[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FI117403B - Terä, terän rakenneosat ja menetelmät terän ja terän rakenneosien valmistamiseksi - Google Patents

Terä, terän rakenneosat ja menetelmät terän ja terän rakenneosien valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI117403B
FI117403B FI20055519A FI20055519A FI117403B FI 117403 B FI117403 B FI 117403B FI 20055519 A FI20055519 A FI 20055519A FI 20055519 A FI20055519 A FI 20055519A FI 117403 B FI117403 B FI 117403B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
blade
edge
basic structure
composite
wear area
Prior art date
Application number
FI20055519A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20055519A0 (fi
Inventor
Ilkka Eskelinen
Original Assignee
Ike Service Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35151485&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI117403(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ike Service Oy filed Critical Ike Service Oy
Priority to FI20055519A priority Critical patent/FI117403B/fi
Publication of FI20055519A0 publication Critical patent/FI20055519A0/fi
Priority to RU2008116706A priority patent/RU2411126C2/ru
Priority to EP20060794127 priority patent/EP1928644B1/en
Priority to PCT/FI2006/050410 priority patent/WO2007036606A1/en
Priority to KR1020087007815A priority patent/KR101424821B1/ko
Priority to BRPI0616582-6A priority patent/BRPI0616582A2/pt
Priority to CN2006800359291A priority patent/CN101331013B/zh
Priority to US11/992,679 priority patent/US8052844B2/en
Priority to CA 2623949 priority patent/CA2623949C/en
Priority to JP2008532817A priority patent/JP2009509801A/ja
Publication of FI117403B publication Critical patent/FI117403B/fi
Application granted granted Critical
Priority to US13/240,786 priority patent/US8308908B2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D21G3/005—Doctor knifes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/44—Joining a heated non plastics element to a plastics element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/58—Snap connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1242—Tongue and groove joints comprising interlocking undercuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3034—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of additional elements, e.g. meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141—Fibres of continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G3/00—Doctors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/34—Knife or blade type coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7316—Surface properties
    • B29C66/73161—Roughness or rugosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7375—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured
    • B29C66/73751—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined uncured, partially cured or fully cured the to-be-joined area of at least one of the parts to be joined being uncured, i.e. non cross-linked, non vulcanized
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/746—Joining plastics material to non-plastics material to inorganic materials not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/744
    • B29C66/7461—Ceramics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/746—Joining plastics material to non-plastics material to inorganic materials not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/744
    • B29C66/7465—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

117403
TERÄ, TERÄN RAKENNEOSAT JA MENETELMÄT TERÄN JA TERÄN RAKENNEOSIEN VALMISTAMISEKSI
Keksinnön kohteena on menetelmä terän valmistamiseksi, jossa 5 - ainakin terän komposiittinen ja levymäinen perusrakenne valmistetaan pultruusioprosessissa vetämällä kuituja ainakin impregnointivaiheen ja kovetusvaiheen läpi, - perusrakenne varustetaan ainakin yhdellä kulutusalueella ja 10 - perusrakenteen ja kulutusalueen muodostamasta teräai- hiosta irrotetaan sanottu terä.
Lisäksi keksintö koskee myös menetelmän mukaisesti valmistettua terää, terän rakenneosia ja niiden valmistusmenetelmiä.
15 Nykyisin komposiittisia teriä on käytössä esimerkiksi paperikoneiden kaapimissa. Terät voivat olla perusmateriaaliltaan esimerkiksi polymeerimateriaalia, kuten esimerkiksi kerta- tai kestomuovia. Polymeerirakenteeseen on voitu lisätä jotain yhtä tai useampaa kuitulujitetta, kuten esimeriksi hiili-, lasi 20 ja/tai boorikuitua. Tällaisten kuitujen suuntauksella saadaan pitkänomaiselle terälle hyvä lujuus ja jäykkyys. Kuidut on ... sidottu polymeerimatriisiin, jolloin nämä yhdessä muodostavat * * * **’ | levymäisen ja jäykän komposiittirakenteen.
·· ##· • * • « • · · ··· * 25 Komposiittisten terien etu on muun muassa niiden keveydessä 4 * * : yhdistettynä hyvään lujuuteen sekä niiden hellävaraisuudessa • * * 5*! ! kaavaroitavaa telapintaa kohtaan kaavarointitehon kuitenkaan ··· siitä kärsimättä.
« 30 Erästä tekniikan tasoa komposiittisiin teriin liittyen esitetään suomalaisessa patentissa FI-101637 (PCT-julkaisu WO - 99/12726 * ;V; AI) · Siitä käy tunnetuksi pultruusiomenetelmällä valmistettu • 4 kaavinterä, jossa on kuitulujitteen mukana hiovia partikkeleja.
* · ·
Niillä saadaan aikaan kaavarointikohdetta puhdistavaa ja myös * * * 35 hoitavaa vaikutusta. Hoitava kerros, jossa hiovia partikkeleja • · on mukana, voidaan muodostaa tuomalla se hiilikuitujen yhteyteen esimerkiksi impregnoimalla hiilikuitukudokseen matriisiaineen 2 117403 kanssa. Hiovia partikkeleja voi olla terän ainakin yhdellä reunalla, joka tällöin muodostaa terään kulutusalueen, "työreu-nan".
5 Erästä toista tekniikan tasoa kuvataan suomalaisessa patenttihakemuksessa FI-981312 (PCT-julkaisu WO - 99/64674 Äl) . Siinä terä on valmistettu myös komposiittimateriaalista esimerkiksi pult-ruusioprosessissa ja sen kulutusalueen pinnalle on valmistettu keraamipinnoite. Keraami on kiinnitetty ankkurirakenteella itse 10 komposiitin pintaan. Ankkurirakenne on kauttaaltaan kiinnitetty komposiittiin. Keraamipäällyste valmistetaan komposiitin pintaan esimerkiksi termisen ruiskutuksen tai muun sopivan prosessin avulla. Päällysteen valmistusprosessi tapahtuu oleellisesti varsinaisesta pultruusioprosessista erillään. Tämä monimutkais-15 taa terien tuotantoa.
Eräs kolmas esimerkki komposiittiteristä on esitetty US-paten-tissa 4,549,933.
20 Kuvatunlaisten terärakenteiden vetäminen pultruusioprosessin ,,, läpi tapahtuu nykyisin esimerkiksi lasikuituvahvikkeiden avulla,
• j J
** , jotka valetaan terän perusrakenteeseen pultruusioprosessissa.
Vahvikkeiden järjestäminen pelkkää vetotarkoitusta varten * * * y·/ kasvattaa terän valmistuskustannuksia. Lisäksi terän työvara jää • * * y·/ 25 varsin rajalliseksi, koska hiovat partikkelit ovat sitoutuneena * * * •••y terän helposti kuluvaan perusrakenteeseen eli hiilikuitumatrii- # · *···* siin tai koska komposiittiin ankkuroidun keraamipinnoitteen materiaalivahvuus on muutoin rajallinen.
« t * « « « *· * 30 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä kom-:V: posiittisen terän valmistamiseksi, vastaavan menetelmän mukai- 9 * sesti valmistettu terä, vastaavan terän rakenneosat ja menetel- »t· ·.* mät rakenneosien valmistamiseksi. Keksinnön mukaisen teränval- ♦ ♦ · \..e mistusmenetelmän tunnusomaiset piirteet on esitetty patenttivaa- • * 35 timuksessa 1, menetelmän mukaisesti valmistetun terän patenttivaatimuksessa 6, terän reunarakenneosan patenttivaatimuksessa 3 117403 10, terän perusrakenteen valmistusmenetelmän patenttivaatimuksessa 11 ja menetelmän mukaisesti valmistetun perusrakenteen patenttivaatimuksessa 12.
