ES2917984T3 - Dispensador automático de servilletas - Google Patents

Abstract

La presente aplicación proporciona un dispensador de pliegue de Tucker para plegar y dispensar una hoja de material. El dispensador de pliegue de Tucker puede incluir una carcasa exterior, un casete de rodillo extraíble colocado dentro de la carcasa exterior, una ruta de papel therethrough, una serie de rodillos de carga colocados alrededor de la ruta de papel, una serie de rodillos plegables colocados alrededor de la ruta de papel y un Tucker y un Tucker Mecanismo de barra posicionado sobre los rodillos plegables. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispensador automático de servilletas

Campo técnico

La presente solicitud y la patente resultante se refieren en general a un dispensador de servilletas y más particularmente se refieren a un dispensador automático de servilletas que dobla y dispensa una o más servilletas o grupos de servilletas de una forma controlada y eficaz a partir de un rollo continuo de material laminar.

Antecedentes de la invención

Los dispensadores, tales como los dispensadores de servilletas, generalmente están configurados para permitir que el usuario final recupere productos tales como servilletas y similares para uso personal. Aunque los dispensadores convencionales dispensan adecuadamente los productos que contienen, tales dispensadores también permiten a los usuarios finales obtener cualquier número de servilletas sin mecanismos de control. Además, tales dispensadores convencionales tienden a permitir que las servilletas se ensucien debido al contacto con el entorno circundante durante el almacenamiento y/o la dispensación. Como tal, la distribución excesiva de servilletas, servilletas ensuciadas prematuramente y otros tipos de residuos pueden conducir por tanto a gastos operativos innecesarios.

Los dispensadores conocidos generalmente proporcionan una pila de servilletas dobladas en los mismos. Los establecimientos, tales como restaurantes de servicio rápido y similares, deben mantener un suministro listo de dichas servilletas y también deben rellenar continuamente los dispensadores para garantizar la satisfacción del cliente. Tales servilletas predobladas, sin embargo, generalmente pueden ser más caras que, por ejemplo, un rollo continuo de material para servilletas u otros tipos de material laminar. Además, cualquier tipo de servilleta también requiere tiempo y dinero para rellenar continuamente los dispensadores.

A partir del documento US 5405 127 se conoce un aparato para uso con una prensa de impresión alimentada por banda. Este aparato contiene un mecanismo de doblado que está constituido por un cilindro de plegado.

El cilindro de plegado incluye una plegadora, que es una pieza delgada de acero para muelles que se extiende a lo largo del cilindro y sobresale ligeramente de la superficie del cilindro. El cilindro de agarre incluye una fila de mordazas y un mecanismo convencional para abrir las mordazas a medida que se alinean con la plegadora de manera que una firma apoyada en el cilindro de plegado se presione en las mordazas por la plegadora y transporta con el cilindro de agarre. Otros sistemas de dispensación se describen en los documentos JP 2003 144 344 A, US 2011/233254 A1, WU 2013/119940.

Por lo tanto, existe el deseo de dispensadores de servilletas mejorados y métodos de dispensación de servilletas y similares. Tales dispensadores y métodos mejorados pueden proporcionar una dispensación automática y controlada de servilletas y tipos similares de productos de papel de una forma económica, eficiente e higiénica para limitar o eliminar residuos y gastos innecesarios.

Compendio de la invención

En particular, se proporciona un dispensador de doblado de plegado que tiene las características definidas en la reivindicación 1. Además, se proporciona un método para dispensar una servilleta a partir de un material laminar enrollable. Realizaciones preferidas adicionales se definen en las reivindicaciones dependientes.

La presente solicitud y la patente resultante proporcionan, por tanto, un dispensador de doblado de plegado para doblar y dispensar una lámina de material. El dispensador de doblado de plegado puede incluir una carcasa exterior, un casete de rodillos extraíble colocado dentro de la carcasa exterior, una ruta de papel a través de la misma, una serie de rodillos de carga colocados alrededor de la ruta de papel, una serie de rodillos de doblado colocados alrededor de la ruta de papel y un mecanismo de barra de plegado colocado sobre los rodillos de doblado.

La presente solicitud y la patente resultante proporcionan además un método de dispensación de una servilleta a partir de un rollo de material laminar. El método puede incluir los pasos de tirar de una cola del material laminar a través de una serie de rodillos de alimentación, conducir el material laminar a lo largo de una ruta de papel, activar un mecanismo de barra de plegado, crear un doblez en el material laminar mediante una serie de rodillos de doblado, y elevar la servilleta en una bandeja de presentación mediante la pluralidad de rodillos de doblado.

La presente solicitud y la patente resultante proporcionan además un dispensador para doblar y dispensar una serie de servilletas. El dispensador puede incluir una ruta de papel a través del mismo, una serie de rodillos de doblado colocados alrededor de la ruta de papel y una bandeja de presentación colocada alrededor de los rodillos de doblado. La bandeja de presentación puede incluir una orientación en ángulo hacia abajo y una abertura que mira al frente de manera que los rodillos de doblado doblen cada servilleta y proyecten cada servilleta hacia la bandeja de presentación donde las servilletas forman una pila en la misma.

Estas y otras características y mejoras de la presente solicitud y la patente resultante llegarán a ser evidentes para los expertos en la técnica tras la revisión de la siguiente descripción detallada cuando se tome en conjunto con los diversos dibujos y las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La Fig. 1 es una vista esquemática de un dispensador de servilletas como se puede describir en la presente memoria. La Fig. 2 es una vista en perspectiva de un ejemplo de dispensador de servilletas como se puede describir en la presente memoria con una carcasa exterior parcialmente transparente.

La Fig. 3 es una vista en planta lateral parcial del dispensador de servilletas de la Fig. 2.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva de una segunda disposición alternativa de un dispensador de servilletas como se puede describir en la presente memoria con una carcasa exterior parcialmente transparente.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de una tercera disposición alternativa de un dispensador de servilletas como se puede describir en la presente memoria con una carcasa exterior parcialmente transparente.

La Fig. 6 es una vista en planta lateral parcial del dispensador de servilletas de la Fig. 5.

La Fig. 7 es una vista en perspectiva de una cuarta disposición alternativa de un dispensador de servilletas como se puede describir en la presente memoria con una carcasa exterior parcialmente transparente.

La Fig. 8 es una vista lateral parcial del dispensador de servilletas de la Fig. 7.

La Fig. 9 es una vista en perspectiva de una quinta disposición alternativa del dispensador de servilletas como se puede describir en la presente memoria con una carcasa parcialmente transparente.

La Fig. 10 es una vista lateral parcial del dispensador de servilletas de la Fig. 9.

La Fig. 11 es una vista en perspectiva de una sexta disposición alternativa de un dispensador de servilletas como se puede describir en la presente memoria con una carcasa exterior parcialmente transparente.

La Fig. 12 es una vista lateral parcial del dispensador de servilletas de la Fig. 11.

La Fig. 13 es una vista en perspectiva de una séptima disposición alternativa de un dispensador de servilletas como se puede describir en la presente memoria con una carcasa exterior parcialmente transparente.

La Fig. 14 es una vista lateral parcial del dispensador de servilletas de la Fig. 13.

La Fig. 15 es una vista en perspectiva de una serie de dispensadores de servilletas, como se puede describir en la presente memoria, en varias configuraciones diferentes.

La Fig. 16 es una vista en perspectiva de una disposición alternativa adicional de un dispensador de servilletas como se puede describir en la presente memoria en forma de un dispensador de doblado de plegado. La disposición alternativa, que se muestra en la FIG. 16-25, es una realización de la presente invención.

La Fig. 17 es una vista en planta frontal del dispensador de doblado de plegado de la Fig. 16.

La Fig. 18 es una vista lateral en planta de los componentes internos del dispensador de doblado de plegado de la Fig. 16.

La Fig. 19 es una vista en perspectiva de un casete de rodillos para usar con el dispensador de doblado de plegado de la Fig. 16.

