ES2967968T3

ES2967968T3 - Cierre para un recipiente

Info

Publication number: ES2967968T3
Application number: ES18933483T
Authority: ES
Inventors: Nicholas Jelich
Original assignee: AptarGroup Inc
Current assignee: AptarGroup Inc
Priority date: 2018-09-13
Filing date: 2018-09-13
Publication date: 2024-05-06
Anticipated expiration: 2038-09-13
Also published as: CN112955383A; EP3849916A1; US11040805B2; WO2020055407A1; EP3849916A4; US20200399030A1; EP3849916B1

Abstract

Un cierre (40) incluye un cuerpo de cierre (54) que define una primera porción de pestillo (60) y una tapa (56) conectada al cuerpo (54) que se puede mover entre (i) una posición cerrada y (ii) una posición abierta. La tapa incluye una porción de presión rebajada y flexible (58) que define una segunda porción de pestillo (64). El cuerpo de cierre (54) y la tapa (56) tienen (i) una configuración de pestillo con la tapa (56) en la posición cerrada en la que la primera porción de pestillo (60) y la segunda porción de pestillo (64) están orientadas en una dirección enfrentada. relación para evitar que la tapa (56) se mueva a su posición abierta, y (ii) una configuración desenganchada con la tapa (56) en la posición cerrada en la que la porción de presión rebajada (58) se desvía hacia adentro para mover la segunda porción de pestillo (64) fuera de la relación enfrentada con la primera porción de pestillo (60) para permitir que la tapa (56) se mueva desde su posición cerrada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Cierre para un recipiente

Campo técnico

La presente invención se refiere, en general, a un cierre para un recipiente de una sustancia.

Antecedentes de la invención y problemas técnicos planteados por la técnica anterior

Los cierres se emplean para evitar o permitir selectivamente una comunicación entre el exterior y el interior de un recipiente (por ejemplo, una botella, una bolsa flexible, una máquina, un envase, etc.) a través de una abertura en el recipiente. Un cierre habitual incluye al menos (1) una estructura de recepción (por ejemplo, un cuerpo, base, accesorio, etc.) dispuesta en la abertura al interior del recipiente, y (2) un elemento de cierre (por ejemplo, una tapa, cubierta, tapón, etc.) que es recibido cooperativamente por la estructura de recepción.

La estructura de recepción del cierre puede ser habitualmente o bien (1) una estructura separada que puede unirse a la abertura de recipiente y que define un conducto a través de la estructura para comunicarse con la abertura de recipiente y el interior del recipiente, o bien (2) una estructura integral que es una porción unitaria del recipiente y que define un conducto a través de la estructura de manera que el conducto funcione como la abertura,per se,al recipiente.

El elemento de cierre habitualmente es móvil con respecto al conducto de estructura de recepción entre (1) una posición completamente cerrada que ocluye el conducto, y (2) una posición abierta que expone al menos parcialmente el conducto. Algunos cierres pueden incluir elementos adicionales (por ejemplo, atributos de evidencia de manipulación, elementos de bloqueo, etc.).

Un cierre diseñado específicamente para dispensar una sustancia fluida se puede describir como un cierre de dispensación. Diversos materiales o sustancias fluidos (incluidos aceites, lociones, cremas, geles, líquidos, alimentos, gránulos, polvos, etc.) pueden envasarse en un recipiente rígido, flexible o plegable que tenga un cierre de dispensación que puede abrirse y cerrarse. Un usuario puede presurizar un recipiente flexible para forzar la sustancia fluida desde el recipiente y a través del cuerpo de cierre para dispensar la sustancia fluida en una región objetivo o sobre un área de superficie objetivo. El recipiente con cierre montado, y el contenido almacenado en el mismo, puede caracterizarse como "envase".

Un tipo de cierre normalmente está provisto de un elemento de cierre en forma de una tapa que está sujeto de forma articulada, o conectada de otra forma, a un cuerpo de cierre. Un usuario de un cierre de este tipo normalmente se encontrará la tapa en una posición cerrada. La tapa puede estar provista de una región a levantar por el usuario del cierre para rotar la tapa con respecto a una porción estacionaria del cierre (por ejemplo, un cuerpo de cierre), moviendo así la tapa desde la posición cerrada a una posición abierta de modo que pueda dispensarse una sustancia fluida a través del cierre.

El documento US 7861 873 B1 describe un sistema de dispensación a prueba de niños que tiene un cierre abatible. El cierre abatible tiene un botón pulsador colocado en el ribete de la tapa abatible en donde un apretón en sentido opuesto suelta el mecanismo de retén a prueba de niños. El mecanismo de retén a prueba de niños incluye un pestillo que sobresale desde la tapa abatible y que engancha con un saliente del cuerpo de cierre. Una guía de retén ayuda a colocar el pestillo durante el acoplamiento con el saliente del cuerpo de cierre. El botón pulsador puede colocarse sustancialmente al ras con la superficie exterior de la tapa abatible y el cuerpo de cierre.

El inventor de la presente invención ha observado que tales cierres, cuando se instalan en un recipiente de una sustancia fluida, pueden ser susceptibles de apertura inadvertida durante el envío o la manipulación, lo que puede dar como resultado una fuga prematura o desordenada de la sustancia fluida almacenada dentro del recipiente. Por ejemplo, la tapa cerrada puede abrirse accidentalmente por un golpe o puede abrirse accidentalmente si su interior se ve sometido a un impacto repentino por parte de la sustancia fluida, o si la presión interna del recipiente aumenta significativamente durante el envío o almacenamiento en entornos de alta temperatura. El inventor ha descubierto que dicha fuga prematura a través de un cierre convencional puede resultar especialmente pronunciada en el contexto del comercio electrónico, cuando se envía un paquete individual y se manipula el mismo sin restricciones de modo que puede verse sometido a diversas fuerzas, orientaciones y temperaturas.

La apertura accidental de un cierre de este tipo puede evitarse, o al menos minimizarse, aplicando un sello adhesivo o una envoltura de película alrededor de al menos una porción del cierre para evitar mecánicamente el movimiento de la tapa hasta que el usuario del cierre haya retirado el sello o envoltura. Sin embargo, tales sellos adhesivos adicionales y envolturas de película normalmente se diseñan y proporcionan para una aplicación de uso "único" (no reutilizable) para resistir las fuerzas de apertura de la tapa durante el envío. Así mismo, tales sellos o envolturas adicionales pueden aumentar el costo del cierre, requieren etapas de fabricación adicionales o suponen una molestia para el usuario que debe retirar y desechar dicho sello.

De manera adicional, el inventor ha descubierto que la apertura involuntaria de dicho cierre puede evitarse, o al menos minimizarse, moldeando o formando de otro modo el cierre con una banda de rasgado de plástico extraíble o banda de manipulación para evitar mecánicamente el movimiento de la tapa hasta que un usuario del cierre haya retirado la banda de desgarro o banda de manipulación. Sin embargo, tales características adicionales pueden aumentar el coste y la complejidad del cierre y normalmente se diseñan y proporcionan solo para una aplicación de uso "único" (no reutilizable) para resistir las fuerzas de apertura de la tapa durante el envío.

El inventor de la presente invención ha determinado que sería deseable proporcionar un cierre robusto que pueda evitar o minimizar la probabilidad de apertura inadvertida del cierre durante el envío o la manipulación. El inventor de la presente invención ha descubierto además que sería beneficioso proporcionar un cierre que incluya una tapa y un cuerpo formados unitariamente, que no requiera ensamblaje por separado y que sea susceptible de producción en masa.

El inventor de la presente invención también ha determinado que, en muchas aplicaciones, puede ser deseable proporcionar un cierre mejorado que minimice la probabilidad de apertura inadvertida del cierre durante el envío o la manipulación como parte de un envase, en donde el cierre mejorado elimina la necesidad de cualquier envasado protector adicional, tal como una caja o cartón de mayor tamaño, o la inclusión de estructuras o insertos de amortiguación que de otro modo se incluirían para minimizar la probabilidad de apertura inadvertida del cierre.

El inventor de la presente invención también ha determinado que sería deseable proporcionar un cierre mejorado que minimice la probabilidad de apertura inadvertida del cierre durante el envío o la manipulación, y que dicho cierre mejorado se abriera solo cuando un usuario aplicara una acción específica, pero sencilla, para desenganchar la tapa del cuerpo del cierre.

El inventor de la presente invención también ha determinado que, en muchas aplicaciones, puede ser deseable proporcionar un cierre mejorado como parte de un envase en donde la estructura de cierre facilite o acomode la limpieza del cierre y/o minimice la posibilidad de acumulación de residuos, suciedad, mugre, etc. durante la vida útil del envase.

El inventor de la presente invención también ha determinado que sería deseable proporcionar un cierre mejorado que pueda configurarse para su uso con un recipiente de una sustancia fluida de modo que tenga una o más de las siguientes ventajas: (1) una facilidad mejorada de fabricación y/o montaje, y (ii) un coste reducido de fabricación y/o montaje.

El inventor de la presente invención ha inventado una estructura novedosa para un cierre para su uso con un recipiente, en donde el cierre incluye diversas características ventajosas no enseñadas ni contempladas hasta ahora por la técnica anterior.

Breve sumario de la invención

La presente invención se refiere a un cierre de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones 2 a 14 hacen referencia a realizaciones especialmente ventajosas del cierre de acuerdo con la reivindicación 1.

De acuerdo con aspectos amplios de una forma de la presente invención, se proporciona un cierre para su uso con un recipiente que tiene una abertura entre un exterior del recipiente y un interior del recipiente donde puede almacenarse una sustancia. El cierre tiene un cuerpo de cierre que puede estar ubicado en la abertura de cierre y que define una porción de entrada para comunicarse con el cierre. El cuerpo de cierre define además un pasaje pasante que termina en un orificio para acomodar el movimiento de una sustancia a través del cuerpo de cierre. El cuerpo de cierre define además una primera porción de retén.

