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ES2832723T3 - Dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios - Google Patents

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ES2832723T3
ES2832723T3 ES17203190T ES17203190T ES2832723T3 ES 2832723 T3 ES2832723 T3 ES 2832723T3 ES 17203190 T ES17203190 T ES 17203190T ES 17203190 T ES17203190 T ES 17203190T ES 2832723 T3 ES2832723 T3 ES 2832723T3
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ES
Spain
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food ingredient
dosing device
food
dosing
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Active
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ES17203190T
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English (en)
Inventor
Marko Matkovic
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
Original Assignee
Tetra Laval Holdings and Finance SA
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Publication date
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Abstract

Un dispositivo (100) de transferencia de ingredientes alimentarios, que comprende un dispositivo (20b) de dosificación configurado para recibir un ingrediente alimentario (FI), y una primera cámara (110) que está provista de una entrada (112b) y una salida (114b) para permitir que el dispositivo (20b) de dosificación pase a través de la primera cámara (110), una segunda cámara (120) que está dispuesta adyacente a la primera cámara (110) para recibir el dispositivo (20b) de dosificación cuando ha pasado a través de la primera cámara (110), estando la segunda cámara (120) provista de una salida (124b) para permitir que el dispositivo (20b) de dosificación pase a través de la segunda cámara (120) y a un recinto (40) que contiene un producto alimentario (FP) al cual será transferido el ingrediente alimentario (FI), caracterizado por una primera membrana penetrable (132) que está dispuesta para sellar la entrada (112b) de la primera cámara (110), una segunda membrana penetrable (142) que está dispuesta para sellar la salida (114b) de la primera cámara (110), una tercera membrana penetrable (152) que está dispuesta para sellar la salida (124b) de la segunda cámara (120), estando la primera membrana penetrable (132), la segunda membrana penetrable (142) y la tercera membrana penetrable (152) alineadas en una dirección lineal (L) que se extiende desde la primera membrana penetrable (132) hasta la tercera membrana penetrable (152), comprendiendo la primera cámara (110) un puerto de entrada (116) y un puerto de salida (118) para recibir o bien para expulsar respectivamente un primer fluido (H2O2), y comprendiendo la segunda cámara (120) un puerto de entrada (126) y un puerto de salida (128) para recibir o bien para expulsar respectivamente un segundo fluido (S).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios
CAMPO TÉCNICO
La invención se refiere a un dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios, y a un método para transferir un ingrediente alimentario.
TÉCNICA ANTERIOR
La transferencia de ingredientes alimentarios es utilizada comúnmente en la industria de procesamiento de alimentos y bebidas. En particular, tal transferencia puede, por ejemplo, ser realizada cuando un ingrediente alimentario específico ha de ser añadido a una cantidad existente de producto base. Los ejemplos incluyen la adición de enzimas, colorantes, agentes aromatizantes, vitaminas, soluciones de sal y cuajo, probióticos, etc., en una cantidad relativamente baja en comparación con la cantidad del producto base. Ejemplos de productos base incluyen leche, yogur, nata, zumo, pudín y soja.
Como el producto alimentario resultante está asociado con altos estándares de higiene, normalmente se requiere una transferencia aséptica del ingrediente alimentario al producto base.
Se han sugerido varias técnicas para la transferencia aséptica de ingredientes alimentarios. Por ejemplo, en el documento EP0918562 se ha descrito un dispositivo de transferencia de ingredientes que tiene una aguja de dosificación que se puede insertar en un tubo de flujo a través de una membrana flexible. Una vez que la aguja de dosificación es insertada en el tubo de flujo, el ingrediente alimentario puede ser inyectado en el producto base que fluye dentro del tubo de flujo. Antes de penetrar la membrana flexible, la aguja de dosificación es lavada con líquido de esterilización.
