ES2977592T3 - Sistema y método para detectar la cantidad de tinta utilizada por la impresora de inyección de tinta y la impresora de inyección de tinta - Google Patents

Abstract

Se proporcionan un sistema y un método para detectar una cantidad de tinta utilizada por una impresora de inyección de tinta, y una impresora de inyección de tinta, el sistema y el método que permiten la detección de una cantidad de tinta utilizada por una impresora de inyección de tinta que inyecta tinta de inyección sobre una impresión en forma de banda. material base mediante impresión de una sola pasada para realizar la formación de imágenes. El sistema para detectar una cantidad de tinta utilizada por una impresora de inyección de tinta que inyecta tinta de inyección sobre un material base de impresión en forma de banda mediante impresión de trayectoria única para realizar la formación de imágenes comprende: un dispositivo de medición de la masa del tanque de tinta que mide la masa de un tanque de tinta ; un dispositivo de operación de comparación que realiza una operación de comparación con respecto a un valor de referencia de configuración preparado de una cantidad de tinta usada y un valor de medición de la cantidad usada del dispositivo de medición de masa del tanque de tinta; y un dispositivo de visualización que muestra una alerta cuando una diferencia entre el valor de medición de la cantidad utilizada y el valor de referencia de configuración ha excedido un rango preestablecido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema y método para detectar la cantidad de tinta utilizada por la impresora de inyección de tinta y la impresora de inyección de tinta

Campo técnico

La presente invención se refiere a un sistema y método de detección de una cantidad de uso de tinta de una impresora de inyección de tinta configurada para realizar la formación de imágenes en un material base de impresión en forma de banda mediante un método de una sola pasada con una tinta de inyección de tinta, y a una impresora de inyección de tinta.

Antecedentes de la técnica

Los métodos para realizar la impresión mientras se transmite continuamente un material base de impresión incluyen un método de escaneo y un método de una sola pasada. El método de una sola pasada es más adecuado para la impresión de alta velocidad, especialmente en el caso de realizar la impresión mientras se transmite continuamente el material base de impresión en forma de banda porque no hay necesidad de realizar un escaneo. Como una impresora de inyección de tinta configurada para realizar la formación de imágenes mediante un método de una sola pasada con una tinta de inyección de tinta, se ha conocido, por ejemplo, una impresora de inyección de tinta descrita en el documento de patente 1.

En el caso de la impresora de inyección de tinta descrita en el documento de patente 1, a diferencia de la impresora de inyección de tinta que emplea el método de escaneo, la cantidad de tinta utilizada de cada color aumenta porque se realiza un gran volumen de impresión a alta velocidad. Además, también se requiere un tanque que tenga una gran capacidad y es de uso general, por ejemplo, un tanque de gran tamaño que tenga una capacidad de 20 Lo más. En un aparato de este tipo, la cantidad de tinta utilizada es grande en el momento de la impresión y, por lo tanto, incluso cuando la tinta se filtra desde cualquier parte de la configuración del aparato, ha sido bastante difícil notar la fuga. En la técnica relacionada, se ha confirmado mediante observación visual si la cantidad de tinta utilizada en el tanque es anormal o no.

Por ejemplo, cuando se detecta la cantidad de tinta restante en la impresora de inyección de tinta que emplea el método de escaneo para realizar la impresión en papel o similar, se utilizan varios sensores ópticos y similares para detectar la cantidad de tinta restante y similares.

Sin embargo, cuando se aumenta el tamaño del tanque, una superficie líquida de la tinta se ondula incluso con una pequeña vibración aplicada al tanque. Por lo tanto, es probable que se produzca un error cuando la detección se realiza únicamente mediante los sensores ópticos mencionados anteriormente y similares.

Además, en la impresora de inyección de tinta configurada para realizar la formación de imágenes en el material base de impresión en forma de banda mediante el método de una sola pasada con la tinta de inyección de tinta, el aparato tiene una configuración de transporte continuo del material base y, por lo tanto, es difícil aplicar directamente una tecnología de detección de la impresora de inyección de tinta que emplea el método de escaneo, que tiene una configuración diferente.

