sellainen, että pinta ei tule tarttuvaksi.35 The present invention does not in principle employ a so-called. si deaine. However, a small amount of the natural or synthetic resin binder commonly used in the coating can be used to control the surface strength of the coating, but the amount must be such that the surface does not become tacky.

Seurannan muuntoaineet, vaahdonestoaineet, väriaineet ja päällystyslietteessä käytettävät epäorgaaniset valkoiset pigmentit ovat paperissa yleisesti käytettäviä 5 lisäainetyyppejä ja niiden määrän on oltava sellainen, että ne eivät haittaa kiillon ja pinnan lujuuden syntyä.Tracking agents, antifoams, dyes and inorganic white pigments used in coating slurry are 5 types of additives commonly used in paper and must be present in amounts that do not interfere with gloss and surface strength.

Näin saatu pinta pää I lysteliete levitetään pigmenttipäällysteelle muodostamaan pintakerros. Päällysteen määrää voidaan säädellä asianmukaisesti siten, että saavutetaan halutut ominaisuudet, mutta jos päällysteen määrä on tii-10 an suuri, eivät vain kustannukset kasva, vaan myös painovärin imeytyvyys pienenee. Tuloksena on painovärin kuivumisen huonontuminen ja pinnan lujuuden väheneminen. Liian suuri päällystemäärä ei siten ole toivottava ja päällysteen paino yli 0,1 g/mz, edullisesti 0,3 - 3 g/m2 yhdellä puolella on normaalisti riittävä.The thus obtained surface end I slurry slurry is applied to the pigment coating to form a surface layer. The amount of coating can be appropriately controlled to achieve the desired properties, but if the amount of coating is large, not only will the cost increase, but also the ink absorbency will be reduced. The result is deterioration of ink drying and loss of surface strength. Thus, too much coating is undesirable and the coating weight over 0.1 g / m 2, preferably 0.3 to 3 g / m 2 per side is normally sufficient.

Pintapäällysteliete levitetään teräpäällystimellä, teiapäällystimellä, il-15 makaavinpäällystimellä, sauvakaavinpäällystimellä, fleksopainopäällystimellä ja vastaavilla, joita käytetään normaalisti paperinpäällystyksessä. Käytettäessä käsiteltävänä olevan keksinnön polymeerilateksia kuivaus päällystämisen jälkeen ei edellytä erityisolosuhteita ja optimaalinen pintakerros voidaan saada kuivattaessa samalla tavoin kuin valmistettaessa tavalliseen tapaan päällystettyä pape-20 ria. Esim. kuumailmakuivattaessa 150 °C:ssa pintakerroksen lämpötila on enintään 80 °C ja jos käsiteltävänä olevan keksinnön polymeerilateksin lasittumis-lämpötila on yli 80 °C, lateksi ei koskaan sula kalvoksi.The surface coating slurry is applied with a blade coating, a tea coating, an il-15 lying coating, a stick scraping coating, a flexo coating and the like, which are normally used in paper coating. When using the polymer latex of the present invention, drying after coating does not require special conditions and the optimum surface layer can be obtained by drying in the same manner as in the case of conventionally coated paper. For example, when hot air drying at 150 ° C, the surface layer temperature is up to 80 ° C, and if the glass latex glass transition temperature of the present invention is greater than 80 ° C, the latex will never melt into a film.

Syytä siihen, että käsiteltävänä olevan keksinnön päällystetty painopaperi on painettavuudeltaan käytännössä riittävä ja omaa hyvän kiillon, on vielä 25 tutkittava, mutta syy on pääteitävissä havaintojen nojalla, jotka tehtiin tutkittaessa seuraavassa kuvatulla tavalla elektronimikroskooppisesti käsiteltävänä olevan keksinnön avulla saadun päällystetyn paperin kiiltävää pintakerrosta.The reason that the coated printing paper of the present invention is practically sufficient in printability and has a good gloss remains to be investigated, but the cause is based on the observations made in the electron microscopic examination of the glossy surface of the coated paper obtained by the present invention.

Kuvio 1 on elektronimikroskooppikuva käsiteltävänä olevan keksinnön päällystetyn painopaperin pintakerroksesta. Kuten kuviosta 1 käy ilmi, pin- i 30 takerros ei ole sulasta polymeeriiateksista muodostuva yhtenäinen, tasainen kalvo, vaan se muodostuu tiiviisti pakkautuneista polymeerifateksihiukkasista, joiden läpimitta on useita kymmeniä nanometrejä. Tämä johtuu siitä, että käsiteltävänä olevan keksinnön polymeerilateksin iasittumislämpötila on yli 80 DC, jolloin se ei sula normaaleissa kuivausoiosuhteissa ja polymeerihiukkaset säilyttä-35 vät muotonsa ja lateksihiukkaset, mahdollisen kalanteroinnin jälkeen, eivät sula yhtenäiseksi kalvoksi, vaan kiinnittyvät siten, että niiden hiukkasmuoto säilyy, 7 mikäli pintakerroksen lämpötila on alempi kuin polymeerilateksin lasittumisläm-pötila. Tuloksena on lukuisten onteloiden syntyminen polymeerilateksihiukkas-ten väliin, jolloin painoväri pysyy onteloiden välissä, kulkee hiukkasten väliin syntyneiden kapillaarien läpi ja tunkeutuu pigmenttipäällysteeseen, jossa se imey-5 tyy.Figure 1 is an electron microscope image of the surface layer of a coated printing paper of the present invention. As shown in Figure 1, the backing layer of the pin 30 is not a uniform, flat film of molten polymer latex, but consists of tightly packed polymer latex particles of several tens of nanometers in diameter. This is because the settling temperature of the polymer latex of the present invention is greater than 80 DC, whereby it does not melt at normal drying ratios and the polymer particles retain their shape and, after any calendering, do not melt into a uniform film but adhere to the particles. if the temperature of the surface layer is lower than the glass transition temperature of the polymer latex. The result is the formation of a plurality of cavities between the polymer latex particles, whereby the ink remains between the cavities, passes through the capillaries formed between the particles, and penetrates into the pigment coating where it is absorbed.