La Fig. 20A es una vista lateral en planta del casete de rodillos del dispensador de doblado de plegado de la Fig.16. La Fig. 20B es una vista lateral en planta del casete de rodillos del dispensador de doblado de plegado de la Fig.16. La Fig. 21 es una vista en planta trasera del casete de rodillos del dispensador de doblado de plegado de la Fig. 16. La Fig. 22 es una vista en perspectiva de una bandeja de presentación del dispensador de doblado de plegado de la Fig. 16.

La Fig. 23 es una vista lateral en planta de la bandeja de presentación del dispensador de doblado de plegado de la Fig. 16.

La Fig. 24 es un plano lateral del dispensador de doblado de plegado de la Fig. 16 en funcionamiento.

La Fig. 25 es un plano lateral del dispensador de doblado de plegado de la Fig. 16 en funcionamiento.

Descripción detallada

Haciendo referencia ahora a los dibujos, en los que los mismos números se refieren a los mismos elementos a lo largo de las diversas vistas, la Fig. 1 muestra un diagrama esquemático de un ejemplo de un dispensador de servilletas 100 como se puede describir en la presente memoria. Como se describirá con más detalle a continuación, el dispensador de servilletas 100 puede tener muchos tamaños, formas y configuraciones diferentes y puede usar muchos tipos diferentes de componentes. Además, los componentes descritos en los ejemplos a continuación pueden ser intercambiables de manera que el dispensador de servilletas 100 no se limita a los componentes o configuraciones dados de un ejemplo cualquiera. Más bien, cualquiera de los componentes descritos en la presente memoria y similares se pueden usar juntos en cualquier combinación u orientación. La disposición mostrada con respecto a las Figs. 1-15 son disposiciones que son útiles para comprender la presente invención. La disposición mostrada en las FIG. 16-25 es una realización de la presente invención. El alcance de la protección está definido por las reivindicaciones.

Generalmente descrito, el dispensador de servilletas 100 puede usar uno o más rollos continuos 110 de un material laminar 120. Cualquier número adecuado de rollos 110 se puede usar en el dispensador de servilletas 100. El material laminar 120 puede incluir cualquier tipo de material natural y/o láminas de tela sintética o papel, incluyendo artículos tejidos y no tejidos. El material laminar 120 puede o no incluir perforaciones a intervalos dados. El extremo delantero del material laminar 120 en cada rollo 110 se puede considerar una cola 125. El dispensador de servilletas 100 separa y dobla el material laminar 120 para producir una serie de servilletas 130 con un doblez 135 en las mismas. El doblez 135 puede ser un doblez duro con un pliegue en el mismo o más de una configuración en forma de "U" o "C". Además, también se pueden crear múltiples dobleces 135, es decir, también se puede crear en la presente memoria un doblez en forma de "Z" o un doblez de servilleta para la cena.

El dispensador de servilletas 100 incluye por tanto una serie de estaciones para producir las servilletas 130 a partir del material laminar 120 en el rollo 110. Estas estaciones pueden incluir una estación de carga 140. La estación de carga 140 acepta el rollo 110 del material laminar 120 en la misma. La estación de carga 140 puede incluir un mecanismo de carga 145 y un mecanismo de transferencia 150. El dispensador de servilletas 100 también puede incluir una estación de doblado 160. La estación de doblado 160 puede realizar una serie de funciones. La estación de doblado 160 puede incluir un mecanismo de doblado 170 y un mecanismo de corte 180. El mecanismo de doblado 170 también puede proporcionar separación de servilletas como se describirá con más detalle a continuación, con o sin el mecanismo de corte 180, como un mecanismo de velocidad 185.

El dispensador de servilletas 100 también puede incluir una estación de presentación 190. La estación de presentación 190 proporciona las servilletas 130 a un usuario final. El dispensador de servilletas 100 también puede incluir una interfaz de usuario 200. La interfaz de usuario 200 puede permitir que el usuario final seleccione el número de servilletas 130 y similares, así como permitir que el usuario final inicie una dispensación. Estas estaciones y los demás componentes del dispensador de servilletas 100 pueden estar encerrados total o parcialmente en una carcasa exterior 210. La carcasa exterior 210 puede estar hecha de cualquier tipo de material sustancialmente rígido. La carcasa exterior 210 puede tener una o más puertas de carga 220 en la misma. El dispensador de servilletas 100 también puede estar en comunicación con una caja registradora 225 u otro tipo de dispositivo de pedido o entrada. Otros componentes y otros mecanismos también se pueden usar en la presente memoria en muchas configuraciones diferentes.

Las Figs. 2 y 3 muestran un primer ejemplo del dispensador de servilletas 100 como se puede describir en la presente memoria como un dispensador horizontal 230 de un solo rollo, con doblez de hebilla. El dispensador 230 puede incluir un solo rollo 110. El solo rollo 110 puede tener una serie de perforaciones 235 a intervalos sustancialmente uniformes. El mecanismo de carga 145 de la estación de carga 140 puede incluir un mecanismo de ranura 245 que tiene un par de tapones de eje 240 en el rollo 110 y un par de ranuras 250 formadas en la carcasa exterior 210. Las ranuras 250 están configuradas para acomodar los tapones de eje 240 en las mismas. La puerta de carga 220 también puede tener un saliente de plegado 260 dimensionado para acomodar el material laminar 120 como se describirá a continuación.

La estación de doblado 160 puede incluir el mecanismo de doblado 170 en forma de un mecanismo de doblado de hebilla 270. El mecanismo de doblado de hebilla 270 puede incluir un primer par de rodillos de presión 280 y un segundo par de rodillos de presión 290. El mecanismo de doblado de hebilla 270 también puede incluir una bandeja de hebillas 300 y un estante dispensador 310. El primer par de rodillos de presión 280 se puede colocar alrededor del rollo 110 y la puerta de carga 220. El segundo par de rodillos de presión 290 se puede colocar operativamente aguas abajo alrededor de la bandeja de hebillas 300 y el estante dispensador 310. El segundo par de rodillos de presión 290 se puede alinear con el primer par de rodillos de presión 280 a medida que desciende la cola 125. La bandeja de hebillas 300 se puede dimensionar para acomodar la longitud deseada de la servilleta 130. Los rodillos de presión 280, 290 se pueden cargar por resorte y se pueden accionar por motor. Cada par de rodillos de presión 280, 290 se puede accionar a diferentes velocidades. También se pueden usar en la presente memoria salientes separadores entre los rodillos de presión.

La estación de presentación 190 puede incluir una bandeja de presentación 330. La bandeja de presentación 330 puede estar semicubierta. La bandeja de presentación 330 puede incluir un ángulo de desplazamiento 340 para apilar las servilletas 130 en el mismo. El ángulo de la bandeja de hebilla 340 puede ser de unos 140 grados aproximadamente. En la presente memoria se pueden usar otros ángulos. La bandeja de presentación 330 también puede tener múltiples estantes retráctiles en la misma como se describirá con más detalle a continuación. La interfaz de usuario 220 puede incluir una serie de botones pulsadores 350. Los botones pulsadores 350 pueden ser cualquier tipo de selector mecánico o eléctrico y similares. Los botones pulsadores 350 pueden indicar el número de servilletas 130 a ser dispensadas de los mismos. Aunque se muestran botones pulsadores 350 para dos, cuatro y seis servilletas 130, en la presente memoria se puede usar cualquier número adecuado de servilletas 130 con cualquier número u orientación de los botones pulsadores 350. También se puede usar un modo de colgar una sola servilleta.