El documento US 2016/023472 A1 divulga un sistema para detectar una cantidad de uso de tinta de una impresora de inyección de tinta configurada para realizar la formación de imágenes mediante la descarga de una tinta de inyección de tinta que comprende un tanque de tinta principal para almacenar una tinta de inyección de tinta que se descargará de un cabezal de inyección de tinta.

Documento de la técnica anterior

Documento de patente

Documento de patente 1: WO 2017/110441

Divulgación de la invención

Problemas a resolver por la invención

La presente invención tiene el objetivo de proporcionar un sistema y un método para detectar una cantidad de uso de tinta de una impresora de inyección de tinta, que permite la detección de una cantidad de uso de tinta de una impresora de inyección de tinta configurada para realizar la formación de imágenes mediante la descarga de una tinta de inyección de tinta sobre un material base de impresión en forma de banda mediante un método de una sola pasada, y también para proporcionar una impresora de inyección de tinta.

Medios para resolver problemas

Para resolver el problema mencionado anteriormente, en la reivindicación 1 se divulga un sistema para detectar una cantidad de tinta utilizada de una impresora de inyección de tinta de acuerdo con la presente invención.

Una impresora de inyección de tinta de acuerdo con la presente invención es una impresora de inyección de tinta que incluye: el sistema mencionado anteriormente de detección de una cantidad de uso de tinta; un mecanismo de transmisión configurado para transmitir continuamente el material base de impresión en forma de banda; un cabezal de inyección de tinta de una sola pasada configurado para descargar una tinta de inyección de tinta en una superficie del material base de impresión en forma de banda transmitido por el mecanismo de transmisión; y un dispositivo de curado configurado para curar la tinta de inyección de tinta descargada en la superficie del material base de impresión en forma de banda.

En la reivindicación 3 se divulga un método para detectar una cantidad de uso de tinta de una impresora de inyección de tinta de acuerdo con la presente invención.

La impresión con una impresora de inyección de tinta implica la formación de una imagen digital con un grupo de puntos de gotas de tinta descargadas y, por lo tanto, la formación de la imagen corresponde a la formación de una imagen digital con un grupo de puntos de gotas de tinta descargadas.

Como material base de impresión en forma de banda, también se puede aplicar un material base de impresión en forma de banda no transparente, tal como papel o tela no tejida, junto a una película transparente. Como material base de impresión en forma de banda de película transparente, por ejemplo, se puede utilizar una película transparente que utilice una película de resina sintética en forma de banda, tal como tereftalato de polietileno (PET), cloruro de polivinilo (PVC) o polipropileno (PP).

Efectos ventajosos de la invención

La presente invención muestra el notable efecto de que es posible proporcionar el sistema y método para detectar una cantidad de uso de tinta de una impresora de inyección de tinta, que permiten la detección de la cantidad de uso de tinta de la impresora de inyección de tinta configurada para realizar la formación de imágenes mediante la descarga de la tinta de inyección de tinta en el material base de impresión en forma de banda mediante el método de una sola pasada, y también para proporcionar la impresora de inyección de tinta.

Breve descripción de los dibujos

LA FIG. 1 es una vista esquemática para ilustrar una realización de una impresora de inyección de tinta que incluye un sistema de detección de una cantidad de uso de tinta de la presente invención.

LA FIG. 2 es una vista en perspectiva para ilustrar una realización de un dispositivo de medición de la masa del tanque de tinta del sistema de detección de una cantidad de uso de tinta de la presente invención.

LA FIG. 3 es una vista en perspectiva para ilustrar un estado en el que los tanques de tinta están colocados en el dispositivo de medición de la masa del tanque de tinta de la FIG. 2.

LA FIG. 4 es un diagrama de bloques funcional de la impresora de inyección de tinta que incluye el sistema de detección de una cantidad de uso de tinta de la presente invención.