El cierre tiene una tapa que está conectada al cuerpo de cierre y que se puede mover entre (i) una posición cerrada que ocluye el orificio y (ii) una posición abierta separada del orificio. La tapa incluye una porción rebajada de presión, flexible, que define una segunda porción de retén.

El cuerpo de cierre y la tapa tienen una configuración enclavada con la tapa en la posición cerrada, en donde la primera porción de retén y la segunda porción de retén están orientadas en una relación enfrentada para evitar que la tapa se mueva a su posición abierta.

El cuerpo de cierre y la tapa tienen además una configuración desenclavada con la tapa en la posición cerrada, en donde la porción rebajada de presión está desviada hacia dentro para mover la segunda porción de retén de modo que deje de estar en la relación enfrentada con la primera porción de retén, para permitir que la tapa se mueva desde su posición cerrada a su posición abierta.

En un aspecto de la presente invención, la tapa incluye además un saliente de elevación que se extiende lateralmente hacia fuera más allá de la porción rebajada de presión, y que también está ubicado por encima de la porción rebajada de presión cuando la tapa está ubicada en su posición cerrada.

En otro aspecto de la presente invención, el cuerpo incluye además una abertura que está ubicada lateralmente hacia dentro, hacia el interior del cuerpo, de la primera porción de retén. La abertura aloja la segunda porción de retén de la tapa cuando la tapa está ubicada en su posición cerrada.

En otro aspecto más de la presente invención, el cuerpo incluye una plataforma superior desde la que el miembro de resorte resiliente sobresale hacia abajo y lateralmente hacia fuera.

En un aspecto, el miembro de resorte resiliente es una pestaña generalmente rectangular que tiene un extremo proximal, que se extiende desde la plataforma superior, y un extremo distal configurado para acoplarse a la porción rebajada de presión cuando el cuerpo de cierre y la tapa están en su configuración enganchada.

En otro aspecto más de la invención, el miembro de resorte resiliente incluye una nervadura central que se extiende desde la plataforma superior a lo largo de un lado interior del mismo.

En otra forma de la presente invención, el miembro de resorte resiliente es una cúpula parcial que tiene una cara convexa lateralmente hacia fuera y una cara cóncava lateralmente hacia dentro. La cara convexa de la cúpula está configurada para acoplar la porción rebajada de presión con el cuerpo de cierre y la tapa ubicadas en su configuración enganchada.

De acuerdo con otra forma de la presente invención, el cuerpo incluye además una plataforma superior y una boquilla que se extiende desde y por encima de la plataforma superior. El orificio está ubicado en la boquilla. La tapa incluye un extremo superior y una pared cilíndrica que se extiende hacia abajo desde el extremo superior, para el sellado alrededor de la boquilla con la tapa ubicada en su posición cerrada.

En otra forma de la presente invención, el cuerpo de cierre incluye un ribete periférico y la primera porción de retén se extiende radialmente hacia dentro desde el ribete periférico. La primera porción de retén tiene una superficie superior inclinada y una superficie inferior sustancialmente plana. La segunda porción de retén de la tapa se extiende radialmente hacia fuera y tiene una superficie inferior inclinada y una superficie superior sustancialmente plana con la tapa ubicada en su posición cerrada.

En otra forma más de la invención, la primera y segunda porciones de retén están ubicadas debajo de la conexión entre la tapa y el cuerpo de cierre con la tapa ubicada en su posición cerrada. El saliente de elevación está ubicado por encima de la conexión entre la tapa y el cuerpo de cierre con la tapa ubicada en su posición cerrada.

En otra forma más de la invención, la porción rebajada de presión está configurada para desviarse elásticamente hacia dentro en respuesta a una fuerza aplicada por un usuario para mover la segunda porción de retén de modo que deje de estar en la relación enfrentada con la primera porción de retén, lo que permite a un usuario mover la tapa desde su posición cerrada a su posición abierta.

En una forma de la invención, la tapa y el cuerpo de cierre son generalmente cilíndricos. De manera adicional, cada una de la primera porción de retén y la segunda porción de retén tienen una forma arqueada y una longitud que se extiende generalmente alrededor de una porción de la respectiva periferia de la tapa y el cuerpo de cierre. Preferiblemente, cada una de la primera porción de retén y la segunda porción de retén tienen una forma arqueada que define un ángulo central de entre aproximadamente veinticinco grados y aproximadamente treinta y cinco grados con respecto a un eje central del cierre.

En una forma de la invención, el cierre se proporciona en combinación con un recipiente de una sustancia fluida en forma de envase.

De manera adicional, otros objetos, atributos y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de una revisión de la totalidad de la memoria descriptiva, incluidas las reivindicaciones y los dibujos adjuntos.

Breve descripción de los dibujos

En los dibujos adjuntos que forman parte de la memoria descriptiva, en los cuales se emplean números similares para designar partes similares a lo largo de los mismos,

la FIG. 1 es una vista en perspectiva despiezada, tomada desde arriba, de una primera realización que no está de acuerdo con la invención mostrada con la tapa en la posición cerrada y el cierre en una configuración enclavada, con el cierre antes de su instalación en la abertura de un recipiente, en donde en la FIG. 1 solo se ilustra un fragmento de la porción superior del recipiente;

la FIG. 2 es una vista en planta superior de solo el cierre ilustrado en la FIG. 1;

la FIG. 3 es una vista en alzado frontal de solo el cierre mostrado en la FIG. 1;

la FIG. 4 es una vista lateral derecha en alzado de solo el cierre mostrado en la FIG. 1;

la FIG. 5 es una vista en sección transversal de solo el cierre mostrado en la FIG. 1, tomada en general a lo largo del plano 5-5 en la FIG. 2;

la FIG. 6 es una vista en sección transversal del cierre que es similar a la FIG. 5, excepto en que la FIG. 6 muestra la característica de retén de la tapa alejada de la característica de retén del cuerpo de cierre y sin estar en la relación enfrentada con la misma;

la FIG. 7 es una vista en sección transversal del cierre que es similar a la FIG. 6, excepto en que la FIG. 7 muestra la tapa girada en sentido opuesto a la posición cerrada para estar en posición abierta;

la FIG. 8 es una vista en perspectiva, tomada desde arriba y desde el frente, de solo el cierre ilustrado en la FIG.

1 y la FIG. 8 muestra el cierre con la tapa orientada en una posición abierta, tal como se moldea;

la FIG. 9 es una vista en perspectiva, tomada desde arriba y desde atrás, de solo el cierre ilustrado en la FIG. 1 y la FIG. 9 muestra el cierre con la tapa orientada en una posición abierta, tal como se moldea;

la FIG. 10 es una vista en perspectiva, tomada desde arriba, de una primera realización de un cierre de la presente invención mostrado con la tapa orientada en una posición abierta, tal como está moldeada;

la FIG. 11 es una vista en perspectiva, tomada desde abajo, de la primera realización del cierre ilustrado en la FIG.

10;

la FIG. 12 es una vista en sección transversal del cierre ilustrado en la FIG. 10, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical a través del centro del cierre, y la FIG. 12 muestra la tapa del cierre en la posición cerrada y el cierre en una configuración enclavada;

la FIG. 13 es una vista fragmentaria muy ampliada de la porción del cierre encerrada en la línea discontinua designada como "FIG. 13" en la FIG. 12;

la FIG. 14 es una vista en sección transversal del cierre que es similar a la FIG. 12, excepto en que la FIG. 14 muestra la característica de retén de la tapa alejada de la característica de retén del cuerpo de cierre;

la FIG. 15 es una vista en perspectiva, tomada desde arriba, de una segunda realización de un cierre de la presente invención mostrado con la tapa orientada en una posición abierta, tal como está moldeada;

la FIG. 16 es una vista en perspectiva, tomada desde abajo, de la segunda realización del cierre ilustrado en la FIG. 15;

la FIG. 17 es una vista en sección transversal del cierre ilustrado en la FIG. 15, tomada generalmente a lo largo de un plano vertical a través del centro del cierre, y la FIG. 17 muestra la tapa del cierre en la posición cerrada y el cierre en una configuración enclavada;

la FIG. 18 es una vista fragmentaria muy ampliada de la porción del cierre encerrada en la línea discontinua designada como "FIG. 18" en la FIG. 17;

la FIG. 19 es una vista en sección transversal del cierre que es similar a la FIG. 17, excepto en que la FIG. 19 muestra la característica de retén de la tapa alejada de la característica de retén del cuerpo de cierre;

la FIG. 20 es una vista en perspectiva, tomada desde abajo, de una tercera realización de un cierre de la presente invención; y

la FIG. 21 es una vista en perspectiva, tomada desde abajo, de una cuarta realización de un cierre de la presente invención.

Descripción de la realización preferida

Si bien la presente invención se puede poner en práctica de muchas maneras diferentes, esta memoria descriptiva y los dibujos adjuntos divulgan únicamente algunas formas específicas como ejemplos de la invención. No se pretende que invención se limite a las realizaciones descritas, y el alcance de la invención se resaltará en las reivindicaciones adjuntas.

