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ES2884104T3 - Dispositivo de pantalla eléctrico - Google Patents

Dispositivo de pantalla eléctrico Download PDF

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ES2884104T3
ES2884104T3 ES16868319T ES16868319T ES2884104T3 ES 2884104 T3 ES2884104 T3 ES 2884104T3 ES 16868319 T ES16868319 T ES 16868319T ES 16868319 T ES16868319 T ES 16868319T ES 2884104 T3 ES2884104 T3 ES 2884104T3
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ES
Spain
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coil spring
strap
screen
fixing
belt
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Active
Application number
ES16868319T
Other languages
English (en)
Inventor
Yasubumi Okachi
Yuichiro Nishioka
Kazumasa Noda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metaco Inc
Original Assignee
Metaco Inc
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Publication date
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Abstract

Un dispositivo (1) de pantalla eléctrico que comprende: - un par de partes (2a, 2b) del bastidor de montaje de pantalla que son huecas y están dispuestas una frente a la otra, siendo al menos una de las partes del bastidor de montaje de pantalla deslizable; - una pantalla plegable y expandible (3) montada entre las partes del bastidor de montaje de pantalla; - un par de partes (4a, 4b) del bastidor de guía deslizante provistas en las proximidades de dos lados de la pantalla que no están montadas en las partes del bastidor de montaje de pantalla, pudiendo las partes del bastidor de guía deslizante ser recibidas y arrastradas dentro de las partes del bastidor de montaje de pantalla y teniendo cada una al menos un extremo libre (5a, 5b); - un miembro (6) de tensión provisto dentro de al menos una de las partes del bastidor de montaje de pantalla, que conecta las partes del bastidor de guía deslizante entre sí en los extremos libres de las partes del bastidor de guía deslizante, y que forma un bucle; - dos porciones (7a, 7b) de plegado para doblar y aplicar tensión al miembro de tensión enganchando el miembro de tensión, las porciones de plegado siendo provistas en un lado opuesto al lado de montaje de pantalla a través de las partes del bastidor de guía deslizante en las partes del bastidor de montaje de pantalla provistas del miembro de tensión; - un motor eléctrico (8) que hace que automáticamente la parte o partes del bastidor de montaje de pantalla deslizable se deslicen y que tiene un árbol (8a) de rotación; caracterizado porque: - el dispositivo (1) de pantalla eléctrico comprende un engranaje (9) montado en el árbol (8a) de rotación del motor eléctrico (8) y que forma una de las porciones (7a, 7b) de plegado del miembro (6) de tensión; y - el dispositivo (1) de pantalla eléctrico comprende una correa dentada (11) que forma parte del miembro (6) de tensión y que tiene una pluralidad de dientes (10), que pueden engranarse con el engranaje (9); - el par generado por la rotación del árbol (8a) de rotación del motor eléctrico (8a) se transmite a la correa dentada (11) a través del engranaje (9) y los dientes (10) de la correa dentada (11) y al miembro (6) de tensión, el miembro (6) de tensión se mueve en un estado de estar colgado alrededor de las porciones (7a, 7b) de plegado, la parte o partes del bastidor de montaje de pantalla deslizable se desliza automáticamente en asociación con el movimiento del miembro (6) de tensión, y la pantalla se abre y se cierra automáticamente; - el dispositivo de pantalla eléctrico tiene una estructura de fijación para fijar una porción de extremo de la correa dentada (6) en una unidad rígida (32) posicionada en el extremo o extremo libres (5a, 5b) y que forma la parte o partes del bastidor de guía deslizante (4a, 4b); - la unidad rígida está provista de un par de porciones (33) de pared lateral dispuestas opuestas entre sí y una porción (34) de puente que interconecta las porciones de pared lateral entre sí; - la estructura de fijación contiene un miembro (40) de fijación de correa, un primer muelle helicoidal (41), una primera plantilla (42) de fijación y un miembro (43) de sujeción del muelle helicoidal; - el miembro (40) de fijación de correa tiene un cuerpo (44) que es más pequeño que un diámetro interior del primer muelle helicoidal (41), siendo una longitud de dicho cuerpo más larga que la del primer muelle helicoidal (41), y alrededor en el que está dispuesto el primer muelle helicoidal, un reborde (45) que sobresale hacia afuera del cuerpo y está provisto en un extremo de dicho cuerpo (44), y cuyo tamaño es tan grande o un poco más grande que un 5 contorno del primer muelle helicoidal (41), estando dispuesta una porción (46) de conexión de correa en el otro extremo de dicho cuerpo (44), teniendo dicha porción (46) de conexión de correa una forma de placa y provista de una pluralidad de dientes (47), se puede engranar con los dientes de la correa dentada, en una primera parte de la cara en una dirección longitudinal, y sobresale hacia afuera del primer muelle helicoidal (41) cuando se dispone el muelle helicoidal, y una garra (48) que se proporciona en una segunda porción de cara dispuesta opuesta a la primera porción de cara del miembro (40) de fijación de correa en la posición más alejada de dicho reborde (45), sobresale de la segunda porción de cara, cuya dirección saliente es opuesta a los dientes del miembro (40) de fijación de correa, y que se extiende hacia un lado del reborde (45); - la primera plantilla (42) de fijación es un miembro hueco en forma de tubo a lo largo de su longitud, el tamaño de una porción hueca (49) es tan grande o un poco más grande que el tamaño integral de un contorno de la porción de conexión de la correa del miembro (40) de fijación de correa y la plantilla (42) de fijación fijan la correa dentada engranando los dientes (47) de la porción de conexión de la correa con los dientes (10) de la correa dentada (11); - el miembro de sujeción del muelle helicoidal se proporciona en una porción de superficie de la porción de puente de la unidad rígida posicionada en el extremo o extremos libres de la parte o partes del bastidor de guía deslizante, y en la que se forma una porción hueca (50) que tiene un diámetro interior un poco mayor que el diámetro exterior del primer muelle helicoidal; - la porción hueca (50) del miembro de sujeción del muelle helicoidal pasa a través del miembro de sujeción del muelle helicoidal en una dirección longitudinal, estando completamente abierto un extremo de la porción hueca del miembro de sujeción del muelle helicoidal y el otro extremo de la porción hueca del miembro de sujeción del muelle helicoidal siendo un agujero escariado (51); y - el tamaño de una abertura abierta hacia afuera en el agujero escariado (51) es mayor que el de la porción de conexión de correa del miembro de fijación de correa, el tamaño de la abertura es menor que el del contorno del primer muelle helicoidal y el tamaño de la primera plantilla de fijación; donde, en la estructura de fijación, el miembro de fijación de correa pasa a través del interior del primer muelle helicoidal, el primer muelle helicoidal está dispuesto alrededor de la circunferencia de dicho cuerpo (44) del miembro (40) de fijación de correa, el miembro (40) de fijación de correa junto con el primer muelle helicoidal se insertan en el interior de la porción hueca del miembro de sujeción del muelle helicoidal, un extremo del primer muelle helicoidal, que está posicionado en la porción de conexión de la correa, entra en contacto con dicho agujero opuesto, la porción de conexión de la correa del miembro de fijación de correa sobresale del miembro de sujeción del muelle helicoidal desde la abertura abierta hacia afuera en dicho agujero escariado y pasa a través de la porción hueca, los dientes de la correa dentada (11) que pasan a través de la porción hueca de la primera plantilla (42) de fijación están engranados con los dientes de la porción de conexión de la correa que sobresale de la abertura del agujero escariado del miembro de sujeción del muelle helicoidal, la garra está enganchada en un extremo de la primera plantilla de fijación que se posiciona más allá del agujero escariado, el primer muelle helicoidal se sujeta alrededor de la circunferencia del cuerpo del miembro de fijación de correa, y la correa dentada se fija en la unidad rígida posicionada en el extremo o extremos libres de la parte o partes del bastidor de guía deslizante.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de pantalla eléctrico
Campo técnico
La presente invención se refiere a un dispositivo de pantalla eléctrico.