LA FIG. 5 es un diagrama de flujo para ilustrar una secuencia operativa del sistema de detección de una cantidad de uso de tinta de la impresora de inyección de tinta de la presente invención.

Descripción de las realizaciones

A continuación, se describe una realización de la presente invención. Sin embargo, la realización se describe a modo de ejemplo y no hace falta decir que la presente invención se puede modificar de varias maneras a menos que se aparte de la idea técnica de la presente invención. Los mismos componentes se indican con los mismos símbolos de referencia.

LA FIG. 1 es una vista esquemática para ilustrar una realización de una impresora de inyección de tinta que incluye un sistema de detección de una cantidad de uso de tinta de la presente invención. En la Fig. 1, el símbolo de referencia 50 indica una impresora de inyección de tinta de la presente invención. La impresora 50 de inyección de tinta es una impresora de inyección de tinta que incluye un cabezal 1 de inyección de tinta de una sola pasada como se describe en el documento de patente 1, y está configurada para realizar la formación de imágenes descargando una tinta de inyección de tinta sobre un material base de impresión en forma de banda mediante un método de una sola pasada.

La impresora 50 de inyección de tinta es una impresora de inyección de tinta que incluye: un mecanismo 52 de transmisión configurado para transmitir continuamente un material 2 base de impresión en forma de banda; el cabezal 1 de inyección de tinta de una sola pasada configurado para descargar una tinta de inyección de tinta sobre una superficie del material 2 base de impresión en forma de banda transmitido por el mecanismo 52 de transmisión; y un dispositivo 8 de curado configurado para curar tintas de inyección de tinta descargada sobre la superficie del material 2 base de impresión en forma de banda.

La tinta de inyección de tinta utilizada en la presente invención no está particularmente limitada. Se puede utilizar cualquier tinta de inyección de tinta conocida públicamente, pero se prefiere una tinta acuosa o una tinta curable por ultravioleta (UV). En particular, se utiliza adecuadamente una tinta acuosa.

El ejemplo ilustrado es un ejemplo en el que se usa una tinta acuosa como tinta de inyección y, por lo tanto, se proporciona un ejemplo en el que los dispositivos de secado se usan como dispositivo de curado configurado para curar tintas de inyección. Cuando se utiliza una tinta curable UV como tinta de inyección de tinta, se puede proporcionar un dispositivo de irradiación ultravioleta en lugar del dispositivo de secado.

En el cabezal 1 de inyección de tinta de una sola pasada, como se describe en el documento de patente 1, los cabezales de inyección de tinta de diferentes colores se fijan en paralelo entre sí de manera que la impresión pueda completarse a través de una pasada del material 2 base de impresión en forma de banda transmitido continuamente. Varios cabezales de inyección de tinta de una sola pasada conocidos públicamente son aplicables al cabezal 1 de inyección de tinta de una sola pasada. El cabezal 1 de inyección de tinta incluye una pluralidad de cabezales de inyección de tinta correspondientes a cada color de blanco (W), amarillo (Y), magenta (M), cian (C) y negro (K).

El mecanismo 52 de transmisión incluye: un rodillo 3 de alimentación alrededor del cual el material 2 de base de impresión en forma de banda se enrolla en forma de rollo; un rodillo 4 receptor configurado para recoger el material 2 de base de impresión en forma de banda que tiene la tinta de inyección de tinta descargada en su superficie; un motor 5 de transmisión configurado para girar el rodillo 4 receptor; y una unidad 6 de transmisión de accionamiento configurada para transmitir una fuerza motriz del motor 5 de transmisión al rodillo 4 receptor.

El símbolo de referencia 7 indica una unidad de purga configurada para realizar el mantenimiento del cabezal 1 de inyección de tinta. Cuando se realiza el mantenimiento, el cabezal 1 de inyección de tinta se mueve mediante un mecanismo (no mostrado) a la posición de la unidad 7 de purga.

