[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FI109481B - Paper manufacture method involves applying heat to web surface that is placed against water-impervious press surface in last press nip of press section, to evaporate water - Google Patents

Paper manufacture method involves applying heat to web surface that is placed against water-impervious press surface in last press nip of press section, to evaporate water Download PDF

Info

Publication number
FI109481B
FI109481B FI20011032A FI20011032A FI109481B FI 109481 B FI109481 B FI 109481B FI 20011032 A FI20011032 A FI 20011032A FI 20011032 A FI20011032 A FI 20011032A FI 109481 B FI109481 B FI 109481B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
web
press
drying
roll
nip
Prior art date
Application number
FI20011032A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20011032A0 (en
Inventor
Jorma Laapotti
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Priority to FI20011032A priority Critical patent/FI109481B/en
Publication of FI20011032A0 publication Critical patent/FI20011032A0/en
Priority to EP02716874A priority patent/EP1392916B1/en
Priority to PCT/FI2002/000349 priority patent/WO2002092908A1/en
Priority to DE60214164T priority patent/DE60214164T2/en
Priority to AT02716874T priority patent/ATE337433T1/en
Application granted granted Critical
Publication of FI109481B publication Critical patent/FI109481B/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/04Arrangements thereof
    • D21F3/045Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02Drying on cylinders
    • D21F5/04Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00Calenders; Smoothing apparatus

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

A web is passed to a press section (300) containing extended nips (N1,N2). The heat is applied by a hot precalendering device (Nh) to the surface of the web placed against a water-impervious press surface in the last press nips (N1,N2) of the press section, so that the fibers of the web surface having lower density are heated, and water is evaporated and transferred to the opposite surface of the web.

Description

109481109481

Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi Förfarande for att tillverka papper eller kartong 5Method for producing paper or paperboard 5

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi.The present invention relates to a process for making paper or board according to the preamble of claim 1.

Keksintö liittyy sellaiseen paperin tai kartongin valmistuslinjaan, jossa puristinosan vii-10 meinen puristinnippi on yksihuopainen. Tällaisessa puristinnipissä poistetaan rainasta vettä olennaisesti vain yhteen suuntaan. Tämä viimeinen puristinnippi on useasti myös suuri-kuormainen. Tällaisessa tilanteessa raina muodostuu Z-suuntaiselta tiheysjakaumaltaan, pintojen huokostilavuuksiltaan, absorptio-ominaisuuksiltaan ja painettavuusominaisuuk-siltaan epäsymmetriseksi. Rainan tiheys muodostuu puristinosalla yksihuopaisessa puris-15 tinnipissä suuremmaksi sille pinnalle, joka on puristinhuovan puolella, eli vedenpoisto-puolella. Rainan sen pinnan tiheys, joka on olennaisesti vettä läpäisemättömän puristin-·, ; vastinpinnan puolella jää pienemmäksi. Tämä johtuu siitä, että puristustilanteessa rainan sisäinen hydraulinen paine kantaa suuren osan kokonaispuristuspaineesta. Rainan kuiduk-koa kokoonpuristava j a tihentävä paine on tällöin vedenpoistopuolella suurempi, kuin sile- • · 20 än olennaisesti vettä läpäisemättömän vastinpinnan puolella.The invention relates to a paper or board manufacturing line in which the last press nip of the press section is single-felt. In such a press nip, water is removed from the web in substantially one direction only. This last press nip is also often high-load. In such a situation, the web is made asymmetric in its Z-density distribution, surface pore volume, absorption properties, and printability. The density of the web at the press portion in the single-felt puris 15 tinnip becomes higher on the surface on the press felt side, i.e. the drainage side. The density of the surface of the web which is substantially a water impermeable press; the counter surface remains smaller. This is because in the compression situation, the internal hydraulic pressure in the web carries a large part of the total compression pressure. In this case, the pressure of the web to compress and thicken the fiber is higher on the drainage side than on the smooth • water-impermeable contact surface.

: Tekniikan tason osalta viitataan FI-patenttihakemukseen 991096, FI-patenttiin 104100, WO-patenttijulkaisuun 95/30049 ja FI-patenttihakemukseen 981331, joita selostetaan t: seuraavassa lyhyesti.A prior art reference is made to FI Patent Application 991096, FI Patent 104100, WO Patent Publication 95/30049 and FI Patent Application 981331, which are briefly described below.

25 • · FI-patenttihakemuksessa 991096 on esitetty menetelmä ja paperikonelinja, erityisesti : ’": hienopaperin valmistamista varten. Paperikonelinja käsittää lyhyen kierron, jonka massa- , .. tilavuus on minimoitu, perälaatikon, kitaformerin, puristinosan, jossa on ainakin yksi pit- ,,,,: känippipuristin, kuivatusosan, josta ainakin osa perustuu päällepuhalluskuivatukseen, esi- 3 0 kalanterin, kaksipuolisen esipäällystimen j a sen j älkeisen kuivatusosuuden, on-line pääl- lystysaseman/ -asemat ja sen/niiden jälkeisen/jälkeiset pääasiallisesti kosketuksettomaan 2 109481 kuivatukseen perustuvan jälkikuivatusosan/ -osat, on-line kalanterinJossa viivakuormat on säädettävissä erikseen kussakin nipissä ja rullaimen.25 · · Patent Application 991096 discloses a method and a paper machine line, in particular: '': for the production of fine paper. The paper machine line comprises a short cycle with a minimized pulp volume, a headbox, a dieformer, a press section having at least one ,,,: roll nip press, drying section of which at least part is based on blow-drying, pre-calender, double-sided pre-coater and subsequent drying section, on-line coating station (s) and after-basically non-contact drying 2 109481 post-drying section (s), on-line calenderWhere the line loads are individually adjustable on each nip and roller.

FI-patentissa 104100 on esitetty integroitu paperikone. Paperikone käsittää rainan kulku-5 suunnassa monikenosperälaatikon, kitafonnerin, jossa on ainakin yksi esipuristin, puris-tinosan, jossa on ainakin yksi pitkänippipuristin, esikuivatusosan, jossa raina kuivataan suurtehokuivatusyksiköllä, kuivatusosan, jossa on ainakin yksi yksiviiravientiä soveltava kuivatusryhmä sekä rainan pintakäsittelylaite. Paperikoneessa on suljettu vienti ainakin kuivatusosan loppuun. Patentissa on myös esitetty kuivatusosalla sijaitseva, kuivatussylin-10 terin ja telan väliin muodostuva kuumaesikalanterointinippi.FI patent 104100 discloses an integrated paper machine. The paper machine comprises a multi-kernel box in a 5-way web direction, a kitfonner having at least one pre-press, a press section having at least one long nip press, a pre-drying section in which the web is dried by a high efficiency drying unit, a drying section with at least one single dryer The paper machine has a closed outlet at least to the end of the drying section. The patent also discloses a hot pre-calendering nip located on the dryer section between the dryer cylinder 10 and the roll.

WO-julkaisussa 95/30049 on myös esitetty kuivatusosalla sijaitseva, kuivatussylinterin tai jenkkisylinterin ja telan väliin muodostuva kuumaesikalanterointinippi.WO 95/30049 also discloses a hot pre-calendering nip located on a dryer section formed between a drying cylinder or a Yankee cylinder and a roll.

15 FI-patenttihakemuksessa 981331 on esitetty menetelmä ja paperikone paperin valmistamiseksi. Menetelmä ja paperikone soveltuvat sopivimmin kiiltävän ja huokoisen paperin \ · valmistamiseksi värijauhepainatusta varten. Paperikone käsittää perälaatikon, viiraosan, • ’ · ’: puristinosan, kuivatusosan, päällystysosan, j älkikuivatusosan, kalanterin j a rullaimen. Pe- . * ’: rälaatikko j a viiraosa on muodostettu siten, että paperiin aikaansaadaan haluttu koostu- ‘ : 20 muskerros Z-suunnassa j a että kalanteri on paperirainan kalanterointia edeltävän huokoi- ':' ‘' suuden ylläpitävä tai ainakin pääosin säilyttävä kalanterilaite.15 patent application 981331 discloses a method and a paper machine for making paper. The method and the paper machine are most suitable for producing glossy and porous paper for toner printing. The paper machine comprises a headbox, a wire section, a '' 'press section, a drying section, a coating section, a post-drying section, a calender and a roller. Fri. The box and the wire section are formed so as to provide the paper with the desired composition: 20 layers in the Z direction and the calender is a calender device which maintains or at least substantially maintains the porosity of the paper web prior to calendering.

Keksinnön päämääränä on korjata edellä mainittua viimeisen yksihuopaisen puristinnipin * « aiheuttamaa epäsymmetriaa rainassa. Keksinnöllä pyritään erityisesti korjaamaan rainan ··’ 25 absorptio-ominaisuuksien epäsymmetriaa. Epäsymmetrisistä absorptio-ominaisuuksista '‘ johtuen painomusteen imeytyminen paperiin tai kartonkiin on erilainen paperin tai karton- :.., · gin eri pinnoista. Painomuste imeytyy paremmin ja nopeammin huokoiseen pintaan kuin tiheään pintaan. Päällystetyllä hienopaperilla ja LWC-paperilla päällystys korjaa ainakin ·;··< osittain tämän epäsymmetrian, mutta päällystämättömällä sanomalehti- ja SC-paperilla 30 ongelma esiintyy polttavana. Ongelmaa on pyritty korjaamaan esim. siten, että keskitelalla varustettuun puristimeen on lisätty keskitelan jälkeen erillinen käännetty puristinnippi, 3 109481 jossa vedenpoistosuunta on vastakkainen keskitelan viimeisen puristinnipin vedenpois-tosuuntaan nähden.The object of the invention is to correct the aforementioned asymmetry in the web caused by the last single felt press nip *. In particular, the invention aims to correct the asymmetry in the absorption properties of the web ···. Due to the asymmetric absorption properties, the absorption of printing ink on paper or board is different from different surfaces of paper or board. Printing ink is absorbed better and faster on a porous surface than on a dense surface. For coated fine paper and LWC paper, coating at least partially corrects this asymmetry, but for uncoated newsprint and SC paper, the problem is burning. Attempts have been made to correct the problem, for example, by adding to the press with a center roll a separate inverted press nip, 3 109481, in which the drainage direction is opposite to that of the last press nip of the center roll.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle paperin tai kartongin valmistamiseksi on pääasialli-5 sesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.The process for producing paper or board according to the invention is essentially characterized in what is stated in the characterizing part of claim 1.

Keksintöä voidaan soveltaa kaikissa paperi- tai kartonkikoneissa, joissa puristinosan viimeinen puristinnippi on yksihuopainen. Puristinosa voi käsittää pelkästään erillispuristin-nippejä tai pelkästään keskitelaa vasten muodostettuja puristinnippejä tai näiden yhdistel-10 miä.The invention can be applied to any paper or board machine in which the last press nip of the press section is single felt. The press section may comprise only single press nipples, or press nipples formed against the center roll only, or combinations thereof.