Tunnetun teorian mukaan lateksi, joka kuvion 1 osoittamalla tavalla ei ole sulanut ja joka on säilyttänyt hiukkasmuotonsa, ei voi muodostaa lujaa kalvoa, mutta käsiteltävänä olevan keksinnön kiiltävän pintakerroksen pinnan lujuus on käytännössä riittävä. Syy tähän on tällä hetkellä tuntematon, mutta ole-10 tetaan, että käsiteltävänä olevan keksinnön polymeerilateksi, jonka lasittumis-iämpötila on yli 80 °C, muuttuu kalanteroinnin vaikutuksesta jossain määrin kovaksi levitettäessä tällainen lateksi pigmenttipäällysteelie ja kalanteroitaessa.According to the known theory, latex which has not melted as shown in Figure 1 and retained its particle shape cannot form a strong film, but the surface strength of the glossy surface layer of the present invention is practically sufficient. The reason for this is unknown at present, but it is assumed that the polymer latex of the present invention having a glass transition temperature of more than 80 ° C will be somewhat hardened by the effect of calendering when applying such latex to pigment coating and calendering.

Tämä johtuu todennäköisesti polymeerilateksin fysikaalisista ominaisuuksista, jotka johtuvat ominaisuuksista kuten pigmenttipäällysteen tiheydestä ja eiasti-15 suudesta ja polymeerirakenteiden välisestä kemiallisesta affiniteetista.This is probably due to the physical properties of the polymer latex, which are due to properties such as the density and coverage of the pigment coating and the chemical affinity between the polymer structures.

Normaalijärkeilyn perusteella, jonka mukaan korkeakiilion saaminen edellyttää mahdollisimman tasaista ja yhtenäistä pintaa, on odottamatonta ja yllättävää, että korkeakiilto on saavutettavissa siitäkin huolimatta, että käsiteltävänä olevan keksinnön polymeerilateksipääliysteen pinta säilyttää hiukkasmuoton-20 sa. Voidaan olettaa, että tämä johtuu mahdollisesti polymeerilateksin pienestä hiukkasiäpimitasta, polymeerilateksin kyvystä täyttää suuressa määrin pigment-tipääilysteessä olevat syvennykset ja koko pintakerroksen optisesta kiiilottumi-sesta.Based on the normal perception that obtaining a high gloss requires the smoothest and most uniform surface possible, it is unexpected and surprising that high gloss can be achieved even though the surface of the polymer latex coating of the present invention retains its particle shape. It can be assumed that this is possibly due to the small particle diameter of the polymer latex, the ability of the polymer latex to largely fill the depressions in the Pigment top coat, and the optical gloss of the entire surface layer.

Joskin päällystetyn painopaperin, joka selitetään alempana, pintaker-25 roksen tiia yllä pitää kuvion 1 osoittamalla tavalla polymeerilateksin hiukkas-muodon, esitetään vahvana hypoteesina, että toinenkin tekijä vaikuttaa käsiteltävänä olevalla keksinnöllä saavutettavan vaikutuksen syntyyn, mutta tätä tekijää ei ole vielä selvitetty.Although Tiia maintains the particle shape of the polymer latex of the coated printing paper described below, as shown in Figure 1, it is strongly hypothesized that another factor contributes to the effect of the present invention, but this factor has not yet been elucidated.

Koska kuivatusolosuhteet ja kalanterointioiosuhteet ovat samat kuin j 30 tavanomaisen päällystetyn paperin valmistuksessa, voidaan päällystetyn painopaperin valmistuksessa saavuttaa vakiolaatuisuus huonontamatta tuottavuutta.Since the drying conditions and calendering ratio ratios are the same as for conventional coated paper, a constant quality can be achieved in the production of coated printing paper without loss of productivity.

Piirustuksen kuvausDescription of the drawing

Kuviossa 1 nähdään elektronimikroskooppikuva esimerkin 1 päällystetyn painopaperin pinnasta.Figure 1 shows an electron microscope image of the surface of the coated printing paper of Example 1.

35 835 8

Edullisten esimerkkien yksityiskohtainen selitys Käsiteltävänä oleva keksintö selitetään yksityiskohtaisesti viittaamalla esimerkkeihin. Käsiteltävänä oleva keksintö ei kuitenkaan rajoitu näihin esimerkkeihin. Jollei toisin ilmoiteta, ovat esimerkeissä käytetyt osat ja prosenttiar-5 vot paino-osia ja vastaavasti painoprosentteja.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail with reference to the Examples. However, the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise stated, the parts and percentages used in the examples are parts by weight and percent by weight, respectively.

Polymeerilateksin valmistusPreparation of polymer latex

Valmistusesimerkki 1Preparation Example 1

Sekoittimeila, lämpömittarilla, jäähdyttimellä, tiputussuppilolla ja typpikaasun syöttöputkella varustettuun nelikaulakolviin asetettiin 300 osaa vettä, 9 10 osaa natriumdidekyylibentseenisuifonaattia ja 4 osaa polyoksietyleenifenolieet-teriä (johon oli lisätty 10 moolia etyleenioksidia), mukaan sekoitettiin 60 osaa monomeeriseosta, jossa oli 80 osaa styreeniä, 10 osaa alfa-metyleenistyreeniä, 100 osaa metyylimetakrylaattia ja 10 osaa metakryylihappoa, lämpötila kohotettiin 60 °C:seen typpisuojassa, mukaan sekoitettiin 7,2 osaa ammoniumpersul-15 faatin 20-prosenttista vesiliuosta ja 4,8 osaa natriumbisulfiitin 20-prosenttista vesiliuosta ja polymeroitiin 60 minuuttia. Kun oli lisätty 10 osaa ammoniumpersul-faatin 20-prosenttista vesiliuosta, loput 140 osaa monomeeriliuosta lisättiin tiputtaen yhden tunnin aikana. Reaktioseosta pidettiin 4 tuntia 90 °C:ssa polyme-roinnin saattamiseksi loppuun, jolloin saatiin etyleeninen monomeeri/kopolymee-20 rilateksi (A), jonka lasittumislämpötila oli 107 °C, keskimääräinen hiukkasläpimit-ta 75 nm ja kiintoainepitoisuus 39 %.A four-necked flask equipped with a stirrer, a thermometer, a condenser, a dropping funnel and a nitrogen gas inlet was charged with 300 parts water, 9 parts 10 parts sodium di-decylbenzene sulfonate and 4 parts alpha-methylene styrene, 100 parts of methyl methacrylate and 10 parts of methacrylic acid, the temperature was raised to 60 ° C under nitrogen, 7.2 parts of 20% aqueous ammonium persulphate solution and 4.8 parts of 20% aqueous sodium bisulphite solution were added. After adding 10 parts of a 20% aqueous solution of ammonium persulphate, the remaining 140 parts of the monomer solution were added dropwise over one hour. The reaction mixture was maintained at 90 ° C for 4 hours to complete polymerization to give ethylene monomer / copolymer 20 latex (A) with a glass transition temperature of 107 ° C, an average particle diameter of 75 nm and a solids content of 39%.