En uso, el rollo 110 se puede dejar caer en la carcasa exterior 210 a través de la puerta de carga 220 a lo largo de las ranuras 250 del mecanismo de ranura 245. La cola 125 del rollo 110 se puede colocar sobre el primer par de rodillos de presión 280. El saliente de plegado 260 en la puerta de carga 220 puede empujar la cola 125 entre el primer par de rodillos de presión 280 para cargar la cola 125 en los mismos cuando la puerta de carga 220 está cerrada. El mecanismo de doblado de hebillas 270 crea el doblez 135 accionando la cola 125 hacia la bandeja de hebillas 300. Una vez que la cola 125 golpea la bandeja de hebillas 300, el material laminar 120 comienza a combarse y el segundo par de rodillos de presión 290 acciona el doblez 135 a través de los mismos. La perforación 235 se puede separar en base a un diferencial de velocidad entre el primer y el segundo par de rodillos de presión 280, 290 que actúan como el mecanismo de velocidad 185. El diferencial de velocidad puede ser de alrededor de dos a uno o para separar la perforación 235 entre los rodillos de presión 280, 290. Una vez que se separa la perforación 235, la servilleta 130 puede caer a lo largo del estante dispensador 310 hacia la bandeja de presentación 330. Específicamente, el número de servilletas 130 que se indica por los botones pulsadores 350 puede caer a la bandeja de presentación 330. Las servilletas 130 se pueden quitar como un grupo por el usuario final. La bandeja de presentación 330 se puede volver a cargar como antes. En la presente memoria se pueden usar otros componentes y otras configuraciones.

La Fig. 4 muestra un ejemplo adicional de un dispensador vertical 360 de un solo rollo y de doblado con hebilla. El dispensador 360 puede ser muy similar al dispensador 230 descrito anteriormente, excepto por la interfaz de usuario 200. En lugar de los botones pulsadores 350, la interfaz de usuario 200 puede incluir uno o más sensores 370. Cada sensor 370 puede ser cualquier tipo de sensor de movimiento tal como fotoeléctrico, infrarrojo y similares que no requieran contacto físico. El sensor 370 se puede colocar adecuadamente en cualquier parte de la carcasa exterior 210. El dispensador 360, por tanto, se puede activar por el usuario final moviendo su mano alrededor del mismo. El dispensador 360 se puede configurar para dispensar un número predeterminado de servilletas 130 o se puede dispensar una sola servilleta 130 para cada movimiento de la mano del usuario final alrededor del sensor 370. El dispensador 360 puede dispensar las servilletas 130 en la bandeja de presentación 330 o directamente en la mano del usuario final. La bandeja de presentación 330 se puede volver a cargar como antes. En la presente memoria se pueden usar otros componentes y otras configuraciones.

Las Figuras 5 y 6 muestran un tercer ejemplo del dispensador de servilletas 100 como se puede describir en la presente memoria como un dispensador vertical 380 de múltiples rollos, de doblado de ranuras. El dispensador 380 puede incluir dos o más de los rollos 110. En este caso, se pueden usar un primer rollo 390 y un segundo rollo 400 aunque en la presente memoria se puede usar cualquier número adecuado. El mecanismo de carga 145 de la estación de carga 140 puede incluir un mecanismo de carga de puerta 405 con una serie de puertas de carga 220. Cada rollo 390, 400 puede tener su propia puerta de carga 220 con el primer rollo 390 que tiene una primera puerta de carga 410 y el segundo rollo 400 que tiene una segunda puerta de carga 420. Cada puerta 410, 420 se puede mantener abierta a través de un puntal de puerta 430. El puntal de puerta 430 puede incluir una varilla de puntal que funciona en un mecanismo similar al clic de un bolígrafo y similares. Las puertas de carga 410, 420 se pueden mantener cerradas a través de imanes y similares. El mecanismo de transferencia 150 puede incluir un mecanismo de rodillos 435 con cada puerta 410, 420 que tiene un par de rodillos de presión cargados por resorte colocados alrededor del mismo. Específicamente, un primer par de rodillos de presión 440 se puede colocar alrededor de la primera puerta 410 y un segundo par de rodillos de presión 450 se puede colocar alrededor de la segunda puerta 420. Uno de los rodillos 440, 450 se puede colocar en cada una de las puertas 410, 420 con uno colocado internamente. En la presente memoria se pueden usar otras posiciones. Los rodillos de presión 440, 450 se pueden accionar por motor, es decir, rodillos de accionamiento. Se puede usar un sensor para determinar cuándo se agota uno de los rollos 390, 400 para poner en marcha el par de rodillos de presión 440, 450 del otro rollo.

La estación de doblado 160 del dispensador 380 puede incluir el mecanismo de doblado 170 como un mecanismo de doblado de ranuras 460. El mecanismo de doblado de ranuras 460 puede incluir una placa vertical 470 con una ranura delgada 480 en la misma. Una placa de empuje horizontal 490 se puede colocar opuesta a la ranura 480 y puede incluir un motor de accionamiento de placa 500 para un movimiento mayormente horizontal. El borde superior de la ranura 480 puede crear la menor fricción posible, mientras que el borde inferior puede crear una fuerza de fricción alrededor del mismo. Como tal, se puede utilizar una esquina afilada ligeramente desplazada. El borde delantero de la placa de empuje 490 también puede tener esquinas afiladas para crear una fuerza de fricción. En la presente memoria se pueden usar múltiples placas de empuje 490. El mecanismo de doblado de ranuras 460 puede tener un mecanismo de accionamiento de montaje 510 para maniobrar el mecanismo de doblado de ranuras 460 verticalmente hacia arriba y hacia abajo o en cualquier tipo de dirección. Se puede usar en la presente memoria cualquier tipo de mecanismo de accionamiento.

La estación de presentación 190 puede tomar la forma de una bandeja de presentación de múltiples ranuras 530. La bandeja de presentación de múltiples ranuras 530 puede tener una serie de ranuras 540 en la misma. Un primer grupo 550 de ranuras 540 puede acomodar dos servilletas 130, un segundo grupo 560 de ranuras 540 puede acomodar cuatro servilletas 130 y un tercer grupo 570 de ranuras 540 puede acomodar seis servilletas 130. Los grupos pueden acomodar cualquier número de las servilletas 130. En la presente memoria se puede usar cualquier número de grupos. En la presente memoria se puede usar cualquier tipo de interfaz de usuario 200.

En uso, el primer rollo 390 puede cargarse a través de la primera puerta 410 mientras que el segundo rollo 400 se puede cargar a través de la segunda puerta 420 del mecanismo de carga de puerta 405. La cola 125 de cada rollo 390, 400 se puede colocar sobre el respectivo un respectivo par de rodillos de presión 440, 450 del mecanismo de rodillos 435 y se alimenta en los mismos. A medida que el respectivo par de rodillos de presión 440, 450 tiran del material laminar 120 hacia abajo, la placa de empuje 490 del mecanismo de doblado de ranuras 460 acciona el material laminar 120 hacia la ranura 480 para crear el doblez 135. La fuerza de la placa empujadora 490 también puede separar las perforaciones 235 mientras que el borde anterior de la siguiente servilleta 130 se sujeta a través del par de rodillos de presión 440, 450. La placa de empuje 490 se puede retirar entonces para dejar la servilleta 130 en una de las ranuras 540. El mecanismo de doblado de ranuras 460 se puede maniobrar verticalmente a través del mecanismo de accionamiento del conjunto 510 de manera que una servilleta 130 se pueda colocar dentro de las ranuras 540 de cada uno de los grupos 550, 560, 570 mediante la placa de empuje 490. El grupo apropiado de servilletas 130 se puede eliminar por el usuario final. La bandeja de presentación 530 se puede volver a cargar entonces como antes. En la presente memoria se pueden usar otros componentes y otras configuraciones.

Las Figs. 7 y 8 muestran un cuarto ejemplo del dispensador de servilletas 100 como se puede describir en la presente memoria como un dispensador vertical 580 de múltiples rollos y de doblado inverso. El dispensador 580 puede usar una serie de rollos 110. En este ejemplo, se usan un primer rollo 590 y un segundo rollo 600, aunque en la presente memoria se puede usar cualquier número adecuado de rollos 110. El mecanismo de carga 145 de la estación de carga 140 puede incluir un mecanismo de carga de puerta lateral 405 con una o más puertas de carga lateral 610. Los rollos 590, 600 se pueden cargar mediante un eje a través de la puerta de carga lateral 610. El primer rollo 590 puede desenrollarse a lo largo de un lado trasero 620 de la carcasa exterior 210 mientras que el segundo rollo 600 puede desenrollarse a lo largo de un lado frontal 630 de la carcasa exterior 210. Se puede usar una guía de lámina 640 entre los rollos 590, 600.

