ES2925181T3 - Máquina de conversión de bolsas de relleno, método y producto con sección transversal poligonal - Google Patents

Abstract

Una máquina para convertir un material laminar en un producto de estiba relativamente menos denso incluye un conjunto de formación y un conjunto de alimentación corriente abajo del conjunto de formación. El conjunto de formación está configurado para hacer que los bordes laterales del material laminar rueden uno hacia el otro, formando una forma tubular. Un deflector en un extremo aguas abajo del conjunto de formación está configurado para acoplarse a los bordes laterales del material laminar y empujar los bordes laterales hacia el interior de la forma tubular. Esto yuxtapone porciones de borde lateral del material laminar adyacentes a los bordes laterales respectivos. Un canal de formación en un extremo aguas abajo del conjunto de formación se enfrenta al deflector para recibir las porciones de borde lateral y darles la forma de una lengüeta. Finalmente, el conjunto de alimentación incluye elementos de conexión giratorios que se acoplan y conectan entre sí las porciones de borde lateral superpuestas del material laminar que forma la lengüeta. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de conversión de bolsas de relleno, método y producto con sección transversal poligonal

Campo de la invención

La presente invención se refiere a máquinas de conversión de bolsas de relleno y métodos para convertir un material de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno.

Antecedentes

Los productos de bolsa de relleno a menudo se usan para empacar artículos en contenedores de envío y así minimizar o prevenir daños durante el envío. Durante el embalaje para el envío, se pueden colocar uno o más artículos en un contenedor de envío, como una caja de cartón. Los contenedores de envío tienden a tener tamaños estandarizados y es posible que los artículos no llenen todo el volumen de un contenedor de envío. El volumen vacío es el volumen vacío que queda en el contenedor de envío después de que los artículos que se enviarán se hayan colocado en el contenedor de envío. A veces, los artículos son frágiles y la inclusión de un producto de bolsa de relleno de amortiguación colocado correctamente en el contenedor de envío ayuda a prevenir o minimizar los daños durante el envío. Incluso los artículos más duraderos pueden beneficiarse al prevenir o minimizar el desplazamiento de los artículos durante el envío. Por ejemplo, un libro aún puede leerse después de rebotar dentro de un contenedor de envío, pero los bordes y las esquinas pueden dañarse y quedar antiestéticos. En esta situación, tener un producto de bolsa de relleno para relleno de vacíos en el volumen vacío puede prevenir o minimizar dicho daño cosmético a un producto.

En lugar de producir los productos de bolsa de relleno en una ubicación central y luego enviar los productos de bolsa de relleno al usuario final, puede ser más eficiente enviar el material de almacenaje relativamente más denso y luego emplear una máquina de conversión de bolsas de relleno para convertir el material de almacenaje en un producto de bolsa de relleno en o cerca del lugar donde se usará el producto de bolsa de relleno. El material de almacenaje de láminas, tal como el papel, es un material de almacenaje ejemplar para la conversión en un producto de bolsa de relleno. El material de almacenaje de láminas puede proporcionarse en forma de rollo o de pila plegada en abanico de la que se puede extraer una longitud sustancialmente continua de material de almacenaje de láminas para convertirlo en un producto de bolsa de relleno de menor densidad. Los productos de bolsa de relleno de las longitudes deseadas se pueden usar para amortiguar, rellenar huecos, bloquear y reforzar, u otras aplicaciones de embalaje.

Breve descripción de la técnica anterior

La Patente de EE. UU. No. 5,643,167, Cushioning conversión machine for converting material into a cushioning product, divulga un mecanismo para convertir material de almacenaje en forma de láminas en un producto de amortiguación. Este documento divulga un material de almacenaje de láminas conformado en una tira continua de material de amortiguación que tiene una porción en forma de almohada y una porción de lengüeta que se proyecta hacia afuera desde la porción en forma de almohada. La porción en forma de almohada tiene una cubierta exterior formada por una o más láminas, y la porción de lengüeta está formada por partes extremas laterales de una o más láminas de la cubierta exterior. Este documento también divulga una máquina de conversión de productos de amortiguación para convertir material de almacenaje en forma de láminas en un producto de amortiguación. La máquina está configurada para: enganchar las porciones de los extremos laterales del material de almacenaje de láminas, impulsar los bordes laterales para que giren, colocar las porciones de los bordes laterales del material de almacenaje de láminas en yuxtaposición, dar forma a las porciones de los bordes laterales en una porción de lengüeta doblada y acuñar la porción de lengüeta doblada para formar una tira continua que tiene una porción de lengüeta conectada. Este documento no divulga a) un método que empuje los bordes laterales del material de almacenaje de láminas hacia adentro hacia el interior de una forma tubular, o b) un método para dar forma a las porciones del borde lateral en una lengüeta que sobresalga hacia el interior de la forma tubular. La Patente de EE. UU. No. 3,606,726, Method and machine for making dunnage devices, divulga una máquina y un método para utilizar productos de papel de desecho y similares introduciendo los mismos en un tubo flexible para formar conexiones de bolsas de relleno perforadas.

Resumen

La presente invención proporciona una máquina de conversión de bolsas de relleno y un método para convertir un material de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno. El producto de bolsa de relleno puede tener una sección transversal poligonal, tal como una sección transversal triangular, que proporciona un rendimiento mejorado. El rendimiento de un producto de bolsa de relleno para relleno de vacíos se puede medir por el volumen ocupado por el producto de bolsa de relleno por cada unidad de longitud o área de material de almacenaje de láminas. El producto de bolsa de relleno para relleno de vacíos también puede proporcionar propiedades de amortiguación mejoradas en comparación con otros productos de bolsa de relleno para relleno de vacíos.

Los siguientes párrafos parafrasean las reivindicaciones.

Más particularmente, la presente invención proporciona una máquina para convertir un material de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno relativamente menos denso a medida que el material de almacenaje de láminas se mueve en dirección descendente a través de la máquina. Por lo tanto, la máquina también puede denominarse máquina de conversión de bolsas de relleno, máquina de conversión, convertidor de bolsas de relleno o simplemente convertidor. La máquina incluye un ensamblaje de formación que define una porción de un recorrido para el material de almacenaje de láminas a través de la máquina en la dirección descendente. El ensamblaje de formación está configurado para hacer que los bordes laterales del material de almacenaje de láminas rueden uno hacia otro para formar el material de almacenaje de láminas en una forma tubular. El ensamblaje de formación también incluye un deflector en un extremo descendente del ensamblaje de formación configurado para acoplarse con los bordes laterales del material de almacenaje de láminas y empujar los bordes laterales hacia adentro en el interior de la forma tubular con las porciones de los bordes laterales del material de almacenaje de láminas adyacentes a los bordes laterales se ponen en yuxtaposición. El ensamblaje de formación incluye además un canal de formación en un extremo descendente del ensamblaje de formación que se orienta hacia el deflector para recibir las porciones de borde lateral del deflector y darles forma de lengüeta. Finalmente, la máquina incluye un ensamblaje de alimentación descendente del ensamblaje de formación. El ensamblaje de alimentación incluye miembros de conexión giratorios que se acoplan y conectan entre sí las porciones de borde lateral superpuestas del material de almacenaje de láminas que forman la lengüeta.