Técnica anterior
El solicitante ha propuesto y proporcionado varios dispositivos de pantalla que resuelven las restricciones de instalación al usar los dispositivos de pantalla como dispositivo de oscurecimiento y sombreado, como una cortina y una persiana, y una puerta de malla y una partición, y que realizan excelentes operaciones y estabilidad de forma de una pantalla.
Uno de los dispositivos de pantalla se divulga en la publicación de patente japonesa n° 2001-073655A. En el dispositivo de pantalla, un miembro de tensión que forma un bucle que tiene la forma del número 8 está provisto de una porción de extremo de la pantalla dentro de una parte o partes del bastidor de montaje de pantalla deslizable. El miembro de tensión conecta cada extremo libre de un par de partes del bastidor de guía deslizante que se pueden recibir y arrastrar dentro de la parte o partes del bastidor de montaje de pantalla. En el dispositivo de pantalla como se mencionó anteriormente, las porciones de plegado del miembro de tensión se proporcionan en un lado opuesto al lado de montaje de pantalla a través de las partes del bastidor de guía deslizante en las partes del bastidor de montaje de pantalla. Las porciones recibidas de las partes del bastidor de guía deslizante en la parte o partes del bastidor de montaje de pantalla intervienen entre el lado de montaje de pantalla y el lado opuesto al lado de montaje de pantalla. Al miembro de tensión se le da tensión enganchando el miembro de tensión alrededor de las porciones de plegado. Otros dispositivos de pantalla eléctricos se divulgan en los documentos EP 2746524 y EP 2103773.
Dado que el miembro de tensión que forma el bucle que tiene la forma del número 8 conecta el par de partes del bastidor de guía deslizante en cada uno de los extremos libres de las partes del bastidor de guía deslizante, ambas porciones del bastidor de guía deslizante se reciben o se arrastran suavemente desde el interior de las partes del bastidor de montaje de pantalla. Como resultado, las partes del bastidor de montaje de pantalla se mueven suavemente en paralelo por las operaciones de los usuarios en cualquier porción en una dirección longitudinal de las partes del bastidor de montaje de pantalla.
Sumario de la invención
Problema técnico
Por otro lado, todos los dispositivos de pantalla convencionales se operan manualmente y no se ha desarrollado ninguno de los dispositivos de pantalla eléctricos de los cuales la pantalla puede abrirse y cerrarse automáticamente. Casi todos los usuarios, como personas discapacitadas o de edad avanzada, deberían esperar realizar un dispositivo de pantalla eléctrico. Teniendo en cuenta el dispositivo de pantalla eléctrico, es natural instalar un motor eléctrico en el dispositivo de pantalla. Sin embargo, no hay conocimientos tecnológicamente específicos sobre cómo utilizar el par generado por el motor eléctrico para abrir y cerrar la pantalla. No es práctico aplicar estructuras en sí mismas de puertas automáticas prefabricadas y pantallas de apertura y cierre automáticos al dispositivo de pantalla. Esto se debe a que la realización del dispositivo de pantalla eléctrico debe obtenerse mediante la incorporación del motor eléctrico en el dispositivo de pantalla sin grandes cambios en las estructuras de los dispositivos de pantalla proporcionados actualmente. Este es el problema más importante a resolver en vista de la versatilidad del dispositivo de pantalla eléctrico.
La presente invención se realizó en las circunstancias mencionadas anteriormente y tiene el objeto de proporcionar un dispositivo de pantalla eléctrico que realiza fácilmente la apertura y el cierre de una pantalla sin perjuicio de varias características de los dispositivos de pantalla actuales.
Solución al problema
Para resolver el problema mencionado anteriormente, uno de los aspectos de la invención proporciona un dispositivo de pantalla eléctrico como se define en la reivindicación 1.
Efectos ventajosos de la invención
De acuerdo con el dispositivo de pantalla eléctrico de la presente invención, se puede realizar fácilmente la apertura y el cierre de una pantalla sin perjuicio de varias características de los dispositivos de pantalla actuales.
Breve descripción de los dibujos
Las figuras 1(a) y 1(b) son una vista delantera parcialmente cortada y una vista lateral que muestran una realización de un dispositivo de pantalla eléctrico de la presente invención, respectivamente.
Las figuras 2(a) y 2(b) son un corte transversal delantero y un corte transversal lateral del dispositivo de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), respectivamente.
La figura 3 es una vista en perspectiva parcial de una realización de partes del bastidor de guía deslizante del dispositivo de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), respectivamente.
Las figuras 4(a) y 4(b) son vistas delanteras parciales de una realización de un miembro de tensión del dispositivo de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), respectivamente.
La figura 5 es un dibujo parcial de una realización de una estructura de fijación para fijar una porción de extremo de una correa dentada como se muestra en las figuras 4(a) y 4(b) a una unidad rígida dispuesta en un extremo libre de la parte del bastidor de guía deslizante.
La figura 6 es una vista en perspectiva parcialmente cortada que muestra una condición de fijación la de correa dentada en el extremo libre de las partes del bastidor de guía deslizante por la estructura de fijación como se muestra en la figura 5.
La figura 7 es un dibujo parcial que muestra una realización de una estructura de conexión para conectar un cordón y la otra porción de extremo de la correa dentada del miembro de tensión como se muestra en las figuras 2(a) y 2(b). Las figuras 8(a), 8(b), 8(c), 8(d) y 8(d) son vistas parciales en perspectiva que muestran sucesivamente las operaciones de conexión de la correa dentada y el cordón mediante la estructura de conexión como se muestra en la figura 7, respectivamente.
Las figuras 9(a) y 9(b) son vistas delanteras que muestran parcialmente otra realización del miembro de tensión de forma similar a las figuras 4(a) y 4(b).
La figura 10 es una vista en perspectiva parcial que muestra otra realización del miembro de tensión aplicable al dispositivo de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), y una estructura de fijación para el miembro de tensión y las partes del bastidor de guía deslizante.
Las figuras 11 (a), 11 (b) y 11 (c) son una vista delantera, un corte transversal A-A y un corte transversal B-B que muestran de forma ampliada controladores como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b).
La figura 12 es una vista delantera que muestra otra realización del dispositivo de pantalla eléctrico de la presente invención.
La figura 13 es un diagrama de bloques que muestra una realización de un circuito eléctrico que puede instalarse en los controladores como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), y la figura 12.
La figura 14 es un diagrama de flujo que muestra una realización de un programa que se puede programar en la memoria de un microordenador como se muestra en la figura 13.
Descripción de realizaciones
Las figuras 1(a) y 1(b) son una vista delantera parcialmente cortada y una vista lateral que muestran una realización de un dispositivo de pantalla eléctrico de la presente invención, respectivamente. Las figuras 2(a) y 2(b) son un corte transversal delantero y un corte transversal lateral del dispositivo de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), respectivamente.