5 Erään ensimmäisen sovellusmuodon mukaan keksinnön mukaisessa valmistusmenetelmässä teräaihiota muodostettaessa liitetään terän komposiittiseen ja levymäiseen perusrakenteeseen reunara-kenneosaa, joka on perusrakenteeseen nähden oma erillinen kappaleensa. Tämä terän leveyssuunnassa eli terän pituusakselin 10 suuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa perusrakenteen reunasta selvästi ulkoneva reunarakenneosa voi muodostaa teräaihiosta irrotettavassa valmiissa terässä terään ainakin yhden terässä olevista kulutusalueista.
15 Erään edullisen sovellusmuodon mukaan kuituja tai yleensäkin teräaihiota voidaan vetää pultruusioprosessin lävitse perusrakenteesta ulkonevasta reunarakenneosasta, mikäli reunarakenneosa liitetään perusrakenteeseen jo itse pultruusioprosessin yhteydessä. Tällöin komposiittisen osan reunojen ulkopuolelle 20 ulottuvia reunarakenneosia voi olla ulkonevasti sisäänvalettuna ... terän perusrakenteeseen jopa sen molemmille reunoille. Tämän • · « • · » * . myötä poistuu tarve erityisille komposiittiin valetuille veto- • » . , kuiduille, joista tunnetun tekniikan mukaan prosessissa muodos- * · # • * · ···.* tuvan teräaihion vetäminen pultruusioprosessin läpi on tapahtu- !*/ 2 5 nut. Reunalistöistä suoritettu veto parantaa myös kuitujen • · * : suuntauksen stabiliteettia.
• · • » ·· ·
Eräs toinen tapa valmistaa keksinnön mukaista terää on liittää • · ψ pultruusioprosessissa valmistuneeseen terän perusrakenteeseen *.·' 30 reunarakenneosaa jälkeenpäin. Joka tapauksessa molemmissa ::: valmistustavoissa muodostuu terä, jossa reunarakenneosa on :***: valettu perusrakenneosan sisään muodostaen laminaattirakenteen.
··· * · )·*·. Perusrakenteeseen liitetty kaksipuolinen reunarakenneosa mahdol- * · 35 listaa terälle myös yllättävän monipuolisen käytön. Nyt sama terä voidaan käyttää jopa kahteen kertaan. Tällöin terä voidaan 4 117403 kääntää, kun yhden reunan kulumavara on käytetty loppuun. Toisaalta, teräaihio voidaan teriä valmistettaessa myös halkaista sen pituusakselin suunnassa kahtia. Tällöin yhdestä aihion pätkästä saadaan kaksi kappaletta teriä, jossa on kaksi eri 5 tyyppistä kuluvaa reunaa. Toinen terän työreunoista on tällöin varustettu erityisellä reunaosarakenteella ja toinen reuna on komposiittista perusmateriaalia. Tällöin samaa terää voidaan käyttää jopa eri kaavintapositioissa yhden reunan kulumavaran loputtua.
10
Erään sovellusmuodon mukaan reunarakenneosaan voidaan järjestää erityisiä tartuntoja. Niillä voidaan pitävöittää perusrakenteen seen valetun ja sen reunan ulkopuolelle ulottuvan reunarakenne-osan kiinnipysymistä itse terän perusrakenteessa. Tartunnat 15 voidaan erään sovellusmuodon mukaan muodostaa sellaisiksi, että impregnointiainetta voi tunkeutua reunarakenneosan läpi tartuntoja vastaavilta kohdilta. Tällaisella kolmiulotteisella sidoksella saavutetaan reunarakenteen luja liittyminen itse perusrakenteeseen ja tehostetaan valuefektiä. Tartunnat voidaan myös 20 ryhmitellä sillä tapaa, että kiinnittymislujuus on joka suuntaan ... pitävä. Tähän voidaan vaikuttaa osaltaan myös yksittäisten t · m * , tartuntojen olemuksella suhteessa toisiinsa niiden muodostamassa tartuntaryhmässä.
• · · i · ·
«1« I
9 9 9 9 9 ···/ 25 Muut keksinnölle ominaiset piirteet käyvät ilmi oheisista • · * patenttivaatimuksista ja muita keksinnöllä saavutettavia etuja 9 9 *·*·* on mainittu enemmän selitysosassa.
m
Keksintöä, jota eivät seuraavassa esitettävät suoritusmuodot * * m 30 mitenkään rajoita, selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin i :Y: kuviin, joissa * » 9 99 9 9 9 i
III
•·| Kuva 1 esittää erästä esimerkkiä keksinnön 9 9 9 **··. mukaisesta valmistusmenetelmästä kar- * * 35 keana periaatekuvana, 1117403
Kuvat 2a ja 2b esittää keksinnön mukaisesti valmistet tua terää sovellusesimerkkinä eri suunnista päin nähtynä,
Kuva 3 esittää erästä toista esimerkkiä reuna- 5 listassa olevista tartunnoista ja
Kuva 4 esittää erästä toista esimerkkiä kom- posiittisesta perusrakenteesta keksinnön mukaisen terän valmistamiseksi.
10 Kuvassa 1 on esitetty eräs esimerkki keksinnön mukaisesta menetelmästä komposiittisen ja levymäisen terän 10 valmistamiseksi. Keksinnön mukainen terä 10 valmistetaan ainakin osittain pultruusioteknologialla prosessissa 20, joka tunnetaan myös suulakevetona. Suulakeveto 20 on alan ammattimiehelle sinällään 15 tavanomaista tekniikkaa, joten sitä ei tässä yhteydessä ole tarpeen kuvata kovinkaan yksityiskohtaisella tarkkuudella.
Kuitenkin, pultruusioprosessissa 20 kuituja / kuitumattoa 11 vedetään läpi pultruusiomenetelmälle ominaisten perusvaiheiden, 20 jonka seurauksena muodostuu rullalle 27 kelattavaa teräaihiota 22, josta teriä 10 voidaan irrottaa. Kuidut 11 voivat olla * » » *·' [ esimerkiksi hiilikuitua ja/tai lasikuitua ja/tai kevlarkuitua ja/tai boorikuitua, sitä ei keksinnön perusajatus mitenkään • φ · · rajoita. Eräänä esimerkkinä hiilikuidusta ja lasikuidusta i « » « · ϊ·5 ! 25 muodostuvan komposiitin suhteina voidaan mainita 40/60. Kui- • « * · * !*2 : tusuunta voi olla komposiitissa mielivaltainen. Erään sovellus- l«l muodon mukaan lasikuitukerrokset voivat olla orientoituneet esimerkiksi terän 10 pituusakselin suuntaisesti ja ainakin osa hiilikuitua sisältävistä kerroksista terän 10 pituusakselin 30 suunnasta eriävästi.
** ## * » · » • · ***** Teräaihio 22 muodostuu useita kuitukerroksia laminaattirakentee- ··· ./ na omaavasta jäykästä ja levymäisestä perusrakenteesta 15, joka * * * on varustettu ainakin yhdellä kulutusalueella 16.1, 16.2.
« * *'* 35 Kuvassa 1 aihion 22 vetosuuntaa on esitetty nuolella. Prosessin 6 117403 20 vaiheista voidaan mainita tässä yhteydessä ainakin impreg-nointivaihe 12 ja kovetusvaihe 14.
Kuituja 11 voi olla järjestettynä useita asetetun mukaiseen 5 rullapatteristoon 21. Sieltä ne johdetaan ohjaimien (ei esitetty) avustamana ensin impregnointivaiheeseen 12. Siinä kuidut 11 kastuvat ylenmäärin johonkin valittuun matriisiaineeseen 23, kuten esimerkiksi polymeerimateriaaliin. Näistä eräinä esimerkkeinä mainittakoon mahdollisesti fluorattu kertamuovi, kesto-10 muovi tai (epoksi)hartsi. Kastuminen suoritetaan ylimäärin, josta sittemmin ylimäärä valuu pois jo impregnointivaiheen 12 yhteydessä tai haihtuu varsinaisessa kovetusvaiheessa 14. Impregnointia 12 seuraa varsinainen suulakeveto eli kovetusvaihe 14 .