El ensamblaje de formación y el ensamblaje de alimentación pueden estar configurados para empujar porciones del material de almacenaje de láminas respectivamente adyacentes a los lados opuestos de la lengüeta hacia la lengüeta para pasar entre los miembros de conexión giratorios junto con la lengüeta, de modo que las porciones adyacentes estén conectadas a la lengüeta y formar con la lengüeta un reborde en un lado de la forma tubular.

La máquina puede incluir además un arado de formación en un extremo descendente del ensamblaje de formación separado del deflector y el canal de formación. El arado de formación se extiende en el recorrido del material de almacenaje de láminas para conformar un lado de la forma tubular entre el ensamblaje de formación y el ensamblaje de alimentación.

El arado de formación puede tener una porción central y alas laterales en ángulo con respecto a la porción central para facilitar el guiado del material de almacenaje de láminas hacia el ensamblaje de alimentación.

El ensamblaje de formación puede incluir un miembro de formación externo que tiene superficies laterales interiores que convergen una hacia la otra yendo en la dirección descendente, y las superficies laterales convergentes pueden hacer que las partes laterales del material de almacenaje de láminas se arruguen aleatoriamente a medida que el material de almacenaje de láminas pasa a través del ensamblaje de formación.

El miembro de formación externo puede tener la forma de un canal convergente que tiene paredes laterales convergentes que forman las superficies laterales convergentes.

El deflector puede montarse para extenderse hacia adentro desde una superficie interior del miembro de formación externo.

El ensamblaje de formación puede incluir un miembro de formación interno que se extiende hacia el miembro de formación externo y alrededor del cual se envuelven los bordes laterales del material de almacenaje de láminas a medida que el material de almacenaje de láminas se mueve hacia abajo a través del ensamblaje de formación.

El miembro formador interno puede estar separado hacia dentro de las superficies laterales interiores para limitar el movimiento del material de almacenaje de láminas entre ellas a lo largo de una porción del recorrido del material de almacenaje de láminas.

El canal de formación puede incorporarse en una superficie exterior del miembro de formación interno.

La máquina puede incluir al menos uno de (a) el deflector y el canal de formación pueden ser coextensivos, (b) el deflector puede extenderse dentro del canal de formación, y (c) el deflector y el canal de formación pueden extenderse en una dirección descendente.

La máquina puede incluir además un ensamblaje de corte descendente del ensamblaje de alimentación que incluye un par de rodillos configurados para enganchar el material de almacenaje de láminas entre ellos y para girar los rodillos a una velocidad más rápida que el ensamblaje de alimentación para rasgar el material de almacenaje de láminas en una línea de perforación.

La presente invención también proporciona un método para convertir un material de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno relativamente menos denso a medida que el material de almacenaje de láminas se mueve en una dirección descendente. El método incluye las siguientes etapas: (a) enrollar los bordes laterales del material de almacenaje de láminas uno hacia el otro para darle forma tubular al material de almacenaje de láminas; (b) enganchar los bordes laterales del material de almacenaje de láminas y empujar los bordes laterales para que giren hacia dentro en el interior de la forma tubular; (c) poner en yuxtaposición los bordes laterales y las porciones de borde lateral adyacentes del material de almacenaje de láminas; (d) dar forma a las porciones de borde lateral en una lengüeta que sobresale en el interior de la forma tubular; y (e) conectar las porciones de los bordes laterales del material de almacenaje de láminas que forman la lengüeta.

Las características anteriores y otras de la invención se describen a continuación en detalle y se señalan particularmente en las reivindicaciones, la siguiente descripción y los dibujos adjuntos establecen en detalle ciertas realizaciones ilustrativas de la invención, siendo estas realizaciones, sin embargo, indicativas de algunas de las diversas formas en las que se pueden emplear los principios de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista esquemática de la conversión de un material de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 2 es una vista en sección transversal del material de almacenaje de láminas como se ve en la línea 2-2 de la Fig. 1.

La Fig. 3 es una vista en sección transversal del material de almacenaje de láminas como se ve en la línea 3-3 de la Fig. 1.

La Fig. 4 es una vista en sección transversal del material de almacenaje de láminas como se ve en la línea 4-4 de la Fig. 1.

La Fig. 5 es una vista en sección transversal del material de almacenaje de láminas como se ve en la línea 5-5 de la Fig. 1.

La Fig. 6 es una vista en sección transversal del material de almacenaje de láminas como se ve en la línea 6-6 de la Fig. 1.

La Fig. 7 es una vista en perspectiva de una máquina de conversión de bolsas de relleno a modo de ejemplo proporcionada de acuerdo con la invención.

La Fig. 8 es una vista de extremo de la máquina de conversión de bolsas de relleno de la Fig. 7 mirando en dirección ascendente desde un extremo descendente de la máquina de conversión de bolsas de relleno.

La Fig. 9 es otra vista en perspectiva de la máquina de conversión de bolsas de relleno de la Fig. 7, visto desde un extremo ascendente de la máquina de conversión de bolsas de relleno, opuesto al extremo descendente.

La Fig. 10 es una vista en perspectiva de componentes seleccionados de la máquina de conversión de bolsas de relleno de la Fig. 7 que cooperan para convertir un material de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno.

La Fig. 11 es una vista en sección según se ve a lo largo de la línea 11-11 de la Fig.10.

La Fig. 12 es una vista en sección a lo largo de la línea 12-12 de la Fig. 10.

La Fig. 13 es una vista en sección ampliada según se ve a lo largo de la línea 13-13 de la Fig. 10.

La Fig. 14 es una vista en sección según se ve a lo largo de la línea 14-14 de la Fig.10.

La Fig. 15 es una vista en sección según se ve a lo largo de la línea 15-15 de la Fig.10.

La Fig. 16 es una vista en sección según se ve a lo largo de la línea 16-16 de la Fig.10.

La Fig. 17 es una vista en sección según se ve a lo largo de la línea 17-17 de la Fig.10.

La Fig. 18 es una vista en perspectiva de un producto de bolsa de relleno.

Descripción detallada

Como se mencionó anteriormente, la presente invención proporciona una máquina de conversión de bolsas de relleno y un método para convertir un material de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno. El producto de bolsa de relleno puede tener una sección transversal poligonal, tal como una sección transversal triangular, que proporciona un rendimiento mejorado. El producto de bolsa de relleno se puede utilizar como producto de bolsa de relleno para relleno de vacíos o como producto de amortiguación. El rendimiento de un producto de bolsa de relleno para relleno de vacíos se puede medir por el volumen ocupado por el producto de bolsa de relleno por cada unidad de longitud o área de material de almacenaje de láminas. La bolsa de relleno para relleno de vacíos también puede proporcionar propiedades de amortiguación mejoradas en comparación con otros productos de bolsa de relleno para relleno de vacíos.