Un dispositivo 1 de pantalla eléctrico está provisto de un par de partes huecas 2a y 2b del bastidor de montaje de pantalla dispuestas una frente a la otra, una pantalla 3 montada entre las partes 2a y 2b del bastidor de montaje de pantalla, y un par de partes del bastidor de guía deslizante provistas en las proximidades de dos lados de la pantalla 3 que no están montados en las partes 2a y 2b del bastidor de montaje de pantalla. Al menos una de las partes 2a del bastidor de montaje de pantalla es deslizable. La pantalla 3 es plegable y expandible entre las partes 2a y 2b del bastidor de montaje de pantalla. Las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante se pueden recibir y arrastrar dentro de al menos una de las partes 2a y 2b del bastidor de montaje de pantalla y tienen extremos libres 5a, 5b al menos un extremo, respectivamente.
El dispositivo 1 de pantalla eléctrico también está provisto de un miembro 6 de tensión provisto dentro de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla y dos porciones 7a y 7b de plegado que dan tensión al miembro 6 de tensión colgando el miembro 6 de tensión de la pantalla. El miembro 6 de tensión conecta las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante entre sí en el extremo libre 5a y 5b. El miembro 6 de tensión forma un bucle. Las porciones 7a y 7b de plegado se proporcionan en un lado opuesto al lado de montaje de pantalla 3 a través de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante. Las porciones recibidas de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante en la parte o partes 2a y 2b del bastidor de montaje de pantalla se interponen entre el lado de montaje de pantalla 3 y el lado opuesto con el que están provistas las porciones de plegado.
El dispositivo 1 de pantalla eléctrico está provisto además de un motor 8 eléctrico que hace que la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla se deslice automáticamente. En el dispositivo 1 de pantalla eléctrico, el par generado por la rotación de un árbol 8a de rotación que tiene el motor eléctrico 8 se transmite al miembro 6 de tensión y el miembro 6 de tensión se mueve a un estado en el que cuelga alrededor de las porciones 7a y 7b de plegado. La parte 2a del bastidor de montaje de pantalla se desliza automáticamente en asociación con el movimiento del miembro 6 de tensión y la pantalla se abre y se cierra automáticamente.
Como se describió anteriormente, el dispositivo 1 de pantalla eléctrico transmite el par generado por la rotación del árbol 8a de rotación del motor eléctrico 8 al miembro 6 de tensión y hace que el miembro 6 de tensión se mueva al estado en el que cuelga alrededor de las porciones 7a y 7b de plegado. El dispositivo 1 de pantalla eléctrico hace que la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla se deslice automáticamente mediante un movimiento del miembro 6 de tensión y realiza la apertura y cierre automáticos de la pantalla 3. Por lo tanto, el dispositivo 1 de pantalla eléctrico se realiza sin grandes cambios en las estructuras de los dispositivos de pantalla proporcionados actualmente y sin perjuicio de varias características de los dispositivos de pantalla actuales. Por consiguiente, se prevé que el dispositivo 1 de pantalla eléctrico sea versátil.
En el dispositivo 1 de pantalla eléctrico, es preferible que un engranaje 9 esté montado en el árbol 8a de rotación y que el engranaje 9 forme la porción 7a de plegado que es una de las porciones 7a y 7b de plegado. También es preferible que al menos una parte del miembro 6 de tensión esté formada por una correa dentada 11 que tenga una pluralidad de dientes 10 que puedan engranarse con el engranaje 9 y que el par generado por la rotación del árbol 8a de rotación del motor eléctrico 8 se transmita a la correa dentada 11 a través del engranaje 9 y los dientes 10. La adopción del engranaje 9 y la correa dentada 11 es posible para transmitir fácil y seguramente el par generado por la rotación del árbol 8a de rotación y el motor eléctrico 8 al miembro 6 de tensión.
Además, es preferible que el dispositivo 1 de pantalla eléctrico esté provisto de controladores 12 para controlar los movimientos del motor eléctrico 8, y que los controladores 12 controlen las corrientes eléctricas durante los movimientos del motor eléctrico 8 y detenga el motor eléctrico 8 cuando la corriente está más allá de un umbral establecido en los controladores 12.
Es posible que el control de movimiento de los controladores 12, como se mencionó anteriormente, haga que la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla se detenga automáticamente cuando la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla alcanza un límite de movimiento prescrito y realizar una apertura y cierre suaves de la pantalla 3. Es posible que el control de movimiento detenga el deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla en caso de provocar problemas en el deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla, por ejemplo, cuando la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla choca con algo. Por consiguiente, posiblemente se garantice la seguridad del dispositivo 1 de pantalla eléctrico.
El dispositivo 1 de pantalla eléctrico se describe a continuación con más detalle.
Como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), la pantalla eléctrica 1 puede instalarse en aberturas de casas o edificios, por ejemplo, de manera que la pantalla 3 se pueda abrir y cerrar en una dirección del tramo de apertura y cierre. La parte 2b del bastidor de montaje de pantalla posicionada en un lado derecho del dispositivo 1 de pantalla eléctrico se fija en una porción del borde del lado derecho de las aberturas mencionadas anteriormente mediante un tornillo de rosca. La parte 2a del bastidor de montaje de pantalla posicionada en el dispositivo 1 de pantalla eléctrico es deslizable en las aberturas de manera similar a la pantalla 3 en la dirección del tramo de apertura y cierre y hace que la pantalla 3 se expanda deslizando la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla en una dirección a la izquierda. En este momento, las aberturas están cerradas por la pantalla 3. Por otro lado, el deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla en la dirección correcta hace que la pantalla 3 se pliegue. En este momento, se abren las aberturas.
Puede proporcionarse un material amortiguador 14, tal como un mohair 14a, con la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla opuesta a una porción de superficie del lado izquierdo de las aberturas. El mohair 14a suprime la formación de un espacio entre un lado izquierdo de la parte 2a del bastidor de montaje de deslizamiento y la porción de las aberturas antes mencionadas. La supresión de la formación de espacios es eficaz para suprimir la fuga de luz desde el exterior de las casas o edificios, el viento y la invasión de insectos. El material amortiguador 14 también puede suavizar la colisión dada a la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla durante la expansión de la pantalla 3 en caso de contactar la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla con un usuario durante la entrada y salida a través de las aberturas o con algunos obstáculos.
Como se muestra en la figura 2(a), se puede proporcionar una rueda 15 pivotada por un árbol de rotación en la porción de extremo inferior de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. En este caso, la rueda 15 se proporciona de manera que una parte de la porción de extremo inferior de la rueda 15 se proyecta hacia abajo desde el extremo inferior de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. Por lo tanto, la rueda 15 puede girar sobre un carril inferior 16 como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b). El carril inferior 16 se puede proporcionar a lo largo de una dirección longitudinal de un borde de extremo inferior de las aberturas. En este caso, el deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla se realiza más suavemente porque el deslizamiento es guiado por el carril inferior 16 y en asociación con la rotación de la rueda 15.
