ES2805531T3 - Dispositivo de secado - Google Patents
Dispositivo de secado Download PDFInfo
- Publication number
- ES2805531T3 ES2805531T3 ES16161250T ES16161250T ES2805531T3 ES 2805531 T3 ES2805531 T3 ES 2805531T3 ES 16161250 T ES16161250 T ES 16161250T ES 16161250 T ES16161250 T ES 16161250T ES 2805531 T3 ES2805531 T3 ES 2805531T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- drying
- zone
- chamber
- air flow
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 151
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 13
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000011470 perforated brick Substances 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
- F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Dispositivo de secado para el secado de piezas de trabajo alargadas revestidas en un procedimiento en continuo, con un dispositivo de transporte (10) para el transporte en particular continuo de las piezas de trabajo (12), una fuente de calor (18) para la generación de calor de secado en una zona de secado (22), un dispositivo de generación de flujo de aire (28, 42) para la retirada de vapor de secado de y/o para el suministro de humedad a la zona de secado (22) mediante un flujo de aire y un dispositivo de control (30) para el control de la cantidad de aire suministrado a y/o evacuado de la zona de secado por el dispositivo de generación de flujo de aire (28, 42), donde la zona de secado (22) está dispuesta en una cámara de secado (20), donde el dispositivo de transporte (14) está dispuesto completamente fuera de la cámara de secado (20), donde la cámara de secado (20) presenta una pared de cámara (56), caracterizado porque la pared de cámara (56) presenta una abertura (58) en forma de hendidura, que se extiende en la dirección de transporte (14), de modo que la parte a secar (16) de la pieza de trabajo (12) puede sobresalir a través de la abertura (58) en forma de hendidura.
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de secado
La invención se refiere a un dispositivo de secado para el secado de piezas de trabajo alargadas, revestidas en particular con pintura, barniz o similares en un procedimiento en continuo.
Las piezas de trabajo alargadas, en particular de madera o plástico se revisten al menos parcialmente, por ejemplo, después de la fabricación de un perfilado. El revestimiento se realiza en este caso por un procedimiento en continuo, en el que la pieza de trabajo se mueve, por ejemplo, a través de una cámara en la que se revisten, por ejemplo, todas las superficies, solo aristas individuales, etc. en particular con pintura, barniz o similares. Un dispositivo de este tipo para el revestimiento de piezas de trabajo alargadas en un procedimiento en continuo se describe, por ejemplo, en los documentos EP 10162699 y EP 11174355.
Directamente después del revestimiento, en particular una arista de una pieza de trabajo alargada, se debe realizar un secado. Para ello se conoce prever un dispositivo de secado directamente a continuación del dispositivo de revestimiento. La pieza de trabajo se transporta igualmente en un procedimiento en continuo a través del dispositivo de secado. Se conoce realizar el secado con ayuda de fuentes de calor, como lámparas de infrarrojos. Esto se describe, por ejemplo, en el documento EP 1144129.
En dispositivos de secado de este tipo existe la problemática de que, por ejemplo, una capa de pintura o barniz no se seca completamente, sino que se origina una piel seca, densa, una así denominada formación de film en la superficie y por debajo la pintura o barniz permanecen húmedos. Esto conduce, por ejemplo, a la formación de burbujas en el desarrollo del secado posterior. Si el producto se empaqueta, por ejemplo, en láminas, el agua residual del barniz se puede ver posteriormente como gotas de agua en el producto empaquetado. Además, existe el requisito de que los tiempos de paso sean cortos para mantener bajos los costes de producción, en particular el consumo de corriente. Es especialmente crítica la formación de film en barnices que forman film con en particular un elevado contenido en sólidos.
En particular existe el requisito de que mediante el secado se pueda retirar más del 90%, preferentemente más del 92% del agua que se sitúa en el material de revestimiento. Solo en el caso de contenido de agua reducido correspondientemente es posible un empaquetado de las piezas de trabajo alargadas, en particular de las placas de vidrio y lana mineral, dado que en caso contrario se forma un condensado.
El documento US 2008/0099459 A1 describe un dispositivo de secado para piezas de trabajo revestidas con pintura. El secado se realiza en este caso dentro de un horno de secado que discurre a lo largo, completamente cerrado radialmente.
El documento DE 38 17 972 A1 describe un procedimiento y un dispositivo para el secado de piezas brutas de ladrillos perforados. Las piezas brutas de ladrillos perforados se mueven en este caso de forma apilada sobre un dispositivo de transporte a través de un canal de secado abierto hacia abajo.