15
Suulakevedossa 14 polymeeriin 23 kastuneet kuidut 11 viedään asetetun mukaisen muotin 14' läpi. Suulakevetoon 14 liittyy myös asetetun mukainen lämpötila- ja paine-efekti. Näiden seurauksena polymeeri 23 kuivaa ja lujittuu lopulliseen kovuuteensa ja 20 kuidut 11 jämäköityvät muotin 14' määräämään haluttuun muotoon.
„„ Kovetusvaihe 14 voi muodostua lämpötiloiltaan / painevaikutuk- iti • e seitaan erilaisista vyöhykkeistä, joiden järjestäminen on alan ammattimiehelle ilmeistä.
• · • · · ♦ · t ·*» ♦ • · · : 25 Valmista, esimerkiksi rullalle 27 kelattavaa teräaihiota 22 • · ♦ · · 5 vedetään vetovälineillä 19. Vetovälineet 19 voivat muodostua ·***· ·...· esimerkiksi ainakin kahden telan muodostamasta nipistä, jonka kautta teräaihio 22 kulkee kelalle 27. Kelalle 27 voidaan kelata » kapeimman terätyypin tapauksessa esimerkiksi 100 - 150 metriä #*· 30 teräaihiota 22, jonka jälkeen se voidaan vaihtaa. Valmiita teriä * ;Y: 10 voidaan alhoista 22 irrottaa esimerkiksi katkaisemalla ne • * tilaajakokoon jossain myöhemmässä vaiheessa tai vaihtoehtoisesti myös kelauksen sijasta.
♦ »· 35 Keksinnön mukaisessa valmistusprosessissa 20 terän 10 kulutusalueista ainakin yksi muodostetaan itsenäisestä reunarakenne- • · 7 117403 osasta 16.1, 16.2, jota liitetään komposiittiseen ja levymäiseen perusrakenteeseen 15 tässä tapauksessa jo pultruusioprosessin 20 yhteydessä. Prosessin 20 seurauksena saadaan yllättävä levyla-minaattinen hybriditerä, johon on samassa jatkuvassa pult-5 ruusioprosessissa 20 muodostettu yhtä aikaa sekä komposiittinen perusrakenne 15 ja siihen laminoimalla integroitu ja varsinaisen perusrakenteen 15 reunan ulkopuolelle ulottuva kuluvaksi tarkoitettu reunarakenneosa 16.1, 16.2. Reunarakenneosa 16.1, 16.2 tai ainakin sen kärki 16.1', 16.2' voi olla varustettuna kulutusta 10 kestävällä käsittelyllä tai pinnoitteella, joiden toteuttaminen voidaan suorittaa esimerkiksi tekniikan tason mukaisilla metodeilla. Yllättävää tässä on se, että pultruusioprosessin 20 seurauksena saatua teräaihiota 22 ei ole enää välttämätöntä käsitellä jälkeenpäin erikoisten kulutusta kestävien alueiden 15 aikaan saamiseksi, vaan se voi olla jo itsessään reunalistassa 16.1, 16.2, jota valamalla liitetään komposiittiin 15. Tämä on selvä valmistustekninen etu.
Kuvan 1 mukaisessa sovellusmuodossa reunalistaa 16.1, 16.2 20 liitetään perusrakenteen 15 molemmille reunoille pultruusiop-rosessissa 20. Listat 16.1, 16.2 tuodaan prosessivirtaan keloil- • * * * ta 16' . Riippuen listojen 16.1, 16.2 materiaalista myös ne ···** voidaan kastella polymeeriaineeseen 23. Tämä erityisesti kom- I I « *·*β* posiittisen listan tapauksessa. Ennen varsinaista kovetusosavai- « * · ··· 5 25 hetta 14 listat 16.1, 16.2 asemoidaan muotin 14' sisäänmenopuo- «·! * lelta 26 kuituihin 11 nähden siten, että se integroituu kuitulu- *···' jitetun komposiitin 15 kanssa yhdeksi eheäksi teräaihioksi 22 ja muodostaa komposiitin 15 reunan ulkopuolelle ulottuvan rakenteen *.J·' komposiitin leveyssuunnassa. Toisin sanoen, mahdollisesti märkä ··· \..5 30 reunalista 16.1, 16.2 ja märät kuidut 11 syötetään molemmat •V: muottiin 14', jossa muotin 14' sisällä listat 16.1, 16.2 sitten * * ·***· valetaan kiinni osalta niiden leveyttään ja koko niiden pituu- deltaan komposiittiseen perusrakenteeseen 15 esimerkiksi sen molemmille reunoille. Valaminen suoritetaan muotissa 14', jossa 35 on avaruudellinen tila listoja 16.1, 16.2 varten.
8 117403
Varsinaiseen komposiittiseen perusrakenteeseen 15 nähden reuna-listojen 16.1, 16.2 molemminpuolisella liittämisellä siihen saavutetaan eräänä yllättävänä valmistusteknisenä etuna se, että teräaihiota 22 eli käytännössä polymeeriin kastettuja kuituja 11 5 voidaan vetää pultruusioprosessin 20 läpi näistä perusrakenteen 15 leveyssuunnassa sen ulkopuolelle ulottuvista reunarakenneo-sista 16.1, 16.2. Listoista 16.1, 16.2 suoritettu veto parantaa kuitujen suuntauksen stabiliteettia. Listaveto poistaa varsinaisten vetokuitujen / -narujen tarpeen. Toisaalta, komposiit- 10 tiin 15 tai listaan 16.1, 16.2 integroituj a vetokuituj akin voidaan edelleen käyttää mikäli niin halutaan. Tällöin vetonarut voivat olla esimerkiksi järjestettynä listan 16.1, 16.2 työkär-keen 16.1', 16.2', jossa kulutusta kestävä pinnoite/käsittely on. Narut toimivat silloin myös työkärjen 16.1', 16.2' suojana.
15
Vetämisen mahdollistamiseksi vetovälineiden 19 muodostamien päällekkäisten telojen nippi, joita nippejä voi olla useitakin peräkkäin, voidaan sovittaa niiden pituusakselin suunnassa sellaiseksi, että vedon tukeminen perusrakenteen 15 molemmilla 20 reunoilla oleviin reunalistoihin 16.1, 16.2 on mahdollista.
Tällöin telat voi olla muotoiltu vyöhykkeittäin valmistettavan * * · ·* e profiilin vahvuuksien mukaan, jolloin pääasiallinen vetopuristus kohdistuu listoihin 16.1, 16.2. Myös sellainen vetotelasto 19 on • i · *** · mahdollinen, jossa on kaksi rinnakkaista nippiä perusrakenteen • « · ··· · 25 15 molemmilta reunoilta ulostyöntyville listoille 16.1, 16.2.
« t · ··* * Mahdollisuudet vedon 19 toteuttamiseksi ovat myös moninaiset.
·♦· "···* Reunalistojen 16.1, 16.2 mitoista esitetään esimerkkejä hieman tuonnempana.
• m · · « I · • · · 30 Eräitä, mutta ei tietenkään mitenkään rajoittavia esimerkkejä •V: mahdollisista listojen 16.1, 16.2 materiaaleista ovat nauhamuo- • · ***** dossa oleva muoviliuska, metalliliuska, komposiitti, keraami tai ··· .·* lasi. Reunalistan 16.1, 16.2 muodostava komposiitti voi olla * ·« ominaisuuksiltaan erittäin lämmönkestävää (TG esimerkiksi 400 • «
35 °C) verrattuna esimerkiksi perusrungon 15 komposiittiin (TG
esimerkiksi 200 °C) . Tämän seurauksena sen hinta esimerkiksi 9 117403 perusrungon 15 muodostavaan komposiittiin verrattuna voi olla jopa moninkertainen, jolloin sen käyttö terässä 10 kulumisalu-eella on järkevää.
