[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FI101371B - Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite - Google Patents

Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite Download PDF

Info

Publication number
FI101371B
FI101371B FI962762A FI962762A FI101371B FI 101371 B FI101371 B FI 101371B FI 962762 A FI962762 A FI 962762A FI 962762 A FI962762 A FI 962762A FI 101371 B FI101371 B FI 101371B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
rolling
cutting
sub
webs
roller
Prior art date
Application number
FI962762A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI962762A (fi
FI962762A0 (fi
FI101371B1 (fi
Inventor
Pauli Koutonen
Arto Leskinen
Jari Sinkko
Original Assignee
Valmet Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Corp filed Critical Valmet Corp
Publication of FI962762A0 publication Critical patent/FI962762A0/fi
Priority to FI962762A priority Critical patent/FI101371B1/fi
Priority to AT97660064T priority patent/ATE217851T1/de
Priority to EP97660064A priority patent/EP0818409B1/en
Priority to DE69712675T priority patent/DE69712675T2/de
Priority to US08/887,010 priority patent/US5782425A/en
Priority to KR1019970031169A priority patent/KR100475288B1/ko
Priority to CA002209962A priority patent/CA2209962C/en
Priority to JP19332997A priority patent/JP3679226B2/ja
Publication of FI962762A publication Critical patent/FI962762A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI101371B publication Critical patent/FI101371B/fi
Publication of FI101371B1 publication Critical patent/FI101371B1/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/06—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with blade, e.g. shear-blade, cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41426—Starting winding process involving suction means, e.g. core with vacuum supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/41419—Starting winding process
    • B65H2301/41427—Starting winding process involving arrangements for securing leading edge to core, e.g. adhesive tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513—Modifying electric properties
    • B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5151—Cutting handled material transversally to feeding direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5153—Details of cutting means
    • B65H2301/51532—Blade cutter, e.g. single blade cutter
    • B65H2301/515326—Multiple blade cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5155—Cutting handled material longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