El documento DE 19628831 A1 describe un secador de laboratorio, donde el producto a secar se mueve por medio de cinta transportadora a través de un canal de secado.
El documento WO 00/72980 A2 describe un procedimiento de secado, donde se guían todas las carrocerías de vehículo durante el paso longitudinal a través de un canal de secado.
El objeto de la invención es crear un dispositivo de secado para el secado de piezas de trabajo alargadas, revestidas en un procedimiento en continuo, con el que se puede obtener un secado a través del revestimiento con pequeños tiempos de paso.
La solución del objeto se realiza mediante un dispositivo de secado según la reivindicación 1 y mediante un procedimiento según la reivindicación 14.
El dispositivo de secado según la invención para el secado de, por ejemplo, piezas de trabajo alargadas, revestidas con pintura, barniz o similares en un procedimiento en continuo presenta un dispositivo de transporte para el transporte en particular continuo de la pieza de trabajo. En particular, en el caso de las piezas de trabajo alargadas se trata de placas de vidrio y lana mineral, así como placas de fibras de madera. Las piezas de trabajo presentan en este caso esencialmente una sección transversal rectangular, donde las aristas y superficies individuales pueden estar perfiladas. Dado que el dispositivo de secado está conectado en una disposición especialmente preferida directamente con el dispositivo de revestimiento, es posible mover las piezas de trabajo, por ejemplo, incluso con el mismo dispositivo de transporte en primer lugar a través del dispositivo de revestimiento y a continuación directamente a través del dispositivo de secado. El dispositivo de transporte presenta preferentemente varias cintas o rodillos, sobre las que descansa la pieza de trabajo alargada para el transporte. Eventualmente están previstas cintas y/o rodillos opuestos entre sí, entre los que está dispuesta la pieza de trabajo para el transporte.
Para el secado, en particular una arista de una pieza de trabajo revestida, está prevista una fuente de calor para la generación de calor de secado en una zona de secado. La fuente de calor presenta preferentemente al menos una, en particular varias lámparas de infrarrojos. La al menos una lámpara de infrarrojos está dispuesta en este caso preferentemente en paralelo a la arista de la pieza de trabajo a secar. Los estudios han mostrado que a veces no se obtiene un secado a través con tiempos de permanencia cortos, ya que, en la zona de secado, debido al vapor que se origina durante el secado del revestimiento, se forma una campana de vapor, que rodea, por ejemplo, la arista de pieza de trabajo a secar en la zona de secado. Esto conduce a que se influye de forma desventajosa en el secado posterior.
Según la invención está previsto un dispositivo de generación de flujo de aire, como un ventilador, para retirar al menos parcialmente este vapor de secado en la zona de secado mediante un flujo de aire. El flujo de aire se puede generar en este caso mediante aspiración y/o soplado. Además, se ha constatado que a través de este flujo de aire se realiza eventualmente una refrigeración no deseada en la zona de secado. Esta reducción de temperatura menoscaba eventualmente el secado, de modo que se requerirían tiempos de permanencia más elevados, que prolongarían claramente el tiempo y los costes de fabricación. Según la invención está previsto por ello adicionalmente un dispositivo de control para el control de la cantidad de aire suministrada a o evacuada de la zona de secado por el dispositivo de generación de flujo de aire. De este modo es posible retirar una cantidad exacta de vapor de la zona de secado, pero por otro lado mantener baja la reducción de temperatura en la zona de secado, de modo que, en el caso de tiempos de permanencia cortos, aceptables se puede obtener un secado a través, en particular de una arista de una pieza de trabajo alargada en un procedimiento en continuo. Adicionalmente a la regulación o control de la cantidad de aire suministrada a y/o evacuada de la zona de secado, con la ayuda del dispositivo de control se puede realizar una regulación o control de la fuente de calor.
Además, con la ayuda del dispositivo de control se puede adaptar el flujo de aire adicionalmente en función de la velocidad de avance de la pieza de trabajo a secar.
Preferentemente, con la ayuda del dispositivo de control se realiza un control de la velocidad de giro de uno o varios ventiladores del dispositivo de generación de flujo de aire, a fin de suministrar aire a la zona de secado y/o evacuarlo o aspirarlo de la zona de secado. En particular, para ello está previsto un módulo como un convertidor de frecuencia.