Un carril superior hueco 17, cuyo corte transversal tiene forma de U, se puede proporcionar en un borde de extremo superior de las aberturas. En este caso, una porción de extremo superior de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla se inserta dentro del carril superior 17. Dado que el deslizamiento de la parte del bastidor de montaje de pantalla es guiado por el carril superior 15 así como por el carril inferior 16 a través de la inserción, el deslizamiento es más suave y estabilizado. El carril superior 17 también suprime la exposición de un extremo superior y en las proximidades del extremo superior de la pantalla 3 que no están posicionados en los lados de montaje de las partes 2a y 2b del bastidor de montaje de pantalla. Más específicamente, se suprime la exposición de la parte 4a del bastidor de guía deslizante arrastrada desde la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla a un lado superior de un extremo superior de la pantalla 3. El carril superior 17 contribuye a mejorar la apariencia externa del dispositivo 17 de pantalla eléctrico.
Como se muestra en la figura 1(a), el motor eléctrico 8 se proporciona en un extremo superior de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. En este caso, el motor eléctrico 8 se puede insertar dentro del carril superior 17 de manera similar a la porción de extremo superior de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. La inserción del motor eléctrico 8 dentro del carril superior 17 suprime la exposición del motor eléctrico 8. Por lo tanto, la apariencia externa del dispositivo 1 de pantalla eléctrico se mejorará más y, además, el carril superior 17 es eficaz para proteger el motor eléctrico 8 de ser mojado por el agua y la adherencia del polvo.
En el caso de que el motor eléctrico 8 esté provisto en el extremo superior de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla, como se muestra en la figura 2(a), una porción 19 de recepción que tiene un tamaño que permite que el motor eléctrico 8 esté dispuesto horizontalmente en la porción 19 de recepción se puede proporcionar en un extremo superior de un bloque 18 de guía de la porción superior. En este caso, es preferible que la porción 19 de recepción adopte una estructura apropiada que permita que el motor eléctrico 8 esté dispuesto de manera estable incluso tanto por la rotación del motor eléctrico 8 como por el deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla en asociación con la rotación. La estructura mencionada anteriormente no está específicamente limitada.
En el dispositivo eléctrico 1 como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), la parte 4a del bastidor de guía deslizante está dispuesta en un lado superior del dispositivo 1 de pantalla eléctrico y la parte 4b del bastidor de guía deslizante en un lado inferior de manera que se realiza el plegado y la expansión de la pantalla 3 suavemente.
Los otros extremos que no son extremos libres 5a y 5b de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante pueden ser extremos anclados 5c, 5d. Por ejemplo, los extremos anclados 5c y 5d se pueden anclar a las porciones de extremo superior e inferior de la parte 2b del bastidor de montaje de pantalla, respectivamente. En este caso, la recepción y el arrastre de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante solo son posibles para las partes 2a del bastidor de montaje de pantalla. El bloque 18 de guía superior es básicamente un miembro para guiar la recepción y el arrastre de la parte 4a del bastidor de guía deslizante hacia adentro y desde la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. Además, el montaje de pantalla de la parte 2a es posible para guiar la recepción y el arrastre de la parte 4b del bastidor de guía deslizante. En este caso, la porción inferior de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla puede estar formada por un bloque de guía de la porción inferior. Como se muestra en la figura 2(a), se proporcionan superficies 21 de guía que se curvan cóncavamente con cada uno de los bloques 18 y 20 de guía de la porción superior e inferior para guiar suavemente la recepción y el arrastre de las partes 5a y 5b del bastidor de guía deslizante. Las superficies 21 de guía pueden doblar las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante desde una dirección horizontal a una vertical cuando las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante se reciben y se arrastran desde el interior de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla en asociación con el deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla.
Además, en el dispositivo 1 de pantalla eléctrico, el engranaje 9 como la porción 7a de plegado está provisto del bloque 18 de guía de la porción superior. En este caso, el engranaje 9 se puede proporcionar en una porción de extremo del lado izquierdo del bloque 18 de guía de la porción superior que se apoya en la porción 19 de recepción, por ejemplo, de modo que el engranaje 9 esté dispuesto en el lado opuesto al lado de montaje de pantalla 3 a través de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante, como se mencionó anteriormente. De manera similar, la porción 7b de plegado está provista del bloque 20 de guía de la porción inferior. Un miembro de este tipo que tiene una forma circular en una vista de planificador como una polea se adopta en la porción 7b de plegado, por ejemplo, y el miembro mencionado anteriormente puede pivotar mediante el bloque de guía de la porción inferior con un árbol de rotación. En este caso, el miembro 6 de tensión forma el bucle colgándose alrededor del engranaje 9 y la porción 7b de plegado y realiza tanto la sincronización como una longitud de migración en movimiento uniforme de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante. Aunque el bucle del miembro 6 de tensión puede tener una forma cruzada, como el número 8 en el dispositivo 1 de pantalla eléctrico, el bucle mencionado anteriormente no se limita necesariamente a un bucle cruzado. En otras palabras, el bucle mencionado anteriormente se puede ejemplificar mediante un bucle ovalado que no se cruza como se muestra en la figura 10 en una vista delantera, como se menciona a continuación.
Con respecto a la pantalla 3, un material del que está hecha la pantalla 3 está ejemplificado por una tela, una red o una hoja de resina. La pantalla 3 se ejemplifica preferiblemente mediante una pantalla en la que se forma una pluralidad de pliegues de modo que el plegado y la expansión se realicen fácilmente. En el caso de la pantalla 3 en la que se forma una pluralidad de pliegues, teniendo en cuenta la presión del viento, por ejemplo, se proporciona un miembro o miembros de refuerzo que perfora la pantalla 3 en la dirección horizontal para mejorar resistencia de la cara de la expansión de la pantalla 3. Un cordón o un alambre, por ejemplo, se pueden incorporar al miembro 22 de refuerzo. El número del miembro 22 de refuerzo puede decidirse apropiadamente considerando una longitud horizontal o una altura de la pantalla 3. El número del miembro 22 de refuerzo no es necesariamente plural. Solo se puede girar un miembro de refuerzo en los extremos del lado izquierdo y derecho y perforar la pantalla 3 en una pluralidad de posiciones en la dirección de la altura de la pantalla 3.
Las placas 23a y 23b de ajuste longitudinales que se extienden en la dirección de la altura de la pantalla 3 pueden estar provistas de la pantalla 3 en los lados de montaje, es decir, en las porciones de extremo tanto del lado izquierdo como del lado derecho. Las placas 23a y 23b de ajuste pueden unirse y desmontarse de las partes 2a y 2b del bastidor de montaje de pantalla. Por lo tanto, cuando la pantalla 3 se ensucia o se rompe, la pantalla 3 puede separarse de las partes 2a y 2b del bastidor de montaje de pantalla y sustituirse una pantalla vieja por una nueva. Un material de las placas 23a y 23b de ajuste se ejemplifica mediante una resina o un metal ligero como el aluminio.
Se puede proveer a una pluralidad de miembros 24a y 24b de guía verticalmente de las placas 23a y 23b de ajuste a un intervalo constante. El miembro 24a de guía funciona como una guía para arrastrar el miembro o miembros 22 de refuerzo y conducir el miembro o miembros 22 de refuerzo hacia abajo o hacia arriba. Por otro lado, el miembro 24b de guía puede fijar una porción de extremo del miembro o miembros de refuerzo además de la misma función que la mencionada anteriormente del miembro 24a de guía. El número del miembro 24a y 24b de guía es el mismo número de una pluralidad de miembros 22 de refuerzo, por ejemplo. Una cubierta hueca y longitudinal 25, cuyo corte transversal tiene forma de U, puede montarse en el exterior del miembro 24a de guía. En este caso, un interior de la cubierta 25 puede recibir los miembros 24a de guía y una parte del miembro 22 de refuerzo posicionado en el lado izquierdo del dispositivo 1 de pantalla eléctrico, que se arrastra desde la pantalla 3. Por lo tanto, la cubierta 25 evita que se enrede la parte del miembro 22 de refuerzo mencionado anteriormente en otros miembros dispuestos dentro de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla.