-n-1371
Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite Förfarande vid rullning av pappersbana och rullanordning 5
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä.
Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 5 johdanto-osan mukainen rullauslaite.
10
Keksintö liittyy jäijestelyyn paperiradan rullauksessa, jossa täysileveänä rullauslaitteel-le tuotu paperiraina leikataan kapeammiksi osarainoiksi, jotka edelleen rullataan osarulliksi. Keksintö liittyy erityisesti alavientisen keskiörullaintyyppisen pituusleikkurin yhteyteen, jossa pituussuunnassa jaetaan täysleveä eli paperikoneen levyinen raina 15 kapeammiksi osarainoiksi. Keksintö soveltuu kuitenkin käytettäväksi muunkin tyyppisten leikkureiden yhteydessä.
Tekniikan tasosta tunnetaan ratkaisuja, joissa pituusleikkurien päänviennissä käytetään laitteita, jotka perustuvat erilaisiin puhalluksiin ja imuihin, mutta on osoittautunut, 20 etteivät ne yksinään ole riittävän luotettavia rainan pään johtamiseksi leikkurille . . ‘ eivätkä osarainojen johtamiseksi osarainojen rullainlaitteille. Nykyisin paperitehtaissa ; pyritään poistamaan käsittelyn eri vaiheista sellaiset, jotka vaativat runsaasti manuaali- siä toimenpiteitä. Eräänä ongelmana päänvienti, joka usein vaatii jopa useiden : : ‘: henkilöiden työpanosta myös paperin jälkikäsittelylaitteilla, rullaimilla, leikkureilla jne.
25 Lisäksi paperikoneessa pyritään myös suuriin nopeuksiin, jolloin myös paperin jälkikäsittelylaitteella radan päänviennin tulee sujua mahdollisimman nopeasti ja luotettavasti.
‘’ Tekniikan tason osalta viitataan FI-patenttijulkaisuun 91629, jossa on esitetty rullaleikku- 30 ri, jonka tehtävänä on pitkittäissuunnassa jakaa paperikoneleveä raina pituusleikkuu-tai leikkuuasemassa. Tästä viitteestä tunnetussa järjestelyssä käytetään sisäänvetotan-koa, jota ketjun avulla voidaan johtaa koneen läpi ja johon rainan alkupää voidaan 101371 2 kiinnittää. Tämä tunnettu rullaleikkuri käsittää kaksi tukitelaa, joiden varassa rainat rullataan. Sisäänvetotangolla varustettu sisäänvetolaite syöttää osarainoja tukitelalle. Tämän lisäksi siirtolaite, joka vastaanottaa ei-vierekkäiset osarainat sisäänvetotangoista erottamisen jälkeen, syöttää ne imuputken avulla toiselle tukitelalle. Tässä tunnetussa 5 ratkaisussa osarainojen tartuinelementtinä on käytetty imuputkea, joka on monimutkainen laite ja jonka tartunta on epäluotettavaa. Lisäksi tässä tunnetussa ratkaisussa osarainojen päiden leikkausta sekä niiden mahdollista kiinnitystä tartuinelementtiin on vaikea automatisoida, joten tämä ratkaisu soveltuu lähinnä vain manuaalisesti käytettäväksi. Osarainojen tuonti rullausteloille edellyttää koko leikkurin ajamista edestakaisin, 10 mikä on hidasta sekä vaikeaa. Edelleen tässä tunnetussa ratkaisussa osarainojen rullausteloille tuonnin loppuvaiheessa koko leikkuria ajetaan eteenpäin, jolloin radan loppukireys määräytyy tartuinelementtien mukaisesti ja jää siten pienemmäksi kuin rullauksen alussa olisi toivottavaa. Tämän viitteen erään suoritusmuodon mukaisessa järjestelyssä ongelmia saattaa aiheuttaa siirtyminen rullaustelalta telalle, koska pään-15 vientitanko saattaa repiä siirrettäviä osarainoja telan imusta irti, jolloin lisäksi osarainat ovat hetken epämääräisesti vapaana (löysinä) päävientitangon kulkiessa telojen välistä. Lisäksi päänvientitankoon katkaisun jälkeen jäävien rainarippeitten poisto tulee suorittaa manuaalisesti jokaisen päänviennin jälkeen.
• · 20 Keksinnön päämääränä on saada aikaan sellainen menetelmä ja laite paperiradan rullauksessa, jossa ei esiinny edellä esitettyjä tekniikan tason mukaisten ratkaisujen epäkohtia.
• · · : Keksinnön tärkeänä päämääränä on saada aikaan täysleveä rainan pääntuonti 25 rullainlaitteelle, joka toimii luotettavasti ja jonka aikana tarvitaan vain yhden henkilön työpanosta.
’;;; Keksinnön eräänä päämääränä on saada aikaan parannettu järjestely, jolla rainan pää voidaan viedä ja osarainat erottaa alavientisen keskiörullaintyyppisen pituusleikkurin : ’· 30 yhteydessä.
3 101371
Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
5 Keksinnön mukaiselle laitteelle puolestaan on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 5 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnössä alavientisen keskiörullaintyyppisen pituusleikkurin päänvienti ja radan jakaminen osarainoiksi aikaansaadaan nopeasti ja luotettavasti.