Keksinnössä rainaan kohdistetaan tehokas kuumennus-/kuivatusvaihe puristinosan jälkeen rainan pienemmän tiheyden omaavaan pintaan. Rainan kuiva-ainepitoisuus on puristinosan jälkeen tyypillisesti alueella 55...70 %. Kuumennus suoritetaan ainakin yhdessä kuuma-15 esikalanterointiyksikössä, jossa rainan pienemmän tiheyden omaava pinta on korkeammassa lämpötilassa olevaa vastinpintaa vasten ja suuremman tiheyden omaava pinta on •, ; alemmassa lämpötilassa olevaa vastinpintaa vasten. Tämän lisäksi mainittuun rainan pin- taan voidaan kohdistaa päällepuhallus, edullisesti kuivatusosan alkuosalla, jolloin rainan • · ·. pienemmän tiheyden omaavan pinnan kuituj a lämmitetään, vettä haihdutetaan j a siirrettään 20 rainan vastakkaiselle suuremman tiheyden omaavalle pinnalle. Kuumennuksella, erityisesti ; · · j kuumaesikalanteroinnilla pyritään tasaamaan rainan tiheyssymmetria. Kuumaesikalante- rointiyksikkö voi muodostua yhdestä tai useasta esikalanterointinipistä, jossa molemmat vastinpinnat ovat lämmitettäviä tai jossa vain toinen vastinpinta ovat lämmitettävä.In the invention, the web is subjected to an effective heating / drying step after the press portion to a lower density web surface. The dry solids content of the web after the press section is typically in the range of 55 to 70%. The heating is carried out in at least one hot-precalender unit having a lower density web surface facing a higher temperature counter surface and a higher density surface surface, •; against a contact surface at a lower temperature. In addition, said web surface may be subjected to blowing, preferably at the beginning of the drying section, whereby the web · · ·. the fibers of the lower density surface are heated, the water is evaporated and transferred to the opposite higher density surface of the web. With heating, in particular; · · J hot pre-calendering aims to equalize the density of the web. The hot pre-calendering unit may consist of one or more pre-calendering nips in which both mating surfaces are heated or where only one mating surface is heated.

· \ 25 Päällepuhalluskuivatus on tehokas tapa siirtää vettä rainan vastakkaiselle pinnalle. Päälle- .:. puhalluskuivatuksella saavutetaan noin kolminkertainen kuivatusteho verrattuna samanpi- : “ ‘: tuiseen sylinterikuivatukseen.· \ 25 Blow-drying is an effective way to transfer water to the opposite surface of the web. On-.:. blow drying achieves about three times the drying efficiency compared to the same type of cylinder drying.

.,, [; Edellä mainitun kuumennus-/kuivatusvaiheen ja kuumaesikalanterointivaiheen lisäksi rai- » · 30 nan tiheysjakaumaa voidaan vielä korjata käyttämällä yhtä tai useampaa seuraavista rainan tihey sj akauman koij ausmenetelmistä: 4 109481 • Käytetään monikerrosperälaatikkoa, jossa on ainakin kaksi massansyöttökerrosta. Tällöin voidaan syöttää enemmän hienoaineita ja/tai täyteainetta, ja/tai massalimaa ja/tai retentioainetta rainan sille pinnalle, joka viimeisessä yksihuopaisessa puristinni-pissä asettuu vettä olennaisesti läpäisemätöntä vastinpintaa vasten.. ,, [; In addition to the above-mentioned heating / drying step and the hot pre-calendering step, the density distribution of the sheeting can be further corrected by using one or more of the following web density control methods: 4,109,481 • A multilayer headbox with at least two pulp feed layers is used. Hereby more fines and / or filler and / or pulp and / or retention agent may be applied to the surface of the web which, in the last single-felt press, settles against a substantially impermeable contact surface.

5 • Käytetään suurempaa alipainetta ja/tai pitempää alipainevyöhykettä ja sen vaikutusaikaa muodostusosan kaksiviiravyöhykkeen siinä vedenpoistoyksikössä, joka on rainan sen pinnan puolella, joka viimeisessä yksihuopaisessa puristinnipissä asettuu olennaisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa vasten.• Use a higher vacuum and / or a longer vacuum zone and its action time in the dewatering zone of the forming section on the side of the web which, in the last single felt press nip, rests on a substantially water impermeable contact surface.

10 • Käytetään muodostusosalla tiheämpää viiraa rainan sen pinnan puolella, joka viimeisessä yksihuopaisessa puristinnipissä asettuu olennaisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa vasten.10 • Using a forming member, a denser wire is used on the side of the web which, in the last single-felt press nip, sits substantially against a water impermeable counter surface.

15 · Poistetaan muodostusosan esipuristinnipissä enemmän vettä rainan sen pinnan kautta, joka viimeisessä yksihuopaisessa puristinnipissä asettuu olennaisesti vettä läpäisemä-: töntä vastinpintaa vasten. Tähän voidaan vaikuttaa mm. onsipinta- ja kudosvalinnoilla.· Remove more water in the pre-press nip of the forming member through the surface of the web which is resting against a substantially water impermeable contact surface in the last single felt press nip. This can be influenced by e.g. on surface and fabric choices.

, · Kuumennetaan rainaa muodostusosan kaksiviiravyöhykkeen jälkeen ennen ja/tai jäl- ‘: 20 keen esipuristinnippiä sijoitetuilla kuumennuslaitteilla ja/tai puristinosalla ennen ja/tai jälkeen puristinosan puristinnippejä sijoitetuilla kuumennuslaitteilla enemmän siltä rai-: nan pinnalta, joka viimeisessä yksihuopaisessa puristinnipissä asettuu olennaisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa vasten. Kuumennuslaitteet voivat olla höyrylaatikoita tai : : infrapunakuivaimia. Käyttämällä infrapunakuivaimia vältetään höyryn lauhtumisen ... · 25 mukana rainan pienemmän tiheyden omaavaan pintaan muodostuva lisävesi., · Heating the web after the forming wire biaxial zone with the heating devices positioned before and / or after the 20 press pre-press nip and / or the pressing part before and / or after the press section nip presses, against. The heating devices may be steam boxes or:: infrared dryers. The use of infrared dryers avoids condensation ... · 25 of additional water formed on the lower density web surface.

• it>t · Suoritetaan puristinosalla ennen viimeistä puristinnippiä ja/tai kuivatusosalla ennen ; ‘. päällepuhalluskuivatusta rainan liimauskäsittely sille rainan pinnalle, joka viimeisessä ; · · · yksihuopaisessa puristinnipissä on olennaisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa vas- 30 ten. Liimaus suoritetaan esim. sumuttamalla tai pursottamalla liimaa viimeisen puris-tinnipin siirtohihnalle käyttäen liimaa, jonka vesipitoisuus on mahdollisimman alhainen. Liimausvaihe voidaan myös suorittaa kuivatusosan päällepuhalluskuivatuksen 5 109481 alussa. Liima-aine voi sisältää myös pastaa, eli siinä voi olla mukana myös täyteainetta ja pigmenttiä.• it> t · Perform with press section before last press nip and / or drying section before; '. a blow-drying treatment of the web onto the web surface which is the last; · · · The single felt press nip has a substantially water impervious counter surface. The gluing is carried out, for example, by spraying or extruding the glue onto the transfer belt of the last press nip using a glue with the lowest water content. The gluing step may also be performed at the beginning of the blow drying of the drying section. The adhesive may also contain a paste, i.e. it may also contain a filler and a pigment.

• Suoritetaan loppukalanterointi käyttäen loppukalanterointinipissä korkeampaa vastin-5 pinnan lämpötilaa rainan sillä pinnalla, joka viimeisessä yksihuopaisessa puristinnipis-sä on olennaisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa vasten, loppukalanterointinippi voi olla telanippi tai pitkänippi ja loppukalanterointi vaihe voi käsittää yhden tai useampia kalanterointinippejä. Rainan huokoisemman pinnan tiheyden lisääntymistä loppuka-lanterinipissä tai -nipeissä voidaan tehostaa sumuttamalla vettä ja/tai höyryä rainan 10 huokoisemman puolen pintaan ennen loppukalanterointinippiä tai -nippejä.Performing the final calendering using the higher calendering surface temperature in the final calendering nip on the surface of the web that is substantially water impermeable on the last single felt press nip, the final calendering nip may be a roll nip or a long nip, and the final caliper may comprise. an increase in density of the web surface of the porous loppuka-lanterinipissä or -nipeissä can be enhanced by spraying water and / or steam to the web 10 side of the porous surface before loppukalanterointinippiä or -nippejä.

Sekä rainan absorptiosymmetrian että karheussymmetrian saamiseksi hyväksi voi edellyttää sopivaa kompromissia kummankin symmetrian suhteen. Kudosten ja vastinpintojen sopivien karheuksien valinnat auttavat siihen, että saadaan aikaan hyvä karheussymmetria. 15In order to obtain both web absorption symmetry and roughness symmetry, a suitable trade-off between each symmetry may be required. Choosing the appropriate roughness of the tissues and the mating surfaces will help to achieve good roughness symmetry. 15

Seuraavassa selostetaan eräitä keksinnön menetelmän mukaisia paperin tai kartongin val- ·, : mistuslinjoja oheisten piirustusten kuvioihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei • · • · : ·. ·. ole kuitenkaan tarkoitus yksinomaan rajoittaa. 1 » · ♦ 20 Kuviossa 1 on esitetty eräs keksinnön mukaisen menetelmän toteuttava paperin tai karton-: · · | gin valmistuslinj an alkupää.The following describes some lines of preparation of paper or paperboard according to the process of the invention with reference to the figures in the accompanying drawings, in which the invention is not described in detail. ·. however, it is not intended to be limited solely. 1 »· ♦ 20 Figure 1 shows a paper or board carrying out the process of the invention: · · | upstream of the gin production line.

Kuviossa 2 on esitetty kuviossa 1 esitetylle valmistuslinjalle eräs loppupää.Figure 2 shows one end of the manufacturing line shown in Figure 1.

' %: 25 Kuviossa 3 on esitetty kuviossa 1 esitetylle valmistuslinjalle eräs vaihtoehtoinen loppupää.Figure 3 shows an alternative end to the manufacturing line shown in Figure 1.

:' ’'. Kuviossa 4 on esitetty eräs vaihtoehtoinen valmistuslinjan alkupää.: '' '. Figure 4 shows an alternative beginning of the production line.

. ’. Kuviossa 5 on esitetty kuviossa 4 esitetylle valmistuslinjalle eräs loppupää.. '. Figure 5 shows one end of the manufacturing line shown in Figure 4.

3030

Kuviossa 6 on esitetty eräs vaihtoehtoinen valmistuslinjan alkupää.Figure 6 shows an alternative beginning of the production line.

6 1094816 109481

Kuviossa 7 on esitetty eräs vaihtoehtoinen valmistuslinjan loppupää.Figure 7 shows an alternative end of the production line.

Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttava paperin tai kartongin valmistuslinja käsittää rainan kulkusuunnassa perälaatikon 100, kitaformerin 200, puristinosan 300, kuivatusosan 5 400 ja loppukalanterin 500.The paper or board production line carrying out the process of the invention comprises a headbox 100, a dieformer 200, a press section 300, a drying section 5,400, and a final calender 500 in the web travel direction.

Kuviossa 1 näkyy linjan alkupää, eli perälaatikko 100, kitaformeri 200 ja puristinosa 300. Perälaatikko 100 on edullisesti laimennusperälaatikko ja siinä voi myös olla kuitujen ja/tai täyteaineiden ja/tai hienoaineiden ja/tai lisäaineiden kerrostusta. Kitaformerissa 200 on 10 ensimmäinen viirasilmukka 201 ja toinen viirasilmukka 202, joiden väliin on muodostettu olennaisesti pystysuuntainen muodostusvyöhyke. Perälaatikosta 100 massa syötetään ensimmäisen 201 ja toisen 202 viirasilmukan muodostamaan kitaan muodostusimutelan 203 (formeritelan), joka muodostaa ensimmäisen vedenpoistoyksikön ja rintatelan 204 väliin. Muodostusvyöhykkeelle on ensimmäisen viirasilmukan 201 sisälle jäljestetty toinen ve-15 denpoistoyksikkö 207 ja toisen viirasilmukan 202 sisäpuolelle kolmas vedenpoistoyksikkö 206. Vedenpoistoyksiköillä 203, 206, 207 poistetaan rainasta vettä ja parannetaan muo- ·, ; dostettavan rainan formaatiota. Muodostusvyöhykkeen lopussa muodostetun rainan kul- • · • · kusuuntaa käännetään toisen viirasilmukan 202 sisäpuolella olevan imutelan 205 alipai- 1 · ·. neen avulla, jonka imulla raina irrotetaan ensimmäisestä viirasta 201 ja tartutetaan toiseen • 2 ! 20 viiraan 202, jonka kannatuksessa raina siirretään esipuristimeen. Esipuristin ei ole väittä- ! ···..2 mätön keksinnön kannalta.Figure 1 shows the beginning of the line, i.e., headbox 100, dieformer 200 and press section 300. The headbox 100 is preferably a dilution headbox and may also have a deposition of fibers and / or fillers and / or fines and / or additives. The Kitaformer 200 has a first wire loop 201 and a second wire loop 202 between which a substantially vertical forming zone is formed. From the headbox 100, the pulp is fed to the puncture forming roll 203 (former roll) formed by the first wire loops 201 and second 202, which forms between the first dewatering unit and the breast roll 204. The forming zone is provided with a second dewatering unit 207 within the first wire loop 201 and a third dewatering unit 206 inside the second wire loop 202. The dewatering units 203, 206, 207 remove water from the web and improve the form; the formation of the web to be delivered. The direction of the web formed at the end of the forming zone is reversed by the suction roll 205 of the suction roll 205 inside the second wire loop 202. with the suction of which the web is removed from the first wire 201 and adhered to the second • 2! 20 into a wire 202 in support of which the web is transferred to a pre-press. The pre-press is not a claim-! ··· ..2 irrelevant to the invention.

* » * ·* »* ·

Esipuristinnippi NO muodostuu toisen viirasilmukan 202 sisäpuolisen onsipintaisen telan : 215 ja ulkopuolisen kenkätelan 216 välille. Kenkätelan 216 ympäri on lisäksi johdettu esi- ' t: 25 puristinviira 211 tai esipuristinhuopa 21 IA, jolloin raina kulkee esipuristinnipissä NO kah-The pre-press nip NO is formed between the inner hollow roll 215 of the second wire loop 202 and the outer shoe roll 216. In addition, preforms 25 are pressed around shoe roll 216: press fabric 211 or pre-press felt 21A, whereby the web passes through the NO compression nip of the pre-press nip.

den viiran 202, 211 tai viiran 202 ja esipuristinhuovan 21 IA välissä. Esipuristinnippi NOden between wire 202, 211 or wire 202 and pre-press felt 21 IA. Pre-press nipple NO

* » « » voi myös olla telanippi. Jos esipuristinnippi NO on pitkänippi, siinä käytetään alueella * · 2 , ·!.( 100.. .1000 kN/m olevia viivakuormia, jolloin rainan kuiva-ainepitoisuus esipuristinnipin* »« »Can also be a roll nipple. If the NO pre-press nip is a long nip, it will use line loads in the range * · 2, ·! (100 to 1000 kN / m, whereby the dry solids content of the web

NO jälkeen on 22...35 %. Jos esipuristinnippi NO on telanippi, siinä käytetään alueella 30 30.. .200 kN/m olevia viivakuormia, jolloin rainan kuiva-ainepitoisuus esipuristinnipin NONO after is 22 ... 35%. If the NO pre-press nip is a roll nip, line loads in the range of 30 to 200 kN / m are used, whereby the dry solids content of the NO pre-press nip

jälkeen on 20.. .30 %.after is 20 ... .30%.

2 7 1094812 7 109 481

Muodostusosalla 200 voidaan käyttää myös rainan vapaan pinnan yhteydessä kuumen-nuslaitteita 220, 221, joista ensimmäinen 220 voi sijaita ennen esipuristinnippiä NO ja toinen 221 sen jälkeen. Kuumennuslaitteet 220, 221 voivat muodostua esim. höyrylaatikoista tai infrapunakuivaimista, joilla rainaa voidaan kuumentaa ja tehostaa vedenpoistoa puris-5 tusnipeissä. Ensimmäiseen kuumennuslaitteeseen 220 nähden rainan vastakkaisella puolella on toisen viirasilmukan 202 sisäpuolella imulaatikko 211, jolla raina imetään kiinni toiseen viiraan 202 kaksiviiravyöhykkeen jälkeen.The forming part 200 may also be used with the free surface of the web for heating devices 220, 221, the first 220 of which may be located before the pre-press nip NO and the second 221 thereafter. The heating devices 220, 221 may consist, for example, of steam boxes or infrared dryers for heating the web and enhancing dewatering in the press nipples. Opposite the first heater 220, on the opposite side of the web there is a suction box 211 inside the second wire loop 202, whereby the web is sucked onto the second wire 202 after the double wire zone.

Esipuristinnipin NO jälkeen raina johdetaan edelleen toisen viiran 202 kannatuksessa pick-10 up kohtaan P, jossa raina W irrotetaan toisesta viirasta 202 pick-up imutelalla 303 ja siirretään ensimmäisen puristushuovan 301, eli pick-up huovan kannatuksessa puristinosaan 300.After the pre-press nip NO, the web is further guided to the pick-10 up position P on the support of the second fabric 202 where the web W is detached from the second fabric 202 by the pick-up suction roll 303 and transferred to the press member 300

Puristinosassa 300 raina johdetaan ensimmäisen yläpuolisen puristinhuovan 301 ja toisen 15 alapuolisen puristinhuovan 302 väliin, missä raina W kulkee ensimmäiseen puristinnippiinIn the press section 300, the web is guided between a first upper press felt 301 and a second lower press felt 302, where the web W passes to the first press nip

Nl. Ensimmäinen puristinnippi N1 on pitkänippi, joka muodostuu alapuolisesta kuormi- ·, ; tuskengällä ja hihnavaipalla varustetusta kenkätelasta 306 ja yläpuolisesta onsipintaisesta * » • · vastatelasta 305. Ensimmäisen puristinnipin Nl jälkeen raina irrotetaan ensimmäisestä “·. puristinhuovasta 301 ensimmäisessä siirtokohdassa SI toisen puristinhuopalenkin 302 si- • · · •; · ·: 20 säpuolella olevan ensimmäisen siirtoimutelan 304 alipaineen avulla ja tartutetaan toiseen ! ·.*··· puristinhuopaan 302. Tämän jälkeen raina siirretään toisen puristinhuovan 302 kannatuk- :" *: sessa toiseen siirtokohtaan S2, jossa raina irrotetaan toisesta puristinhuovasta 302 kolman- I nen puristinhuopalenkin 311 sisäpuolella olevan toisen siirtoimutelan 313 alipaineen (: avulla ja tartutetaan kolmanteen puristinhuopaan 311. Tämän jälkeen raina siirretään kol- ‘, t. ·’ 25 mannen puristinhuovan 311 kannatuksessa toiseen puristinnippiin N2. Raina kulkee toises- • j- sa puristinnipissä N2 kolmannen yläpuolisen puristinhuovan 311 ja alapuolisen siirtohih- • * · * nan 312 välissä. Toinen puristinnippi N2 on pitkänippi, joka muodostuu yläpuolisesta * * * , * · ·, kuormihiskengällä ja hihnavaipalla varustetusta kenkätelasta 316 ja alapuolisesta onsipin- ,,,,; täisestä vastatelasta 315. Toisen puristinnipin N2 jälkeen raina irrotetaan kolmannesta pu- 30 ristinhuovasta 311 ja siirretään siirtohihnan 312 kannatuksessa kolmanteen siirtokohtaan S3, jossa raina irrotetaan siirtohihnasta 312 kuivatusosan 400 ensimmäisen kuivatusryh-män Rl kuivatusviiralenkin 419 sisäpuolella olevan neljännen siirtoimutelan 410 alipai „ 109481Nl. The first press nipple N1 is a long nip consisting of a lower load ·,; a shoe roll 306 with a shoe and a belt diaper, and an overhead on-roll * »• · counter roll 305. After the first press nip N1, the web is removed from the first“ ·. a press felt 301 at a first transfer point SI within a second press felt loop 302; · ·: Vacuum 304 of the first transfer suction roller 20 and grip the second! ·. * ··· to the press felt 302. The web is then moved to the support of the second press felt 302 at the second transfer point S2, where the web is removed from the second press felt 302 by a second vacuum suction 313 inside the third transfer felt ring 311 and to the third press felt 311. The web is then moved in the support of the three, i.e., 25 manne press felt 311 to the second press nipple N2. The web passes through the second press nip N2 between the third upper press felt 311 and the lower transfer belt 312. The second press nip N2 is an elongated nip consisting of an upper * * *, * · · shoe roll 316 with a load shoe and a belt diaper, and an onsip pin roller 315 below the second press nip 31 and the web is removed from the third press felt 31. is moved to the third transfer point S in the support of the transfer belt 312 3, in which the web is removed from the transfer belt 312 of the fourth transfer suction roll 410 on the inside of the drying wire loop 419 of the first drying group R1 of the drying section 400.

OO

neen avulla. Tämän jälkeen raina W siirretään mainitun kuivatusviiran 419 kannatuksessa kuivatusosaan 400.with them. Subsequently, the web W is moved in the support of said drying fabric 419 to the drying section 400.