El mecanismo de transferencia 150 puede adoptar la forma de un mecanismo de múltiples rodillos 650. El mecanismo de múltiples rodillos 650 se puede colocar debajo de los rodillos 590, 600. El mecanismo de múltiples rodillos 650 puede incluir un rodillo de alimentación superior 660 y un par de rodillos direccionales inferiores: un primer rodillo direccional 670 y un segundo rodillo direccional 680. Algunos o todos los rodillos 660, 670, 680 se pueden accionar por motor. El rodillo de alimentación superior 660 puede cooperar con el primer rodillo direccional 670 para tirar del material laminar 120 fuera del primer rodillo 590, mientras que el rodillo de alimentación superior 660 puede cooperar con el segundo rodillo direccional 680 para tirar del material laminar 120 fuera del segundo rollo 600. Se puede colocar un saliente de plegado 690 adyacente a la puerta de carga lateral 610 para plegar las colas 125 de cada rollo 590, 600 en el mecanismo de múltiples rodillos 650. En la presente memoria se pueden usar otras posiciones.

La estación de doblado 160 del dispensador 580 puede incluir el mecanismo de doblado 170 en forma de mecanismo de doblado inverso 700. El mecanismo de doblado inverso 700 puede incluir un mecanismo de accionamiento inverso 710 situado aguas abajo del mecanismo de múltiples rodillos 650. El mecanismo de accionamiento inverso 710 puede incluir un par de rodillos de accionamiento: un primer rodillo de accionamiento 720 y un segundo rodillo de accionamiento 730, y un rodillo direccional 740. Algunos de o todos los rodillos 720, 730, 740 se pueden accionar por motor. El mecanismo de doblado inverso 700 también puede incluir un par de rodillos 750 colocados aguas abajo del mecanismo de doblado inverso 700. Los rodillos 750 se pueden cargar por resorte y accionar por motor.

La estación de presentación 190 puede incluir una bandeja de presentación 760. La bandeja de presentación 760 puede estar parcialmente cubierta. Se puede colocar una bandeja de presentación 760 o bien en uno o bien en ambos extremos 620, 630 de la carcasa exterior 210. La interfaz de usuario 200 puede tomar la forma de una perilla ajustable 770 u otro tipo de selector para indicar el número de servilletas 130 a ser dispensado de la misma.

En uso, los rollos 590, 600 se pueden cargar a través de la puerta de carga lateral 610 del mecanismo de carga de puerta lateral. La cola 125 del primer rollo 590 puede extenderse a lo largo del lado trasero 620 hacia el mecanismo de múltiples rodillos 650, mientras que la cola 125 del segundo rollo 600 puede extenderse a lo largo del lado frontal 630 hacia el mecanismo de múltiples rodillos 650. El saliente de plegado 690 alimenta las colas 125 en el mecanismo de múltiples rodillos 650 cuando la puerta lateral 610 está cerrada. Cuando se va a dispensar el primer rollo 590, el rodillo de guía de alimentación superior 660 del mecanismo de múltiples rodillos 650 puede girar en sentido contrario a las agujas del reloj mientras que el primer rodillo direccional 670 gira en el sentido de las agujas del reloj. Cuando se va a dispensar el segundo rollo 600, el rodillo de guía de alimentación superior 660 puede girar en el sentido de las agujas del reloj mientras que el segundo rodillo direccional 680 gira en el sentido contrario a las agujas del reloj. (Estas direcciones de rotación son a modo de ejemplo y solo se refieren a direcciones relativas en lugar de absolutas. Cualquier dirección de rotación se puede usar en la presente memoria en cualquier orden u orientación).

En cualquier orientación, la cola 125 se alimenta desde el mecanismo de múltiples rodillos 650 al mecanismo de accionamiento inverso 710 del mecanismo de doblado inverso 700. El primer rodillo de accionamiento 720 puede girar en el sentido de las agujas del reloj mientras que el segundo rodillo de accionamiento 730 gira en el sentido contrario a las agujas del reloj para tirar de la cola 125 hacia abajo. El rodillo direccional 740 puede girar en sentido contrario a las agujas del reloj para hacer avanzar el material laminar 120 hasta la longitud deseada. El rodillo direccional 740 entonces puede invertir la dirección de manera que el doblez 135 se forme y se capture por los rodillos aguas abajo 750. El diferencial de velocidad entre el mecanismo de múltiples rodillos 650 y el mecanismo de accionamiento inverso 710 que actúa como el mecanismo de velocidad 185 para separar las perforaciones 235. El rodillo direccional 740 entonces puede invertir de nuevo la dirección para continuar tirando del material laminar 120 hacia abajo. La servilleta doblada ahora 130 cae en la bandeja de presentación 760. El grupo apropiado de servilletas 130 se puede extraer entonces por el usuario final. La bandeja de presentación 760 se puede volver a cargar entonces como antes.

Sin embargo, los ejemplos alternativos pueden usar un mecanismo de corte 180 y similares aguas abajo del mecanismo de doblado inverso 700 para separar las servilletas 130 como se describirá con más detalle a continuación. El dispensador 580 también puede usar el mecanismo de doblado de hebilla 270 y similares en la presente memoria en lugar del mecanismo de doblado inverso 700. En la presente memoria se pueden usar otros componentes y otras configuraciones.

Las Figs. 9 y 10 muestran un quinto ejemplo del dispensador de servilletas 100 como se puede describir en la presente memoria como un dispensador vertical 780 de un solo rollo, de doblado de plegado. El dispensador 780 puede usar el solo rollo 110 aunque se pueden usar rollos adicionales. El dispensador 780 puede incluir la estación de carga 140 en forma de un mecanismo detector de colas 790. El mecanismo detector de colas 790 puede incluir una cuna 800. La cuna 800 se puede cargar por resorte por un número de resortes 810 u otros tipos de dispositivos de tensión. El mecanismo detector de cola 790 puede incluir un par de rodillos de accionamiento 820. El par de rodillos de accionamiento 820 se puede colocar alrededor de la parte inferior de la cuna 800. El rollo 110 se puede colocar con la cuna 800 a través de la puerta de carga 220. Los rodillos 820 pueden girar hacia adelante y hacia atrás hasta que la cola 125 se capture en los mismos.

La estación de carga 140 también puede incluir el mecanismo de corte 180 como un conjunto de cuchillas 830. El conjunto de cuchillas 830 puede incluir un rodillo de cuchillas 840 con una hoja de cuchilla 850 en el mismo, así como un rodillo de yunque 860. El conjunto de cuchillas 830 se puede usar con un rollo no perforado 870 del material laminar 120. El conjunto de cuchillas 830 puede cortar la servilleta 130 del rollo no perforado 830 por contacto entre el rodillo de cuchillas 840 y el rodillo de yunque 860. La hoja de cuchillas 850 puede estar ligeramente inclinada. Se puede usar un rodillo adicional para mantener la tensión. El conjunto de cuchillas 830 también se puede usar con un rollo que tenga las perforaciones 235.

La estación de carga 140 también puede tener el mecanismo de doblado 170 en forma de un conjunto de doblado de plegado 880. A medida que la servilleta 130 avanza desde el conjunto de cuchillas 830, la servilleta 130 se puede empujar a través de una ranura 890 por una barra de plegado 900 del conjunto de doblado de plegado 880. La barra de plegado 900 se puede dimensionar para acomodar la ranura 890. La servilleta 130 entonces se puede tirar a través de la ranura 890 a través de un par de rodillos de presión 910. Los rodillos de presión 910 se pueden cargar por resorte y accionar por motor. El doblez 135 se puede formar a medida que la servilleta 130 se extiende a través de la ranura 890.