10
Keksinnössä erittäin edullisena piirteenä on se, että rainaa puretaan tampuurilta vain yhden kerran ja lisäksi osarainojen tuonti rullausteloille ei edellytä koko leikkurin ajoa.
Keksinnön mukaisen jäijestelyn yhteydessä on mahdollista automaattisesti pudottaa 15 päänvientitankoon katkaisun jälkeen jäävät rainarippeet kellarin lattialle, josta ne voidaan esim. kerran viikossa toimittaa pulpperiin.
Leikkurilla rata viedään leikkauslaitteen, jossa raina leikataan osarainoiksi, kautta katkaisulaitteelle, jossa osarainat katkaistaan katkaisuterällä sopivan pituisiksi. Leik-: 20 kauslaitteen ohjaustelaa vasten on nippitelan välityksellä muodostettu nippi, joka suljetaan ennen katkaisua, jonka nipin kautta osarainat kulkevat. Osarainojen katkaisu suoritetaan siten, että osarainojen päät ulottuvat rullausteloille haluttuun ennalta :· määritettyyn kohtaan, joka on edullinen rullauksen aloituksen kannalta. Radan kulku on pysäytetty määrämittaan katkaisun ja rullauksen aloittamisen väliseksi ajaksi. Katkaisun 25 jälkeen erottimilla erotetaan ensimmäiselle rullausasemalle menevät rainat toiselle rullausasemalle menevistä osarainoista asetettujen määritteiden mukaisesti. Ensimmäiselle rullausasemalle menevät osarainat viedään johteiden väliin kireäksi pingoitetun päänvientielimen välityksellä ensimmäisen rullausaseman rullaustelan pinnalle, jonne raina jää rullaustelan imun avulla kiinni ja päänvientielin palautetaan ajonaikaiseen i · 30 väliasentoon. Vastaavasti toisen rullausaseman rullaustelalle menevät osarainat nostetaan ’··' toisella päänvientielimellä imulla varustetun rullaustelan pinnalle, joka pitää rainan 4 101371 pään kiinni. Tämän jälkeen rullaushylsyt lasketaan istukoiden avulla osarainojen päälle ja rullaus käynnistetään. Keksinnön mukaisessa järjestelyssä rullauksen aloitus on nopeaa ja saadaan aikaiseksi heti hyvä rullan pohja, koska 5 - osarainojen päät ovat rullaushylsyihin nähden oikeissa kohdissa sekä rullaustelan akselin että tangentin suunnissa, osarainojen päät ovat koneellisen leikkauksen vuoksi ehjät ja tasaiset, 10 - kiinni painettu ohjaustelan nippi pitää suurimman osan rainan pituudesta kireänä, jolloin heti rullauksen alussa saavutetaan oikea rullauskireys, ja koska aukirullauksen konerullaa ei tarvitse pyörittää osarainojen päiden kohdistamiseksi rullausteloilla, jolloin ohjaustelan nippi voi pitää kireyttä yllä.
15
Edellä mainituista syistä johtuen osarainat ovat varmasti oikeissa kohdissa koneen poikkisuunnassa eli täsmälleen hylsyjen kohdilla. Hylsyt on mahdollisesti varustettu liimalla, kaksipuolisella teipillä tai muulla vastaavalla alan ammattimiehelle sinänsä : ’ ·. tunnetulla järjestelyllä rainan pään kiinnittämiseksi rullaushylsyyn.
20 4 4
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen kuvioihin viitaten, joissa t • · • · • · · • · v kuvio 1 esittää kaavallisesti alavientistä keskiörullaintyyppistä leikkuria, 25 kuvio 2 esittää kaavallisesti leikkuria, jolle on johdettu täysleveä rata, joka leikataan , osarainoiksi, • · · kuvio 3 esittää kaaviollisesti leikkuria vaiheessa, jossa osarainat erotetaan, 30 4 « I « • · · « · « 4 4« 4 4 4 4 · 5 101371 kuvio 4 esittää kaavallisesti leikkuria tilanteessa, jossa osaraina nostetaan ensimmäiseen rullausasemaan ja kuvio 5 esittää kaavallisesti leikkuria tilanteessa, jossa osaraina nostetaan toiseen 5 rullausasemaan.
Kuvion 1 mukaisesti rullauslaite käsittää aukirullausaseman 10, jossa on paperirulla 12, joita rullataan auki täysleveänä paperirainana W. Raina W johdetaan alavientinä rullauslaitteelle 30, jossa raina W jaetaan osarainoiksi Wn ja rullataan osarulliksi 10 ensimmäisessä rullausasemassa rullaustelan 57 välityksellä ja toisessa rullausasemassa rullaustelan 58 välityksellä. Rullauslaite 30 käsittää leikkausosan 40, jossa raina W leikataan ennalta määritettyjen asetusten mukaisesti osarainoiksi Wn;W1,W2,W3 jne. Rullauslaite 30 käsittää edelleen katkaisulaitteen 45, jolla raina W katkaistaan poikittais-suunnassa.
15