Otro ejemplo de un dispositivo de transferencia es enseñado por el documento US2015/0140183, que también se basa en el principio de exponer la aguja a un agente de esterilización antes de que entre en contacto con el producto base. La técnica anterior descrita anteriormente mejora con éxito las condiciones higiénicas de la transferencia de ingredientes alimentarios. Sin embargo, las condiciones asépticas son críticas y deben ser garantizadas. Por lo tanto, autoridades como la Administración de Alimentos y Medicamentos de los Estados Unidos de Norteamérica normalmente requieren medidas de seguridad adicionales para reducir o incluso eliminar el riesgo de contaminación durante la dosificación de ingredientes alimentarios. Algunas otras técnicas anteriores relacionadas, se han descrito en los documentos de patente US2011/008206A1, DE102013201209A1, WO2016/014584A1, US5167816A y US4919658A.
RESUMEN
Es un objeto de la invención superar al menos parcialmente una o más de las limitaciones de la técnica anterior identificadas anteriormente. En particular, es un objeto proporcionar una solución simple pero robusta para la transferencia aséptica de ingredientes alimentarios que reduce o prácticamente elimina los riesgos de contaminación.
Para resolver estos objetos, se han proporcionado un dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios y un método según las reivindicaciones adjuntas.
El dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios es ventajoso porque el riesgo de contaminación es reducido significativamente o incluso eliminado, ya que cada cámara puede contribuir a la esterilización del dispositivo de dosificación.
Aún otros objetivos, características, aspectos y ventajas de la invención aparecerán a partir de la siguiente descripción detallada, así como de los dibujos. Cada característica descrita e implementada para el dispositivo de transferencia de ingredientes puede ser implementada para el método de transferencia de ingredientes, y viceversa.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se describirán ahora realizaciones de la invención, a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que
La fig. 1 es una vista esquemática de un sistema de procesamiento de alimentos que comprende un dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios;
La fig. 2 es una vista esquemática de un dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios mostrado en una primera posición;
La fig. 3 es una vista esquemática del dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios mostrado en una segunda posición;
La fig. 4 es una vista esquemática del dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios mostrado en una tercera posición;
La figura 5 es una vista esquemática del dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios mostrado en una cuarta posición; y
La figura 6 es una vista esquemática de un método para transferir un ingrediente alimentario.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Con referencia a la figura 1, se ha mostrado esquemáticamente un sistema 10 de procesamiento de alimentos. El sistema 10 de procesamiento de alimentos tiene un dispositivo 20 de dosificación para hacer pasar un ingrediente alimentario FI a través del dispositivo 20 de dosificación, en una cantidad de producto alimentario FP proporcionada en un recinto 40. El dispositivo 20 de dosificación, aquí en forma de aguja de dosificación, forma parte de un dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios.
El recinto 40 es representado como un conducto tubular. Como se comprende fácilmente, el recinto 40 también podría ser realizado como un tanque o recipiente, un conducto de fluido, o cualquier otra estructura adecuada para encerrar o transportar productos alimentarios dentro de un sistema 10 de procesamiento de alimentos.
El dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios está dispuesto muy cerca del recinto 40 de tal manera que el dispositivo 20 de dosificación pueda ser insertado en el recinto 40 a través del dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios. Cualquier técnica convencional, adecuada puede ser utilizada para conectar asépticamente el dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios al recinto 40. Por lo tanto, el dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios forma un pasadizo aséptico para el dispositivo 20 de dosificación en su camino al recinto 40.
El dispositivo 20 de dosificación está en comunicación fluida con un suministro 30 de ingredientes alimentarios de tal manera que los ingredientes alimentarios FI puedan fluir desde el suministro 30 al recinto 40 a través del dispositivo 20 de dosificación.
Se ha proporcionado un controlador 70, e incluido en el sistema 10 de procesamiento de alimentos, para controlar el funcionamiento del dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios. El controlador 70 tiene una primera unidad 72 configurada para controlar el movimiento del dispositivo 20 de dosificación, es decir, el movimiento hacia y lejos del recinto 40. Por ejemplo, la unidad 72 puede estar en comunicación con un motor lineal 80 o una estructura similar que sea capaz de permitir tal movimiento del dispositivo 20 de dosificación. Debería apreciarse que solo el dispositivo 20 de dosificación es móvil - normalmente el recinto 40, así como otras partes del dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios, son estacionarias.
