ES2935340T3

ES2935340T3 - Caja y pieza en bruto para la misma

Info

Publication number: ES2935340T3
Application number: ES18801162T
Authority: ES
Inventors: Katsuo Shibuya
Original assignee: WestRock Packaging Systems LLC
Current assignee: WestRock Packaging Systems LLC
Priority date: 2017-11-16
Filing date: 2018-10-25
Publication date: 2023-03-06
Anticipated expiration: 2038-10-25
Also published as: TW201930155A; JP2021503419A; CA3082795A1; EP3710375B1; WO2019099162A1; US20200385186A1; MX2020005400A; EP3710375A1; JP7301830B2; US11827436B2

Abstract

Pieza en bruto alargada para formar una caja de cartón tubular, que comprende una pluralidad de paneles que incluyen un panel superior (18), un primer panel lateral (16), un segundo panel lateral (20), un primer panel base (12) y un segundo panel base (24), estando formado dicho panel a lo largo de cualquiera de sus extremos libres con un corte, de modo que dicha pieza en bruto esté provista a lo largo de cualquiera de sus bordes longitudinales con una pluralidad de lengüetas, cada una de ellas interpuesta entre las adyacentes de dichos cortes, dicho corte- cortes que incluyen: un primer corte principal (70) perforado desde cada uno de los bordes extremos libres opuestos del panel superior, un segundo corte principal (70A) perforado desde cada uno de los bordes extremos libres opuestos del primer panel lateral, un tercer recorte principal (70C) practicado en cada uno de los bordes extremos libres opuestos del segundo panel lateral,un primer recorte menor (70B) practicado en cada uno de los bordes extremos libres opuestos del primer panel base, un segundo recorte menor (70D) realizado en cada uno de los bordes extremos libres opuestos del segundo panel base, en el que el la longitud (A2) de una parte de uno de los bordes libres del primer panel lateral definido por uno de los segundos cortes principales (70A) es menor que la longitud (C2) de una parte de uno de los bordes libres del segundo panel lateral definido por uno de los terceros recortes principales (70C).en el que la longitud (A2) de una parte de uno de los bordes extremos libres del primer panel lateral definido por uno de los segundos cortes principales (70A) es menor que la longitud (C2) de una parte de uno de los bordes libres bordes finales del segundo panel lateral definidos por uno de los terceros recortes principales (70C).en el que la longitud (A2) de una parte de uno de los bordes extremos libres del primer panel lateral definido por uno de los segundos cortes principales (70A) es menor que la longitud (C2) de una parte de uno de los bordes libres bordes finales del segundo panel lateral definidos por uno de los terceros recortes principales (70C). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Caja y pieza en bruto para la misma

Campo técnico

La presente invención se refiere a cajas de cartón y a piezas en bruto para formar las mismas. Más específicamente, pero no exclusivamente, la invención se refiere a un soporte envolvente formado a partir de piezas en bruto anidables.

Antecedentes

En el campo del embalaje, es conocido proporcionar cajas de cartón para transportar múltiples artículos. Las cajas de cartón son bien conocidas en la técnica y son útiles para permitir que los consumidores transporten, almacenen y accedan a un grupo de artículos para su consumo. Por consideraciones ambientales y de coste, tales cajas de cartón o soportes deben formarse con la menor cantidad de material posible y causar el menor desperdicio posible de los materiales de los que están formados. Otras consideraciones son la resistencia de la caja de cartón y su idoneidad para contener y transportar artículos de gran peso de. Es deseable que el contenido de la caja de cartón esté seguro dentro de la caja de cartón.

Es deseable producir cajas de cartón a partir de piezas en bruto anidables, lo que proporciona beneficios ambientales y económicos. En los sistemas de embalaje, es deseable automatizar, con máquinas de embalaje, el embalaje de los recipientes de productos primarios en cajas de cartón, también es deseable que las máquinas de embalaje sean capaces de embalar una variedad de configuraciones diferentes de recipientes de productos primarios o de cajas de cartón.

El documento WO2005/113368 de Ikeda describe un cartón pieza en bruto que incluye paneles dispuestos en una fila a lo largo de la pieza en bruto. Cada panel está formado a lo largo de cualquiera de sus bordes extremos libres opuestos con un corte, de modo que la pieza en bruto está provista a lo largo de cualquiera de sus bordes longitudinales opuestos de lengüetas, cada una de ellas interpuesta entre recortes adyacentes. Al menos una de las lengüetas comprende una estructura de retención de extremo y está dispuesta a horcajadas sobre una línea de plegado de panel a lo largo de la cual se conectan dos paneles adyacentes. La al menos una lengüeta comprende una parte de anclaje conectada a uno de los dos paneles adyacentes a lo largo de una línea de plegado de anclaje, una parte de refuerzo conectada a la parte de anclaje y una parte de alma conectada a la parte de refuerzo. La línea de plegado de anclaje emana sustancialmente de la línea de plegado del panel y se extiende oblicuamente alejándose de la parte de refuerzo hacia el panel adyacente, de manera que la línea de plegado de anclaje define un ángulo agudo con respecto a la línea de plegado del panel.

La presente invención busca proporcionar una mejora en el campo de las cajas de cartón, normalmente formadas a partir de cartón o similar.

Compendio

Un aspecto de la invención proporciona una pieza en bruto alargada para formar una caja de cartón tubular. La pieza en bruto comprende una pluralidad de paneles que incluyen: un panel superior, un primer panel lateral articulado a un primer lado del panel superior, un segundo panel lateral articulado a un segundo lado del panel superior, un primer panel de base articulado al primer panel lateral y un segundo panel de base articulado al segundo panel lateral. La pluralidad de paneles está dispuesta en una fila a lo largo de la pieza en bruto. La pluralidad de paneles está conectada de forma articulada en serie entre ellos. Cada uno de dicha pluralidad de paneles tiene un par de bordes extremos libres opuestos generalmente dispuestos a lo largo de la pieza en bruto. Cada uno de dicha pluralidad de paneles está formado a lo largo de cualquiera de sus bordes extremos libres con un recorte de modo que dicha pieza en bruto esté provista a lo largo de cualquiera de sus bordes longitudinales con una pluralidad de lengüetas, cada una de ellas interpuesta entre las adyacentes de dichos recortes. La disposición de los recortes y las lengüetas es asimétrica con respecto a una línea ficticia que es transversal a los bordes longitudinales y biseca el panel superior.

Opcionalmente, los recortes incluyen: un primer recorte principal practicado en cada uno de los bordes extremos libres opuestos del panel superior, un segundo recorte principal practicado en cada uno de los bordes extremos libres opuestos del primer panel lateral, un tercer recorte principal practicado en cada de los bordes de los extremos libres opuestos del segundo panel lateral, un primer recorte menor practicado en cada uno de los bordes de los extremos libres opuestos del primer panel de base y un segundo recorte menor practicado en cada uno de los bordes de los extremos libres opuestos del segundo panel de base. La longitud de una parte de uno de los bordes extremos libres del primer panel lateral definido por uno de los segundos recortes principales es menor que la longitud de una parte de uno de los bordes extremos libres del segundo panel lateral definido por uno de los terceros recortes principales.

Opcionalmente, una primera lengüeta superior está conectada de manera articulada en parte a uno de los paneles laterales primero y segundo y en parte al panel superior.

Opcionalmente, una segunda lengüeta superior está conectada de manera articulada en parte al otro de los paneles laterales primero y segundo y en parte al panel superior.

Opcionalmente, una primera lengüeta inferior está conectada de forma articulada en parte a uno de los paneles laterales primero y segundo y en parte a uno de los paneles de base primero y segundo.

Opcionalmente, una segunda lengüeta inferior está conectada de manera articulada en parte al otro de los paneles laterales primero y segundo y en parte al otro de los paneles de base primero y segundo. Opcionalmente, una parte de la primera lengüeta superior articulada a uno de los paneles laterales primero y segundo es más pequeña que una parte de la segunda lengüeta superior que está conectada en forma articulada en parte al otro de los paneles laterales primero y segundo.

Opcionalmente, una parte de la primera lengüeta inferior conectada de forma articulada con uno de los paneles de base primero y segundo es más pequeña que una parte de la segunda lengüeta inferior conectada de forma articulada con el otro de los paneles de base primero y segundo.

Opcionalmente, los segundos recortes comprenden cada uno un borde superior y un borde inferior y los terceros recortes comprenden cada uno un borde superior y un borde inferior, estando dispuestos los bordes inferiores de los segundos recortes a una primera distancia de un borde adyacente de uno de los paneles de base primero y segundo, estando dispuestos los bordes inferiores de los terceros recortes a una segunda distancia de otro adyacente de los paneles de base primero y segundo, siendo la primera distancia igual a la segunda distancia.

Opcionalmente, las lengüetas y recortes incluyen:

un primer recorte menor practicado en cada uno de los bordes extremos libres opuestos del primer panel de base y que tiene una primera dimensión lineal (D2b);

una primera lengüeta inferior formada en parte por el primer panel de base y en parte por el primer panel lateral y que tiene una segunda dimensión lineal (D1);

un segundo recorte principal practicado en cada uno de los bordes extremos libres opuestos del primer panel lateral y que tiene una tercera dimensión lineal (A2);

una segunda lengüeta superior formada en parte por el primer panel lateral y en parte por el panel superior y que tiene una cuarta dimensión lineal (C1);

un primer recorte principal practicado en cada uno de los bordes extremos libres opuestos del panel superior y que tiene una quinta dimensión lineal (B2);

una primera lengüeta superior formada en parte por el segundo panel lateral y en parte por el panel superior y que tiene una sexta dimensión lineal (B1);

un tercer recorte principal practicado en cada uno de los bordes extremos libres opuestos del segundo panel lateral y que tiene una séptima dimensión lineal (C2);

una segunda lengüeta inferior formada en parte por el segundo panel de base y en parte por el segundo panel lateral y que tiene una octava dimensión lineal (A1);

un segundo recorte menor practicado en cada uno de los bordes extremos libres opuestos del segundo panel de base y que tiene una novena dimensión lineal (D2a);

donde la longitud de la pieza en bruto viene dada por:

longitud= Al + A2 + C1 C2 + B1 B2 -I- D2a + D2b + DI

y donde

Al = 42

B1 = B2

DI = D2a D2b

C1 = C2

C 1>A 2

C1 > B1

(D2a Al) = (D2b Dl).

Opcionalmente, el panel superior comprende una dimensión de ancho (W3), el primer recorte menor y la primera lengüeta inferior definen juntos una décima dimensión lineal (W2), donde W2 = D2b D1, el segundo recorte menor y la segunda lengüeta inferior definen juntos una undécima dimensión lineal (W1), donde W1 = D2a A1, la distancia entre el punto medio del borde superior de la primera lengüeta inferior y la línea de plegado que une el primer panel lateral con el panel superior define un duodécima dimensión lineal (W5), la distancia entre el punto medio del borde superior de la segunda lengüeta inferior y la línea de plegado que une el segundo panel lateral con el panel superior define una decimotercera dimensión lineal (W4), en la que la longitud de la pieza en bruto viene dada por :

longitud = W1 W2 W 3 W A W5

y donde:

W4 = W5

VK3 VK4 W5 = C2 B1 B2 C1 Al.

Opcionalmente,

C1 B1 = C1+A2

y

B2 < W2.

Un segundo aspecto de la invención proporciona una caja de cartón para embalar uno o más artículos. La caja de cartón comprende una pluralidad de paredes que incluyen: una pared superior, una primera pared lateral, una segunda pared lateral y una pared de base. La caja de cartón comprende un recorte practicado a lo largo de un borde extremo libre de una de las paredes laterales primera y segunda, y otro recorte practicado a lo largo de un borde extremo libre de la otra de las paredes laterales primera y segunda. El corte adicional en dicha otra pared lateral tiene una segunda dimensión de altura que es mayor que una primera dimensión de altura del corte en dicha pared lateral.