Durante el embalaje de los contenedores para su envío, a veces queda un volumen vacío después de colocar uno o más miembros en el contenedor. Se puede usar un producto de bolsa de relleno para llenar ese volumen vacío. La invención proporciona una máquina de conversión de bolsas de relleno y un método para convertir un material de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno. El producto de bolsa de relleno producido por la máquina y el método puede llenar el volumen vacío hasta un 25 % más eficientemente, por pie cuadrado de material de láminas, que algunos productos de bolsa de relleno anteriores. La forma de la sección transversal del producto de bolsa de relleno, particularmente cuando se produce a partir de un material de láminas más pesado, también puede brindar propiedades protectoras de amortiguación.

En las Figs. 1 a 6 se muestra una ilustración esquemática del proceso de conversión realizado mediante una máquina 30 de conversión de bolsas de relleno de acuerdo con la invención. La máquina 30 de conversión de bolsas de relleno, extrae un material 32 de almacenaje de láminas de un suministro 34 de material 32 de almacenaje de láminas. El suministro 34 de material 32 de almacenaje de láminas, normalmente colocado cerca de la máquina 30 de conversión de bolsas de relleno, puede proporcionarse como un rollo o una pila plegada en abanico generalmente rectangular. El material 32 de almacenaje de láminas se puede denominar alternativamente como material de almacenaje o material de lámina, o simplemente como una lámina, en particular después de que se haya extraído del suministro.

El material 32 de láminas también se puede perforar a lo largo de las líneas 36 transversales de perforación a través de una dimensión 40 de ancho del material 32 de láminas. Las líneas 36 de perforación típicamente están espaciadas a intervalos regulares a lo largo de una dimensión 42 de longitud o una dimensión longitudinal del material 32 de láminas. Las líneas 36 de perforación pueden coincidir con líneas de plegado transversales a lo ancho de una pila de material de láminas plegada en abanico. La máquina 30 de conversión de bolsas de relleno extrae el material 32 de láminas del suministro 34 en una dirección 44 descendente, típicamente paralela a la dimensión longitudinal 42.

El material 32 de almacenaje de láminas que se usa para hacer un producto 45 de bolsa de relleno para relleno de vacíos tiene típicamente una sola capa, aunque se pueden emplear dos o más capas, particularmente cuando se desean mayores propiedades de amortiguación. La máquina 30 de conversión de bolsas de relleno puede extraer el material 32 de almacenaje de láminas del suministro 34 de forma sustancialmente continua, reponiéndose el suministro 34 según sea necesario. El material 32 de almacenaje de láminas de una nueva fuente puede empalmarse en un extremo posterior de un material de láminas anterior para proporcionar un suministro continuo de material de almacenaje de láminas a la máquina de conversión. El suministro 34 puede incluir un soporte o un carro móvil (no mostrado) para soportar el material 32 de láminas para distribuirlo a la máquina 30 de conversión de bolsas de relleno.

A medida que el material 32 de láminas se extrae del suministro 34, el material 32 de láminas generalmente es plano en toda su anchura. A medida que el material 32 de láminas se mueve hacia abajo, en otras palabras, en la dirección 44 descendente a través de la máquina 30 de conversión de bolsas de relleno, el material 32 de láminas se arruga aleatoriamente y los bordes 46 laterales del material 32 de almacenaje de láminas son guiados para girar hacia adentro, como se muestra progresivamente en las Figs. 2 a 4. Una porción del material 32 de láminas adyacente al borde 46 lateral puede denominarse porción 47 de borde lateral para propósitos que quedarán claros más adelante en esta descripción. A medida que los bordes 46 laterales giran hacia adentro, el material 32 de láminas presenta una superficie 50 externa que se orienta hacia afuera y una superficie 52 interna que se orienta hacia adentro. Los bordes 46 laterales continúan girando hacia adentro sobre una porción 53 central del material 32 de láminas y avanzan uno hacia el otro hasta que se encuentran y constituyen una forma 54 de sección transversal cerrada tubular, aproximadamente elíptica en sección transversal en la realización ilustrada.

A medida que la máquina 30 de conversión continúa haciendo avanzar el material 32 de láminas en dirección 44 descendente, los bordes 46 laterales y las porciones 47 de borde lateral adyacentes giran hacia adentro, en un espacio dentro de la sección 54 transversal tubular, como se muestra en la Fig. 5. La superficie exterior 50 que antes miraba hacia afuera de cada una de las porciones 47 de borde laterales yuxtapuestas, colocadas en una relación de superficie que se orienta hacia afuera con superficie que se orienta hacia afuera, o cara a cara, para formar una lengüeta 56 que se extiende hacia adentro. Una referencia a una porción 47 de borde lateral incluye los bordes 46 laterales y las porciones adyacentes del material 32 de láminas que forman la lengüeta 56.

La máquina 30 de conversión luego aprieta las partes 58 exteriores del material 32 de almacenaje de láminas adyacente a la lengüeta 56 hacia adentro contra la lengüeta 56, duplicando las capas de material 32 de almacenaje de láminas en la lengüeta 56. La máquina 30 de conversión engarza el material 32 de láminas en la unión entre las porciones 47 del borde lateral que se extienden hacia adentro y que definen la lengüeta 56, y las porciones exteriores adyacentes 58 del material 32 de láminas que forman capas externas paralelas a la lengüeta 56 y las porciones 47 del borde lateral que forman la lengüeta 56. La máquina 30 de conversión luego conecta las capas superpuestas de material 32 de láminas en la lengüeta 56 para formar un reborde 60 como se muestra en la Fig. 6. El resultado es una tira 62 tubular de relleno con un reborde 60 relativamente más rígida en un lado.

Productos 45 de bolsa de relleno discretos (Fig. 18) puede separarse de la tira 62 tubular para su uso en embalaje, por ejemplo, rasgando a lo largo de una de las líneas 36 de perforación o cortando la tira 62 tubular una vez formada. La tira 62 tubular puede endurecerse utilizando un peso mayor de papel, y las propiedades de amortiguación pueden aumentarse seleccionando pesos mayores de papel y llenando el interior de la tira tubular con material de láminas arrugado y recogido hacia dentro.

De acuerdo con lo anterior, la presente invención también proporciona un método para convertir un material 32 de almacenaje de láminas en un producto 45 de bolsa de relleno relativamente menos denso a medida que el material 32 de almacenaje de láminas se mueve en la dirección 44 descendente. El método incluye las siguientes etapas: (a) enrollar los bordes 46 laterales del material 32 de almacenaje de láminas uno hacia el otro para formar el material 32 de almacenaje de láminas en una forma 54 tubular; (b) enganchar los bordes 46 laterales del material 32 de almacenaje de láminas y empujar los bordes 46 laterales para que giren hacia dentro en el interior de la forma 54 tubular; (c) poner los bordes 46 laterales y las porciones 47 de borde lateral adyacentes del material 32 de almacenaje de láminas en yuxtaposición; (d) dar forma a las porciones 47 de borde laterales en una lengüeta 56 que sobresale hacia el interior de la forma 62 tubular; y (e) conectar las porciones 47 de borde laterales del material 32 de almacenaje de láminas que forman la lengüeta 56.