5 Listat 16.1, 16.2 voivat olla käsiteltynä siten, että niiden pintaan on saatu keraamipinta, sintrattu pinta, timanttipinta, jalometallipinta, kromattupinta tai jokin näiden yhdistelmistä. Erilaiset nitridi, oksidi ja karbidipinnat ovat myös mahdollisia kuin myös lämpökäsitellyt pinnat. Käsittely tai pinnoitus voi 10 olla kohdistettu koko reunarakenneosaan 16.1, 16.2 tai vain sen "työkärkeen" eli varsinaiselle kaavintakohteen kanssa kontaktissa olevalle kulumisvara-alueelle 16.1', 16.2'. Itsessään pinnoitteen tai reunalistan 16.1, 16.2 pintakäsittelyn ei ole tarkoitus rajoittaa keksinnön perusajatusta, vaan alan ammatti-15 miehelle ovat ilmeisiä useat erilaiset pinnoitteet ja käsittelyt, joita reunanauhaliuskalle 16.1, 16.2 on voitu ennen pult-ruusioprosessia 20 tehdä. Toki, käsittelyjä ja pinnoituksia on mahdollista tehdä esikäsittelyn sijasta tai ohella myös pult-ruusioprosessin 20 jälkeenkin, mikäli tilanne sitä jostain 20 syystä vaatii.
··* » · < ’·’ ] Kuvissa 2a ja 2b esitetään eräs esimerkki keksinnön mukaisesta / / komposiittisesta terästä 10, joka on saatu teräaihiosta 22 • » · ·*·/ irrottamalla. Kuvassa 2a esitetään terän 10 poikkileikkausta ja • · · ·· * 25 kuvassa 2b palaa terästä 10 sivulta päin nähtynä. Terä 10 • * · muodostuu useita kuitukerroksia komposiittirakenteena omaavasta • » *···“ perusrakenteesta 15. Perusrakenne 15 on varustettu ainakin yhdellä kulutusalueella 16.1, 16.2, joka on laminoitu siihen.
* '·!·* Tällainen terä 10 on voitu valmistaa keksinnön mukaisessa ··% 30 pultruusioprosessissa 20, jossa kuidut 11 on vedetty prosessille :Y; ominaisten vaiheiden, kuten esimerkiksi ainakin impregnointivai- heen 12 ja kovetusvaiheen 14 läpi.
*** • · \··β Ainakin yksi terän 10 kulutusalueista on muodostettu itsenäises- * 35 tä reunarakenneosasta 16.1, 16.2, joka on liitetty perusrakenteeseen 15 esimerkiksi keksinnön mukaisen pultruusioprosessin 20 10 117403 yhteydessä. Nyt reunarakenneosa 16.1, 16.2 on liitetty perusrakenteen 15 molempiin reunoihin, joka mahdollistaa kuitujen 11 vetämisen pultruusioprosessin 20 läpi ilman varsinaisia vetokui-tuja. Reunalistat 16.1, 16.2 muodostavat perusrakenteen 15 5 kanssa varsin levymäisen muodon, jolloin ne ovat pituusakselin ja leveyssuunnassa tasomaisia. Reunalista 16.1, 16.2 voi toki olla pienessä kulmassakin komposiittiseen perusrakenteeseen 15 nähden.
10 Eräänä esimerkkinä keksinnön mukaisen terän 10 kokonaisleveydes-tä voidaan mainita 60 - 350 mm, kuten esimerkiksi 150 - 250 mm. Tällöin reunalistan 16.1, 16.2 leveys voi olla 2 - 100 mm, kuten esimerkiksi 5-60 mm. Terän 10 perusrakenteen 15 materiaalivah-vuus voi olla 0,5 - 10 mm, kuten esimerkiksi 1-5 mm. Tällöin 15 reunalistan 16.1, 16.2 materiaalivahvuus voi olla 0,1 - 6 mm, kuten esimerkiksi 0,2-4 mm. Reunalistan 16.1, 16.2 tunkeuma perusrakenteeseen 15 voi olla esimerkiksi 1 - 90 % perusrakenteen 15 leveydestä. Tältä tunkeuma-alueelta reunalista 16.1, 16.2 on runkorakenteen 15 kuitukerrosten ympäröimä molemmilta 20 puoliltaan ja muulta alueeltaan se ulottuu perusrakenteen 15 reunan ulkopuolelle ollen selvästi erillään itse varsinaisesta • * « *·* | perusrakenteesta 15. Kaavinnassa kitkan aiheuttama lämpö siirtyy tehokkaasti esimerkiksi metallisesta reunalistasta 16.1, 16.2 • · • · » *** * kuitukomposiittiin 15, joka tehokkaasti johtaa lämpöä pois terän : 25 10 työkärjestä 16.1', 16.2' muualle terään 10.
« « 4 « * « · t **· · 999 \.·5 Keksinnön mukaisen terän reunalistoihin 16.1, 16.2 voidaan erään sovellusmuodon mukaan järjestää tartuntoja 17.1 - 17.8 tai yleensäkin jotain ankkurointeja. Niiden tarkoituksena on reuna- ··» 30 listan 16.1, 16.2 ja perusrakenteen 15 välisen valuliitoksen •V* pitävöittäminen. Kuvan 2b inseteissä on esitetty eräs ensimmäi- • · *·*; nen esimerkki tartuntojen 17.1 - 17.8 järjestämistavasta.
«I* * 49 9 9 9 99 *... Tartunnat 17.1 - 17.8 voidaan järjestää esimerkiksi reunalistan • 9 '·* 35 kelalle 16' kelaamisen yhteydessä sitä valmistettaessa tai vasta sitten, kun reunalistaa 16.1, 16.2 syötetään pultruusioproses- 11 117403 siin 20. Mikäli tartuntojen 17.1 - 17.8 mitat/muodot/asetelmat listassa 16.1, 16.2 vaihtelevat esimerkiksi kulloinkin valmis-tusvuorossa olevan teräaihion 22 perusteella, niin tällöin voidaan käyttää määrämittaista reunalistaa 16.1, 16.2 useiden 5 terätyyppien valmistukseen, mikäli sen mitat ominaisuudet muutoin sellaisen sallivat. Itse ankkuroinnit 17.1 - 17.8 voidaan tällöin tehdä ennen listan 16.1, 16.2 pultruusioproses-siin 20 syöttöä, jolloin reunanauha-aihio 16' voi muuten olla jo lopullisessa kuosissaan. Jatkuvan ja häiriöttömän pultruusiop-10 rosessin aikaan saamiseksi lienee jo lopulliseen muotoonsa esivalmisteltu eli tartunnoin 17.1 - 17.8 varustettu reunalista 16.1, 16.2 se edukkaampi toteutustapa. On huomattava, että keksintö koskee lisäksi myös tällaista tartunnoin 17.1 - 17.8 varustettua reunalista-aihiota 16', josta voidaan johtaa listaa 15 16.1, 16.2 esimerkiksi jatkuvaan pultruusioprosessiin 20 keksin nön mukaisen terän 10 valmistamiseksi.
Sen lisäksi, että tartunnat 17.1 - 17.8 pitävöittävät reunalis-tan 16.1, 16.2 ja perusrakenteen 15 välistä liitosta, ne myös 20 muodostavat kolmiulotteellisen tilan impregnointiainetta 23 varten, johon myös prosessiin syötettävää reunalistaa 16.1, 16.2 • i « | voidaan kastaa ennen sen johtamista pultruusiomuottiin 14' yhdessä komposiitin 11, 23 kanssa.
» « · • · · #·· « S ·*· UI· 25 Eräs esimerkki tartuntojen 17.1 - 17.8 muodostamiseksi on : .*· UI t stanssaaminen. Myös karhentaminen saattaa tulla kyseeseen «·· » · '...· tartuntojen aikaan saamiseksi stanssaamisen ohella tai myös sen
tilalla, mutta stanssilla listaan 16.1, 16.2 saatava selvä 3D
* muodostelma saanee aikaan kuitenkin paremman impregnointiaineen ··* 30 23 tunkeutumisen / jäämän listaan 16.1, 16.2 ja muodostaa •V: samalla myös todellisen mekaanisen ankkuroinnin reunarakenteen • · ·***· 16.1, 16.2 ja perusrakenteen 15 välisen valuliitoksen pitävöit- *·· tämiseksi. Pelkällä karhentamisella ei välttämättä saavuteta : *... riittävää ankkurointia / tunkeumatilaa impregnointiaineelle / • · *·* 35 kuiduille, koska komposiitin 15 lämpölaajeneminen on siinä määrin erilainen kuin esimerkiksi metallisen reunalistan 16.1, 12 117403 16.2. Tällöin lämpölaajeneminen saattaa aiheuttaa liitoksessa heikkoutta, josta saattaa olla seurauksena terän 10 hajoaminen esimerkiksi käyttökohteessaan. Jos stanssaaminen tapahtuu juuri ennen listan 16.1, 16.2 johtamista pultruusioprosessiin 20, 5 kuuluu pultruusioprosessin 20 yhteyteen myös stanssausvälineet (ei esitetty).
