ES2912534T3 - Dispositivo para la limpieza de rodillos cilíndricos, máquina que comprende dicho dispositivo y procedimiento de limpieza - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de limpieza (20) para la limpieza de un rodillo cilíndrico (50), que comprende un cabezal de limpieza (30) con una cámara de limpieza (110), en la que se aloja un elemento mecánico de limpieza (60), y al que se asocian miembros de alimentación (70) para alimentar un líquido de limpieza a la cámara de limpieza (110); en el que el miembro de limpieza mecánica (60) y el líquido de limpieza dispensado por dichos miembros de alimentación (70) trabajan en combinación dentro de dicha cámara de limpieza (110); en el que el cabezal de limpieza (30) está provisto de un movimiento de traslación en dirección paralela al eje del rodillo cilíndrico (50); caracterizado porque el cabezal de limpieza (30) comprende juntas de sellado laterales (90) de dicha cámara de limpieza (110); en el que las juntas de sellado laterales (90) son sustituibles en función del diámetro del rodillo cilíndrico (50) a limpiar.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para la limpieza de rodillos cilindricos, máquina que comprende dicho dispositivo y procedimiento de limpieza

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo para la limpieza de rodillos cilíndricos, con superficies lisas o grabadas, en particular rodillos para máquinas de imprimir, rodillos de transferencia de fluidos, tales como rodillos anilox, rodillos cliché, rodillos esparcidores, finalizadoras o laminadoras.

La invención también se refiere a un procedimiento para limpiar un rodillo.

Antecedentes de la técnica

Las máquinas para imprimir materiales en banda, tales como, pero no limitados a, capas de papel de seda, están sujetas a tiempos de inactividad frecuentes para permitir la limpieza de los rodillos, ya que el material de la capa tiende a depositar fácilmente pequeñas partículas o fibras de material que, al estar en contacto con el líquido de impresión (tinta), ensucie o rellene las pequeñas celdas que transfieren la tinta.

Estas celdas, que forman las superficies exteriores del rodillo de transporte (también llamado rodillo anilox), deben mantenerse limpias y libres de depósitos, para poder realizar mejor su función.

De hecho, el líquido transferido, que también se contamina con residuos del material de banda que se va a imprimir, tiende a estratificarse dentro de las celdas utilizadas para transportar el líquido, reduciendo así su capacidad. Esto conduce a una variación de las características técnicas y/o visuales del material de banda, por ejemplo, debido a una disminución en la densidad de la tinta de impresión.

Las frecuentes paradas en la línea de producción requeridas para limpiar los rodillos representan la razón principal de la pérdida de eficiencia de la línea.

En función del campo de aplicación y el tipo de máquina de impresión, las características de los rodillos pueden variar, al igual que su estructura. Por ello, se han diseñado máquinas que permiten una rápida extracción de los rodillos, lo que permite su lavado y limpieza fuera de línea.

En otros casos, pueden darse situaciones en las que la retirada del rodillo requeriría tiempos de desmontaje, limpieza y reensamblaje muy largos, por ejemplo, en el campo de los rodillos para el procesamiento de cartón ondulado.

Debido a esta variabilidad, se han desarrollado sistemas de limpieza que funcionan fuera de línea, es decir, sistemas en los que el rodillo a limpiar se desmonta de la máquina de producción, así como sistemas de limpieza que se instalan en línea, es decir, en la máquina de producción.

Los sistemas de limpieza disponibles actualmente en el mercado se pueden resumir en los siguientes:

sistemas manuales con cepillos, que permiten al operador limpiar el rodillo frotándolo con la adición de productos químicos. Estos sistemas no garantizan la uniformidad del procedimiento y frecuentemente no cumplen con las normas de seguridad vigentes;

Sistemas de bicarbonato de sodio, en versiones tanto en línea como fuera de línea. Éstos son eficientes en cuanto al procedimiento, pero muy complejos en cuanto a la gestión de la máquina y del producto (bicarbonato de sodio) usados, no siempre disponibles con las características ideales para el proceso de limpieza;

sistemas láser aplicables en línea o fuera de línea. Estos sistemas son muy costosos y requieren el uso de personal altamente calificado para evitar dañar el rodillo a limpiar;

máquinas de chorro de agua a alta presión;

sistemas de lavado con hielo seco;

sistemas de lavado que utilizan únicamente productos químicos. Estos pueden operar en línea y fuera de línea. En el primer caso, la tinta debe ser reemplazada. Este sistema tiene el inconveniente de que el líquido de limpieza entra en contacto con todos los componentes de la máquina y, al ser muy agresivo, puede dañar alguno de los componentes. Además, la acción del líquido de limpieza no se combina con una acción mecánica. Por lo tanto, para que sea eficaz, además del uso de un líquido agresivo, la operación de lavado también requiere tiempos de ejecución muy prolongados.