Valmistusesimerkki 2Preparation Example 2

Sekoittimeila, lämpömittarilla, jäähdyttimellä ja typpikaasun syöttö-putkeila varustettuun nelikaulakolviin asetettiin 310 osaa vettä, 5,6 osaa Hl-25 TBNOL N-68:aa {polyoksietyleeninonyylifenyylieetterisulfaattiesterisuola, DaiichiA flask with stirrer, thermometer, condenser, and nitrogen gas inlet flask was charged with 310 parts water, 5.6 parts Hl-25 TBNOL N-68 {polyoxyethylene nonylphenyl ether sulfate ester salt, Daiichi

Kogyo Seiyaku), 48 osaa styreeniä, 19 osaa metyylimetakrylaattia, 8 osaa etyyli- j metakrylaattia, 2,5 osaa divinyylibentseeniä ja 2,5 osaa metakryylihappoa. Läm- j pötila kohotettiin 70 °C:seen typpisuojassa, mukaan sekoitettiin 5 osaa ammo-niumpersulfaatin 16-prosenttista vesiliuosta ja pidettiin 4 tuntia 85 °C:ssa poly-30 meroinnin saattamiseksi loppuun, jolloin saatiin etyleeninen monomeeri/kopoiy-meerilateksi (B), jonka lasittumislämpötila oli 85 °C, keskimääräinen hiukkaslä-pimitta 75 nm ja kiintoainepitoisuus 21,2 %.Kogyo Seiyaku), 48 parts styrene, 19 parts methyl methacrylate, 8 parts ethyl and methacrylate, 2.5 parts divinylbenzene and 2.5 parts methacrylic acid. The temperature was raised to 70 ° C under a nitrogen shield, mixed with 5 parts of a 16% aqueous solution of ammonium persulfate and held for 4 hours at 85 ° C to complete the polymerization of ethylene to give ethylene monomer / copolymer latex (B). with a glass transition temperature of 85 ° C, an average particle diameter of 75 nm and a solids content of 21.2%.

99

Valmlstusesimerkki 3 Käytettiin samaa menetelmää kuin vaimistusesimerkissä 1 sillä erolla, että monomeerit korvattiin 88 osalla styreeniä, 38 osalla metyylimetakrylaat-tia, 70 osalla nbutyylimetakrylaattia ja 4 osalla metakryylihappoa, jolloin saatiin 5 kopolymeerilateksi (C) jonka lasittumislämpötila oli 68 °C, keskimääräinen hiuk-kasläpimitta 70 nm ja kiintoainepitoisuus 39 %.Preparation Example 3 The same procedure as in Preparation Example 1 was used except that the monomers were replaced with 88 parts of styrene, 38 parts of methyl methacrylate, 70 parts of n-butyl methacrylate and 4 parts of methacrylic acid to give 5 copolymer latex (C) 70 nm and 39% solids.

Perusmateriaalin (pigmenttipäällysteisen paperin) valmistusManufacture of basic material (pigmented paper)

Valmistettiin paperinpäällystyksessä käytettävä, 64 % kiintoainesta sisältävä pää I lystys I iete, joka käsitti 70 osaa US nro 1 kaoliinia, 30 osaa hienoja-10 koiseksi jauhettua kalsiumkarbonaattia, 13 osaa (kiintoaineesta) styreeni/butadi-eenilateksia ja 5 osaa (kiintoaineesta) 35-prosenttista tärkkelysliuosta. Muodostunut päällystysliete levitettiin päällystettävälle hienopohjapaperille, jonka neliö-massa oli 127 g/m2, teräpäällystimeiiä päällystysnopeudelia 500 m/min siten, että kuivan päällysteen painoksi tuli 14 g/m2, ja kuivattiin, jolloin saatiin pintapääl-15 lystettävä perusmateriaali (pigmenttipäällystetty paperi), joka oli varustettu pig-menttipäällysteellä ja jonka kosteuspitoisuus oli 5,5 %.A 64% solids coating composition for paper coating comprising 70 parts of U.S. No. 1 kaolin, 30 parts of fine to 10 micronized calcium carbonate, 13 parts (solids) of styrene / butadiene latex and 5 parts (solids) was prepared. percent starch solution. The resulting coating slurry was applied to 127 g / m 2 coated fine paper with a coating speed of 500 m / min to a dry coating weight of 14 g / m 2, and dried to provide a surface coatable coating material. was fitted with a pigment coating and had a moisture content of 5.5%.

Esimerkki 1Example 1

Valmistettiin 30 % kiintoainesta sisältävä pintapäällysteliete laimentamalla vedellä 100 osaa (kiintoaineesta) kopolymeerilateksia (A), jonka lasittu-20 mislämpötila oli 107 °C ja keskimääräinen hiukkasläpimitta 75 nm. Muodostunut päällysteliete levitettiin yllä kuvatulle pohjapaperille (pigmenttipäällysteiselle paperille) teräpääliystimellä päällystysnopeudelia 500 m/min siten, että kuivan päällysteen paino yhdellä puolella oli 1,6 g/m2, ja kuivattiin ja saatiin päällystetty painopaperi, jonka kosteuspitoisuus oli 6,5 %.A surface coating slurry containing 30% solids was prepared by diluting with water 100 parts (solids) of a copolymer latex (A) having a glass transition temperature of 107 ° C and an average particle diameter of 75 nm. The resulting coating slurry was applied to the base paper (pigmented paper) described above with a blade coating machine at a coating speed of 500 m / min so that the dry weight on one side was 1.6 g / m 2 and dried to give a coated paper with a moisture content of 6%.

25 Vertailuesimerkit 1 ja 225 Comparative Examples 1 and 2

Vertailuesimerkissä 1 käytettiin pigmenttipääilysteistä paperia, jota käytettiin pohjapaperina esimerkissä 1, päällystettynä painopaperina. Vertailu-esimerkissä 2 käytettiin superkalanteria, joka käsitti jäähdytetyn telan ja puuvilla-telan, siten, että esimerkin 1 pigmenttipäällysteisen paperin pigmenttipäällystei-30 nen pinta saatettiin kosketukseen metailitelan kanssa ja suoritettiin kaksinippiajo nippipaineessa 180 kg/cmja saatiin päällystetty painopaperi.In Comparative Example 1, pigment coated paper used as the base paper in Example 1 was used as coated printing paper. In Comparative Example 2, a supercalender comprising a chilled roll and a cotton roll was used so that the pigment-coated surface of the pigment-coated paper of Example 1 was contacted with a metal roll and a two-nip run at a nip pressure of 180 kg / cm was obtained.

