ES2942640T3 - Tela tejida libre de huecos compuesta de urdimbres y tramas tipo cinta - Google Patents

Abstract

Se proporciona una tela tejida novedosa en la que preferiblemente dos capas unidireccionales compensadas entre sí y al menos parcialmente superpuestas de urdimbres en forma de cinta se entrelazan con tramas en forma de cinta que se incorporan individualmente de manera no superpuesta o de manera compensada y superpuesta entre sí con respecto a otras. cintas de trama. Una tela tejida de este tipo no tiene espacios transparentes en las áreas/sitios rodeados por urdimbres y tramas similares a cintas que se cruzan, y también es resistente a la delaminación. Es particularmente adecuado para materiales compuestos, mitigación balística y aplicaciones similares. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Tela tejida libre de huecos compuesta de urdimbres y tramas tipo cinta

Campo técnico

La presente invención se refiere en general al campo de textiles. En particular, se refiere a una tela tejida compuesta de urdimbres y tramas tipo cinta.

Antecedentes

Las variedades de telas tejidas en capas se han desarrollado durante más de un siglo y son bien conocidas en el campo. Se han desarrollado para su uso en muchas aplicaciones técnicas, tal como ropa de papel, cinta transportadora, mitigación de lesiones, refuerzo compuesto, filtros, etc. Dentro de la categoría en capas de telas tejidas, hay productos en los que dos capas de telas tejidas separadas se conectan sin distancia entre ellas y también hay productos como "tela doble" donde dos telas tejidas separadas se unen distantemente por hilos, que cuando se cortan, dan como resultado terciopelo, alfombra, etc. Todavía hay otros productos, como la bolsa de aire de una sola pieza o sin costuras, que también se producen tejiendo simultáneamente dos capas de tela separadas y uniéndolas en los bordes/costuras definidas de la forma requerida. A veces, las capas de tela tejida separadas de estos productos de bolsa de aire también se conectan de una manera para restringir la distancia de separación entre las capas dentro del límite especificado. Sin embargo, todas estas telas tejidas en capas se producen usando hilos o fibras de hilado o estopas, etc., pero no cintas.

Un avance de tela relativamente reciente se encuentra en el área de refuerzos textiles para materiales compuestos. Se refiere al desarrollo de una tela de estopa extendida tejida. Esta tela se produce usando cintas, en lugar de hilos/estopas/fibras de hilado. Las cintas requeridas se pueden producir extendiendo los filamentos constituyentes de, por ejemplo, estopa/fibra de hilado de fibra de carbono. Estas cintas de estopa extendidas, que tienen las fibras/filamentos de carbono orientados en la dirección longitudinal de la cinta, y por lo tanto denominadas cinta unidireccional o cinta UD, son comparativamente más delgadas y más anchas que la estopa/fibra de hilado plana original y, por lo tanto, también tienen un peso por área relativamente menor en comparación con el de la estopa/fibra de hilado plana original. Otro tipo de cinta "extendida", si se puede llamar así, puede ser, por ejemplo, las tiras/bandas cortadas de una lámina no tejida de fibras cortas donde las fibras cortas no están alineadas unidireccionalmente sino que apuntan en todas las direcciones aleatoriamente, y se mantienen por fricción inherente de fibra a fibra o enclavamiento mecánico de fibras o fusión o adhesivo o velo/s que se adhieren a una o ambas caras, o una combinación adecuada de algunas de estas. Sin embargo, la naturaleza delgada/endeble/delicada/frágil de las Cintas de Estopa Extendidas UD requiere un cuidado considerable en la manipulación y procesamiento. Para superar este problema práctico, se estabilizan, al menos parcialmente, usando un aglutinante adecuado que podría ser, por ejemplo, de tipo termoplástico o termoestable o sus tipos de combinación u otras formulaciones químicas, que en tanto que evitan que las fibras/filamentos constituyentes de las cintas de estopa extendidas se separen/desintegren, mantienen la flexibilidad de la cinta fibrosa. Las cintas fibrosas completamente estabilizadas, en comparación con las cintas parcialmente estabilizadas, tienen sus fibras/filamentos embebidos en el aglutinante/matriz, por lo que son relativamente menos flexibles/maleables. Las cintas no estabilizadas no tienen ningún aglutinante y sus filamentos están conectados por medio de migración entre fibras, fuerzas de fricción y cohesión resultantes del encolado aplicado. La aplicación de encolado no se debe confundir con la aplicación de agente estabilizante y aglutinante o agente aglutinante, ya que sus propósitos son diferentes. El agente de encolado o encolado imparte facilidad de manejo de las fibras, prevención de daños y mejora/promociona la adhesión de las fibras con agente estabilizante y aglutinante o agente aglutinante. Por lo tanto, las cintas no estabilizadas son relativamente más frágiles que las cintas parcial y totalmente estabilizadas. Por razones prácticas, se considera aquí que una cinta representa un material cuyo espesor es sustancialmente menor que su ancho y cuya ancho es sustancialmente menor que su longitud.

Las cintas de todo tipo, incluidas las cintas de estopa extendidas, cuando se usan como urdimbres y tramas para tejer, presentan desafíos completamente nuevos en comparación con el uso de hilos/estopas/fibras de hilado tradicionales, aparte de su naturaleza endeble. Un defecto común en estas telas tejidas de cinta, ya sea producidas usando cintas parcial o totalmente estabilizadas, o cintas no estabilizadas, e incluso cualquier otro tipo de cintas no fibrosas, son las aberturas/huecos inherentes que se producen en las áreas/sitios rodeados por urdimbres y tramas tipo cinta que se cruzan. No importa qué tan bien y cerca se dispongan las urdimbres y tramas tipo cinta en la tela tejida en cinta, estos huecos/aberturas son un atributo natural y no se pueden evitar. Estos huecos/aberturas tienden a ser relativamente más grandes y más prominentes con el uso de cintas relativamente más gruesas de cualquier tipo.

En tanto que las telas tejidas de cinta con huecos/aberturas diminutos/pequeños no afectan adversamente al aspecto de la tela tejida en cinta, y para ese caso incluso al del material compuesto que comprende este refuerzo, son los huecos transparentes relativamente grandes los que perjudican el aspecto e incluso el rendimiento de material en un grado/nivel significativo, por ejemplo, en aplicaciones de mitigación balística y bolsas de aire. Por supuesto, este problema se mitiga de alguna manera plegando/apilando, por ejemplo, dos telas tejidas de cinta similares de una manera ligeramente desplazada mutuamente de modo que los huecos/aberturas en una tela están ocultos/cubiertos por las cintas entrelazadas de la otra tela tejida de cinta. Cuando las telas tejidas de cinta de anchos de cinta diferentes se pliegan/apilan, incluso sin estar relativamente desplazadas, entonces los huecos transparentes en ellas se podrían cubrir mutuamente hasta cierto punto, ya que algunas de las áreas de entrelazado de urdimbres y tramas tipo cinta de una tela se extenderán sobre los huecos de la otra tela.