En el caso de los sistemas fuera de línea, el rodillo a limpiar debe retirarse de la línea de producción y las máquinas utilizadas para limpiarlo son muy engorrosas.

Los sistemas de limpieza de la técnica anterior no son lo suficientemente rápidos y fiables. De hecho, los sistemas de limpieza conocidos hacen uso de consumibles que son derrochadores, contaminantes y de alto impacto ambiental (también para los operarios en las inmediaciones), o que no garantizan resultados satisfactorios en tiempos razonables.

Los sistemas de limpieza conocidos, que usan chorros de líquido de limpieza dirigidos a un rodillo de una máquina de impresión, se divulgan en los documentos US 7,428,868; US 6,957,607; WO1997000173, DE102015005535, CA2161478 y GB1328512. Un sistema de limpieza de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 se divulga en el documento JP-6-262758 A.

Estos sistemas de limpieza conocidos han demostrado ser ineficaces.

Por lo tanto, existe la necesidad de producir dispositivos de limpieza para rodillos cilíndricos que resuelvan total o parcialmente uno o más de los problemas de los dispositivos de la técnica anterior.

Objetivos y sumario de la invención

El objeto principal de la presente invención es proporcionar un dispositivo que sea rápido, fiable y económico, con respecto al coste del sistema y al coste de los consumibles.

Además, se pretende obtener un dispositivo de limpieza que pueda instalarse fácilmente, tanto en línea (es decir, en la máquina) como fuera de línea, en cualquier entorno de trabajo y sin necesidad de equipos de seguridad especiales, ya que tiene un tamaño reducido, bajo peso, consumo limitado de material y tiempos de ejecución del ciclo de limpieza reducidos. Esto significa que también puede instalarse en máquinas existentes con un reemplazo rápido de los dispositivos existentes o agregarse a plantas sin dispositivos de limpieza.

De acuerdo con un primer aspecto, se proporciona para este fin un dispositivo de limpieza de acuerdo con la reivindicación 1. El dispositivo de limpieza comprende un cabezal de limpieza con una cámara de limpieza, en el que se aloja un miembro de limpieza mecánica, y con el que se asocian miembros de alimentación para alimentar un líquido de limpieza a la cámara de limpieza. Con esta disposición, el miembro mecánico y el líquido de limpieza dispensado por los miembros de alimentación trabajan en combinación dentro de la cámara de limpieza para limpiar la superficie cilíndrica del rodillo a limpiar.

Para limpiar rodillos de considerable longitud axial con un dispositivo de dimensiones limitadas, el cabezal de limpieza está provisto de un movimiento de traslación en dirección paralela al eje del rodillo cilíndrico. La combinación del movimiento de rotación del rodillo y el movimiento de traslación del cabezal de limpieza permite lavar eficazmente en un espacio reducido la totalidad de la superficie cilíndrica de un rodillo, incluso con dimensiones radiales y/o axiales considerables.

En realizaciones ventajosas, el cabezal de limpieza puede estar provisto de un movimiento de acercamiento y alejamiento del rodillo. El movimiento puede ser en una dirección axial, es decir, puede ser tal que aleje el cabezal más allá de un extremo axial del rodillo. Sin embargo, en realizaciones preferentes, el movimiento del cabezal de limpieza hacia o desde la superficie lateral del rodillo es ortogonal al eje de rotación del rodillo, o en cualquier caso un movimiento que tiene al menos un componente ortogonal al eje del rodillo.

Para obtener un lavado eficiente, el cabezal de limpieza y, junto con él, el miembro de limpieza mecánica se puede mover con respecto a la superficie lateral del rodillo a lavar, manteniendo el contacto entre el miembro de limpieza mecánica y las superficies del rodillo. Sin embargo, para un lavado más eficaz y para reducir los esfuerzos mecánicos sobre los componentes del dispositivo, ventajosamente, el miembro de limpieza mecánica está provisto de un movimiento en el interior de la cámara de limpieza.

En algunas realizaciones, este movimiento puede ser un movimiento de rotación. Por ejemplo, el miembro de limpieza mecánica puede comprender un cepillo giratorio o, preferentemente, dos cepillos que giran en sentido contrario.

En las realizaciones actualmente preferentes, el movimiento del miembro de limpieza mecánica es un movimiento alternativo, preferentemente en una dirección paralela al eje de rotación del rodillo.