Preferentemente, el dispositivo de generación de flujo de aire presenta un canal de suministro y/o un canal de evacuación para el suministro o evacuación de aire o vapor hacia o desde la zona de secado. El canal de suministro y/o evacuación se extiende en este caso preferentemente en la dirección longitudinal de la pieza de trabajo o en la dirección de transporte de la pieza de trabajo. En particular, el canal de suministro y/o de evacuación está orientado en paralelo a la arista de pieza de trabajo a secar. En particular, el canal de suministro y/o evacuación se extiende sobre toda la longitud del dispositivo de secado.
Adicionalmente o en lugar del control de velocidad de giro de uno o varios ventiladores también es posible prever dispositivos de estrangulación. Los dispositivos de estrangulación de este tipo pueden estar dispuestos, por ejemplo, en una abertura de salida del canal de suministro. Según el ajuste del dispositivo de estrangulación, que presenta, por ejemplo, varias compuertas de estrangulación, hendiduras de tipo lámina o similares, se puede variar la cantidad de aire suministrada a la zona de secado. Un dispositivo de estrangulación correspondiente también puede estar previsto en una abertura de entrada de un canal de evacuación. Según si puede estar previsto un canal de suministro en el dispositivo de estrangulación y/o un canal de evacuación en el dispositivo de estrangulación, el dispositivo de estrangulación correspondiente está conectado con el dispositivo de control para el ajuste de la cantidad de aire suministrada a y/o evacuada de la zona de secado.
2. La zona de secado según la invención está dispuesta en una cámara de secado. La cámara de secado, que presenta preferentemente una sección de transversal esencialmente en forma de U, está configurada de manera que la parte a secar de la pieza de trabajo, como por ejemplo una arista de la pieza de trabajo, penetra en la cámara de secado.
La cámara de secado está configurada de manera que presenta una abertura en forma de hendidura, que se extiende en la dirección longitudinal o de transporte de la pieza de trabajo. A través de la abertura penetra una parte de la pieza de trabajo en la cámara de secado. La pieza de trabajo alargada se transporta en la dirección longitudinal de la hendidura. Además, es preferible que aquella pared de cámara que configura una abertura en forma de hendidura presente una placa de aislamiento térmico o se componga de una placa de aislamiento térmico. Esto tiene la ventaja de que el calor elevado, entregado por la fuente de calor se apantalla en particular respecto al dispositivo de transporte. De este modo, en una forma de realización preferida se realiza un apantallamiento del dispositivo de transporte con vistas al calor entregado de la fuente de calor. De este modo se evita un deterioro del dispositivo de transporte. En particular, en el caso del uso de radiadores infrarrojos como fuentes de calor, que radian en particular en el rango de infrarrojo medio (rango MIR) es ventajoso un apantallado de este tipo del dispositivo de transporte, dado que en otro caso se destruiría o deterioraría al menos el dispositivo de transporte. Por ello, es especialmente preferible que la abertura solo presente una altura ligeramente mayor que el grosor de la pieza de trabajo. En particular, la altura de la abertura es menor de 10 mm, en particular menor de 6 mm y de forma especialmente
preferida menor de 4 mm mayor que el grosor de la pieza de trabajo. Por consiguiente, esencialmente no llega calor desde la cámara de secado en la dirección de dispositivo de transporte.
En una forma de realización especialmente preferida, el dispositivo de trasporte está dispuesto en particular completamente fuera de la cámara de secado.
La fuente de calor, que presenta preferentemente varias lámparas de infrarrojos, puede estar configurada de manera que varias lámparas de infrarrojos u otras fuentes de calor rodean la pieza de trabajo. En el dispositivo de secado para el secado de una arista de pieza de trabajo, la fuente de calor está dispuesta preferentemente dentro de la cámara de secado, de manera que está opuesta a la zona a secar de la pieza de trabajo, como la arista de pieza de trabajo, y discurre en paralelo a esta o se extiende en la dirección de transporte.
En otra forma de realización, en particular en la zona de secado está previsto además un sensor de humedad que está conectado con el dispositivo de control. Uno o varios sensores de humedad pueden medir el grado de humedad y están previstos preferentemente en el al menos un canal de evacuación. Mediante la medición de la humedad en la zona de secado y en el aire evacuado se puede obtener una regulación de la cantidad de aire suministrada a y/o evacuada de la zona de secado, en particular a través de la regulación de las velocidades de giro de ventilador y/o controles de los dispositivos de estrangulación. Alternativa o adicionalmente también se puede realizar una regulación de la cantidad de calor suministrada a través de las fuentes de calor.