Para que la descripción sea más sencilla, muchas figuras que ilustran la invención muestran realizaciones de un cierre en la orientación típica que tendría el cierre cuando está ubicado en la abertura de un recipiente, teniendo el recipiente forma de botella vertical, y las expresiones tales como "hacia dentro", "hacia fuera", "superior", "inferior", "axial", "radial", "lateral", etc., se utilizan haciendo referencia a esta orientación. La expresión "axialmente hacia dentro" debe interpretarse como en dirección a lo largo de un eje central 30 (visible en las FIGS. 3-5) del cierre, hacia el interior del recipiente. La expresión "axialmente hacia fuera" debe interpretarse como en dirección a lo largo de un eje central 30 del cierre, en sentido opuesto al interior del recipiente. La expresión "radialmente hacia dentro" debe interpretarse como en dirección radial hacia el eje central 30 del cierre. La expresión "radialmente hacia fuera" debe interpretarse como en dirección radial en sentido opuesto al eje central 30 del cierre. La expresión "lateralmente hacia dentro" debe entenderse como en dirección hacia el eje central 30 del cierre, en un plano normal al eje central 30. La expresión "lateralmente hacia fuera" debe interpretarse como en dirección en sentido opuesto al eje central 30 del cierre, en un plano normal al eje central 30. Se entenderá, sin embargo, que los cierres de esta invención pueden fabricarse, almacenarse, transportarse, usarse y comercializarse en una orientación distinta a la orientación descrita e ilustrada.

Los cierres de esta invención resultan especialmente adecuados para su uso con diversos recipientes convencionales o especiales, cuyos detalles, aunque no se ilustran ni describen completamente, resultarán evidentes para los expertos en la técnica y con conocimientos de tales recipientes. El recipiente particular ilustrado no pretende limitar la presente invención. Los expertos en la técnica también entenderán que los aspectos inventivos novedosos y no obvios están incorporados en los cierres descritos solo.

Los cierres descritos en el presente documento son especialmente adecuados para su uso en un recipiente que contenga un material o sustancia fluida en forma de loción o crema que se puede dispensar, o descargar de otro modo, desde el recipiente a través del cierre abierto. Tales sustancias fluidas pueden ser, por ejemplo, un producto de cuidado personal, un producto alimenticio, un producto industrial, un producto para el hogar u otros tipos de productos. Tales sustancias pueden ser de uso interno o externo por parte de seres humanos o animales, o para otros usos (por ejemplo, actividades relacionadas con la medicina, el mantenimiento comercial o doméstico, la agricultura, la fabricación, etc.).

Una primera realización de un cierre, que no cae dentro del alcance de la reivindicación 1, pero que es útil para entender la invención, se ilustra en las FIGS. 1-9, en donde el cierre se designa en general con el número de referencia 40. La primera realización ilustrada del cierre 40 tiene la forma de un artículo separado que está configurado para fijarse o ensamblarse a un recipiente 44 (del cual es visible únicamente una porción en la FIG. 1) en la abertura 46 de recipiente (FIG. 1 únicamente), teniendo el recipiente 44 la forma de una botella que normalmente contendría una sustancia fluida.

Se entenderá que el recipiente puede ser de cualquier tipo convencional, tal como una bolsa flexible plegable, o puede ser una botella generalmente rígida que tenga paredes resilientes ligeramente flexibles. La FIG. 1 muestra la primera realización del cierre 40 para su fijación a un recipiente 44, que es una botella generalmente rígida que tiene una pared ligeramente flexible y que el usuario puede apretar para dispensar un producto cuando abre el cierre 40 e invierte el recipiente 44. En otras aplicaciones, el cierre 40 puede utilizarse en su lugar en un sistema de dispensación más grande (no ilustrado) que puede incluir, o ser parte de, por ejemplo, un dispositivo médico, una máquina procesadora, un dispensador, un depósito de una máquina, etc., en donde el sistema tiene una abertura al interior del sistema.

El recipiente, o una parte del mismo, puede estar hecho de un material adecuado para la aplicación deseada. Por ejemplo, el recipiente puede ser una bolsa hecha de un material flexible fino (en donde dicho material podría ser una película de tereftalato de polietileno (PET) o una película de polietileno y/o una lámina de aluminio). Alternativamente, un recipiente más rígido (por ejemplo, una botella) podría estar hecho de un material más grueso y menos flexible tal como polietileno moldeado, polipropileno, tereftalato de polietileno, cloruro de polivinilo, vidrio u otros materiales.

En aplicaciones en donde el cierre se monta en un recipiente tal como una botella, se contempla que, habitualmente, una vez que el fabricante del cierre haya fabricado el mismo (por ejemplo, moldeando el cierre a partir de un polímero termoplástico), el fabricante del cierre enviará entonces el cierre a una instalación de llenado de recipientes en otra ubicación, donde el recipiente se fabrica o facilita de otro modo, y donde el recipiente se llena con un producto antes de la instalación del cierre. Si el recipiente es una bolsa plegable, entonces el cierre puede incluir una porción de accesorio adecuada que puede sellarse o fijarse de otra manera a la bolsa mientras se esté fabricando y llenando la misma, o mientras se esté fabricando la bolsa pero antes de llenarla posteriormente a través del cierre abierto o a través de regiones abiertas de las paredes de bolsa que se cierran de manera sellada más adelante.

En la realización a modo de ejemplo del cierre 40 ilustrada en las FIGS. 1-9, el cierre 40 se proporciona como un artículo, componente o unidad fabricado por separado, destinado a ser encajado a presión en el extremo abierto superior del recipiente 44. Sin embargo, se apreciará que en algunas aplicaciones puede ser deseable que el cierre 40 se enrosque en un recipiente o se fije a un recipiente de manera resistente a la manipulación para que un usuario no pueda retirar fácilmente el cierre 40. Además, puede que sea conveniente que el cierre (o al menos el cuerpo del cierre) se forme como una pieza unitaria, o extensión, del recipiente (por ejemplo, una botella) en donde una porción unitaria o extensión de este tipo también (es decir, simultáneamente) define una estructura de extremo del recipienteper se.

El recipiente 44per seno forma parte de los aspectos más amplios de la presente invención. El recipiente puede tener cualquier configuración adecuada.

Con referencia a la FIG. 1, el recipiente 44 es una botella, que incluye una porción de extremo superior que define la boca o abertura 46 de recipiente y un reborde 47 de ajuste a presión o porción roscada (no ilustrada) para el acoplamiento con un reborde 48 de ajuste a presión cooperante (o porción roscada, no ilustrada) del cierre 40, que se expone en detalle a continuación en el presente documento. La porción de extremo superior de recipiente tiene una configuración en sección transversal con la que el cierre 40 está adaptado para engancharse. Extendiéndose hacia abajo desde la porción de extremo superior de recipiente hay una porción 50 de cuerpo principal dependiente del recipiente. La porción 50 de cuerpo principal del recipiente 44 tiene una configuración en sección transversal que es mayor que la configuración en sección transversal de la porción de extremo superior de recipiente en la abertura 46 de recipiente. En otros tipos de recipientes, el recipiente puede tener en su lugar la misma forma a lo largo de su longitud o altura.

La realización a modo de ejemplo del cierre 40 ilustrada en las FIGS. 1-9 es especialmente adecuada para su uso con un recipiente 44 que es una botella que tiene una pared o paredes sustancialmente flexibles que se pueden comprimir o desviar lateralmente hacia el interior por parte del usuario para aumentar la presión interna dentro del recipiente 44 de modo que se fuerce la sustancia fluida hacia el exterior del recipiente 44 y a través del cierre abierto 40, en especial cuando el usuario invierte el recipiente 44 al tiempo que aprieta el mismo. Las paredes tienen una resiliencia inherente suficiente para que, al eliminar las fuerzas de compresión, las paredes del recipiente vuelvan a la forma normal sin estrés.

En otras aplicaciones, puede ser deseable emplear un recipiente generalmente rígido, y presurizar el interior del recipiente en momentos seleccionados con un pistón u otro sistema de presurización (no ilustrado), o reducir la presión ambiental exterior para succionar el material hacia el exterior a través del cierre abierto.

En algunas otras aplicaciones, el cierre 40 se puede utilizar con un sistema de contención de producto u otro tipo de sistema (no ilustrado), donde el cierre 40 puede funcionar para permitir o evitar la salida o la entrada de sustancias con respecto al sistema en donde está instalado el cierre 40. Por ejemplo, en algunas aplicaciones puede ser deseable acomodar también el llenado o rellenado del recipiente 44 con el contenido fluido a través del cierre abierto 40 hacia el interior del recipiente 44.

Con referencia ahora a las FIG. 8 y 9, el cierre 40 incluye los siguientes componentes básicos de un cuerpo 54 de cierre y una tapa 56 que está montada de manera móvil encima del cuerpo 54 de cierre. La tapa 56 está provista de una porción rebajada 58 de presión, flexible, a presionar mediante un dedo o pulgar de un usuario del cierre 40, y la porción rebajada 58 de presión se puede mover o desviar lateralmente hacia dentro en respuesta a la fuerza aplicada por el usuario (como se muestra en la FIG. 6). El cuerpo 54 de cierre define una primera porción 60 de retén y la porción rebajada 58 de presión de la tapa 56 define una segunda porción 64 de retén, cuya estructura detallada se explicará en el presente documento. La tapa 56 y el cuerpo 54 de cierre tienen una configuración enclavada cuando la primera porción 60 de retén del cuerpo 54 de cierre y la segunda porción 64 de retén de la tapa 56 están orientadas en una relación enfrentada (en interferencia, pero espaciadas), asegurando la tapa 56 encima del cuerpo 54 de cierre. En otras realizaciones (no ilustradas), la primera y segunda porciones de retén pueden estar en contacto y hacer tope en la relación enfrentada. La tapa 56 y el cuerpo 54 de cierre también tienen una configuración desenclavada cuando la primera porción 60 de retén del cuerpo 54 de cierre y la segunda porción 64 de retén de la tapa 56 se mueven de modo que dejen de tener la relación enfrentada, permitiendo al usuario levantar la tapa 56 para moverla con respecto al cuerpo 54 de cierre.