Para delimitar la cámara de limpieza, el cabezal de limpieza comprende juntas de sellado laterales. Estas juntas de sellado laterales pueden tener bordes cóncavos, con una curvatura correspondiente o ligeramente inferior a la del rodillo a limpiar, para abrazar el rodillo si es necesario con una ligera deformación elástica de las juntas, para mejorar el sellado lateral.

Las juntas de sellado laterales son sustituibles en función del diámetro del rodillo a limpiar. Por ejemplo, las juntas de sellado laterales pueden alojarse en elementos laterales respectivos que forman paredes laterales de la cámara de limpieza. Los elementos laterales pueden adaptarse para alojar las juntas de sellado laterales de dimensiones variables, en función del diámetro variable de dicho rodillo a limpiar.

Para un cierre eficaz de la cámara de limpieza, en algunas realizaciones el cabezal de limpieza comprende una hoja de sellado superior y una hoja de sellado inferior, adaptadas para delimitar la cámara de limpieza por arriba y por abajo. En realizaciones ventajosas, las hojas se pueden empujar contra el rodillo que se va a limpiar para mejorar el sellado. Para ello, las hojas pueden ser elásticas, o pueden estar asociadas a elementos de presión, tales como accionadores de pistón-cilindro, o resortes u otros elementos de empuje elásticos.

El miembro de limpieza mecánica puede comprender al menos un cepillo.

De acuerdo con otro aspecto, la presente invención también se refiere a una máquina que comprende un rodillo cilíndrico a limpiar y un dispositivo como el definido anteriormente y como se describe mejor a continuación con referencia a ejemplos de la realización.

De acuerdo con otro aspecto más, la invención se refiere a un procedimiento para la limpieza de un rodillo cilíndrico, con un dispositivo de acuerdo con cualquiera de las configuraciones de la presente invención antes mencionadas, que comprende los siguientes pasos:

mover, hacia una superficie cilíndrica lateral del rodillo cilíndrico, un cabezal de limpieza como se describe anteriormente;

poner el miembro de limpieza mecánica en contacto con la superficie cilíndrica lateral del rodillo cilíndrico a limpiar, para cerrar sustancialmente la cámara de limpieza desde el lado frontal;

mover el miembro de limpieza mecánica en contacto con la superficie lateral del rodillo cilíndrico que dispensa líquido de limpieza en la cámara de limpieza.

Otros aspectos y realizaciones del dispositivo y del procedimiento de acuerdo con la presente invención se describen a continuación con referencia a los dibujos adjuntos y se definen en las reivindicaciones adjuntas, que forman parte integral de la presente descripción.

Descripción detallada de las realizaciones

La presente invención se entenderá mejor con referencia a las figuras adjuntas, que muestran una aplicación, pero sin limitar el ámbito de la presente invención. En los dibujos adjuntos:

La Figura 1 muestra una vista general de una realización del dispositivo de la presente invención, instalado en una máquina de impresión;

la Figura 2 muestra una vista en sección parcial del cabezal de limpieza del dispositivo obtenido de acuerdo con II-II de la Figura 3;

la Figura 3A muestra una vista frontal del cabezal de limpieza de la Figura 2;

la Figura 3B muestra una vista lateral del cabezal de limpieza;

la Figura 3C muestra una vista axonométrica del cabezal de limpieza;

la Figura 4 muestra una vista axonométrica del miembro de limpieza mecánica;

la Figura 5 muestra una vista lateral del miembro de limpieza mecánica de la Figura 4;

la Figura 6 muestra una vista axonométrica de dos cabezales de limpieza con la misma función, pero con diferentes dimensiones,

la Figura 7 muestra una vista axonométrica de otra realización del cabezal de limpieza, con cámaras de lavado laterales.

Descripción detallada de las realizaciones

A continuación, se describe el dispositivo de limpieza en combinación con un rodillo anilox de una máquina de impresión. Sin embargo, debe entenderse que un dispositivo de limpieza del tipo descrito aquí también puede aplicarse ventajosamente para limpiar otros rodillos afectados por problemas similares.

La Figura 1 muestra una vista general de una máquina de impresión indicada genéricamente con 10, por ejemplo, destinada a imprimir y decorar un material de banda de capas (no mostrado), que alberga un dispositivo de limpieza 20 de la invención. El dispositivo de limpieza 20 se compone esencialmente de dos partes, indicadas respectivamente con 30 (cabeza de limpieza) y 40 (conjunto de movimiento).