Esimerkit 2 ja 3Examples 2 and 3

Esimerkissä 2 valmistettiin päällystetty painopaperi käyttäen esimerkin 1 menetelmää sillä erolla, että esimerkissä 1 käytetyn pintakerroksen pääl- 10 lystysliete korvattiin 30 % kiintoainesta sisältävällä koostumuksella, joka käsitti 70 osaa (kiintoaineesta) kopolymeerilateksia (A), jonka lasittumislämpötila oli 107 °C ja keskimääräinen hiukkasläpimitta 75 nm, ja 30 osaa (kiintoaineesta) muovipigmenttiä (ROHPAQUE OP84, valmistaja Rohm & Haas Co.).In Example 2, coated printing paper was prepared using the method of Example 1 except that the topcoat slurry used in Example 1 was replaced by a 30% solids composition comprising 70 parts (solids) of copolymer latex (A) having a glass transition temperature of 107 ° C and nm, and 30 parts (solids) of a plastic pigment (ROHPAQUE OP84, manufactured by Rohm & Haas Co.).

5 Esimerkissä 3 käytettiin samaa menetelmää kuin esimerkissä 1 sillä erolla, että esimerkissä 1 käytetyn pintakerroksen päällystyslietteen koostumus korvattiin 30 osalla kopolymeerilateksia (A) ja 70 osalla (kiintoaineesta) muovi-pigmenttiä (ROHPAQUE P84, valmistaja Rohm & Haas Co.).In Example 3, the same procedure was used as in Example 1 except that the composition of the topcoat coating slurry used in Example 1 was replaced by 30 parts copolymer latex (A) and 70 parts (solids) of plastic pigment (ROHPAQUE P84, manufactured by Rohm & Haas Co.).

Esimerkit 4 ja 5 10 Valmistettiin 30 % kiintoainesta sisältävä pintakerroksen päällystys- liete sekoittamalla 65 osaa (kiintoaineesta) kopolymeerilateksia (A), jonka lasittumislämpötila oli 107 °C j a keskimääräinen hiukkasläpimitta 75 nm, 25 osaa (kiintoaineesta) muovipigmenttiä (ROHPAQUE OP84, valmistaja Rohm & Haas Co.) ja irrotetta, joka käsitti 5 osaa (kiintoaineesta) polyetyleenivahaemulsiota ja 15 5 osaa (kiintoaineesta) kalsiumstearaattia. Muodostunut päällystysliete levitettiin yllä kuvatulle pohjapaperille (pigmenttipäällysteiselle paperille) teräpääliystimellä pääilystysnopeudella 500 m/min siten, että kuivan päällysteen paino yhdellä puolella oli 1,6 g/m2, ja kuivattiin ja saatiin päällystetty paperi, jonka pintakerroksen kosteuspitoisuus oli 6,5 %. Käyttäen superkalanteria, joka käsitti jäähdytetyn 20 telan ja puuvillatelan, päällystetty pinta saatettiin kosketukseen metallitelan kanssa ja suoritettiin kaksinippiajo nippipaineessa 180 kg/cm ja jäähdytetyn telan lämpötilassa 82 °C ja saatiin esimerkin 4 päällystetty painopaperi.Examples 4 and 5 10 A surface layer coating slurry containing 30% solids was prepared by mixing 65 parts (solids) of copolymer latex (A) with a glass transition temperature of 107 ° C and an average particle diameter of 75 nm, 25 parts (solids) of OP pigment R Haas Co.) and a detergent comprising 5 parts (solids) of polyethylene wax emulsion and 15 parts (solids) of calcium stearate. The resulting coating slurry was applied to the base paper (pigmented paper) described above with a blade coating machine at a coating speed of 500 m / min with a dry coating weight of 1.6 g / m 2 on one side and dried to give a 6% moisture content of the coated paper. Using a super calender comprising a cooled roll and a cotton roll, the coated surface was contacted with a metal roll and a two nip run at a nip pressure of 180 kg / cm and a cooled roll temperature of 82 ° C was obtained to obtain the coated printing paper.

Esimerkissä 5 valmistettiin päällystetty painopaperi käyttäen esimerkin 4 menetelmää sillä erolla, että esimerkissä 4 käytetyn pintakerroksen pääi-25 lystysliete korvattiin 25 osalla (kiintoaineesta) kopolymeerilateksia (A) ja 65 osalla (kiintoaineesta) muovipigmenttiä (ROHPAQUE OP84, valmistaja Rohm & Haas Co.).In Example 5, coated printing paper was prepared using the method of Example 4, except that the top 25 slurry of the top layer used in Example 4 was replaced with 25 parts (solids) of copolymer latex (A) and 65 parts (solids) of plastic pigment (ROHPAQUE OP84, manufactured by R.

Esimerkit 6,7 ja 8, vertaituesimerkki 3Examples 6.7 and 8, Reference Example 3

Valmistettiin 30 % kiintoainesta sisältävä pintakerroksen päällystys-30 liete sekoittamalla 90 osaa (kiintoaineesta) kopolymeerilateksia (A), jonka lasittumislämpötila oli 107 °C ja keskimääräinen hiukkasläpimitta 75 nm, ja irrote, joka käsitti 5 osaa (kiintoaineesta) polyetyleenivahaemulsiota ja 5 osaa (kiintoaineesta) kalsiumstearaattia. Muodostunut päällystysliete levitettiin yllä kuvatulle pohjapaperille (pigmenttipäällysteiselle paperille) teräpääliystimellä päällystys-35 nopeudella 500 m/min siten, että kuivan päällysteen paino yhdellä puolella oli 11 1,6 g/m2, ja kuivattiin ja saatiin päällystetty paperi, jonka pintakerroksen kosteuspitoisuus oli 6,5 %. Käyttäen superkaianteria, joka käsitti jäähdytetyn telan ja puuvillatelan, päällystetyn paperin päällystetty pinta saatettiin kosketukseen me-taliitelan kanssa ja suoritettiin kaksinippiajo nippipaineessa 180 kg/cm ja jäähdy-5 tetyn telan lämpötilassa 65 °C ja saatiin esimerkin 6 päällystetty painopaperi, lisäksi käytettiin jäähdytetyn telan lämpötilaa 82 °C ja saatiin esimerkin 7 päällystetty painopaperi.A surface-layer coating slurry of 30% solids was prepared by mixing 90 parts (solids) of copolymer latex (A) with a glass transition temperature of 107 ° C and a mean particle diameter of 75 nm, and a release agent comprising 5 parts (solids) of polyethylene wax calcium stearate. The resulting coating slurry was applied to the base paper (pigmented paper) described above with a blade coating machine at a coating-35 speed of 500 m / min so that the dry weight on one side was 11 1.6 g / m 2 and dried to give a coated paper with a %. Using a super-roll comprising a cooled roll and a cotton roll, the coated surface of the coated paper was contacted with a metal roll and a two-nip run at a nip pressure of 180 kg / cm and a cooled roll at 65 ° C was obtained. 82 ° C and the coated printing paper of Example 7 was obtained.