Puesto en términos de una máquina correspondiente, se proporciona una máquina 30 de conversión para convertir un material 32 de almacenaje de láminas en un producto 45 de bolsa de relleno relativamente menos denso a medida que el material 32 de almacenaje de láminas se mueve en la dirección 44 descendente, donde la máquina 30 incluye los siguientes elementos: (a) medios para enrollar los bordes 46 laterales del material 32 de almacenaje de láminas uno hacia el otro para formar el material 32 de almacenaje de láminas en una forma 54 tubular; (b) medios para enganchar los bordes 46 laterales del material 32 de almacenaje de láminas y forzar a los bordes 46 laterales a girar hacia dentro en el interior de la forma 54 tubular; (c) medios para poner en yuxtaposición los bordes 46 laterales y las porciones 47 de borde lateral adyacentes del material 32 de almacenaje de láminas; (d) medios para dar forma a las porciones 47 de borde laterales en una lengüeta 56 que sobresale hacia el interior de la forma 54 tubular; y (e) medios para conectar las porciones 47 laterales del borde del material 32 de almacenaje de láminas que forman la lengüeta 56.

Como se describe más adelante con referencia a las Figs. 7 a 17, los medios de laminación pueden incluir un ensamblaje 70 de formación que define una porción de un recorrido para el material 32 de almacenaje de láminas a través de la máquina 30 en la dirección 44 descendente. El ensamblaje 70 de formación está configurado para hacer que los bordes 46 laterales del material 32 de almacenaje de láminas rueden uno hacia el otro para formar el material 32 de almacenaje de láminas en la forma 56 tubular. Los medios de enganche pueden incluir un deflector 72 en un extremo descendente del ensamblaje 70 de formación configurado para engranar los bordes 46 laterales del material 32 de almacenaje de láminas y empujar los bordes 46 laterales hacia el interior de la forma 54 tubular con porciones 47 laterales del borde del material 32 de almacenaje de láminas junto a los bordes 46 laterales que se yuxtaponen. Los medios de formación pueden incluir un canal 74 de formación en un extremo descendente del ensamblaje 70 de formación que se orienta hacia el deflector 72 para recibir las porciones 47 laterales del borde del deflector 72 y darles la forma de la lengüeta 56. Y los medios de conexión pueden incluir un ensamblaje 76 de alimentación descendente del ensamblaje 70 de formación, el ensamblaje 76 de alimentación incluye miembros 90, 92 de conexión giratorios que se acoplan y conectan entre sí las porciones 47 de borde laterales superpuestas del material 32 de almacenaje de láminas que forman la lengüeta 56 para formar el reborde 60.

A continuación se describirá con más detalle una máquina 30 de conversión de bolsas de relleno a modo de ejemplo para convertir el material 32 de almacenaje de láminas (Fig. 1) en un producto 45 de bolsa de relleno. La máquina 30 de conversión de bolsas de relleno ilustrada puede convertir un material de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno relativamente menos denso a medida que el material de almacenaje de láminas se mueve en dirección 44 descendente a través de la máquina 30 de conversión de bolsas de relleno. La máquina 30 de conversión de bolsas de relleno puede denominarse alternativamente máquina de conversión de bolsas de relleno, máquina de conversión, convertidor de bolsas de relleno o simplemente convertidor.

La máquina 30 de conversión puede incluir una carcasa (no mostrada) que encierra los componentes operativos que convierten el material 32 de láminas (Fig. 1) en un producto 45 de bolsa de relleno (Fig. 18). Dichos componentes operativos pueden incluir un ensamblaje 94 de conversión. El ensamblaje 94 de conversión extrae el material 32 de almacenaje de láminas del suministro 34 y lo introduce en la carcasa a través de una entrada en un extremo ascendente de la máquina 30 de conversión (Fig. 1). En la realización ilustrada, el material de láminas se arrastra de forma serpenteante por encima y por debajo de un par de rodillos 96 guía que se extienden a lo largo del recorrido del material de láminas a través de la máquina 30 de conversión. Los rodillos 96 guía ayudan a mantener el material de láminas alineado y relativamente plano a medida que el material de láminas ingresa al ensamblaje 94 de conversión. A medida que el ensamblaje 94 de conversión hace avanzar el material 44 de almacenaje de láminas en dirección descendente a través de la máquina 30 de conversión, el ensamblaje 94 de conversión convierte el material de almacenaje de láminas en el producto 45 de bolsa de relleno, que tiene una densidad menor que el material de láminas en el suministro 34 (Fig. 1). El ensamblaje 94 de conversión genera el producto de bolsa de relleno discreto 45 (Fig. 18), listo para usar, desde una salida 100 en un extremo descendente de la máquina 30 de conversión.

El ensamblaje 94 de conversión puede incluir el ensamblaje 70 de formación mencionado anteriormente. El ensamblaje 70 de formación define una porción del recorrido para el material de almacenaje de láminas a través de la máquina 30 de conversión en la dirección 44 descendente, y da forma al material de almacenaje de láminas en la forma 54 tubular (Fig. 1) descrita anteriormente. El ensamblaje 70 de formación también está configurado para arrugar aleatoriamente el material de láminas y hacer que los bordes 46 laterales del material de láminas rueden uno hacia el otro para convertir el material de almacenaje de láminas generalmente plano en una tira 62 tridimensional de densidad relativamente más baja con una forma 54 tubular. El ensamblaje 70 de formación también está configurado para traer los bordes 46 laterales del material de almacenaje de láminas en yuxtaposición para formar la lengüeta 56 que se extiende hacia el interior de la forma 54 tubular.

El ensamblaje 94 de conversión también puede incluir el ensamblaje 76 de alimentación, hacia abajo del ensamblaje 70 de formación, que extrae el material de láminas del suministro, hacia adentro y a través del ensamblaje 70 de formación, y fuera de la salida 100 en el extremo descendente, al mismo tiempo que conecta la superposición de capas de material de láminas, incluida la lengüeta 56, para formar la tira de la bolsa 62 de relleno (Fig. 1). Finalmente, el ensamblaje 94 de conversión puede incluir un ensamblaje 102 de corte descendente del ensamblaje 76 de alimentación que separa productos 45 de bolsa de relleno discretos de una longitud deseada transversalmente en la dirección 44 descendente desde la tira tubular de la bolsa 62 de relleno.