En el caso de que el miembro 24a de guía esté provisto de la placa 23a de ajuste, se puede proporcionar un miembro 27 de cambio de dirección que tiene un primer miembro 26 de ajuste de tensión en una porción inferior de la placa 23a de ajuste. El primer miembro 26 de ajuste de tensión está soportado por el miembro 27 de cambio de dirección y es un miembro para girar la parte del miembro 22 de refuerzo que se arrastra desde la pantalla 3 hacia arriba. El primer miembro 26 de ajuste de tensión puede, por ejemplo, ser un miembro que tiene una forma de columna y pivotar por el miembro 25 de cambio de dirección con un árbol de rotación. En este caso, se puede dar la tensión apropiada al miembro 22 de refuerzo colgando la parte del miembro 22 de refuerzo que se arrastra desde la pantalla 3 alrededor de una parte del primer miembro 26 de ajuste de tensión columnar desde un lado inferior del primer miembro 26 de ajuste de tensión y girando el miembro 22 de refuerzo hacia arriba.
Además, se puede proporcionar un primer conector 28 con una porción de extremo de la parte del miembro 22 de refuerzo que se arrastra desde la pantalla 3, es decir, la otra porción de extremo del miembro 22 de refuerzo. En este caso, se puede proporcionar un miembro 29 de salto conectable con el primer conector 28 dentro de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla.
De manera similar al miembro 22 de refuerzo, se puede adoptar un cordón o un alambre al miembro 29 de salto, por ejemplo, y el miembro 29 de salto es un miembro capaz de proporcionar la tensión apropiada. Un extremo del miembro 29 de salto se puede conectar a una parte en las proximidades del extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante y el otro extremo se puede disponer en el lado de montaje de pantalla 3 en la parte 4a del bastidor de montaje de pantalla, más concretamente, en las proximidades de la cubierta 25. Se puede proporcionar un segundo miembro 30 de ajuste de tensión entre un extremo y el otro extremo mencionado anteriormente. El segundo miembro 30 de ajuste de tensión es un miembro columnar similar al primer miembro 26 de ajuste de tensión. El segundo miembro 30 de ajuste de tensión puede pivotar mediante un árbol de rotación y, por ejemplo, puede apoyarse en una porción de extremo inferior del bloque 18 de guía superior. En este caso, el miembro 29 de salto se puede colgar alrededor de una parte de una porción columnar del segundo miembro 30 de ajuste de tensión desde un lado superior de la parte mencionada anteriormente. Por lo tanto, una parte desde una porción del lado del extremo hasta la otra porción del lado del extremo del miembro 29 de salto se puede plegar hacia abajo y se le da la tensión apropiada al miembro 29 de salto mediante tal plegado.
Se proporciona un segundo conector 31 con la otra porción de extremo del miembro 29 de salto. El segundo conector 31 se puede conectar y desconectar del primer conector 28. Se pueden adoptar varias modificaciones a la estructura de conexión del primer y segundo conector 28 y 31. Por ejemplo, una estructura de conexión poniendo una en la otra es fácil y preferible. Se adopta una estructura de desconexión considerando la sustitución de la pantalla 3 como se mencionó anteriormente.
El plegado y la expansión de la pantalla 3 se producen en asociación con el deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. Cuando la pantalla 3 se pliega y expande, cambia una longitud en la dirección horizontal de la pantalla 3 que aparece en las aberturas. Por lo tanto, aunque la longitud total de la pantalla 3 no se puede cambiar, la longitud de una parte del miembro 22 de refuerzo que perfora la pantalla también cambia. La conexión del primer y segundo conector 28 y 31 es posible para realizar la recepción de una parte del miembro 22 de refuerzo que no perfora la pantalla 3 dentro de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. Además, la conexión mencionada anteriormente puede sincronizar la recepción y el arrastre del refuerzo con el deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla.
Un extremo del miembro 29 de salto está conectado a una porción en las proximidades del extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante y, por lo tanto, la recepción y el arrastre desde el interior de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla de la parte 4a del bastidor de guía deslizante se sincronizan con el deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. Por consiguiente, cuando la parte 4a del bastidor de guía deslizante se recibe dentro de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla, un lado del extremo del miembro 29 de salto se arrastra hacia abajo y el otro lado del miembro 29 de salto se arrastra hacia arriba. Como resultado, el segundo conector 31 se mueve hacia arriba en la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla y el primer conector 28 conectado al segundo conector 31 también se mueve hacia arriba. La porción del miembro 22 de refuerzo que no perfora la pantalla 3 se recibe dentro del miembro 2a del bastidor de montaje de pantalla. En el caso de que la parte 4a del bastidor de guía deslizante se arrastre desde interior de la parte del bastidor de montaje de pantalla, el segundo y el primer conector 31 y 28 se mueven hacia abajo y la parte del miembro 22 de refuerzo que se ha recibido en la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla se arrastra hacia fuera desde la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. Por tanto, la recepción y el arrastre del miembro 22 de refuerzo en la parte del bastidor de montaje de pantalla se sincronizan con el deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. Además, el miembro 22 de refuerzo cuya longitud corresponde a una longitud de la pantalla expandida 3 en la dirección horizontal perfora la pantalla 3 y el refuerzo de la resistencia de la cara de la pantalla 3 por el miembro 22 de refuerzo se realiza apropiadamente.
Un miembro formado por la conexión de una pluralidad de unidades rígidas 32 puede adoptarse preferiblemente a las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante, por ejemplo.
La figura 3 es una vista en perspectiva parcial de una realización de partes del bastidor de guía deslizante del dispositivo de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), respectivamente.
La unidad rígida 32 está provista de un par de porciones 33 de pared lateral dispuestas opuestas entre sí y una porción 34 de puente que interconecta las porciones 33 de pared lateral entre sí. La unidad rígida 32 también está provista de salientes 35 que sobresalen hacia afuera en una porción de extremo de la porción 33 de pared lateral, agujeros pasantes 36 que pasan a través de una cara delantera a una cara trasera en la otra porción de extremo de la porción 33 de pared lateral, y miembros 37 de restricción pivotantes.
Las unidades rígidas 32 se conectan poniendo la proyección 35 en el agujero pasante 36 y así forman las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante. Ambas unidades rígidas 32 de dos unidades rígidas adyacentes 32 pueden pivotar alrededor de la proyección 35 como un árbol de rotación y, por lo tanto, las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante tienen flexibilidad al pivotar la unidad rígida 32. Por otro lado, las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante mantienen la linealidad mediante el miembro 37 de restricción pivotante.
Por ejemplo, una forma de la porción 33 de pared lateral puede ejemplificarse mediante una placa que tiene un contorno en una vista en planta similar a una pista de un campo de atletismo. Una porción de extremo de la porción 33 de pared lateral provista de la proyección 55 puede formarse cortando la porción 33 de pared lateral en una dirección de grosor. En este caso, las caras laterales exteriores de las unidades rígidas conectadas 32 pueden ser una superficie nivelada en todas las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante. Una forma de la proyección 35 puede ejemplificarse, por ejemplo, por una columna y, en este caso, una forma del agujero pasante 36 puede ser una forma circular correspondiente a una forma plana de la proyección 35. El tamaño del agujero pasante 36 es igual o un poco más grande que el contorno de la proyección 35.