Jos lista 16.1, 16.2 on esimerkiksi komposiittia, niin myös sen kasteleminen polymeerimateriaaliin 23 on mahdollista. Kun listaa 10 16.1, 16.2 kastetaan impregnointiaineeseen 23 vaiheessa 12, sen pinta kastuu halutulta alueelta. Kastunut alue voi olla esimerkiksi juuri se alue, joka valetaan komposiittisen perusrakenteen 15 kanssa vaiheessa 14 yhteen. Kastamisen yhteydessä impregnoin-tiainetta 23 tarttuu runsaasti myös tartuntoihin 17.1 - 17.8, 15 jossa se pysyy kiinni muun muassa pintajännityksensä ja tartuntojen 17.1 - 17.8 edullisen muodon ansiosta.
Tartunnat 17.1 - 17.8 voivat muodostaa etäisyyden päässä toisistaan olevia symmetrisiä tartuntaryhmiä 18.1 - 18.3. Eräs esi-20 merkki ryhmien välisestä etäisyydestä on 3 - 1000 mm, kuten esimerkiksi 5 - 300 mm. Ryhmiin 18.1 - 18.3 kuuluvat tartunnat • · · | 17.1-17.8 voidaan erään sovellusmuodon mukaan muodostaa listaa ««··· 16.1, 16.2 yhdeltä sivulta tarkasteltaessa epäsymmetriseen ! · · *·· · asetelmaan, jossa vastaparitartunnat (esimerkiksi 17.1, 17.5) ! «*· 1*1* 25 ovat vastakkaisilla puolilla listaa 16.1. Tällaisella asetelmal- • · • · · S··· la parannetaan listan 16.1, 16.2 ja perusrakenteen 15 välisen ·*··* liitoksen lujuutta. Tartuntojen 17.1 - 17.8 ryhmittelemiseksi toisistaan asetetun mukaisen etäisyyden päähän, on stanssikone ohjelmoitu tekemään niitä diskreetisti huomioiden listan 16.1, ··· *···* 30 16.2 kulkunopeuden stanssikoneessa / pultruusiossa.
• » • · · « · · 4 % #·**· Tartunnoista 17.1 - 17.8 muodostuvat ryhmät 18.1 - 18.3 voivat *· erään sovellusmuodon mukaan muodostaa tähtikuvioinnin. Myös muut S «t kuvioinnit tulevat kyseeseen. Tällaisessa tähtikuvioinnissa 18.1 » * • · *·· 35 - 18.3 on neljää perusilmansuuntaa vastaavien kiinnityssiipien 17.2, 17.4, 17.6, 17.8 välillä myös väli-ilmansuuntia vastaavat 13 117403 stanssatut kiinnityssiivet 17.1, 17.3, 17.5, 17.7. Stanssaus on kaksipuoleinen, jolloin se on tehty vuorotellen listan 16.1, 16.2 molemmille tasosivuille. Tämä seurauksena joka toinen stanssi voi muodostaa listan 16.1, 16.2 sivulle kuperan kupin ja 5 joka toinen stanssaus koveran kalotin. Esimerkkinä kupin / kalotin läpimitasta on 1 - 15 mm, kuten esimerkiksi 2-10 mm. Koska stanssauksessa reunarakenne lävistyy eli "meistäytyy" osalta kupin ja kalotin reunaa, niin tämä tarjoaa vielä paremman tarttumis- / tunkeutumisreiän impregnointiaineelle 23.
10
Meistäytymisen seurauksena listan 16.1, 16.2 yhdelle sivulle saatettu impregnointiaine 23 pääsee kontaktin meistyneiden kohtien kautta listan 16.1, 16.2 toiselle puolelle saatetun impregnointiaineen 23 kanssa. Tämä entisestään lujittaa liitos-15 ta, koska tältä meistäen lävistetyltä kohdalta impregnointiaine 23 muodostaa listan 16.1, 16.2 läpi "piikin". Lisäjämäköitystä listan 16.1, 16.2 ja komposiitin 15 väliselle liitokselle tarjoaa myös se, että jo itse tartuntakuppeihin 17.1 - 17.8 vaiheessa 12 tarttunut impregnointiaine 23 muodostaa kovettues-20 saan kohouman, joka sitoo listaa 16.1, 16.2 paikoilleen.
**« t » « *·* ] Kuvassa 3 esitetään erästä toista esimerkkiä tartuntojen 25 toteuttamistavasta. Kuvassa 3 lista 16.1 on esitetty tarkastel- * » · : taessa sitä aksiaalisena kuvauksena. Nyt tartunnat 25 muodostu- « * « m m ί·· ϊ 25 vat listan 16.1 komposiittiin 15 sisaänvalettavaan reunaan ϊ * : tehdyistä taivutuksista 25.
»« * * · • * *« *
Taivutuksia 25 voi olla listan 16.1 pituusakselin suunnassa * etäisyyden päässä toisistaan ja ne voivat osoittaa vuorotellen ·«* 30 listan 16.1 vastakkaisille sivuille. Taivutuksien 25 pituus m ;Y: listan 16.1 pituusakselin suunnassa voi olla esimerkiksi 10 - a *··“· 100 mm ja taivutuksien välinen etäisyys 10 - 100 mm. Taivutukset • mm 25 voivat seurata toinen toistaan tai niiden välissä voi olla ί \.
taivuttamaton suoja-alue, kuten kuvassa 3 esitetyssä tapauksessa • * **· 35 juuri on.
14 117403
Taivutuksen 25 kulma suhteessa listan 16.1 tasolevymäiseen perusolemukseen voi olla 90 astetta tai j opa suurempikin. Tällöin taivutus voi olla muodostettuna terävällä särmäyksellä, jolloin se muodostaa koukkumaisen ja varmasti listan 16.1 5 komposiittiseen perusrakenteeseen 15 sitovan "hakasen".
Myös erilaiset aallotukset (esimerkiksi sinimuotoinen, sahalaitainen tai kantikas) voivat olla myös eräitä esimerkkejä tartunnoista. Yleensäkin voidaan puhua muodostelmista, jotka aiheutta-10 vat poikkeavuutta listan 16.1, 16.2 tasomaiseen ja levymäiseen perusolemukseen.
Reunarakenteen 16.1, 16.2 komposiittiin 15 asemoivalla tartunta-asetelemalla saavutetaan äärimmäisen hyvä lujuus joka suuntaan, 15 jolloin reunalista 16.1, 16.2 pysyy varmasti kiinni komposiitti-sessa perusrakenteessa 15. Tämän mahdollistaa erityisesti kuvissa 2a ja 2b esitetty sovellusmuoto. Tämä on tärkeää terien 10 kestävyyden kannalta, koska pituusakselin suunnassaan taipuisat terät ovat käsiteltäessä hyvin pitkiä ja niitä kuormite-20 taan käyttökohteissaan. Terässä 10 ilmenee siis rasituksia joka suuntaan. Komposiitin 15 ja siihen liitetyn listan 16.1, 16.2 • « · V * kombinaatiolla saadaan aikaan pituusakselin suunnassa hyvin • · taipuisa terä 10 ja leveyssuunnassa terältä vaadittava jäykkyys, • t 9 9 9 : joilla on merkitystä kaavinkontaktin säilyttämisessä koko 9 · IA i 25 kaavittavan telan pituudelta.