El dispensador de servilletas 780 también puede incluir la estación de presentación 190 en forma de un conjunto de bandeja oculta 920. El conjunto de bandeja oculta 920 puede incluir una bandeja plana 925 fuera de la vista normal del usuario final. La bandeja plana 925 se puede accionar por motor o accionar por engranajes. Una paleta de empuje 930 se puede colocar debajo de la bandeja plana 925 y en comunicación con la bandeja plana 925. Presionar la paleta de empuje 930, puede hacer que la bandeja plana 925 se retraiga para dejar caer una serie de servilletas 130. Un sensor y similares también se puede usar en la presente memoria para iniciar una dispensación. El dispensador de servilletas 780 también puede usar la interfaz de usuario 200 en forma de una perilla 940 u otro tipo de selector mecánico o eléctrico. Se puede usar en la presente memoria cualquier mecanismo de desencadenamiento adecuado.

En uso, el rollo único 110 se puede dejar caer en la cuna 800 del mecanismo detector de cola 790. Los rodillos 820 pueden girar hacia adelante y hacia atrás hasta que la cola 125 se capture en los mismos. Entonces se puede tirar del material laminar 120 hacia el mecanismo de corte 180. El conjunto de cuchillas 830 corta el material laminar 120 del rollo no perforado 830 por contacto entre el rodillo de cuchillas 840 y el rodillo de yunque 860. A medida que el material laminar 120 avanza desde el conjunto de cuchillas 830, el material laminar 120 se puede empujar a través de una ranura 890 por una barra de plegado 900 en el conjunto de doblado de plegado 880 para crear el doblez 135 y la servilleta 130. La servilleta 130 luego puede dejarse caer sobre la bandeja plana 925 del conjunto de bandeja oculta 920. Presionar la paleta de empuje 930 puede hacer que la bandeja plana 925 se retraiga para dejar caer una o más servilletas 130 sobre la paleta de empuje 930 o sobre la mano del usuario final. También se pueden usar una o más bandejas. En la presente memoria se pueden usar otras configuraciones y otros componentes.

Las Figs. 11 y 12 muestran un sexto ejemplo del dispensador de servilletas 100 como se puede describir en la presente memoria como un dispensador horizontal 950 de múltiples rollos, de doblado inverso. El dispensador 950 puede tener múltiples rollos 110 en el mismo. En este ejemplo, se puede usar un primer rollo 960 y un segundo rollo 970 aunque se puede usar cualquier número de rollos. El conjunto 950 puede utilizar la estación de carga 140 en forma del mecanismo de carga de puerta 405 con las dos puertas 410, 420 y el par de rodillos de accionamiento 440, 450 en el mecanismo de rodillos 435 tal como el que se muestra en la Fig. 5. Asimismo, el dispensador 950 puede usar la estación de doblado 160 con el mecanismo de doblado 170 como el mecanismo de doblado inverso 700 de la Fig. 7 con el mecanismo de accionamiento inverso 710 que tiene el primer y segundo rodillos de accionamiento 720, 730 y el rodillo direccional 740.

El dispensador 950 puede tener el mecanismo de corte 180 en forma de un cortador de rueda 980 si se usa un rollo no perforado 870. El cortador de rueda 980 puede tener una rueda de corte 990 maniobrada por una polea 1000 y similares. La polea 1000 puede tirar del cortador de rueda 980 sobre el material laminar 120 para separar las servilletas. También se puede usar un diferencial de velocidad creado por una serie de rodillos de presión y similares para separar las perforaciones 235 como se ha descrito anteriormente si se usa un rodillo perforado 110.

El dispensador 950 puede tener la estación de presentación 190 en forma de cubo de presentación 1010 con una serie de bandejas 1020 en el mismo. Las bandejas 1020 pueden estar divididas por una serie de estantes 1030. En este ejemplo, se muestran un primer estante 1040 y un segundo estante 1050. Se pueden usar en la presente memoria cualquier número de estantes. Cada uno de los estantes 1040, 1050 puede tener un motor de estante 1060 colocado alrededor del mismo. El motor de estante 1060 puede retraer uno o ambos de los estantes 1040, 1050. Los estantes 1030 pueden formar una primera bandeja 1070, una segunda bandeja 1080 y una tercera bandeja 1090. En la presente memoria se puede usar cualquier número de bandejas 1020. En la presente memoria se puede usar cualquier tipo de interfaz de usuario 200.

En uso, los rollos 960, 970 se pueden cargar dentro de las puertas 410, 420 del conjunto de carga de puertas 405 y alimentar a través de los rodillos de presión 440, 450 del mecanismo de rodillos 435. El doblez 135 se puede formar entonces a través del mecanismo de doblado inverso 700 o un dispositivo similar. Una vez que ha avanzado la longitud apropiada de material laminar 120, el cortador de rueda 980 puede cortar el material laminar 120 a través de la rueda de corte 990 que avanza a lo largo de la polea 1000. Alternativamente, la velocidad de los respectivos rodillos de presión se puede usar para separar una perforación 235 si se utiliza papel perforado. Cada servilleta 130 puede caer entonces en el cubo de presentación 1010. La tercera bandeja 1090 puede contener, por ejemplo, seis servilletas 130, la segunda bandeja 1080 puede contener cuatro servilletas 130 y la primera bandeja 1070 puede contener dos servilletas 130. El número apropiado de servilletas 130 se puede retirar entonces de la bandeja 1020 apropiada por el usuario final. Con el fin de recargar el cubo de presentación 1010, el primer y el segundo estantes 1040, 1050 se pueden retraer a través de los motores de estante 1060. Luego, seis servilletas 130 pueden caer en la tercera bandeja 1090. El segundo estante 1050 puede cerrarse entonces de manera que cuatro servilletas 130 puedan caer en la segunda bandeja 1080. El primer estante 1040 puede cerrarse entonces de manera que dos servilletas 130 puedan caer en la primera bandeja 1070. En la presente memoria se pueden usar otras técnicas de apertura y carga de estantes. En la presente memoria se pueden usar otros componentes y otras configuraciones.

Las Figs. 13 y 14 muestran un séptimo ejemplo del dispensador de servilletas 100 como se puede describir en la presente memoria como un dispensador vertical 1100 de múltiples rollos, de doblado de hebilla. El dispensador 1100 puede usar una serie de rollos 110. En este ejemplo, un primer rollo 1110 y se puede usar un segundo rollo 1120 aunque en la presente memoria se puede usar cualquier número de rollos 110. En este ejemplo, el conjunto 1100 puede tener la estación de carga 140 de una manera similar a la mostrada en la Fig. 7 con el mecanismo de carga de puerta lateral 605 que tiene la puerta de carga lateral 610 y la guía 640 colocado entre los rollos 1110, 1120. La estación de carga 140 también puede usar el mecanismo de transferencia 150 en forma de mecanismo de múltiples rodillos 650. El dispensador 1100 puede usar además la estación de doblado 160 con el mecanismo de doblado 170 similar al mecanismo de doblado de hebilla 270 con los rodillos de presión 280, 290 y la bandeja de hebilla 300 descrita anteriormente.

El dispensador 1100 puede tener la estación de presentación 190 en forma de una bandeja de presentación maniobrable de múltiples ranuras 1130. La bandeja de presentación maniobrable de múltiples ranuras 1130 puede tener un mecanismo de accionamiento vertical 1140 colocado adyacente al mecanismo de doblado de hebilla 270. La bandeja de presentación maniobrable de múltiples ranuras 1130 puede tener una serie de ranuras 1150 en la misma. Las ranuras 1150 se pueden organizar en grupos, de manera que un primer grupo 1160 pueda tener dos ranuras 1150, un segundo grupo 1170 pueda tener cuatro ranuras 1150 y un tercer grupo 1180 pueda tener seis ranuras 1150. Cualquier número de ranuras y grupos se puede usar en la presente memoria. El mecanismo de accionamiento vertical 1140 impulsa la bandeja de presentación maniobrable de múltiples ranuras 1130 hacia arriba y hacia abajo de manera que el mecanismo de doblado de hebilla 270 pueda entregar el número adecuado de servilletas 130 en cada grupo 1160, 1170, 1180. Las servilletas 130 se pueden extraer como un grupo por el usuario final. La bandeja de presentación 1130 se puede volver a cargar entonces como se ha sugerido anteriormente. En la presente memoria se pueden usar otros componentes y otras configuraciones.