En otra forma de realización está previsto un dispositivo de calentamiento para el calentamiento del aire suministrado a la zona de secado. De este modo es posible reducir la bajada de la temperatura provocada por ello en la zona de secado pese a la evacuación de vapor de la zona de secado o incluso evitar completamente una bajada.
Con la ayuda del dispositivo de secado según la invención es posible en particular secar completamente grosores de capa de 500 a 1000 pm u obtener un secado a través. Esto se puede realizar en un procedimiento en continuo durante 20 a 30 segundos. En este caso se genera una temperatura de 30 °C - 80 °C mediante la fuente de calor en la superficie a secar. En particular, para ello se usan lámparas de infrarrojos como fuentes de calor.
Como lámpara se usan preferentemente radiadores IR de onda media con una longitud de onda de en particular 3 -50 pm. Estos presentan una temperatura de superficie de 850 °C - 900 °C. Por ello es preferible disponer los radiadores a una distancia de 3 cm - 4 cm de la zona a secar, a fin de evitar en particular un deterioro de la superficie.
Habitualmente, la velocidad de avance de la pieza de trabajo alargada en el dispositivo de secado es de al menos 20 m/min. No obstante, también son posibles velocidades de avance de más de 50 m/min, en particular más de 100 m/min. Con la ayuda del dispositivo de secado según la invención se puede realizar un secado fiable y también rápido. Esto es ventajoso en particular por motivos económicos, dado que por cada metro de la instalación de secado se produce una absorción de energía de las lámparas de 6 kWh - 12 kWh, eventualmente incluso hasta 20 kWh.
En un perfeccionamiento especialmente preferido de la invención, en el flujo de aire suministrado, en particular en el canal de suministro, está previsto un dispositivo de humectación. De este modo se puede humedecer el aire suministrado a la zona de secado. De este modo, en esta forma de realización preferida es posible un ajuste muy exacto de la humedad del aire que reina en la zona de secado, de modo que se puede obtener una calidad extraordinariamente elevada. En particular, el dispositivo de humectación está conectado con el dispositivo de control, de modo que el dispositivo de humectación se puede regular en particular en función de una humedad determinada por un sensor en la zona de secado. De este modo se reduce considerablemente el peligro de la formación de burbujas, en particular también en las capas gruesas de barnices que forman en particular filmes. En particular, después del dispositivo de secado está dispuesto directamente un dispositivo de revestimiento. En este caso se trata, por ejemplo, de un dispositivo de revestimiento como se describe en el documento EP 10 162 699 o EP 11174355.
A continuación, la invención se explica más en detalle mediante una forma de realización preferida, tomando como referencia el dibujo.
La figura muestra una vista en sección esquemática de una forma de realización preferida de un dispositivo de secado según la invención.
Para el secado de las piezas de trabajo alargadas revestidas en un procedimiento en continuo, un dispositivo de transporte presenta en el ejemplo de realización representado dos rodillos de transporte 10 representados esquemáticamente. Entre los dos rodillos de transporte 10 está dispuesta una pieza de trabajo alargada 12, como por ejemplo una tabla y mediante los rodillos de transporte 10 se transporta perpendicularmente al plano de dibujo en la dirección de una flecha 14. En el ejemplo de realización representado, por ejemplo, se ha revestido una arista
16 de la pieza de trabajo 12 en el dispositivo de revestimiento montado delante del dispositivo de secado con barniz, pintura o similares. Para el secado está prevista una fuente de calor, en particular una o varias lámparas de infrarrojos 18. En el ejemplo de realización, estas discurren en paralelo a la arista o superficie lateral 16 revestida de la pieza de trabajo 12. La fuente de calor 18 está dispuesta en una carcasa 20 del dispositivo de secado. En el ejemplo de realización representado, esta presenta una sección transversal en forma de U, donde la superficie a secar 16 penetra en la carcasa 20.
Mediante el calor de secado, en una zona de secado 22 se origina vapor de secado debido al secado del barniz o la pintura. En el ejemplo de realización, para la evacuación del vapor de secado se le suministra aire a la zona de secado 22 a través de un canal de suministro 24 en la dirección de una flecha 26. El canal de suministro que se extiende igualmente en la dirección longitudinal o dirección de transporte 14 presenta uno o varios dispositivos de generación de flujo de aire, como ventiladores 28. Para la regulación de la cantidad de aire suministrada a la zona de secado 22, el al menos un ventilador 28 está conectado con un dispositivo de control 30. Además, para el precalentamiento del aire suministrado en el canal de suministro 24 puede estar prevista una fuente de calor 32, que se puede regular preferentemente igualmente a través del dispositivo de control.