• 9 « « f » ♦ » • ♦· 9 999 s,..5 Kuvassa 4 esitetään erästä toista sovellusmuotoa keksinnön mukaisen terän 10 valmistamiseksi. Tässä tapauksessa listaa 9 5#;.! 16.1, 16.2 ei liitetäkään perusrakenteeseen 15 jatkuvan puit- 999 30 ruusioprosessin 20 yhteydessä, vaan se tehdään jälkitoimenpitee- •Vj nä. Pultruusioprosessissa 20 valmistuu nyt yksinomaan jatkuvaa • · ,*·*. komposiittista ja levymäistä perusrakennetta 15, jota menetelmä- 999 nä ja terän 10 perusrakenteena keksintö myös koskee. Nyt muotis- 9 · • ·· sa 14' on muotoilut, joilla perusrakenteeseen 15 muodostuu sen
» J
··· 35 molemmille reunoille syvennys 24 tai yleensäkin paikka reunara- 15 117403 kenneosaa 16.1, 16.2 varten. Tähän syvennykseen 24 lista 16.1, 16.2 voidaan liittää pultruusioprosessin 20 jälkeen.
Liittäminen voidaan suorittaa esimerkiksi siten, että tartun-5 noilla 17.1 - 17.8 varustettu lista 16.1, 16.2 asetetaan sille perusrakenteen 15 reunaan muodostettuun uraan 24, jonka jälkeen lista 16.1, 16.2 voidaan järjestää toimimaan sähkövastuksena. Listaan 16.1, 16.2 johdettu sähkövirta nostaa sen lämpötilan matriisiaineen TG:hen. Tämän seurauksena lista 16.1, 16.2 ikään 10 kuin "paistuu" komposiittiseen perusrakenteeseen 15 kiinni ja samalla näiden välille muodostuu luja yhteen valettu sidos, jota tartunnat 17.1 - 17.8 vahvistavat. Kestomuovin tapauksessa voidaan puhua paistumisesta ja kertamuovin tapauksessa hartsin tunkeutumisesta listan 16.1, 16.2 muotoihin. Joka tapauksessa 15 komposiitin matriisiaine 23 sulaa ja muovautuu listan 16.1, 16.2 tartuntamuotoihin. Kun sähköpaistaminen lopetetaan, niin tapahtuu matriisiaineen 23 jähmettyminen ja on saatu aikaan luja listan 16.1, 16.2 sisäänvalu varsinaiseen perusrakenteeseen 15. Listan 16.1, 16.2 jälkiliittämisellä perusrakenteeseen 15 20 saavutetaan etua muun muassa mahdollisten perusrakenteen 15 ja listan 16.1, 16.2 lampolaajenemiserojen eliminoinnissa, jos ··· • · · V - molemmat ovat materiaaliltaan esimerkiksi komposiittisia.
··*** • · • · : Keksinnön mukaisella tavalla valmistetusta teräaihiosta 22 « * : 25 voidaan valmistaa teriä 10 useisiin eri käyttökohteisiin. Sen • * •A : lisäksi, että terää 10 voidaan käyttää paperi- tai kartonkiko- ··· neen kaavinta- ja puhdistusteränä, sitä voidaan soveltaa myös päällystyskoneissa/laitteissa, sellukoneissa, painokoneissa, * IJlt kreppikoneissa tai yleensäkin, rainaukseen, paperinvalmistukseen :...· 30 ja siihen läheisesti liittyviin aloihin ja jälkikäsitte- ,V. ly/jalostuskohteisiin liittyvissä sovelluskohteissa, joissa • « *···· kaavarointia suoritetaan yhdessä tai useammassa tarkoituksessa.
*·»*
Terää 10 voidaan käyttää edellä mainituissa koneissa ajettavuut- • « :fe** ta ja paperin laatua ylläpitävänä puhdistusteränä ja/tai hoita- *···* 35 vana teränä, jossa kaavittavaa pintaa huolletaan (esimerkiksi hiotaan / kiillotetaan) terällä telan alkuperäisen tilan ylläpi- 16 117403 tämiseksi tai sellaisen saavuttamiseksi. Puhdistavan terän tapauksessa telan pinnasta poistetaan ei-toivottuja telan pintaan pinnoittaneita aineksia. Lisäksi keksinnön mukainen reunarakenteella 16.1, 16.2 varustettu kuitulujitteinen lujite-5 muovikomposiittiterä 10 soveltuu myös paperiradan siirtokaapi-meksi.
Esimerkiksi päällystyslaitekohteissa kulutusta kestävän kärjen 16.1*, 16.2’ järjestämisellä listaan 16.1, 16.2 on suurta 10 merkitystä. Jo pienikin kärkiosan 16.1*, 16.2' kuluma, josta on seurauksena kontaktikulmamuutos terän 10 ja kaavaroitavan pinnan välillä, vaikuttaa välittömästi pinnalle jäävän päällysteaineen määrään. Pinta voi olla esimerkiksi päällystetela tai päällystettävä raina riippuen päällystystavasta. Tämä puolestaan 15 vaikuttaa suoraan päällystettävän paperin laatuun. Tunnetun tekniikan mukaan teriä on jouduttu päällystyslaitteilla vaihtamaan jopa muutaman tunnin väliajoin. Tällöin listan 16.1, 16.2 kulutusalueeseen pitävästi saatu kulutuspinta lisää terän 10 käyttökelpoista käyttöaikaa, koska telan / rainan pinnalla oleva 20 päällystemäärä saadaan sillä pysymään pitkään mahdollisimman ... stabiilina.
» « i • · · * • «lf * • 9 . . Yksinkertaisimmillaan, terä 10 voidaan irrottaa teräaihiosta 22 • * · * 9 Ψ t*V katkaisemalla se määrämittaan kelalta 27. Tällöin reunalistara- 9 9 9 9 9 9 !*V 25 kenne 16.1, 16.2 muodostaa terään 10 kaksi kuluvaa reunaa 16.1', 9 9 9 * i f 16.2’, joka mahdollistaa sen käytön kääntöteränä. Kun terän 10 yksi reuna 16.1' on kulunut loppuun, niin terä 10 voidaan . kääntää ja käyttää siitä toinen reuna 16.2'. Kun molemmat reunat * * * 16.1’, 16.2' ovat kuluneet terä 10 voidaan yllättävästi vielä ψ * 30 halkaista keskeltä sen pituusakselinsa suuntaisesti (katkoviiva • * kuvassa 2a) . Tällöin saadaan vielä kaksi identtistä terää, **· ·...· joiden halkaistu syrjä eli terän 10 komposiittinen perusrakenne 9 15 muodostaa kuluvaksi teräosaksi tarkoitetun työalueen. Täi- 9 .···. laista terää voidaan käyttää normaalina kaavinteränä esimerkiksi • · 35 jossain "pehmeässä" telapositiossa, joissa yleensäkin suositaan juuri komposiittisia teriä.
17 117403
Komposiitin 15 reunan ulkopuolelle ulottuvalla reunarakenteella 16.1, 16.2 osaltaan saadaan aikaan se, että perusrakenteen 15 komposiitin kuluminen pienenee. Yleensäkin reunarakenne 16.1, 16.2 on komposiittiseen perusrakenneosaan 15 nähden kestävämpää 5 kulutukseltaan.
Erään toisen sovellusmuodon mukaan terä 10 voidaan jo suoraan halkaista kuvissa 2a ja 2b esitettyä katkoviivaa pitkin sen teräaihiosta 22 irrotuksen yhteydessä. Halkaisu voidaan suorit-10 taa siten, että saadaan halutunlainen työkärki. Tällöin saadaan heti alkujaan kaksi identtistä terää varustettuna kahdella erilaisella työalueella. Nyt toinen työalue on listallinen ja toinen työalue on perusrakennetta 15. Mahdollisuudet terän 10 käyttösovelluksille ovat yllättävän monenlaiset.
15
Terän 10 kulloiseenkin työreunaan 16.1’, 16.2’ nähden vastakkaiseen reunaan voidaan järjestää sinällään tunnetuilla tavoilla pidätyselimiä {ei esitetty), jotka jäävät teräpitimen kitaan ja estävät terää 10 putoamasta pitimestään.