Opcionalmente, la caja de cartón comprende una estructura de retención de artículos que comprende una primera estructura de aplicación superior y una segunda estructura de aplicación superior. La primera estructura de aplicación superior comprende una primera lengüeta superior conectada de manera articulada en parte a una de las paredes laterales primera y segunda e incluye:; una primera parte de anclaje conectada de manera articulada a dicha pared lateral, una primera parte de refuerzo conectada de manera articulada a la primera parte de anclaje, una primera parte de alma conectada de manera articulada a la primera parte de refuerzo y una primera parte de cubierta proporcionada por una parte de la pared superior y conectada de forma articulada a la primera parte de alma. La segunda estructura de aplicación superior comprende una segunda lengüeta superior conectada de manera articulada en parte a la otra de las paredes laterales primera y segunda e incluye; una segunda parte de anclaje conectada de forma articulada a dicha otra pared lateral, una segunda parte de alma conectada de forma articulada a la segunda parte de anclaje, una segunda parte de alma conectada de forma articulada a la segunda parte de alma y una segunda parte de cubierta proporcionada por una parte de la pared superior y conectada de forma articulada a la segunda parte de alma. La segunda parte de anclaje tiene unas dimensiones mayores que la primera parte de anclaje.

Opcionalmente, una conexión articulada que conecta la segunda parte de anclaje a dicha otra pared lateral es más larga que una conexión articulada que conecta la primera parte de anclaje a dicha pared lateral.

También se proporciona una disposición anidada de piezas en bruto, cada pieza en bruto adecuada para formar una caja de cartón tubular. La disposición anidada comprende al menos una columna de primeras piezas en bruto y al menos una columna de segundas piezas en bruto. Los primeras piezas en bruto comprenden una pluralidad de paneles dispuestos en una fila a lo largo de la longitud de la pieza en bruto y estando conectados de manera articulada entre ellas en serie, cada uno de dichos paneles tiene un par de bordes libres opuestos dispuestos generalmente a lo largo de la longitud de la pieza en bruto, incluyendo la pluralidad de paneles;

un panel superior;

un primer panel lateral articulado a un primer lado del panel superior;

un segundo panel lateral articulado a un segundo lado del panel superior;

un primer panel de base articulado al primer panel lateral; y

un segundo panel de base articulado al segundo panel lateral,

un recorte practicado a lo largo de cada uno de los resaltos extremos libres de cada uno de dichos paneles de modo que dicha pieza en bruto esté provista a lo largo de cada borde longitudinal del mismo de una pluralidad de lengüetas, cada una de ellas interpuesta entre las adyacentes de dichos recortes para formar una primera disposición de recortes y lengüetas;

en el que la primera disposición de recortes y lengüetas es asimétrica con respecto a una línea teórica que es transversal a los bordes longitudinales y biseca el panel superior. Las segundas piezas en bruto comprenden una pluralidad de paneles dispuestos en una fila a lo largo de la longitud de la pieza en bruto y estando conectados de forma articulada entre ellos en serie, cada uno de dichos paneles tiene un par de resaltos extremos libres opuestos generalmente dispuestos a lo largo de la longitud de la pieza en bruto, incluyendo la pluralidad de paneles:

un panel superior;

un primer panel lateral articulado a un primer lado del panel superior;

un segundo panel lateral articulado a un segundo lado del panel superior;

un primer panel de base articulado al primer panel lateral; y

un segundo panel de base articulado al segundo panel lateral,

un recorte practicado a lo largo de cada borde extremo libre de cada uno de dichos paneles de modo que dicha pieza en bruto esté provista a lo largo de cada borde longitudinal del mismo de una pluralidad de lengüetas, cada una interpuesta entre las adyacentes de dichos recortes para formar una segunda disposición de recortes y lengüetas;

en el que la segunda disposición de recortes y lengüetas es asimétrica con respecto a una línea teórica que es transversal a los bordes longitudinales y biseca el panel superior. En la disposición anidada de piezas en bruto, la segunda disposición de recortes y lengüetas de las segundas piezas en bruto está invertida con respecto a la primera disposición de recortes y lengüetas de las primeras piezas en bruto.

Dentro del alcance de esta solicitud se prevé que los diversos aspectos, realizaciones, ejemplos, características y alternativas expuestos en los párrafos anteriores, en las reivindicaciones y/o en la siguiente descripción y dibujos puedan tomarse de forma independiente o en cualquier combinación de los mismos. Por ejemplo, las características descritas en relación con una realización son aplicables a todas las realizaciones a menos que haya incompatibilidad de características.

Breve descripción de los dibujos

Ahora se describirán realizaciones de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en planta desde arriba de una pieza en bruto para formar una primera caja de cartón según una primera realización;

La figura 2 es una vista en planta desde arriba de una pieza en bruto para formar una segunda caja de cartón según una segunda realización;

La figura 3 es una vista en planta desde arriba de una disposición anidada de primeros recortes según la figura 1 con segundos recortes según la figura 2;

La figura 4 es una vista en perspectiva desde arriba de la segunda caja de cartón formada a partir de la pieza en bruto de la figura 2;

La figura 5A es una vista lateral de un primer lado de la primera caja de cartón formada a partir de la pieza en bruto de la figura 1;

La figura 5B es una vista lateral de un segundo lado de la primera caja de cartón formada a partir de la pieza en bruto de la figura 1;

La figura 6A es una vista extrema de un primer extremo de la primera caja de cartón formada a partir de la pieza en bruto de la figura 1;

la figura 6B es una vista extrema de un segundo extremo de la primera caja de cartón formada a partir de la pieza en bruto de la figura 1;

La figura 7 es una vista en planta desde arriba de una disposición anidada de un par de piezas en bruto; La figura 8 es una vista lateral de un segundo lado de la primera caja de cartón formado a partir de la pieza en bruto de la figura 1 y un segundo lado de un tercer cartón formado a partir de una pieza en bruto según la figura 7; y La figura 9 es una vista en planta desde arriba de una disposición anidada de un par de piezas según la primera realización de la figura 1, en la que una de las piezas está invertida con respecto a la otra pieza.

Descripción detallada de realizaciones

En la presente memoria se divulgan descripciones detalladas de realizaciones específicas del embalaje, las piezas en bruto y las cajas de cartón. Se entenderá que las realizaciones descritas son simplemente ejemplos de la forma en la que se pueden implementar ciertos aspectos de la invención y no representan una lista exhaustiva de todas las formas en que se puede realizar la invención. Como se usa la presente memoria, la palabra "ejemplar" se usa ampliamente para referirse a realizaciones que sirven como ilustraciones, muestras, modelos o patrones. De hecho, se entenderá que los embalajes, las piezas en bruto y las cajas de cartón descritos en la presente memoria se pueden realizar en formas diversas y alternativas. Las figuras no están necesariamente a escala y algunas características pueden estar exageradas o minimizadas para mostrar detalles de componentes particulares. Los componentes, materiales o métodos bien conocidos no se describen necesariamente con gran detalle para evitar oscurecer la presente divulgación. Cualquier detalle estructural y funcional específico divulgado en la presente memoria no debe interpretarse como una limitación, sino simplemente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa para enseñar a emplear la invención de diversas formas a un experto en la técnica.

Haciendo referencia a la figura 1, se muestra una vista en planta de una pieza en bruto 10 capaz de formar una caja de cartón o un soporte 90, como se muestra en la figura 5A, para contener y transportar un grupo de productos primarios tales como, entre otros, latas de bebidas, en lo sucesivo denominados artículos B, como se muestra en la figura 5A. La pieza en bruto 10 forma un embalaje secundario para embalar al menos un recipiente o embalaje de producto primario.

Haciendo referencia a la figura 2, se muestra una vista en planta de una pieza en bruto 110 capaz de formar una caja de cartón o un soporte 190, como se muestra en la figura 4, para contener y transportar un grupo de productos primarios tales como, entre otros, latas de bebidas, en lo sucesivo denominados artículos B. La pieza en bruto 110 forma un embalaje secundario para embalar al menos un recipiente o embalaje de producto primario.

Haciendo referencia a la figura 7, se muestra una vista en planta de un par de piezas en bruto 210, que no forman parte de la invención, capaces de formar una caja de cartón o un soporte 290 (véase la figura 8) para contener y transportar un grupo de productos primarios alternativos o artículos alternativos, en los que los artículos alternativos comprenden una capacidad de volumen o una dimensión de altura más pequeña que los artículos B que se embalan mediante las piezas en bruto 10; 110 de las figuras 1 y 2.

En las realizaciones detalladas en la presente memoria, los términos "cartón" y "soporte" se refieren, con el propósito no limitativo de ilustrar las diversas características de la invención, a un recipiente 90, 190 para enganchar y transportar artículos B, tales como recipientes de productos primarios B. Se contempla que las enseñanzas de la invención se puedan aplicar a varios recipientes de productos B, que pueden o no ser cónicos y/o cilíndricos. Otros recipientes ejemplares incluyen botellas (por ejemplo, botellas metálicas, de vidrio o de plástico), latas (por ejemplo, latas de aluminio), latas, tazas, botes, bolsas, paquetes y similares.

Las piezas en bruto 10; 110; 210 se forman a partir de una hoja de sustrato adecuado. Debe entenderse que, como se usa en la presente memoria, el término "sustrato adecuado" incluye todo tipo de material laminar plegable, tal como cartón, cartón corrugado, cartoncillo , plástico, combinaciones de los mismos y similares. Debe reconocerse que pueden emplearse uno u otro número de piezas en bruto, cuando sea adecuado, por ejemplo, para proporcionar la estructura de soporte que se describe con más detalle a continuación.

La estructura de embalaje o caja de cartón 90; 190; 290 descrita en la presente memoria puede formarse a partir de un material laminar como cartón, que puede fabricarse o recubrirse con materiales para aumentar su resistencia. Un ejemplo de un material de lámina de este tipo es el cartón NATRALOCK® resistente al desgarro fabricado por WestRock Company. Cabe señalar que los materiales resistentes al desgarro pueden ser proporcionados por más de una capa, para ayudar a mejorar la resistencia al desgarro del embalaje. Típicamente, una superficie del material laminar puede tener características diferentes a la otra superficie. Por ejemplo, la superficie del material laminar que mira hacia el exterior desde un embalaje terminado puede ser particularmente suave y puede tener un revestimiento, tal como un revestimiento de arcilla u otro tratamiento superficial, para proporcionar una buena capacidad de impresión. La superficie del material laminar que mira hacia el interior puede, por otro lado, estar provista de un revestimiento, una capa, un tratamiento o estar preparada de otro modo para proporcionar propiedades tales como una o más de resistencia al desgarro, buena capacidad de pegado, termosellabilidad u otras propiedades funcionales deseadas.

En la realización ilustrada, las piezas en bruto 10; 110 están configuradas para formar una caja de cartón o soporte 90; 190 para embalar un ejemplo de disposición de artículos ejemplares B. En las realizaciones ilustradas, la disposición es una matriz o conjunto de m x n, que tiene dos filas (m=2) y tres columnas (n=3); en las realizaciones ilustradas se proporcionan dos filas de tres artículos B, y los artículos B son latas de bebida de 500 ml. La pieza en bruto 210 está configurada para formar una caja de cartón o soporte para embalar un ejemplo de disposición de artículos ejemplares, en dos filas de tres artículos B, y en la que los artículos son latas de bebida de 330 ml. Alternativamente, las piezas en bruto 10; 110; 210 puede configurarse para formar un soporte para embalar otros tipos, número y tamaños de artículos B y/o para embalar artículos B en una disposición o configuración diferente, por ejemplo, entre otros, cajas de cartón o canastas completamente cerradas, los artículos B pueden ser botellas o latas.

Las latas de bebida se fabrican típicamente en tamaños estándar, las latas se definen típicamente por su volumen y/o por su diámetro. Por ejemplo, los tamaños de uso común incluyen, entre otros, los que se muestran en la Tabla 1 a continuación.

Tabla 1. Tamaños de latas

Como muestra la Tabla 1, las latas de bebida de diferentes volúmenes pueden tener una dimensión de diámetro común. Para aumentar o disminuir el volumen de una lata de bebida de un diámetro dado, se ajusta la altura de la lata de bebida; las latas más altas proporcionan un volumen mayor.

Es deseable embalar latas de bebidas de diferentes dimensiones de volumen en una sola máquina de embalaje. Se apreciará que una pieza en bruto adaptada para embalar latas de un primer volumen tendrá un tamaño diferente en comparación con una pieza en bruto adaptada para embalar latas de un segundo volumen diferente.