Kuvion 2 mukaisesti rullauslaitteen 30 leikkausosassa 40 terät 44 leikkaavat rainan W ennalta määritettyjen asetuksien mukaisesti osarainoiksi W1,W2,W3. Kun leikkausosan 40 jälkeen osarainat W1,W2,W3 ovat sivuuttaneet ohjaustelan 33, ohjautuu ohjaustelaa : 33 vasten tuleva nippitela 34 kiinni, jolloin osarainat W1,W2,W3 kulkevat ohjaustelan 20 33 ja nippitelan 34 välisen nipin kautta katkaisulaitteelle 45, jossa leikatut osarainat
Wj,W2,W3 katkaistaan poikittaissuunnassa siihen mittaan, että osarainat WltW2,W3 V* ulottuvat rullausteloilla 57,58 haluttuihin ennalta määritettyihin kohtiin.
• · f ♦ • « 4 • · • · ’·* Eri rullausteloille menevät osarainat täytyy katkaista eri mittaisiksi, ellei ohjaustelan 33 25 ja rullaustelojen 57 ja 58 geometriaa ole tehty niin, että rainan pituus rullausasemilta aukirullauksen konerullalle on yhtäläinen, jolloin kaikki osarainat voidaan katkaista . samaan mittaan. Kuvion esittämässä suoritusmuodossa katkaisu tehdään niin, että ensin • · « • · katkaistaan kaikki osarainat pitempään osarainamittaan terällä 451 vastaterää 450 vasten. Kun pitemmät osarainat (Wj ja W3 kuviossa 3) on nostettu kohti omaa rul-30 lausasemaansa, voidaan lyhyemmäksi jäävät osarainat (W2 kuviossa 3) katkaista terällä I « t 6 101371 452 vastaterää 450 vasten. Toinen edullinen suoritusmuoto eri mittaan katkaisusta on liikkuvaksi jäljestetty katkaisuterä 451 tai 452.
Kuten kuviossa 3 on esitetty katkaisulaitteella 45 suoritetun poikittaissuuntaisen kat-5 kaisun jälkeen erotellaan osarainat W j,W2,W3 eri suuntiin erottimien 46 avulla. Kuvion mukaisessa tilanteessa erottimilla 46 erotetaan eri rullausasemille menevät osarainat Wj.W2.W3 kulloisenkin säädön mukaisesti. Kutakin osarainaa Wj,W2,W3 varten on omat erottimensa 46, joilla osarainat Wj,W2 tai W3 siirretään asemaan, josta ne viedään rullausasemalle. Osarainat Wj,W3 on erottimilla poikkeutettu osarainan W2 10 tasosta. Erottimet 46 ovat esim. pneumaattisella sylinterillä varustettuja nivelöityjä tankoja.
Kuvion 4 mukaisessa tilanteessa on päänvientielin 47 nostettu alhaaltapäin erotettujen osarainojen Wj,W3 ja paikalleen jääneen osarainan W2 välistä, jolloin se nostaa 15 erotetut osarainat Wj,W3 mukaansa, ja vie ne rullaustelalle 57. Ensimmäiselle rullausasemalle menevät osarainat Wj,W3 viedään päänvientielimellä 47 rullaustelan 57 pinnalle, jonne osaraina Wj,W3 kiinnittyy rullaustelan 57 imun avulla. Ohjauslevy 48 estää osarainan putoamisen päänvientielimeltä 47 sekä löystymisen ohjaustelan 33 ja rullaustelan 57 välisellä osuudella, mikä muuttaisi sitä kohtaa, johon osarainojen Wj 20 ja W3 pää rullaustelalla 57 lopulta yltää. Lopuksi päänvientielin 47 palautetaan ajon
I I
aikaiseen väliasentoon.
( « a • ·
Kuvion 5 mukaisessa tilanteessa toiselle rullausasemalle menevät osarainat W2 viedään • · V päänvientielimellä 62 rullaustelalle 58. Ohjauslevy 49 mahdollistaa osarainan pysymisen 25 suorimmalla radallaan vastaavasti kuin ohjauslevy 48. Tässä telassa 58 on sopivimmin myös imu.
« ·
Ohjauslevyillä 48 ja 49 ja varsinkin ohjauslevyllä 49 on mahdollista säätää osarainan kireyttä niiden rullausteloille noston aikana muuttamalla ohjauslevyn asemaa päänvien-30 tielimeen nähden. Mitä suurempi kosketuspaine on osarainan pään ja ohjauslevyn 7 101371 välillä, sitä suuremmalla kitkavoimalla levy vastustaa rainan liukumista ja sitä suurempi kireys osarainaan muodostuu päänvientielimen 47,48 nostaessa osarainaa.
Kuten kuvioista 4 ja 5 käy ilmi, ovat päänvientielimet 47 ja 62 tankomaisia elimiä, 5 jotka ulottuvat osarainojen W’ poikkisuunnassa rullauslaitteen leveydelle ja ne liikkuvat rullauslaitteen 30 kummallekin puolelle tehdyissä kiskoissa 69 näiden väliin kireäksi pingotettuna. Päänvientielin 47,62 on esim. päistään ohjattu ja kiristetty vaijeri tms.
Tämän jälkeen hylsyt lasketaan istukoiden avulla osarainojen päälle ja leikkurin rullaus 10 käynnistetään. Hylsyt on voitu varustaa esimerkiksi liimalla, kaksipuolisella teipillä tai muilla alan ammattimiehille sinänsä tunnetuilla jäijestelyillä, joilla raina kiinnitetään hylsyihin.
Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovellusesimerkkeihin viitaten, 15 joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa. Monet muunnokset ja muunnelmat ovat mahdollisia seuraavien patenttivaatimuksien määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
» » ·