El cuerpo 54 de cierre y la tapa 56 se forman o moldean preferentemente como una estructura unitaria a partir de un material termoplástico adecuado, tal como polipropileno o polietileno. No obstante, pueden emplearse otros materiales. Se entenderá que, en diseños alternativos (no ilustrados), uno o más de los componentes o subcomponentes básicos pueden formarse o moldearse por separado o secuencialmente (tal como a través de moldeo por bi-inyección). Alternativamente, los componentes básicos pueden moldearse inicialmente como una estructura conectada, y a continuación separarse para volver a montarse en una combinación operativa. Además, se entenderá que, en una realización alternativa (no ilustrada), el cuerpo 54 de cierre puede formarse o moldearse de manera unitaria como una extensión del extremo superior del recipiente 44 y no es necesario que sea un artículo de fabricación formado por separado.

Con referencia a las FIGS. 8 y 9, la tapa 56 está conectada al cuerpo 54 de cierre mediante una bisagra 66 y se puede mover entre una posición abierta (FIG<s>.8 y 9) y una posición cerrada (FIGS. 1-5). Una forma de bisagra que puede usarse es una bisagra de mariposa descentrada de cierre a presión. Podrían usarse otros tipos de bisagras dependiendo de la aplicación específica. En algunas aplicaciones, la bisagra entre la tapa y el cuerpo de cierre podría omitirse por completo, de modo que la tapa no esté conectada como una parte unitaria del cuerpo de cierre (por ejemplo, la tapa esté conectada al cuerpo de cierre mediante una rosca de tornillo, correa o conexión de ajuste a presión). En realizaciones alternativas (no ilustradas), la tapa puede ser un componente separado adaptado para montarse en el cuerpo de cierre y para poder retirarse completamente del mismo.

Como se explicará con mayor detalle a continuación, la segunda porción 64 de retén de la tapa 56 es móvil con respecto a la primera porción 60 de retén del cuerpo 54 de cierre, entre (i) una configuración enclavada (FIGS. 4 y 5) con la tapa 56 en su posición cerrada, y (ii) una configuración desenclavada (FIG. 6) con la tapa 56 en su posición cerrada. En la configuración enclavada, la primera y segunda porciones 60 y 64 de retén están suficientemente enfrentadas (por ejemplo, ya sea en una relación de confrontación sin contacto (como se ve en la FIG. 5) o, en una realización alternativa (no ilustrada), en una relación de confrontación con contacto, a tope) para evitar que la tapa 56 se mueva y deje de estar en su posición cerrada (FIGS. 1-5) para pasar a una posición abierta (FIGS. 7 y 8). En la configuración desenclavada, la primera y segunda porciones 60 y 64 de retén están separadas o espaciadas lo suficiente como para permitir girar la tapa 56 alrededor de la bisagra 66 en sentido opuesto a la posición cerrada (FIGS. 1-5) hacia una posición abierta (FIG. 7, que muestra la tapa 56 ligeramente abierta, y FIG. 8, que muestra la tapa 56 abierta en mayor medida).

Según se usa en estas memoria descriptiva y reivindicaciones con respecto a la primera realización del cierre 40, y las otras realizaciones, la expresión "configuración desenclavada" significa una orientación relativa de la primera y segunda porciones 60 y 64 de retén en la cual la segunda porción 64 de retén de la tapa 56 está movida lo suficiente hacia dentro, y en sentido opuesto a la primera porción 60 de retén del cuerpo 54 de cierre, para que las dos estructuras estén suficientemente separadas entre sí para permitir mover la tapa 56 desde su posición cerrada a una posición abierta, como se explicará en detalle a continuación. La porción rebajada 58 de presión de la tapa 56, que define la segunda porción 64 de retén, es preferentemente lo suficientemente resiliente o elástica para volver a su configuración de moldeo original tras ser presionada lateralmente hacia dentro por un usuario del cierre 40, para separar la primera y segunda porciones 60 y 64 de retén. El usuario requiere una fuerza secundaria dirigida hacia arriba para levantar la tapa 56 en sentido opuesto a la posición cerrada, sobre el cuerpo 54 de cierre, mientras el usuario presiona simultáneamente la porción rebajada 58 de presión de la tapa 56.

El inventor ha descubierto que el cierre 40 es especialmente adecuado para evitar la apertura involuntaria de la tapa 56 durante el envío y la manipulación del cierre 40 cuando está fijado a un recipiente 44 de sustancias en forma de envase, tal como sucede en el contexto del comercio electrónico, cuando el envase puede embalarse en una de diversas orientaciones posibles y puede enviarse en una amplia variedad de paquetes que pueden verse sometidos a una amplia gama de fuerzas de impulso, vibraciones, presiones, temperaturas y cambios de orientación. La apertura involuntaria de la tapa 56 puede dar como resultado fugas no deseadas de la sustancia durante el tránsito, y/o daños en la tapa 56 o la bisagra 66 durante el tránsito. El inventor ha descubierto además que el cierre 40 puede ser especialmente robusto en los escenarios mencionados anteriormente ya que el cierre 40 requiere acciones específicas, pero sencillas, por parte del usuario sobre la porción rebajada 58 de presión para separar las porciones 60 y 64 de retén y abrir la tapa 56, y tales acciones no son fácilmente replicables por las fuerzas aleatorias a las que se ve sometido el paquete durante el tránsito desde las instalaciones del fabricante hasta el usuario final.

Con referencia ahora a las FIGS. 5 y 6, el cuerpo 54 de cierre incluye un ribete o pared exterior 68 generalmente cilíndrico que tiene una porción de entrada o extremo inferior 70 y una pared transversal o plataforma superior 74. El cuerpo 54 de cierre es hueco y define un pasaje pasante 76 para su ubicación en la abertura 46 del recipiente 44 (FIG.

1), para comunicarse con un interior del recipiente 44 que contiene una sustancia a dispensar. Si bien el cuerpo 54 de cierre se ilustra con una forma generalmente cilíndrica, se apreciará que sin embargo el cuerpo 54 de cierre puede adoptar diversas formas y no tiene por qué limitarse a una forma cilíndrica. Por ejemplo, la pared exterior 68 puede ser elíptica, poligonal, o tener alguna otra forma de sección transversal irregular, cuando se mira en un plano que es normal al eje central 30.

Todavía con referencia a las FIGS. 5 y 6, el interior del cuerpo 54 de cierre está provisto de una pared interna 78 que se extiende por debajo de la plataforma 74 y que está provista de una pluralidad de los rebordes 48 de ajuste a presión anteriormente mencionados. Los rebordes 48 de ajuste a presión se extienden radialmente hacia dentro desde la pared interna 78 y cooperan con uno o más rebordes externos 47 del recipiente 44 (FIG. 1), para fijare de manera segura el cuerpo 54 de cierre al recipiente 44 en la abertura del recipiente 44. Se apreciará que se podrían emplear otros medios convencionales o especiales para conectar el cuerpo 54 de cierre al recipiente 44, tales como roscas de tornillo coincidentes, moldeo por bi-inyección, adhesivos, bloqueos mecánicos, soldadura por fricción del cierre al recipiente, etc.

Si el cuerpo de cierre se va a utilizar en una bolsa flexible (no ilustrada), entonces se contempla actualmente que el extremo inferior de cuerpo de cierre tuviera una configuración de accesorio en forma de bote adecuada (por ejemplo, como la que se muestra y describe en el documento PCT/US2013/043065) para sellarse con la bolsa, y la mayoría de los fabricantes de bolsas preferirán instalar el extremo inferior de cuerpo de cierre en una abertura formada en la bolsa con técnicas de sellado por calor o técnicas de sellado ultrasónico.

Con referencia ahora a las FIGS. 5 y 8, la plataforma 74 de cuerpo de cierre tiene una boquilla cilíndrica 80 elevada, que se extiende hacia arriba desde la misma y tiene un agujero u orificio central 84 circular, en comunicación con el pasaje pasante 76 para permitir la comunicación de una sustancia a través del cierre 40 (por ejemplo, dispensación o llenado) cuando la tapa 56 está suficientemente abierta (por ejemplo, FIG. 8) con respecto al cuerpo 54 de cierre. Con referencia a la FIG. 5, el cuerpo 54 de cierre está provisto además de una segunda pared cilíndrica 86 que se extiende hacia abajo desde la plataforma 74, hacia dentro del cuerpo hueco 54, y que se acopla dentro de la superficie interior de la abertura 46 en el extremo superior del recipiente 44 (FIG. 1).

Haciendo referencia a las FIGS. 5 y 8, una porción frontal de la plataforma superior 74 del cuerpo 54 de cierre está provista de una pluralidad de paredes 90 que se extienden hacia abajo, cuyas superficies internas definen un canal, rebaje o abertura 94 en la plataforma superior 74. La abertura 94 está ubicada en un lado opuesto del cuerpo 54 de cierre con respecto a la bisagra 66 que conecta el cuerpo 54 de cierre con la tapa 56. La abertura 94 acomoda el movimiento de la segunda porción 64 de retén de la tapa 56 hacia una relación enfrentada con la primera porción 60 de retén del cuerpo 54 de cierre, cuando se coloca la tapa 56 en su posición cerrada con respecto al cuerpo 54 de cierre.

Ahora con referencia a las FIGS. 5-7, la pared exterior 68 del cuerpo 54 de cierre define una superficie inclinada 98 rebajada y semicircular en la parte delantera de la misma, que conduce hacia dentro a la primera porción 60 de retén. La primera porción 60 de retén se extiende radialmente hacia dentro desde la pared 68, hacia el interior de la abertura 94 (como se muestra en la FIG. 7). La primera porción 60 de retén tiene una superficie superior inclinada 102, hacia dentro y hacia abajo, y una superficie inferior 106 sustancialmente plana. La superficie superior inclinada 102 funciona para guiar la segunda porción 64 de retén de la tapa 56 lateral y axialmente hacia dentro más allá de la primera porción 60 de retén. La superficie inferior 106 funciona para enfrentarse a una superficie plana de acoplamiento de la segunda porción 64 de retén de la tapa 56, tal y como se expone con mayor detalle en lo sucesivo en el presente documento. Cuando el cierre 40 está en su posición abierta de moldeo original (como se ilustra en las FIGS. 8 y 9), y se mira cada una de la primera y segunda porciones 60 y 64 de retén en un plano normal al eje central 30, cada una de la primera y segunda porciones 60 y 64 de retén tiene una longitud arqueada que se extiende generalmente alrededor de una pequeña porción del perímetro del cierre 40. La primera y segunda porciones 60 y 64 de retén arqueadas definen cada una preferentemente un ángulo interno de entre aproximadamente veinticinco a aproximadamente treinta y cinco grados, con respecto al eje central 30.