Tales cambios en la dimensión de la pieza en bruto han requerido en el pasado la reconfiguración de una máquina de embalaje para embalar cajas de cartón que varían en tamaño. O, alternativamente, han requerido una máquina separada para cada tamaño de lata o caja de cartón. Dado el tamaño, costo y complejidad de estas máquinas, esto no es deseable.

Por lo tanto, es ventajoso diseñar cajas de cartón y/o piezas en bruto de cartón para embalar latas o artículos que varían en tamaño, pero cuyas cajas/piezas de cartón no requieren reconfiguración de la máquina de embalaje o provisión de una máquina de embalaje separada.

También es deseable que las piezas en bruto comprendan una huella que se pueda anidar o teselar, de tal modo que las piezas en bruto se puedan cortar del material laminar, minimizando el desperdicio. Al hacerlo, es deseable poder minimizar el número de hojas de corte requeridas para cortar las piezas en bruto del material laminar, por lo que es deseable emplear una sola hoja para separar una primera pieza en bruto de una vecina adyacente; por lo tanto, es deseable teselar la primera pieza en bruto con sus vecinas.

Volviendo a la figura 1, se ilustra una pieza en bruto 10 para formar una caja de cartón 90 (véase la figura 5A) según una primera realización. La pieza en bruto 10 comprende una pluralidad de paneles principales 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 para formar una estructura tubular. La pluralidad de paneles principales 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 comprende; un primer panel de base 12, un primer panel de esquina 14, un primer panel lateral 16, un panel superior 18, un segundo panel lateral 20, un segundo panel de esquina 22 y un segundo panel de base 20. La pluralidad de paneles 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24 pueden disponerse en una serie lineal articulada una con la siguiente por las correspondientes líneas de plegado 13, 15, 17, 19, 21,23.

En realizaciones alternativas, se pueden omitir los paneles de esquina primero y segundo 14, 22, se pueden omitir las líneas de plegado 15, 21.

Se puede considerar que los paneles de esquina primero y segundo 14, 22 forman partes inferiores del respectivo panel lateral primero o segundo 16, 20 al que están conectados de forma articulada.

La pieza en bruto 10 es plegable para formar un embalaje 90 como se ilustra en la figura 5A. Los paneles de base primero y segundo 12, 24 se acoplan entre ellos en una relación de superposición para formar una pared de base compuesta 12/24 de la caja de cartón 90. La pieza en bruto 10 puede comprender un mecanismo de bloqueo complementario para asegurar el segundo panel de base 24 al primer panel de base 12. El primer panel de base 12 puede comprender al menos una primera parte F del mecanismo de bloqueo complementario. El segundo panel de base 24 puede comprender al menos una segunda parte M del mecanismo de bloqueo complementario. En la realización ilustrada, el primer panel de base 12 comprende una pluralidad de lengüetas hembra F que definen aberturas en el primer panel de base 12. El segundo panel de base 24 comprende una pluralidad de lengüetas macho M, las aberturas en el primer panel de base 12 están configuradas para recibir una respectiva de las lengüetas macho M. Las lengüetas hembra F están dispuestas para ser desplazadas fuera del primer panel de base 12 para formar la abertura y apoyarse contra las lengüetas macho M cuando se reciban en ella. En algunas realizaciones, se puede omitir el mecanismo de bloqueo complementario M/F, los paneles de base primero y segundo 12, 24 se pueden asegurar entre ellos por otros medios tales como, entre otros, adhesivo o grapas.

Opcionalmente, los paneles de base primero y segundo 12, 24 pueden comprender al menos una primera abertura A1. En la realización ilustrada, cada uno de los paneles de base primero y segundo 12, 24 comprende dos primeras aberturas A1. Opcionalmente, los paneles de base primero y segundo 12, 24 pueden comprender al menos una segunda abertura A2. En la realización ilustrada, cada uno de los paneles de base primero y segundo 12, 24 comprende una segunda abertura A2. Las primeras y segundas aberturas A1, A2 pueden emplearse para facilitar la construcción de la caja de cartón 90. Un componente de la máquina de embalaje puede acoplarse con las primeras y ^{segundas aberturas A1, A2 para permitir que la pluralidad de paneles 12, 14,}16 ^{, 18, 20, 22, 24 aprieten alrededor de}un grupo de artículos B. Las aberturas primera y segunda A1, A2 también se pueden emplear para facilitar la alineación de los paneles de base primero y segundo 12, 24 entre ellos o para alinear la primera parte del mecanismo de bloqueo complementario con la segunda parte del mecanismo de bloqueo complementario. El mecanismo de bloqueo complementario ilustrado y descrito es completamente opcional.

La pieza en bruto 10 puede comprender al menos una estructura N de aplicación al talón para enganchar con un talón o parte inferior de un artículo B. La pieza en bruto 10 ilustrada en la figura 1 comprende seis estructuras N de aplicación al talón, cada una de las cuales está prevista para encajar en un artículo B respectivo. Cada una de las estructuras N de aplicación de talón son sustancialmente similares en construcción y se describirán con referencia a una estructura N de aplicación de talón dispuesta en el primer panel lateral 16.

La estructura N de aplicación al talón puede comprender una abertura. La abertura está definida en parte por una abertura de talón A3 y en parte por una lengüeta de talón 42. La lengüeta de talón 42 está conectada de manera articulada al primer panel de base por la línea de plegado 43. La lengüeta de talón 42 se practica desde el primer panel de esquina 14.

La línea de plegado 43 interrumpe la línea de plegado 13 que conecta de forma articulada el primer panel de base 12 con el primer panel de esquina 14. La línea de plegado 43 puede ser no lineal, en la realización ilustrada la línea de plegado 43 tiene una forma curva o arqueada, en otras realizaciones puede estar formada por al menos dos líneas de corte lineales dispuestas divergentemente entre ellas y contiguas entre ellas.

La lengüeta de talón 42 puede comprender un par de líneas de plegado 45a, 45b dispuestas de manera divergente que pueden definir partes de esquina plegables de la de lengüeta de talón 42.

El panel superior 18 puede comprender una estructura H de mango opcional. La estructura H de mango comprende un par de lengüetas plegables 52 para los dedos. Las lengüetas 52 para los dedos están separadas entre sí. Las lengüetas 52 para los dedos están conectadas de forma articulada al panel superior 18 mediante líneas de plegado 53 y están definidas en parte por una línea de corte o línea de ruptura 55. Una primera de las lengüetas 52 está conectada de forma articulada al panel superior 18 en oposición a una segunda de las lengüetas 52 para los dedos.

El panel superior 18 puede comprender una parte desmontable D en forma de tira de rasgado. La parte desmontable D está definida por una primera línea de rasgado o ruptura 62a y por una segunda línea de rasgado o ruptura 62b. Las líneas de ruptura primera y segunda 62a, 62b se extienden generalmente longitudinalmente a través del panel superior 18 desde un primer borde extremo libre hasta un segundo borde extremo libre opuesto. La segunda línea de ruptura 62b está separada lateralmente de la primera línea de ruptura 62a. Se puede proporcionar un dispositivo de iniciación del desgarro en forma de lengüeta de tracción 60a, 60b en cada extremo de la tira de desgarro. Las lengüetas para tirar 60a, 60b están conectadas de manera articulada a la tira de rasgado por líneas de plegado respectivas 61a, 61b, y pueden estar definidas en parte por líneas debilitadas que se rasgan más fácilmente que la primera y la segunda línea de ruptura 62a, 62b, es decir las líneas debilitadas ofrecen menos resistencia al desgarro que las líneas de separación primera y segunda 62a, 62b.

La parte separable D puede facilitar el acceso al contenido, los artículos B, de la caja de cartón 90 al retirarla.

Cada uno de los paneles 12, 16, 18, 20, 24 está formado por un par de recortes o rebajos. Los recortes están definidos en los bordes extremos opuestos de la pieza en bruto 10. Los recortes comprenden recortes principales completos 70, 70A, 70C y recortes parciales o menores 70B, 70D.

Un primer recorte 70 está definido en el panel superior 18 alrededor de la mitad de cada uno de sus bordes extremos opuestos. Se define un segundo recorte 70A en cada borde extremo del primer panel lateral 16. Se define un tercer recorte 70C en cada borde extremo del segundo panel lateral 20.

Se define un recorte parcial o menor 70B/70D en cada uno de los bordes extremos opuestos de cada uno de los paneles de base primero y segundo 12, 24.

Como resultado, la pieza en bruto 10 está provista a lo largo de cualquiera de sus bordes longitudinales de cuatro lengüetas 72, 72A, 72B, 72C, cada una de ellas interpuesta entre las adyacentes de los recortes 70, 70A, 70B, 70C, 70D.

Como se ilustra en la figura 1, una primera lengüeta superior 72 está emparedada y definida por los recortes primero y tercero 70, 70C dispuestos de forma adyacente. Una segunda lengüeta superior 72A está intercalada y definida por los recortes primero y segundo 70, 70A. Una primera lengüeta inferior 72B está intercalada y definida por el segundo recorte 70A y por uno de los recortes parciales 70B, definidos en el primer panel de base 12. Una segunda lengüeta inferior 72C está intercalada y definida por el tercer recorte 70C y por un segundo de los recortes parciales 70D, definidos en el segundo panel de base 24.

La primera lengüeta superior 72 se coloca a horcajadas sobre la línea de plegado adyacente 19. La segunda lengüeta superior 72A se coloca a horcajadas sobre la línea de plegado adyacente 17.

La primera lengüeta inferior 72B se coloca a horcajadas sobre las líneas de plegado adyacentes 13, 15. La segunda lengüeta inferior 72C se coloca a horcajadas sobre las líneas de plegado adyacentes 21,23.

El primer recorte parcial 70B, en el primer panel de base 12, comprende una primera dimensión lineal D2b, donde la primera dimensión lineal D2b está definida entre un borde lateral libre (un borde transversal más corto de la pieza en bruto 10) del primer panel de base 12 y un punto medio en un resalto o un borde inferior de la primera lengüeta inferior 72B.

El punto medio o borde inferior antes mencionado se define como el punto en el que una primera línea teórica z-z que se muestra en la figura 1 se cruza con el contorno de la primera lengüeta inferior 72B.

La primera línea nocional z-z es paralela a una segunda línea nocional x-x y a una tercera línea nocional y-y; la primera línea nocional z-z está dispuesta equidistante de la segunda línea nocional x-x y de la tercera línea nocional y-y. La segunda línea ficticia x-x descansa sobre, o está definida por, el extremo libre de cada una de las cuatro lengüetas 72, 72A, 72B, 72C. La tercera línea ficticia y-y descansa sobre, o está definida por, el extremo o la parte inferior de cada uno de los recortes 70, 70A, 70B, 70C, 70D. Las líneas nocionales primera, segunda y tercera z-z, x-x, y-y se muestran en las figuras 1 y 2. La longitud, la dimensión de longitud o la dimensión lineal de cada una de las lengüetas 72, 72A, 72B, 72C y los recortes se mide a lo largo de la primera línea nocional z-z. La longitud, dimensión de longitud o dimensión lineal B1, C1, D1, A1 de cada lengüeta 72, 72A, 72B, 72C se define entre los resaltos opuestos de la lengüeta respectiva, definiéndose cada resalto como el punto en el que la primera línea nocional z-z se cruza con el contorno de la lengüeta respectiva. La longitud, dimensión de longitud o dimensión lineal B2, A2, C2 de cada uno de los recortes primero, segundo y tercero 70, 70A, 70C se define entre los resaltos de las dos lengüetas intercaladas respectivas, mientras que la longitud o dimensión de longitud D2b, D2a de cada recorte parcial 70B, 70D se define entre el borde extremo libre adyacente de la pieza en bruto 10 y el resalto adyacente o borde inferior de la lengüeta inferior respectiva 72B, 72C.

La primera lengüeta inferior 72B comprende una segunda dimensión lineal D1, donde la segunda dimensión lineal D1 se define entre el punto medio del borde inferior de la primera lengüeta inferior 72B y un punto medio en un resalto o un borde superior de la primera lengüeta inferior 72B.

El segundo recorte 70A comprende una tercera dimensión lineal A2, en el que la tercera dimensión lineal A2 se define entre el punto medio del borde superior de la primera lengüeta inferior 72B y un punto medio en un resalto o borde inferior de la segunda lengüeta superior 72A.