El dispositivo 8 de secado está configurado para, como se ha descrito anteriormente, secar las gotas de tinta de la tinta acuosa descargadas desde el cabezal de inyección 1 de tinta sobre la superficie del material 2 base de impresión en forma de banda. Como el dispositivo 8 de secado, es aplicable cualquier dispositivo de secado conocido públicamente siempre que el dispositivo de secado pueda secar las gotas de tinta de la tinta acuosa en la superficie del material 2 base de impresión en forma de banda. Por ejemplo, se puede emplear la siguiente configuración. Es decir, el material 2 de base de impresión en forma de banda se pasa a través de una caja de calefacción que tiene una estructura termoaislante, y las gotas de tinta de la tinta acuosa en la superficie del material 2 de base de impresión en forma de banda se secan mediante calentamiento con aire caliente o varios calentadores conocidos públicamente.

El símbolo de referencia 9 indica un tanque principal para almacenar una tinta de inyección de tinta que se descargará desde el cabezal 1 de inyección de tinta, y se proporciona un subtanque 10 en el medio de una ruta de suministro de tinta desde el tanque 9 principal al cabezal 1 de inyección de tinta. El símbolo de referencia 11 indica una tinta de inyección de tinta que se va a suministrar.

Como ruta 12 de suministro para suministrar la tinta de inyección de tinta desde el tanque 9 principal al subtanque 10, se proporciona un tubo de suministro. En el medio de la ruta 12 de suministro se proporciona una bomba 13 de suministro.

El símbolo de referencia 14 indica una primera válvula solenoide configurada para abrir y cerrar la ruta 12 de suministro, y el símbolo de referencia 15 indica una segunda válvula solenoide que funciona como una válvula de alivio atmosférica para llevar la presión interna del tanque 9 principal a la presión atmosférica.

El símbolo de referencia 16 indica un dispositivo de medición de la masa del tanque de tinta configurado para medir el peso del tanque 9 principal. Como tanque 9 principal, en el ejemplo ilustrado, se da un ejemplo de un tanque que tiene una capacidad de 20 L. Además, como el dispositivo 16 de medición de masa del tanque de tinta, se prefiere emplear un dispositivo de medición de masa utilizando una celda de carga. En la Fig. 2 y FIG. 3, como el dispositivo 16 de medición de masa del tanque de tinta, se ilustra en detalle un ejemplo del dispositivo de medición de masa del tanque de tinta que utiliza la celda de carga.

En la Fig. 2 y FIG. 3, el dispositivo 16 de medición de masa del tanque de tinta tiene una estructura en la que una pluralidad de escalas 58a a 58e del tanque de tinta están instaladas en una base 56 que tiene ruedas 54 montadas en él. Las escalas 58a a 58e del tanque de tinta son celdas de carga. En una porción superior de la base 56, también se forman orificios 60 de inserción de tubos a través de los cuales se permite el paso de las rutas 12 de suministro. Como se describió anteriormente, el dispositivo 16 de medición de masa del tanque de tinta se puede mover mediante las ruedas 54 y, por lo tanto, el tanque 9 principal se puede mover fácilmente incluso cuando, por ejemplo, hay una pluralidad de tanques de tinta de gran tamaño que tienen cada uno una capacidad de 20 L y que contienen una tinta de inyección de tinta están dispuestos uno al lado del otro.

En la Fig. 2 y FIG. 3, se da un ejemplo en el que el tanque 9 principal incluye un tanque 9a principal para blanco (W), un tanque 9b principal para amarillo (Y), un tanque 9c principal para magenta (M), un tanque 9d principal para cian (C), y un tanque 9e principal para negro (K), cada uno de los cuales contiene una tinta de inyección de un color correspondiente.

Además, como se ilustra en la FIG. 3, la pluralidad de tanques 9a a 9e principales correspondientes al tanque 9 principal se colocan en las escalas 58a a 58e del tanque de tinta, respectivamente, de modo que la masa de cada uno de los tanques 9a a 9e principales se puede medir en unidades de 0.1 g. El subtanque 10 se proporciona de manera que corresponda al tanque 9 principal. Aunque no se muestra, como el subtanque 10, se proporciona una pluralidad de subtanque para corresponder a la pluralidad de tanques 9a a 9e principales.