El cabezal de limpieza 30 actúa, en el ejemplo ilustrado, sobre un rodillo anilox 50, que tiene en la superficie un revestimiento de un material duro, por ejemplo, un material cerámico, grabado con pequeñas celdas, que transportan el líquido de impresión, típicamente una tinta. Estas celdas (no mostradas) pueden obstruirse al menos parcialmente con desechos que consisten en partículas de papel y tinta. Cuando esto ocurre, el rodillo anilox 50 queda inutilizable y requiere una operación de limpieza. Para este propósito, el cabezal de limpieza 30 se acerca mucho al rodillo anilox 50 y posteriormente se hace que se traslade en una dirección paralela al eje del rodillo 50, como se describe mejor a continuación.

Con referencia a las Figuras 3A, 3B, 3C, el cabezal de limpieza 30 comprende varios componentes, incluido un miembro de limpieza mecánica 60, que puede ser un cepillo. El cabezal de limpieza comprende además un par de boquillas 70 para rociar un líquido de limpieza, hojas de sellado superior e inferior 80 y juntas de sellado laterales 90. Cuando el cabezal de limpieza 30 está en posición de funcionamiento y coopera con el rodillo anilox 50, el conjunto formado por las hojas superior e inferior 80 y las juntas de sellado 90 forman, junto con la superficie cilíndrica del rodillo 50, una cámara de limpieza de fluidos estancados 110.

En realizaciones ventajosas, las hojas 80 son ajustables y se mantienen con presión contra el rodillo 50 que se va a limpiar mediante el uso de miembros de compresión 100 (Figuras 3B, 3C) ejemplificados aquí en forma de resortes, que permiten estanqueidad de los fluidos en la parte superior y en la parte inferior de la cámara de limpieza 110 también cuando hay una variación en el diámetro del rodillo 50 a limpiar, ya que las hojas 80 están siempre en contacto y con cierta presión contra el rodillo 50.

Las juntas de sellado 90 están soportadas por respectivos elementos laterales 120 que, al igual que las hojas 80, pueden alojar juntas 90 de diferentes dimensiones, o más bien con un perfil cóncavo 130 adaptado al diámetro variable del rodillo 50. Esto significa que, con el mismo cabezal de limpieza 30 y los mismos elementos laterales 120, es posible limpiar rodillos 50 con varios diámetros, ya que la cámara de limpieza 110 permanecerá en cualquier caso exenta de filtraciones o fugas de líquido, debido a la adaptabilidad del resorte de las hojas 80 y a la simple sustitución de las juntas de sellado 90.

Como la variación del diámetro de los rodillos 50 a limpiar oscila entre unos 150 mm y unos 300 mm, en algunas realizaciones los elementos laterales 120, y con estos elementos todo el cabezal de limpieza 30, pueden cubrir aproximadamente la mitad del rango indicado anteriormente. Esto significa que será posible, por ejemplo, tener un primer cabezal de limpieza 30, y respectivos elementos laterales 120, para instalar en el dispositivo de limpieza 20 para rodillos 50 de diámetro comprendido entre alrededor de 150 mm y alrededor de 220 mm, y un segundo cabezal de limpieza 30 diferente (mayor) con elementos laterales 120 de un tamaño mayor que los anteriores, para rodillos 50 con un diámetro comprendido entre alrededor de 220 mm y alrededor de 300 mm. La Figura 6 muestra, en una vista axonométrica, comparadas entre sí, dos cabezales de limpieza 30 de diferentes dimensiones para cubrir toda la gama de diámetros del rodillo 50 a limpiar.

De esta forma con dos cabezales de limpieza diferentes 30, con dimensiones diferentes entre sí, será posible realizar la limpieza de rodillos 50 con cualquier diámetro comprendido entre alrededor de 150 mm y alrededor de 300 mm. De hecho, será suficiente instalar en el dispositivo de limpieza 20 el cabezal 30 con elementos laterales 120 más grandes o más pequeños dependiendo del diámetro del rodillo 50 a limpiar.

En el caso de una pequeña variación en el diámetro del rodillo 50, no será necesario cambiar los elementos laterales 120, sino que será suficiente sustituir las juntas de sellado 90 correspondientes al nuevo diámetro del rodillo 50 a limpiar.

Como se mencionó anteriormente, un miembro de limpieza mecánica, en este caso un cepillo 60, está dispuesto dentro de la cámara de limpieza 110. Ventajosamente, el cepillo 60 se traslada con un movimiento alternativo en una dirección paralela al eje del rodillo 50. De esta forma, la acción combinada del líquido inyectado a baja presión por las boquillas 70 y el movimiento alternativo del cepillo 60 permite una limpieza rápida, eficaz y económica de la superficie cilíndrica del rodillo 50. En el ejemplo ilustrado, el movimiento del cepillo u otro miembro de limpieza mecánica 60 se obtiene con un actuador, por ejemplo, un motor neumático 61, y el movimiento se transmite, por ejemplo, a través de una leva y una excéntrica, indicada esquemáticamente en 62, aunque también sería posible utilizar otros sistemas conocidos en la técnica.