Sin embargo, estas láminas plegadas/apiladas de telas tejidas de cinta permanecen separadas/ desconectadas entre sí. Por lo tanto, son susceptibles de separación/deslaminación. Además, este pliegue de telas tejidas de cinta implica un paso de producción adicional y requiere ciertas habilidades y cuidado, lo que hace que la fabricación sea relativamente lenta y costosa. Es prácticamente irrealizable reducir los huecos/aberturas en una tela tejida de cinta al suministrar cintas de urdimbre de manera que los bordes longitudinales adyacentes de dos cintas estén siempre en contacto, y las cintas de trama se empaquetan estrechamente entre sí para tener también sus bordes longitudinales en contacto entre sí.

WO 2005/086689 divulga un material de malla tejido hecho para ser impermeable a la luz. WO 2011/038510 divulga una estructura de tela tejida para aplicaciones balísticas donde dos materiales tejidos se apilan juntos y se conectan con hilos de sujeción. WO 2007/139593 divulga una tela tejida para su uso como cubierta de piscina, que bloquea la luz solar pero permite cierta permeación de agua y humedad.

Por lo tanto, existe la necesidad de un nuevo tipo de material tejido "en capas" que resuelva, o al menos mitigue, los problemas mencionados anteriormente. En particular, existe una necesidad de un material tejido hecho de cintas con problemas reducidos de huecos o aberturas en la tela, y que tenga una mayor estabilidad y resistencia contra la deslaminación, y/o que sea más fácil y menos costoso de producir. Este material se considera útil en aplicaciones tal como material compuesto, mitigación balística, etc.

Breve descripción

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una tela tejida, así como un método y aparato para su producción, que mitigue al menos algunos, y preferiblemente todos, los problemas analizados anteriormente. En particular, los objetivos se logran proporcionando una tela tejida que comprende urdimbres y tramas tipo cinta donde se eliminan los problemas de huecos o aberturas transparentes en la tela, y esta tela tiene una mayor estabilidad y resistencia contra la separación y la deslaminación, además de ser más fácil y menos costoso de producir, así como un método y un aparato para producir esta tela tejida.

Los objetivos se logran por medio de una tela tejida, un método y un aparato como se define en las reivindicaciones anexas.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona una tela tejida que comprende urdimbres tipo cinta y tramas tipo cinta, las cintas que son cintas fibrosas, cada una que comprende una pluralidad de fibras o filamentos, donde las urdimbres y tramas se entrelazan, y donde al menos las urdimbres se disponen en al menos dos capas unidireccionales y al menos parcialmente superpuestas, donde al menos una urdimbre de una capa se desplaza en relación con las urdimbres en la otra capa de manera que la urdimbre/trama desplazada se superpone y cubre al menos un hueco longitudinal entre las urdimbres adyacentes en la otra capa, donde la urdimbre proporcionada en las al menos dos capas comprende al menos algunas urdimbres agrupadas en unidades de urdimbres agrupadas por lo que cada trama se entrelaza con las unidades de urdimbres agrupadas y donde el entrelazamiento de la trama se produce de manera que todas las tramas se extienden en rutas por encima, por debajo y entre las capas de urdimbre superpuestas formando así una tela resistente a la deslaminación.

Dicho de otra manera, el nuevo material tejido compuesto de urdimbres y tramas tipo cinta comprende capas de urdimbres, suministradas en disposición mutuamente desplazada, que se entrelazan con tramas que se incorporan individualmente en disposición no superpuesta entre sí, o en disposición mutuamente desplazada entre sí para dar como resultado un material tejido resistente a la deslaminación en el que los huecos/aberturas que se presentan en las áreas/sitios rodeados por urdimbres y tramas tipo cinta que se cruzan de una cara de tela se hacen invisibles cubriéndolos/ocultándolos por las urdimbres o tramas tipo cinta, que existen en la otra cara de tela.

Esta tela permanece integrada debido a la interconexión mecánica mediante el entrelazamiento de cintas de urdimbre y trama, y por lo tanto resiste eficazmente la desintegración, la separación y la deslaminación. Además, debido a las capas superpuestas, se cubren los huecos formados naturalmente en la tela, proporcionando de este modo una tela útil. Aún más, la tela es relativamente simple y rentable de producir.

En una realización, todas o casi todas las urdimbres o tramas de las dos capas respectivas están desplazadas entre sí.

En una realización no de acuerdo con la invención, solo se proporciona la trama en la disposición de superposición, desplazada, mientras que las urdimbres se disponen en una sola capa. Sin embargo, al menos las urdimbres se proporcionan en la disposición de superposición desplazada, mientras que las tramas también se pueden disponer en esta disposición de superposición desplazada o dispuestas en una sola capa. De acuerdo con la invención, las urdimbres se proporcionan en las por lo menos dos capas, y donde al menos algunas urdimbres se agrupan en unidades de urdimbres agrupadas, por lo que cada trama se entrelaza con las unidades de estas urdimbres agrupadas. Además, cuando las urdimbres se proporcionan en las por lo menos dos capas, cada trama se entrelaza con las urdimbres de tal manera que al menos algunas urdimbres se agrupan en unidades de urdimbres agrupadas. Las unidades de urdimbres agrupadas se entrelazan con tramas individuales tipo cinta donde las tramas individuales tipo cinta se incorporan en una disposición mutuamente desplazada y superpuesta entre sí. Por lo tanto, se proporciona una cinta superpuesta en al menos una, y preferiblemente todas, las urdimbres de unidad, que se extiende longitudinalmente en la dirección de urdimbre, por lo que una de las cintas de la urdimbre agrupada de unidad se encuentra longitudinalmente sobre el hueco existente entre bordes longitudinales adyacentes de dos cintas de urdimbre vecinas y cubre el hueco entre los mismos.

Preferiblemente, la tela tiene todas las urdimbres compuestas de unidades de cintas de dos capas mutuamente desplazadas y superpuestas, y estas unidades de cintas de urdimbre agrupadas se entrelazan con tramas, donde las tramas se incorporan como tramas individuales tipo cinta en una disposición no superpuesta entre sí, o en una disposición mutuamente desplazada y superpuesta entre sí. De este modo, todos los huecos en la tela se pueden cubrir de manera eficiente.

Además, para algunas aplicaciones podría ser preferible proporcionar una tela no de acuerdo con la invención donde las urdimbres sean solo cintas individuales no superpuestas entrelazadas con tramas que se incorporan en una disposición mutuamente desplazada y superpuesta entre sí. De este modo, todos los huecos se pueden cubrir de nuevo de manera eficiente.