Una forma de la porción 34 de puente puede ejemplificarse mediante una placa rectangular en una vista en planta. La porción 34 de puente puede estar dispuesta en un lado superior del par de porciones 33 de pared lateral para no entrar en contacto con el carril inferior 16 como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b).
Se puede adoptar una combinación de un pequeño saliente 38 y una hendidura 39 en el miembro 37 de restricción pivotante de la unidad rígida 32, por ejemplo. En este caso, el pequeño saliente 38 tiene forma de arco en una vista plana y puede formarse sobresaliendo hacia fuera desde la porción 33 de pared lateral junto a la proyección 35. La pequeña protuberancia 38 también se puede insertar en la hendidura 39 y, en este caso, la hendidura 39 tiene una forma de media luna que es más larga que la longitud de la pequeña protuberancia 38 en una vista en planta. La hendidura 39 se puede formar pasando a través de la cara delantera hacia la cara trasera de la porción 33 de pared lateral próxima al agujero pasante 36. El miembro 37 de restricción pivotante funciona en un estado en el que el pequeño saliente 38 se inserta en la hendidura 39. Cuando el pequeño saliente 38 contacta con un extremo de la hendidura 39 entre las dos unidades rígidas 32 adyacentes, se evita el giro de las unidades rígidas 32. La prevención del pivote permite que las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante mantengan la linealidad.
Es preferible fabricar la unidad rígida 32 de una resina relativamente dura considerando el aligeramiento de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante.
Cualquiera de las estructuras de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante no está específicamente limitada en la medida en que las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante puedan ser recibidas y arrastradas dentro de al menos una de las partes 2a y 2b del bastidor de montaje de pantalla. En el dispositivo 1 de pantalla eléctrico, se podría adoptar cualquier otra parte del bastidor de guía deslizante que las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante formadas por conexiones de una pluralidad de unidades rígidas 32 como se muestra en la figura 3.
Con respecto al miembro 6 de tensión como se muestra en las figuras 2(a) y 2(b), en el caso de que la parte 4a del bastidor de guía deslizante formada por las conexiones de una pluralidad de unidades rígidas 33 como se muestra en la figura 3 se adopte al dispositivo 1 de pantalla eléctrico, se pueden adoptar las siguientes estructuras.
Las figuras 4(a) y 4(b) son vistas delanteras parciales de una realización de un miembro de tensión del dispositivo de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), respectivamente. Más específicamente, las figuras 4(a) y 4(b) muestran un lado de la parte fija del miembro 6 de tensión en la parte 4a del bastidor de guía deslizante. La correa dentada 11 que forma al menos una parte del miembro 6 de tensión tiene en una superficie una pluralidad de dientes 10 que pueden engranarse con el engranaje 9 provisto del árbol 8a de rotación del motor eléctrico 8 como se muestra en la figura 1. La correa dentada 11 se puede colgar alrededor del engranaje 9 engranando los dientes 10 con el engranaje 9 y, como resultado, la correa dentada 11 se puede colgar alrededor de la porción 7a de plegado. Un material del que está hecha la correa dentada 11 está ejemplificado por una resina o un caucho que tiene un peso ligero así como una fácil formación de los dientes 10 y un par que soporta la resistencia transmitida desde el motor eléctrico 8. La anchura de la correa dentada 11 se determina apropiadamente teniendo en cuenta el tamaño del engranaje 9 y la longitud de la correa dentada 11 se determina apropiadamente considerando una distancia de deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b) y las figuras 2(a) y 2(b). Una porción de extremo de la correa dentada 11 se puede unir a la unidad rígida 32 dispuesta en el extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante. Una porción de unión de la correa dentada 11 a la unidad rígida 32 se ejemplifica mediante una superficie de la porción 34 de puente.
La figura 5 es un dibujo parcial de una realización de una estructura de fijación para fijar una porción de extremo de una correa dentada como se muestra en las figuras 4(a) y 4(b) a una unidad rígida dispuesta en un extremo libre de la parte del bastidor de guía deslizante.
La estructura de fijación puede contener un miembro 40 de fijación de correa, un muelle helicoidal 41, una plantilla 42 de fijación y un miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal. En esta estructura de fijación, el miembro 40 de fijación de correa tiene un cuerpo 44 que es más fino que el diámetro interior del muelle helicoidal 41 y puede disponer el muelle helicoidal 41 en una circunferencia del cuerpo 44. La longitud del cuerpo 44 es más larga que la del muelle helicoidal 41. Un reborde 45 que tiene forma de cono, por ejemplo, que sobresale hacia fuera del cuerpo 44 está provisto de un extremo del cuerpo 44. El tamaño del reborde 45 es igual o un poco más grande que el contorno del muelle helicoidal 41. Se proporciona una porción 46 de conexión de correa del otro extremo del cuerpo 44 y sobresale hacia fuera del muelle helicoidal 41 cuando el muelle helicoidal 41 está dispuesto. La porción 46 de conexión de correa tiene forma de placa y está provista de una pluralidad de dientes 47 en una porción de cara en una dirección longitudinal de la porción 46 de conexión de correa. Los dientes 47 se pueden engranar con los dientes 10 de la correa dentada 11. La otra porción de cara dispuesta opuesta a una porción de cara como se mencionó anteriormente está provista de una garra 48 en la posición más alejada del reborde 45. La garra 48 sobresale de la otra porción de cara, y una dirección saliente es opuesta a los dientes 47 y la garra 48 se extiende hacia un lado del reborde 45. El miembro 40 de fijación de correa puede estar hecho de una resina considerando el aligeramiento, por ejemplo, y en este caso, el cuerpo 44, el reborde 45, la porción 46 de conexión de correa, los dientes 47 y la garra 48 pueden formarse integralmente.
La plantilla 42 de fijación es un miembro en forma de tubo y, por ejemplo, puede ser un miembro en forma de tubo rectangular. La plantilla 42 de fijación es hueca en toda la longitud de la plantilla 42 de fijación. El tamaño de una porción hueca 49 es tan grande o un poco más grande que el tamaño integral de un contorno de la porción 46 de conexión de correa del miembro 10 de fijación de correa y la plantilla 42 de fijación fija la correa dentada 11 engranando los dientes 47, 10 entre sí. La plantilla 42 de fijación también está hecha de una resina considerando el aligeramiento.
El miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal se proporciona en una porción de superficie de la porción 34 de puente de la unidad rígida 32. La posición del miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal en la porción 34 de puente no está limitada específicamente y el miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal puede disponerse a lo largo de una de las porciones 33 de pared lateral de la unidad rígida 32, por ejemplo. El contorno del miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal no está específicamente limitado y puede tener una forma rectangular en un corte transversal, por ejemplo. Una porción hueca 50 que tiene un diámetro interior un poco mayor que el diámetro exterior del muelle helicoidal 41 está formada en el miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal. La porción hueca 50 atraviesa el miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal en una dirección longitudinal y un extremo de la porción hueca 50 se abre completamente hacia fuera. Por otro lado, el otro extremo de la porción hueca 50 es un agujero escariado 51. Aunque el tamaño de una abertura abierta hacia afuera en el agujero escariado 51 es mayor que el de la porción 46 de conexión de correa del miembro 40 de fijación de correa, el tamaño mencionado anteriormente es menor que el contorno del muelle helicoidal 41 y el tamaño de la plantilla 42 de fijación. La forma del corte transversal de la porción hueca 50 no está específicamente limitada y, por ejemplo, puede ser una forma circular correspondiente al contorno del muelle helicoidal 41. El miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal puede formarse integralmente con la unidad rígida 32, por ejemplo.