Claims (10)

1. Menetelmä paperiradan rullauksessa, jossa menetelmässä paperirataa (W) rullataan auki paperirullalta (10), jossa menetelmässä paperirata (W) leikataan rullauslaitteessa 5 (30) pituussuunnassa osarainoiksi (Wn), jotka osarainat (Wn) edelleen rullataan osarul- liksi, ja jossa menetelmässä paperirata (W) viedään rullauslaitteen (30) leikkausaseman (40) läpi, jossa leikkausasemassa radasta (W) leikataan osarainoja (Wn) terillä (44), tunnettu siitä, että leikattujen osarainojen (Wn) päät katkaistaan katkaisulaitteessa (45) ennalta määrättyihin mittoihin ennen osarainojen (Wn) johtamista rullausasemiin. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä osarainat (Wn) erotellaan erottimilla (46) eri rullausasemiin meneviksi osarainoiksi (Wfl) ja että ensimmäiselle rullausasemalle menevät osarainat (Wn) siirretään ensimmäisen 15 rullausaseman rullaustelalle (57) päänvientielimellä (47) ja toiselle rullausasemalle menevät osarainat (Wn) siirretään toisen rullausaseman rullaustelalle (58) päänvientielimellä (62).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että leik- ' · *: 20 kausosan (40) jälkeen ohjautuu ohjaustelaa (33) vasten tuleva nippitela (34) kiinni, jonka ’ - ·' jälkeen leikatut osarainat (Wn) kulkevat ohjaustelan (33) ja nippitelan (34) välisen nipin : * (N) kautta. • · · • · • · • · · • · ·
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetel- • · · ♦ * · 25 mässä osarainat (Wn) kiinnitetään rullaustelaan (57,58) pinnalle imun välityksellä. • · ♦ · • · ·
5. Rullauslaite paperiradan tai vastaavan rullauksessa, joka käsittää aukirullausaseman • · · (10) ja rullauslaitteen (30), jossa on pituusleikkausasema (40), katkaisulaite (45) ja • · ‘osarullien rullausasemat, tunnettu siitä, että rullauslaitteen (30) katkaisulaite (45) • 30 käsittää järjestelyn osarainojen (Wn) katkaisemiseksi ennalta määritettyihin mittoihin. • * · · • · · • · 9 101371
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että rullauslaitteeseen (30) edelleen kuuluu elimet (46) paperiradasta (W) pituussuunnassa leikattujen ja päänviennin jälkeen poikkisuunnassa katkaisulaitteella (45) katkaistujen osarainojen (Wn) erottamiseksi ja päänvientielimet (47;62) osarainojen (10’) ohjaamiseksi ensimmäiselle ja toiselle 5 rullausasemalle vastaavalle rullaustelalle (57,58).
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteessa on leikkausosan (40) jälkeen ohjaustela (33) ja sitä vasten tuleva nippitela (30), joiden muodostaman nipin (N) kautta leikatut osarainat (Wn) kulkevat.
8. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että rullaustelat (57,58) on varustettu imulla osarainojen (Wn) kiinnittämiseksi rullaustelan (57,58) pintaan.
8 101371
9. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että rullauslaitteen (30) katkaisulaite (45) käsittää kaksi terää (451,452) ja vastaterän (450) osarainojen katkaisemiseksi eri pituisiksi.
10. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että rullauslaitteen '· : 20 katkaisulaite (45) käsittää liikutettavan katkaisuterän (451 ;452). • · • · • · · • · · • · : « · ♦ ♦ · ♦ • · · • · · • · • « • · « « »·* • · · • · » 4 « « « ] : « · ,0 101371
FI962762A 1996-07-05 1996-07-05 Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite FI101371B1 (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI962762A FI101371B1 (fi) 1996-07-05 1996-07-05 Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite
AT97660064T ATE217851T1 (de) 1996-07-05 1997-06-11 Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn
EP97660064A EP0818409B1 (en) 1996-07-05 1997-06-11 Method in winding of a paper web and a winding device
DE69712675T DE69712675T2 (de) 1996-07-05 1997-06-11 Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn
US08/887,010 US5782425A (en) 1996-07-05 1997-07-02 Method and device for winding a paper web
KR1019970031169A KR100475288B1 (ko) 1996-07-05 1997-07-04 제지웨브의권취방법및장치
CA002209962A CA2209962C (en) 1996-07-05 1997-07-04 Method and device for winding a paper web
JP19332997A JP3679226B2 (ja) 1996-07-05 1997-07-04 紙ウエブの巻取り方法および巻取り装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI962762 1996-07-05
FI962762A FI101371B1 (fi) 1996-07-05 1996-07-05 Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI962762A0 FI962762A0 (fi) 1996-07-05
FI962762A FI962762A (fi) 1998-01-06
FI101371B true FI101371B (fi) 1998-06-15
FI101371B1 FI101371B1 (fi) 1998-06-15