En las estructuras de tela tejida nuevas y diferentes que se pueden obtener utilizando una disposición individual o mutuamente desplazada y superpuesta de urdimbres y/o tramas tipo cinta, los huecos/aberturas en las áreas/sitios rodeados por urdimbres y tramas tipo cinta en capas que se cruzan en una cara de la tela quedan cubiertos por las urdimbres y tramas tipo cinta en capas en la otra cara. De este modo, se proporciona un material tejido en el que incluso si los bordes longitudinales de las cintas de urdimbre adyacentes, o cintas de trama, no se tocan entre sí, no habrá huecos/aberturas transparentes visibles. Naturalmente, una tela de este tipo compuesta de urdimbres en capas y/o tramas en capas será relativamente más gruesa y, en consecuencia, de mayor peso por área.

La nueva tela que incorpora una disposición mutuamente desplazada y superpuesta de cintas en capas en la dirección de urdimbre también tiene el beneficio de ser resistente a la deslaminación y ofrecer rutas de flujo para que la matriz impregne la tela de manera rápida y uniforme, paso de aire para procesos catalíticos, filtrado eficiente, etc. Por lo tanto, el aspecto y el rendimiento de estos soportes de tela tejida mejoraron.

El por lo menos un hueco longitudinal entre urdimbres o tramas adyacentes en la otra capa tiene preferiblemente un ancho de al menos 5% del ancho de las urdimbres o tramas adyacentes, y preferiblemente al menos 10%, y lo más preferiblemente al menos 15%. Alternativa o adicionalmente, el ancho de los huecos es preferiblemente menor que el ancho de las cintas de urdimbre. Preferiblemente, el hueco es inferior al 50% del ancho de la cinta(s) de urdimbre consideradas, y lo más preferiblemente inferior al 20% del ancho de las cintas de urdimbre consideradas. La referencia anterior a "ancho" se debe entender como que es el ancho promedio de las urdimbres o tramas, en casos donde las cintas tienen anchos variables/no uniformes o cuando se usan diferentes anchos de cinta en la tela.

El entrelazamiento de las cintas de trama se produce por encima, por debajo y entre las capas superpuestas de cintas de urdimbre. En otras palabras, las cintas de trama se producen, en su recorrido, en las caras frontal y posterior de tela y entre las capas entre sí. Más específicamente, donde las unidades de cintas de urdimbre agrupadas se proporcionan en dos capas mutuamente desplazadas y superpuestas, es necesario que el entrelazamiento de las cintas de trama se produzca de tal manera que todas las tramas se extiendan en una ruta por encima, por debajo y entre las capas de urdimbre superpuestas. De este modo, se logra una estabilidad estructural aún más mejorada.

Por lo tanto, la tela tejida está libre de huecos o aberturas transparentes en las áreas rodeadas por cintas de urdimbre y cintas de trama que se cruzan.

Las cintas usadas para producir este material tejido pueden ser de cualquier tipo de material fibroso tipo cinta regular o irregular, cada cinta comprende una pluralidad de fibras/filamentos. Estas cintas fibrosas pueden ser de tipo extendido o de tipo no extendido. Además, cuando se usan cintas extendidas, las fibras/filamentos en las mismas se pueden distribuir de manera uniforme o aleatoria, y disponer en una o más capas de fibras, dentro de la cinta. En la actualidad, se supone que las cintas fibrosas son particularmente adecuadas para aplicaciones de material compuesto.

Las fibras en las cintas fibrosas pueden ser de uno o más de los siguientes tipos: longitud corta/básica, longitud larga, longitud continua (filamentosa). Además, estas cintas fibrosas pueden tener las fibras constituyentes en orientaciones unidireccionales o bidireccionales o multidireccionales. Las fibras/filamentos unidireccionales en las cintas fibrosas se disponen preferiblemente en una matriz sustancialmente paralela. Además, las cintas con orientaciones bidireccionales y multidireccionales de fibras/filamentos en las mismas se pueden integrar directamente (tal como tejidas, trenzadas, cosidas, etc.) o integrarse indirectamente (tal como una cinta unidireccional que se envuelve o se une adhesivamente mediante otra cinta o hilo fibroso, etc.).

Además, los tipos extendidos y no extendidos de cintas fibrosas son preferiblemente tipos parcialmente estabilizados o no estabilizados. Estas cintas son relativamente flexibles y muy adecuadas para tejer. Sin embargo, las cintas también se pueden estabilizar completamente. Las cintas fibrosas también pueden ser de tipo de material compuesto, es decir, con fibras incrustadas en una matriz. Además, preferiblemente la mayoría de las fibras/filamentos usados en la obtención de estabilizados, parcialmente estabilizados y completamente estabilizados se pueden revestir por sí mismos ya sea completamente o parcialmente usando formulaciones de mejora de rendimiento adecuadas, aglutinantes poliméricos/elastoméricos, etc. para adaptarse a los requisitos de aplicación, es decir, para mejorar el rendimiento del material tejido divulgado en la presente en relación con uno o más de los usos mecánicos, térmicos, químicos, de sonido, de luz, electromagnéticos, etc.

Las fibras que constituyen las cintas fibrosas pueden ser una de, o una combinación de al menos dos de las siguientes: carbono, vidrio, termoplástico, cerámica, boro, metal, natural (algodón, seda, cáñamo, lino, sisal, yute, coco, etc.), y regeneradas (rayón, viscosa, etc.).

Las cintas usadas para producir la tela tejida de acuerdo con la invención pueden ser de anchos similares o diferentes, espesores similares o diferentes, colores similares o diferentes, texturas/construcciones similares o diferentes, pesos de área similares o diferentes, materiales similares o diferentes.

De acuerdo con la invención, las cintas son cintas fibrosas. Las fibras/filamentos de estas cintas son preferiblemente unidireccionales. Las cintas son preferiblemente no estabilizadas o parcialmente estabilizadas o completamente estabilizadas. Las cintas fibrosas también pueden ser del tipo de estopa extendida. Preferiblemente, estas fibras son al menos una de: fibras de carbono (basadas en PAN, basadas en brea, etc.); fibras de vidrio (vidrio S, vidrio T, vidrio A, vidrio E-CR, vidrio C, vidrio R, vidrio D, etc.); fibras termoplásticas (que incluyen, por ejemplo, poliparafenileno tereftalamida y otras variantes (generalmente conocidas comercialmente como "Kevlar"), p-fenilentereftalamida y otras variantes (generalmente conocidas comercialmente como "Twaron"), polietileno de peso molecular ultra-alto y otras variantes (generalmente conocidas comercialmente como "Dyneema" y "Spectra", etc.); fibras cerámicas; fibras de boro; fibras metálicas (acero, cobre, aluminio, plata, etc.); fibras naturales (algodón, seda, cáñamo, lino, sisal, yute y coco, etc.); fibras regeneradas (rayón, viscosa, etc.); o combinaciones de las mismas. Se pueden elegir diferentes calidades, recuentos de tex, tenacidades o tipos de estas fibras de acuerdo con las necesidades de aplicación específicas.