La segunda lengüeta superior 72A comprende una cuarta dimensión lineal C1, donde la cuarta dimensión lineal C1 se define entre el punto medio del borde inferior de la segunda lengüeta superior 72A y un punto medio en un resalto o un borde superior de la segunda lengüeta superior 72A.

El primer recorte 70 comprende una quinta dimensión lineal B2, donde la quinta dimensión lineal B2 se define entre el punto medio del borde superior de la segunda lengüeta superior 72A y un punto medio en un resalto o un borde superior de la primera lengüeta superior 72.

La primera lengüeta superior 72 comprende una sexta dimensión lineal B1, donde la sexta dimensión lineal B1 se define entre el punto medio del borde superior de la primera lengüeta superior 72 y un punto medio en un resalto o un borde inferior de la primera lengüeta superior 72.

El tercer recorte 70C comprende una séptima dimensión lineal C2, en el que la séptima dimensión lineal C2 se define entre el punto medio del borde inferior de la primera lengüeta superior 72 y un punto medio en un resalto o un borde superior de la segunda lengüeta inferior 72C.

La segunda lengüeta inferior 72C comprende una octava dimensión lineal A1, donde la octava dimensión lineal A1 se define entre el punto medio del borde superior de la segunda lengüeta inferior 72C y un punto medio en un resalto o un borde inferior de la segunda lengüeta inferior 72C.

El segundo recorte parcial 70D, en el segundo panel de base 24, comprende una novena primera dimensión lineal D2a, donde la novena dimensión lineal D2a está definida entre un punto medio en un resalto o un borde inferior de la segunda lengüeta inferior 72C y un borde lateral libre del segundo panel de base 24.

Los recortes completos o principales 70, 70A, 70C son capaces de acomodar una de las lengüetas 72, 72A, 72C de tamaño apropiado. Por ejemplo, el primer recorte 70 es complementario a la primera lengüeta superior 72, el segundo recorte 70A es complementario a la segunda lengüeta inferior 72C y el tercer recorte 70C es complementario a la segunda lengüeta superior 72A.

Cada uno de los recortes parciales o menores 70B, 70D coopera con los recortes parciales o menores 70B, 70D de una pieza en bruto adyacente 10 para proporcionar un vacío capaz de acomodar una lengüeta 72B de tamaño apropiado. Se requiere un primer recorte parcial 70B de una primera pieza en bruto 10 y un segundo recorte parcial 70D de una segunda pieza en bruto adyacente 10 para acomodar una sola lengüeta 72^b. De esta forma, se puede considerar que dos recortes parciales 70B, 70D forman un recorte completo que es complementario a la primera lengüeta inferior 72B.

Cada una de las lengüetas superiores primera y segunda 72 y 72A forma, o ayuda a formar, una estructura de retención de extremo para evitar que el contenido de la caja de cartón 90 se desprenda de la caja de cartón 90 cuando dicha pieza en bruto 10 se erige en la caja de cartón 90. Cada una de las lengüetas superiores primera y segunda 72 y 72A están provistas de líneas de corte y plegado para formar una estructura de aplicación superior cuando se pliega a lo largo de las líneas de plegado.

Más específicamente, cada lengüeta superior 72, 72A comprende una parte de anclaje 26a, 26b, 36a, 36b conectada de forma articulada al panel lateral adyacente 16, 20 a lo largo de una línea de plegado 25a, 35b, 39a, 39b. Cada lengüeta superior 72, 72A comprende una parte de refuerzo 28a, 28b, 34a, 34b conectada de manera articulada a la parte de anclaje 26a, 26b, 36a, 36b a lo largo de una línea de plegado 27a, 27b, 37a, 37b.

Cada lengüeta superior 72, 72A comprende una parte de alma 30a, 30b, 32a, 32b conectada de forma articulada a la parte de refuerzo 28a, 28b, 34a, 34b a lo largo de una extensión 29a, 29b, 35a, 35b de una de las líneas de plegado 17, 19 respectivas. Cada lengüeta superior 72, 72A comprende una parte de cubierta 80a, 80b, 82a, 82b que se forma integralmente con el panel superior 18. Cada parte de alma 30a, 30b, 32a, 32b está conectada de manera articulada a la parte de cubierta respectiva 80a, 80b, 82a, 82b por una línea de plegado 31 a, 31 b, 33a, 33b.

Se puede practicar una abertura A4 opcional en parte desde el panel superior 18, en parte desde uno de los paneles laterales primero o segundo 16, 20 y en parte desde una de las lengüetas superiores 72, 72A. Las aberturas A4 definen un término de las líneas de plegado 17, 19; 29a, 29b, 35a, 35b; 31a, 31b, 33a, 33b; 27a, 27b, 37a, 37b; 25a, 35b, 39a, 39b y en el que las aberturas A4 están dispuestas en un vértice de las mencionadas líneas de plegado 17, 19; 29a, 29b, 35a, 35b; 31a, 31b, 33a, 33b; 27a, 27b, 37a, 37b; 25a, 35b, 39a, 39b.

El plegado de cada lengüeta superior 72, 72A se consigue durante el montaje de la caja de cartón. Para formar una estructura de aplicación superior a partir de cada lengüeta superior 72, 72A, la parte de anclaje 26a, 26b, 36a, 36b se pliega unos 180 grados para ponerla en una relación de contacto frontal con la superficie interior del panel lateral adyacente 16, 20. La parte de anclaje 26a, 26b, 36a, 36b se mantiene en la posición plegada al ser presionada por uno de los artículos B embalados contra el panel lateral adyacente 16, 20. El plegado de la parte de anclaje 26a, 26b, 36a, 36b hace que la parte de refuerzo 28a, 28b, 34a, 34b se pliegue hacia fuera alrededor de la línea de plegado 27a, 27b, 37a, 37b de modo que la parte de refuerzo 28a, 28b, 34a, 34b se extienda hacia fuera desde la línea de plegado 27a, 27b, 37a, 37b a lo largo de la pared lateral del artículo B embalado. Al mismo tiempo, la parte de alma 30a, 30b, 32a, 32b se pliega hacia abajo a lo largo de la línea de plegado 31a, 31b, 33a, 33b y, por lo tanto, se pliega. posición en la que se extiende entre la línea de plegado 31 a, 31 b, 33a, 33b y el borde exterior de la parte de refuerzo 28a, 28b, 34a, 34 b. La estructura acoplada a la parte superior así completada se ilustra en la figura 5A, en la que la estructura se muestra acoplada firmemente con la parte superior del artículo B.

Cada lengüeta inferior 72B, 72C sirve para proporcionar material suficiente en el que se define la abertura A3 de talón del extremo adyacente. Más particularmente, la abertura de talón A3 adyacente a cada lengüeta inferior 72B, 72C se coloca de manera que suficiente material rodee la abertura de talón A3 incluso cuando la abertura de talón A3 se extiende hacia esa lengüeta inferior 72B, 72C. Durante el montaje y embalado de los artículos B, la pieza en bruto 10 se manipula de modo que cada abertura A3 de talón reciba la parte inferior de un artículo B respectivo para retener dicho artículo B dentro de la caja de cartón 90. Las lengüetas 42 de talón también se doblan para ayudar a retener el artículos B.

El panel superior 18 comprende una dimensión de ancho W3 definida entre la línea de plegado 17 y la línea de plegado 19. El primer recorte parcial 70B y la primera lengüeta inferior 72B definen juntos una décima dimensión lineal W2 donde W2 = D2b D1.

El segundo recorte parcial 70D y la segunda lengüeta inferior 72C definen juntos una undécima dimensión lineal W1 donde W1 = D2a A1.

La décima dimensión lineal W2 es igual a la undécima dimensión lineal W1.

La distancia entre el punto medio del resalto o borde superior de la primera lengüeta inferior 72B y la línea de plegado 17, acoplando el primer panel lateral 16 al panel superior 18, define una duodécima dimensión lineal W5.

La distancia entre el punto medio del resalto o borde superior de la segunda lengüeta inferior 72C y la línea de plegado 19, que acopla el segundo panel lateral 20 con el panel superior 18, define una decimotercera dimensión lineal W4. La decimotercera dimensión lineal W4 es igual a la duodécima dimensión lineal W5.

La longitud de la pieza en bruto 10 definida entre el borde lateral libre del primer panel de base 12 y el borde lateral libre del segundo panel de base 24, es decir, entre los bordes transversales cortos de la pieza en bruto 10, viene dada por la siguiente Ecuación 1:

longitud= A l + A2 + C1 C2 + B1 B2 + D2ü + D2b + D I -Ecuación 1

dónde,

A 1 = A 2 = B 1 = B2

D2a D2b = DI

C1 = C2

C1 > A2

C1 > B1

C2 > A2

C2 > B1

La longitud de la pieza en bruto 10, entre el borde lateral libre del primer panel de base 12 y el borde lateral libre del segundo panel de base 24, se define alternativamente por la Ecuación 2 a continuación:

!ongitu(í= W \ + W2 + W3 + WA 4- 14^5 -Ecuación 2

dónde,

WA = WE>

W1 = (D2a Al) = (D2b DI) = W2

WA = W5

W3 W\ WS = C2 B1 B2 C1 A 2

C2 B1 = C1+A2

B2 <W3

Volviendo a la figura 2, se ilustra una pieza en bruto 110 para formar una caja de cartón 190 (véase la figura 4) según una segunda realización. La pieza en bruto 110 comprende una pluralidad de paneles principales 112, 114, 116, 118, 120, 122, 124 para formar una estructura tubular. La pluralidad de paneles principales 112, 114, 116, 118, 120, 122, 124 comprende; un primer panel de base 112, un primer panel de esquina 114, un primer panel lateral 116, un panel superior 118, un segundo panel lateral 120, un segundo panel de esquina 122 y un segundo panel de base 20. La pluralidad de paneles 112, 114, 116, 118, 120, 122, 124 pueden disponerse en una serie lineal articulada una con la siguiente por las correspondientes líneas de plegado 113, 115, 117, 119, 121, 123.

La pieza en bruto 110 es plegable para formar un embalaje 190 como se ilustra en la figura 4. Los paneles de base primero y segundo 112, 124 se acoplan entre ellos en una relación de superposición para formar una pared de base compuesta 112/124 de la caja de cartón 190. La pieza en bruto 110 puede comprender un mecanismo de bloqueo complementario para asegurar el segundo panel de base 124 al primer panel de base 112. El primer panel de base 112 puede comprender al menos una primera parte F del mecanismo de bloqueo complementario. El segundo panel de base 124 puede comprender al menos una segunda parte M del mecanismo de bloqueo complementario. En algunas realizaciones, se puede omitir el mecanismo de bloqueo complementario M/F, los paneles de base primero y segundo 112, 124 se pueden asegurar entre ellos por otros medios tales como, entre otros, adhesivo o grapas.

Opcionalmente, los paneles de base primero y segundo 112, 124 pueden comprender al menos una primera abertura A1. En la realización ilustrada, cada uno de los paneles de base primero y segundo 112, 124 comprende dos primeras aberturas A1. Opcionalmente, los paneles de base primero y segundo 112, 124 pueden comprender al menos una segunda abertura A2. En la realización ilustrada, cada uno de los paneles de base primero y segundo 112, 124 comprende una segunda abertura A2. Las primeras y segundas aberturas A1, A2 pueden emplearse para facilitar la construcción de la caja de cartón 190.

La pieza en bruto 110 puede comprender al menos una estructura N de aplicación de talón para aplicarse a un talón o parte inferior de un artículo B. La pieza en bruto 110 ilustrada en la figura 2 comprende seis estructuras N de aplicación de talón, cada una de las cuales está prevista para aplicarse en un artículo B respectivo. Cada una de las estructuras N de aplicación de talón son de construcción sustancialmente similar a las de la realización de la figura 1 y no se describirán con más detalle.

El panel superior 118 puede comprender una estructura H de mango opcional. La estructura H de mango comprende un par de lengüetas plegables 152 para los dedos. Las lengüetas 152 para los dedos están separadas entre sí. Las lengüetas 152 para los dedos están conectadas de forma articulada al panel superior 118 mediante líneas de plegado 153 y están definidas en parte por una línea de corte o línea de ruptura 155. Una primera de las lengüetas 152 está conectada de forma articulada al panel superior 118 en oposición a una segunda de las lengüetas 152 para los dedos.