El controlador 70 está configurado para controlar el funcionamiento de dos suministros 50, 60 individuales. Para ello, el controlador 70 está provisto de dos unidades adicionales 74, 76. El primer suministro 50, que está asociado con la unidad 74 de controlador, está configurado para suministrar un primer fluido al dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios. De manera similar, el segundo suministro 60, que está asociado con la unidad 76 de controlador, está configurado para suministrar un segundo fluido al dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios.
Como se comprende fácilmente, las unidades 72, 74, 76 pueden ser proporcionadas como una sola unidad del controlador 70, o pueden ser proporcionadas como unidades o módulos separados, por lo que el controlador 70 representa la capacidad conjunta para controlar el movimiento del dispositivo 20 de dosificación, así como el funcionamiento de los suministros 50, 60.
Volviendo ahora a la fig. 2, el dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios será descrito con más detalle. En comparación con la ilustración esquemática del dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios mostrado en la fig. 1, la realización mostrada en la fig. 2 difiere en que están presentes dos dispositivos 20a, 20b de dosificación. Estos dos dispositivos 20a, 20b de dosificación pueden ser controlados individualmente por medio del controlador 70. El número exacto de dispositivos 20a, 20b de dosificación puede ser alterado dependiendo de la aplicación particular.
Además de los dispositivos 20a, 20b de dosificación el dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios comprende un alojamiento 105 que está configurado para estar unido de forma fija al alojamiento 40, como se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, tal fijación puede ser lograda mediante, por ejemplo, medios de equipo estándar tales como tornillos, pernos, etc. (no mostrados).
El alojamiento 105 está provisto de una primera cámara 110 que tiene al menos una entrada 112a, 112b para permitir que los dispositivos 20a, 20b de dosificación entren en la primera cámara 110. Además, la primera cámara 110 está provista de un número correspondiente de salidas 114a, 114b para permitir que los dispositivos 20a, 20b de dosificación pasen a través de la primera cámara 110. Además, el alojamiento 105 también está provisto de una segunda cámara 120 que está dispuesta adyacente a la primera cámara 110 para recibir el dispositivo 20a-b de dosificación cuando ha pasado a través de la primera cámara 110. La segunda cámara 120 está provista de al menos una salida 124a, 124b para permitir que el dispositivo 20 de dosificación pase a través de la segunda cámara 120 y al recinto 40 que contiene el producto alimentario FP al que será transferido el ingrediente alimentario FI.
Como es evidente a partir de la fig. 2, las salidas 114a, 114b de la primera cámara 110 también actúan como entradas a la segunda cámara 120.
Las entradas 112a, 112b forman parte de una interfaz sellada 130 entre las condiciones ambientales y la primera cámara 110. Las salidas 114a, 114b de la primera cámara 110 forman parte de una interfaz sellada 140 entre la primera cámara 110 y la segunda cámara 120, mientras que las salidas 124a, 124b de la segunda cámara 120 forman una interfaz sellada 150 entre la segunda cámara 120 y el recinto 40.
Con el fin de permitir que los dispositivos 20a, 20b de dosificación pasen al recinto 40, el recinto 40 está provisto de aberturas convencionales 42 que están alineadas con las salidas 124a, 124b de la segunda cámara 120.
Las interfaces selladas 130, 140, 140 están formadas por membranas penetrables. Por tanto, una primera membrana penetrable 132 está dispuesta para sellar una entrada respectiva 112a, 112b de la primera cámara 110. Una segunda membrana penetrable 142 está dispuesta para sellar una salida respectiva 114a, 114b de la primera cámara 110, y una tercera membrana penetrable 152 está dispuesta para sellar una salida respectiva 124a, 124b de la segunda cámara 120.