En otra realización de tela no de acuerdo con la invención, al menos una de las cintas de urdimbre y/o trama es no fibrosa, y preferiblemente termoplástica. Preferiblemente para algunas aplicaciones, estas cintas termoplásticas son de tipos altamente estirados/tensados que tienen cadenas moleculares altamente lineales o extendidas orientadas preferiblemente en la dirección longitudinal de la cinta. Las cintas termoplásticas preferidas son al menos una de: acrílico (PMMA), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), poliamida (PA) conocida comercialmente como nylon, ácido poliláctico (Pla), polibencimidazol (PBI), policarbonato (PC), poliéter sulfona (PES), poliéter éter cetona (PEEK), poliéterimida (PEI), polietileno (PE), óxido de polifenileno (PPO), sulfuro de polifenileno (PPS), polipropileno (PP), poliestireno, cloruro de polivinilo (PVC), politetrafluoroetileno (PTFE), poliéster, etc. Se pueden elegir diferentes calidades o tipos de tales cintas termoplásticas de acuerdo con las necesidades de la aplicación.

Esta tela tejida, que comprende uno o más tipos de cintas indicadas anteriormente, está compuesta de tipos de cintas similares o diferentes como urdimbres y tramas. Cada una de las cintas en las cintas de urdimbre de dos capas mutuamente desplazadas y superpuestas que constituyen la tela tejida puede ser similar o diferente entre sí de acuerdo con los tipos de cintas indicados anteriormente. Asimismo, cada una de las tramas tipo cinta que se incorporan de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a las otras cintas de trama que constituyen la tela tejida pueden ser similares o diferentes entre sí de acuerdo con los tipos de cintas indicados anteriormente.

Esta tela tejida, que muestra las características inherentes del tipo o tipos de cintas usadas, no tiene huecos/aberturas transparentes en las áreas/sitios rodeados por urdimbres y tramas tipo cinta que se cruzan a medida que los huecos/aberturas que surgen de la distancia de separación inherente entre los bordes de cintas adyacentes quedan cubiertos por una de las cintas de las urdimbres y/o tramas tipo cinta de dos capas mutuamente desplazadas y superpuestas. Esta tela tejida se puede utilizar como una lámina individual, o se puede aplicar o apilar de manera adecuada, para mejorar el rendimiento de materiales compuestos, materiales de mitigación balística, etc.

Además, el entrelazamiento de las cintas de urdimbre de dos capas mutuamente desplazadas y superpuestas con tramas tipo cinta que se incorporan individualmente de manera no superpuesta o de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a las otras cintas de trama mejora la resistencia a la deslaminación. Además, una tela de este tipo no requiere que los bordes longitudinales adyacentes de dos cintas de urdimbre estén en contacto entre sí. De nuevo, esto es útil para aplicaciones tal como materiales compuestos, mitigación balística, etc.

Asimismo, no es necesario que las tramas tipo cinta se empaqueten una cerca de la otra para tener sus bordes longitudinales en contacto entre sí. Debido a que no se requiere que las cintas de urdimbre y trama se empaqueten estrechamente para minimizar el tamaño de los huecos transparentes previamente inevitables en la tela, hay al menos dos ventajas. En primer lugar, no es necesario que las cintas tengan bordes rectos bien definidos o afilados, y en segundo lugar, se puede acelerar la producción de la tela. A través de estos dos aspectos se pueden lograr ahorros en el costo de materiales y producción. De este modo, se pone a disposición económicamente una nueva tela tejida donde las cintas en una disposición mutuamente desplazada y superpuesta de dos capas se proporcionan como urdimbres y estas cintas de urdimbre se entrelazan con tramas tipo cinta que se incorporan individualmente de manera no superpuesta o de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a otras cintas de trama. La tela tejida resultante, que no tiene huecos/aberturas transparentes, también es resistente a la deslaminación.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, se proporciona un método para producir una tela tejida que comprende los pasos de:

proporcionar, y preferiblemente alimentar, un conjunto de urdimbres tipo cinta;

crear una calada en las urdimbres;

insertar tramas tipo cinta en la calada creada;

donde los pasos se realizan para entrelazar cintas de urdimbre y cintas de trama, y donde el paso de formar una calada implica el uso de al menos algunas unidades de cintas de urdimbre agrupadas, cada una de estas unidades de cintas de urdimbre agrupadas que tienen al menos dos cintas que están mutuamente desplazadas y superpuestas, las cintas que se extienden longitudinal y unidireccionalmente, por lo que al menos una de las cintas de urdimbre de una capa se superpone y cubre el hueco existente entre los bordes longitudinales adyacentes de las cintas de urdimbre de la otra capa, por lo que cada trama se entrelaza con las unidades de urdimbres agrupadas y donde el entrelazamiento de la trama se produce de tal manera que todas las tramas se extienden en rutas por encima, por debajo y entre la capas de urdimbre superpuestas, formando así una tela resistente a la deslaminación.

Por medio de este aspecto, se pueden obtener ventajas similares y características y realizaciones específicas como se analizó anteriormente en relación con el primer aspecto.

El método puede comprender además el paso de hacer avanzar la tela producido, donde la tela se hace avanzar una distancia mediante la cual se permite que las tramas se incorporen en la tela de manera no superpuesta o de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a otras cintas de trama.

Además, el paso para crear una calada permite preferiblemente que se cree una calada sobre una trama previamente tendida para incorporar la nueva trama de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a la trama previamente tendida.

Además, el paso de insertar tramas tipo cinta en la calada creada está seguida o precedida preferiblemente por al menos un, y preferiblemente todos, los subpasos:

cortar tramas tipo cinta;

colocar las tramas tendidas en la caída de tela; y

enrollar la tela pagada o avanzada en un rollo.