El panel superior 118 puede comprender una parte desmontable D en forma de tira de rasgado. La parte desmontable D tiene una construcción sustancialmente similar a la de la realización de la figura 1 y no se describirá con más detalle.

Cada uno de los paneles 112, 116, 118, 120, 124 está formado por un par de recortes o rebajos. Los recortes están definidos en los bordes extremos opuestos de la pieza en bruto 110.

Un primer recorte 170 está definido en el panel superior 118 alrededor de la mitad de cada uno de sus bordes extremos opuestos. Un segundo recorte 170A está definido en cada borde extremo del segundo panel lateral 120. Un tercer recorte 170C está definido en cada borde extremo del primer panel lateral 116.

Se define un recorte parcial 170B, 170D en cada uno de los bordes extremos opuestos de cada uno de los paneles de base primero y segundo 112, 124.

Como resultado, la pieza en bruto 110 está dispuesta a lo largo de cualquiera de sus bordes longitudinales con cuatro lengüetas 172, 172A, 172B, 172C, cada una de ellas interpuesta entre recortes adyacentes 170, 170A, 170B, 170C, 170D.

Como se ilustra en la figura 2, una primera lengüeta superior 172 está emparedada y definida por los recortes primero y tercero 170, 170C dispuestos de forma adyacente. Una segunda lengüeta superior 172A está intercalada y definida por los recortes primero y segundo 170, 170A. Una primera lengüeta inferior 172B está emparedada y definida por el segundo recorte 170A y por un primer recorte parcial 170B, definido en el segundo panel de base 124. Una segunda lengüeta inferior 172C está emparedada y definida por el tercer recorte 170C y por un segundo recorte parcial 170D, definido en el primer panel de base 112.

La primera lengüeta superior 172 se coloca a horcajadas sobre la línea de plegado adyacente 117. La segunda lengüeta superior 172A se coloca a horcajadas sobre la línea de plegado adyacente 119.

La primera lengüeta inferior 172B se coloca a horcajadas sobre las líneas de plegado adyacentes 121,123. La segunda lengüeta inferior 172C se coloca a horcajadas sobre las líneas de plegado adyacentes 113, 115.

El primer recorte parcial 170B, en el segundo panel de base 124, comprende una primera dimensión lineal D2b, donde la primera dimensión lineal D2b está definida entre un borde lateral libre (un borde transversal corto de la pieza en bruto 110) de la segunda base panel 124 y un punto medio en un resalto o un borde inferior de la primera lengüeta inferior 172B.

La primera lengüeta inferior 172B comprende una segunda dimensión lineal D1, donde la segunda dimensión lineal D1 se define entre el punto medio del borde inferior de la primera lengüeta inferior 172B y un punto medio en un resalto o un borde superior de la primera lengüeta inferior 172B.

El segundo recorte 170A comprende una tercera dimensión lineal A2, en el que la tercera dimensión lineal A2 se define entre el punto medio del borde superior de la primera lengüeta inferior 172B y un punto medio en un resalto o un borde inferior de la segunda lengüeta superior 172A.

La segunda lengüeta superior 172A comprende una cuarta dimensión lineal C1, donde la cuarta dimensión lineal C1 se define entre el punto medio del borde inferior de la segunda lengüeta superior 172A y un punto medio en un resalto o un borde superior de la segunda lengüeta superior 172A.

El primer recorte 170 comprende una quinta dimensión lineal B2, donde la quinta dimensión lineal B2 se define entre el punto medio del borde superior de la segunda lengüeta superior 172A y un punto medio en un resalto o un borde superior de la primera lengüeta superior 172.

La primera lengüeta superior 172 comprende una sexta dimensión lineal B1, donde la sexta dimensión lineal B1 se define entre el punto medio del borde superior de la primera lengüeta superior 172 y un punto medio en un resalto o un borde inferior de la primera lengüeta superior 172.

El tercer recorte 170C comprende una séptima dimensión lineal C2, en el que la séptima dimensión lineal C2 se define entre el punto medio del borde inferior de la primera lengüeta superior 172 y un punto medio en un resalto o un borde superior de la segunda lengüeta inferior 172C.

La segunda lengüeta inferior 172C comprende una octava dimensión lineal A1, donde la octava dimensión lineal A1 se define entre el punto medio del borde superior de la segunda lengüeta inferior 172C y un punto medio en un resalto o un borde inferior de la segunda lengüeta inferior 172C.

El segundo recorte parcial 170D, en el primer panel de base 112, comprende una novena primera dimensión lineal D2a, donde la novena dimensión lineal D2a está definida entre un punto medio en un resalto o un borde inferior de la segunda lengüeta inferior 172C y un libre borde lateral del primer panel de base 112.

El panel superior 118 comprende una dimensión de ancho W3 definida entre la línea de plegado 17 y la línea de plegado 19.

El primer recorte parcial 170B y la primera lengüeta inferior 172B definen juntos una décima dimensión lineal W2, W2 = D2b D1.

El segundo recorte parcial 170D y la segunda lengüeta inferior 172B juntos definen una undécima dimensión lineal W1, W1 = D2a A1.

La décima dimensión lineal W2 es igual a la undécima dimensión lineal W1.

La distancia entre el punto medio del resalto o borde superior de la primera lengüeta inferior 172B y la línea de plegado 119, que acopla el segundo panel lateral 120 con el panel superior 118, define una duodécima dimensión lineal W5. La distancia entre el punto medio del resalto o borde superior de la segunda lengüeta inferior 172C y la línea de plegado 117, que acopla el primer panel lateral 116 con el panel superior 118, define una decimotercera dimensión lineal W4.

La decimotercera dimensión lineal W4 es igual a la duodécima dimensión lineal W5.

La longitud de la pieza en bruto 110 definida entre el borde lateral libre del primer panel de base 112 y el borde lateral libre del segundo panel de base 124, es decir, entre los bordes transversales cortos de la pieza en bruto 110, viene dada por la siguiente Ecuación 3:

longitud— Al A2 C1 C 2 B1 B 2 D2<x D2b DI -Ecuación 3

dónde,

Al =A 2 = B1 = B2

D2a D2b = DI

C1 = C2

C1 >A 2

C1 > B 1

C 2 > A2

C2 > B1

La longitud de la pieza en bruto 110, entre el borde lateral libre del primer panel de base 112 y el borde lateral libre del segundo panel de base 124, se define alternativamente por la siguiente Ecuación 4:

dónde,

W4 = W5

W1 = (D2a Al) = (D2b DI) = W2

WA = WE>

W3 WA W3 = C 2 B 1 B 2 C1 A2

C2 B1 = C1+A2

B2 < W3

Cada una de las lengüetas superiores primera y segunda 172 y 172A forma, o ayuda a formar, una estructura de retención de extremo para evitar que el contenido de la caja de cartón 190 se desprenda de la caja de cartón 190 cuando dicha pieza en bruto 110 se monta en la caja de cartón 190. Cada uno de las lengüetas superiores primera y segunda 172 y 172A están provistas de líneas de corte y plegado para formar una estructura de aplicación superior cuando se pliega a lo largo de las líneas de plegado.

Más específicamente, cada lengüeta superior 172, 172A comprende una parte de anclaje 126a, 126b, 136a, 136b conectada de forma articulada al panel lateral adyacente 116, 120 a lo largo de una línea de plegado 125a, 135b, 139a, 139b. Cada lengüeta superior 172, 172A comprende una parte de refuerzo 128a, 128b, 134a, 134b conectada de forma articulada a la parte de anclaje 126a, 126b, 136a, 136b a lo largo de una línea de plegado 127a, 127b, 137a, 137b. Cada lengüeta superior 172, 172A comprende una parte de alma 130a, 130b, 132a, 132b conectada de forma articulada a la parte de refuerzo 128a, 128b, 134a, 134b a lo largo de una extensión 129a, 129b, 135a, 135b de una de las líneas de plegado 17, 19 respectivas. Cada lengüeta superior 72, 72A comprende una parte de cubierta 180a, 180b, 182a, 182b que está formada integralmente con el panel superior 18. Cada parte de alma 130a, 130b, 132a, 132b está conectada de forma articulada a la parte de cubierta respectiva 180a, 180b, 182a, 182b por una línea de plegado 131a, 131b, 133a, 133b.

El plegado de cada lengüeta superior 172, 172A se logra durante el montaje de la caja de cartón 190. Para formar una estructura de aplicación superior a partir de cada lengüeta superior 172, 172A, la parte de anclaje 126a, 126b, 136a, 136b se dobla unos 180 grados para llevarla a una relación de contacto frontal con la superficie interior del panel lateral adyacente 116, 120. La parte de anclaje 126a, 126b, 136a, 136b se mantiene en la posición plegada al ser presionada por uno de los artículos embalados B contra el panel lateral adyacente 116, 120. El plegado de la parte de anclaje 126a, 126b, 136a, 136b hace que la parte de refuerzo 128a, 128b, 134a, 134b se pliegue hacia fuera alrededor de la línea de plegado 127a, 127b, 137a, 137b de modo que la parte de refuerzo 128a , 128b, 134a, 134b se extienda hacia fuera desde la línea de plegado 127a, 127b, 137a, 137b a lo largo de la pared lateral del artículo B embalado. Al mismo tiempo, la parte de alma 130a, 130b, 132a, 132b se dobla hacia abajo a lo largo de la línea de plegado 131a, 131b, 133a, 133b y, por lo tanto, se lleva a una posición plegada donde se extiende entre la línea de plegado 131a, 131b, 133a, 133b y el borde exterior de la parte de refuerzo. La estructura acoplada a la parte superior así completada se ilustra en la figura 5A, en la que la estructura se muestra acoplada firmemente con la parte superior del artículo B. Cada lengüeta inferior 172B, 172C sirve para proporcionar material suficiente en el que se define la abertura A3 de talón del extremo adyacente. Más particularmente, la abertura de talón A3 adyacente a cada lengüeta inferior 172B, 172C se coloca de manera que suficiente material rodee la abertura de talón A3 incluso cuando la abertura de talón A3 se extiende hacia esa lengüeta inferior 172B, 172C. Durante el montaje y embalado de los artículos B, la pieza en bruto 110 se manipula de modo que cada abertura A3 de talón reciba la parte inferior de un artículo B respectivo para retener dicho artículo B dentro de la caja de cartón 190. Las lengüetas 142 de talón también se doblan para ayudar a retener el artículos B.

El panel superior 118 comprende una dimensión de ancho W3 definida entre la línea de plegado 117 y la línea de plegado 119.

El primer recorte parcial 170B y la primera lengüeta inferior 172B definen juntos una décima dimensión lineal W2 donde W2 = D2b D1.

El segundo recorte parcial 170D y la segunda lengüeta inferior 172B definen juntos una undécima dimensión lineal W1 donde W1 = D2a A1.

La décima dimensión lineal W2 es igual a la undécima dimensión lineal W1.

La distancia entre el punto medio del resalto o borde superior de la primera lengüeta inferior 172B y la línea de plegado 119, que acopla el segundo panel lateral 120 con el panel superior 118, define una duodécima dimensión lineal W5.

La distancia entre el punto medio del resalto o borde superior de la segunda lengüeta inferior 172C y la línea de plegado 117, que acopla el primer panel lateral 116 con el panel superior 118, define una decimotercera dimensión lineal W4.

La disposición de los recortes 170, 170A, 170B, 170C, 170D y las lengüetas 172, 172A, 172B, 172C de la pieza en bruto 110 de la figura 2 se ha invertido con respecto a la disposición de los recortes 70, 70A, 70B , 70C, 70D y las lengüetas 72, 72A, 72B, 72C de la pieza en bruto 10 de la figura 1.

La forma en la que se ha invertido la disposición de los recortes 170, 170A, 170B, 170C, 170D y las lengüetas 172, 172A, 172B, 172C de la pieza en bruto 110 se puede describir de manera diferente y más específica de la siguiente manera:

La posición de los recortes segundo y tercero 170A, 170C se ha intercambiado de modo que el segundo recorte 170A ahora se practica desde el segundo panel lateral 120, mientras que en la realización de la figura 1, el recorte 70A se practicó desde el primer panel lateral 16. De manera similar, el tercer recorte 170C ahora se practica desde el primer panel lateral 116, mientras que en la realización de la figura 1, el tercer recorte 70C se practica desde el segundo panel lateral 20.