Además, en la FIG. 1, el símbolo de referencia 17 indica un sensor de nivel de líquido del subtanque, que está formado por un elemento óptico, y se utiliza para mantener constante una cantidad de tinta de inyección de tinta del subtanque 10. Cuando el sensor 17 de nivel de líquido del subtanque detecta que la superficie de tinta líquida en el subtanque 10 es inferior que una posición predeterminada debido al consumo de tinta junto con la impresión por el cabezal 1 de inyección de tinta, la primera válvula 14 solenoide y la segunda válvula 15 solenoide se llevan a un estado abierto, y la bomba 13 de suministro se activa para suministrar la tinta 11 de inyección de tinta en el tanque 9 principal al subtanque 10. En este momento, la presión interna del tanque 9 principal se mantiene a la presión atmosférica porque la segunda válvula 15 solenoide está abierta.

Además, se proporciona un calentador 18 de subtanque al subtanque 10 de modo que la temperatura de la tinta 11 de inyección de tinta que se suministrará al cabezal 1 de inyección de tinta se mantenga constante. Los símbolos de referencia 19 y 20 indican vías de suministro de circulación para circular la tinta de inyección de tinta entre el subtanque 10 y el cabezal 1 de inyección de tinta. Una bomba 21 de circulación, una tercera válvula 22 solenoide y una cuarta válvula 23 solenoide se proporcionan en el medio de las vías 19 y 20 de suministro de circulación. Cuando la tercera válvula 22 solenoide y la cuarta válvula 23 solenoide se abren y la bomba 21 de circulación se activa, la tinta 11 de inyección de tinta manteniendo una temperatura de tinta constante se suministra al cabezal de inyección 1.

Además, en la FIG. 1, el símbolo de referencia 24 indica un ordenador principal configurado para transmitir datos de descarga para su impresión en impresora 50 de inyección de tinta. El símbolo de referencia 25 indica una unidad de control del aparato configurada para controlar el funcionamiento de la impresora 50 de inyección de tinta. El símbolo de referencia 26 indica una unidad de control del cabezal configurada para accionar el cabezal 1 de inyección de tinta basándose en los datos de descarga para la impresión, que son generados por la unidad 25 de control del aparato. El símbolo de referencia 27 indica un panel de operación que incluye una unidad de visualización configurada para mostrar el estado de la impresora 50 de inyección de tinta.

La acción de la unidad 25 de control del aparato se describe con referencia a la FIG. 4. El símbolo de referencia 30 indica una unidad central de procesamiento (CPU) configurada para realizar el control general de la unidad 25 de control del aparato, y el símbolo de referencia 31 indica una memoria de sólo lectura (ROM) configurada para almacenar un programa de operación de la CPU 30.

El símbolo de referencia 32 indica una memoria de acceso aleatorio (RAM) que tiene un área de trabajo tal como una memoria intermedia de impresión, y el símbolo de referencia 33 indica una unidad de interfaz configurada para recibir datos de imágenes transmitidos desde el ordenador 24 central. Los datos de imagen recibidos del ordenador 24 principal son convertidos y almacenados, por la CPU 30, como datos de descarga para descargar la tinta 11 de inyección de tinta desde el cabezal 1 de inyección de tinta, en la memoria intermedia de impresión de la RAM 32 basándose en el programa de operación almacenado en el ROM 31. En el momento de la impresión, la tinta 11 de inyección de tinta de cada color se descarga desde el cabezal 1 de inyección de tinta basándose en estos datos de descarga, y la impresión se realiza en la superficie del material 2 base de impresión en forma de banda que sirve como medio para ser impreso.