De acuerdo con aún otro aspecto de la invención, se proporciona un aparato para producir una tela tejida que comprende:

una disposición de sujeción de urdimbre que proporciona, y preferiblemente que alimenta, urdimbres tipo cinta;

un dispositivo de formación de calada para crear caladas en las urdimbres; y

un dispositivo de inserción de trama para la inserción de tramas tipo cinta en la calada creada;

donde el dispositivo de formación de calada y el dispositivo de inserción de trama realizan el entrelazamiento de cintas de urdimbre y cintas de trama, y donde el dispositivo de formación de calada está dispuesto para crear una calada que implica el uso de al menos algunas unidades de cintas de urdimbre agrupadas, cada una de las unidades de cintas de urdimbre agrupadas que tiene al menos dos cintas que están mutuamente desplazadas y superpuestas, las cintas que se extienden longitudinal y unidireccionalmente, y al menos una de las cintas de urdimbre de una capa se superpone cubriendo longitudinalmente el hueco existente entre los bordes longitudinales adyacentes de las cintas de urdimbre de la otra capa, por lo que el dispositivo de formación de calada y el dispositivo de inserción de trama están dispuestos para insertar cada trama de modo que se entrelaza con las unidades de urdimbres agrupadas, y donde el entrelazamiento de la trama se produce de tal manera que todas las tramas se extienden en rutas por encima, por debajo y entre las capas de urdimbre superpuestas, proporcionando así una tela resistente a la deslaminación. Por medio de este aspecto, se pueden obtener ventajas similares y características y realizaciones específicas como se analizó anteriormente en relación con el primer aspecto.

El aparato incluye además preferiblemente medios para hacer avanzar la tela producida, por lo que el dispositivo de formación de calada permite preferiblemente que se cree una calada sobre una trama previamente tendida para incorporar la nueva trama de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a la trama previamente tendida.

También se pueden proporcionar medios para hacer avanzar la tela producida, y preferiblemente estos medios hacen avanzar la tela una distancia mediante la cual se permite que las tramas se incorporen en la tela de manera no superpuesta o de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a otras cintas de trama.

Aún más, se pueden proporcionar una o varias de las siguientes partes en el aparato de producción:

un cortador para cortar tramas tipo cinta en longitudes adecuadas;

un posicionador para colocar las tramas tendidas en la caída de tela; y

una bobinadora para enrollar la tela producida en un rollo.

De acuerdo con la invención, la tela tejida que comprende urdimbres y tramas tipo cinta se produce al emplear la nueva técnica y aparato donde las cintas en una disposición de dos capas mutuamente desplazada y superpuesta se suministran como unidades de urdimbres agrupadas y las tramas tipo cinta proporcionadas se incorporan individualmente de manera no superpuesta o de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a otras cintas de trama. A través de este método y aparato, las cintas de trama se colocan en la calada para entrelazar y conectar comúnmente con cintas de urdimbre seleccionadas de las diferentes capas superpuestas de una manera deseada y producir la nueva tela tejida libre de huecos y resistente a la deslaminación.

El número de interconexiones en un área dada entre las urdimbres y las tramas depende de los requisitos de rendimiento y es una función del patrón de tejido y el espesor y anchos de las urdimbres y tramas tipo cinta utilizadas.

Estas y otras características y ventajas de la presente invención se aclararán adicionalmente en lo siguiente con referencia a las realizaciones descritas en lo sucesivo.

Breve descripción de los dibujos

A modo de ejemplo, la invención se describirá con más detalle en lo siguiente con referencia a las realizaciones de la misma, ilustradas en los dibujos adjuntos, donde:

Las figuras 1a y 1b muestran, en una vista en perspectiva y una vista lateral respectivamente, las cintas de urdimbre dispuestas en dos capas unidireccionales mutuamente desplazadas y al menos parcialmente superpuestas de acuerdo con un paso intermedio de formación de una tela tejida de una realización de la presente invención.

Las figuras 2a-2b muestran vistas laterales del desplazamiento de urdimbres tipo cinta seleccionadas en las dos capas de la figura 1 para crear una calada, como un paso adicional en la formación de la tela tejida.

La figura 3 muestra una vista lateral de la trama insertada en la calada creada de la figura 2a.

Las figuras 4a - 4c muestran, en dos vistas en perspectiva y una vista en sección transversal a lo largo de una de las cintas de trama, una realización de ejemplo de la producción de una tela tejida mediante el entrelazamiento de las urdimbres tipo cinta de dos capas mutuamente desplazadas y superpuestas con tramas individuales tipo cinta no superpuestas de acuerdo con una realización de la invención, y la estructura en sección transversal de la tela producida. La figura 5 muestra una vista en perspectiva de un ejemplo de la nueva tela tejida donde las urdimbres tipo cinta de dos capas mutuamente desplazadas y superpuestas se entrelazan con tramas tipo cinta que se incorporan individualmente de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a otras cintas de trama.

Las figuras 6a-6d muestran vistas en sección transversal a lo largo de diferentes tramas en un ejemplo de una secuencia de algunos pasos de incorporación de diferentes tramas en la tela tejida de un patrón de tejido, de acuerdo con otra realización de la presente invención.

Descripción de realizaciones preferidas

En la siguiente descripción detallada, se describirán las realizaciones preferidas de la presente invención. Sin embargo, se ha de entender que las características de las diferentes realizaciones son intercambiables entre las realizaciones y se pueden combinar de diferentes maneras, a menos que se indique específicamente otra cosa. También se puede señalar que, en por claridad, las dimensiones de ciertos componentes en los dibujos pueden diferir de las dimensiones correspondientes en las implementaciones de la vida real de la invención. Aunque en la siguiente descripción, se establecen numerosos detalles específicos ilustrados para proporcionar una comprensión más completa de la presente invención, será evidente para un experto en la técnica que la presente invención se puede practicar sin estos detalles específicos. En otros casos, las construcciones o funciones bien conocidas no se describen en detalle, para no complicar la presente invención.

La nueva tela tejida, de acuerdo con una realización, se puede realizar al suministrar cintas de urdimbre preferiblemente al menos en dos disposiciones de capas unidireccionales mutuamente desplazadas y al menos parcialmente superpuestas como se muestra en las figuras 1a y 1b. Las dos capas de cintas comprenden el primer conjunto de cintas W11 - W15 y el segundo conjunto de cintas W21 - W24. Como se muestra en las figuras 1a y 1b, los dos conjuntos de urdimbres se suministran de una manera mutuamente desplazada de tal manera que el hueco entre los bordes longitudinales adyacentes de dos cintas del primer conjunto está cubierto por una parte media longitudinal de una cinta del otro conjunto, y viceversa. Por ejemplo, el hueco entre los bordes longitudinales adyacentes de las cintas W11 y W12 está cubierto por una parte media longitudinal de la cinta W21. La figura 1b representa la vista desde un extremo de la disposición mutuamente desplazada de las cintas indicadas en la figura 1a.