En algunas realizaciones, el cepillo 60 está ventajosamente formado por dos partes 140 (Figura 4) que se extienden en dirección transversal (paralelas al eje del rodillo 50), para dejar un canal 180 entre las dos partes 140. De esta forma, una pequeña cantidad de líquido de limpieza procedente de las boquillas 70 se mantiene en contacto directo tanto con el rodillo 50 como con las cerdas que forman las dos partes 140.

Las dos partes 140 del cepillo 60 tienen ventajosamente una forma de cola de milano (véanse en particular las Figuras 2 y 5), para llevar las cerdas de las dos partes 140 lo más cerca posible del rodillo 50 a limpiar, y crear un recorrido obligatorio para el líquido de limpieza (maximizando el tiempo de contacto del líquido de limpieza en el rodillo y en consecuencia su eficiencia de eliminación).

Más en particular, como se muestra en la Figura 5, cada una de las dos partes 140 del cepillo 60 tiene una superficie (por ejemplo, formada por las puntas de las cerdas que forman cada parte 140 del cepillo 60) que forman un ángulo a con un plano vertical. El ángulo a puede ser, por ejemplo, de alrededor de 5° a 20°, preferentemente de alrededor de 10° a 15°, preferentemente de alrededor de 12°. Las superficies inclinadas antes mencionadas de las partes 140 del cepillo 60 están inclinadas en direcciones opuestas, de modo que están dispuestas, en sustancia, en los dos lados de una "V" con grados de apertura (180-2a), de modo que las dos partes 140 del cepillo 60 abrazan la superficie cilíndrica del rodillo 50 tanto como sea posible.

El cepillo 60 puede estar provisto de cerdas de diferente grosor y material, por ejemplo, las cerdas pueden tener unas dimensiones comprendidas entre 0,05 y 0,5 mm, ventajosamente entre 0,1 y 0,2 mm y ser de filamentos de latón, acero, plástico o material animal. Dichos parámetros y materiales pueden variar en función de la forma y del material de las superficies a limpiar, y de la presión requerida y vida útil esperada de las cerdas. También sería posible utilizar cepillos 60 provistos de cerdas mixtas, es decir, de diferentes materiales, por ejemplo, cerdas más duras y más blandas, que pueden tener varias disposiciones. Por ejemplo, los mechones o grupos de cerdas de un primer tipo pueden disponerse alternados con mechones o grupos de cerdas de un segundo tipo.

Para poder adaptar los rodillos a limpiar 50 con diferentes diámetros, el cepillo 60 se puede apoyar de modo que también se deslice en una dirección (indicada con Z en la Figura 2) hacia el rodillo a limpiar 50. Este movimiento de avance de acuerdo con la dirección Z tiene la doble finalidad de compensar las diferencias de diámetro del rodillo a limpiar 50, y de regular la presión que ejercen las cerdas 140 sobre el rodillo 50. Esta última característica también puede aprovecharse para compensar el desgaste parcial de las cerdas, de modo que la eficacia de la acción del cepillo 60 permanezca más o menos constante, alargando la vida útil del cepillo 60. El número 71 (Figura 2) indica una columna de fijación y ajuste, a lo largo de la cual el cabezal de limpieza 30 puede trasladarse para moverse hacia el eje del rodillo 50.

Por la misma razón, el cabezal de limpieza 30 puede estar soportado por un brazo (no representado) regulable en longitud, de modo que el sellado de las hojas 80 y de las juntas de sellado 90 esté garantizada frente a filtraciones de líquido de limpieza y de eventuales residuos eliminados del rodillo 50.

Como se mencionó inicialmente, el cabezal de limpieza 30 (ver Figura 1) está montado en un conjunto de movimiento 40 que controla la traslación del cabezal de limpieza 30 en una dirección paralela al eje del rodillo 50. El movimiento está indicado por la doble flecha X en la Figura 1 y es ventajosamente un movimiento de dos sentidos, de modo que el cabezal de limpieza 30 puede trasladarse en los dos sentidos para actuar sobre toda la superficie cilíndrica del rodillo 50. El movimiento de traslación puede ser impartido al cabezal 30 por cualquier sistema de movimiento conocido. En el caso mostrado se utiliza un sistema de piñón y cremallera, pero sería posible utilizar otros sistemas conocidos, por ejemplo, con correa y polea, con engranajes o con husillos de bolas recirculantes.