En el ejemplo ilustrado, la CPU 30 corresponde a un dispositivo de operación de comparación en el sistema de detección de una cantidad de uso de tinta de la presente invención. El dispositivo de operación de comparación está configurado para realizar una operación de comparación entre un valor de referencia de ajuste de la cantidad de uso de tinta, que se prepara de antemano, y un valor de medición de la cantidad de uso del dispositivo 16 de medición de masa del tanque de tinta. Además, el panel 27 de operación corresponde a un dispositivo de visualización en el sistema de detección de una cantidad de uso de tinta de la presente invención. El dispositivo de visualización está configurado para mostrar una advertencia cuando una diferencia entre el valor de medición de la cantidad de uso y el valor de referencia de ajuste excede un rango establecido de antemano.

LA FIG. 5 es un diagrama de flujo para ilustrar una secuencia de operación del sistema de detección de una cantidad de uso de tinta de la impresora 50 de inyección de tinta de la presente invención, cuando un trabajo de impresión para repetir la misma imagen una pluralidad de veces se imprime en el material base de impresión en forma de banda.

En primer lugar, cuando se inicia la operación de impresión, la impresora 50 de inyección de tinta recibe, desde el ordenador 24 central, los datos de imagen y el número TN de repeticiones de la imagen del trabajo de impresión, como datos (S101).

La CPU 30 convierte los datos de imagen recibidos en datos de descarga para la impresión, para descargar la tinta de inyección desde el cabezal 1 de inyección de tinta, para cargar de ese modo los datos de descarga para la impresión en la RAM 32 (S102). Luego, la CPU 30 calcula un peso S1 de la cantidad de uso de tinta para imprimir los datos de imagen para un número predeterminado TM de repeticiones, que es menor que el número TN de repeticiones de la imagen del trabajo de impresión, basándose en los datos de descarga cargados en la RAM 32 mediante el uso de datos masivos de una gota de tinta de descarga, que se almacena de antemano. La CPU 30 almacena este peso S1 en el área de trabajo de la RAM 32 como el valor de ajuste de configuración de la cantidad de uso de tinta (S103).

A continuación, la CPU 30 recibe datos de masa G1 del tanque 9 principal (en el ejemplo ilustrado, cada uno de los tanques 9a a 9e principales) desde el dispositivo 16 de medición de masa del tanque de tinta, para almacenar de ese modo los datos de masa G1 en el área de trabajo establecida en la RAM 32 (S104).

A continuación, se activan el cabezal 1 de inyección de tinta (pluralidad de cabezales de inyección de tinta correspondientes a cada color de blanco (W), amarillo (Y), magenta (M), cian (C), y negro (K)) y el motor 5 de transmisión se activa para que la impresión se realice en la superficie del material 2 base de impresión en forma de banda que sirve como el medio a imprimir.

Cuando se realiza la impresión, con referencia a un número acumulativo N de repeticiones de la imagen desde el inicio de la impresión y al número M de repeticiones que se reinicia para cada número predeterminado TM de repeticiones, se determina si el paso (S107) de impresión una vez que los datos de imagen del trabajo de impresión han alcanzado el número predeterminado TM de repeticiones, o han alcanzado el número TN de repeticiones de la imagen del trabajo de impresión (S105 a S111).

Cuando la impresión alcanza el número predeterminado TM de repeticiones, el dispositivo 16 de medición de masa del tanque de tinta (cada una de las escalas 58a a 58e del tanque de tinta) mide el peso del tanque 9 principal (cada uno de los tanques principales 9a a 9e), y el peso se almacena en la RAM 32 como datos de masa G2 (S112). Después de eso, se calcula una masa (G1-G2) de tinta consumida del tanque 9 principal para imprimir los datos de la imagen para el número predeterminado TM de repeticiones. La masa (G1-G2) de tinta se establece como el valor de medición de la cantidad de uso del dispositivo 16 de medición de masa del tanque de tinta, mientras que el peso S1 de la cantidad de uso de tinta calculado en base a los datos de descarga calculados de antemano se establece como el valor de referencia de ajuste de la cantidad de tinta utilizada. Esos valores están sujetos a una operación de comparación (S113).