Las capas mutuamente desplazadas y superpuestas de cintas de urdimbre se extienden en direcciones longitudinales paralelas, con espacios formados entre ellas que también se extienden longitudinalmente. Las cintas de urdimbre se pueden disponer muy cerca entre sí, formando de este modo huecos longitudinales estrechos, o estar más desplazadas entre sí, formando de este modo huecos longitudinales más pronunciados. Los huecos formados entre las diferentes cintas de urdimbre pueden ser del mismo ancho o de ancho variable. Sin embargo, preferiblemente, el ancho de los huecos es menor que el ancho de la cinta de urdimbre. Preferiblemente, el hueco es inferior al 50% del ancho de la cinta(s) de urdimbre, y lo más preferiblemente inferior al 20% del ancho de las cintas de urdimbre.

Como se puede observar ahora, mediante la disposición mutuamente desplazada y superpuesta de las cintas de urdimbre y teniendo en cuenta el ancho de las cintas de urdimbre individuales utilizadas y el ancho de los huecos longitudinales entre cintas de urdimbre adyacentes, la cinta o cintas de urdimbre de una capa se pueden extender sobre al menos un hueco longitudinal entre urdimbres adyacentes en la otra capa. Preferiblemente, todas las cintas de urdimbre se disponen de esta manera para cubrir todos los huecos longitudinales.

En la realización ilustrativa de la figura 1, el desplazamiento mutuo entre cintas de urdimbre solapadas (todas las cuales se indica que son del mismo ancho), por ejemplo W11 y W21, W12 y W22, etc., es inferior al 50% del ancho de las cintas de urdimbre. Mediante este desplazamiento, los espacios longitudinales entre las cintas de urdimbre, por ejemplo W21 y W22, W22 y W23 están cubiertos centralmente por las respectivas cintas W11 y W12. Sin embargo, también son factibles otras distancias de desplazamiento. Por ejemplo, el desplazamiento puede ser tan bajo como 5-20%, particularmente cuando se requiere que los huecos sean relativamente estrechos.

Se puede señalar que debido a que las dos capas de urdimbres tipo cinta se suministran en una disposición mutuamente desplazada, el número de urdimbres tipo cinta en un primer conjunto podría ser mayor en uno que el número de urdimbres tipo cinta en el otro conjunto. Sin embargo, también se puede usar el mismo número de cintas en ambas capas en el suministro mutuamente desplazado de las urdimbres tipo cinta. En ambos casos, si es necesario, la parte longitudinal no duplicada de una o ambas cintas de urdimbre más externas se puede hacer de doble capa mediante el uso de cintas relativamente más estrechas, por ejemplo, para lograr una mayor uniformidad en el espesor del material tejido.

Las urdimbres tipo cinta mutuamente desplazadas suministradas se someten a desprendimiento usando un método y medios adecuados. Dependiendo del patrón de tejido que se va a crear, las urdimbres tipo cinta, al menos una de cada una de ambas capas, por ejemplo (W11, W21) y (W12,W13,W22) que se muestran en la figura 2a, se seleccionan para funcionar como una unidad de cintas de urdimbre agrupadas para separación cruzada para crear la calada. Cada una de estas unidades de cintas de urdimbre agrupadas, como también una cinta de urdimbre individual, involucrada en la formación de calada se denominan en lo sucesivo en el presente documento urdimbre de unidad. Se puede señalar que las cintas seleccionadas en una urdimbre de unidad durante una formación de calada particular podrían ser diferentes de las de la formación de calada posterior. Por lo tanto, en tanto que (W11, W21), (W12, W13, W22), (W14, W23, W24), (W15) en la figura 2a funcionan como unidades seleccionadas de urdimbres que se van a desplazar adecuadamente para crear una calada, para la posterior formación de calada las cintas de urdimbre seleccionadas en unidades de urdimbres comprenderían diferentes cintas, por ejemplo (W11, W12, W21), (W13, W22, W23), (W14, W15, W24), como se muestra en la figura 2b. Como se puede observar, el número de cintas en una urdimbre de unidad dada puede ser diferente de la de otra urdimbre unitaria. En el ejemplo ilustrativo de la figura 2a, la calada se forma por unidades de urdimbres en cada una de las cuales hay diferentes números de cintas - unidad de cintas de urdimbre agrupadas W11 y W21 (dos cintas); unidad de cintas de urdimbre agrupadas W12, W22 y W13 (tres cintas); unidad de cintas de urdimbre agrupadas W23, W14 y W24 (tres cintas); y unidad de cinta de urdimbre W15 (una o una sola cinta). Se pueden seleccionar diferentes números de cintas de urdimbre en este método de tejido, como se desee, de las dos capas para formar unidades de cintas de urdimbre agrupadas para formación de calada. El paso de desprendimiento implica, por lo tanto, el uso de al menos algunas unidades de cintas de urdimbre agrupadas, cada una de las cuales puede estar compuesta de un número igual o diferente de cintas de acuerdo con el patrón de tejido que se está creando.

Una trama tipo cinta T1, mostrada en la figura 3, se inserta posteriormente de manera adecuada en la calada creada, preferiblemente en una condición plana, usando cualquiera de los métodos y medios de inserción de trama conocidos. Las tramas tipo cinta se tienden individualmente pero se incorporan en la tela de manera no superpuesta o de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a otras cintas de trama. Mientras que la manera no superpuesta de incorporación de trama se logra ajustando la recogida de tela para hacer avanzar el tejido en una longitud que es al menos el ancho de la cinta de trama insertada, la manera mutuamente desplazada y superpuesta de incorporación de trama se logra ajustando la recogida de tela para hacer avanzar la tela en una longitud que es menor que el ancho de la cinta de trama insertada. Por ejemplo, la longitud del avance de tela cuando se incorporan tramas de manera no superpuesta puede ser un 50% mayor que el ancho de la trama insertada, y cuando las tramas se deben incorporar de manera mutuamente desplazada y superpuesta, podría ser incluso inferior al 50% del ancho de la trama insertada/tendida. Una distancia "menor que el ancho de trama" de avance de tela para incorporar cintas de trama de manera mutuamente desplazada y superpuesta es posible porque el método de tejido permite únicamente la creación de una calada con unidades de cintas de urdimbre agrupadas por lo que la cinta de trama posterior se puede incorporar sobre una cinta de trama ya insertada ya que la cinta de trama previamente insertada existirá en un plano bajo la calada recién creada.

Como se puede inferir ahora, se puede producir una tela tejida donde las urdimbres tipo cinta de dos capas mutuamente desplazadas y superpuestas (es decir, unidades de urdimbres agrupadas) y la trama tipo cinta individual T1 se entrelazan como se muestra en la figura 4a y crean la tela tejida libre de huecos de acuerdo con la presente invención. La figura 4b muestra una tela tejida donde las tramas tipo cinta individuales T1-T3 se incorporan de manera no superpuesta. Las cintas de trama subsiguientes se incorporan de una manera repetitiva correspondiente para producir continuamente una tela grande. Aunque estas cintas de trama se producen sucesivamente (es decir, sin estar mutuamente desplazadas y superpuestas entre sí) de la manera habitual, todavía no hay un hueco transparente creado en la tela debido a la presencia de cintas de urdimbre superpuestas.