Las operaciones de la fijación de correa dentada 11 en el extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante usando la estructura de fijación mencionada anteriormente se pueden realizar de acuerdo con los siguientes pasos.
En primer lugar, el miembro 40 de fijación de correa se pasa a través del interior del muelle helicoidal 41 y el muelle helicoidal 41 está dispuesto alrededor de la circunferencia del cuerpo 44. Posteriormente, el miembro 40 de fijación de correa junto con el muelle helicoidal 41 se inserta en el interior de la porción hueca 50 del miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal desde el lado completamente abierto de la porción hueca 50. En este momento, un extremo del muelle helicoidal 41 posicionado en la porción 46 de conexión de correa entra en contacto con el agujero escariado 51. Por otro lado, la porción 46 de conexión de correa del miembro 40 de fijación de correa sobresale del miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal a través de la abertura del agujero escariado 51.
La correa dentada 11 se ha pasado a través de la porción hueca 49 de la plantilla 42 de fijación y una porción de punta de la correa dentada 11 ha salido de la porción hueca 49. En este estado, los dientes 47 de la porción 46 de conexión de correa que sobresalen de la abertura del agujero escariado 51 del miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal se engranan con los dientes 10 de la porción de punta de la correa dentada que sobresale de la porción hueca 49 de la plantilla 42 de fijación. Luego, la plantilla 42 de fijación se desliza hacia el miembro 43 de sujeción del muelle helicoidal y la garra 48 se engancha en un extremo de la plantilla 42 de fijación que se posiciona más allá del agujero escariado 51.
La figura 6 es una vista en perspectiva parcialmente cortada que muestra una condición de fijación de la correa dentada en el extremo libre de las partes del bastidor de guía deslizante por la estructura de fijación como se muestra en la figura 5.
Como se mencionó anteriormente, una porción de extremo de la correa dentada 11 se fija en la unidad rígida 32 posicionada en el extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante enganchando la garra 48 en un extremo de la plantilla 42 de fijación. En esta condición de fijación, un extremo del muelle helicoidal 41 entra en contacto con el agujero escariado 51 y el otro extremo entra en contacto con el reborde 45 del miembro 40 de fijación de correa. Por lo tanto, el muelle helicoidal 41 se sujeta alrededor de la circunferencia del cuerpo 44 del miembro 40 de fijación de correa.
La fijación de la correa dentada 11 mediante el uso de la estructura de fijación no necesita ninguna herramienta, como un accionador, pero facilita las operaciones de fijación. Además, como se muestra en las figuras 4(a) y 4(b), cuando el par generado por el árbol 8a de rotación activando el motor eléctrico 8 como se muestra en la figura 1(a) se transmite a la correa dentada 11 a través del engranaje 9 y los dientes 10, el par se transmite a la parte 4a del bastidor de guía deslizante a través del muelle helicoidal 41. En el caso de que la pantalla 3 se expanda deslizando la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla, el engranaje 9 gira en una dirección como se muestra en la figura 4(a) y la correa dentada 11 se arrastra hacia arriba en una dirección como se muestra en la figura 6. No se aplica directamente una fuerza de tracción a la unidad rígida 32 posicionada en el extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante. La fuerza de tracción se aplica al muelle helicoidal 41 a través del reborde 45 del miembro 40 de fijación de correa y comprime el muelle helicoidal 41 como se muestra en la figura 4(b). Una fuerza elástica generada en el muelle helicoidal 41 por compresión en este momento se aplica al otro extremo del miembro de sujeción del muelle helicoidal 43 en el que se forma el agujero escariado 51 y, como resultado, la fuerza de tracción se aplica indirectamente a la parte 4a del bastidor de guía deslizante.
En el dispositivo 1 de pantalla eléctrico, cuando el par generado por el árbol 8a de rotación del motor eléctrico 8 se transmite al miembro 6 de tensión, existe la posibilidad de que se aplique una gran fuerza al miembro 6 de tensión así como a la correa dentada 11 en un momento que hace que el motor eléctrico 8 comience a activarse y cuando la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla entra en contacto con una parte del borde del lado izquierdo de las aberturas. La gran fuerza, por ejemplo, se concentra en una porción de conexión de la correa dentada 11 y el extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante, como se muestra en las figuras 2(a) y 2(b) y esto provocará problemas de durabilidad tales que a medida que aumenta el número de aperturas y cierres del dispositivo 1 de pantalla eléctrico, es probable que la porción de conexión se deteriore y se desconecte. La estructura de fijación mencionada anteriormente es eficaz para resolver los problemas de durabilidad. Como se muestra en las figuras 4(a) y 4(b), dado que se interviene el muelle helicoidal 41, la gran fuerza es absorbida por el muelle helicoidal 41 y se convierte en la fuerza elástica, y luego la fuerza elástica se aplica al extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante poco a poco. En consecuencia, la gran fuerza que puede concentrarse en la porción de conexión puede aliviarse y una conexión del miembro 6 de tensión y el extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante es posible para mantener la estabilidad a pesar de las frecuencias de apertura y cierre del dispositivo 1 de pantalla eléctrico.
Como se muestra en la figura 2(b), en el caso en el que una parte del miembro 6 de tensión esté formada por la correa dentada 11, se puede adoptar un cordón 52 a la parte restante del miembro 6 de tensión. En este caso, una porción de extremo del cordón 52 puede conectarse a la otra porción de extremo que no está posicionada en un lado de conexión de la correa dentada 11 con la parte 4a del bastidor de guía deslizante. El cordón 52 puede sustituirse por otros miembros de tensión que contengan un alambre.
La figura 7 es un dibujo parcial que muestra una realización de una estructura de conexión para conectar un cordón y la otra porción de extremo de la correa dentada del miembro de tensión como se muestra en las figuras 2(a) y 2(b). En la figura 7, los miembros que se usan comúnmente en la estructura de fijación como se muestra en la figura 5 reciben los mismos números y las explicaciones específicas de los miembros se omiten en la siguiente descripción.
Una estructura de conexión puede contener un miembro 53 de conexión de correa, el muelle helicoidal 41, la plantilla 42 de fijación y un clip 54, por ejemplo. En el miembro 53 de conexión de correa, las estructuras básicas son comunes a las del miembro 40 de fijación de correa, como se muestra en la figura 5. El miembro 53 de conexión de correa tiene el cuerpo 44, el reborde 45 dispuesto en una porción de extremo del cuerpo 44 y la porción 46 de conexión de correa. Por otro lado, las estructuras del miembro 53 de conexión de correa son diferentes de las del miembro 40 de fijación de correa en los dos puntos siguientes. Uno de los diferentes puntos es que el miembro 53 de conexión de correa tiene una porción bifurcada 56. La porción bifurcada 56 está hecha de dos piezas longitudinales 55 en forma de rectángulo en una vista plana que están dispuestas una frente a otra con un intervalo en una parte del cuerpo 44 que está dirigida a la porción 46 de conexión de correa. El otro de los puntos diferentes es que el miembro 53 de conexión de correa tiene un agujero pasante 57 formado en una parte del cuerpo 44 que se extiende desde el reborde 45 hasta la porción bifurcada 56.