Como se puede ver, los diversos tipos de estaciones de carga 140, los diversos tipos de estaciones de doblado 150, los diversos tipos de estaciones de presentación 190 y los diversos tipos de interfaces de usuario 200 se pueden aplicar en muchas combinaciones y orientaciones diferentes para el dispensador de servilletas 100 en general. Aunque las orientaciones verticales 1190 y las orientaciones horizontales 1100 se muestran arriba, la Fig. 15 también muestra una orientación de lado a lado 1210, un montaje sobre el mostrador 1220, un montaje debajo del mostrador 1230, un montaje de pared trasera 1240 y un montaje de pared lateral 1250. En la presente memoria se pueden usar otros tipos de montaje. Además del uso de los diversos tipos de interfaces de usuario 200 descritos en la presente memoria, los dispensadores también pueden estar en comunicación directa con la caja registradora 225 u otro tipo de dispositivo de pedidos. Se puede usar en la presente memoria cualquier tipo de dispositivo de entrada. La caja registradora 225 u otro dispositivo puede indicar el número de servilletas 130 a ser dispensadas en base al contenido del pedido u otro parámetro. En la presente memoria se pueden usar otras configuraciones y otros componentes.

Las Figs. 16-25 muestran un dispensador de servilletas 100 como un dispensador de doblado de plegado 1300 según la presente invención.

El dispensador de doblado de plegado 1300 puede usar el solo rollo 110 aunque también se pueden usar rollos adicionales en la presente memoria. El solo rollo 110 puede tener las perforaciones 235 a intervalos sustancialmente uniformes. Alternativamente, también se pueden usar en la presente memoria rollos no perforados.

Como se muestra en las Figs. 16 y 17, el dispensador de doblado de plegado 1300 incluye la carcasa exterior 210. La carcasa exterior 210 puede estar hecha de cualquier tipo de material sustancialmente rígido. La carcasa exterior 210 puede incluir la puerta de carga 220. En este ejemplo, la puerta de carga 220 se puede colocar alrededor de la parte superior de la carcasa exterior 210, aunque en la presente memoria se pueden usar otras posiciones. El dispensador de doblado de plegado 1300 puede incluir la estación de carga 140 colocada alrededor de la puerta de carga 220. La estación de carga 140 puede incluir el mecanismo de carga 145 en forma de un conjunto de soporte de rollo 1330. El conjunto de soporte de rollo 1330 puede incluir un par de brazos de soporte de rollo 1340. Los brazos de soporte de rollo 1340 pueden cooperar con uno o más tapones de eje o de núcleo 1350. Los tapones de núcleo 1350 se pueden colocar alrededor del solo rollo 110. El solo rollo 110 se puede dejar caer en el conjunto de soporte de rollo 1330 o colocar de otro modo para rotación y dispensación en el mismo.

Como se muestra en las Figs. 18 y 19, el dispensador de doblado de plegado 1300 tiene la estación de doblado 160 en el mismo. La estación de doblado 160 tiene parcialmente la forma de un casete de rodillos extraíble 1360. El casete de rodillos extraíble 1360 incluye un par de rodillos de alimentación superiores 1370 con un primer rodillo de alimentación superior 1380 y un segundo rodillo de alimentación superior 1390. En la presente memoria se pueden utilizar rodillos adicionales. Los rodillos de alimentación superiores 1370 se pueden accionar por un engranaje de rodillo de alimentación superior 1400 y un piñón de rodillo de alimentación superior 1410. El piñón de rodillo de alimentación superior 1410 se puede accionar por motor. Se puede utilizar un motor eléctrico convencional u otros tipos de mecanismos de accionamiento. Uno o más de los rodillos de alimentación superiores 1370 pueden incluir un resorte de rodillo de alimentación 1420 unido al mismo. El resorte de rodillo de alimentación 1420 puede mantener los rodillos de alimentación superiores 1370 enganchados con el material laminar 120 bajo una tensión adecuada. En la presente memoria se pueden usar otros componentes y otras configuraciones.

El casete de rodillos extraíble 1360 también incluye un par de rodillos de doblado inferiores 1430 con un primer rodillo de doblado inferior 1440 y un segundo rodillo de doblado inferior 1450. En la presente memoria se pueden usar rodillos adicionales. Los rodillos de doblado inferiores 1430 se pueden accionar por un engranaje de doblado inferior 1460 y un piñón de rodillo de plegado inferior 1470. El piñón de doblado inferior 1470 se puede accionar por motor. Se puede utilizar un motor eléctrico convencional u otros tipos de mecanismos de accionamiento. Uno o ambos de los rodillos de doblado inferiores 1430 pueden incluir un resorte de rodillo de doblado 1480 unido al mismo. El resorte de rodillo de doblado 1480 puede mantener los rodillos de doblado inferiores 1430 enganchados con el material laminar 120 bajo una tensión adecuada. En la presente memoria se pueden usar otros componentes y otras configuraciones.

El casete de rodillos extraíble 1360 define una parte de una ruta de papel 1490 a través del mismo. La ruta de papel 1490 se puede definir por una primera pared fija 1500 fuera del casete de rodillos extraíble 1360 y una segunda pared 1510 que forma parte del casete. La primera pared 1500 puede ser relativamente recta. La segunda pared 1510 puede tener una sección superior relativamente recta 1530, un hueco para los rodillos de doblado 1540 colocado alrededor de los rodillos de doblado inferiores 1430 y una sección inferior de desplazamiento 1550. La sección inferior de desplazamiento 1550 puede expandir el ancho de la ruta de papel 1490 para evitar la alimentación prematura del material laminar 120 en los rodillos de doblado inferiores 1430. Un sensor de ruta de papel 1560 se puede colocar alrededor de la sección inferior 1550 de la segunda pared 1510 o en cualquier otro lugar. El sensor de ruta de papel 1560 puede ser cualquier tipo de sensor de movimiento, tal como un sensor fotoeléctrico, un sensor infrarrojo, reconocimiento óptico y similares que pueden o no requerir contacto físico.

El dispensador de doblado de plegado 1300 incluye el mecanismo de doblado 170 en forma de un mecanismo de barra de plegado 1570. El mecanismo de barra de plegado 1570 se puede fijar adyacente al casete de rodillo extraíble 1360 o colocar de otro modo. El mecanismo de barra de plegado 1570 puede incluir una barra de plegado 1580 colocada alrededor de la primera pared 1500 adyacente al casete de rodillo removible 1360. La barra de plegado 1580 puede tener una forma similar a una placa en gran parte y puede extenderse en parte o en todo el ancho de la ruta de papel 1490. La barra de plegado 1580 puede incluir una serie de salientes de barra de plegado 1582 que se pueden colocar alrededor de una serie de huecos de la primera pared 1584 para superponerse con los mismos. La superposición también ayuda a evitar la alimentación prematura del material laminar 120 en los rodillos de plegado inferiores 1430. La barra de plegado 1580 se puede accionar por un solenoide 1590 y un mecanismo de conexión 1600. Como se muestra en las Figs. 20A y 20B, el movimiento alternativo del solenoide 1590 hace que el mecanismo de conexión 1600 mueva la barra de plegado 1580 hacia dentro y hacia fuera hacia los rodillos de doblado inferiores 1430. En la presente memoria se pueden usar otros tipos de mecanismos de accionamiento. La barra de plegado 1580 y el mecanismo de conexión 1600 pueden tener cualquier tamaño, forma o configuración adecuados. Se pueden usar mecanismos de barra de plegado 1570 adicionales si se desean pliegues adicionales en el material laminar 120. En la presente memoria se pueden usar otros componentes y otras configuraciones.