En la figura 4c se representa la ruta de una trama tipo cinta, por ejemplo la de T1 (mostrada en las figuras 4a y b ), cuando se entrelazan con diferentes unidades de cintas de urdimbre agrupadas. El ejemplo ilustrativo en la figura 4c muestra una trama que se extiende primero, cuando se ve de izquierda a derecha, por encima de las urdimbres, luego entre las capas de urdimbre, luego por debajo de las urdimbres, luego nuevamente entre las capas de urdimbre, luego por encima de las urdimbres y finalmente entre las capas de urdimbre. Preferiblemente, cada trama posterior también se extiende de manera similar en diferentes rutas y, por lo tanto, forma una fuerte interconexión mecánica para resistir la delaminación de las capas de trama de urdimbre en la tela.

Después de que se completa la inserción de la trama tipo cinta a través de la calada, las operaciones posteriores relacionadas con el batido/posicionamiento de las tramas individuales tipo cinta hacia la posición de caída de tela, la recogida/avance hacia adelante de la tela producida como se analizó anteriormente, y el enrollamiento de la tela desenrollada en un rollo, se pueden realizar usando métodos y medios conocidos para completar un ciclo de tejido completo. Luego se pueden realizar nuevos ciclos para producir una tela más grande continuamente.

Por lo tanto, después del batido de trama opcional, recogida de tela, bobinado de tela, etc., comienza el siguiente ciclo de tejido donde las unidades seleccionadas requeridas de cintas de urdimbre agrupadas se desplazan para crear la siguiente calada nueva en la que se inserta la nueva trama tipo cinta. Estas diversas operaciones de tejido se realizan en el orden requerido cíclicamente para producir la nueva tela tejida libre de huecos y resistente a la deslaminación de una manera continua.

Como se puede inferir ahora, se produce una tela tejida donde los huecos/aberturas en las áreas/sitios rodeados por urdimbres y tramas tipo cinta que se cruzan están, al menos hasta cierto punto y preferiblemente completamente, cubiertos por las cintas de las urdimbres tipo cinta de dos capas mutuamente desplazadas y superpuestas. Como resultado, los huecos/aberturas en la tela se vuelven invisibles. Además, las capas de trama de urdimbre en la tela están interconectadas para resistir la delaminación.

Siguiendo los procedimientos de tejido descritos, un ejemplo de una tela tejida compuesta de urdimbres tipo cinta mutuamente desplazadas y superpuestas y tramas tipo cinta T1-T4 que se incorporan individualmente de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a otras cintas de trama se ejemplifica en la figura 5. Al incorporando ambas urdimbres y tramas tipo cinta de manera mutuamente desplazada y superpuesta, incluso si la separación entre los bordes longitudinales de las cintas adyacentes en las direcciones de urdimbre y trama es más del 50% del ancho de las cintas usadas en una dirección dada, no habrá huecos transparentes. Las figuras Las figuras 6A-6D representan las rutas diferentes escalonadas de tramas mutuamente desplazadas y superpuestas T1-T4 incorporadas en la tela tejida correspondiente a la mostrada en la figura 5. La figura 6a ilustra la ruta de una primera trama T1. La figura 6b ilustra las rutas de las tramas T1 y T2 en una sección transversal donde T1 y T2 se incorporan en configuración mutuamente desplazada y superpuesta. La figura 6c ilustra las rutas de las tramas T2 y T3 en una sección transversal donde T2 y T3 se incorporan en configuración mutuamente desplazada y superpuesta. La figura 6d ilustra las rutas de las tramas T3 y T4 en una sección transversal donde T3 y T4 se incorporan en configuración mutuamente desplazada y superpuesta.

Se puede señalar aquí que la disposición de suministro descrita de urdimbres tipo cinta mutuamente desplazadas y superpuestas no se limita a solo dos capas de cinta como se ilustra en la presente. También se pueden suministrar adecuadamente una o más capas adicionales de cintas en la disposición de desplazamiento indicada, y las operaciones de tejido se realizan de manera similar a la descrita, para obtener una tela tejida relativamente más gruesa, libre de huecos y resistente a la deslaminación unificada. Aquí de nuevo, se pueden usar tramas tipo cinta individuales, de manera no superpuesta o de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a otras cintas de trama.

Se puede observar que al tejer unidades de cintas de urdimbre agrupadas con tramas tipo cinta de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a otras cintas de trama, se pueden obtener telas tejidas equilibradas o no equilibradas de acuerdo con los requisitos de rendimiento al variar los parámetros deseados, tal como los anchos de cinta, espesor de cinta, la separación entre cintas de urdimbre, separación entre cintas de trama, patrones de tejido, tasas de absorción, etc.

También será evidente ahora que a través del uso de cintas de urdimbre y/o trama, relativamente más delgadas pero dobles, las telas que son más gruesas o más pesadas en peso de área son directamente producibles.

Además, como ya se mencionó anteriormente, los espacios longitudinales entre los bordes de cintas adyacentes pueden tener anchos iguales o diferentes y pueden ser relativamente grandes o relativamente pequeños. Además, las cintas usadas en la tela pueden tener uno ancho relativamente grande o relativamente pequeño. También se puede producir una tela usando cintas de diferentes anchos. Por ejemplo, es posible utilizar un ancho para las cintas que forman las urdimbres, y un ancho diferente para las cintas que forman las tramas. También es posible usar urdimbres y/o tramas que tienen diferentes anchos. Además, las cintas pueden ser del mismo material o diferentes materiales. También es posible, como se apreciará por el experto en la técnica, proporcionar muchos patrones de tejido diferentes.