Käyttäen kiillotuskalanteria, joka käsitti jäähdytetyn telan ja lämpöä kestävän kumitelan, saatettiin pintapäällystetyn paperin päällystetty pinta erik-10 seen kosketukseen metallitelan kanssa ja suoritettiin kaksinippiajonippipainees-sa 100 kg/cm ja saatiin korkeakiiitoinen päällystetty painopaperi. Jäähdytetyn telan lämpötila säädettiin 95 °C:seen esimerkin 8 päällystetyn painopaperin saamiseksi ja jäähdytetyn telan lämpötila säädettiin 120 °C:seen, joka on korkeampi kuin kopolymeerilateksin iasittumislämpötila, vertailuesimerkin 3 päällystetyn 15 painopaperin saamiseksi.Using a polishing calender comprising a chilled roller and a heat resistant rubber roller, the coated surface of the surface coated paper was contacted with a Erik-10 metal roll and subjected to a double nip run pressure of 100 kg / cm to obtain a high gloss coated printing paper. The temperature of the cooled roll was adjusted to 95 ° C to obtain the coated printing paper of Example 8 and the temperature of the cooled roll was adjusted to 120 ° C higher than the settling temperature of the copolymer latex to obtain the coated printing paper of Comparative Example 3.

Esimerkit 9,10 Ja 11Examples 9.10 and 11

Pintakerroksen päällysteen paino esimerkissä 7 säädettiin arvoon 0,7 g/m2, 2,8 g/m2 ja 5,5 g/m2 vastaavasti esimerkkien 9, 10 ja 11 saamiseksi.The weight of the surface layer coating in Example 7 was adjusted to 0.7 g / m 2, 2.8 g / m 2 and 5.5 g / m 2 respectively to give Examples 9, 10 and 11.

Esimerkit 12 ja 13, vertailuesimerkki 4 20 Valmistettiin 20 % kiintoainesta sisältävä pintakerroksen päällystys- liete sekoittamalla 80 osaa (kiintoaineesta) kopolymeerilateksia (B), jonka lasit-tumislämpötila oli 85 °C ja keskimääräinen hiukkasläpimitta 67 nm, ja irrote, joka käsitti 10 osaa (kiintoaineesta) polyetyleenivahaemulsiota ja 10 osaa (kiintoaineesta) kaisiumstearaattia. Muodostunut päällystysliete levitettiin yllä kuvatulle 25 pohjapaperille (pigmenttipääliysteiselle paperille) teräpäällystimellä päällystys-nopeudella 500 m/min siten, että kuivan päällysteen paino yhdellä puolella oli 1,2 g/m2, ja kuivattiin ja saatiin päällystetty paperi, jonka pintakerroksen kosteuspitoisuus oli 6,5 %. Käyttäen superkaianteria, joka käsitti jäähdytetyn telan ja j puuvillatelan, päällystetty pinta saatettiin kosketukseen metallitelan kanssa ja j 30 suoritettiin kaksinippiajo nippipaineessa 180 kg/cm ja saatiin päällystetty painopaperi. Lisäksi käytettiin jäähdytetyn telan lämpötilaa 65 °c esimerkin 12 päällystetyn painopaperin saamiseksi ja lämpötilaa 82 °C esimerkin 13 päällystetyn painopaperin saamiseksi.Examples 12 and 13, Comparative Example 4 20 A surface layer coating slurry containing 20% solids was prepared by mixing 80 parts (solids) of copolymer latex (B) with a glass transition temperature of 85 ° C and a mean particle diameter of 67 nm (10 parts). solids) polyethylene wax emulsion and 10 parts (solids) of potassium stearate. The resulting coating slurry was applied to the above 25 base paper (pigment coated paper) with a blade coating at a coating speed of 500 m / min with a dry coating weight of 1.2 g / m 2 on one side and dried to give a 6% moisture content of the coated paper. . Using a super roller having a cooled roll and a cotton roll, the coated surface was contacted with a metal roll and a two nip run at a nip pressure of 180 kg / cm was performed to provide a coated printing paper. In addition, a cooled roll temperature of 65 ° C was used to obtain the coated printing paper of Example 12 and a temperature of 82 ° C to obtain the coated printing paper of Example 13.

Käyttäen kiillotuskalanteria, joka käsitti jäähdytetyn telan ja lämpöä 35 kestävän kumitelan, saatettiin päällystetty pinta erikseen kosketukseen metallite- 12Using a polishing calender comprising a cooled roll and a heat-resistant rubber roll 35, the coated surface was separately contacted with a metal roll.

Ian kanssa, jäähdytetyn telan lämpötila säädettiin 120 °C:seen, joka oli korkeampi kuin kopolymeerilateksin lasittumislämpötila, ja suoritettiin kaksintppiajo nippipaineessa 100 kg/cm vertailuesimerkin 4 saamiseksi.With Ia, the temperature of the cooled roll was adjusted to 120 ° C, which was higher than the glass transition temperature of the copolymer latex, and a twin run at nip pressure of 100 kg / cm was obtained to obtain Comparative Example 4.

Vertaituesimerkit 5 ja 6 5 Saatiin päällystetty painopaperi käyttämällä esimerkin 6 menetelmää sillä erolla, että pintakerroksen päällystyskopolymeerilateksina käytettiin kopo-lymeerilateksia (C), jonka lasittumislämpötila oli 68 °C ja keskimääräinen hiuk-kasläpimitta 70 nm, ja pintapäällysteen kuivan päällysteen paino säädettiin arvoon 1,4 g/m2. Jäähdytetyn telan lämpötila säädettiin 65 eC:seen, joka oli alempi 10 kuin lasittumislämpötila, vertailuesimerkin 5 saamiseksi, ja lämpötila säädettiin 95 °C:seen, joka oli korkeampi kuin lasittumislämpötila, vertailuesimerkin 6 saamiseksi.Reference Examples 5 and 6 A coated printing paper was obtained using the method of Example 6 with the exception that a copolymer latex (C) having a glass transition temperature of 68 ° C and an average particle size of 70 nm was used as the topcoat copolymer latex (C). g / m 2. The temperature of the cooled roll was adjusted to 65 ° C lower than the glass transition temperature to obtain Comparative Example 5, and the temperature was adjusted to 95 ° C higher than the glass transition temperature to obtain Comparative Example 6.