Puristinosassa 300 voi lisäksi olla kolmas kuumennuslaite 320, joka voi sijaita ennen en-5 simmäistä puristinnippiä N1 ja neljäs kuumennuslaite 321, joka voi sijaita ennen toista puristinnippiä N2. Kuumennuslaitteet 320, 321 sijaitsevat rainan vapaan pinnan yhteydessä ja niillä voidaan kohdistaa rainaan paikallinen kuumennusvaikutus, joka tehostaa vedenpoistoa puristinnipissä. Puristinosassa 300 voi myös olla liimansyöttölaite 330, joka voi sijaita toisen puristinnipin N2 alapuolisena puristinkudoksena toimivan siirtohihnan 312 10 yhteydessä, jolloin liimaus kohdistuu rainan siihen pintaan, joka viimeisessä puristinnipissä N2 on siirtohihnaa 312 vasten. Liimaus voidaan tehdä esim. sumuttamalla tai pursotta-malla ennen toista puristinnippiä N2 siirtohihnalle 312 käyttäen edullisimmin liimaa tai pastaa, jonka vesipitoisuus on mahdollisimman alhainen.The press section 300 may further comprise a third heater 320 which may be located before the first en-5 press nip N1 and a fourth heater 321 which may be located before the second press nip N2. The heating devices 320, 321 are located adjacent the free surface of the web and can exert a local heating effect on the web which enhances drainage in the press nip. The press section 300 may also have an adhesive feeding device 330 which may be located in connection with a transfer belt 312 10 serving as a press fabric underneath the second press nip, whereby the gluing is applied to the surface of the web facing the transfer belt 312 in the last press nip. The gluing can be effected, for example, by spraying or extruding before the second press nipple N2 onto the transfer belt 312, preferably using glue or a paste with a low water content.

15 Kuviossa 2 on esitetty kuviossa 1 esitetyn valmistuslinjan loppupää, eli kuivatusosa 400 ja loppukalanteri 500. Kuivatusosasta 400 on esitetty vain alkupää, jossa näkyy ensimmäinen . . yksiviiravientiä soveltava sylinterikuivatusryhmä Rl, sitä seuraavapäällepuhalluskuiva- * » * · :tusyksikkö PK j a sitä seuraava toinen yksiviiravientiä soveltava sylinterikuivatusryhmä • · ’ # R2. Ensimmäinen sylinterikuivatusryhmä Rl on alaspäin avoin sylinterikuivatusryhmä Rl, 20 jossa kuumennetut kuivatussylinterit 411, 413, 413, 414 ovat ylhäällä ja kääntöimutelat 415,416,417 alhaalla.Figure 2 shows the end of the production line shown in Figure 1, i.e. the drying section 400 and the final calender 500. The drying section 400 shows only the beginning end showing the first one. . a single-wire export cylinder drying group R1, followed by a blow dry * * * unit: PK followed by another single-wire cylinder drying group • · '# R2. The first cylinder drying group R1 is a downwardly open cylinder drying group R1 wherein the heated drying cylinders 411, 413, 413, 414 are up and the rotary suction rolls 415,416,417 are down.

t I i *t I i *

Raina tuodaan kuivatusosaan 400 ensimmäisen sylinterikuivatusiyhmän Rl kuivatusviiran ; ’ · t j 419 kannatuksessa. Tämän j älkeen raina kulkee polveillen ensimmäisen sylinterikuivatus- 25 ryhmänRl kuivatussylinterien411,412,413, 414jakääntöimutelojen415, 416, 417 vä- • · ·The web is introduced into the drying section 400 of a drying wire of the first cylinder drying group R1; '· T j 419 in support. Thereafter, the web travels along the paths of the first cylinder drying group R1 to drying rollers411,412,413, 414and rotating suction rolls415, 416, 417.

Iillä.Iillä.

* ! I · • » » • * »*! I · • »» • * »

Ensimmäisen sylinterikuivatusiyhmän Rl viimeiseltä kuivatussylinteriltä 414 raina siirtyy ! * * · '", kyseisen kuivatussylinterin 414 j a päällepuhalluskuivatusyksikön PK kuivatusviiran 429 30 välisessä kosketuskohdassa päällepuhalluskuivatusyksikön PK kuivatusviiralle 429, jonka kannatuksessa raina siirtyy paperikonesalin lattiatason alapuolella olevalle suuriläpimittai-selle, edullisesti halkaisijaltaan alueella 3.. .6 m olevalle imusylinterille 420. Raina pide 9 109481 tään kiinni imusylinteriä 420 kiertävän kuivatusviiran 429 ulkopinnassa imusylinterin 420 alipaineella. Imusylinterillä 420 päällepuhalluskuivatusyksikön kuivatusviiran 429 ulkopinnalla kulkevaan rainaan kohdistetaan päällepuhallus imusylinterin 420 yhteyteen sovitetuilla päällepuhallusyksiköillä 420a ja 420b. Puhallus kohdistuu rainan siihen pintaan, 5 joka oli puristinosan 300 viimeisessä puristinnipissä N2 siirtohihnaa 312 vasten. Puhal-lusilman lämpötila on alueella 150.. .450 °C ja ilman virtaus rainaa vasten olevissa puhal-lussuuttimissa on alueella 50...150 m/s.From the last drying cylinder 414 of the first cylinder drying group R1, the web moves! * * · '", At the point of contact between said drying cylinder 414 and the blow drying unit PK drying wire 429 30 on the blow drying dryer unit PK drying wire 429, which supports the web to a large diameter 9 in diameter, less than 3 inches wide. 109481 is closed on the outer surface of the drying wire 429 rotating on the suction cylinder 420 by the vacuum of the suction cylinder 420. The temperature of the blowing air is in the range of 150 to 450 ° C and the air flow in the blowing nozzles against the web is in the range of 50 to 150 m / s.

Imusylinteristä 420 raina palaa päällepuhalluskuivatusyksikön kuivatusviiran 429 kanna-10 tuksessa paperikonesalin lattiatason yläpuolelle ja siirtyy päällepuhalluskuivatusyksikön kuivatusviiran 429 ja kuumaesikalanterin termotelan 421 välisessä kosketuskohdassa mainitun kuumaesikalanterin termotelan 421 pinnalle. Kuumaesikalanterin termotelan 421 pinnalla raina siirtyy kuumaesikalanterin termotelan 421 ja vastatelan 422 väliseen kuuma-esikalanterointinippiin Nh. Kuumaesikalanterointinipissä Nh rainan se pinta, joka oli pu-15 ristinosan 300 viimeisessä puristinnipissä N2 siirtohihnaa 312 vasten asettuu termotelan 421 kuumaa vaippaa vasten. Kuumaesikalanterointinipin Nh kuuma tela 421 voi muodos-\ j tua kuivatussylinteristä tai erillisestä termotelasta, ja sen lämpötila on alueella 80.. .250 °C.From the suction cylinder 420, the web returns in support of the blow drying unit 429 above the floor level of the paper machine room and moves to the point of contact of the surface of the hot pre-calender 42 at the point of contact between the blow dryer unit 429 and the hot pre-calender. On the surface of the hot pre-calender thermo roll 421, the web moves to the hot pre-calender nip Nh between the hot pre-calender thermo roll 421 and the counter roll 422. In the hot pre-calendering nip Nh, the surface of the web that was in the last press nip N2 of the pu-15 cross member 300 against the transfer belt 312 rests against the hot sheath of the thermal roll 421. The hot roll 421 of the hot pre-calendering nip Nh may be formed by a drying cylinder or a separate thermal roll and has a temperature in the range of 80 ° C to 250 ° C.

* I » · . Kuumaesikalanterointinipin Nh jälkeen raina siirtyy kuumaesikalanterin termotelan 421 i ; · · i 20 pinnalla toisen sylinterikuivatusryhmän R2 kuivatusviiran 439 ja mainitun kuumaesika- ! I · ’ '': lanterin termotelan 421 väliselle kosketusalueelle, jossa raina siirtyy toisen sylinterikuiva- 1 t * ‘ 11 ·’ tusryhmän R2 kuivatusviiralle 439 ja edelleen toisen sylinterikuivatusryhmän R2 ensim mäiselle kääntöimutelalle 434. Tämän jälkeen raina kulkee polveillen toisen sylinteri- > · :, ‘ · · kuivatusryhmän R2 ylärivissä olevien kuivatussylinterien 431,432, 433 ja alarivissä olevi- i t · ... * 25 en kääntöimutelojen 434,435,436,437 välillä.* I »·. After the hot pre-calendering nip Nh, the web passes through the hot pre-calender thermo roll 421i; · · 20 on the surface of the second drying fabric 439 of the second cylinder drying group R2 and of said hot pre-fabric. I · '' ': the contact area between the lumbar thermo roll 421 where the web moves to the drying wire 439 of the second cylinder drying group R2 and further to the first pivoting suction roll 434 of the second cylinder drying group R2. , '· · Between the drying cylinders 431,432, 433 in the upper row of the drying group R2 and the rotating suction rollers 434,435,436,437 in the lower row.

i *i *

Toista sylinterikuivatusryhmää R2 voi seurata sopiva määrä yksiviiravientiä soveltavia ’ . sylinterikuivatusryhmiä, joiden välillä voidaan säätää tarvittavaa vetoeroa, eli pitää yllä i · »> :. j rainan haluttua kireyttä. Sylinterikuivatusryhmät voivat jatkua loppukalanteriin 500 saakka 30 samankätisinä siten, että kuivatussylinterit ovat ylärivissä ja kääntöimutelat ovat alarivissä. Etenkin hienopaperilla on kuitenkin edullista tehdä yksi tai kaksi viimeistä kuivatusryhmää ennen loppukalanteria erikätisiksi, jolloin niissä on kuivatussylinterit alarivissä ja kään- 10 109481 töimutelat alarivissä. Tällaisella jäqestelyllä vähennetään rainan käyristymistä. Rainan käyristymistä voidaan vähentää myös kokonaan samankätisen kuivatusosan yhteydessä sinänsä tunnetuilla höyrykäsittelyillä.The second cylinder drying group R2 may be followed by an appropriate number of "single wire" applications. cylinder drying groups, between which the necessary draft difference can be adjusted, ie maintain i · »>:. j desired tension of the web. The cylinder drying groups can continue up to the final calender 500 in 30 hands with the drying cylinders in the top row and the rotary suction rollers in the bottom row. However, especially with fine paper, it is advantageous to make one or two of the last drying groups prior to the final calender be handheld, with drying cylinders in the bottom row and inverted working rolls in the bottom row. Such frosting reduces the curvature of the web. The curvature of the web can also be reduced by a steam treatment known per se in connection with a completely similar drying section.