La posición de los recortes parciales primero y segundo 170B, 170D se ha intercambiado de manera que el primer recorte parcial 170B ahora se practica desde el segundo panel de base 124, mientras que en la realización de la figura 1, el primer recorte parcial 70B fue practicado desde el primer panel de base 12. De manera similar, el segundo recorte parcial 170D ahora está perforado desde el primer panel de base 112, mientras que en la realización de la figura 1, el segundo recorte parcial 70D fue perforado desde el segundo panel lateral 24.

La posición del primer recorte 170 permanece sin cambios y se practica desde el panel superior 118 de la pieza en bruto 110, mientras que en la realización de la figura 1, el primer recorte 70 se practica desde el panel superior 18.

La posición de las lengüetas superiores primera y segunda 172 y 172A también se ha cambiado de manera que la segunda lengüeta superior 172A ahora está a horcajadas sobre la línea de plegado 119 mientras que en la realización de la figura 1, la segunda lengüeta superior 72A estaba a horcajadas sobre la línea de plegado 17. De manera similar, la primera lengüeta superior 172 ahora está a horcajadas sobre la línea de plegado 117, mientras que en la realización de la figura 1, la primera lengüeta superior 72 estaba a horcajadas sobre la línea de plegado 19. Además, la posición de la primera y segunda lengüetas inferiores 172B y 172C se ha modificado intercambiado de tal manera que la segunda lengüeta inferior 172C ahora está a horcajadas sobre las líneas de plegado 113, 115 mientras que en la realización de la figura 1, la segunda lengüeta inferior 72C estaba a horcajadas sobre las líneas de plegado 21, 23. De manera similar, la primera lengüeta inferior 172B ahora está a horcajadas sobre las líneas de plegado 121, 123 mientras que en la realización de la figura 1, la primera lengüeta inferior 72B estaba a horcajadas sobre las líneas de plegado 13, 15.

Haciendo referencia a la figura 7, se ilustra una pieza en bruto 210 para formar una caja de cartón 290 (véase la figura 8). La pieza en bruto 210 comprende una pluralidad de paneles principales 212, 214, 216, 218, 220, 222, 224 para formar una estructura tubular. La pluralidad de paneles principales 212, 214, 216, 218, 220, 222, 224 comprende: un primer panel de base 212, un primer panel de esquina 214, un primer panel lateral 216, un panel superior 218, un segundo panel lateral 220, un segundo panel de esquina 222 y un segundo panel de base 20. La pluralidad de paneles 212, 214, 216, 218, 220, 222, 224 pueden disponerse en una serie lineal articulada una con la siguiente por las correspondientes líneas de plegado 213, 215, 217, 219, 221,223.

La pieza en bruto 210 tiene una construcción sustancialmente similar a la de las realizaciones de la figura 1 y la figura 2 y sólo se describirán con mayor detalle las diferencias entre la pieza en bruto 210 de la figura 7 y las piezas en bruto 10; 110 de las figuras 1 y 2.

Cada uno de los paneles 212, 214, 216, 218, 220, 222, 224 está formado por un par de recortes o rebajos. Los recortes están definidos en los bordes extremos opuestos de la pieza en bruto 210.

Un primer recorte 270 está definido en el panel superior 218 alrededor de la mitad de cada uno de sus bordes extremos opuestos. Se define un segundo recorte 270a en cada borde extremo del primer panel lateral 216. Se define un tercer recorte 270c en cada borde extremo del segundo panel lateral 220.

Se define un recorte parcial 270b, 270d en cada uno de los bordes extremos opuestos de cada uno de los paneles de base primero y segundo 212, 224.

Como resultado, la pieza en bruto 210 está dispuesta a lo largo de cualquiera de sus bordes longitudinales con cuatro lengüetas 272, 272a, 272b, 272c, cada una interpuesta entre las adyacentes de los recortes 270, 270a, 270b, 270c, 270d.

Una primera lengüeta superior 272 está intercalada y definida por los recortes primero y tercero 270, 270c dispuestos de forma adyacente. Una segunda lengüeta superior 272A está intercalada y definida por los recortes primero y segundo 270, 270a. Una primera lengüeta inferior 272b está emparedada y definida por el segundo recorte 270a y por el primero de los recortes parciales 270b, definidos en el primer panel de base 212. Una segunda lengüeta inferior 272c está emparedada y definida por el tercer recorte 270C y por un segundo de los recortes parciales 270d, definidos en el segundo panel de base 224.

La primera lengüeta superior 272 se coloca a horcajadas sobre la línea de plegado adyacente 219. La segunda lengüeta superior 272a se coloca a horcajadas sobre la línea de plegado adyacente 217.

La primera lengüeta inferior 272b se coloca a horcajadas sobre las líneas de plegado adyacentes 213, 215. La segunda lengüeta inferior 272c se coloca a horcajadas sobre las líneas de plegado adyacentes 221,223.

El primer recorte parcial 270b, en el primer panel de base 212, comprende una primera dimensión lineal D2b, en el que la primera dimensión lineal D2b se define entre un borde lateral libre (un borde transversal corto, la pieza en bruto 210) de la primera base panel 212 y un punto medio en un resalto o un borde inferior de la primera lengüeta inferior 272b.

La primera lengüeta inferior 272b comprende una segunda dimensión lineal D1, donde la segunda dimensión lineal D1 se define entre el punto medio del borde inferior de la primera lengüeta inferior 272b y un punto medio en un resalto o un borde superior de la primera lengüeta inferior 272b.

El segundo recorte 270a comprende una tercera dimensión lineal A2, en el que la tercera dimensión lineal A2 se define entre el punto medio del borde superior de la primera lengüeta inferior 272b y un punto medio en un resalto o un borde inferior de la segunda lengüeta superior 272a.

La segunda lengüeta superior 272a comprende una cuarta dimensión lineal C1, donde la cuarta dimensión lineal C1 se define entre el punto medio del borde inferior de la segunda lengüeta superior 272a y un punto medio en un resalto o un borde superior de la segunda lengüeta superior 272a.

El primer recorte 270 comprende una quinta dimensión lineal B2, en el que la quinta dimensión lineal B2 se define entre el punto medio del borde superior de la segunda lengüeta superior 272a y un punto medio en un resalto o un borde superior de la primera lengüeta superior 272.

La primera lengüeta superior 272 comprende una sexta dimensión lineal B1, donde la sexta dimensión lineal B1 se define entre el punto medio del borde superior de la primera lengüeta superior 272 y un punto medio en un resalto o un borde inferior de la primera lengüeta superior 272.

El tercer recorte 270c comprende una séptima dimensión lineal C2, en el que la séptima dimensión lineal C2 se define entre el punto medio del borde inferior de la primera lengüeta superior 272 y un punto medio en un resalto o un borde superior de la segunda lengüeta inferior 272c.

La segunda lengüeta inferior 272c comprende una octava dimensión lineal A1, donde la octava dimensión lineal A1 se define entre el punto medio del borde superior de la segunda lengüeta inferior 272c y un punto medio en un resalto o un borde inferior de la segunda lengüeta inferior 272c.

El segundo recorte parcial 270d, en el segundo panel de base 224, comprende una novena primera dimensión lineal D2a, donde la novena dimensión lineal D2a está definida entre un punto medio en un resalto o un borde inferior de la segunda lengüeta inferior 272c y un borde lateral libre del segundo panel de base 224.

Las dimensiones lineales segunda, cuarta, sexta y octava D1, C1, B1, A1 son de igual magnitud.

Las dimensiones lineales tercera, quinta y séptima A2, B2, C2 son iguales en magnitud.

Las dimensiones lineales segunda, cuarta, sexta y octava D1, C1, B1, A1 y las dimensiones lineales tercera, quinta y séptima A2, B2, C2 son iguales en magnitud, de esta manera las lengüetas 272, 272a, 272b, 272c son complementarias de los recortes 270, 270a, 270b, 270c, 270d. Esto permite anidar piezas en bruto idénticas 210 sin invertirlas.

La décima dimensión lineal W2 y la undécima dimensión lineal W1 de las piezas en bruto 10; 110; 210 se mantienen en una magnitud constante para latas de bebidas o artículos B que tienen un diámetro de cuerpo común independientemente de su capacidad de volumen. Es decir, la décima dimensión lineal W2 de las piezas en bruto 10; 110 es igual en magnitud a la décima dimensión lineal W2 de la pieza en bruto 210 a pesar de que las piezas en bruto 10; 110 están adaptadas para acomodar artículos más grandes B. De manera similar, la undécima dimensión lineal W1 de las piezas en bruto 10; 110 es igual en magnitud a la undécima dimensión lineal W1 del blanco 210.

De esta forma, los resaltos o bordes superiores de las primeras y segundas lengüetas inferiores 72B, 72C; 172B, 172C; 272b, 272c se mantienen a una altura constante por encima de la pared de base 12/24; 112/124; 212/224 de la caja de cartón 90; 190; 290 independientemente de la capacidad de volumen de los artículos B, como se ilustra en la figura 8.

Esto es ventajoso ya que una máquina de embalaje puede emplear una barra de vuelo o lengüeta para encajar con un grupo de artículos B con el fin de transferir el grupo de artículos B, o un embalaje que comprende el grupo de artículos B y una caja de cartón 90; 190 en sentido descendente durante el procesamiento del grupo de artículos B o embalaje. No es necesario ajustar la altura o elevación de la barra de vuelo o lengüeta con respecto a los artículos B para que la máquina de embalaje pueda acomodar artículos B de diferentes capacidades de volumen. En un ejemplo no limitativo, la máquina de embalaje puede emplearse para embalar latas de bebida de 330 ml que tienen un diámetro de 66 mm o para embalar latas de bebida de 500 ml que tienen un diámetro de 66 mm. Las piezas en bruto 10; 110 de las figuras 1 y 2 se pueden emplear para embalar las latas de bebida de 500 ml. La pieza en bruto 210 de la figura 7 puede emplearse para embalar las latas de bebida de 330 ml. La figura 8 ilustra una primera caja de cartón 90 formada a partir de una pieza en bruto 10 según la figura 1, al lado de una tercera caja de cartón 290 formada a partir de una pieza en bruto 210 según la figura 7. La figura 8 muestra claramente que un rebajo en la primera pared lateral 16 de la primera la caja de cartón 90 está dispuesto para comenzar a la misma altura por encima de la pared de base 12/24 que el rebajo en una primera pared lateral 216 de la tercera caja de cartón 290. De esta manera, las piezas en bruto 10, 210 y/o las cajas de cartón primera y tercera 90, 290 pueden manejarse y manipularse para formar embalajes en la misma máquina de embalaje.

De manera similar, la dimensión de ancho W3 del panel superior 18; 118; 218 se mantiene en una magnitud constante para latas de bebidas o artículos B que tienen un diámetro de cuerpo común independientemente de su capacidad de volumen.

La magnitud de la decimotercera dimensión lineal W4 y la magnitud de la duodécima dimensión lineal W5 de las piezas en bruto 10; 110; 210 se adapta, aumenta o disminuye, según corresponda, en función de la capacidad de volumen o la dimensión de altura de los artículos B que se embalarán en la caja de cartón 90; 190; 290.

Mientras que la disposición de las lengüetas 272, 272a, 272b, 272c y los recortes 270, 270a, 270b, 270c, 270d de la pieza en bruto 210 es simétrica alrededor de un eje que biseca el panel superior 218 y se extiende paralelo a las líneas de plegado 217, 219. Las piezas en bruto 10; 110 son, por el contrario, asimétricas, alrededor de un eje que biseca el panel superior 18; 118 y que se extiende paralelamente a las líneas de plegado 17, 19; 117, 119. La primera lengüeta superior 72, 172 es más pequeña en longitud o altura que la segunda lengüeta superior 72A, 172A. La primera lengüeta inferior 72B, 172B es más pequeña en longitud o altura que la segunda lengüeta inferior 72C, 172C. El segundo recorte 70A, 170A es más pequeño en longitud o altura que el tercer recorte 70C, 170C. El segundo recorte parcial 70D, 170D es más pequeño en longitud o altura que el primer recorte parcial 70B, 170B.