Se debe considerar que estas y otras modificaciones obvias se encuentran dentro del alcance de la presente invención, como se define por las reivindicaciones anexas. Se debe señalar que las realizaciones anteriormente mencionadas ilustran en lugar de limitar la invención, y que aquellos expertos en la técnica serán capaces de diseñar muchas realizaciones alternativas sin desviarse del alcance de las reivindicaciones anexas. En las reivindicaciones, cualquier signo de referencia colocado entre paréntesis no se interpretará como limitante de la reivindicación. La palabra "que comprende" no excluye la presencia de otros elementos o pasos distintos de los enumerados en la reivindicación. La palabra "un" o "una" que precede a un elemento no excluye la presencia de una pluralidad de estos elementos. Además, una sola unidad puede realizar las funciones de varios medios mencionados en las reivindicaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Una tela tejida para aplicaciones de material compuesto, la tela tejida que comprende urdimbres tipo cinta (W11-W15. W21-W24) y tramas tipo cinta (T1-T4), las cintas que son cintas fibrosas, cada una que comprende una pluralidad de fibras o filamentos, las urdimbres (W11-W15, W21-W24) y las tramas (T1-T4) se entrelazan, y donde al menos las urdimbres (W11-W15, W21-W24) se disponen en al menos dos capas unidireccionales y al menos parcialmente superpuestas, donde al menos una urdimbre de una capa se desplaza en relación con las urdimbres en la otra capa de manera que la urdimbre desplazada se superpone y cubre al menos un hueco longitudinal entre las urdimbres adyacentes en la otra capa, donde las urdimbres proporcionadas en las al menos dos capas comprenden al menos algunas urdimbres (W11-W15, W21-W24) agrupadas en unidades de urdimbres agrupadas por lo que cada trama (T1-T4) se entrelaza con las unidades de urdimbres agrupadas, y donde el entrelazamiento de la trama (T1-T4) se produce en una forma tal que todas las tramas se extienden en rutas por encima, por debajo y entre las capas de urdimbre, formando así un tela resistente a la deslaminación.

2. La tela tejida de acuerdo con la reivindicación 1, donde todas las urdimbres (W11-W15, W21-W24) o tramas (T1-T4) de las dos capas respectivas están desplazadas entre sí.

3. La tela tejida de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, donde tanto las urdimbres (W11-W15, W21-W24) como las tramas (T1-T4) están dispuestas en al menos dos capas unidireccionales y al menos parcialmente superpuestas, donde al menos una urdimbre y una trama de una capa están desplazadas en relación con urdimbres y tramas en la otra capa de modo que la urdimbre y trama desplazadas se superponen y cubren al menos un hueco longitudinal entre urdimbres o tramas adyacentes en la otra capa.

4. La tela tejida de acuerdo con la reivindicación 1, donde las unidades de urdimbres agrupadas (W11-W15, W21-W24) se entrelazan con tramas individuales tipo cinta (T1-T4) donde las tramas individuales tipo cinta se incorporan en una disposición mutuamente desplazada y superpuesta entre sí.

5. La tela tejida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las cintas de urdimbre (W11-W15, W21-W24) y las cintas de trama (T1-T4) son cintas fibrosas en las que las fibras tienen una orientación unidireccional.

6. La tela tejida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las cintas son del tipo de estopa extendida.

7. La tela tejida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el entrelazamiento de cintas de urdimbre (W11-W15, W21-W24) y de trama (T1-T4) se produce mutuamente por encima, por debajo y entre las capas superpuestas.

8. Un método para producir una tela tejida para aplicaciones de material compuesto que comprende los pasos de:

proporcionar, y preferiblemente alimentar, un conjunto de urdimbres tipo cinta (W11-W15, W21-W24);

crear una calada en las urdimbres (W11-W15, W21-W24);

insertar tramas tipo cinta (T1-T4) en la calada creada;

donde las cintas son cintas fibrosas, cada una que comprende una pluralidad de fibras o filamentos, y donde los pasos se realizan para entrelazar cintas de urdimbre (W11-W15, W21-W24) y cintas de trama (T1-T4), y donde el paso de formar una calada implica el uso de al menos algunas unidades de cintas de urdimbre agrupadas, cada una de estas unidades de cintas de urdimbre agrupadas que tiene al menos dos cintas que están mutuamente desplazadas y superpuestas, las cintas que se extienden longitudinal y unidireccionalmente, por lo que al menos una de las cintas de urdimbre de una capa se superpone y cubre un hueco existente entre los bordes longitudinales adyacentes de las cintas de urdimbre de la otra capa, por lo que cada trama (T1-T4) se entrelaza con las unidades de urdimbres agrupadas, y donde el entrelazamiento de la trama (T1-T4) se produce de tal manera que todas las tramas se extienden en rutas por encima, por debajo y entre las capas de urdimbre superpuestas, formando así una tela resistente a la deslaminación.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende además el paso de hacer avanzar la tela producido, donde la tela se hace avanzar una distancia mediante la cual se permite que las tramas se incorporen en la tela de manera no superpuesta o de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a otras cintas de trama.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, donde el paso para crear una calada permite que se cree una calada sobre una trama previamente tendida para incorporar la nueva trama de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a la trama previamente tendida.

11. El método de acuerdo con las reivindicaciones 8-10, donde el paso de insertar tramas tipo cinta en la calada creada está precedido o seguido además por al menos un, y preferiblemente todos, los subpasos:

cortar tramas tipo cinta;

colocar las tramas tendidas en la caída de tela; y

enrollar la tela pagada/avanzada en un rollo.

12. Un aparato para producir una tela tejida para aplicaciones de material compuesto que comprende:

una disposición de sujeción de urdimbre que proporciona, y preferiblemente que alimenta, urdimbres tipo cinta (W11-W15, W21-W24);

un dispositivo de formación de calada para crear caladas en las urdimbres (W11-W15, W21-W24); y

un dispositivo de inserción de trama para la inserción de tramas tipo cinta (T1-T4) en la calada creada;

donde las cintas son cintas fibrosas, cada una que comprende una pluralidad de fibras o filamentos, y donde el dispositivo de formación de calada y el dispositivo de inserción de trama realizan el entrelazamiento de cintas de urdimbre (W11-W15, W21-W24) y cintas de trama, cintas (T1-T4), y donde el dispositivo de formación de calada está dispuesto para crear una calada que implica el uso de al menos algunas unidades de cintas de urdimbre agrupadas, cada una de las unidades de cintas de urdimbre agrupadas que tiene al menos dos cintas que están mutuamente desplazadas y superpuestas, las cintas que se extienden longitudinalmente y unidireccionalmente, y al menos una de las cintas de urdimbre de una capa se superpone cubriendo el hueco existente entre los bordes longitudinales adyacentes de las cintas de urdimbre de la otra capa, por lo que el dispositivo de formación de calada y el dispositivo de inserción de trama están dispuestos para insertar cada trama (T1-T4) de modo que se entrelaza con las unidades de urdimbres agrupadas, y donde el entrelazamiento de la trama (T1-T4) se produce de tal manera que todas las tramas se extienden en rutas por encima, por debajo y entre las capas de urdimbre superpuestas, proporcionando así una tela resistente a la deslaminación.

13. El aparato de acuerdo con la reivindicación 12, que comprende además medios para hacer avanzar la tela producida por lo que el dispositivo de formación de calada está dispuesto para permitir que se cree una calada sobre una trama previamente tendida para incorporar la nueva trama de manera mutuamente desplazada y superpuesta con respecto a la trama previamente tendida.