Considerando que las membranas 132, 142, 152 están dispuestas para ser penetradas por el mismo dispositivo 20a, 20b de dosificación, la primera membrana penetrable 132, la segunda membrana penetrable 142 y la tercera membrana penetrable 152 están alineadas en una dirección lineal L que se extiende desde la primera membrana penetrable 132 a la tercera membrana penetrable 152.
Durante el funcionamiento, un dispositivo 20a, 20b de dosificación es movido hacia el alojamiento 105, penetra en la primera membrana 132 con el fin pasar a la primera cámara 110 (véase la fig.3), penetra en la segunda membrana 142 con el fin de pasar a la segunda cámara 120 (véase la fig.4), y penetra en la tercera membrana 152 con el fin de pasar al recinto 40 (véase la fig. 5).
Cada cámara 110, 120 está configurada para contribuir a la esterilización del dispositivo 20a, 20b de dosificación antes de ser insertado en el recinto 40, donde entra en contacto con el producto alimentario FP.
Para ello, la primera cámara 110 comprende un puerto 116 de entrada y un puerto 118 de salida para recibir respectivamente la expulsión de un primer fluido, y la segunda cámara 120 comprende un puerto 126 de entrada y un puerto 128 de salida para recibir respectivamente la expulsión de un segundo fluido S. El La primera cámara 110 está así en comunicación fluida con el primer suministro 50 (véase la fig.1) a través del puerto 116 de entrada, y la segunda cámara 120 está en comunicación fluida con el segundo suministro 60 (véase la fig.1) a través del puerto 126 de entrada. Opcionalmente, los respectivos puertos 118, 128 de salida pueden estar en comunicación fluida con los conductos de retorno con el fin de formar circuitos cerrados para los respectivos fluidos.
El primer fluido, que fluye a la primera cámara 110 a través del puerto 116 de entrada, puede ser peróxido de hidrógeno H2O2. Por tanto, el suministro 50 puede proporcionar un flujo de peróxido de hidrógeno.
El segundo fluido, que fluye a la segunda cámara 120 a través del puerto 126 de entrada, puede ser vapor S, es decir, vapor caliente formado por agua. Por tanto, el suministro 60 puede proporcionar un flujo de vapor.
El controlador 70 no solo está configurado para controlar la funcionalidad de encendido/apagado del suministro de peróxido de hidrógeno y vapor, sino que también controla los parámetros del fluido respectivo como la temperatura, la presión y, en el caso del peróxido de hidrógeno, la concentración.
El funcionamiento del dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios será descrito ahora con referencia a las figs. 2-5. En la fig. 2, ya descrita, los dispositivos 20a, 20b de dosificación están posicionados en una posición inactiva en la que aún no han sido empujados a la primera cámara 110. Antes de que se inicie el funcionamiento del dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios, la primera y segunda cámaras 110, 120 pueden ser estériles, ya que el dispositivo 100 de transferencia de ingredientes puede ser ensamblado en condiciones estériles.
Cuando se ha determinado que se va a iniciar la dosificación de un ingrediente alimentario FI, el controlador 70 está programado para iniciar el llenado de la segunda cámara 120 con vapor S del segundo suministro 60. El calor del vapor S aumenta la temperatura de la primera cámara 110. El vapor también puede proporcionar la esterilización (adicional) de la segunda cámara 120.
En la siguiente operación, mostrada en la fig. 3, el dispositivo 20b de dosificación es empujado hacia abajo hasta que un extremo distal 22 del dispositivo 20b de dosificación penetra en la primera membrana 132. Cuando está en esta posición, o antes de la penetración real de la primera membrana 132, el controlador 70 está programado para comenzar a proporcionar peróxido de hidrógeno H2O2 a la primera cámara 110. Por tanto, el peróxido de hidrógeno H2O2 es alimentado desde el primer suministro 50 a la primera cámara 110. La concentración de peróxido de hidrógeno H2O2 puede estar, por ejemplo, entre 2000 y 3000 ppm, la presión diferencial puede ser de 100 Pa, y la temperatura puede rondar los 55° C. Preferiblemente, la posición mostrada en la fig. 3 puede ser mantenida durante un tiempo predeterminado de aproximadamente 2 minutos con el fin de asegurar la esterilización completa del extremo distal 22 del dispositivo 20b de dosificación, así como toda la primera cámara 110.