La figura 5A muestra una primera vista lateral de la caja de cartón 90 formada a partir de la pieza en bruto 10 de la figura 1, la figura 5B muestra una segunda vista lateral de la caja de cartón 90 formada a partir de la pieza en bruto 10 de la figura 1. Las líneas de plegado 39a, 39b tienen una longitud más corta que las líneas de plegado 25a, 25b.

La figura 6A muestra una primera vista del extremo de la caja de cartón 90 formada a partir de la pieza en bruto 10 de la figura 1, la figura 5B muestra una segunda vista del extremo de la caja de cartón 90 formada a partir de la pieza en bruto 10 de la figura 1. Las partes de anclaje 36a, 36b están articuladas al segundo panel lateral 20 por líneas de plegado 39a, 39b respectivamente, las partes de anclaje 26a, 26b están articuladas al primer panel lateral 20 por líneas de plegado 25a, 25b respectivamente, son más largas que las líneas de plegado 25a, 25b. La parte de anclaje 36a y la línea de plegado 39a son más cortas que la parte de anclaje 26a y la línea de plegado 25a. La parte de anclaje 36b y la línea de plegado 39b son más cortas que la parte de anclaje 26b y la línea de plegado 25b.

Las figuras 1 y 2 muestran que cada parte de anclaje 26a, 26b, 36a, 36b; 126a, 126b, 136a, 136b y la respectiva parte de refuerzo 28a, 28b, 34a, 34b; 128a, 1128b, 134a, 134b a la que está articulada define o forma una parte de la respectiva primera y segunda lengüeta superior 72, 72A, 172, 172A que está conectada de manera articulada a un primer o segundo panel lateral 16, 20; 116, 120 respectivamente.

La parte de la primera lengüeta superior 72; 172 articulada al respectivo panel lateral 20; 116 tiene una dimensión de longitud indicada por el signo de referencia "Q" en las figuras 1 y 2. La parte de la segunda lengüeta superior 72A; 172A articulada al respectivo panel lateral 16; 120 tiene una dimensión de longitud indicada por el signo de referencia "P" en las figuras 1 y 2.

La línea de plegado 25a, 25b; 139a, 139b que conecta la parte de anclaje 26a, 26b; 136a, 136b de la segunda lengüeta superior 72A; 172A al respectivo panel lateral 16; 120 tiene una dimensión de longitud indicada por el signo de ^{referencia "d}1^{“ en las figuras 1 y 2.}

La línea de plegado 39a, 39b; 125a, 125b que conecta la parte de anclaje 36a, 36b; 126a, 126b de la primera lengüeta superior 72; 172 al respectivo panel lateral 16; 120 tiene una dimensión de longitud indicada por el signo de referencia ^"d2^{“ en las figuras 1 y 2.}

La longitud T de una parte de la primera lengüeta inferior 72B, 172B conectada a la respectiva 12, 124 del primer y segundo panel de base es menor que la longitud S de una parte de la segunda lengüeta inferior 72C, 172C conectada a la otra respectiva 24, 112 de los paneles de base primero y segundo.

Los segundos recortes 70A, 170A tienen cada uno un borde superior y un borde inferior y los terceros recortes 70C, 170C tienen cada uno un borde superior y un borde inferior. Cada uno de los bordes inferiores de los segundos recortes 70A, 170A está dispuesto a una primera distancia (D1 - T) del adyacente 12, 124 del primer y segundo panel de base. Cada uno de los bordes inferiores de los terceros recortes 70C, 170C está dispuesto a una segunda distancia (A1 - S) del otro adyacente 24, 112 del primer y segundo panel de base. La primera distancia (D1 - T) es igual a la segunda ^{distancia (A}1 ^-S).

La figura 3 muestra cómo la pieza en bruto 10 de la figura 1 y la pieza en bruto 110 de la figura 2 descrita anteriormente permiten disponer una pluralidad de piezas en bruto del mismo tipo de cartón en una relación anidada. La figura 3 muestra columnas alternas de piezas en bruto 10 de la figura 1 y columnas de piezas en bruto 110 de la figura 2; un par de columnas de piezas en bruto 110 según la figura 2 se interponen con una columna de piezas en bruto 10 según la figura 1.

El segundo recorte 70A de la pieza en bruto 10 puede recibir cómodamente la segunda lengüeta inferior 172C de la pieza en bruto 110. El tercer recorte 170C de la pieza en bruto 110 puede recibir cómodamente la segunda lengüeta superior 72C de la pieza en bruto 10. El primer recorte 70 de la pieza en bruto 10 puede recibir cómodamente la primera lengüeta superior 172 de la pieza en bruto 110. El primer recorte 170 de la pieza en bruto 110 puede recibir cómodamente la primera lengüeta superior 72 de la pieza en bruto 10. El tercer recorte 70C de la pieza en bruto 10 puede recibir cómodamente la segunda lengüeta superior 172 de la pieza en bruto 110. El segundo recorte 170A de la pieza en bruto 110 puede recibir cómodamente la segunda lengüeta inferior 72C de la pieza en bruto 10. El segundo recorte parcial 70D de una primera de las piezas en bruto 10 y el primer recorte parcial 70B de una segunda, posterior o secuencial, de las piezas en bruto 10 juntos pueden recibir cómodamente la primera lengüeta inferior 172B de la pieza en bruto 110. El primer recorte parcial 170B de una de las piezas en bruto 110 y el segundo recorte parcial 170D de una segunda, posterior o secuencial, de las piezas en bruto 110 juntos pueden recibir la primera lengüeta inferior 72B de la segunda de las piezas en bruto 110.

De esta manera, la pieza en bruto 10 de la figura 1 y la pieza en bruto 110 de la figura 2 pueden encajarse en una relación longitudinal y parcialmente desplazada entre ellas.

En realizaciones alternativas, una disposición anidada se puede formar únicamente a partir de una pluralidad de piezas en bruto 10 según la figura 1 (véase la figura 9) o solo a partir de una pluralidad de piezas en bruto 110 según la figura 2. Para hacerlo, las columnas alternas de piezas en bruto 10A , 10B están invertidas con respecto a sus vecinos adyacentes, como se muestra en la figura 9.

Como es evidente a partir de la figura 3 y la figura 9, varias piezas en bruto similares 10; 110 pueden disponerse horizontalmente de una manera similar a la descrita anteriormente para que se tomen eficientemente del cartón minimizando o reduciendo la cantidad de material de desecho o desperdicios.

La construcción de las cajas de cartón 90; 190 como se ilustra en la figura 4, 5A se describirá con referencia a la pieza en bruto de la figura 1 y la caja de cartón 90 de la figura 5A. Se apreciará que la pieza en bruto de la figura 2 está construida en la caja de cartón 190 de la figura 4 de manera sustancialmente similar. La caja de cartón 90; 190 puede formarse mediante una serie de operaciones de plegado secuenciales en una máquina en línea recta de modo que se requiera girar o invertir la caja de cartón 90; 190 para completar su construcción. El proceso de plegado no se limita al que se describe a continuación y puede modificarse según los requisitos particulares de fabricación.

Se ensambla un grupo de artículos B; en la realización ilustrada en la figura 5A, seis artículos B están dispuestos en una matriz de 2 x 3. El panel superior 18 de la pieza en bruto 10 está dispuesto sobre el grupo de artículos B para proporcionar una pared superior 18 de la caja de cartón 90.

Las paredes laterales primera y segunda 16, 22 están plegadas, con respecto al panel superior 18, alrededor de las líneas de plegado 17, 19 respectivamente, alrededor de los lados opuestos del grupo de artículos B para estar dispuestas alrededor de los lados opuestos del grupo de artículos B.

Las partes de anclaje 26a, 26b, 36a, 36 se pueden plegar en relación de contacto facial con el respectivo panel lateral primero y segundo 16, 20 sustancial y simultáneamente con el plegado de las paredes laterales primera y segunda 16, 22 con respecto al panel superior 18, para formar las estructuras de aplicación superiores descritas anteriormente.

Alternativamente, las estructuras de aplicación superiores pueden formarse después del montaje de la caja de cartón 90 en forma tubular. Las partes de anclaje 26a, 26b, 36a, 36 pueden encajarse entre los respectivos paneles laterales primero y segundo 16, 20 a los que están conectados de manera articulada y un artículo B dispuesto de forma adyacente.

Los paneles de esquina primero y segundo 114, 120 se pliegan, con respecto a la pared lateral primera y segunda respectiva 16, 122 sobre las líneas de plegado 15, 21 respectivamente, sobre los talones o las partes inferiores de los artículos B dispuestos de forma adyacente.

Las lengüetas de talón 42 pueden plegarse fuera del plano de los paneles de esquina primero y segundo 14, 20, alrededor de la línea de plegado 43, antes de plegar los paneles de esquina primero y segundo 14, 20, respectivamente, de las paredes laterales primera y segunda 16, 122.

El primer panel de base 12 se pliega alrededor de la línea de plegado 13 para que quede dispuesto junto a la base del grupo de artículos B, el segundo panel de base 24 se pliega entonces alrededor de la línea de plegado 23 para estar al menos en una relación de superposición parcial con el primer panel de base 12; al hacerlo, cada una de las lengüetas 42 de talón puede acoplarse con una base de un artículo B respectivo.

Los paneles de base primero y segundo 12, 24 están asegurados conjuntamente. Cada una de las lengüetas macho M se desplaza hacia adentro fuera del plano del segundo panel de base 24. Al hacerlo, cada una de las lengüetas hembra F se desplaza hacia adentro creando una abertura correspondiente en el primer panel de base 12. Las lengüetas macho M se reciben en las respectivas de las aberturas para bloquear los paneles de base primero y segundo 12, 24 entre ellos. De esta manera se forma una estructura tubular alrededor del grupo de artículos B.

La caja de cartón ensamblada 90 se muestra en las figuras 5A a 6B.

La presente descripción proporciona una caja de cartón 90; 190; 290 para artículos de embalaje B. La caja de cartón 90 190; 290 se forma a partir de una pieza en bruto 10; 110; 210 que se pueden anidar con piezas en bruto similares, cada una de las cuales forma una caja de cartón 90; 190; 290.

Las primeras cajas de cartón 90; 190 están dispuestas para acomodar artículos de una primera dimensión, la segunda caja de cartón 290 está dispuesta para acomodar artículos de una segunda dimensión diferente. Las cajas de cartón 90 190; 290 comprenden paredes laterales empotradas; los rebajos en las paredes laterales 16, 20; 116.120 de las primeras cajas 90; 190 están dispuestas para comenzar en la misma elevación por encima de la pared de base 12/24; 112/124 como rebajos en las paredes laterales 216, 220 de la segunda caja de cartón 290. De esta forma, las piezas en bruto 10; 110; 210 y las cajas de cartón primera y segunda 90; 190; 290 se puede manejar y manipular para formar embalajes en la misma máquina de embalaje.

Se puede apreciar que se pueden realizar diversos cambios dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, el tamaño y la forma de los paneles y las aberturas se pueden ajustar para acomodar artículos de diferente tamaño o forma.

Se reconocerá que tal como se usa en la presente memoria, las referencias direccionales como "superior", "inferior", "base", "frente", "posterior", "extremo", "lado", "interior", "exterior", " "superior" e "inferior" no limitan necesariamente los paneles respectivos a dicha orientación, sino que pueden servir simplemente para distinguir estos paneles entre ellos.

Como se usa en la presente memoria, los términos "conexión con bisagras" y "línea de plegado" se refieren a todo tipo de líneas que definen las características de las bisagras de la pieza en bruto, facilitan el plegado de partes de la pieza en bruto con respecto a otras o indican ubicaciones óptimas de plegado del panel para la pieza en bruto. Cualquier referencia a "conexión con bisagras" no debe interpretarse como necesariamente una sola línea de plegado; de hecho, se puede formar una conexión articulada a partir de dos o más líneas de plegado, donde cada una de las dos o más líneas de plegado puede tener forma recta/lineal o curva/curvilínea. Cuando las líneas de plegado lineales forman una conexión articulada, pueden disponerse paralelas entre ellas o estar ligeramente inclinadas entre ellas. Cuando las líneas de plegado curvilíneas forman una conexión articulada, pueden cruzarse entre sí para definir un panel conformado dentro del área rodeada por las líneas de plegado curvilíneas. Un ejemplo típico de dicha conexión articulada puede comprender un par de líneas de plegado encorvadas o arqueadas que se cruzan en dos puntos de manera que definen un panel elíptico entre ellos. Se puede formar una conexión articulada a partir de una o más líneas de plegado lineales y una o más líneas de plegado curvilíneas. Un ejemplo típico de dicha conexión articulada puede comprender una combinación de una línea de plegado lineal y una línea de plegado curvada o arqueada que se cruza en dos puntos de manera que definen un panel en forma de media luna entre ellos.