5 Kuivatusosan viimeiseltä sylinterikuivatusryhmältä raina siirretään loppukalanteriin 500, jossa raina kalanteroidaan. Kalanteri voi käsittää yhden tai useita kalanterointinippejä Ne ja kalanterointinipit voivat olla telanippejä tai pitkänippejä. Loppukalanteri 500 on tässä pit-känippikalanteri, joka muodostuu yläpuolisesta kenkätelasta 501 ja alapuolisesta termote-lasta 502. Loppukalanterin 500 yhteydessä voidaan käyttää myös kostutuslaitetta 503, jolla 10 rainan siihen pintaan, j oka asettuu termotelaa 502 vasten voidaan suihkuttaa vettä j a/tai höyryä. Kostutus tehostaa kalanterointivaikutusta siten, että termotelaa vasten olevan rainan pinnan puristuvuuden ja tiheyden kasvu tehostuu. Termotelaa 502 vasten asettuva rainan pinta on sama pinta, joka puristinosan 300 viimeisessä puristinnipissä N2 on olennaisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa vasten. Loppukalanterista 500 raina johdetaan rul-15 laimelle (ei esitetty kuvioissa), jossa rainasta tehdään konerullia.5 From the last cylinder drying group of the dryer section, the web is transferred to a final calender 500 where the web is calendered. The calender may comprise one or more calendering nipples They and the calendering nipples may be roll nipples or long nipples. The final calender 500 here is a long nip calender consisting of an upper shoe reel 501 and a lower thermal coil 502. A final calender 500 may also be provided with a humidifying device 503 which can be sprayed with water and / or water on the surface of the web. Wetting enhances the calendering effect by enhancing the increase in the compression and density of the surface of the web facing the thermal roll. The web surface facing the thermal roller 502 is the same surface as the last press nip N2 of the press section 300 against a substantially water impermeable counter surface. From the final calender 500, the web is led to a roll-15 dilution (not shown in the figures) where the web is made into machine reels.

, , Kuivatusosalla 400 voi myös olla liimansyöttölaite 490, joka voi sijaita päällepuhallus- • · .! .' kuivatusyksikön PK imusylinterin 420 yhteydessä ennen päällepuhallusyksiköitä 420a, • * ’.. i # 420b, jolloin liimaus kohdistuu rainan siihen pintaan, joka viimeisessä puristinnipissä N2 ,..,; 20 on siirtohihnaa 312 vasten.The drying section 400 may also have an adhesive feeding device 490, which may be located on the blowing • ·.! . ' the drying unit PK in connection with the suction cylinder 420 before the blowing units 420a, • * '.. i # 420b, wherein the gluing is applied to the surface of the web which in the last press nip N2, ..,; 20 is against transfer belt 312.

» « , ’ * , Kuviossa 3 on esitetty eräs vaihtoehtoinen valmistuslinjan loppupää. Kuivatusosan 400 * « · ensimmäinen Rl sylinterikuivatusryhmä ja päällepuhalluskuivatusyksikkö PK vastaavat '. 11 kuviossa 2 esitetty) ä sillä erolla, että päällepuhalluskuivatusyksikön PK kuivatusviira 429 » · •" ‘: 25 kulkee tässä pidemmän matkan kuumaesikalanterin termotelan 421 ympäri kuin kuvion 1 ’;, suoritusmuodossa. Kuumaesikalanterinipistä Nh raina siirtyy lyhyenä avoimena vetona • · ·. toisen sylinterikuivatusryhmän R2 ensimmäiselle kuivatussylinterille 431. Tämän jälkeen .;. raina kulkee polveillen toisen sylinterikuivatusryhmän R2 kuivatussylinterien 431,432 ja i * · *' *. kääntöimutelojen 433, 434 välillä. Toinen sylinterikuivatusryhmä R2 on käännetty siten, 30 että kuivatussylinterit 431,432 ovat alarivissä ja kääntöimutelat 433, 434 ovat ylärivissä. Toisen sylinterikuivatusryhmän R2 viimeiseltä kääntöimutelalta 434 rahia siirtyy kyseisen kääntöimutelan 434 ja kolmannen sylinterikuivatusryhmän R3 kuivatusviiran 449 muo- 109481 11 dostamassa kosketuskohdassa kolmannen sylinterikuivatusryhmän R3 kuivatusviiralle 449. Kolmas sylinterikuivatusiyhmä R3, josta näkyy vain alkuosa on jälleen alaspäin avoin siten, että kuivatussylinterit 441 ovat ylärivissä ja kääntöimutelat 442, 443 alarivissä.»«, '*, Figure 3 shows an alternative end of the production line. The drying cylinder 400 * «· the first cylinder drying group R1 and the blow-drying unit PK correspond '. 11 with the difference that the blow drying unit PK dryer fabric 429 »· •" ': 25 passes a longer distance here around the hot pre-calender thermo roll 421 than in the embodiment of FIG. 1'; The web from the hot pre-calender nip is shifted as a short open draw. R2 for the first drying cylinder 431. Thereafter, the web travels between the drying cylinders 431, 432 and i * · * '* of the second cylinder drying group R2, the rotary suction rolls 433, 434. The second cylinder drying group R2 is rotated so that the drying cylinders 431, 432 are From the last rotary suction roll 434 of the second cylinder drying group R2, at the point of contact with the drying wire 449 of the third rotary suction roll 434 and the drying cylinder 449 of the third cylinder drying group R3, the third cyl. an inter-drying group R3 showing only the initial portion again open downwards with drying cylinders 441 in the top row and pivoting suction rollers 442, 443 in the bottom row.

5 Myöskin kuviossa 3 esitetty kuivatusosa 400 jatkuu yhdellä tai usealla yksiviiravientiä soveltavalla sylinterikuivatusryhmällä, joita ei ole esitetty kuviossa. Kuivatusosan 400 jälkeen seuraa kuviota 2 vastaava loppukalanteri 500 kostutuslaitteineen 503.Also, the drying section 400 shown in Fig. 3 is continued by one or more cylindrical drying groups employing single-wire threading, not shown in the figure. After the drying section 400, a final calender 500 with a humidifier 503 corresponding to Figure 2 follows.

Kuviossa 4 esitetyn valmistuslinjan alkupää eroaa kuviossa 1 esitetystä alkupäästä puris-10 tinosan 300 viimeisen puristinnipin N2 osalta. Viimeinen puristinnippi N2 muodostuu tässä alapuolisesta kenkätelasta 316 ja yläpuolisesta onsipintaisesta vastatelasta 315. Viimeisen puristinnipin N2 alapuolisena kudoksena on puristinhuopa 311 ja yläpuolisena kudoksena on siirtohihna 312. Raina seuraa viimeisen puristinnipin N2 jälkeen yläpuolista siirto-hihnaa 312, josta se siirrettään kolmannen siirtoimutelan 410 avustuksella kuivatusosan 15 400 ensimmäisen kuivatusryhmän kuivatusviiralle 469. Kolmannen siirtoimutelan 410 jälkeen on heti imulaatikko 451, jolla rainan kiinnittyminen ensimmäiseen kuivatusviiraan 469 varmistetaan. Liimansyöttölaite 330 on tässä viimeisen puristinnipin N2 yläpuolisena ‘; puristinkudoksena toimivan siirtohihnan 312 yhteydessä.The beginning of the manufacturing line shown in Fig. 4 differs from the beginning of Fig. 1 with respect to the last press nip N2 of the puris-tin 300. Here, the last press nip N2 consists of an underside shoe roll 316 and an upper onsided counter roll 315. The fabric below the last press nip N2 is a press felt 311 and the upper fabric is a transfer belt 312. The web follows the last press nip 400, for the first drying array 469, after the third transfer suction roll 410 is provided with a suction box 451 for securing the web to the first drying wire 469. Here, the adhesive feeding device 330 is located above the last press nip N2 '; in connection with a transfer belt 312 acting as a press fabric.

* * * : * ·: 20 Kuviossa 5 on esitetty kuviossa 4 esitetyn valmistuslinj an loppupää, eli kuivatusosa 400 j a •: · ·: loppukalanteri 500. Kuivatusosa 400 alkaa tässä päällepuhallusta soveltavalla tasokuiva- : tusosallaPK. Raina kulkee tasokuivatusosan TK kuivatusviiran 469 kannatuksessa olen naisesti vaakasuuntaisessa juoksussa. Tasokuivatusosan TK kuivatusviira 469 kulkee ohja--,'·· usteloj en 462 kannattama j a ohj austeloj en 462 väliin on sijoitettu imulaatikot 461. Rainan \· 25 yläpuolelle on sijoitettu päällepuhallusyksikkö 460, jolla puhalletaan kuumaa ilmaa rainan • I · sitä pintaa vasten, joka viimeisessä puristinnipissä N2 oli siirtohihnaa 312 vasten. Taso- : * * *: kuivatusosan TK kuivatusviiran 469 alkuosuudella ennen päällepuhallusyksikköä 460 voi- , · · ·, daan rainan siirtohihnaa 312 vasten olleeseen pintaan vielä applikoida liimaa liimansyöt- ....: tölaitteella 450 (Fig. 4).* * *: * ·: 20 Figure 5 shows the end of the production line shown in Figure 4, i.e. the drying section 400 and •: · ·: the final calender 500. The drying section 400 here begins with a flat drying section PK applying blowing. The web passes the level of the dryer section TK on support of a drying wire 469 in a substantially horizontal run. The drying fabric 469 of the flat drying section TK runs supported by the guide rollers 462, and suction boxes 461 are located between the guide rollers 462. Above the web 25, an overflow unit 460 is provided for blowing hot air against the surface of the web. in the last press nip N2 was against the transfer belt 312. Level: * * *: At the beginning of the drying section 469 of the drying section 469, before the blowing unit 460, an adhesive is further applied to the surface facing the web transfer belt 312 by means of an adhesive feeding device 450 (Fig. 4).