Como se muestra en las FIGS. 8 y 9, la pared exterior 68 del cuerpo 54 de cierre define un saliente circunferencial 110 sustancialmente plano que acomoda y se enfrenta a una superficie inferior de la tapa 56 cuando la tapa 56 está en la posición cerrada encima del cuerpo 54 de cierre (como se ilustra en las FIGS. 1 y 2).

Con referencia ahora a las FIGS. 3, 4 y 9, la tapa 56 tiene una cubierta transversal ligeramente plana o extremo superior 114 con una pared periférica circunferencial 118, sustancialmente cilíndrica, que se extiende desde la misma. La pared 118 tiene una superficie anular 120 inferior (FIG. 8 y 9) que se enfrenta a o hace tope con el saliente 110 del cuerpo 54 de cierre cuando la tapa 56 está en la posición cerrada. La región frontal de la pared 118 de la tapa define una elevación o saliente 124 para dedo, que se extiende por encima y alrededor de la porción rebajada 58 de presión, para acomodar un dedo o pulgar de un usuario para levantar la tapa 56 en sentido opuesto al cuerpo 54 de cierre una vez que el usuario haya desacoplado o movido la primera y segunda porciones 60 y 64 de retén de modo que ya no estén enfrentadas. El saliente 124 tiene una forma ligeramente arqueada y sobresale por encima de la porción rebajada 58 de presión cuando la tapa 56 está cerrada.

En las FIGS. 4 y 5 puede observarse que la porción rebajada 58 de presión está ubicada de manera sustancialmente lateral hacia dentro de cada uno del saliente 124 de la tapa 56 y el extremo superior de la superficie inclinada 98 del cuerpo 54 de cierre. Esta configuración proporciona al cierre 40 un mecanismo de enclavamiento robusto que minimiza la probabilidad de apertura inadvertida de la tapa 56 durante el tránsito, al tiempo que presenta al usuario un área de contacto convenientemente ubicada para accionar el mecanismo de retén del cierre 40.

Como se observa mejor en la FIG. 7, se explicarán a continuación las estructuras detalladas de la segunda porción 64 de retén, que se extiende desde el extremo distal de la porción rebajada 58 de presión. La segunda porción 64 de retén tiene generalmente forma de gancho, cuando se mira en un plano de sección transversal vertical que contiene el eje central 30 y que se extiende a través del centro de la segunda porción 64 de retén. Como se analizó anteriormente, la segunda porción 64 de retén es arqueada cuando se mira desde arriba (por ejemplo, las FIGS. 8 y 9) para adaptarse a la curvatura de la pared 118 generalmente cilíndrica de la tapa 56. Como se observa en las FIGS.

8 y 9, la segunda porción 64 de retén incluye una superficie inferior 128 achaflanada o inclinada y una superficie superior 132 sustancialmente plana. La segunda porción 64 de retén está separada del resto de la porción rebajada 58 de presión por un rebaje 136 ubicado axialmente hacia fuera desde, o por encima de, la superficie superior 132, cuando la tapa 56 en la posición cerrada (por ejemplo, FIG. 5).

Con referencia a la FIG. 5, cuando se gira la tapa 56 desde una posición abierta hacia la posición cerrada encima del cuerpo 54 de cierre, la superficie inferior inclinada 128 de la segunda porción 64 de retén de la tapa 56 coopera con la superficie superior inclinada 102 de la primera porción 60 de retén para guiar la segunda porción 64 de retén axial y lateralmente hacia dentro, más allá de la primera porción 60 de retén. El movimiento de la segunda porción 64 de retén axialmente hacia dentro de la primera porción 60 de retén, en la configuración enclavada, hace que la porción rebajada 58 de presión se desvíe temporalmente lateralmente hacia dentro. La superficie superior plana 132 de la segunda porción 64 de retén está ligeramente separada de la superficie inferior 106 de la primera porción 60 de retén, aunque enfrentada a la misma, para evitar cualquier movimiento sustancial de la tapa 56 en sentido opuesto a su posición cerrada cuando la tapa 56 y el cuerpo 54 de cierre alcanzan su configuración enclavada de la FIG. 5. De manera adicional, en la configuración enclavada, la primera porción 60 de retén está restringida lateralmente dentro del rebaje 136 de la segunda porción 64 de retén.

Con referencia a las FIGS. 5 y 8, el extremo superior 100 de la tapa 56 está provisto de un sello de tapón o pared cilíndrica interna 140 que se extiende hacia abajo desde el mismo, que sirve para sellar contra la periferia de la boquilla 80 del cuerpo 54 de cierre cuando la tapa 56 está ubicada en la posición cerrada (FIG. 5), para ocluir el orificio 84 del cuerpo 54 de cierre y evitar la entrada o salida de una sustancia a través del cierre 40.

A continuación se analiza un método para montar el cierre 40. Se entenderá que el método de montaje descrito en el presente documento es únicamente ilustrativo y pueden existir otros métodos de montaje de los componentes del cierre 40. Preferentemente, el cuerpo 54 de cierre y la tapa 56 están moldeados integralmente en la configuración mostrada en las FIGS. 8 y 9, de modo lo que la tapa 56 queda orientada en una posición abierta. Posteriormente se gira la tapa 56 alrededor de la bisagra 66 con respecto al cuerpo 54 de cierre hacia la orientación mostrada en la FIG.

5, de tal manera que la superficie inferior anular 120 de la tapa 56 quede asentada contra el saliente 110, y de tal manera que la pared interna 140 de la tapa selle alrededor de la boquilla 80 del cuerpo 54 de cierre.

Para que la tapa 56 se mueva desde una posición abierta (por ejemplo, FIG. 7) a la posición cerrada (por ejemplo, FIG. 5), la porción rebajada 58 de presión de la tapa 56 se flexiona lateralmente hacia dentro para permitir que la segunda porción 64 de retén se mueva axialmente hacia dentro más allá de la primera porción 60 de retén, como se ha analizado anteriormente. Una vez que la primera porción 60 de retén del cuerpo 54 de cierre está retenida dentro del rebaje 136, la porción rebajada 58 de presión resiliente vuelve lateralmente hacia fuera, sustancialmente a su configuración de moldeo original, para establecer una configuración enclavada segura entre el cuerpo 54 de cierre y la tapa 56.

El funcionamiento y la función detallados del cierre 40 se describirán a continuación haciendo referencia inicial a la FIG. 1. Normalmente, un usuario, tal como un cliente, encontrará el cierre 40 como se muestra en la FIG. 1, estando el cierre 40 instalado sobre el extremo superior de un recipiente 44 de una sustancia fluida - definiendo juntos un envase el cierre 40, el recipiente 44 y una sustancia fluida dentro del recipiente 44.

Con referencia a las FIGS. 3-5, el cierre 40 se presenta típicamente a un usuario con la tapa 56 orientada en una posición cerrada de no dispensación, con respecto al cuerpo 54 de cierre, y con las porciones 60 y 64 de retén (visibles en la FIG. 5) orientadas en una relación enfrentada en la configuración enclavada. La pared interior 140 de la tapa 56 sella contra y alrededor de la circunferencia de la boquilla 80, para ocluir el orificio 84 y evitar la fuga de la sustancia fluida con la tapa 56 en la posición cerrada. En la configuración enclavada, la superficie superior plana 132 de la segunda porción 64 de retén está ligeramente separada de la superficie inferior 106 de la primera porción 60 de retén y está ubicada en una relación suficientemente enfrentada como para evitar, o al menos minimizar, la probabilidad de apertura inadvertida de la tapa 56 durante el envío o la manipulación del paquete, o debido al aumento de presiones que puedan desarrollarse dentro del paquete.

Con referencia a las FIGS. 5 y 6, el usuario puede abrir el cierre 40 agarrando el cuerpo 54 de cierre y/o el recipiente 44 (visible en la FIG. 1) y presionando inicialmente con un pulgar o dedo contra la porción rebajada 58 de presión en una ubicación por debajo del saliente 124.

Con referencia a la FIG. 6, el usuario superará la rigidez inherente de la porción rebajada 58 de presión al aplicar una fuerza predeterminada en la porción rebajada 58 de presión suficiente para desviarla lateralmente hacia dentro una distancia lateral suficiente de modo que la segunda porción 64 de retén libere la primera porción 60 de retén, como se muestra en la FIG. 6. De forma más específica, la desviación de la porción de presión 58 aleja el rebaje 136 de la primera porción 60 de retén de tal manera que las superficies planas 106 y 132 de porción de retén ya no estén en una relación enfrentada. A medida que el usuario presiona contra la porción rebajada 58 de presión con la tapa 56 en la posición cerrada, (1) el punto de rotación de la porción rebajada 58 de presión y el saliente 124 se ubican axialmente hacia fuera del eje de rotación de la bisagra 66, mientras que (2) la primera y segunda porciones 60 y 64 de retén se ubican axialmente hacia dentro del eje de rotación de la bisagra 66.