Vertailuesimerkki 7Comparative Example 7

Saatiin päällystetty painopaperi käyttämällä esimerkin 13 menetellä mää sillä erolla, että kopolymeerilateksi <B) levitettiin suoraan hienopaperille, jonka neliömassa oli 127 g/m2 ja jolla ei ollut pigmenttipäällystekerrosta, ja pintakerroksen päällystysiiete levitettiin siten, että kuivan päällysteen painoksi tuli 2,6 g/m2.Coated printing paper was obtained using the procedure of Example 13 with the difference that the copolymer latex <B) was applied directly to fine paper 127 g / m 2 without a pigment coating layer, and the coating layer of the surface layer was applied so that the dry coating weight was 2.6 g / m 2 .

Esimerkeissä ja vertailuesimerkeissä kalanteroinnissa käytetyt kopo-20 lymeerirakenteet ja metallitelapinnan lämpötilat ilmenevät taulukoista 1 ja 2. Näin saadun päällystetyn paperin laadunarvostelutestin tulokset ilmenevät taulukoista 3 ja 4. Taulukoissa 3 ja 4 selitetyt arvosteltavat näytteet ja testausmenetelmät on esitetty alla.The copolymer copolymer structures and metal roll surface temperatures used for calendering in the Examples and Comparative Examples are shown in Tables 1 and 2. The results of the quality evaluation test for the coated paper thus obtained are shown in Tables 3 and 4. The samples and test methods described in Tables 3 and 4 are shown below.

Valkoisen paperin kiilto: Mitataan 60:n asteen heijastusmenetelmällä 25 käyttäen Murakami-tyyppistä kiiltomittaria. Koska korkeakiilto oli hankala määrittää tarkasti 75:n asteen heijastuksella, jota käytetään normaalisti kiiltotestauk-sessa, käytettiin 60:n asteen heijastusta. Valkoisen paperin kiillon standardeina on esitetty tavalliseen tapaan päällystetyn paperin CT = NPi Coat, Nippon Paper Co.), supertaidepainopaperin (SA = SA KANEFUJi, Kanzaki Seishi) ja valupääF 30 lystetyn paperin (CC = MIRROR COAT PLATINA, Kanzaki Seishi) 60:n ja 75:n asteen heijastusarvot. Käsiteltävänä olevan keksinnön kiilto oli parempi kuin tavalliseen tapaan päällystetynpaperin kiilto.White Paper Gloss: Measured by a 60 degree reflection method 25 using a Murakami-type gloss meter. Because high gloss was difficult to accurately determine with a 75 degree reflection normally used in gloss testing, a 60 degree reflection was used. White paper gloss standards are as follows: Coated Paper CT = NPi Coat, Nippon Paper Co.), Super Fine Printing Paper (SA = SA KANEFUJi, Kanzaki Seishi) and Casting Head 30 (CC = MIRROR COAT PLATINA, Kanzaki Seishi) 60 Reflection values of 75 degrees. The gloss of the present invention was better than that of the coated paper as usual.

13 (60:n asteen (75:n asteen heijastus) heijastus) CT: 22,0 % 63,5 % 5 SA: 54,1 % 83,6 % CC: 63,6 % 84,7 %13 (60 degree (75 degree reflection) reflection) CT: 22.0% 63.5% 5 SA: 54.1% 83.6% CC: 63.6% 84.7%

Painokiilto: Painatus tapahtui Rl-ll-tyyppiseilä pajnotestauslaitteeiia ja kiilto mitattiin 75:n asteen heijastuksella Murakami-tyyppisellä kiiltomittarilla.Weight Gloss: The printing was done on an RI-II type sieve testing apparatus and the gloss was measured with a 75 degree reflection on a Murakami type gloss meter.

10 Painovärin kuivuminen: Painatus tapahtui Rl-lltyyppiseliä painotes- tauslaitteella ja painetulle pinnalle painettiin valkoinen paperi, jolloin voitiin arvostella visuaalisesti painovärin siirtyminen valkoiseen paperiin.10 Ink Drying: The printing was done on an RI-type brush and a white paper was printed on the printed surface, allowing a visual assessment of the ink transfer to white paper.

Arvostelukriteerit: A osoittaa, että valkoiseen paperiin ei ole siirtynyt painoväriä, B osoittaa osittaista painovärin siirtymistä ja C osoittaa huomatta-15 vaa painovärin siirtymistä.Grading Criteria: A indicates no ink transfer to white paper, B indicates partial ink transfer, and C indicates significant ink transfer.

Kuivanukkautuminen: Tällä testillä osoitetaan päällystetyn painopaperin pinnan nukkauslujuus. Painatus tapahtui Ri-ll-painotestauslaitteella käyttäen painoväriä Ink Tack nro 20, joka nukkautuu voimakkaasti, ja nukkautu-misaste arvosteltiin visuaalisesti. Arvostelukriteerit: A osoittaa, että nukkautu-20 mistä ei ole tapahtunut, B osoittaa osittaista nukkautumista ja C osoittaa huomattavaa nukkautumista.Dry Loss: This test is used to demonstrate the pile strength of the coated printing paper surface. Printing was done on an Ri-II weight tester using Ink Tack # 20 inks, which are heavily fluffy, and the degree of fluffiness was visually evaluated. Criteria for Evaluation: A indicates no sleep-20, B indicates partial sleep, and C indicates significant sleep.

Sopivuus syväpainopainatukseen: Käyttäen syväpainotestauslaitet-ta (Kumagaya Riki) painettiin pistesyväpainolaatalla ja laskettiin syntyneiden virheellisten pisteiden prosentuaalinen osuus pisteiden kokonaismäärästä.Suitability for gravure printing: Using a gravure printing machine (Kumagaya Riki), a gravure printing plate was printed and the percentage of erroneous dots generated was calculated.