Tal como se utiliza en la presente memoria, el término "línea de plegado" puede referirse a uno de los siguientes: una línea ranurada, una línea en relieve, una línea en bajorrelieve, una línea de perforaciones, una línea de hendiduras cortas, una línea de medios cortes, una línea simple de medio corte, línea de corte interrumpida, línea de cortes alineados, línea de partituras y cualquier combinación de las opciones anteriores.

Debe entenderse que las conexiones articuladas y las líneas de plegado pueden incluir elementos que se forman en el sustrato de la pieza en bruto, incluidas perforaciones, una línea de perforaciones, una línea de cortes cortos, una línea de medios cortes, un medio corte único, una línea de corte, una línea de corte interrumpida, recortes, muescas, cualquier combinación de los mismos, y similares. Los elementos se pueden dimensionar y disponer para proporcionar la funcionalidad deseada. Por ejemplo, una línea de perforaciones puede dimensionarse o diseñarse con grados de debilidad para definir una línea de plegado y/o una línea de ruptura. La línea de perforaciones puede diseñarse para facilitar el plegado y resistir la rotura, para facilitar el plegado y facilitar la rotura con más esfuerzo, o para facilitar la rotura con poco esfuerzo.

La frase "en registro con" como se usa en la presente memoria se refiere a la alineación de dos o más elementos en una caja de cartón montada, como una abertura formada en el primero de los dos paneles superpuestos y una segunda abertura formada en el segundo de los dos paneles superpuestos. Esos elementos alineados entre sí pueden estar alineados entre ellos en la dirección del grosor de los paneles superpuestos. Por ejemplo, cuando una abertura en un primer panel está "en registro con" una segunda abertura en un segundo panel que se coloca en una disposición superpuesta con el primer panel, un borde de la abertura puede extenderse a lo largo de al menos una parte de un borde de la segunda abertura y puede alinearse, en la dirección del grosor de los paneles primero y segundo, con la segunda abertura.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una pieza en bruto alargada (10; 110/10A, 10B) para formar una caja de cartón tubular (90), comprendiendo dicha pieza en bruto (10, 10A, 10B; 110) una pluralidad de paneles que incluyen: un panel superior (18, 118), un primer panel lateral (16, 116) articulado a un primer lado del panel superior (18, 118), un segundo panel lateral (20; 120) articulado a un segundo lado del panel superior (18, 118), un primer panel de base (12; 112) articulado al primer panel lateral (16; 116) y un segundo panel de base (24; 124) articulado al segundo panel lateral (20; 120), la pluralidad de paneles dispuestos en una fila a lo largo de la pieza en bruto, estando dichos paneles conectados en serie entre ellos de forma articulada, teniendo cada uno de dichos paneles un par de bordes extremos libres opuestos dispuestos generalmente a lo largo de la pieza en bruto, estando cada dicho panel formado a lo largo de cualquiera de sus bordes extremos libres con un recorte (70, 70A, 70C, 70B, 70D) de modo que dicha pieza en bruto esté provista a lo largo de cualquiera de sus bordes longitudinales de una pluralidad de lengüetas (72, 72A, 72B, 72C) cada una interpuesta entre los adyacentes de dichos recortes (70, 70A, 70C, 70B, 70D), caracterizado por que la disposición de los recortes (70, 70A, 70C, 70B, 70D) y las lengüetas (72, 72A, 72B, 72C) es asimétrica con respecto a una línea teórica que es transversal a los bordes longitudinales y biseca el panel superior (18; 118).

2. Una pieza en bruto alargada según la reivindicación 1, en la que dichos recortes incluyen: un primer recorte principal (70/170) practicado desde cada uno de los bordes extremos libres opuestos del panel superior (18; 118), un segundo recorte principal (70A/170A) practicado desde cada uno de los bordes extremos libres opuestos del primer panel lateral (16; 116), un tercer recorte principal (70C; 170C) practicado desde cada uno de los bordes extremos libres opuestos del segundo panel lateral (20; 120), un primer recorte menor (70B ; 170B) practicado desde cada uno de los bordes extremos libres opuestos del primer panel de base (12; 112), un segundo recorte menor (70D; 170D) practicado desde cada uno de los bordes extremos libres opuestos del segundo panel de base (24 ; 124), en la que la longitud (A2) de una parte de uno de los bordes extremos libres del primer panel lateral (16; 116) definida por uno de los segundos recortes principales (70A; 170A) es menor que la longitud (C2) de una parte de uno de los bordes extremos libres del segundo panel lateral (20; 120) definido por uno de los terceros recortes principales (70C; 170C).

3. Una pieza en bruto alargada según la reivindicación 2, en la que una primera lengüeta superior (72; 172) está conectada de forma articulada en parte a uno de los paneles laterales primero y segundo (16; 20; 116, 120) y en parte al panel superior (18; 118).

4. Una pieza en bruto alargada según la reivindicación 3, en la que una segunda lengüeta superior (72A; 172A) está conectada de manera articulada en parte al otro de los paneles laterales primero y segundo (16, 20; 116; 120) y en parte al panel superior (18; 118).

5. Una pieza en bruto alargada según la reivindicación 2, en la que una primera lengüeta inferior (72B; 172B) está conectada de forma articulada en parte a uno de los paneles laterales primero y segundo (16, 20; 116, 120) y en parte a uno de los paneles de base primero y segundo (12, 24; 112, 124).

6. Una pieza en bruto alargada según la reivindicación 5, en la que una segunda lengüeta inferior (72C; 172C) está conectada de manera articulada en parte al otro de los paneles laterales primero y segundo (16; 20; 116; 120) y en parte al otro de los paneles de base primero y segundo (12, 24; 112, 124).

7. Una pieza en bruto alargada según la reivindicación 4, en la que la longitud de una parte (P) de la primera lengüeta superior (72; 172) conectada a uno de los paneles laterales primero y segundo (16, 20; 116, 120) es menor que la longitud de una parte (Q) de la segunda lengüeta superior (72A; 172A) conectada en parte al otro de los paneles laterales primero y segundo (16, 20; 116, 120).

8. Una pieza en bruto alargada según la reivindicación 6, en la que la longitud (T) de una parte de la primera lengüeta inferior (72C; 172C) conectada a uno de los paneles de base primero y segundo (12; 24; 112, 124) es menor que la longitud (S) de una parte de la segunda lengüeta inferior (72B; 172B) conectada a la otra de los paneles de base primero y segundo (12, 24; 112, 124).

9. Una pieza en bruto alargada según la reivindicación 2, en la que los segundos recortes (70A, 170A) comprenden cada uno un borde superior y un borde inferior y los terceros recortes (70C, 170C) comprenden cada uno un borde superior y un borde inferior, estando dispuestos cada uno de los bordes inferiores de los segundos recortes (70C, 170C) a una primera distancia de uno adyacente de los paneles de base primero y segundo (12, 24; 112, 124), estando dispuestos cada uno de los bordes inferiores del tercer los recortes a una segunda distancia de otro adyacente de los paneles de base primero y segundo, siendo la primera distancia igual a la segunda distancia.

10. Una pieza en bruto alargada (10, 10A, 10B; 110) según la reivindicación 2, en la que dichas lengüetas y recortes incluyen:

en la que la longitud de la pieza en bruto viene dada por:

y en la que

Al =A2

B1 = B2

DI = D2a D2b

C1 = C2

C1 > A2

C1 > B1

(D2a Al) = (D2b+Dl)

11. Una pieza en bruto alargada según la reivindicación 10, en la que el panel superior comprende una dimensión de ancho (W3); el primer recorte menor y la primera lengüeta inferior juntos definen una décima dimensión lineal (W2), donde W2 = D2b D1;

el segundo recorte parcial 70D y la segunda lengüeta inferior juntos definen una undécima dimensión lineal (W1), donde W1 = D2a A1; la distancia entre el punto medio del borde superior de la primera lengüeta inferior y la línea de plegado que une el primer panel lateral con el panel superior define una duodécima dimensión lineal (W5); la distancia entre el punto medio del borde superior de la segunda lengüeta inferior y la línea de plegado que acopla el segundo panel lateral al panel superior define una decimotercera dimensión lineal (W4); en la que la longitud de la pieza en bruto viene dada por:

y donde:

WA = W5

W3 W4 W5 = C2 B1 B2 C1+A2.

12. Una pieza en bruto alargada según la reivindicación 11, en la que

C2+B1 = C1+A2

y donde

B2 < W3.

13. Una disposición anidada de piezas en bruto (10, 10A, 10B; 110), según la reivindicación 1, formando cada pieza en bruto una caja de cartón tubular, comprendiendo dicha disposición al menos una columna de primeras piezas en bruto y al menos una columna de segundas piezas en bruto,

teniendo las primeras piezas en bruto una primera disposición de recortes y lengüetas;

teniendo las segundas piezas en bruto una segunda disposición de recortes y lengüetas;

en el que en la disposición anidada de piezas en bruto, la segunda disposición de recortes y lengüetas de las segundas piezas en bruto está invertida con respecto a la primera disposición de recortes y lengüetas de las primeras piezas en bruto.

14. Una caja de cartón (90; 190) para embalar uno o más artículos (B), comprendiendo la caja de cartón (90, 190) una pluralidad de paredes que incluyen: una pared superior (18; 118), una primera pared lateral (16; 116), una segunda pared lateral (20; 120), una pared de base (12/24; 112/124), comprendiendo la caja de cartón (90, 190) un recorte (70A, 170A) formado a lo largo de un borde extremo libre de una de las paredes laterales primera y segunda (16, 20; 116, 120) y un recorte adicional (70C; 170C) formado a lo largo de un borde extremo libre de la otra de las paredes laterales primera y segunda (16, 20; 116, 120), caracterizado por que el recorte adicional (70C; 170C) en dicha otra pared lateral tiene una segunda dimensión de altura (C2) mayor que una primera dimensión de altura (A2) del recorte (70A; 170A) en dicha pared lateral (16, 20; 116, 120).

15. Una caja de cartón (90; 190) según la reivindicación 14, en la que la caja de cartón (90, 190) comprende una estructura de retención de artículos que comprende una primera estructura de aplicación superior y una segunda estructura de aplicación superior, comprendiendo la primera estructura de aplicación superior una primera lengüeta superior (72; 172) conectada de forma articulada en parte a una de las paredes laterales primera y segunda (16, 20; 116, 120) e incluyendo:

una primera parte de anclaje (26a, 26b; 126a, 126b) conectada de manera articulada a dicha pared lateral (16, 20; 116, 120);

una primera parte de refuerzo (28a, 28b; 128a, 128b) conectada de manera articulada a la primera parte de anclaje (26a, 26b; 126a, 126b);

una primera parte de alma (30b, 30b; 130a, 130b) conectada de manera articulada a la primera parte de refuerzo (28a, 28b; 128a, 128b); y

una primera parte de cubierta (80a, 80b; 180a; 180b) proporcionada por una parte de la pared superior (18; 118) y conectada de forma articulada a la primera parte de alma (30a; 30b; 130a, 130b);

comprendiendo la segunda estructura de aplicación superior una segunda lengüeta superior (72A; 172A) conectada de manera articulada en parte a la otra de las paredes laterales primera y segunda e incluyendo: una segunda parte de anclaje conectada de manera articulada a dicha otra pared lateral;

una segunda parte de refuerzo conectada de manera articulada a la segunda parte de anclaje;

una segunda parte de alma conectada de manera articulada a la segunda parte de refuerzo; y

una segunda parte de cubierta proporcionada por una parte de la pared superior y conectada de manera articulada a la segunda parte de alma;

en la que la segunda parte de anclaje tiene una dimensión mayor que la primera parte de anclaje.

16. Una caja de cartón según la reivindicación 14, en la que una conexión articulada que conecta la segunda parte de anclaje a dicha otra pared lateral es más larga que una conexión articulada que conecta la primera parte de anclaje a dicha pared lateral.