3030

Tasokuivatusosan TK jälkeen raina siirretään tasokuivatusosan TK kuivatusviiran 469 ja kuumaesikalanterin termotelan 421 välisessä kosketuskohdassa mainitun termotelan 421 12 109481 pinnalle. Termotelan 421 pinnalla raina siirtyy kuumaesikalanterointinippiin Nh, joka muodostuu mainitun termotelan 421 ja lämmittämättömän vastatelan 422 välille. Puris-tinosan 300 viimeisessä puristinnipissä N2 siirtohihnaa 312 vasten ollut rainan pinta asettuu kuumaesikalanterointinipissä Nh kuumapuristimen termotelaa 421 vasten. Kuuma-5 esikalanterointinipin Nh jälkeen raina siirretään kuumaesikalanterin termotelan 421 ja siirto viiran 471 välisessä kontaktialueessa siirtoviiralle 471. Siirto viiralla 471 rainan kulkusuuntaa käännetään siirtoviiralenkin 471 sisäpuolisen imutelan 470 avustuksella. Siirto-viiralta 471 raina siirretään ensimmäisen sylinterikuivatusryhmän Rl kuivatusviiralle 489 siirtoviiran 471 ja toisen kuivatusviiralenkin 489 sisäpuolisen imutelan 483 välisessä kon-10 taktialueessa. Ensimmäinen sylinterikuivatusryhmä Rl muodostuu yksiviiravientiä soveltavasta alaspäin avoimesta kuivatusryhmästä, jossa kuivatussylinterit 481,482 ovat yläri-vissä ja kääntöimutelat 483, 484, 485 ovat alarivissä. Kuviossa on esitetty vain osa ensimmäisestä sylinterikuivatusryhmästä Rl. Kuivatusosa jatkuu yhdellä tai usealla yksiviiravientiä soveltavalla sylinterikuivatusryhmällä.After the flat drying section TK, the web is transferred to the surface of said thermal roll 421 12 109481 at the point of contact between the drying fabric 469 of the flat drying section TK and the hot pre-calender thermo roll 421. On the surface of the thermal roll 421, the web moves to a hot pre-calender nip Nh formed between said thermal roll 421 and the unheated back roll 422. In the final press nip of the purifier tine 300, the surface of the web facing the N2 transfer belt 312 rests on the hot pre-calendering nip Nh against the heat roller 421 of the hot press. After the hot-5 pre-calendering nip Nh, the web is transferred in the contact area between the hot pre-calender thermo roll 421 and the transfer wire 471 to the transfer wire 471. The transfer of the wire 471 is reversed with the aid of an internal suction roll 470. From the transfer wire 471, the web is transferred to the drying wire 489 of the first cylinder drying group R1 in the contact area 10 between the transfer wire 471 and the inner suction roll 483 of the second drying wire loop 489. The first cylinder drying group R1 consists of a single-wire downwardly open drying group, wherein the drying cylinders 481,482 are in the upper row and the rotary suction rollers 483, 484, 485 are in the lower row. Only a portion of the first cylinder drying group R1 is shown in the figure. The drying section continues with one or more cylindrical drying groups using a single wire export.

1515

Kuivatusosan 400 jälkeen seuraa loppukalanteri 500, jossa on yksi tai useita kalanteroin-•. : tinippejä Ne, jotka voivat olla telanippej ä tai pitkänippej ä. Kuviossa esitetty loppukalanteri : ·. ·, 500 käsittää yhden pitkänipin Ne, joka muodostuu yläpuolisen termotelan 501 ja alapuoli- • ·. sen kenkätelan 502 välille. Loppukalanterin 500 yhteyteen ennen kalanterointinippiä Ne on 20 sijoitettu kostutuslaite 503, jolla rainan sitä pintaa, joka asettuu loppukalanterin 500 ter-•: · · | motelaa 501 vasten kostutetaan. Tässä on jälleen kyseessä se rainan pinta, joka viimeisessä : ‘: puristinnipissä N2 on olennaisesti vettä läpäisemätöntä pintaa, eli siirtohihnaa 312 vasten (Fig. 4). Kostutuslaite 503 voi olla vesi-ja/tai höyrykostutuslaite ja sillä tehostetaan ka-: ·.: lanterointivaikutusta. Kostutuksella voidaan tehostaa rainan yläpinnan tiivistymistä loppu- ' : 25 kalanterointinipissä Ne.Following the drying section 400 is followed by a final calender 500 with one or more calendars. : nipples Those that can be track nipples or long nipples. The final calender shown in the figure:. ·, 500 comprises one long nip Ne formed by an upper thermal roller 501 and a lower • ·. between its shoe roll 502. In connection with the final calender 500 prior to the calendering nip They are located a humidifying device 503 having a surface of the web that is positioned on the ter- •: · · | moistened against motel 501. Again, this is the surface of the web which in the last: ': press nip N2 is substantially against a water impermeable surface, i.e. the transfer belt 312 (Fig. 4). The humidifying device 503 may be a water and / or steam humidifying device and may enhance the cantilever effect. Wetting can enhance the sealing of the top surface of the web at the end: 25 calendering nipples Ne.

;'' ’; Kuviossa 6 on esitetty eräs vaihtoehtoinen valmistuslinjan alkupää. Tämä eroaa kuviossa 1 . 1. esitetystä alkupäästä puristinosan 300 suhteen. Puristinosa 300 muodostuu tässä pelkästään yhdestäpuristinnipistä N1. Puristinnippi N1 muodostuu yläpuolisestakenkätelasta 306 ja 3 0 alapuolisesta onsipintaisesta vastatelasta 305. Puristinnipin N1 yläpuolisena puristinkudok- sena on puristinhuopa 301 ja alapuolisena puristinkudoksena on siirtohihna 302A. Puris-tinnipin Nl jälkeen raina seuraa siirtohihnaa 302A, josta raina irrotetaan siirtokohdassa 13 109481 kuivatusosan 400 ensimmäisen kuivatusryhmän Rl knivatusviiralenldn 419 sisäpuolella olevan siirtoimutelan 410 alipaineen avulla. Tämän jälkeen raina W siirretään mainitun kuivatusviiran 419 kannatuksessa kuivatusosaan 400. Valmistuslinjan loppupää voi tässä olla esim. kuviossa 2 esitetyn kaltainen.; '' '; Figure 6 shows an alternative beginning of the production line. This is different in Figure 1. 1. with respect to the press section 300. The press section 300 here consists of a single press nip N1. The press nip N1 consists of an overhead shoe roll 306 and an undercut counter roll 305 below. The press fabric 301 of the press nip N1 is a press felt 301 and the press fabric below is a transfer belt 302A. Following the purifier pin N1, the web follows the transfer belt 302A, from which the web is disengaged at transfer point 13 109481 by the vacuum of the transfer suction roll 410 on the inside of the first drying group R1 419 of the drying section 400. Subsequently, the web W is moved in the support of said drying fabric 419 to the drying section 400. The end of the production line here may be e.g.

55

Kuviossa 7 on esitetty eräs vaihtoehtoinen valmistuslinjan loppupää. Tässä esitetyssä kui-vatusosassa 400 ei ole kuviossa 2 esitettyä päällepuhalluskuivatusosaa PK. Raina siirtyy sen sijaan ensimmäisen sylinterikuivatusryhmän Rl viimeisen kääntöimutelan 418 jälkeen ensimmäisen kuivatusviiran 419 ja kuumaesikalanterin termotelan 421 välisessä kosketus-10 kohdassa kuumaesikalanterin termotelan 421 pinnalle. Kuumaesikalanterointinipin Nk jälkeen raina siirretään kuumaesikalanterin termotelan 421 pinnalta mainitun termotelan 421 ja toisen sylinterikuivatusryhmän R2 kuivatusviiran 439 välisessä kontaktikohdassa mainitulle toiselle kuivatusviiralle 421. Toinen sylinterikuivatusryhmä R2 vastaa kuviossa 2 esitettyä toista sylinterikuivatusryhmää R2. Kuivatusosa 400 jatkuu yhdellä tai usealla 15 yksiviiravientiä soveltavalla sylinterikuivatusryhmällä. Ennen kuumaesikalanteria Nh Tainan siirtohihnaa 312 vasten olleeseen pintaan voidaan applikoida liimaa liimansyöttölait-. . teella 423, joka sijaitsee ensimmäisen sylinterikuivatusryhmän Rl viimeisen kääntöimute- .! .' lan 418 yhteydessä. Kuivatusosaa 400 seuraava loppukalanteri 500 vastaa kuviossa 2 esi- ’..! ^ tettyä loppukalanteria kostutuslaitteineen 503.Figure 7 shows an alternative end of the production line. The drying section 400 shown herein does not have the blow drying section PK shown in Figure 2. Instead, the web moves after the last pivoting suction roll 418 of the first cylinder drying group R1 to the surface of the hot pre-calender thermo roll 421 at the point of contact between the first drying wire 419 and the hot pre-calender thermo roll 421. After the hot pre-calendering nip Nk, the web is transferred from the surface of the hot pre-calender thermo roll 421 to the second drying wire 421 at the point of contact between said thermo roll 421 and the second drying roller group R21. The second roll drying group R2 corresponds to the second roller drying group R2. The dryer section 400 continues with one or more cylinder drying groups employing 15 single wire runs. Prior to the hot pre-calender Nh Tainan transfer belt 312, an adhesive feeder may be applied to the surface. . 423 located on the last pivoting suction of the first cylinder drying group R1. . ' lan 418. The final calender 500 following the drying section 400 corresponds to FIG. a final calender with a humidifier 503.

2020

Kuvioissa 1,4 j a 6 esitetyissä suoritusmuodoissa rainan kulku on tuettu j a sulj ettu muo-, · · ·. dostusosan alusta puristinosan loppuun. Kuviossa 3 esitetyssä suoritusmuodossa rainan kulussa on lyhyt avoin veto kuivatusosassa 400 olevan kuumapuristimen jälkeen. Kuviois-. ‘. : sa 2, 5 ja 7 esitetyissä suoritusmuodoissa rainan kulku on suljettuja tuettu koko kuiva- ”': 25 tusosan läpi.In the embodiments shown in Figures 1.4 and 6, the passage of the web is supported and closed by a · · ·. from the beginning of the lifting section to the end of the press section. In the embodiment shown in Figure 3, the web passage has a short open traction after the hot press in the drying section 400. Figs. '. In embodiments 2, 5 and 7, the passage of the web is sealed supported through the entire dry ": 25 inch.

,···. Kuvioissa 2, 3, 5 ja 7 kuivatusosalla 400 esitettyjen puhalluskuivatuslaitteiden PK, TK ja kuumaesikalanterin Nh lisäksi rainan tiheysjakaumaa voidaan myös korjata käyttämällä ‘. yhtä tai useampaa seuraavista rainan tiheysj akauman koij ausmenetelmistä: 30 • Käytetään monikerrosperälaatikkoa 100, jossa on ainakin kaksi massansyöttökerrosta., ···. In addition to the blow drying apparatus PK, TK and hot pre-calender Nh shown in Figures 2, 3, 5 and 7 with a dryer section 400, the density distribution of the web can also be corrected using '. one or more of the following methods for measuring the density of a web density distribution: 30 • Using a multi-layer headbox 100 having at least two pulp feed layers.

Tällöin voidaan syöttää enemmän hienoaineita ja/tai täyteainetta, ja/tai massalimaa 14 109481 ja/tai retentioainetta rainan sille pinnalle, joka viimeisessä yksihuopaisessa puristiani-pissä Nl, N2 asettuu vettä olennaisesti läpäisemätöntä vastinpintaa 302A, 312 vasten.Hereby, more fines and / or filler, and / or pulp adhesive 14 109481 and / or retention agent may be applied to the surface of the web which, in the last single-felt press anime N1, N2, is positioned against a substantially water impermeable counter surface 302A, 312.

• Käytetään suurempaa alipainetta tai alipaineen vaikutusmatkaa ja -aikaa muodos-5 tusosan kaksiviiravyöhykkeen niissä vedenpoistoyksiköissä 203, 206, 207, jotka ovat rainan sen pinnan puolella, joka viimeisessä yksihuopaisessa puristinnipissä Nl, N2 asettuu olennaisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa 302A, 312 vasten.A greater vacuum or vacuum travel distance and time is used in the dewatering units 203, 206, 207 of the forming portion of the forming wire, which are on the side of the web which is substantially impermeable to water-resistant2 in the last monofilament press nip N1, N2.