25 j 1425 j 14

Taulukko 1table 1

Pohjapaperi Pintapääl- Pintapääl- Muovipig- Irrote Päällystys- Kalenteri- lystyshartsi- lystyshartsi mentti paino-% lietteen tyyppi tyyppi paino-% paino-% paino (telan iäm- ___(Tq°C1_____(aim2) pöBIa °C1Base Paper Surface Coating - Plastic Coating - Release Coating - Calendar Foaming Resin Foam Weight% Slurry Type Type Weight% Wt% (roll age ___ (Tq ° C1 _____ (aim2) dust) ° C1

Esimerkki 1 Pig.pääll.paperi A (107) 100 0 0 1,6Example 1 Pig Cover Paper A (107) 100 0 0 1.6

Vertesim. 1 Pig.pääil.paperi - - 0Vertesim. 1 Pigtail Paper - - 0

Vertesim. 2 Pig.pääil.paperi - - - 0 Super (82)Vertesim. 2 Pigtail Paper - - - 0 Super (82)

Esimerkki 2 Pig.pääil.paperi A (107) 70 30 0 1,6Example 2 Pigment Paper A (107) 70 30 0 1.6

Esimerkki 3 Pig.pääll.paperj A (107) 30 70 0 1,6Example 3 Pigment Paper (107) 30 70 0 1.6

Esimerkki 4 Pig.pääll.paperi A (107) 65 25 10 1,6 Super (82)Example 4 Pig Cover Paper A (107) 65 25 10 1.6 Super (82)

Esimerkkiä . Pig.pääll.paperi A(107) 25 65 10 1,6 Super(82)An example. Pig Cover Paper A (107) 25 65 10 1.6 Super (82)

Esimerkki 6 Pig.pääll.paperi A (107) 90 0 10 1,6 Super (65)Example 6 Pig Cover Paper A (107) 90 0 10 1.6 Super (65)

Esimerkki 7 Pig.pääll.paperi A (107) 90 0 10 1,6 Super (82)Example 7 Pig Cover Paper A (107) 90 0 10 1.6 Super (82)

Esimerkki 8 Pjg.pääil .paperi A (107) 90 0 10 1,6 Super(95)EXAMPLE 8 PGG Paper A (107) 90 0 10 1.6 Super (95)

Vertesim. 3 Pig.pääll.paperi A (107) 90 0 10 1,6 Super(120)Vertesim. 3 Pig Cover Paper A (107) 90 0 10 1.6 Super (120)

Esimerkki 9 Pig.pääil.paperi A (107) 90 0 10 0,7 Super (82)Example 9 Pig Cover Paper A (107) 90 0 10 0.7 Super (82)

Esimerkki 10 Pig.pääll.paperi A (107) 90 0 10 2,8 Super (82)Example 10 Pig Cover Paper A (107) 90 0 10 2.8 Super (82)

Esimerkki 11 Pig.pääll.paperi A (107) 90 0 10 5,5 Super (82)Example 11 Pig Cover Paper A (107) 90 0 10 5.5 Super (82)

Taulukko 2Table 2

Pohjapaperi Pintapääl- Pintapääl- Muovipig- Irrote Päällystys- Kalenteri-lystyshartsi- lystyshartsi mentti paino-% lietteen tyyppi tyyppi paino-% paino-% paino (telan läm- ___f To °C1_____(q/itP) oötila °C1Base Paper Surface Coating - Plastic Coating - Release Coating - Calendar-Foam-Resin Foam-resin weight% slurry type type weight% weight% (roll temperature ___f To ° C1 _____ (q / itP) Overtime ° C1

Esimerkkiä Pig.pääil.paperi B(85) 80 0 20 1,2 Super (65)Example Pigment Paper B (85) 80 0 20 1.2 Super (65)

Esimerkki 13 PigpaälLpaperi B (85) 80 0 20 1,2 Super (82)Example 13 Pigment Paper B (85) 80 0 20 1.2 Super (82)

Vertesim. 4 Pig..pääll.paperi B (85) 80 0 20 1,2 Kiillotus (120)Vertesim. 4 Pigment Cover Paper B (85) 80 0 20 1.2 Polishing (120)

Vertesim. 5 Pig.pääll.paperi C (68) 90 0 10 1,4 Super (65)Vertesim. 5 Coated Paper C (68) 90 0 10 1.4 Super (65)

Vertesim 6 Pig..pääll,paperi C (68) 90 0 10 .1,4 Kiillotus (95) jVertesim 6 Pig overhead, paper C (68) 90 0 10 .1,4 Polishing (95) j

Vertesim. 7 Pig.pääll.paperi B (85) 80 0 20 2,6 Super (82) ] ___;_____| 15Vertesim. 7 Pig Cover Paper B (85) 80 0 20 2.6 Super (82)] ___; _____ | 15

Taulukko 3Table 3

Tarttuvuus Valkoisen Paino- Paino- Kuiva- Virheellisten kalanterin paperin jäljen värin nukkau- pisteiden kiilto 60° : kiilto 75° kuivu- luminen osuus (%) heij. (%) ; heij. (%) minen syväpaino- _:______painatuksessaAdhesion White Weight-Weight-Dry- Incorrect Calender Paper Trace Color Puppet Gloss 60 °: Gloss 75 ° Drying Percent (%) Ref. (%); a reflector. (%) in gravure printing: ______

Esimerkki 1 - 21,5 70,2 A AExample 1 - 21.5 70.2 A A

Vert.esim. 1 - 7,3 45,6 A AVert.esim. 1 - 7.3 45.6 A A

Vert.esim. 2 Irtoaa hyvin 20,3 71,5 A AVert.esim. 2 Displays well at 20.3 71.5 A

Esimerkki 2 - 22,2 72,2 A AExample 2 - 22.2 72.2 A A

Esimerkki 3 - 20,8 71,8 B BExample 3 - 20.8 71.8 B B

Esimerkki 4 irtoaa hyvin 71,8 93,1 A AExample 4 performs well at 71.8 93.1 A

Esimerkki 5 Irtoaa hyvin 67,1 86,6 A BEXAMPLE 5 Exists well 67.1 86.6 A B

Esimerkki 6 Irtoaa hyvin 63,9 89,0 A A 0,11Example 6 Exists well 63.9 89.0 A A 0.11

Esimerkki 7 Irtoaa hyvin 71,5 92,2 A AExample 7 Well discharges 71.5 to 92.2 A

Esimerkki 8 Irtoaa hyvin 62,9 88,6 A AExample 8 Outperforms 62.9 88.6 A A

Vert.esim. 3 Täyspintainen tarttuminen 44,7 64,1 A B 4,30Vert.esim. 3 Full surface adhesion 44.7 64.1 A B 4.30