Cuando la diferencia [(G1-G2)-S1] entre esos dos valores está dentro de un rango establecido de antemano (por ejemplo, la diferencia entre esos dos valores está dentro del ±5%), la impresión continúa tal como está. Cuando la diferencia entre esos dos valores excede el rango establecido de antemano, la impresión se detiene como anormalidad de funcionamiento, y la primera válvula 14 solenoide, la segunda válvula 15 solenoide, la tercera válvula 22 de solenoide, y la cuarta válvula 23 solenoide están todas cerradas. A continuación, se muestra una alarma en el panel 27 de operación (S115 a S117).

Además, aunque no se muestra en la FIG. 5, cuando el valor de (G1-G2) es menor que S1, significa que la cantidad de tinta descargada desde el cabezal de inyección de tinta 1 es pequeña. Por lo tanto, la impresión puede detenerse porque el cabezal 1 de inyección de tinta requiere mantenimiento. La unidad 7 de purga puede realizar automáticamente el mantenimiento del cabezal 1 de inyección de tinta, y a continuación se puede reiniciar la impresión detenida.

Además, en la descripción anterior, el peso S1 de la cantidad de tinta utilizada calculada en base a los datos de descarga calculados de antemano se utiliza como el valor de referencia de ajuste de la cantidad de uso de tinta, pero el valor de referencia de ajuste de la cantidad de uso de tinta puede calcularse basándose en un volumen de tinta.

Como se describió anteriormente, se puede detectar la anormalidad de la cantidad de uso de tinta de la impresora 50 de inyección de tinta configurada para realizar la formación de imágenes mediante la descarga de la tinta de inyección de tinta en el material 2 base de impresión en forma de banda por el método de una sola pasada y, por lo tanto, se pueden encontrar fácilmente, fugas de tinta, fallos y similares.

Lista de señales de referencia

1: cabezal de inyección de tinta de una sola pasada, 2: material base de impresión en forma de banda, 3: rodillo de alimentación, 4: rodillo receptor, 5: motor de transmisión, 6: unidad transmisora de accionamiento, 7: unidad de purga, 8: dispositivo de curado, dispositivo de secado, 9, 9a, 9b, 9c, 9d, 9e: tanque principal 10: subtanque, 11: tinta de inyección de tinta, de tinta acuosa, 12: ruta de suministro, 13: bomba de suministro, 14: primera válvula solenoide, 15: segunda válvula solenoide, 16: dispositivo de medición de la masa del tanque de tinta, 17: sensor de nivel de líquido del subtanque, 18: calentador del subtanque, 19, 20: vía de suministro de circulación, 21: bomba de circulación, 22: tercera válvula solenoide, 23: cuarta válvula solenoide, 24: ordenador central, 25: unidad de control del aparato, 26: unidad de control del cabezal, 27: panel de operación, 30: CPU, 31: ROM, 32: RAM, 33: unidad de interfaz, 50: impresora de inyección de tinta de la presente invención, 52: mecanismo de transmisión, 54: rueda, 56: base, 58a a 58e: escala del tanque de tinta, 60: orificio de inserción del tubo.

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema para detectar una cantidad de uso de tinta por una impresora de inyección de tinta configurada para realizar la formación de imágenes mediante la descarga de una tinta de inyección de tinta en un material base de impresión en forma de banda mediante un método de una sola pasada, el sistema de detección de una cantidad de uso de tinta que comprende:

un tanque de tinta (9) principal para almacenar una tinta de inyección de tinta que se descargará (1) desde un cabezal de inyección de tinta;

una base (56) que es móvil, y el tanque (9) de tinta principal está colocado sobre la base (56);

un dispositivo de medición de masa del tanque de tinta configurado para medir una masa del tanque (9) de tinta principal;

un dispositivo de operación de comparación configurado para realizar una operación de comparación entre un valor de referencia de ajuste de una cantidad de tinta utilizada, que se prepara de antemano, y un valor de medición de la cantidad de uso del dispositivo de medición de masa del tanque de tinta;

un dispositivo de visualización configurado para mostrar una advertencia cuando una diferencia entre el valor de medición de la cantidad de uso y el valor de referencia de ajuste de la cantidad de tinta utilizada excede un rango establecido de antemano;