Además, en la zona de una abertura de salida 34 del canal de suministro 24 puede estar previsto un dispositivo de estrangulación 36. En el ejemplo de realización representado, este está representado como compuerta de estrangulación pivotable en la dirección de una flecha 38. Mediante la compuerta de estrangulación 36 se puede realizar no solo una estrangulación de la cantidad de aire suministrado, sino también un desvío. La posición de la compuerta de estrangulación se puede controlar preferentemente de nuevo con la ayuda del dispositivo de control. En el ejemplo de realización, un canal de evacuación 40 está previsto opuesto al canal de suministro 24. El canal de evacuación 40 está construido similar al canal de suministro 24 y presenta igualmente un dispositivo de generación de flujo de aire con, por ejemplo, varios ventiladores 42, a fin de aspirar el aire en la dirección de una flecha 44 de la zona de secado 22. Los en particular varios ventiladores 42 están conectados de nuevo con el dispositivo de control 30 para la regulación.
Además, en la zona de una abertura de entrada 46 del canal de evacuación 40 puede estar realizado de nuevo un dispositivo de estrangulación 48, como compuerta de estrangulación, que se puede pivotar en la dirección de una flecha 50. La posición del dispositivo de estrangulación 48 se puede controlar de nuevo a través del dispositivo de control 30.
Además, preferiblemente en la zona de secado 22 se puede prever un sensor de humedad 52. Este está conectado de nuevo con el dispositivo de control 30.
Además, en una forma de realización especialmente preferida en el canal de suministro 24 está previsto un dispositivo de humectación de aire 54. Este está conectado preferentemente con el dispositivo de control 30. De este modo se puede impedir que la capa superior de un barniz se seque demasiado rápido. Por consiguiente, se evita una formación de film de modo que el agua del barniz llega para el secado de la capa de barniz.
Una pared de cámara 56 dirigida en la dirección del dispositivo de transporte 10, que presenta en particular varias bandas y rodillos está fabricado preferentemente de una placa de aislamiento térmico. De este modo se garantiza que la radiación de calor entregada por la fuente de calor 18 configurada en particular como lámpara IR no calienta o solo calienta una pequeña fracción el dispositivo de transporte 10. De este modo se evita un deterioro del dispositivo de transporte 10. Las dos paredes de cámara o placas de aislamiento térmico 56 se extienden igualmente en la dirección longitudinal 14 y sirven como una pantalla. Las dos paredes de cámara 56 configuran una abertura 58. La abertura 58 presenta una altura H que se corresponde con la distancia de las dos paredes de cámara 56. La altura H es ligeramente mayor que el grosor d de la pieza de trabajo alargada 12. En este sentido, entre la abertura 58 y la pieza de trabajo 12 está configurado en ambos lados solo un pequeño intersticio.
En un perfeccionamiento preferido de la invención están dispuestos unos tras otros varios dispositivos de secado, en particular conforme a las formas de realización diferentes, descritas anteriormente y de forma especialmente preferida conforme a la forma de realización representada en la figura. Según el dispositivo de secado es posible ajustar o regular diferentemente los parámetros individuales con la ayuda de un dispositivo de control correspondiente. En este caso, evidentemente es posible prever un dispositivo de control común para los dispositivos de control individuales, a fin de adaptarlos entre sí.
Claims (14)
1. Dispositivo de secado para el secado de piezas de trabajo alargadas revestidas en un procedimiento en continuo, con
un dispositivo de transporte (10) para el transporte en particular continuo de las piezas de trabajo (12),
una fuente de calor (18) para la generación de calor de secado en una zona de secado (22),
un dispositivo de generación de flujo de aire (28, 42) para la retirada de vapor de secado de y/o para el suministro de humedad a la zona de secado (22) mediante un flujo de aire y
un dispositivo de control (30) para el control de la cantidad de aire suministrado a y/o evacuado de la zona de secado por el dispositivo de generación de flujo de aire (28, 42),
donde la zona de secado (22) está dispuesta en una cámara de secado (20),
donde el dispositivo de transporte (14) está dispuesto completamente fuera de la cámara de secado (20), donde la cámara de secado (20) presenta una pared de cámara (56),
caracterizado porque la pared de cámara (56) presenta una abertura (58) en forma de hendidura, que se extiende en la dirección de transporte (14), de modo que la parte a secar (16) de la pieza de trabajo (12) puede sobresalir a través de la abertura (58) en forma de hendidura.