Con referencia ahora a las Figs. 10 a 17, que muestran un ensamblaje 94 de conversión ejemplar. Comenzando con el ensamblaje 70 formador, el ensamblaje 70 formador ilustrado incluye un miembro 104 de formación externo que hace que los bordes laterales del material de láminas giren hacia adentro; un miembro 106 formador interno que se extiende dentro de un recorrido del miembro 104 de formación externo y alrededor del cual gira el material de láminas, haciendo que el material de láminas adopte una forma tubular; el deflector 72, que está montado en un extremo descendente del miembro 104 de formación externo y se extiende en una trayectoria de los bordes laterales del material de láminas para redirigir los bordes laterales hacia el interior de la forma tubular; y el canal 74 de formación en un extremo descendente del miembro 104 de formación externo que se extiende paralelo y separado del deflector 72 para recibir los bordes laterales del material de láminas y definir una longitud de la lengüeta. El miembro 104 de formación externo tiene superficies laterales interiores curvas que convergen una hacia otra estrechando una dimensión de ancho del miembro 104 de formación externo en la dirección 44 descendente. El miembro 104 de formación externo puede ser una tolva 104 convergente con paredes laterales curvas que convergen entre sí en un extremo descendente de la tolva 104 convergente. Las paredes 110 laterales interiores curvas forman las superficies laterales interiores.

A medida que el material de láminas se extrae a través de la tolva 104 convergente, los bordes laterales del material de láminas seguirán las paredes 110 laterales interiores de la tolva 104 convergente y, a medida que la tolva 104 convergente se estreche, los bordes laterales girarán hacia adentro y se moverán hacia arriba por las paredes 110 laterales interiores curvas de la tolva 104 convergente como se muestra en las Figs. 1 a 4 descritas anteriormente. La fricción con las superficies laterales interiores hace que el material de almacenaje de láminas se arrugue y se pliegue aleatoriamente a medida que el material de almacenaje de láminas pasa a través de la tolva 104 convergente. Las superficies laterales interiores formadas por las paredes 110 laterales curvas de la tolva 104 convergente pueden ser continuas y pueden estar configuradas para enganchar los bordes laterales del material de láminas a medida que el material de láminas se desplaza en dirección descendente a través de la tolva 104 convergente.

El miembro 106 de formación interno se extiende hacia el miembro 104 de formación externo y puede estar espaciado hacia adentro desde las superficies laterales interiores de la tolva convergente u otro miembro de formación externo para restringir el movimiento del material de almacenaje de láminas entre ellos a lo largo de una porción del recorrido para el material de almacenaje de láminas. El recorrido a través del ensamblaje 70 de formación, entre la tolva 104 convergente y el miembro 106 de formación interno, puede estrecharse en la dirección 44 descendente o puede tener un espesor sustancialmente constante. El miembro 106 de formación interno también puede ayudar en el arrugamiento aleatorio generado en el espacio entre el miembro 106 de formación interno y la tolva 104 convergente. El miembro 106 formador interno puede ser coextendido con el canal 104 de transporte a lo largo de un eje longitudinal que se extiende en la dirección 44 descendente. Para aumentar aún más las propiedades de amortiguación del producto de bolsa de relleno, se puede proporcionar otra capa de material de láminas y estirarla a través de un pasaje (no mostrado) a través del miembro 106 de formación interno, reuniendo hacia adentro y arrugando aleatoriamente una capa interna de material de almacenaje de láminas, para proporcionar amortiguación adicional dentro de la forma tubular de la tira.

El deflector 72 en el extremo descendente de la tolva 104 convergente sobresale hacia adentro desde una superficie interior de la tolva 104 convergente para redirigir los bordes laterales del material de láminas después de que los bordes laterales hayan girado hacia arriba y luego hacia adentro uno hacia el otro. A medida que el material de láminas avanza en forma descendente a través de la tolva 104 convergente, los bordes laterales giran alrededor del miembro 106 de formación interno y avanzan uno hacia el otro desde direcciones opuestas. A medida que los bordes laterales se acercan entre sí para cerrar la forma de la sección transversal de la tira tubular, se acoplan con el deflector 72 que se extiende hacia adentro. El deflector 72 obliga a los bordes laterales a girar hacia adentro, redirigiendo los bordes laterales en una dirección común hacia el interior de la forma 54 tubular y hacia el canal 74 de formación.

En la realización ilustrada, el material de láminas ingresa por el lado inferior de la tolva 104 convergente en la orientación ilustrada, y los bordes laterales se mueven hacia arriba y luego hacia adentro, uno hacia el otro, en un lado superior de la tolva 104 convergente a medida que se envuelven alrededor del miembro 106 formador interno. El deflector 72 está montado en el extremo descendente de la tolva 104 convergente, en el lado superior en la realización ilustrada. El deflector 72 está montado para extenderse generalmente perpendicular a la superficie interior en el lado superior de la tolva 104 convergente, generalmente opuesto a la porción central del material de láminas, de manera que cada uno de los bordes laterales gira alrededor del miembro 106 de formación interno y avanza hacia el borde lateral opuesto, el deflector 72 intercepta los bordes laterales y cambia la dirección de cada borde lateral para que gire hacia adentro, hacia un centro de la tolva 104 convergente. Las superficies opuestas del deflector 72 pueden estar curvadas para facilitar la redirección de los bordes laterales en la dirección deseada. Como resultado, después de acoplarse con el deflector 72, los bordes laterales se mueven en la misma dirección a lo largo de trayectorias paralelas hacia el interior de la forma 54 de sección transversal cerrada de la tira 62 tubular y hacia el canal 74 de formación frente al deflector 72.

El canal 74 de formación está definido por un elemento que se extiende dentro de la tolva 104 convergente, en el extremo descendente del ensamblaje 70 de formación, mirando, generalmente paralelo y separado del deflector 72. El canal 74 de formación puede estar formado como una ranura o hendidura por o en una superficie externa del miembro 106 de formación interno, como se muestra, o en un elemento separado. El canal 74 de formación recibe los bordes laterales del material de láminas después de que el deflector 72 gire los bordes laterales hacia adentro a lo largo de recorridos paralelos. El canal 74 de formación coopera así con el deflector 72 para formar la lengüeta 56 (Fig. 1) que sobresale hacia el interior de la sección transversal de forma tubular de la tira 62. La lengüeta 56 (Fig. 1) está formado por las porciones de borde laterales giradas hacia dentro del material de láminas dispuestas en una relación paralela cara a cara. La profundidad del canal 74 de formación y su separación del deflector 72 y la superficie interior de la tolva 104 convergente define la longitud máxima de la lengüeta.

Dicho de otra manera, el ensamblaje 70 de formación gira los bordes laterales del material de láminas a lo largo de las superficies interiores curvas de la tolva 104 convergente hasta que los bordes laterales se encuentran en el deflector 72 y giran hacia adentro a lo largo de recorridos paralelos hacia el canal 74 de formación. El canal 74 de formación guía el borde lateral hacia el interior de la sección transversal de forma cerrada, con las superficies 50 exteriores orientadas hacia el exterior (Fig. 1) de porciones de borde laterales respectivas que se superponen, cara a cara, para formar la lengüeta que se extiende hacia el interior de la forma tubular a medida que el material de láminas se desplaza en la dirección 44 descendente del ensamblaje 76 de alimentación.