Con referencia a la FIG. 7, mientras el usuario presiona lateralmente hacia dentro la porción rebajada 58 de presión, el usuario puede aplicar posteriormente una fuerza axial hacia fuera (por ejemplo, hacia arriba) en la tapa 56 y después levantar la tapa 56 para girarla alrededor de la bisagra 66 hacia una posición abierta. La resiliencia de la porción rebajada 58 de presión la devolverá lateralmente hacia fuera a su posición de moldeo original a medida que el usuario disminuye la fuerza aplicada sobre la misma. El usuario puede continuar girando la tapa 56 alrededor de la bisagra 66 un grado suficiente para que la pared cilíndrica interior 140 de la tapa 56 se desenganche de alrededor de la boquilla 80, para exponer el orificio 84 de dispensación (como se ilustra en las FIGS. 8 y 9).

El usuario puede agarrar y apretar el recipiente 44 resiliente y flexible para aplastar parcialmente el volumen interno del recipiente 44, o reducirlo de otra manera, para presurizar la sustancia fluida contenida en el mismo. En algunas situaciones, el usuario también puede invertir el recipiente 44. En cualquier caso, durante la dispensación de la sustancia fluida, la sustancia fluida entra inicialmente en el volumen interior del cuerpo 54 de cierre, se desplaza a través del pasaje pasante 76 y sale del cierre 40 desde el orificio expuesto 84.

Cuando el usuario deja de comprimir (es decir, presurizar) el recipiente 44, el flujo hacia el exterior de la sustancia fluida termina y la sustancia puede incluso ser succionada de regreso hacia el recipiente 44 mediante una presión inferior temporal dentro del recipiente 44 (por ejemplo, si el recipiente tiene unas paredes elásticas que regresan de una configuración "comprimida" a la configuración normal no deformada). Esto puede permitir que parte o toda la sustancia fluida residual dentro de la boquilla 80 sea forzada por la mayor presión de aire ambiente de vuelta a través del cierre 40 y hacia el recipiente 44 para ayudar a mantener la limpieza general del envase.

Haciendo referencia a las FIGS. 8 y 9, después de dispensar una sustancia fluida a través del cierre 40, el usuario puede entonces devolver la tapa 56 a la posición cerrada girando la tapa 56 alrededor de la bisagra 66 con respecto al cuerpo 54 de cierre de modo que la pared cilíndrica 140 de la tapa vuelva a sellar alrededor de la boquilla 80 del cuerpo 54 de cierre.

La primera y segunda 60 y 64 porciones de retén son ventajosamente autoaccionantes a medida que la tapa 56 se mueve desde una posición abierta a la posición cerrada, de modo que el usuario o el fabricante no necesita aplicar ninguna fuerza especial en la tapa 56 además de la fuerza de cierre normal de la tapa, o llevar a cabo acción especial alguna para acoplar las porciones 60 y 64 de retén. La primera y segunda 60 y 64 porciones de retén son reutilizables y no requieren que el usuario deseche ninguna parte frangible o envasado adicional (por ejemplo, sellos adhesivos, láminas o cintas) mientras que simultáneamente asegura la tapa 56 frente a la probabilidad de que se mueva inadvertidamente a una posición abierta durante el tránsito o la manipulación, o durante el almacenamiento a presiones y/o temperaturas elevadas.

En las FIGS. 10-14 se ilustra una primera realización de un cierre de acuerdo con la presente invención, que se designa en general con el número 40A. Las características numeradas de la primera realización del cierre 40A ilustrado en las FIGS. 10-14 se designan generalmente con el sufijo "A", y son análogas a las características de la realización a modo de ejemplo del cierre 40 que comparten el mismo número (sin el sufijo "A"). Al igual que con la realización a modo de ejemplo ilustrada del cierre 40, la primera realización del cierre 40A incluye los componentes básicos de un cuerpo 54A de cierre y una tapa 56A montada de manera móvil encima del cuerpo 54A de cierre. El cuerpo 54A de cierre está moldeado unitariamente con la tapa 56A y conectado a la misma mediante una bisagra 66A. De forma similar, el cuerpo 54A de cierre está provisto de una primera porción 60A de retén y la tapa 56A está provista de una porción rebajada 58A de presión, que tiene una segunda porción 64A de retén en el extremo distal en voladizo de la misma. La primera y segunda porciones 60A y 64A de retén cooperan en una configuración enclavada para evitar el movimiento de la tapa 56A en sentido opuesto a una posición cerrada sobre el cuerpo 54A de cierre. Además, el cuerpo 54A de cierre está provisto de una pluralidad de paredes 90A que se extienden hacia abajo, cuyas superficies internas definen un canal, rebaje o abertura 94A en la plataforma 74a que está ubicado generalmente en un lado opuesto del cuerpo 54A de cierre con respecto a la bisagra 66A. La primera realización ilustrada del cierre 40A funciona de manera idéntica a la descrita en detalle anteriormente con respecto a la realización a modo de ejemplo ilustrada del cierre 40, con una notable excepción que se expone en detalle a continuación, relacionada con una característica de desviación por resorte integral para desviar la primera y segunda porciones 60A y 64A de retén juntas.

Con referencia a las FIGS. 10 y 11, la primera realización del cierre 40A difiere de la realización a modo de ejemplo del cierre 40 en que la primera realización del cierre 40A incluye un saliente de tipo pestaña o miembro 200A de resorte resiliente, rectangular, que se extiende lateralmente hacia fuera desde la porción de la pared 90A que es opuesta a la primera porción 60A de retén del cuerpo 54A de cierre. El miembro 200A de resorte incluye una nervadura central 204A de refuerzo que se extiende a lo largo de la mayor parte de la longitud del miembro 200A de resorte (visible en la FIG. 11). El miembro 200A de resorte tiene una configuración de moldeo original que se extiende hacia dentro de la abertura 94A una distancia suficiente para contactar con y desviar la segunda porción 64A de retén de la tapa 56A, cuando la tapa 56A está cerrada. Como se ilustra en la FIG. 13, con la tapa 56A cerrada y la tapa 56A y el cuerpo 54A de cierre en su configuración enclavada, un extremo distal del miembro 200A de resorte contacta con una superficie trasera 208A de la segunda porción 64A de retén. Como se ilustra en la FIG. 14, cuando un usuario presiona la porción rebajada 58A de presión lateralmente hacia dentro, la superficie trasera 208A de la segunda porción 64A de retén se presiona contra el miembro 200A de resorte y desvía el miembro 200A de resorte lateralmente hacia dentro. Al igual que con la realización a modo de ejemplo ilustrada del cierre 40, el usuario puede levantar y cerrar la tapa 56A de la primera realización ilustrada del cierre 40A con la porción rebajada 58A de presión presionada o desviada lateralmente hacia dentro lo suficiente como para mover la segunda porción 64A de retén de modo que deje de estar en su relación enfrentada con la primera porción 60A de retén.

El inventor ha descubierto que la provisión de un cierre 40A que tiene un miembro 200A de resorte para desviar la primera y segunda porciones 60A y 64A de retén juntas en la configuración enclavada puede resultar especialmente ventajosa para evitar la apertura involuntaria de la tapa 56A durante el envío y manipulación del cierre 40A fijado a un recipiente de sustancia. Dependiendo del material o materiales seleccionados para la porción resiliente 58A de presión, la resiliencia inherente del material o materiales puede no ser suficiente para garantizar que la primera y segunda porciones 60A y 64A de retén mantengan su relación enfrentada en la configuración enclavada cuando el cierre 40A se vea sometido a fuerzas de impacto o vibraciones que puedan empujar inadvertidamente la tapa 56A y abrir la misma. Por consiguiente, el miembro 200A de resorte proporciona una fuerza de resistencia adicional para disminuir la probabilidad de que las fuerzas de impacto o las vibraciones empujen inadvertidamente la tapa 56A desde la posición cerrada a una posición abierta. Se entenderá que el tamaño y/o la forma del miembro 200A de resorte y la nervadura 204A, y el material o materiales del cierre 40A, pueden seleccionarse para proporcionar un grado de resistencia que facilite el accionamiento y la apertura del cierre 40A. Por ejemplo, en algunas aplicaciones pueden ser necesarias múltiples nervaduras 204A o ninguna nervadura 204A, dependiendo del material o materiales utilizados.

En las FIGS. 15-19 se ilustra una segunda realización de un cierre de acuerdo con la presente invención, que se designa en general con el número 40B. Las características numeradas de la segunda realización del cierre 40B ilustrado en las FIGS. 15-19 se designan generalmente con el sufijo "B", y son análogas a las características de la realización a modo de ejemplo del cierre 40 y la primera realización del cierre 40A que comparten el mismo número (sin el sufijo "B"). Al igual que con la realización a modo de ejemplo ilustrada del cierre 40, la segunda realización del cierre 40B incluye los componentes básicos de un cuerpo 54B de cierre y una tapa 56B montada de manera móvil encima del cuerpo 54B de cierre. El cuerpo 54B de cierre está moldeado unitariamente con la tapa 56B y conectado a la misma mediante una bisagra 66B. De forma similar, el cuerpo 54B de cierre está provisto de una primera porción 60B de retén y la tapa 56B está provista de una porción rebajada 58B de presión que tiene una segunda porción 64B de retén, cooperando la primera y segunda porciones 60B y 64B de retén en la configuración enclavada del cierre para evitar el movimiento de la tapa 56<b>en sentido opuesto a una posición cerrada sobre el cuerpo 54B de cierre. Además, el cuerpo 54B de cierre está provisto de una pluralidad de paredes 90B que se extienden hacia abajo, cuyas superficies internas definen un canal, rebaje o abertura 94B en la plataforma 74B, y el rebaje 94B está ubicado generalmente en un lado opuesto del cuerpo 54B de cierre de la bisagra 66B. La segunda realización ilustrada del cierre 40A funciona de manera idéntica a la descrita en detalle anteriormente con respecto a la primera realización ilustrada del cierre 40, con una notable excepción que se expone en detalle a continuación, relacionada con una característica de desviación por resorte para desviar la primera y segunda porciones 60B y 64B de retén juntas.