2. Dispositivo de secado según la reivindicación 1, caracterizado porque la zona de secado (22) de la cámara de secado (20) presenta una sección transversal esencialmente en forma de U.
3. Dispositivo de secado según la reivindicación 1, caracterizado porque una pared de cámara (56) que presenta la abertura (58) en forma de hendidura presenta placas de aislamiento térmico.
4. Dispositivo de secado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo de generación de flujo de aire presenta al menos un ventilador (28, 42), que está conectado con el dispositivo de control (30) para el control de la velocidad de giro, donde el dispositivo de control (30) presenta preferentemente un módulo para el control de la velocidad de giro del al menos un ventilador (28, 42), en particular un controlador de frecuencia.
5. Dispositivo de secado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo de generación de flujo de aire (28, 42) presenta un canal de suministro (24) y/o un canal de evacuación (40) para el suministro y/o evacuación de aire y/o vapor de secado o está conectado con este.
6. Dispositivo de secado según la reivindicación 5, caracterizado porque en una abertura de salida (34) del canal de suministro (24) está previsto un dispositivo de estrangulación (36) para el ajuste de la cantidad de aire suministrada a la zona de secado (22) y/o en una abertura de entrada (46) del canal de evacuación (40) está previsto un dispositivo de estrangulación (48) para el ajuste de la cantidad de aire y/o vapor evacuada de la zona de secado (22).
7. Dispositivo de secado según la reivindicación 6, caracterizado porque el dispositivo de estrangulación (36) del canal de suministro (24) y/o el dispositivo de estrangulación (48) del canal de evacuación (40) está conectado con el dispositivo de control (30) para el ajuste de la cantidad de aire y/o vapor suministrada a y/o evacuada de la zona de secado.
8. Dispositivo de secado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en la cámara de secado (20), la fuente de calor (18) está dispuesta opuesta a en particular a la parte a secar (16) de la pieza de trabajo (12) y/o la fuente de calor (18) se extiende en la dirección de transporte (14) de la pieza de trabajo (12).
9. Dispositivo de secado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la fuente de calor (18) presenta al menos una lámpara de infrarrojos en particular de onda media.
10. Dispositivo de secado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la cantidad de aire suministrada y/o evacuada está controlada en particular a través de la velocidad de giro de los ventiladores (28, 42) y/o el al menos un dispositivo de estrangulación (36, 48), de manera que se obtiene un secado completo del revestimiento.
11. Dispositivo de secado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque en particular en la zona de secado (22) está previsto un sensor de humedad (52) conectado con el dispositivo de control (30), donde la cantidad de aire suministrada a y/o evacuada de la zona de secado (22) se regula por el dispositivo de control (30) preferentemente en función de la humedad determinada por el sensor de humedad (52).
12. Dispositivo de secado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque en particular en el canal de suministro (24) está previsto un dispositivo de humidificación de aire (54), que está conectado preferentemente con el dispositivo de control (30) para el control/la regulación.
13. Dispositivo de secado según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el dispositivo de transporte (10) está dispuesto en particular completamente fuera de la cámara de secado (22).