Como se muestra en las Figs. 22 y 23, el dispensador de doblado de plegado 1300 puede incluir la estación de presentación 190 en forma de bandeja de presentación 1610. La bandeja de presentación 1610 puede tener una posición en ángulo hacia abajo 1612 y una abertura frontal 1614. El ángulo hacia abajo puede variar. La bandeja de presentación 1610 puede estar en comunicación con el casete de rodillos extraíble 1360 a través de una ruta de papel superior 1620 y una ruta de papel inferior 1630. La bandeja de presentación 1610 y las rutas 1620, 1630 pueden tener cualquier tamaño, forma o configuración adecuados. Un sensor de bandeja de papel 1615 se puede colocar alrededor de la bandeja de presentación 1610 o en cualquier otro lugar. El sensor de bandeja de papel 1615 puede ser cualquier tipo de sensor de movimiento, tal como un sensor fotoeléctrico, un sensor infrarrojo, reconocimiento óptico y similares que pueden o no requerir contacto físico. En la presente memoria se pueden usar otros componentes y otras configuraciones.

En una disposición, la bandeja de presentación 1610 puede tener una longitud a de aproximadamente una longitud de una servilleta convencional 130 dividida por la mitad (es decir, una servilleta una vez doblada) con cualquier desplazamiento de longitud y tolerancias adecuadas. El desplazamiento preferiblemente puede ser inferior a alrededor del diez por ciento aproximadamente. La bandeja de presentación 1610 también puede tener el ancho de una servilleta convencional con cualquier desplazamiento y tolerancia de ancho adecuados. El desplazamiento preferiblemente puede ser menor que alrededor de un tanto por ciento aproximadamente. Una altura b de la bandeja de presentación 1610 puede ser un número deseado de servilletas 130 más las tolerancias. Por ejemplo, la altura b puede ser de alrededor de diez servilletas 130 aproximadamente. La altura b aquí también es la altura de caída de servilleta para la primera servilleta 130. Se puede medir un ángulo de bandeja inferior c entre una línea horizontal a través del rodillo de doblado inferior 1430 y la ruta de papel inferior 1630. El ángulo de bandeja inferior c puede estar entre alrededor de cero grados a alrededor de cuarenta y cinco grados, preferiblemente entre alrededor de diez grados a alrededor de treinta grados, y con alrededor de dieciocho grados mostrados. Un ángulo de salida de rodillos d entre los rodillos de doblado 1430 puede estar entre alrededor de cero grados a alrededor de noventa grados, preferiblemente entre alrededor de diez grados y alrededor de treinta grados, y con alrededor de veinte grados mostrados. Un arco de bandeja superior e (el área en la que la servilleta 130 puede tocar primero) puede tener un radio de entre alrededor de 2 milímetros a alrededor de 5 milímetros, con alrededor de 4,33 milímetros mostrados. Un ángulo de bandeja superior f puede ser el mismo que el ángulo de bandeja inferior c o al menos en el mismo intervalo. En la presente memoria se pueden usar otras dimensiones y otros ángulos.

El resultado de estos ángulos y configuraciones puede dar como resultado por tanto una pila sustancialmente uniforme dentro de la bandeja de presentación 1610. Preferiblemente, una pila de cualquier número de servilletas 130 se puede alinear en dos dimensiones, dentro del diez por ciento entre sí en cualquier dimensión y preferiblemente dentro del cinco por ciento uno del otro en cualquier dimensión. En otras palabras, la pila puede parecer que está prealineada a pesar de que cada servilleta individual 130 se levanta en la bandeja de presentación 1610 una tras otra para crear la pila en la misma.

El dispensador de doblado de plegado 1300 puede incluir la interfaz de usuario 200 en forma de un dispositivo de entrada/salida 1640 y/o una pantalla de visualización 1650. El dispositivo de entrada/salida 1640 y la pantalla de visualización 1650 se pueden usar o no. El dispositivo de entrada/salida 1640 y la pantalla de visualización 1650 pueden ser de diseño convencional. En la presente memoria se pueden utilizar otros tipos de medios de selección y medios de entrada. Por ejemplo, una caja registradora convencional y similares pueden estar en comunicación en la presente memoria. Un dispositivo de control convencional puede estar en comunicación con el dispositivo de entrada/salida 1640, la pantalla de visualización 1650, así como los sensores 1560, 1615 y los motores de accionamiento. Se puede usar en la presente memoria cualquier tipo de dispositivo de procesamiento programable. El dispositivo de control se puede colocar interna o externamente. En la presente memoria se pueden usar otros componentes y otras configuraciones.

En uso, el solo rollo 110 se puede dejar caer dentro del conjunto de soporte de rollo 1330. El rollo 110 se puede cargar de forma solapada para acomodar el rizo natural en el mismo hacia la primera pared 1500 para reducir la probabilidad de alimentación prematura de la cola 125 en los rodillos de doblado inferiores 1430. La cola 125 del material laminar 120 se puede alimentar en la línea de contacto entre los rodillos de alimentación superiores 1370. El material laminar 120 se puede empujar hacia la línea de contacto a través del saliente de plegado 260 y similares en la puerta de carga 220 o en otro lugar. Los rodillos de alimentación superiores 1370 se pueden orientar en ángulo para alimentar el material laminar 120 hacia la primera pared 1500 para reducir la probabilidad de alimentación prematura del material laminar 120 en los rodillos de doblado 1430 a medida que el material avanza a lo largo de la ruta de papel 1490. Los rodillos de alimentación superiores 1370 se pueden colocar a alrededor de diez grados (10°) a alrededor de veinte grados (20°) aproximadamente desde la horizontal. En la presente memoria se pueden usar otros ángulos. La sección inferior de desplazamiento 1550 de la segunda pared 1510 da a la cola 125 del material laminar 120 espacio suficiente para ayudar también a evitar la introducción prematura en el mismo. Específicamente, esta área más grande también reduce la posibilidad de que la estática tire del material laminar 120 hacia la línea de contacto de los rodillos de doblado inferiores 1430.

En una disposición, una vez que la cola 125 del material laminar 120 alcanza el sensor de ruta de papel 1560, el solenoide 1590 del mecanismo de barra de plegado 1570 se puede activar para maniobrar la barra de plegado 1580 hacia los rodillos de doblado inferiores 1430. El mecanismo de barra de plegado 1570 se muestra en una posición retraída en la Fig. 24 y en una posición acoplada en la Fig. 25. El movimiento lineal del solenoide 1590 se puede traducir en un movimiento giratorio a través del mecanismo de conexión 1600. Específicamente, el mecanismo de conexión 1600 maniobra la barra de plegado 1580 contra o al menos cerca del segundo rodillo de doblado inferior 1450 para crear una fuerza de fricción entre el material laminar 120 y los rodillos de doblado inferiores 1430. Esta fuerza de fricción tira del material laminar 120 hacia la línea de contacto y crea por tanto el doblez. Una vez que el material laminar 120 se alimenta en la línea de contacto del rodillo de doblado, el solenoide 1590 se puede desactivar y la barra de plegado 1580 puede volver a su posición original. La barra de plegado 1580 puede estar cargada por resorte. La fuerza máxima aplicada a los rodillos de plegado 1430 puede ser un factor de la constante de resorte y el grado de rotación pasado el contacto (resorte de torsión). Este diseño permite la interferencia intencional y puede acomodar una variación de fabricación y una pila de tolerancia.

A medida que el material laminar 120 se tira hacia los rodillos de plegado 1430, la siguiente fila de perforaciones 235 en el material laminar 120 puede estar justo debajo de los rodillos de alimentación superiores 1370. Los rodillos de alimentación superiores 1370 y los rodillos de doblado inferiores 1430 actúan por tanto como el mecanismo de velocidad 185. Específicamente, debido a una diferencia de velocidad entre los rodillos de alimentación superiores 1370 y los rodillos de doblado inferiores 1430, se puede crear una fuerza en el material laminar 120 que es mayor que la resistencia a la tracción de las perforaciones 235 para hacer estallar las perforaciones 235 sin permitir que el material laminar 120 se rasgue si la cola 125 se alimenta prematuramente en la línea de contacto. Alternativamente, también se puede usar un mecanismo de corte y similares.