El vapor en la segunda cámara 120 proporciona calor al dispositivo 100 de transferencia de ingredientes, incluyendo la primera cámara 110 y al peróxido de hidrógeno H2O2 dentro de la cámara 110, de modo que el peróxido de hidrógeno H2O2 alcanza una temperatura que es más eficiente para obtener las condiciones de esterilización apropiadas (p. ej., alrededor de 55°C). Adicional o alternativamente, se utilizan otros medios de calentamiento para dar al peróxido de hidrógeno H2O2 la temperatura deseada.
Antes de que el dispositivo 20b de dosificación sea empujado a la segunda cámara 120, la primera cámara 110 es limpiada con aire estéril para evacuar el peróxido de hidrógeno H2O2 de la primera cámara 110.
En la fig. 4 se ha mostrado la siguiente posición, en la que el dispositivo 20b de dosificación es movido hacia abajo a la segunda cámara 120. Al mismo tiempo, el otro dispositivo 20a de dosificación puede ser empujado a la primera cámara 110, si es necesario. Sin embargo, para describir el principio operativo del dispositivo 100 de transferencia de ingredientes alimentarios, el enfoque principal estará en el movimiento del dispositivo de dosificación indicado por el número de referencia 20b.
Cuando el dispositivo 20b de dosificación es empujado a la segunda cámara 120, el dispositivo 20b de dosificación puede ser controlado para sangrar, o airear con el fin de eliminar todo el aire dentro del dispositivo 20b de dosificación. Cuando se hace esto, el dispositivo 20b de dosificación avanza hacia abajo en el recinto 40 penetrando la tercera membrana 152. Esto se ha mostrado en la fig. 5, que también ilustra la siguiente posición del dispositivo 20a de dosificación.
Después de que la tercera membrana 152 ha sido penetrada, por lo que el dispositivo 20b de dosificación está posicionado para proporcionar la transferencia del ingrediente alimentario FI asociado, la segunda cámara 120 es limpiada de nuevo con vapor S, formando un condensado estéril dentro de la segunda cámara 120.
Cuando la transferencia del ingrediente alimentario FI es finalizada, el dispositivo 20b de dosificación puede ser retirado de la primera y segunda cámaras 110, 120, volviendo así a la posición mostrada en la fig. 2.
En la fig. 6 se ha mostrado una vista más detallada de un método 200 para transferir un ingrediente alimentario FI, como se ha realizado para un dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios similar al dispositivo 100 descrito anteriormente.
Generalmente, el método 200 comprende empujar 202 el dispositivo 20b de dosificación a través de la primera cámara 110 que está provista de la entrada 112b y la salida 114b para permitir que el dispositivo 20b de dosificación pase a través de la primera cámara 110. Posteriormente, el método 200 comprende empujar 204 el dispositivo 20b de dosificación a través de la segunda cámara 120 que está dispuesta adyacente a la primera cámara 110 y provista de la salida 124b para permitir que el dispositivo 20b de dosificación pase a través de la segunda cámara 120. El método 200 procede a empujar 206 el dispositivo 20b de dosificación al recinto 40 que está dispuesto adyacente a la segunda cámara 120 y contiene un producto alimentario FP que recibirá el ingrediente alimentario FI, y a hacer pasar 208 el ingrediente alimentario FI a través del dispositivo 20b de dosificación, al producto alimentario FP en el recinto 40.
Durante esta secuencia, se pueden realizar varias operaciones adicionales del método. Por ejemplo, el método 200 también puede comprender una operación de suministrar 210 un agente de esterilización, tal como vapor o peróxido de hidrógeno H2O2, a cualquiera de la primera cámara 110 y la segunda cámara 120, y una operación de mantener 212 el dispositivo 20b de dosificación un tiempo predeterminado en la cámara 110, 120 a la que se suministró el agente de esterilización en la operación 210, de tal manera que el dispositivo 20b de dosificación, o más específicamente la parte del dispositivo 20b de dosificación que está ubicada dentro de la cámara 110, 120, es esterilizada antes de ser empujada 206 al recinto 40 que contiene el producto alimentario FP.