Family

ID=8546344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI962762A FI101371B1 (fi) 1996-07-05 1996-07-05 Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5782425A (fi)
EP (1) EP0818409B1 (fi)
JP (1) JP3679226B2 (fi)
KR (1) KR100475288B1 (fi)
AT (1) ATE217851T1 (fi)
CA (1) CA2209962C (fi)
DE (1) DE69712675T2 (fi)
FI (1) FI101371B1 (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009017885A1 (de) 2008-04-25 2009-10-29 Metso Paper, Inc. Rollenschneider

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI101371B1 (fi) * 1996-07-05 1998-06-15 Valmet Corp Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite
DE19727326A1 (de) * 1997-06-27 1999-01-07 Voith Sulzer Finishing Gmbh Rollenschneidvorrichtung
DE19729530C2 (de) * 1997-07-10 1999-05-20 Voith Sulzer Finishing Gmbh Rollenschneider
FI110998B (fi) * 2000-07-03 2003-05-15 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite pituusleikkurin asetteen vaihdossa
JP2002033098A (ja) * 2000-07-18 2002-01-31 Nisshinbo Ind Inc 電極用原反のスリッタ及び切断方法
EP1566167B1 (en) * 2002-11-07 2011-10-12 Taisho Pharmaceutical Co., Ltd Base for oral composition and oral composition
FI123533B (fi) * 2010-10-29 2013-06-28 Metso Paper Inc Laite kuiturainojen, erityisesti paperi- ja kartonkirainojen rullaamiseksi
EP2653421B1 (en) 2012-04-16 2015-04-15 Valmet Technologies, Inc. Method and device for winding of fiber webs, especially of paper and board webs
EP2664567B1 (en) 2012-05-16 2015-03-18 Valmet Technologies, Inc. Method for web threading in a slitter-winder and a slitter-winder
CN105600540B (zh) * 2014-05-03 2017-11-07 安庆万草千木农业科技有限公司 包装纸生产用带材收卷装置
CN105080219B (zh) * 2014-05-03 2016-08-17 新乡职业技术学院 用于覆膜滤料生产的设备
CN105480755A (zh) * 2014-05-05 2016-04-13 胡齐放 用于生产复合包装纸的设备
JP6324913B2 (ja) * 2015-01-30 2018-05-16 富士フイルム株式会社 ウエブ巻き取り方法、および、ウエブ巻き取り装置
CN105129469B (zh) * 2015-09-02 2017-05-24 佛山市远华塑料实业有限公司 自动无芯分卷机
CN106904469A (zh) * 2017-04-26 2017-06-30 陈钦旺 复卷机压纸辊自动平衡装置
CN109132682B (zh) * 2018-10-15 2023-09-22 佛山市南海区德昌誉机械制造有限公司 卷筒连续裁断分切系统