14. Procedimiento para el uso de un dispositivo de secado para el secado de piezas de trabajo alargadas revestidas en un procedimiento en continuo, donde el dispositivo de secado presenta:
un dispositivo de transporte (10) para el transporte en particular continuo de las piezas de trabajo (12),
una fuente de calor (18) para la generación de calor de secado en una zona de secado (22),
un dispositivo de generación de flujo de aire (28, 42) para la retirada de vapor de secado de y/o para el suministro de la humedad a la zona de secado (22) mediante un flujo de aire y
un dispositivo de control (30) para el control de la cantidad de aire suministrada a y/o evacuada de la zona de secado por el dispositivo de generación de flujo de aire (28, 42),
donde la zona de secado (22) está dispuesta en una cámara de secado (20), en la que penetra la parte a secar de la pieza de trabajo (12),
donde el guiado de la pieza de trabajo (12) se realiza mediante el dispositivo de secado, de manera que solo la parte a secar de la pieza de trabajo (12) penetra en la cámara de secado (20).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015205338.5A DE102015205338A1 (de) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | Trocknungsvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2805531T3 true ES2805531T3 (es) | 2021-02-12 |
Family
ID=55661206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16161250T Active ES2805531T3 (es) | 2015-03-24 | 2016-03-18 | Dispositivo de secado |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9841234B2 (es) |
| EP (1) | EP3073215B1 (es) |
| DE (1) | DE102015205338A1 (es) |
| ES (1) | ES2805531T3 (es) |
| PL (1) | PL3073215T3 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2972033B1 (en) * | 2013-03-15 | 2019-07-24 | Usnr, Llc | Unidirectional multi-path lumber kilns |
| AU2014237510B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-06-29 | Usnr, Llc | Multi-pass lumber kilns |
| DE102015205338A1 (de) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | Cefla Deutschland Gmbh | Trocknungsvorrichtung |
| WO2017169784A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 日本碍子株式会社 | 低温乾燥装置 |
| ES2927068T3 (es) * | 2016-12-08 | 2022-11-02 | Scherer Technologies Llc R P | Secado acelerado de cápsulas blandas en un entorno controlado |
| CN106839720A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-06-13 | 青岛橡胶谷知识产权有限公司 | 一种板面积水清理装置 |
| EP3381574A1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-03 | Vestel Elektronik Sanayi ve Ticaret A.S. | Curing water-based paint films |
| DE102018116358A1 (de) * | 2018-07-05 | 2020-01-09 | Eisenmann Se | Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken |
| US10782742B1 (en) | 2018-08-14 | 2020-09-22 | Apple Inc. | Electronic device that uses air pressure to remove liquid |
| US10767927B2 (en) * | 2018-09-07 | 2020-09-08 | Apple Inc. | Systems for increased drying of speaker and sensor components that are exposed to moisture |
| CN110833983A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-02-25 | 海顺易漆富新材料(佛山)有限公司 | 一种水性漆干燥装置及干燥方法 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2049711A (en) * | 1934-01-12 | 1936-08-04 | Robert R Lundy | Drying oven |
| US4546553B1 (en) * | 1978-06-16 | 1993-04-13 | Radiant wall oven and process of drying coated objects | |
| US4535548A (en) * | 1982-10-25 | 1985-08-20 | Discovision Associates | Method and means for drying coatings on heat sensitive materials |
| DE3817972A1 (de) * | 1988-05-27 | 1989-11-30 | Erlus Baustoffwerke | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von lochziegelrohlingen |
| AT403518B (de) | 1993-12-01 | 1998-03-25 | Hoffmann Friedrich | Verfahren und einrichtung zum trocknen und/oder aushärten von beschichtungen |
| US5447566A (en) * | 1993-12-27 | 1995-09-05 | Autographic Business Forms, Inc. | Paper coating and drying machine |
| US6794127B1 (en) * | 1997-06-16 | 2004-09-21 | Diversa Corporation | Capillary array-based sample screening |
| DE19628831A1 (de) * | 1996-07-17 | 1998-01-22 | Basf Lacke & Farben | Labortrockner |
| DE19721461C2 (de) * | 1997-05-22 | 1999-03-11 | Daimler Benz Aerospace Airbus | Verfahren zur Trocknung von Lacken auf metallischen oder nichtmetallischen Einzelteilen oder montierten Baugruppen beliiebiger Struktur |
| DE19857045C2 (de) | 1998-12-10 | 2001-02-01 | Industrieservis Ges Fuer Innov | Beschichtung von Gegenständen |