Con referencia a las FIGS. 15 y 18, la segunda realización del cierre 40B incluye un saliente o miembro 200B de resorte de tipo cúpula, parcialmente esférico, que se extiende lateralmente hacia fuera desde la porción de una de las paredes 90B que es opuesta a la primera porción 60B de retén del cuerpo 54B de cierre. El miembro 200B de resorte tiene un lado interior cóncavo y un lado exterior convexo orientado hacia la primera porción 60B de retén, como se observa mejor en la FIG. 18. El miembro 200B de resorte tiene una configuración de moldeo original que se extiende hacia dentro de la abertura 94B una distancia suficiente para contactar con y desviar la segunda porción 64B de retén de la tapa 56B lateralmente hacia fuera, cuando la tapa 56B está ubicada en su posición cerrada.

Como se ilustra en la FIG. 18, con la primera y segunda porciones 60B y 64B de retén en su relación enfrentada en la configuración enclavada de la tapa 56 y el cuerpo 54 de cierre, la cara convexa del miembro 200B de resorte entra en contacto con una superficie trasera o posterior 208B de la segunda porción 64B de retén. Como se ilustra en la FIG. 19, cuando un usuario presiona hacia dentro la porción rebajada 58B de presión, la superficie posterior 208B de la segunda porción 64B de retén de la tapa 56B se presiona contra el miembro 200B de resorte y lo desvía hacia dentro. Al igual que con la realización a modo de ejemplo ilustrada del cierre 40, el usuario puede levantar y cerrar la tapa 56B de la segunda realización ilustrada del cierre 40B con la porción rebajada 58B de presión presionada o desviada lateralmente hacia dentro lo suficiente como para mover la segunda porción 64B de retén de modo que deje de estar en su relación enfrentada con la primera porción 60B de retén.

El inventor ha descubierto que la provisión de un cierre 40B que tiene un miembro 200B de resorte en forma de cúpula para desviar la primera y segunda porciones 60B y 64B de retén en la configuración enclavada puede resultar especialmente ventajosa para evitar la apertura involuntaria de la tapa 56B durante el envío y manipulación del cierre 40B fijado a un recipiente de sustancia. Dependiendo del material o materiales seleccionados para la porción resiliente 58B de presión, la resiliencia inherente del material o materiales puede no ser suficiente para garantizar que las porciones 60B y 64B de retén mantengan la configuración enclavada cuando el cierre 40B se vea sometido a fuerzas de impacto o vibraciones que puedan empujar inadvertidamente la tapa 56B y abrir la misma. Por consiguiente, el miembro 200B de resorte proporciona una fuerza de resistencia adicional para disminuir la probabilidad de que las fuerzas de impacto o las vibraciones empujen inadvertidamente la tapa 56B desde la posición cerrada a una posición abierta. Se entenderá que la forma y/o el tamaño del miembro 200B de resorte, y el material o materiales del cierre 40B, pueden seleccionarse para proporcionar un grado de resistencia que facilite el accionamiento y la apertura del cierre 40B. La segunda realización del cierre 40B que tiene un miembro 200B de resorte parcialmente esférico puede fabricarse de manera más fácil y económica en comparación con la primera realización del cierre 40A que tiene un miembro 200A de resorte de tipo pestaña multifacética.

Se apreciará que, en una realización alternativa no ilustrada, la porción rebajada de presión puede estar ubicada en el cuerpo de cierre en lugar de en la tapa. La primera y segunda porciones de retén estarían invertidas, o modificadas de otro modo, para tener en cuenta el contacto y la desviación por parte del usuario de una porción del cuerpo de cierre en lugar de la tapa para efectuar el movimiento lateral relativo de la primera y segunda porciones de retén. Específicamente, en un diseño de este tipo, un usuario presionaría contra la porción rebajada de presión en el cuerpo para desviarla, haciendo que la porción de retén en el extremo de la porción rebajada de presión se mueva hacia dentro hacia una configuración desenclavada con respecto a la porción de retén, relativamente estacionaria, ubicada en la tapa. Se entenderá que una disposición de este tipo de la porción rebajada de presión en el cuerpo de cierre, en lugar de en la tapa, puede requerir la operación a dos manos por parte del usuario para (1) desenganchar la tapa del cuerpo, y (2) abrir la tapa, y tal operación a dos manos puede resultar menos ventajosa para un usuario en comparación con las realizaciones ilustradas, pero aún puede presentar la ventaja de minimizar la probabilidad de la apertura involuntaria de la tapa durante el tránsito (es decir, el envío del paquete desde las instalaciones del fabricante hasta el usuario final).

En la FIG. 20 se ilustra una tercera realización de un cierre de acuerdo con la presente invención, que se designa en general con el número 40C. Las características numeradas de la tercera realización del cierre 40<c>ilustrado en la FIG. 20 se designan generalmente con el sufijo "C", y son análogas a las características de la segunda realización del cierre 40B que comparten el mismo número (sin el sufijo "B"). Al igual que con la segunda realización ilustrada del cierre 40B, la tercera realización del cierre 40C incluye los componentes básicos de un cuerpo 54C de cierre y una tapa 56C montada de manera móvil encima del cuerpo 54C de cierre. El cuerpo 54C de cierre está moldeado unitariamente con la tapa 56C y conectado a la misma mediante una bisagra 66C. De forma similar, el cuerpo 54C de cierre está provisto de una primera porción 60C de retén y la tapa 56C está provista de una porción rebajada 58C de presión que tiene una segunda porción 64C de retén, cooperando la primera y segunda porciones 60C y 64C de retén en la configuración enclavada del cierre para evitar el movimiento de la tapa 56C en sentido opuesto a una posición cerrada sobre el cuerpo 54C de cierre. Además, el cuerpo 54C de cierre está provisto de una pluralidad de paredes 90C que se extienden hacia abajo, cuyas superficies internas definen un canal, rebaje o abertura 94C en la plataforma 74C, y el rebaje 94C está ubicado generalmente en un lado opuesto del cuerpo 54C de cierre de la bisagra 66C. La tercera realización ilustrada del cierre 40C funciona de manera idéntica a la descrita en detalle anteriormente con respecto a la segunda realización ilustrada del cierre 40B, con una notable excepción que se expone en detalle a continuación, relacionada con una característica de desviación de resorte para desviar la primera y segunda porciones 60C y 64C de retén juntas.

Con referencia a la FIG. 20, la tercera realización del cierre 40C incluye un saliente o miembro 200C de resorte de tipo cúpula, parcialmente esférico, que se extiende lateralmente hacia fuera desde la porción de una de las paredes 90C que es opuesta a la primera porción 60C de retén del cuerpo 54C de cierre. El miembro 200C de resorte tiene un lado interior cóncavo y un lado exterior convexo orientado hacia la primera porción 60C de retén. El miembro 200C de resorte tiene una configuración de moldeo original que se extiende hacia dentro de la abertura 94C una distancia suficiente para contactar con y desviar la segunda porción 64C de retén de la tapa 56C lateralmente hacia fuera, cuando la tapa 56C está ubicada en su posición cerrada. El miembro 200C de resorte está provisto además de un par de muescas semicirculares 210C ubicadas a cada lado del área de contacto entre el miembro 200C de resorte y la segunda porción 64C de retén de la tapa 56C, cuando la tapa 56C está ubicada en la posición cerrada. Las muescas 210C permiten reducir o ajustar la fuerza elástica del miembro 200C de resorte en comparación con la segunda realización del cierre 40B. Se entenderá que el tamaño, la forma y la ubicación de las muescas 210C se pueden seleccionar dependiendo de la fuerza elástica o la fuerza de empuje requerida para la aplicación particular.

En la FIG. 21 se ilustra una cuarta realización de un cierre de acuerdo con la presente invención, que se designa en general con el número 40D. Las características numeradas de la cuarta realización del cierre 40d ilustrado en la FIG. 21 se designan generalmente con el sufijo "D", y son análogas a las características de la tercera realización del cierre 40C que comparten el mismo número (sin el sufijo "C"). Al igual que con la tercera realización ilustrada del cierre 40C, la cuarta realización del cierre 40D incluye los componentes básicos de un cuerpo 54D de cierre y una tapa 56D montada de manera móvil encima del cuerpo 54D de cierre. El cuerpo 54D de cierre está moldeado unitariamente con la tapa 56D y conectado a la misma mediante una bisagra 66D. De forma similar, el cuerpo 54D de cierre está provisto de una primera porción 60D de retén y la tapa 56D está provista de una porción rebajada 58D de presión que tiene una segunda porción 64D de retén, cooperando la primera y segunda porciones 60D y 64D de retén en la configuración enclavada del cierre para evitar el movimiento de la tapa 56D en sentido opuesto a una posición cerrada sobre el cuerpo 54D de cierre. Además, el cuerpo 54D de cierre está provisto de una pluralidad de paredes 90D que se extienden hacia abajo, cuyas superficies internas definen un canal, rebaje o abertura 94D en la plataforma 74D, y el rebaje 94D está ubicado generalmente en un lado opuesto del cuerpo 54D de cierre de la bisagra 66D. La cuarta realización ilustrada del cierre 40D funciona de manera idéntica a la descrita en detalle anteriormente con respecto a la segunda realización ilustrada del cierre 40B, con una notable excepción que se expone en detalle a continuación, relacionada con una característica de desviación de resorte para desviar la primera y segunda porciones 60D y 64D de retén juntas.