El ensamblaje 70 de formación puede incluir además un arado 114 de formación que se extiende en el recorrido del material de almacenaje de láminas en el extremo descendente de la tolva 104 convergente opuesto al canal 74 de formación y el deflector 72 para ayudar a dar forma a la tira de bolsa de relleno. El arado 114 de formación tiene una porción 116 central posicionada para extenderse en el recorrido del material de almacenaje de láminas y enganchar una porción central del material de almacenaje de láminas que forma un lado inferior de la forma 56 tubular opuesto a la lengüeta, con porciones 118 laterales de alas que se extienden hacia afuera desde la porción 116 central que ayudan a mantener la tira de la bolsa 62 de relleno centrada a medida que el material de almacenaje de láminas pasa por el arado 114 de formación. La porción 116 central del arado 114 de formación puede aplanar parcialmente el material de almacenaje de láminas arrugado al azar en la forma 54 tubular frente a la lengüeta 56 mientras empuja el material de almacenaje de láminas hacia arriba hacia el ensamblaje 76 de alimentación. El arado 114 de formación coopera con la tolva de transporte, el miembro formador interno y el ensamblaje 76 de alimentación para impartir una forma de sección transversal generalmente triangular a la tira tubular que sale de la tolva 104 convergente, con el reborde formada por el ensamblaje 76 de alimentación en un ápice opuesto al arado 114 de formación. El arado 114 de formación puede tener otras formas y posiciones para impartir diferentes formas a la tira arrugada de bolsa de relleno.

A medida que el material de almacenaje de láminas sale de la tolva 104 convergente y se introduce en el ensamblaje 76 de alimentación, las porciones 58 (Fig. 5) del material de almacenaje de láminas adyacente a la lengüeta, pero que no forma parte de ella, se juntan o aprietan hacia adentro para extenderse generalmente paralelos a y fuera de las porciones del borde lateral que definen la lengüeta. El ensamblaje 76 de alimentación extrae el material de almacenaje de láminas del suministro y lo atraviesa el ensamblaje 70 formador y luego conecta las capas superpuestas de la lengüeta y las porciones exteriores adyacentes plegadas o apretadas del material de almacenaje de láminas para formar el reborde con las capas superpuestas del material de almacenaje de láminas fijado juntos.

El ensamblaje 76 de alimentación incluye un par de miembros 90 y 92 de conexión que son giratorios y están configurados para enganchar y arrastrar el material de almacenaje de láminas entre ellos mientras conectan también las capas superpuestas del material de almacenaje de láminas que forman la lengüeta y las porciones exteriores del material de almacenaje de láminas fuera, pero adyacentes a la lengüeta para formar el reborde. La lengüeta está pellizcada esencialmente entre capas de material de almacenaje de láminas adyacentes hacia fuera a las porciones de borde laterales vueltas hacia dentro que forman la lengüeta. Por lo tanto, el reborde generalmente incluye cuatro capas de material de almacenaje de láminas, dos capas (las porciones del borde lateral) del material de almacenaje de láminas que forman la lengüeta y dos capas de las porciones exteriores adyacentes de la forma tubular que están fuera de la lengüeta pero que han sido puestas en yuxtaposición por los miembros de conexión y conectado a la lengüeta.

Cada uno de los miembros 90, 92 de conexión puede tener múltiples segmentos similares a engranajes apilados a lo largo de un eje de rotación y configurados para acoplarse entre sí con los respectivos segmentos opuestos del miembro 90, 92 de conexión opuesto. Los miembros 90, 92 de conexión pueden cortar hendiduras paralelas en el material de almacenaje de láminas y desplazar el material de almacenaje de láminas entre las hendiduras fuera del plano del material de almacenaje de láminas fuera de las hendiduras. La banda de material de almacenaje de láminas entre las hendiduras que se desplaza desde partes adyacentes del material de almacenaje de láminas adyacentes, pero fuera de las hendiduras mantiene unidas las capas de material de almacenaje de láminas que forman la nervadura. Este método de conectar múltiples capas de material de almacenaje de láminas puede denominarse cosido.

El reborde puede tener una rigidez mayor que la rigidez de aquellas porciones del material de almacenaje de láminas que no forman el reborde; las capas adicionales de material de láminas en el caballete y la naturaleza conectada de las capas hacen que el caballete sea relativamente más rígido que otras porciones de la forma tubular.

Los miembros 90, 92 de conexión giratorios son accionados por un motor 122 de alimentación a través de una caja 124 de engranajes y un controlador adecuado (no mostrado) configurado para controlar el motor 122 de alimentación de una manera bien conocida. El controlador normalmente incluye un procesador, una memoria, una entrada, una salida e instrucciones de programa adecuadas almacenadas en la memoria. Por lo general, solo un miembro 90 de conexión es accionado por el motor 122 de alimentación (el miembro 90 de conexión accionado) y el otro miembro de conexión (el siguiente miembro 92 de conexión) es accionado a través de un acoplamiento similar a un engranaje con el miembro 90 de conexión accionado. En la realización ilustrada, el siguiente miembro 92 de conexión está cargado hacia el miembro 90 de conexión accionado, como por ejemplo con un resorte. Los miembros 90, 92 de conexión giratorios giran alrededor de ejes paralelos transversales a el recorrido del material de almacenaje de láminas y transversales a la dimensión convergente de la tolva 104 convergente. La dimensión convergente es una dimensión de la tolva 104 convergente transversal a la dirección 44 descendente que disminuye en la dirección 44 descendente, y generalmente es paralela a la dimensión de la anchura del material de almacenaje de láminas.

Para ayudar a garantizar que el material de láminas pase al ensamblaje 76 de alimentación, la máquina 30 de conversión puede incluir además una guía (no mostrada) entre el ensamblaje 70 de formación y el ensamblaje 76 de alimentación y configurada para empujar las porciones exteriores del material de almacenaje de láminas, respectivamente lados opuestos adyacentes de la lengüeta hacia la lengüeta para pasar al ensamblaje 76 de alimentación junto con la lengüeta de modo que las porciones exteriores estén conectadas a la lengüeta y con la lengüeta formen el reborde. La guía puede tener una porción central que se extienda transversalmente a los ejes de rotación de los miembros 90, 92 de conexión giratorios para evitar que la lengüeta se mueva hacia afuera alejándose de los miembros 90, 92 de conexión giratorios en la dirección de los ejes de rotación.

La guía puede extenderse en el recorrido del material de almacenaje de láminas para empujar la lengüeta y el material de láminas adyacente a la lengüeta hacia el ensamblaje 76 de alimentación. La guía puede tener alas laterales que se acoplan con las porciones exteriores adyacentes del material de almacenaje de láminas para empujarlas hacia los respectivos lados opuestos de la lengüeta para pasar junto con la lengüeta entre los miembros 90, 92 de conexión giratorios.

Se puede proporcionar un bloque 130 de guía superior frente a los miembros 90, 92 de conexión giratorios interponiendo los miembros 90, 92 de conexión giratorios entre el bloque 130 de guía superior y el arado 114 de formación, para controlar la distancia de las capas de material de láminas que formarán el reborde 60 (Fig. 1) puede extenderse más allá de los miembros 90, 92 giratorios de conexión.