20 β···β On ymmärrettävä, että edellä oleva selitys ja siihen liittyvät « · * kuvat on tarkoitettu ainoastaan havainnollistamaan esillä olevaa i « . . keksintöä. Keksintöä ei siten ole rajattu pelkästään edellä • * · Γ]/ esitettyihin tai patenttivaatimuksissa määriteltyihin • · * rV 25 suoritusmuotoihin, vaan alan ammattimiehelle tulevat olemaan • « · • · · V/ ilmeisiä monet erilaiset keksinnön variaatiot ja muunnokset, • ♦ ·** jotka ovat mahdollisia oheisten patenttivaatimusten . määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
i * « * i « fr· · ··· • · • fr *·· * * « • · · • fr · fr fr*· fr · fr fr fr « · fr fr fr • · • fr fr fr frfrfr • fr • fr fr «fr

Claims (12)

117403
1. Menetelmä terän (10) valmistamiseksi, jossa ainakin terän (10) komposiittinen ja levymäinen 5 perusrakenne (15) valmistetaan pultruusioprosessissa (20) vetämällä kuituja (11) ainakin impregnointivaiheen (12) ja kovetusvaiheen (14) läpi, perusrakenne (15) varustetaan ainakin yhdellä kulutusalueella (16-1, 16.2) ja 10. perusrakenteen (15) ja kulutusalueen (16.1, 16.2) muodostamasta teräaihiosta (22) irrotetaan sanottu terä (10), tunnettu siitä, että kulutusalue muodostetaan perusrakenteen (15) reunan ulkopuolelle ulottuvasta reunarakenneosasta (16.1, 15 16.2).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reunarakenneosaa (16.1, 16.2) liitetään perusrakenteeseen (15) pultruusioprosessin (20) yhteydessä. 20 ,·<·, 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu * * « siitä, että reunarakenneosaa (16.1, 16.2) liitetään • * . perusrakenteen (15) molemmille reunoille j a kuituj en (11) * * # !'V vetäminen pultruusioprosessin (20) läpi tapahtuu * · * 25 reunarakenneosista (16.1, 16.2). * · · ·»· I «** • 9 * * '** 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu . siitä, että reunarakenneosiin (16.1, 16.2) järjestetään t * t ;;; tartuntoja (17.1 - 17.8, 25) reunarakenneosien (16.1, 16.2) ja • · “· 30 perusrakenteen (15) välisen liitoksen pitävöittämiseksi. * ♦ • · ♦ 9 · · 9 9 ·«· 5* Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 9 että tartunnoista (17.1 - 17.8} muodostetaan ryhmiä (18.1 - .·*·. 18.3), joilla ryhmään kuuluvilla tartunnoilla muodostetaan ·· · 35 symmetrinen asetelma reunarakenneosan (16.1, 16.2) ja perusrakenteen (15) välisen liitoksen lujuuden parantamiseksi. 117403
6. Terä (10), joka muodostuu komposiittisesta ja levymäisestä perusrakenteesta (15), johon on sovitettu ainakin yksi kulutusalue (16.1, 16.2) ja j osta terästä (10) ainakin sen perusrakenne (15) on valmistettu pultruusioprosessissa (20), 5 jossa kuidut (11) on vedetty ainakin impregnointivaiheen (12) ja kovetusvaiheen (14) läpi, tunnettu siitä, että kulutusalue on sovitettu muodostumaan perusrakenteen (15) reunan ulkopuolelle ulottuvasta reunarakenneosasta (16.1, 16.2).
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen terä (10), tunnettu siitä, että reunarakenneosa (16.1, 16.2) on sovitettu perusrakenteen (15) molempiin reunoihin.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen terä (10), tunnettu 15 siitä, että reunarakenneosiin (16.1, 16.2) on järjestetty tartuntoja (17.1 - 17.8, 25) reunarakenneosien (16.1, 16.2) ja perusrakenteen (15) välisen liitoksen pitävöittämiseksi.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 6-8 mukainen terä (10), tunnettu 20 siitä, että tartunnat (17.1 - 17.8) muodostavat ryhmiä (18.1 - 18.3), joiden ryhmien (18.1 - 18.3) tartunnat (17.1 - 17.8) on • 9 « sovitettu symmetriseen asetelmaan reunarakenneosan (16-1, 16.2) i » : ... ja perusrakenteen (15) välisen liitoksen lujuuden • * t TV parantamiseksi. • » · rv 25 9 9 9 9 9 « "V 10. Reunarakenneosa (16.1, 16.2) jonkin patenttivaatimuksen 1 • i - 5 mukaisen menetelmän mukaisesti valmistetun terän {10} , valmistamiseksi, tunnettu siitä, että reunarakenneosaan (16.1, I I I 16.2) on sovitettu tartuntoja (17.1 - 17.8, 25) reunarakenneosan t 9 V 30 (16.1, 16.2) ja terän (10) perusrakenteen (15) välisen liitoksen • · V·* pitävöittämiseksi. ·· * • « • « »· «
11. Menetelmä terän (10) komposiittisen ja levymäisen * ,···. perusrakenteen (15) valmistamiseksi, johon terän (10) 35 perusrakenteeseen (15) on sovitettavissa ainakin yksi kulutusalue (16.1, 16.2), ja jossa terän (10) perusrakenne (15) 117403 valmistetaan pultruusioprosessissa (20) vetämällä kuituja (11) ainakin impregnointivaiheen (12) ja kovetusvaiheen (14) läpi, tunnettu siitä, että perusrakenteen (15) reunoille muodostetaan kovetusvaiheessa (14) syvennys (24) perusrakenteen (15) 5 ulkopuolelle ulottuvaa reunarakenneosaa (16.1, 16.2) varten, joka muodostaa terään (10) sanotun kulutusalueen (16.1, 16.2).
12. Terän (10) komposiittinen ja levymäinen perusrakenne (15), johon on sovitettavissa ainakin yksi kulutusalue (16.1, 16.2), 10 tunnettu siitä, että perusrakenteen (15) reunoille on sovitettu syvennys (24) perusrakenteen (15) ulkopuolelle ulottuvaa reunarakenneosaa (16.1, 16.2) varten, joka on sovitettu muodostamaan terään (10) sanotun kulutusalueen (16.1, 16.2).