En algunas realizaciones, uno o más orificios 160 (Figura 2) están dispuestos en la parte inferior de la cámara de limpieza 110, a los cuales están conectadas las tuberías 165 (Figura 3^a ) para recolectar y recuperar el líquido de limpieza y cualquier residuo desprendido del rodillo 50. La evacuación del líquido de limpieza restante y de cualquier resto puede realizarse por gravedad o vacío, ambos inducidos desde el exterior, o por una ligera sobrepresión que se crea en la cámara de limpieza 110.

Las juntas de sellado laterales 90 pueden alojarse en asientos respectivos, obtenidos en negativo en los elementos laterales 120, de manera que las juntas 90 con concavidad 130 de diferentes diámetros (para operar sobre rodillos 50 de diferentes diámetros), pueden en todo caso, instalarse sobre los mismos elementos laterales 120. Esto hace que el cabezal de limpieza 30, y por lo tanto todo el dispositivo de limpieza, sea extremadamente versátil. Además, la forma de las juntas 90 es tal que son muy fáciles de reemplazar sin la ayuda de herramientas especiales.

De hecho, como se ha descrito anteriormente, simplemente reemplazando las juntas de sellado 90, es posible obtener una limpieza eficaz de los rodillos 50 con diámetros muy variables, por ejemplo en un rango comprendido entre unos 150 y unos 220 mm, o entre unos 220 y unos 300 mm. Ventajosamente, también las hojas 80 contribuyen a esta flexibilidad del dispositivo, ya que para el citado rango de diámetros del rodillo 50 a limpiar, la simple acción de los resortes 100 (Figura 3A) es suficiente para garantizar el sellado en la dirección de giro del rodillo 50, tanto en la parte superior como en la parte inferior de la cámara de limpieza 110.

Las juntas de sellado laterales 90 pueden estar hechas de diferentes materiales, siempre que el material tenga suficiente resistencia a la fricción por deslizamiento y no se sobrecaliente. Un material especialmente adecuado ha resultado ser el polietileno expandido de celda cerrada "EVA", con una densidad comprendida entre 50 y 120 kg/m3. Sin embargo, también sería posible utilizar otros materiales con características similares o mejoradas respecto a los mismos.

El dispositivo descrito anteriormente funciona de la siguiente manera.

El cabezal de limpieza 30 del dispositivo 20 se acerca mucho al rodillo 50 a limpiar. Un ligero avance del cabezal 30 en dirección al rodillo 50 provoca el cierre de la cámara de limpieza 110, delimitada lateralmente por las juntas de sellado 90, que pueden tener la parte anterior cóncava 130 con un radio de curvatura igual o ligeramente inferior al radio del rodillo 50. Las juntas de sellado 90 se pueden desplazar hacia el rodillo 50 con una ligera presión contra la superficie lateral cilíndrica de dicho rodillo 50. La cámara de limpieza 110 está delimitada en la parte superior e inferior por las hojas 80 sujetas con presión contra el rodillo 50 por los resortes 100 u otro miembro adecuado, por ejemplo, otro miembro elástico, un actuador de pistón-cilindro u otro medio adecuado. Gracias a la particular estructura de las hojas 80 y de las juntas 90, la cámara de limpieza 110 permanece sellada independientemente del sentido de giro del rodillo 50. La superficie cilíndrica del rodillo 50 completa el cierre frontal de la cámara de limpieza 110, mientras que una pared 31 (Figura 2) del cabezal de limpieza 30 la cierra por detrás.

Después del avance y sellado de la cámara de limpieza 110, el cepillo 60, con sus cerdas 140 entran en contacto con las superficies del rodillo 50 a limpiar, mediante el avance del cabezal 30 hacia el rodillo 50, comienza a moverse hacia el interior de la cámara de limpieza 110 en una dirección transversal al rodillo, es decir, paralela al eje del mismo, para provocar que las cerdas del cepillo 60 u otro miembro de limpieza mecánica rocen las superficies del rodillo 50 a limpiar.

Simultáneamente, las boquillas 70 inyectan líquido limpiador, que puede consistir en agua, una solución de agua y detergente, u otro producto líquido con acción limpiadora. La acción combinada de frotamiento de las cerdas del cepillo 60 y del líquido de limpieza asegura que la parte de las superficies del rodillo 50 a limpiar involucrada y circunscrita por la cámara de limpieza 110 se limpie fácilmente. Las partículas de papel, tinta o cualquier otro residuo de procesamiento que se hayan depositado en las celdas del rodillo 50 se eliminan fácilmente. El líquido de limpieza usado fluye hacia abajo, atrayendo así los desechos hacia el orificio u orificios 160, desde donde se retira a través de la tubería o tuberías 165. El suministro y la extracción del líquido de limpieza pueden tener lugar de forma discontinua o, preferentemente, de forma continua.