El ensamblaje 94 de conversión también puede incluir el ensamblaje 102 de corte en la dirección descendente del ensamblaje 76 de alimentación para separar los productos 45 de bolsa de relleno (Fig. 18) de las longitudes deseadas de la tira de la bolsa 62 de relleno. El ensamblaje 102 de corte puede incluir una hoja de corte que se mueve a lo largo del recorrido del material de almacenaje de láminas para cortar el producto de bolsa de relleno a la longitud deseada. Sin embargo, si se usa un material de almacenaje de láminas preperforado, el operador puede separar manualmente los productos de bolsa de relleno de la tira en las perforaciones, y se puede omitir el ensamblaje 102 de corte, o el ensamblaje de corte puede incluir una hoja de corte que solo corta el reborde 60 y el operador rasga el resto del material de almacenaje de láminas para separar los productos de bolsa de relleno de la tira.

En la realización ilustrada, se proporciona otro tipo de ensamblaje 102 de corte para separar automáticamente productos 45 de bolsa de relleno discretos (Fig. 18) de la tira de la bolsa 62 de relleno a lo largo de las líneas de perforaciones 36 provistas en el material 32 de almacenaje de láminas extraído del suministro 34 (Fig. 1). El ensamblaje 102 de corte incluye un par de rodillos 134 de separación, paralelos y abajo de los miembros 90, 92 giratorios de conexión, posicionados para recibir y pasar el reborde 60 (Fig. 1) entre ellos. Los rodillos 134 separadores pueden accionarse para alimentar el reborde 60 a la misma velocidad que los miembros 90, 92 de conexión giratorios alimentan el reborde 60 o un poco más rápido para mantener la tensión en el material de almacenaje de láminas para minimizar o evitar atascos en los miembros 90, 92 de conexión giratorios. Los rodillos 134 de separación también pueden ser accionados para hacer avanzar el reborde 60 a una velocidad más rápida que la velocidad a la que los miembros 90, 92 de conexión hacen avanzar el reborde para separar los productos 45 de bolsa de relleno discretos de la tira. El avance del reborde 60 a un ritmo más rápido crea tensión en el material de almacenaje de láminas entre los miembros 134 de conexión del ensamblaje 76 de alimentación y los rodillos 134 separadores del ensamblaje 102 cortador, y esta tensión se puede usar para hacer que el material de almacenaje de láminas se separe a una línea de perforaciones 36 (Fig. 1) o para continuar con un corte parcial a través del reborde 60, separando así un producto de bolsa de relleno discreto de una longitud deseada de la tira de bolsa relleno. La acción de los rodillos 134 de separación aumenta la velocidad del producto de bolsa de relleno separado y puede usarse para impulsar el producto de bolsa de relleno hacia un contenedor para su uso. Los rodillos 134 de separación pueden ser accionados por una conexión de engranajes apropiados al motor 122 de alimentación.

El recorrido del material de láminas en la dirección descendente del ensamblaje 102 de corte puede estar definida por una tolva 140 de salida, como se muestra, que tiene una forma de sección transversal deseada, como una sección transversal triangular como en la realización ilustrada, que facilita aún más la conformación de la tira de bolsa de relleno antes de la separación y los distintos productos de bolsa de relleno separados de la tira de bolsa de relleno. La forma triangular es estable y proporciona rigidez en todas las direcciones. El producto de bolsa de relleno puede tener otra forma de sección transversal cerrada que no sea triangular, y se puede proporcionar una tolva de salida que tenga una sección transversal no triangular deseada para ayudar a dar forma al producto de bolsa de relleno antes de su uso. Alternativamente, la tolva 140 de salida puede omitirse o puede tener una forma que no tenga el efecto deseado sobre la forma del producto de bolsa de relleno. Los productos 45 de bolsa de relleno (Fig. 18) salen de la máquina 30 de conversión en la salida 110 en el extremo descendente de la tolva 140 de salida.

Un producto 45 de bolsa de relleno, mostrado en la Fig. 18, puede ser producido por la máquina 30 de conversión descrita anteriormente. El producto 45 de bolsa de relleno está hecho de un material de almacenaje de láminas formado en un tubo que tiene al menos tres lados 152, 154, 156 relativamente planos dando al tubo una forma de sección transversal poligonal. Los lados 152, 154, 156 planos del tubo no son lisos, sino que se arrugan al azar, y los lados planos adyacentes se unen en los vértices respectivos de la forma de sección transversal poligonal. Las porciones 47 de borde laterales del material de almacenaje de láminas se giran hacia el interior del tubo para formar la lengüeta 56 y están conectadas entre sí y a las porciones exteriores 58 del material de almacenaje de láminas adyacentes y fuera de la lengüeta 56 para formar el reborde 60 dispuesto a lo largo de uno de los vértices. El reborde 60 puede tener una rigidez mayor que los lados planos del tubo. Los lados 152, 154, 156 planos del tubo pueden tener longitudes sustancialmente iguales, formando una sección transversal triangular equilátera.

La presente invención también proporciona un método para convertir un material de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno relativamente menos denso a medida que el material de almacenaje de láminas se mueve en una dirección descendente. El método incluye las siguientes etapas: (a) usar un ensamblaje de formación para hacer que las porciones laterales del material de almacenaje de láminas rueden una hacia otra para formar el material de almacenaje de láminas en una forma tubular con las porciones de los bordes laterales del material de almacenaje de láminas que se yuxtaponen, (b) usar un canal de formación en un extremo de salida del ensamblaje de formación para recibir las porciones del borde lateral y darles forma de lengüeta que sobresale en el interior de la forma tubular, (c) usar un deflector que se acopla con el material de almacenaje de láminas y empujar el borde lateral porciones en el canal de formación para formar la lengüeta; y (d) usar un ensamblaje de alimentación después del ensamblaje de formación, el ensamblaje de alimentación incluye miembros de conexión giratorios que se acoplan y conectan entre sí las porciones de borde laterales superpuestas del material de almacenaje de láminas que forman la lengüeta.

La etapa de conformación puede incluir reunir las porciones exteriores del material de almacenaje de láminas fuera de la lengüeta hacia dentro contra la lengüeta y conectar las porciones exteriores y la lengüeta. La etapa de laminación puede incluir el uso de un ensamblaje de formación para arrugar el material de almacenaje de láminas y darle forma tubular al material de almacenaje de láminas. El método también puede incluir al menos uno de (a) la etapa de enganche que incluye el uso de un deflector dentro de un miembro de formación externo para girar el material de almacenaje de láminas hacia el interior de la forma tubular; (b) la etapa de conformado que incluye el uso de un canal de conformado en el extremo descendente del ensamblaje de conformado, frente al deflector para recibir las porciones de borde laterales y conformar la lengüeta; y (c) la etapa de conexión que incluye dibujar la lengüeta entre los miembros de conexión giratorios.