• Käytetään muodostusosalla tiheämpää viiraa 201, 202 rainan sen pinnan puolella, joka 10 viimeisessä yksihuopaisessa puristinnipissä Nl, N2 asettuu olennaisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa 302A, 312 vasten.Using a forming member, a denser wire 201, 202 is applied to the surface of the web which is positioned against the substantially water-impervious counter surface 302A, 312 in the last 10 single-nip press nip N1, N2.

• Poistetaan muodostusosan esipuristinnipissä NO enemmän vettä rainan sen pinnan kautta, joka viimeisessä yksihuopaisessa puristinnipissä Nl, N2 asettuu olennaisesti 15 vettä läpäisemätöntä vastinpintaa 302A, 312 vasten. Tähän voidaan vaikuttaa mm. on-sipinta ja kudosvalinnoilla.• Removing more water in the pre-press nip NO of the forming member through the surface of the web which is positioned substantially against the water impermeable contact surface 302A, 312 in the last single-felt press nip N1, N2. This can be influenced by e.g. on-siphon and tissue choices.

• Kuumennetaan rainaa muodostusosan 200 kaksiviiravyöhykkeen jälkeen ennen ja/tai : jälkeen esipuristinnippiä NO sijoitetuilla kuumennuslaitteilla 220, 221 ja/tai puris- ': ; 20 tinosalla 300 ennen ja/tai jälkeen puristinosan puristinnippejä sijoitetuilla kuumennus- • “: laitteilla 320, 321, 322 enemmän siltä rainan pinnalta, joka viimeisessä yksihuopaises- ...· sa puristinnipissä Nl, N2 asettuu olennaisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa 302A, 312 vasten. Kuumennuslaitteet 220, 221, 320, 321, 322 voivat olla höyiylaatikoita tai infrapunakuivaimia. Käyttämällä infrapunakuivaimia vältetään höyryn lauhtumisen ···' 25 mukana rainan pienemmän tiheyden omaavaan pintaan muodostuva lisävesi.Heating the web after the twin-belt zone of the forming part 200 before and / or: after the pre-press nip NO with heating devices 220, 221 and / or pressed; With the 20 tin 300 before and / or after the press nip press nips located on the press nip, the devices 320, 321, 322 more on the surface of the web which is positioned against the substantially water impermeable contact surface 302A, 312 in the last single felt press nip N1, N2. The heating devices 220, 221, 320, 321, 322 may be steam boxes or infrared dryers. The use of infrared dryers avoids the additional water formed by the condensation of the ··· '25 on the lower density web.

• Suoritetaan puristinosan 200 viimeisessä puristinnipissä Nl, N2 ja/tai kuivatusosalla : ‘ : 300 ennen päällepuhalluskuivatusta PK, TK rainan liimauskäsittely 330, 423, 450, 490 “: : sille rainan pinnalle, joka viimeisessä yksihuopaisessa puristinnipissä Nl, N2 on olen- 30 naisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa 302A, 312 vasten. Liimaus suoritetaan esim. sumuttamalla tai pursottamalla liimaa viimeisen puristinnipin Nl, N2 siirtohihnalle 302A, 312 käyttäen liimaa, jonka vesipitoisuus on mahdollisimman alhainen. Liimaus- 15 109481 vaihe voidaan myös suorittaa kuivatusosan 400 päällepuhalluskuivatuksen PK alussa. Liima-aine voi sisältää myös pastaa, eli siinä voi olla mukana myös täyteainetta ja pigmenttiä.Performed on final press nip N1, N2 and / or dryer section of press section 200: ': 300 before blow-drying PK, TK Adhesive treatment of web 330, 423, 450, 490 ": to web surface substantially in last single-press press nip N1, N2 against a water impermeable contact surface 302A, 312. The gluing is effected, for example, by spraying or extruding the glue onto the transfer belt 302A, 312 of the last press nip N1, N2 using glue with the lowest water content. The gluing step can also be performed at the beginning of the blow drying PK of the drying section 400. The adhesive may also contain a paste, i.e. it may also contain a filler and a pigment.

5 · Suoritetaan loppukalanterointi käyttäen loppukalanterointinipissä tai -nipeissä Ne kor keampaa vastinpinnan 501, 502 lämpötilaa rainan sille pinnalle, joka viimeisessä yksi-huopaisessa puristinnipissä Nl, N2 on olennaisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa 302A, 312 vasten.· Perform a final calendering using the higher caliper surface 501, 502 temperature of the final calendering nip or nips on the surface of the web which in the last one-felt press nip N1, N2 is substantially water impermeable to the matching face 302A, 312.

10 · Sumutetaan ennen loppukalanterointinippiä tai -nippejä Ne vettä ja/tai höyryä rainan sille pinnalle, joka viimeisessä yksihuopaisessa puristinnipissä Nl, N2 on olennaisesti vettä läpäisemätöntä vastinpintaa 302A, 312 vasten.· Spray before the final calendering nip or nips Ne on water and / or steam on the surface of the web which in the last single-felt press nip N1, N2 is substantially against a water impermeable contact surface 302A, 312.

Kuvioissa esitetyissä suoritusmuodoissa puristinosan 300 viimeisen puristinnipin Nl, N2 15 toisena olennaisesti vettä läpäisemättömänä puristinpintana on siirtohihna 302A, 312, mutta keksinnön kannalta kyseinen puristinpinta voi myös muodostua sileästä telapinnasta. ·.· Raina kulkee tällöin viimeisessä puristinnipissä Nl, N2 puristinhuovan 301, 311 ja si- leäpintaisen telavaipan välissä. Viimeinen puristinnippi Nl, N2 on siten edelleen yksi-. huopainen ja vedenpoisto tapahtuu yhteen suuntaan, eli vettä vastaanottavaan puristin- 20 huopaan 301, 311.In the embodiments shown in the figures, the second substantially water-impermeable press surface of the last press nip N1, N2 of the press section 300 is a transfer belt 302A, 312, but for the purposes of the invention, the press surface may also consist of a smooth roll surface. The web then passes between the final press nip N1, N2 between the press felt 301, 311 and the flat surface roller sheath. The last press nip N1, N2 is thus still single. The felt and the dewatering are done in one direction, i.e. the water receiving press felt 301, 311.

Kuvioissa esitetyissä suoritusmuodoissa on esitetty erillisillä puristinnipeillä Nl, N2 varustettu puristinosa 300, mutta keksinnön kannalta puristinosa voi myös muodostua keski-telalla varustetusta puristinosasta, jossa keskitelaa vasten on muodostettu ainakin kaksi ! · · · ‘ 25 puristinnippiä. Keksinnön kannalta puristinosa voi luonnollisesti olla myös erillisnipeillä ja ': ‘ keskitelalla varustettu puristinosa.In the embodiments shown in the figures, a press section 300 is provided with separate press nipples N1, N2, but for the purposes of the invention, the press section may also consist of a press section with a central roll having at least two against the center roll! · · · '25 press nips. Of course, for the purposes of the invention, the press section may also be a press section with separate nipples and a central roller.

; “ ’; Keksinnön taustalla oleva rainan epäsymmetriaan liittyvä ongelma syntyy siitä, että puris- ·:··· tinosan viimeinen puristinnippi on yksihuopainen, jolloin vedenpoisto rainasta tapahtuu 30 siinä pääasiassa yhteen suuntaan.; ""; The problem of web asymmetry underlying the invention arises from the fact that the last press nip of the press: ··· tin is single-felt, whereby the dewatering from the web takes place in one of its directions.

,, 109481 16,, 109481 16

Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen piirissä keksinnön yksityiskohdat voivat vaihdella edellä vain esimerkinomaisesti esitetystä.The claims which follow, within the scope of the inventive idea as defined, may vary from the above only by way of example.

ii

Claims (9)