un subtanque (10) que se proporciona de manera que corresponda al tanque (9) de tinta principal;

un sensor (17) de nivel de líquido del subtanque que detecta una cantidad de tinta de la inyección de tinta del subtanque (10);

una bomba (13) de suministro que suministra la tinta (11) de inyección en el tanque (9) de tinta principal al subtanque (10) cuando el sensor de nivel de líquido del subtanque (17) detecta que la superficie de la tinta líquida en el subtanque (10) está más bajo que una posición predeterminada;

en donde el valor de referencia de ajuste de la cantidad de uso de tinta es un valor calculado por el dispositivo de operación de comparación basándose en un volumen de tinta o una masa de tinta utilizando datos de masa de una gota de tinta descargada después de convertir datos de imagen recibidos en datos de descarga para impresión; en donde, como resultado de la operación de comparación en el dispositivo de operación de comparación, cuando la diferencia entre el valor de medición de la cantidad de uso y el valor de referencia de ajuste de la cantidad de uso de tinta está dentro de un rango establecido de antemano, la impresión continúa tal como está; y

en donde cuando la diferencia entre esos dos valores excede el rango establecido de antemano, la impresión se detiene como anormalidad en la operación y se muestra una alarma en el dispositivo de visualización.

2. Una impresora de inyección de tinta, que comprende:

el sistema de detección de una cantidad de uso de tinta de la reivindicación 1;

un mecanismo de transmisión configurado para transmitir continuamente el material base de impresión en forma de banda;

un cabezal de inyección de tinta de una sola pasada configurado para descargar una tinta de inyección de tinta en una superficie del material base de impresión en forma de banda transmitido por el mecanismo de transmisión; y un dispositivo de curado configurado para curar la tinta de inyección de tinta descargada en la superficie del material base de impresión en forma de banda.

3. Un método para detectar una cantidad de uso de tinta de una impresora de inyección de tinta configurada para realizar la formación de imágenes mediante la descarga de una tinta de inyección de tinta en un material base de impresión en forma de banda mediante un método de una sola pasada, utilizando el sistema de detección de una cantidad de uso de tinta de acuerdo con la reivindicación 1, el método para detectar una cantidad de uso de tinta que comprende:

preparar de antemano un valor de referencia de ajuste de una cantidad de uso de tinta;

medir la masa de un tanque de tinta principal mediante el dispositivo de medición de masa del tanque de tinta; realizar una operación de comparación entre el valor de referencia de ajuste de la cantidad de uso de tinta y un valor de medición de la cantidad de uso del dispositivo de medición de la masa del tanque de tinta;

mostrar una advertencia cuando una diferencia entre el valor de medición de la cantidad de uso y el valor de referencia de ajuste de la cantidad de uso de tinta excede un rango establecido de antemano;

detectar la cantidad de tinta de tinta de inyección de tinta del subtanque (10) mediante el sensor (17) de nivel de líquido del subtanque;

suministrar la tinta (11) de inyección de tinta en el tanque (9) de tinta principal al subtanque (10) mediante la bomba (13) de suministro cuando el sensor de nivel de líquido del subtanque (17) detecta que la superficie del líquido de tinta en el subtanque (10) está más bajo que una posición predeterminada;

en donde el valor de referencia de ajuste de la cantidad de uso de tinta es un valor calculado por el dispositivo de operación de comparación basándose en un volumen de tinta o una masa de tinta utilizando datos de masa de una gota de tinta descargada después de convertir datos de imagen recibidos en datos de descarga para impresión; en donde, como resultado de la operación de comparación en el dispositivo de operación de comparación, cuando la diferencia entre el valor de medición de la cantidad de uso y el valor de referencia de ajuste de la cantidad de uso de tinta está dentro de un rango establecido de antemano, la impresión continúa tal como está; y

en donde cuando la diferencia entre esos dos valores excede el rango establecido de antemano, la impresión se detiene como anormalidad en la operación y se muestra una alarma en el dispositivo de visualización.