Con referencia a la FIG. 21, la cuarta realización del cierre 40D incluye un saliente o miembro 200D de resorte de tipo cúpula, parcialmente esférico, que se extiende lateralmente hacia fuera desde la porción de una de las paredes 90<d>que es opuesta a la primera porción 60D de retén del cuerpo 54D de cierre. El miembro 200D de resorte tiene un lado interior cóncavo y un lado exterior convexo orientado hacia la primera porción 60D de retén. El miembro 200D de resorte tiene una configuración de moldeo original que se extiende hacia dentro de la abertura 94D una distancia suficiente para contactar con y desviar la segunda porción 64D de retén de la tapa 56D lateralmente hacia fuera, cuando la tapa 56D está ubicada en su posición cerrada. El miembro 200D de resorte está provisto además de una ranura o muesca 210D central alargada en el área de contacto entre el miembro 200D de resorte y la segunda porción 64D de retén de la tapa 56D, cuando la tapa 56D está ubicada en la posición cerrada. La muesca 210D permite reducir o ajustar la fuerza elástica del miembro 200D de resorte en comparación con la segunda realización del cierre 40C. Se entenderá que la longitud, la anchura, la forma y la ubicación de la muesca 210D pueden seleccionarse dependiendo de la fuerza elástica o la fuerza de empuje requerida para la aplicación particular.

Varias modificaciones y alteraciones a esta invención serán evidentes para los expertos en la técnica sin apartarse del alcance definido en las reivindicaciones adjuntas. Las realizaciones y ejemplos ilustrativos se proporcionan solo como ejemplos y no pretenden limitar el alcance de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D) para su uso con un recipiente (44) que tiene una abertura (46) entre un exterior del recipiente (44) y un interior del recipiente (44) donde puede almacenarse una sustancia, comprendiendo dicho cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D):

A. un cuerpo (54, 54A, 54B, 54C, 54D) de cierre que

1) puede ubicarse en la abertura (46) del recipiente y que define una porción (70, 70A, 70B) de entrada para comunicarse con el recipiente (44),

2) define un pasaje pasante (76, 76A, 76B) que termina en un orificio (84, 84A, 84B) para acomodar el movimiento de una sustancia a través de dicho cuerpo (54, 54A, 54B, 54C, 54D) de cierre, y

3) define una primera porción (60, 60A, 60B, 60C, 60<d>) de retén;

B. una tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) que está conectada a dicho cuerpo (54, 54A, 54B, 54C, 54D) de cierre y que se puede mover entre (i) una posición cerrada que ocluye dicho orificio (84, 84A, 84B), y (ii) una posición abierta separada de dicho orificio (84, 84A, 84B), teniendo dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) una porción rebajada (58, 58A, 58B) de presión, flexible, definiendo dicha porción rebajada (58, 58A, 58B) de presión una segunda porción (64, 64A, 64B, 64C, 64D) de retén; y

C. teniendo dicho cuerpo (54, 54A, 54B, 54C, 54D) de cierre y dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D)

1) una configuración enclavada con dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) en dicha posición cerrada en donde dicha primera porción (60, 60A, 60B, 60C, 60D) de retén y dicha segunda porción (64, 64A, 64B, 64C, 64D) de retén están orientadas en una relación enfrentada para evitar que dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) se mueva a dicha posición abierta, y

2) una configuración desenclavada con dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) en dicha posición cerrada en donde dicha porción rebajada (58, 58A, 58B) de presión se desvía hacia dentro para orientar dicha segunda porción (64, 64A, 64B, 64C, 64D) de retén de modo que deje de estar en dicha relación enfrentada con dicha primera porción (60, 60A, 60B, 60C, 60D) de retén para permitir que dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) se mueva desde dicha posición cerrada a dicha posición abierta,

estando el cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D)caracterizado por que:

dicho cuerpo (54A, 54B, 54C, 54D) comprende además un miembro (200A, 200B, 200C, 200D) de resorte resiliente ubicado lateralmente hacia dentro de dicha primera porción (60A, 60B, 60C, 60D) de retén, dicho miembro (200A, 200B, 200C, 200D) de resorte resiliente está configurado para desviar dicha porción rebajada (58A, 58B) de presión lateralmente hacia fuera con dicho cuerpo (54A, 54B, 54C, 54D) de cierre y dicha tapa (56A, 56B, 56C, 56D) en dicha configuración enclavada.

2. El cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dicha primera porción (60, 60A, 60B, 60C, 60D) de retén y dicha segunda porción (64, 64A, 64B, 64C, 64D) de retén están separadas en dicha relación enfrentada.

3. El cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-2

en donde dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) comprende además un saliente (124, 124A, 124B) de elevación que se extiende lateralmente hacia fuera más allá de dicha porción rebajada (58, 58A, 58B) de presión, y está ubicado por encima de la misma, con dicha tapa (56, 56A, 56B, 56<c>, 56D) en dicha posición cerrada.

4. El cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3

en donde dicho cuerpo (54, 54A, 54B, 54C, 54D) comprende además una abertura (94, 94A, 94B) ubicada lateralmente hacia dentro de dicha primera porción (60, 60A, 60B, 60C, 60D) de retén para alojar dicha segunda porción (64, 64A, 64B, 64C, 64D) de retén con dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) en dicha posición cerrada.

5. El cierre (40A, 40B, 40C, 40D) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual dicho cuerpo (54A, 54B, 54C, 54D) incluye una plataforma superior (74<a>, 74B, 74C, 74D) y dicho miembro (200A, 200B, 200C, 200D) de resorte resiliente sobresale hacia abajo y lateralmente hacia fuera desde dicha plataforma superior (76A, 76B, 76C, 76D).

6. El cierre (40A) de acuerdo con la reivindicación 5, en donde dicho miembro (200A) de resorte resiliente es una pestaña generalmente rectangular con un extremo distal configurado para enclavar dicha porción rebajada (58A) de presión con dicho cuerpo (54A) de cierre y dicha tapa (56A) en dicha configuración enclavada, y

dicho miembro (200A) de resorte resiliente preferentemente incluye una nervadura central (204<a>) que se extiende a lo largo de un lado interior de dicho miembro (200A) de resorte resiliente.

7. El cierre (40B, 40C, 40D) de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual dicho miembro (200B, 200C, 200D) de resorte resiliente es una cúpula parcial que tiene una cara convexa lateralmente hacia fuera y una cara cóncava lateralmente hacia dentro, estando dicha cara convexa configurada para enclavar dicha porción rebajada (58B) de presión con dicho cuerpo (54B, 54C, 54D) de cierre y dicha tapa (56B, 56C, 56D) en dicha configuración enclavada.

8. El cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el cual dicho cuerpo (54, 54A, 54b , 54C, 54D) comprende además una plataforma superior (74, 74A, 74B, 74C, 74D) y una boquilla (80, 80A, 80B) que se extiende desde y por encima de dicha plataforma superior (74, 74A, 74B, 74C, 74<d>), estando dicho orificio (84, 84A, 84B) localizado en dicha boquilla (80, 80<a>, 80B), incluyendo dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) un extremo superior (114, 114A, 114B) y una pared cilíndrica (140, 140A, 140B) que se extiende hacia abajo desde dicho extremo superior (114, 114A, 114B) para sellar alrededor de dicha boquilla (80, 80A, 80B) con dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) en dicha posición cerrada.

9. El cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en donde dicho cuerpo (54, 54A, 54b , 54C, 54D) de cierre incluye un ribete periférico (68, 68A, 68B) y dicha primera porción (60, 60A, 60B, 60C, 60D) de retén se extiende radialmente hacia dentro desde dicho ribete periférico (68, 68A, 68B), teniendo dicha primera porción (60, 60A, 60B, 60C, 60D) de retén una superficie superior (102, 102A, 102B) inclinada y una superficie<inferior (106,>106<a , 106B) sustancialmente plana, y extendiéndose dicha segunda porción (64, 64A, 64B, 64C, 64D)>de retén radialmente hacia fuera y teniendo una superficie inferior (128, 128A, 128B) inclinada y una superficie superior (132, 132A, 132B) sustancialmente plana con dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) en dicha posición cerrada.

10. El cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D) de acuerdo con la reivindicación 3, en donde dicha primera porción (60, 60A, 60B, 60C, 60d ) de retén y dicha segunda porción (64, 64A, 64B, 64C, 64D) de retén se ubican debajo de dicha conexión de dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) y dicho cuerpo (54, 54A, 54B, 54C, 54D) de cierre con dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) en dicha posición cerrada, y dicho saliente (124, 124A, 124B) de elevación se ubica por encima de dicha conexión de dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) y dicho cuerpo (54, 54A, 54B, 54C, 54D) de cierre con dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) en dicha posición cerrada.

11. El cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde dicha porción rebajada (58, 58A, 58B) de presión está configurada para desviarse elásticamente hacia dentro en respuesta a una fuerza aplicada por un usuario para mover dicha segunda porción (64, 64A, 64B, 64C, 64D) de retén de modo que deje de estar en su orientación enfrentada con dicha primera porción (60, 60A, 60B, 60C, 60D) de retén para permitir que dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) se mueva desde dicha posición cerrada a dicha posición abierta.

12. El cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11,

en donde dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) y dicho cuerpo (54, 54A, 54B, 54C, 54D) de cierre son generalmente cilíndricos y dicha primera porción (60, 60A, 60B, 60C, 60D) de retén y dicha segunda porción (64, 64A, 64B, 64C, 64D) de retén tienen una longitud arqueada y se extienden generalmente alrededor de la periferia de dicha tapa (56, 56A, 56B, 56C, 56D) y dicho cuerpo (54, 54A, 54B, 54C, 54D) de cierre, y preferentemente dicha primera porción (60, 60A, 60B, 60C, 60D) de retén y dicha segunda porción (64, 64A, 64B, 64C, 64D) de retén definen un ángulo central de entre aproximadamente 25 grados y aproximadamente 35 grados con respecto a un eje central (30) de dicho cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D).

13. El cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D) de acuerdo con cualquier reivindicación anterior en combinación con un recipiente (44) de una sustancia fluida, definiendo juntos dicho cierre (40, 40A, 40B, 40C, 40D), dicho recipiente (44) y dicha sustancia fluida un envasado.

14. El cierre (40C, 40D) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual dicho miembro (200C, 200D) de resorte resiliente incluye al menos una muesca (210C, 210D).