15 PATENTKRAV
FI20055519A 2005-09-28 2005-09-28 Terä, terän rakenneosat ja menetelmät terän ja terän rakenneosien valmistamiseksi FI117403B (fi)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055519A FI117403B (fi) 2005-09-28 2005-09-28 Terä, terän rakenneosat ja menetelmät terän ja terän rakenneosien valmistamiseksi
JP2008532817A JP2009509801A (ja) 2005-09-28 2006-09-26 ブレード、ブレードの構成要素、及びブレードとブレードの構成要素の製造方法
BRPI0616582-6A BRPI0616582A2 (pt) 2005-09-28 2006-09-26 método para fabricar uma lámina, lámina, parte de estrutura de borda para fazer uma lámina, método para fabricar a estrutura de base compósita de uma lámina, e, estrutura de base compósita de uma lámina
EP20060794127 EP1928644B1 (en) 2005-09-28 2006-09-26 Blade and method for manufacturing a blade
PCT/FI2006/050410 WO2007036606A1 (en) 2005-09-28 2006-09-26 Blade, structural components op a blade, and method for manufacturing a blade and the structural components of a blade
KR1020087007815A KR101424821B1 (ko) 2005-09-28 2006-09-26 블레이드, 블레이드의 구조부재 및 이 블레이드와블레이드의 구조부재를 제조하는 방법
RU2008116706A RU2411126C2 (ru) 2005-09-28 2006-09-26 Ракельный нож, конструктивные компоненты ракельного ножа, способ изготовления ракельного ножа и конструктивных компонентов ракельного ножа
CN2006800359291A CN101331013B (zh) 2005-09-28 2006-09-26 刀片、刀片结构部件及制造刀片和刀片结构部件的方法
US11/992,679 US8052844B2 (en) 2005-09-28 2006-09-26 Blade, structural components of a blade, and method for manufacturing a blade and the structural components of a blade
CA 2623949 CA2623949C (en) 2005-09-28 2006-09-26 Method for manufacturing a blade and a blade
US13/240,786 US8308908B2 (en) 2005-09-28 2011-09-22 Blade, structural components of a blade, and method for manufacturing a blade and the structural components of a blade

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20055519A FI117403B (fi) 2005-09-28 2005-09-28 Terä, terän rakenneosat ja menetelmät terän ja terän rakenneosien valmistamiseksi
FI20055519 2005-09-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20055519A0 FI20055519A0 (fi) 2005-09-28
FI117403B true FI117403B (fi) 2006-09-29

Family

ID=35151485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20055519A FI117403B (fi) 2005-09-28 2005-09-28 Terä, terän rakenneosat ja menetelmät terän ja terän rakenneosien valmistamiseksi

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8052844B2 (fi)
EP (1) EP1928644B1 (fi)
JP (1) JP2009509801A (fi)
KR (1) KR101424821B1 (fi)
CN (1) CN101331013B (fi)
BR (1) BRPI0616582A2 (fi)
CA (1) CA2623949C (fi)
FI (1) FI117403B (fi)
RU (1) RU2411126C2 (fi)
WO (1) WO2007036606A1 (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI117403B (fi) 2005-09-28 2006-09-29 Ike Service Oy Terä, terän rakenneosat ja menetelmät terän ja terän rakenneosien valmistamiseksi
FI117568B (fi) * 2005-12-07 2006-11-30 Exel Oyj Paperi- tai kartonkikoneen telan kaavinterä ja menetelmä kaavinterän valmistamiseksi
FI20065573A0 (fi) * 2006-09-20 2006-09-20 Ike Service Oy Terä ja menetelmä terän valmistamiseksi
EP2677215B1 (en) * 2011-02-18 2016-02-17 Kabushiki Kaisha Riken Piston ring
CN104662227B (zh) * 2012-07-23 2016-08-17 卡丹特公司 包括碳/玻璃组合纱线的刮刀
EP2837483B1 (en) * 2013-07-04 2018-04-18 Fiberline A/S Structural insulation profile and method of production thereof
DE102023110029A1 (de) * 2023-04-20 2024-10-24 Voith Patent Gmbh Klinge und Herstellungsvefahren

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4549933A (en) 1983-07-05 1985-10-29 Thermo Electron Corporation Doctor blade with non-homogeneous stiffness properties
GB9615995D0 (en) * 1996-07-30 1996-09-11 Kobe Steel Europ Ltd Fibre reinforced compositions and methods for their production
FI101637B1 (fi) 1997-09-11 1998-07-31 Valmet Corp Hoitava kaavarinterä ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI980884A (fi) 1998-04-22 1999-10-23 Valmet Corp Paperi-/kartonki- tai jälkikäsittelykoneen osat, jotka joutuvat suuren kulutuksen kohteeksi ja menetelmä näiden osien valmistamiseksi
FI111343B (fi) 1998-06-09 2003-07-15 Metso Paper Inc Kaavinterä ja terän pidin
ES2208248T3 (es) * 1999-03-31 2004-06-16 ALCAN TECHNOLOGY &amp; MANAGEMENT AG Componente de plastico con partes de insercion.
FI20000254A0 (fi) 2000-02-08 2000-02-08 Valmet Corp Komposiittinen terä ja menetelmä sen valmistamiseksi
US6423427B1 (en) 2000-10-26 2002-07-23 Kadant Web Systems, Inc. Composite doctor blade and its method of manufacture
US6649002B2 (en) * 2000-11-09 2003-11-18 Patent Holding Company Method of manufacturing articles utilizing a composite material having a high density of small particles in a matrix material
US20050025948A1 (en) * 2001-04-06 2005-02-03 Johnson David W. Composite laminate reinforced with curvilinear 3-D fiber and method of making the same
FI114328B (fi) * 2003-01-30 2004-09-30 Metso Paper Inc Komposiittirakenteinen käsittelylaitteisto
DE10311267B4 (de) * 2003-03-14 2006-11-02 Daimlerchrysler Ag Verfahren und Vorrichtung zum automatisierten Applizieren von Lackfolie auf Karosserieteile und Verwendung eines ausgespannten Haftklebebandes dabei
SE527180C2 (sv) * 2003-08-12 2006-01-17 Sandvik Intellectual Property Rakel- eller schaberblad med nötningsbeständigt skikt samt metod för tillverkning därav
CA2570040C (en) * 2004-06-14 2012-04-24 Kadant Web Systems, Inc. Planar elements for use in papermaking machines
FI117403B (fi) 2005-09-28 2006-09-29 Ike Service Oy Terä, terän rakenneosat ja menetelmät terän ja terän rakenneosien valmistamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007036606A1 (en) 2007-04-05
CN101331013A (zh) 2008-12-24
CN101331013B (zh) 2012-07-11
KR101424821B1 (ko) 2014-08-01
EP1928644A1 (en) 2008-06-11
US8052844B2 (en) 2011-11-08
US20080235960A1 (en) 2008-10-02
KR20080056179A (ko) 2008-06-20
EP1928644B1 (en) 2012-06-27
US8308908B2 (en) 2012-11-13
BRPI0616582A2 (pt) 2012-04-10
EP1928644A4 (en) 2011-09-07
FI20055519A0 (fi) 2005-09-28
CA2623949C (en) 2013-12-31
RU2411126C2 (ru) 2011-02-10
RU2008116706A (ru) 2009-11-10
US20120012268A1 (en) 2012-01-19
JP2009509801A (ja) 2009-03-12
CA2623949A1 (en) 2007-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8308908B2 (en) Blade, structural components of a blade, and method for manufacturing a blade and the structural components of a blade
RU2551760C2 (ru) Петля для композиционных материалов и способ её изготовления
JP5774465B2 (ja) 繊維強化プラスチック製テープの製造方法およびそれに用いる製造装置
EP1287971A3 (en) A pultruded part reinforced by longitudinal and transverse fibers and a method of manufacturing thereof
EP3621788A1 (en) Pultruded strips
CN110300822B (zh) 包含纤维的连续纤维带及用于制造这种带的方法
CN109311240A (zh) 用于生产至少部分具有轮廓的纤维增强塑料型材的方法、具有轮廓的纤维增强塑料型材及其用途
CN100535240C (zh) 用在造纸机中的平面元件
JP2019509199A (ja) 炭素繊維シートモールディングコンパウンドの製造方法及び製造装置
KR100360222B1 (ko) 건축용 보강부재의 제조방법
JP2009191116A (ja) 繊維強化複合材料の製造方法および繊維強化複合材料
EP1842657A3 (en) A pultruded part reinforced by longitudinal and transverse fibers and a method of manufacturing thereof
JP5918171B2 (ja) Ｆｒｐ製織物、及びｆｒｐ製織物を用いた成形用材料、及びｆｒｐ製織物の製造方法
US7669331B2 (en) Roll and method for the manufacture of such a roll
JP4252778B2 (ja) 成形体の連続製造方法及び成形体
DE60100569D1 (de) Laminiertes verformbares verbundblech, verfahren zu seiner herstellung und so erhaltene karosserieteile
CN112243449A (zh) 超薄预浸料片材及其复合材料
KR20150079561A (ko) 스탬퍼블 시트
CN2370971Y (zh) 一种粘性液体涂覆用的工具
KR200227301Y1 (ko) 텐트용 포울
FI94403B (fi) Menetelmä komposiittitelan valmistamiseksi ja menetelmän mukaisesti valmistettu komposiittitela
JP2011251443A (ja) 連続繊維複合材料構造体およびその製造方法ならびにそれを用いた複合成形体
KR20090117407A (ko) 건축내장재용 부직포의 제조방법
US20090226706A1 (en) Doctor blade and method for manufacture of doctor blade
JPH11277530A (ja) プリプレグ

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 117403

Country of ref document: FI