Los rodillos de doblado inferiores 1430 se pueden colocar en ángulo para proporcionar una elevación a medida que la servilleta ahora doblada 130 se acciona fuera de los rodillos de doblado inferiores 1430 y hacia la bandeja de presentación 1610 a través de la ruta de papel superior 1620 y la ruta de papel inferior 1630 y contra el arco de bandeja superior e. También se pueden usar otros tipos de arcos y disposiciones sin contacto. Los rodillos de doblado inferiores 1430 pueden tener suficiente fuerza de resorte para formar un doblez crujiente sin perder tracción contra el material laminar 120. Como se ha descrito anteriormente, los rodillos de doblado inferiores 1430 se pueden colocar preferiblemente en alrededor de diez grados (10°) a alrededor de treinta grados (30°) aproximadamente desde la vertical. En la presente memoria se pueden usar otros ángulos. La combinación del ángulo hacia arriba de los rodillos de doblado 1430 y el ángulo hacia abajo 1612 de la bandeja de presentación 1610 permite que una serie de servilletas 130 se eleven en la bandeja de presentación 1610 y se apilen ordenadamente en la misma. La naturaleza de la elevación ayuda a que se apilen ordenadamente en la misma. La bandeja de presentación 1610 puede proporcionar el apilamiento ordenado de alrededor de diez (10) servilletas 130 aproximadamente en la bandeja al mismo tiempo. En la presente memoria se puede utilizar una pila con cualquier número adecuado de servilletas 130. Las servilletas 130 se pueden extraer de la abertura que mira al frente 1614 de la bandeja de presentación 1610 o extraerse de otro modo.

Tanto los rodillos de alimentación superiores 1370 como los rodillos de doblado inferiores 1430 pueden continuar funcionando hasta que la servilleta doblada 130 aterrice en la bandeja de presentación 1610 y desencadene el sensor de bandeja 1615. Entonces, ambos motores de accionamiento de rodillos se pueden apagar simultáneamente. Alternativamente, también se puede usar la operación independiente. La naturaleza del doblez en las servilletas 130 se puede ajustar moviendo la posición del sensor de ruta de papel 1560 para cambiar la temporización de la actuación de barra de plegado. Entonces el ciclo puede comenzar de nuevo.

En caso de un atasco de papel, el casete de rodillos extraíble 1360 se puede extraer de la carcasa exterior 210 y la ruta de papel 1490 se puede despejar fácilmente. Alternativamente, la barra de plegado 1580 se puede activar para empujar cualquier material laminar restante 120 hacia afuera a través de los rodillos de doblado inferiores 1430.

La naturaleza de la dispensación de la servilleta doblada 130 en la bandeja de presentación 1610 también puede variar. El ángulo de los rodillos de doblado inferiores 1430 puede variar la "elevación" con el que se expulsa la servilleta 130 de los mismos. Asimismo, el ángulo y la posición de las rutas superior e inferior 1620, 1630 así como la bandeja de presentación 1610 también pueden variar. Además, la naturaleza del material laminar 120 puede tener un impacto dado el tipo de material, la naturaleza de los dobleces, así como la dirección del doblez. La combinación específica de ángulos y orientaciones descritas en la presente memoria proporciona una mejor presentación, apariencia y apilamiento de las servilletas 130 en la presente memoria.

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un dispensador de doblado de plegado (1300) para doblar y dispensar una lámina de material (120), que comprende:

una carcasa exterior (210); y

un casete de rodillos extraíble (1360);

una ruta de papel a través del casete de rodillo extraíble (1360);

una pluralidad de rodillos de alimentación (1370, 1380, 1390) colocados alrededor de la ruta de papel;

una pluralidad de rodillos de doblado (1430, 1450) colocados alrededor de la ruta de papel; y

un mecanismo de barra de plegado (1580) colocado alrededor de la pluralidad de rodillos de doblado (1430, 1450), caracterizado por que el casete extraíble (1360) se coloca de manera deslizable dentro de la carcasa exterior (210), y por el mecanismo de barra de plegado (1580) es para plegar el material laminar (120) en la pluralidad de rodillos de doblado (1430, 1450).

2. El dispensador de pliegues doblados (1300) de la reivindicación 1, en donde la carcasa exterior (210) comprende una puerta de carga (220) con un saliente de plegado (260) y/o en donde la carcasa exterior (210) comprende un conjunto de soporte de rollos (1330), y/o en donde la pluralidad de rodillos de alimentación (1370, 1380, 1390) comprende una posición en ángulo fuera de la horizontal, y/o en donde el casete de rodillos extraíble (1360) comprende un engranaje (1400) y un piñón (1410) para accionar la pluralidad de rodillos de alimentación (1370, 1380, 1390), y/o en donde la pluralidad de rodillos de alimentación (1370, 1380, 1390) comprende un resorte de rodillo de alimentación (1420), y/o en donde la ruta de papel comprende un sensor de ruta de papel (1560) alrededor de la pluralidad de rodillos de doblado (1430, 1450).

3. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 1, en donde la pluralidad de rodillos de doblado (1430, 1450) comprende una posición en ángulo fuera de la vertical.

4. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 3, en donde la posición en ángulo comprende alrededor de diez grados a alrededor de treinta grados.

5. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 1, en donde el casete de rodillo extraíble (1360) comprende un engranaje (1460) y un piñón (1470) para accionar la pluralidad de rodillos de doblado (1430, 1450), y/o en donde la pluralidad de rodillos de doblado (1430, 1450) comprende un resorte de rodillo de doblado (1480).

6. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 1, en donde la ruta de papel comprende una primera pared (1500) alrededor del mecanismo de barra de plegado (1580) y una segunda pared (1550) alrededor de la pluralidad de rodillos de doblado (1430, 1450).

7. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 6, en donde el casete de rodillos extraíble (1360) comprende la primera pared (1500).

8. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 7, en donde la primera pared (1500) comprende una sección de desplazamiento para acomodar un rizo en el material laminar (120).

9. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 1, en donde el mecanismo de barra de plegado (1580) comprende una barra de plegado en forma de placa.

10. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 9, en donde el mecanismo de barra de plegado (1580) comprende un mecanismo de conexión (1600) en comunicación con la barra de plegado en forma de placa.

11. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 10, en donde el mecanismo de barra de plegado (1580) comprende un solenoide (1590) en comunicación con el mecanismo de conexión (1600).

12. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 9, en donde la barra de plegado en forma de placa comprende una pluralidad de salientes de barra de plegado que se superponen en la ruta de papel para evitar la alimentación prematura del material laminar (120) en la pluralidad de rodillos de doblado (1430, 1450).

13. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 1, que comprende además una bandeja de presentación (1610).

14. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 13, en donde la bandeja de presentación (1610) está en comunicación con el casete de rodillos extraíble (1360) a través de una ruta de papel superior y una ruta de papel inferior.

15. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 13, en donde la bandeja de presentación (1610) comprende una pila de servilletas alineadas en dos dimensiones.

16. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 15, en donde cada servilleta de la pila está alineada dentro del diez por ciento de las otras servilletas en cualquier dimensión.

17. El dispensador de doblado de plegado (1300) de la reivindicación 13, en donde la bandeja de presentación (1610) comprende un sensor de bandeja de papel (1560).

18. Un método de dispensación de una servilleta a partir de un rollo de material laminar proporcionado en un dispensador de doblado de plegado (1300) como se define en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende: tirar de una cola del material laminar (120) a través de la pluralidad de rodillos de alimentación (1370, 1380, 1390); accionar el material laminar (120) a lo largo de la ruta de papel;

activar el mecanismo de barra de plegado (1580);

crear un doblez en el material laminar (120) mediante la pluralidad de rodillos de plegado (1430, 1450); y levantar la servilleta en una bandeja de presentación (1610) mediante la pluralidad de rodillos de doblado (1430, 1450).

19. El método de la reivindicación 18, que comprende además el paso de reventar un conjunto de perforaciones en el material laminar (1610) debido a un diferencial de velocidad entre la pluralidad de rodillos de alimentación (1370, 1380, 1390) y la pluralidad de rodillos de doblado (1430, 1450).