17 10948117 109481 1. Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi, joka käsittää seuraavat vaiheet: 5. massa syötetään perälaatikosta (100) kitaformerille (200), jossa rainasta poistetaan vettä kahteen suuntaan, kitaformerissa (200) muodostettu raina johdetaan ainakin yhden pitkänipin (Nl, N2) käsittävään puristinosaan (300), jossa rainasta poistetaan vettä puristamalla ja jossa viimeinen puristinnippi (Nl, N2) on yksihuopainen siten, että siinä poistetaan vettä 10 olennaisesti vain yhteen suuntaan, jolloin rainan vedenpoistosuuntaan olevan pinnan tiheys muodostuu suuremmaksi kuin vastakkaisen pinnan tiheys, puristinosassa (300) puristettu raina johdetaan kuivatusosaan (400), jossa raina kuivataan ainakin sylinterikuivatusta (Rl, R2, R3) soveltaen, kuivatusosassa (400) kuivattu raina johdetaan loppukalanteriin (500), jossa raina ka-15 lanteroidaan, tunnettu siitä, että: rainan siihen pintaan, joka sijaitsee puristinosan (300) viimeisessä puristinnipissä (Nl, ,; / N2) olennaisesti vettä läpäisemätöntä puristinpintaa vasten kohdistetaan puristinosan * * > · ',.; (300) jälkeen kuumennus ainakin yhdellä kuumaesikalanterointilaitteella (Nh), jolloin ” ’. 20 rainan pienemmän tiheyden omaavan pinnan kuituj a lämmitetään j a vettä haihdutetaan ^. sekä siirretään rainan vastakkaiselle pinnalle, eli suuremman tiheyden omaavalle pin- nalle.A method of making paper or board comprising the steps of: 5. feeding a pulp from a head box (100) to a chamfering mold (200), wherein the web is dewatered, the web formed in the chamfering mold (200) being guided to a press section comprising at least one long nip (300) wherein water is removed from the web by squeezing and wherein the last press nip (N1, N2) is monofilament so as to drain water 10 in substantially only one direction, whereby the density of the web facing the dewatering direction is greater than that of the opposite surface; the web is led to a drying section (400) wherein the web is dried, at least by applying cylinder drying (R1, R2, R3), the web dried in the drying section (400) is led to a final calender (500) where the web is calendered, characterized in that located in the last press nip (N1,,; / N2) of the press section (300) applying a press portion * *> · ', to the press surface impermeable to water; (300) followed by heating with at least one hot pre-calenderer (Nh), wherein "". The fibers of the 20 lower density web are heated and the water is evaporated. and is transferred to the opposite surface of the web, i.e. to a higher density surface. ! · · . ·. : 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainan siihen pintaan, .·*. 25 joka sijaitsee puristinosan (300) viimeisessä puristinnipissä (Nl, N2) olennaisesti vettä läpäisemätöntä puristinpintaa vasten kohdistetaan kuumaesikalanteroinnin (Nh) lisäksi ’ ri! _ puristinosan (300) j älkeen kuumennus puhalluskui vatuslaitteella (PK, TK).! · ·. ·. A method according to claim 1, characterized in that the surface of the web,. 25 located in the last press nip (N1, N2) of the press section (300) against a substantially water-impermeable press surface, in addition to the hot pre-calendering (Nh), - after the press section (300), heating with a blow dryer (PK, TK). '··*] 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhalluskuivatus suo- 30 ritetaan kuivatusosaan (400) sijoitetussa puhalluskuivatusyksikössä (PK), jossa raina johdetaan paperikonesalin lattiapinnan alle sijoitetulle suuriläpimittaiselle imusylinterille ,8 109481 (420), jossa rainan pienemmän tiheyden omaavaan pintaan kohdistetaan kuuma puhallus imusylinterin (420) yhteyteen sijoitetuilla päällepuhallusyksiköillä (420a, 420b).A method according to claim 2, characterized in that the blow drying is carried out in a blow drying unit (PK) located in the drying section (400), in which the web is guided to a large diameter suction cylinder located below the floor surface of the paper machine. the surface having a density is subjected to hot blasting by means of blowing units (420a, 420b) disposed adjacent to the suction cylinder (420). 4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhalluskuivatus suo-5 ritetaan puristinosaa (300) seuraavassa tasokuivatusyksikössä (TK), jossa tasossa kulkevan rainan pienemmän tiheyden omaavaan pintaan kohdistetaan kuuma puhallus päällepuhal-lusyksiköllä (460).Method according to claim 2, characterized in that the blow drying is carried out in a flat drying unit (TK) following the press section (300), in which a lower blasting surface of the web passing in the plane is hot-blown by the blowing unit (460). 5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumaesikalante-10 rointi (Nh) suoritetaan puhalluskuivatusta (PK, TK) seuraavassa kuumaesikalanterissa, jossa rainan pienemmän tiheyden omaava pinta asettuu kuumaesikalanterin korkeammassa lämpötilassa olevaa vastinpintaa vasten ja suuremman tiheyden omaava pinta asettuu matalammassa lämpötilassa olevaa vastinpintaa vasten.Method according to claim 3 or 4, characterized in that the hot pre-calendering (Nh) is carried out in a hot pre-calender following the blow drying (PK, TK), in which the lower density surface of the web is positioned against the counter surface of the higher temperature and at a temperature contact surface. 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumaesikalanterointi (Nh) suoritetaan telanipissä, jossa toinen tela on lämmittämätön tela (422) ja toinen tela on . . termotela (421), jolloin rainan pienemmän tiheyden omaava pinta asettuu termotelan (421) .1 .* kuumaa ulkopintaa vasten ja suuremman tiheyden omaava pinta asettuu lämmittämättö- • « män telan ulkopintaa vasten. 20A method according to claim 5, characterized in that the hot pre-calendering (Nh) is performed on a roll nip, wherein one roll is an unheated roll (422) and the other roll is. . a thermal roller (421) whereby the lower density surface of the web is positioned against the hot outer surface of the thermal roller (421) .1. and a higher density surface is positioned against the outer surface of the unheated roll. 20 ,,.; 7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumaesikalanterointi • t • · ·. (Nh) suoritetaan pitkänipissä, jossa kenkätela muodostaa lämmittämättömän telan (422) ja vastatela (421) on termotela, jolloin rainan pienemmän tiheyden omaava pinta asettuu ter- : motelan (421) kuumaa ulkopintaa vasten ja suuremman tiheyden omaava pinta asettuu • · ‘. 25 lämmittämättömän telan ulkopintaa vasten. * · · ! · · t,,.; A method according to claim 5, characterized in that the hot pre-calendering. (Nh) is performed in an elongated nip where the shoe roll forms an unheated roll (422) and the counter roll (421) is a thermal roll, whereby the lower density surface of the web is positioned against the hot outer surface of the thermal roll (421). 25 against the outside surface of the unheated roll. * · ·! · · T 8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että loppukalante- ! ,,. · I rointi (500) suoritetaan käyttäen kalanterointinipissä (Ne) tai -ripeissä korkeampaa läm- j · · “ *, pötilaa rainan sillä pinnalla, joka mainitussa puristinosan (300) viimeisessä puristinnipissä 30 (N 1, N2) on olennaisesti läpäisemätöntä puristinpintaa vasten. 19 109481A method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that ,,. The annealing (500) is performed using a calorific nipple (Ne) or ribs at a higher temperature on the surface of the web which in the last press nip 30 (N 1, N 2) of said press member (300) is substantially impermeable to the press face. 19 109481 9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainan sitä pintaa, joka mainitussa puristinosan (300) viimeisessä puristinnipissä (Nl, N2) on olennaisesti läpäisemätöntä puristinpintaa vasten kostutetaan ennen loppukalanteria (500). « · I · » » · f $ * t 20 109481Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the surface of the web which in the last press nip (N1, N2) of said press member (300) is substantially impermeable to the press face is moistened before the final calender (500). «· I ·» »· f $ * t 20 109481
FI20011032A 2001-05-16 2001-05-16 Paper manufacture method involves applying heat to web surface that is placed against water-impervious press surface in last press nip of press section, to evaporate water FI109481B (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20011032A FI109481B (en) 2001-05-16 2001-05-16 Paper manufacture method involves applying heat to web surface that is placed against water-impervious press surface in last press nip of press section, to evaporate water
EP02716874A EP1392916B1 (en) 2001-05-16 2002-04-25 Method for the manufacture of paper or board
PCT/FI2002/000349 WO2002092908A1 (en) 2001-05-16 2002-04-25 Method for the manufacture of paper or board
DE60214164T DE60214164T2 (en) 2001-05-16 2002-04-25 METHOD FOR PRODUCING PAPER OR PAPER
AT02716874T ATE337433T1 (en) 2001-05-16 2002-04-25 METHOD FOR PRODUCING PAPER OR CARDBOARD

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20011032A FI109481B (en) 2001-05-16 2001-05-16 Paper manufacture method involves applying heat to web surface that is placed against water-impervious press surface in last press nip of press section, to evaporate water
FI20011032 2001-05-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20011032A0 FI20011032A0 (en) 2001-05-16
FI109481B true FI109481B (en) 2002-08-15

Family

ID=8561212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20011032A FI109481B (en) 2001-05-16 2001-05-16 Paper manufacture method involves applying heat to web surface that is placed against water-impervious press surface in last press nip of press section, to evaporate water

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1392916B1 (en)
AT (1) ATE337433T1 (en)
DE (1) DE60214164T2 (en)
FI (1) FI109481B (en)
WO (1) WO2002092908A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004046459A1 (en) 2002-11-19 2004-06-03 Metso Paper, Inc. Press section in a paper or board machine

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI121674B (en) 2003-01-09 2011-02-28 Metso Paper Inc Method and apparatus for wetting a moving paper or cardboard web
DE10333524A1 (en) * 2003-07-23 2005-02-17 Voith Paper Patent Gmbh Method and device for producing a fibrous web, in particular SC-A or SC-B paper web
DE10355687A1 (en) * 2003-11-28 2005-06-23 Voith Paper Patent Gmbh Process for producing a fibrous web
DE102004010894A1 (en) 2004-03-06 2005-09-22 Voith Paper Patent Gmbh Method and device for treating a web of paper or cardboard
DE102005031202A1 (en) * 2005-07-01 2007-01-25 Voith Patent Gmbh Process for producing a paper web, in particular gravure paper
AT507029A1 (en) * 2008-06-11 2010-01-15 Andritz Ag Maschf DEVICE AND METHOD FOR DRAINING A FIBROUS WEB
DE102010029582A1 (en) * 2010-06-01 2011-12-01 Voith Patent Gmbh Wet end of a machine for the production of fibrous webs and use of such a wet end
CN209024880U (en) * 2014-11-28 2019-06-25 福伊特专利有限公司 Equipment for manufacturing fibrous cloth width
FI20195568A1 (en) 2019-06-27 2020-12-28 Valmet Technologies Oy Method of forming a multiply board web and a forming section of forming a multiply board web

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI104100B (en) * 1998-06-10 1999-11-15 Valmet Corp Integrated paper machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004046459A1 (en) 2002-11-19 2004-06-03 Metso Paper, Inc. Press section in a paper or board machine
CN1738941B (en) * 2002-11-19 2010-08-11 美卓造纸机械公司 Press section in a paper or board machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1392916A1 (en) 2004-03-03
EP1392916B1 (en) 2006-08-23
WO2002092908A1 (en) 2002-11-21
FI20011032A0 (en) 2001-05-16
DE60214164D1 (en) 2006-10-05
ATE337433T1 (en) 2006-09-15
DE60214164T2 (en) 2007-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4588759B2 (en) Paper machine and paper making method
FI112873B (en) Method and apparatus for treating a paper or cardboard web
FI105935B (en) Method for drying paper and dry end of paper machine
FI104100B (en) Integrated paper machine
WO2000070144A1 (en) Method for the manufacture of paper, and paper machine line
FI115649B (en) Method of making paper and paper machine
CN1703552A (en) Method, paper machine and base paper for the manufacture of LWC printing paper coated once
BRPI0820618B1 (en) STRUCTURING LAYER, STRUCTURING BELT, PRESSING SECTION, TISSUE PAPER PRODUCTION MACHINE, HIGH VOLUME STRUCTURED TISSUE PAPER WEFT MANUFACTURE METHOD, CONVENTIONAL PRESSING SECTION CONVERSION METHOD, CONVENTIONAL PRESSING MACHINE CONVERSION METHOD PRODUCTION OF TISSUE PAPER, USE OF STRUCTURING BELT AND TISSUE PAPER WEFT
CN110998022B (en) Machine and method for producing a fibrous web
CN110998021B (en) Machine and method for producing a fibrous web
FI109481B (en) Paper manufacture method involves applying heat to web surface that is placed against water-impervious press surface in last press nip of press section, to evaporate water
FI113286B (en) Paper machine for making soft crepe paper with high bulk
FI124698B (en) Arrangement in a paper machine
EP1337705B1 (en) Method for the manufacture of paper, in particular of coated fine paper, and a paper machine line in particular for the manufacture of coated fine paper
US20140053998A1 (en) Apparatus for producing a material web
FI108241B (en) Process for the manufacture of coated fiber web, improved paper or paperboard machine and coated paper or paperboard
CA2043827C (en) Method and device in a paper machine press section provided with a separate press
JP4350712B2 (en) Press part of web molding machine
FI116400B (en) Press section in a paper or cardboard machine
US6372090B1 (en) Method and apparatus for handling paper or cardboard webs
CA2284053C (en) Method for control of the curl of paper in the dryer section of a paper machine and paper or board machine
FI121931B (en) A method for treating surface-glued paper, especially fine paper, in a paper machine finishing section and a paper machine finishing section
US20080236776A1 (en) Method For the Production of a Paper Web, Especially Rotogravure Paper
FI106271B (en) A method for controlling paper curvature and a paper or board machine line employing the method
Poirier et al. Papermaking