En casos particulares, por ejemplo, en caso de suciedad particularmente persistente, es posible utilizar un líquido de limpieza caliente, de modo que sea aún más eficaz sobre la suciedad a eliminar. El líquido de limpieza puede ser agua o cualquier producto de limpieza, puro o diluido, y puede calentarse, por ejemplo, a una temperatura comprendida entre 25 °C y 50 °C, preferentemente entre 30 °C y 45 °C.

Para realizar la limpieza de toda la superficie cilíndrica del rodillo 50 es suficiente girar el rodillo 50 para cubrir toda su circunferencia. A través de una simple traslación del cabezal de limpieza 30 en la dirección X (Figura 1), paralela al eje del rodillo 50, es posible limpiar gradualmente las diversas partes anulares del rodillo de un extremo al otro. Al proporcionar una operación con movimientos continuos, es decir, con rotación continua del rodillo 50 y traslación continua del cabezal de limpieza 30, se puede obtener una limpieza rápida y eficiente con un dispositivo simple, que requiere un pequeño espacio operativo alrededor del rodillo 50 a limpiar.

De acuerdo con realizaciones adicionales, el cabezal de limpieza 30 puede estar provisto de medios para evitar o limitar la filtración lateral del líquido de limpieza durante el uso. Por ejemplo, la Figura 7 muestra una configuración del cabezal de limpieza 30 con cámaras de doble contención.

Los mismos números indican partes iguales o equivalentes a las ya descritas con referencia a las figuras precedentes, que no se volverán a describir. La principal diferencia entre el cabezal de limpieza 30 de la Figura 7 y los ilustrados en las figuras anteriores consiste sustancialmente en que se agrega lateralmente una junta de sellado lateral adicional 91, adyacente a la respectiva junta de sellado 90 descrita anteriormente, en los lados izquierdo y derecho del cabezal de limpieza 30.

Se forma una cámara vacía 92 entre las dos juntas laterales 90, 91 de cada lado del cabezal de limpieza 30. Las boquillas 93 para alimentar un líquido de enjuague, por ejemplo, agua, fluyen hacia dicha cámara 92.

Con esta configuración del cabezal de limpieza 30 es posible gestionar tanto la etapa de limpieza del rodillo 50 mediante detergentes líquidos, como la posterior etapa de enjuague.

También sería posible añadir, si fuera necesario, en otra cámara lateral para cada lado, un sistema de aspiración del líquido de limpieza y/o del líquido de enjuague.

Resumiendo, las ventajas que se pueden obtener con realizaciones del dispositivo de acuerdo con la presente invención son:

- el procedimiento de limpieza puede combinar la acción de cualquier detergente químico con la acción de un elemento mecánico;

- con la misma efectividad del procedimiento, el sistema es menos costoso que los sistemas existentes;

- es posible procesar cualquier perfil de grabado y hasta conteos de línea muy altos (600 líneas/cm);

- no hay dispersiones de producto de limpieza;

- la cantidad de producto de limpieza utilizada es muy pequeña;

- con la misma efectividad del procedimiento, el sistema es más rápido que los sistemas existentes;

- se puede utilizar en cualquier ambiente de trabajo sin que el operador requiera un equipo de protección y/o seguridad particular;

- es muy simple de usar y el operador no requiere ningún entrenamiento particular.

Se entiende que la descripción anterior representa meramente un ejemplo de la invención, y que la presente invención puede variar en forma y disposición sin apartarse del ámbito de protección de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de limpieza (20) para la limpieza de un rodillo cilindrico (50), que comprende un cabezal de limpieza (30) con una cámara de limpieza (110), en la que se aloja un elemento mecánico de limpieza (60), y al que se asocian miembros de alimentación (70) para alimentar un líquido de limpieza a la cámara de limpieza (110); en el que el miembro de limpieza mecánica (60) y el líquido de limpieza dispensado por dichos miembros de alimentación (70) trabajan en combinación dentro de dicha cámara de limpieza (110); en el que el cabezal de limpieza (30) está provisto de un movimiento de traslación en dirección paralela al eje del rodillo cilíndrico (50); caracterizado porque el cabezal de limpieza (30) comprende juntas de sellado laterales (90) de dicha cámara de limpieza (110); en el que las juntas de sellado laterales (90) son sustituibles en función del diámetro del rodillo cilíndrico (50) a limpiar.

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el cabezal de limpieza (30) está provisto de un movimiento de acercamiento y alejamiento del rodillo cilíndrico (50), teniendo al menos un componente ortogonal al eje del rodillo cilíndrico (50).

3. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que el miembro de limpieza mecánica (60) está provisto de un movimiento en el interior de la cámara de limpieza (110).