En resumen, la presente invención proporciona una máquina 30 para convertir un material 32 de láminas en un producto 45 de bolsa de relleno relativamente menos denso que incluye un ensamblaje 70 de formación y un ensamblaje 76 de alimentación en dirección descendente del ensamblaje 70 de formación. El ensamblaje 70 de formación está configurado para hacer que los bordes 46 laterales del material 32 de láminas rueden uno hacia el otro, formando una forma 54 tubular. Un deflector 72 en un extremo descendente del ensamblaje 70 de formación está configurado para acoplarse a los bordes 46 laterales del material 32 de láminas y empujar los bordes 46 laterales hacia el interior de la forma 54 tubular. Esto yuxtapone porciones 47 laterales del borde del material 32 de láminas junto a los respectivos bordes 46 laterales. Un canal 74 de formación en un extremo descendente del ensamblaje 70 de formación mira hacia el deflector 72 para recibir las porciones 47 laterales del borde y darles forma de lengüeta 56.

Finalmente, el ensamblaje 76 de alimentación incluye miembros 90, 92 de conexión giratorios que se acoplan y conectan entre sí las porciones 47 de borde laterales superpuestas del material 32 de láminas que forman la lengüeta 56.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Una máquina (30) para convertir un material (32) de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno relativamente menos denso a medida que el material de almacenaje de láminas se mueve en dirección (44) descendente a través de la máquina, la máquina comprende:

un ensamblaje (70) de formación que define una porción de un recorrido para el material de almacenaje de láminas a través de la máquina en la dirección descendente, el ensamblaje de formación está configurado para hacer que los bordes (46) laterales del material de almacenaje de láminas rueden uno hacia el otro para formar el material de almacenaje de láminas en una forma (54) tubular;

un ensamblaje (76) de alimentación en dirección descendente del ensamblaje (70) de formación; la maquina se caracteriza por:

el ensamblaje de formación que incluye un deflector (72) en un extremo descendente del ensamblaje de formación configurado para acoplarse con los bordes laterales del material de almacenaje de láminas y empujar los bordes laterales hacia adentro en un interior de la forma tubular con porciones de borde lateral del material en láminas adyacentes a los bordes laterales que se ponen en yuxtaposición;

el ensamblaje de formación incluye un canal (74) de formación en un extremo descendente del ensamblaje de formación que se orienta hacia el deflector (72) para recibir las porciones del borde lateral del deflector y darles forma de lengüeta (56); y

el ensamblaje de alimentación incluye miembros (90, 92) de conexión giratorios que acoplan y conectan entre sí las porciones de borde laterales superpuestas del material de almacenaje de láminas que forman la lengüeta.

2. La máquina (30) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el ensamblaje (70) de formación y el ensamblaje (76) de alimentación están configurados para empujar porciones del material de almacenaje de láminas respectivamente adyacentes a los lados opuestos de la lengüeta (56) hacia la lengüeta para pasar entre los miembros (90, 92) giratorios de conexión junto con la lengüeta de modo que las porciones adyacentes estén conectadas a la lengüeta y formen con la lengüeta un reborde (60) en un lado de la forma (54) tubular.

3. La máquina (30) de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende además un arado (114) de formación en un extremo descendente del ensamblaje (70) de formación separado del deflector (72) y el canal (74) de formación, extendiéndose el arado de formación en el recorrido del material de almacenaje de láminas para dar forma a un lado de la forma tubular entre el ensamblaje de formación y el ensamblaje de alimentación.

4. La máquina (30) de acuerdo con la reivindicación 3, donde el arado (114) de formación tiene una porción (116) central y alas laterales inclinadas con respecto a la porción central para facilitar el guiado del material de almacenaje de láminas hacia el ensamblaje de alimentación.

5. La máquina (30) de acuerdo con la reivindicación 1 o cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el ensamblaje (70) de formación incluye un miembro (104) de formación externo que tiene superficies laterales interiores que convergen una hacia la otra yendo en la dirección (44) descendente, las superficies laterales convergentes provocan que las porciones laterales del material de almacenaje de láminas se arruguen aleatoriamente cuando el material de almacenaje de láminas pasa a través del ensamblaje de formación.

6. La máquina (30) de acuerdo con la reivindicación 5, donde el miembro (104) de formación externo tiene la forma de una tolva convergente que tiene paredes (110) laterales convergentes que forman las superficies laterales convergentes.

7. La máquina (30) de acuerdo con la reivindicación 5 o la reivindicación 6, en la que el deflector (72) está montado para extenderse hacia dentro desde una superficie interior del miembro (104) de formación externo.

8. La máquina (30) de acuerdo con la reivindicación 1 o cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, donde el ensamblaje (70) de formación incluye un miembro (106) de formación interno que se extiende hacia el miembro (104) de formación externo y alrededor del cual los bordes laterales del material de almacenaje de láminas se envuelven a medida que el material (32) de almacenaje de láminas se mueve en dirección descendente a través del ensamblaje de formación.

9. La máquina (30) de acuerdo con la reivindicación 8, donde el miembro (106) formador interno está separado hacia adentro de las superficies laterales interiores para restringir el movimiento del material (32) de almacenaje de láminas entre ellas a lo largo de una porción del recorrido del material de almacenaje de láminas.

10. La máquina (30) de acuerdo con la reivindicación 8 o la reivindicación 9, en la que el canal (74) de formación está incorporado en una superficie exterior del miembro (106) de formación interno.

11. La máquina (30) de acuerdo con la reivindicación 1, donde al menos uno de (a) el deflector (72) y el canal (74) de formación son coextensivos, (b) el deflector se extiende dentro del canal de formación, y (c) el deflector y el canal de formación se extiende en dirección (44) descendente.

12. La máquina (30) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un ensamblaje (102) de corte descendente del ensamblaje (76) de alimentación que incluye un par de rodillos configurados para enganchar el material (32) de almacenaje de láminas entre ellos y para girar los rodillos a una velocidad más rápida que el ensamblaje de alimentación para rasgar el material de almacenaje de láminas en una línea (36) de perforación.

13. Un método para convertir un material (32) de almacenaje de láminas en un producto de bolsa de relleno relativamente menos denso que el material de almacenaje de láminas se mueve en la dirección descendente, el método comprende las etapas de:

hacer rodar los bordes (46) laterales del material de almacenaje de láminas uno hacia otro para darle forma (54) tubular al material de almacenaje de láminas;

acoplar los bordes laterales del material de almacenaje de láminas y empujar los bordes laterales para que giren; poner los bordes laterales y las porciones (47) de borde lateral adyacentes del material de almacenaje de láminas en yuxtaposición;

dar forma a las porciones de los bordes laterales en una lengüeta;

conectar las porciones de los bordes laterales del material de almacenaje de láminas que forman la lengüeta; el método se caracteriza porque:

en la etapa de impulsar los bordes laterales para que giren, los bordes laterales se giran hacia dentro en un interior de la forma tubular; y porque

en la etapa de dar forma a las porciones de borde lateral en una lengüeta, la lengüeta sobresale hacia el interior de la forma tubular.