Como se ha mostrado en la fig.6, las operaciones 210 y 212 (es decir, suministrar y mantener el agente de esterilización) pueden ser realizadas para suministrar peróxido de hidrógeno a la primera cámara 110 y mantener el dispositivo 20b de dosificación estacionario durante un período de tiempo predeterminado, o pueden ser realizadas para suministrar vapor a la segunda cámara 120 y mantener el dispositivo de dosificación estacionario durante un período de tiempo predeterminado.
En el primer caso, indicado por una línea continua en la fig. 6, el método 200 puede comprender adicionalmente la operación 214 de suministrar vapor S a la segunda cámara 120.
Después de hacer pasar, en la operación 208, el ingrediente alimentario FI al producto alimentario FP, el método 200 puede continuar interrumpiendo 216 cualquier paso del ingrediente alimentario a través del dispositivo 20b de dosificación, retrayendo 218 el dispositivo 20b de dosificación del recinto 40, hasta que un extremo distal 22 del dispositivo 20b de dosificación esté ubicado en la cámara 110, 120 a la que se suministró 210 el agente de esterilización, y manteniendo 220 el dispositivo 20b de dosificación un tiempo predeterminado en la cámara 110, 120 a la que se suministró 210 el agente de esterilización, de tal manera que el dispositivo de dosificación es esterilizado antes de que sea empujado 206 de nuevo dentro del recinto 40.
Se pueden utilizar otros agentes de esterilización distintos al peróxido de hidrógeno. También, se puede utilizar otro agente que no sea vapor. También es posible utilizar más de dos dispositivos de dosificación de alimentos con las correspondientes aberturas y membranas en el dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios.
De la descripción anterior se deduce que, aunque se han descrito y mostrado diferentes realizaciones de la invención, la invención no está restringida a las mismas, sino que también puede ser realizada de otras formas dentro del alcance del objeto definido en las siguientes reivindicaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo (100) de transferencia de ingredientes alimentarios, que comprende
un dispositivo (20b) de dosificación configurado para recibir un ingrediente alimentario (FI), y
una primera cámara (110) que está provista de una entrada (112b) y una salida (114b) para permitir que el dispositivo (20b) de dosificación pase a través de la primera cámara (110),
una segunda cámara (120) que está dispuesta adyacente a la primera cámara (110) para recibir el dispositivo (20b) de dosificación cuando ha pasado a través de la primera cámara (110), estando la segunda cámara (120) provista de una salida (124b) para permitir que el dispositivo (20b) de dosificación pase a través de la segunda cámara (120) y a un recinto (40) que contiene un producto alimentario (FP) al cual será transferido el ingrediente alimentario (FI),
caracterizado por
una primera membrana penetrable (132) que está dispuesta para sellar la entrada (112b) de la primera cámara (110), una segunda membrana penetrable (142) que está dispuesta para sellar la salida (114b) de la primera cámara (110), una tercera membrana penetrable (152) que está dispuesta para sellar la salida (124b) de la segunda cámara (120), estando la primera membrana penetrable (132), la segunda membrana penetrable (142) y la tercera membrana penetrable (152) alineadas en una dirección lineal (L) que se extiende desde la primera membrana penetrable (132) hasta la tercera membrana penetrable (152),
comprendiendo la primera cámara (110) un puerto de entrada (116) y un puerto de salida (118) para recibir o bien para expulsar respectivamente un primer fluido (H2O2), y
comprendiendo la segunda cámara (120) un puerto de entrada (126) y un puerto de salida (128) para recibir o bien para expulsar respectivamente un segundo fluido (S).