Esimerkki 9 Irtoaa hyvin 68,4 90,8 AAExample 9 Exists well 68.4 90.8 AA

Esimerkki 10 Irtoaa hyvin 72,3 93,0 B AExample 10 Separately 72.3 93.0 B A

Esimerkki 11 Osittainen tarttuminen 58,4 87,5 B A 1,25Example 11 Partial adhesion 58.4 87.5 B A 1.25

Taulukko 4Table 4

Tarttuvuus Valkoisen Paino- Paino- Kuiva- Virheellisten kalanterin paperin jäljen värin nukkau- pisteiden kiilto 60° kiilto 75° kuivu- tuminen osuus (%) heij. (%) heij. (%) minen syväpaino- _______painatuksessaAdhesion White Weight-Weight Dry-Blade Caliper Paper Trace Color Puppet Gloss 60 ° Gloss 75 ° Drying Percent (%) Ref. (%) hs (%) in gravure _______ printing

Esimerkki 12 Irtoaa hyvin 65,1 87,6 A A 0,11 ίExample 12 Exists well 65.1 87.6 A A 0.11 ί

Esimerkki 13 Irtoaa hyvin 73,4 95,4 A A jExample 13 Exists well 73.4 95.4 A A j

Vert.esim. 4 Täyspint.tarttum. 38,8 56,8 B BVert.esim. 4 Full-grain grip. 38.8 56.8 B B

Veitesim. 5 Ositt.tarttuminen 51,3 70,4 B C 3,22Veitesim. 5 Partial adhesion 51.3 70.4 B C 3.22

Veitesim. 6 Täyspinltarttum. 32,2 49,5 C CVeitesim. 6 Full arthritis. 32.2 49.5 ° C

Veitesim. 7 Irtoaa hyvin 15,8 35,5 A C 8,51 16Veitesim. 7 Separates well 15.8 35.5 A C 8.51 16

Kuten taulukoista 1 - 4 käy ilmi, on käsiteltävänä olevan keksinnön päällystetyn painopaperin kiilto kalanteroimattomanakin vertailukelpoinen päällystetyn paperin kiillon kanssa ja sen painettavuusominaisuudetkin kuten painovärin kuivuminen ja kuivanukkautuvuus ovat paljon parempia. Kalanteroi-5 maila voidaan saada korkeakiiltopaperi, jonka korkeakiilto on parempi kuin su-pertaidepainopaperin. Painettavuusominaisuudet kuten painovärin kuivuminen, kuivanukkautuvuus ja virheellisten pisteiden osuus ovat paljon parempia tai käyttökelpoisella tasolla. Polymeerilateksin tarttuminen kalanteritelaan ka-lanteroinnin aikana, joka on eräs mitta tuotantovaikeuksille, on irtoamisena mi-10 tattuna hyvä tai käyttökelpoinen.As shown in Tables 1 to 4, the gloss of the coated printing paper of the present invention, even when not calendered, is much better compared to the gloss of the coated paper, and its print properties, such as ink drying and dry drip, are much better. Calender-5 clubs can be obtained with high-gloss paper, which has a higher gloss than su-art printing paper. Printability features such as ink drying, dry drip, and percentage of defective dots are much better or at a usable level. Adherence of the polymer latex to the calender roll during calendering, which is a measure of production difficulties, is good or useful in terms of release at min.

Toisaalta kaikkien vertailuesimerkkien kiilto on riittämätön ja lisäksi jokin niiden painettavuutta mittaavista arvoista on heikko tai niiden kyky irrota kalenteriteiasta kalanteroinnin aikana on riittämätön ja niillä ei voida ratkaista käsiteltävänä olevan keksinnön asettamaa tehtävää.On the other hand, all of the comparative examples exhibit insufficient gloss and, in addition, some of their printability values or their ability to detach from the calendar path during calendering are insufficient and cannot solve the task of the present invention.

15 Käsiteltävänä olevan keksinnön mukaisesti perusmateriaalille levite tään pigmenttipäällyste, polymeerilateksi, jonka lasittumisiämpötila on yli 80 °C, levitetään pigmenttipäällysteelie ja kuivataan, jolloin saavutetaan kiilto, joka on vertailukelpoinen päällystetyn paperin kiillon kanssa. Lisäksi voidaan käsiteltävänä olevan keksinnön mukaisesti valmistaa päällystetty paperi, jonka 20 painettavuusominaisuudet kuten painovärin absorboituvuus ja pinnan lujuus ovat parantuneet. Kalanteroimalla pintakerros lämpötilassa, joka on alempi kuin polymeerilateksin lasittumisiämpötila, voidaan edellisen lisäksi saada korkeakiiltopaperi, joka on yhtä hyvä tai parempi kuin supertaidepainopaperi ja samalla painettavuusominaisuudet kuten painovärin absorboituvuus, pinnan 25 irtoamislujuus ja virheellisten pisteiden osuus ovat käytännössä riittäviä ja tarttuminen kalanteritelaan on eliminoitu, jolloin tuottavuus paranee ja aikaansaada tehokas tuotanto.According to the present invention, a pigment coating, a polymer latex having a glass transition temperature above 80 ° C, is applied to the base material, applied to a pigment coating oil and dried to obtain a gloss comparable to that of the coated paper. In addition, according to the present invention, coated paper having improved print properties such as ink absorbency and surface strength can be produced. By calendering the surface layer at a temperature below the glass transition temperature of the polymer latex, high gloss paper which is as good as or better than super fine art paper can be obtained, while having printability characteristics such as ink absorbency, surface peel strength, improve and achieve efficient production.

Piirustuksen kuvausDescription of the drawing

Kuvio 1 on elektronimikroskooppikuva käsiteltävänä olevan keksin-30 non päällystetyn painopaperin pintakerroksesta.Fig. 1 is an electron microscope image of a surface layer of a coated printing paper of the present invention.

Claims

A coated printing paper comprising a substrate having a pigmented layer on at least one side, characterized in that a surface layer comprising thermoplastic polymer latex particles having an average particle diameter of less than 80 ° C and a glass transition temperature of about 80 ° C is applied to the pigmented layer. , and the top layer is not calendered.

2. The coated printing paper according to claim 1, characterized in that the surface layer comprises a mixture of thermoplastic polymer latex particles and plastic particles having an average particle diameter of more than 100 nm and a content of thermoplastic polymer latex particles of more than 40% by weight.

Coated printing paper according to claim 1 or 2, characterized in that the coating weight of the surface layer is 0.3 to 4 g / m2.

Coated printing paper according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the surface layer contains a release agent in an amount of 5 to 40% by weight, based on said surface layer. ·> F '1 \