| US6231932B1 (en) * | 1999-05-26 | 2001-05-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Processes for drying topcoats and multicomponent composite coatings on metal and polymeric substrates |
| IT1316197B1 (it) * | 2000-06-14 | 2003-04-03 | Turatti Srl | Apparecchio per la asciugatura in continuo di verdure, in particolareverdure in foglie. |
| SE527166C2 (sv) * | 2003-08-21 | 2006-01-10 | Kerttu Eriksson | Förfarande och anordning för avfuktning |
| US8367978B2 (en) * | 2006-10-05 | 2013-02-05 | Magna International Inc. | Hybrid infrared convection paint baking oven and method of using the same |
| JP2008137002A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-06-19 | Fujifilm Corp | 塗布膜の乾燥方法及び装置、並びにそれを用いた光学フイルム |
| US20080184589A1 (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | The Shivvers Group, Inc., An Iowa Corporation | High efficiency drier with heating and drying zones |
| US9068775B2 (en) * | 2009-02-09 | 2015-06-30 | Heat Technologies, Inc. | Ultrasonic drying system and method |
| DE102009021782A1 (de) | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Delle Vedove Deutschland Gmbh | Beschichtungsvorrichtung für langgestreckte Werkstücke |
| DE102009023115A1 (de) | 2009-05-22 | 2010-11-25 | Dürr Systems GmbH | Verfahren und Beschichtungsanlage zum Versehen eines Werkstücks mit einer Beschichtung |
| JP5568377B2 (ja) * | 2010-05-26 | 2014-08-06 | 本田技研工業株式会社 | 乾燥方法 |
| DE202010010497U1 (de) | 2010-07-21 | 2011-10-24 | Delle Vedove Deutschland Gmbh | Beschichtungsvorrichtung für langgestreckte Werkstücke |
| DE102012207312A1 (de) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Dürr Systems GmbH | Prozesskammer mit Vorrichtung zum Einblasen von gasförmigem Fluid |
| CN104756599A (zh) * | 2012-11-07 | 2015-07-01 | 日本碍子株式会社 | 红外线加热装置和干燥炉 |
| EP2951517B1 (en) * | 2013-01-31 | 2020-05-13 | General Kinematics Corporation | Vibratory dryer with mixing apparatus |
| US8959793B2 (en) * | 2013-03-14 | 2015-02-24 | International Thermal Systems, Inc. | Pin oven with a continuous U-shaped duct |
| EP2972033B1 (en) * | 2013-03-15 | 2019-07-24 | Usnr, Llc | Unidirectional multi-path lumber kilns |
| DE102015205338A1 (de) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | Cefla Deutschland Gmbh | Trocknungsvorrichtung |
-
2015
- 2015-03-24 DE DE102015205338.5A patent/DE102015205338A1/de not_active Ceased
-
2016
- 2016-03-18 EP EP16161250.2A patent/EP3073215B1/de active Active
- 2016-03-18 PL PL16161250T patent/PL3073215T3/pl unknown
- 2016-03-18 ES ES16161250T patent/ES2805531T3/es active Active
- 2016-03-24 US US15/079,334 patent/US9841234B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3073215B1 (de) | 2020-04-15 |
| US9841234B2 (en) | 2017-12-12 |
| DE102015205338A1 (de) | 2016-09-29 |
| US20160282047A1 (en) | 2016-09-29 |
| EP3073215A1 (de) | 2016-09-28 |
| PL3073215T3 (pl) | 2020-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2805531T3 (es) | Dispositivo de secado | |
| FI75008B (fi) | Svaevtork och foerfarande foer effektivering av dess funktion. | |
| US10168097B2 (en) | Plant for continuously drying a coated film | |
| EP2631069B1 (en) | A channel assembly adapted to be inserted into an air bar and a method of setting the air flow in the channel assembly. | |
| FI77707C (fi) | Foerfarande foer kontaktloes torkning av en pappers- eller kartongbana. | |
| JPH01321994A (ja) | 移動ウェブの乾燥方法および組み合わせ乾燥機 | |
| US8734615B2 (en) | Method and system for impregnating and drying a continuous paper web | |
| US20140202028A1 (en) | Inerted Plate Dryer and Method of Drying Solvent Based Coating | |
| TWI717484B (zh) | 低溫乾燥裝置 | |
| KR101147711B1 (ko) | 처리된 물품들을 건조시키기 위한 기구와 그 방법 | |
| JP5810074B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| JP2012013383A (ja) | 薄膜塗工装置に設ける乾燥装置 | |
| US20130074361A1 (en) | Drying Arrangement and Method for Drying a Moving Web | |
| US12007166B2 (en) | Method and device for drying boards | |
| KR102210074B1 (ko) | 용액 제막 장치 및 방법 | |
| JP6796874B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| JP2005345092A (ja) | 乾燥器 | |
| EP3510197B1 (en) | System for continuous heat treatment of moving strip material | |
| JP2005297245A (ja) | 石膏ボード用乾燥機 | |
| JP7310058B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| JP7342314B2 (ja) | 熱処理装置 | |
| KR20180102376A (ko) | 필름 제조용 건조장치 | |
| KR20180086595A (ko) | 건조장치 | |
| KR20240065961A (ko) | 전극 제조용 건조 장치 및 이를 이용한 전극의 제조방법 | |
| JP2012013384A (ja) | 薄膜塗工装置に設ける乾燥装置 |