2. El dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios según la reivindicación 1, en el que la primera cámara (110) está provista de al menos dos entradas (112a, 112b) y un número correspondiente de salidas (114a, 114b), y en el que la segunda la cámara (120) está provista de un número correspondiente de salidas (124a, 124b) para permitir que al menos dos dispositivos (20a, 20b) de dosificación, que están configurados para recibir el ingrediente alimentario (FI), pasen a través de la primera y segunda cámaras (110, 120) y al recinto (40) que contiene el producto alimentario (FP) al cual será transferido el ingrediente alimentario (FI).
3. El dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios según la reivindicación 1 o 2, que comprende un suministro (50) de un agente de esterilización, tal como peróxido de hidrógeno, en comunicación fluida con la primera cámara (110).
4. El dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios según cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, que comprende un suministro (60) de vapor (S) en comunicación fluida con la segunda cámara (120).
5. El dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios según las reivindicaciones 3 y 4, que comprende una unidad (70) de control configurada para controlar
el suministro (50) del primer fluido (H2O2) a la primera cámara (110),
el suministro (60) del segundo fluido (S) a la segunda cámara (120), y
el paso del dispositivo (20) de dosificación a través de la primera y segunda cámaras (110, 120).
6. El dispositivo de transferencia de ingredientes alimentarios según la reivindicación 5, en el que la unidad (70) de control está configurada para controlar cualquiera de una temperatura, una presión y una concentración de cualquiera del primer fluido (H2O2) y del segundo fluido (S).
7. Un método para transferir un ingrediente alimentario (FI), con un dispositivo (100) de transferencia de ingredientes alimentarios según cualquiera de las reivindicaciones 1 -6, comprendiendo el método
empujar (202) un dispositivo (20b) de dosificación a través de una primera cámara (110) que está provista de una entrada (112b) y una salida (114b) para permitir que el dispositivo (20b) de dosificación pase a través de la primera cámara (110), empujar (204) el dispositivo (20b) de dosificación a través de una segunda cámara (120) que está dispuesta adyacente a la primera cámara (110) y provista de una salida (124b) para permitir que el dispositivo (20b) de dosificación pase a través de la segunda cámara (120),
empujar (206) el dispositivo (20b) de dosificación a un recinto (40) que está dispuesto adyacente a la segunda cámara (120) y contiene un producto alimentario (FP) que recibirá el ingrediente alimentario (FI), y
hacer pasar (208) el ingrediente alimentario (FI) a través del dispositivo (20b) de dosificación, al producto alimentario (FP) en el recinto (40).
8. Un método para transferir un ingrediente alimentario (FI) según la reivindicación 7, que comprende
suministrar (210) un agente de esterilización (H2O2, S) a cualquiera de la primera cámara (110) y la segunda cámara (120),
mantener (212) el dispositivo (20b) de dosificación un tiempo predeterminado en la cámara (110, 120) a la que se suministró (210) el agente de esterilización (H2O2, S), de tal manera que el dispositivo de dosificación es esterilizado antes de empujarlo (206) al recinto (40) que contiene el producto alimentario (FP).
9. Un método para transferir un ingrediente alimentario (FI) según la reivindicación 8, en el que el agente de esterilización (H2O2) es suministrado (210) a la primera cámara (110), comprendiendo el método
suministrar (214) vapor (S) a la segunda cámara (120).
10. Un método para transferir un ingrediente alimentario (FI) según la reivindicación 8 o 9, que comprende
interrumpir (216) cualquier paso (208) del ingrediente alimentario a través del dispositivo (20) de dosificación,
retraer (218) el dispositivo (20) de dosificación del recinto (40), hasta que un extremo distal (22) del dispositivo (20) de dosificación esté ubicado en la cámara (110, 120) a la que se suministró (210) el agente de esterilización,
mantener (220) el dispositivo (20) de dosificación un tiempo predeterminado en la cámara (110, 120) a la que se suministró (210) el agente de esterilización, de tal manera que el dispositivo de dosificación es esterilizado antes de volver a empujarlo (206) al recinto (40).
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