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicho movimiento del miembro de limpieza mecánica (60) dentro de la cámara de limpieza (110) es un movimiento alternativo.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3 o 4, en el que dicho movimiento del miembro de limpieza mecánica (60) dentro de la cámara de limpieza (110) es un movimiento alternativo de acuerdo con una dirección paralela al eje del rodillo cilíndrico (50).

6. Dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho miembro de limpieza mecánica (60) está provisto de un movimiento, con respecto a la cámara de limpieza (110), hacia o desde el rodillo cilíndrico (50).

7. Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que las juntas de sellado laterales (90) se deforman elásticamente para adaptarse a la superficie lateral del rodillo cilíndrico (50) a limpiar.

8. Dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que las juntas de sellado laterales (90) están alojadas en respectivos elementos laterales (120), estando adaptados dichos elementos laterales (120) para alojar juntas de sellado laterales (90) de dimensiones variables, de acuerdo con la función del diámetro variable de dicho rodillo cilíndrico (50) a limpiar.

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 8, en el que los elementos laterales (120) están adaptados para alojar juntas de sellado laterales (90) sustituibles para cubrir un rango de diámetros del rodillo cilíndrico (50) a limpiar comprendido entre 150 y 220 mm, o entre 220 y 300 mm.

10. Dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal de limpieza (30) comprende una hoja de sellado superior (80) y una hoja de sellado inferior (80) adaptadas para delimitar la cámara de limpieza (110), dichas hojas de sellado (80) que se mantienen con presión sobre el rodillo cilíndrico (50) a limpiar a través de elementos de presión (100).

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, cuando depende al menos de la reivindicación 8, en el que la hoja de sellado superior (80) y la hoja de sellado inferior (80) están soportadas por dichos elementos laterales (120).

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la cámara de limpieza (110) estanca los fluidos, mediante la combinación de dichas juntas de sellado laterales (90) y de dichas hojas de sellado (80) en cooperación con la superficie lateral del rodillo cilíndrico (50) a limpiar.

13. Dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal de limpieza (30) comprende cámaras laterales de contención de líquido de limpieza (92), abiertas hacia la superficie lateral del rodillo cilíndrico (50) a limpiar.

14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 13, en el que las cámaras laterales de contención del líquido de limpieza (92) están dispuestas a lo largo o en el interior de las juntas de sellado laterales (90).

15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, en el que unas boquillas (93) para la alimentación de un líquido de lavado desembocan en las cámaras laterales de contención del líquido de limpieza (92).

16. Dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el miembro de limpieza mecánica (60) comprende al menos un cepillo.

17. Dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones dependientes, en el que el miembro de limpieza mecánica (60) está dividido en al menos dos partes (140) superpuestas y separadas a lo largo de un canal (180) paralelo al rodillo cilíndrico (50) a limpiar.

18. Dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el miembro de limpieza mecánica (60) presenta dos superficies activas adaptadas para actuar sobre el rodillo cilíndrico (50) a limpiar, que se inclinan mutuamente para formar una superficie en forma de V con el vértice orientado hacia el interior de la cámara de limpieza (110).

19. Una máquina que comprende un rodillo cilíndrico (50) a limpiar y un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores.

20. Un procedimiento para limpiar un rodillo cilíndrico (50), con un dispositivo de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el procedimiento los siguientes pasos:

• mover el cabezal de limpieza (30) hacia una superficie cilíndrica lateral del rodillo cilíndrico (50);

• poner en contacto el miembro de limpieza mecánica (60) con la superficie cilíndrica lateral del rodillo cilíndrico (50) a limpiar;

• mover el miembro de limpieza mecánica (60) con respecto a la superficie lateral del rodillo cilíndrico (50) y en contacto con el mismo, dispensar líquido de limpieza en la cámara de limpieza (110).

21. El procedimiento de la reivindicación 20, en el que el paso de mover el miembro de limpieza mecánica (60) en contacto con la superficie lateral del rodillo cilíndrico (50) comprende el paso de trasladar el miembro de limpieza mecánica (60) con un movimiento alternativo de acuerdo con una dirección paralela al eje del rodillo cilíndrico (50).

22. El procedimiento de las reivindicaciones 20 o 21, que comprende el paso de girar el rodillo cilíndrico (50) alrededor de su eje mientras el miembro de limpieza mecánica (60) actúa sobre la superficie lateral del rodillo cilíndrico (50).

23. El procedimiento de las reivindicaciones 20, 21 o 22, comprende además el paso de trasladar gradualmente el cabezal de limpieza (30) a lo largo del eje del rodillo cilíndrico (50) para limpiar toda la superficie lateral del rodillo cilíndrico (50).