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2514932A1 (de) * 1975-04-05 1976-10-14 Goebel Gmbh Maschf Rollenschneid- und wickelmaschinen zum aufwickeln von bahnen
US4270684A (en) * 1979-09-27 1981-06-02 Cauffiel Ford B Apparatus for handling sheet steel or the like
JPS6094495U (ja) * 1983-12-01 1985-06-27 東レ株式会社 フイルム用スリツタ
JPS6155047A (ja) * 1984-08-27 1986-03-19 Kataoka Kikai Seisakusho:Kk スリツタ−巻取装置
JPH0629100B2 (ja) * 1986-04-25 1994-04-20 株式会社片岡機械製作所 スリツタ−リワインダ−
JPH0780597B2 (ja) * 1986-12-01 1995-08-30 株式会社片岡機械製作所 シート分割巻取装置
KR880012465A (ko) * 1987-04-09 1988-11-26 다이효샤아 가다오가 히로시 웨브분할 및 권취장치 및 권위롤 반출방법
JPS6448752A (en) * 1987-08-14 1989-02-23 Kataoka Kikai Seisakusho Kk Winding core supporter for sheet dividing winding device
DE3737503A1 (de) * 1987-11-05 1989-05-24 Beloit Corp Rollenschneidemaschine
DE3737504A1 (de) * 1987-11-05 1989-05-24 Beloit Corp Rollenschneidemaschine
FI101371B1 (fi) * 1996-07-05 1998-06-15 Valmet Corp Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009017885A1 (de) 2008-04-25 2009-10-29 Metso Paper, Inc. Rollenschneider

Also Published As

Publication number Publication date
JPH1067459A (ja) 1998-03-10
FI962762A (fi) 1998-01-06
EP0818409A1 (en) 1998-01-14
US5782425A (en) 1998-07-21
EP0818409B1 (en) 2002-05-22
JP3679226B2 (ja) 2005-08-03
KR100475288B1 (ko) 2005-08-29
FI962762A0 (fi) 1996-07-05
ATE217851T1 (de) 2002-06-15
DE69712675T2 (de) 2002-10-17
CA2209962C (en) 2001-12-04
CA2209962A1 (en) 1998-01-05
DE69712675D1 (de) 2002-06-27
FI101371B1 (fi) 1998-06-15
KR980009068A (ko) 1998-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI101371B (fi) Menetelmä paperiradan rullauksessa ja rullauslaite
FI99283C (fi) Menetelmä paperirainan tai vastaavan rainamaisen materiaalin päänviennissä rullauslaitteessa, erityisesti pituusleikkurissa sekä laite menetelmän toteuttamiseksi
FI75541C (fi) Anordning foer rullning av en aendloes bana.
US5954291A (en) Winding device for taking up a paper web
FI104371B (fi) Laite aineratojen, erityisesti paperi- t ai kartonkirainojen rullaamiseksi
CA2073020C (en) King roll reeler
FI101372B (fi) Menetelmä paperirainan rullauksessa ja rullauslaite
FI69439B (fi) Foerfarande och anordning foer att forsla banans aenda
EP2666739A1 (en) Method of applying adhesive in a slitter-winder of fiber web machine
EP1179630B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Papierrollen
FI122538B (fi) Kuiturainan pituusleikkuri ja menetelmä kuiturainan pituusleikkaamiseksi
US6869039B2 (en) Method and apparatus for winding a paper web
JPH11114881A (ja) スリッタ装置
EP2664567B1 (en) Method for web threading in a slitter-winder and a slitter-winder
EP4230793A1 (en) Method and system of producing of fiber webs
KR100476031B1 (ko) 웨브특히종이또는판지웨브를권취하는방법

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: VALMET CORPORATION

MM Patent lapsed