De manera similar al miembro 40 de fijación de correa, el miembro 53 de conexión de correa puede estar hecho de resina y formarse integralmente. En este caso, la porción bifurcada 56 tiene elasticidad por estar formada por las dos piezas longitudinales 55. El agujero pasante 51 es una porción para pasar el cordón 52 al interior de la porción bifurcada 56 desde el reborde 45 y, por lo tanto, el tamaño del agujero pasante 57 es mayor que el diámetro del cordón 52.
El clip 54 tiene un cuerpo 58 en forma de tubo, tal como un tubo rectangular, y un par de piezas 59 de guía que sobresalen hacia fuera del cuerpo 58 y están dispuestas en una cara opuesta a una porción de extremo del cuerpo 58. El cuerpo 58 tiene una porción hueca 60 cuyos extremos están completamente abiertos. La porción hueca 60 es una porción dentro de la cual se pasa el cordón 52 y el tamaño del hueco 60 es mayor que el diámetro del cordón 52. Las caras opuestas entre sí en las dos piezas 59 de guía son una cara plana lisa de modo que las dos piezas 59 de guía pueden moverse a lo largo de cada una de las caras de extremo de las piezas longitudinales 55 que forman la porción bifurcada 56 del miembro 53 de conexión de correa. Las caras de los extremos de las dos piezas 59 de guía tienen un tamaño capaz de entrar en contacto con un extremo del muelle helicoidal 41. El clip 54 también puede estar hecho de una resina considerando el aligeramiento y, en este caso, el clip 54 puede formarse integralmente.
Las operaciones de conexión de la correa dentada 11 y el cordón 52 mediante la estructura de conexión mencionada anteriormente se pueden realizar de acuerdo con los siguientes pasos.
En primer lugar, una porción posicionada en un lado de conexión de la correa dentada 11 en el cordón 52 se pasa por el agujero pasante 57 desde el reborde 45 del miembro 53 de conexión de correa y se arrastra hacia el interior de la porción bifurcada 56 del cuerpo. 44. Posteriormente, la porción mencionada anteriormente se pasa a través del muelle helicoidal 41 y un interior de la porción hueca 60 del cuerpo 58 del clip 54, y parte del cordón 52 se arrastra hacia fuera de la porción hueca 60. Se ata una porción del cordón 52 arrastrado y el tamaño de un nudo 61 es mayor que el de la porción hueca 60. En esta condición, el miembro 53 de conexión de correa se pasa al interior del muelle helicoidal 41 y el muelle helicoidal 41 se dispone alrededor de la circunferencia del cuerpo 44. Los siguientes pasos son los que se muestran en las figuras 8(a), 8(b), 8(c), 8(d) y 8(e).
Las figuras 8(a), 8(b), 8(c), 8(d) y 8(d) son vistas parciales en perspectiva que muestran sucesivamente las operaciones de conexión de la correa dentada y el cordón mediante la estructura de conexión como se muestra en la figura 7, respectivamente.
Como se muestra en la figura 8(a), el otro extremo del muelle helicoidal 41 orientado hacia el reborde 45 entra en contacto con una cara de extremo del reborde 45 y la porción bifurcada 56 del miembro 53 de conexión de correa sobresale hacia afuera de un extremo del muelle helicoidal 41 con una compresión del muelle helicoidal 41. Posteriormente, el clip 54 se empuja hacia el interior de la porción bifurcada 56. Dado que las dos piezas longitudinales que forman la porción bifurcada 56 tienen elasticidad, la porción bifurcada 56 se deforma hacia afuera en asociación con el empuje del clip 54. Es preferible que cada una de las caras de las piezas 59 de guía del clip 54 que están posicionadas opuestas a la cara plana lisa como se mencionó anteriormente sea una cara curvada que se curve de manera convexa para realizar una deformación suave.
Como se muestra en la figura 8(b), el clip 54 se encaja en la porción bifurcada 56 y las caras lisas de las piezas 59 de guía están dispuestas en las caras de extremo de las piezas longitudinales 55. En este momento, las piezas longitudinales 55 se recuperan en un estado inicial. Posteriormente, como se muestra en la figura 8(c), se tira del cordón 52 en la dirección de la flecha. El nudo 61 se aloja en la porción bifurcada 56 en asociación con la tracción del cordón 52 y entra en contacto con la cara de extremo del cuerpo 58 del clip 54. Posteriormente, como se muestra en la figura 8(d), se liberan las compresiones de los muelles helicoidales. En este momento, el muelle helicoidal 41 se expande para recuperarse en un estado inicial. Sin embargo, un extremo del muelle helicoidal 54 entra en contacto con las caras de extremo de las dos piezas 59 de guía y el otro extremo se mantiene en contacto con la cara de extremo del reborde 45 del miembro 53 de conexión de correa. Por consiguiente, el muelle helicoidal 41 se sujeta alrededor de la circunferencia del cuerpo 44 del miembro 53 de conexión de correa entre el reborde 45 y las piezas 59 de guía.
Posteriormente, como se muestra en la figura 8(e), la otra porción de extremo como se mencionó anteriormente de la correa dentada 11 se solapa con la porción 46 de conexión de correa del miembro 53 de conexión de correa engranando con los dientes 10 y 47 entre sí. Después de eso, la plantilla 42 de fijación se desliza hacia las piezas 59 de guía y la garra 48 de la porción 46 de conexión de correa se engancha en un extremo de la plantilla 42 de fijación dispuesta más allá de las piezas 59 de guía. El deslizamiento de la plantilla 42 de fijación y el enganche de la garra 48 en la plantilla 42 de fijación son los mismos que en las operaciones de fijación de la correa dentada 11 en el extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante por la estructura de fijación como se muestra en la figura 5. Las operaciones de conexión se realizan enganchando la garra 48 en un extremo de la plantilla 42 de fijación.
Como es similar a la estructura de fijación que se muestra en la figura 5, la conexión de la correa dentada 11 y el cordón 52 mediante la estructura de conexión no necesita ninguna herramienta como un accionador y facilita las operaciones de conexión. Como se muestra en las figuras 9(a) y 9(b), cuando el motor eléctrico 1 como se muestra en la figura 1(a) se activa y el par generado por la rotación del árbol 8a de rotación se transmite a la correa dentada 11 por medio del engranaje 9 y los dientes 11, el par se transmite al cordón 52 a través del muelle helicoidal 41.
Las figuras 9(a) y 9(b) son vistas delanteras que muestran parcialmente otra realización del miembro de tensión de forma similar a las figuras 4(a) y 4(b). Más específicamente, las figuras 9(a) y 9(b) muestran una porción de fijación del miembro 6 de tensión en la parte 4b del bastidor de guía deslizante.
Cuando la pantalla 3 se pliega deslizando la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla, el engranaje 9 gira en la dirección de una flecha como se muestra en la figura 9(a) y la correa dentada 11 que forma parte del miembro 6 de tensión se arrastra hacia arriba en la dirección de una flecha como se muestra en la figura 9(a). En este momento, una fuerza de tracción no se aplica directamente al cordón 52. La fuerza de tracción se aplica al muelle helicoidal 41 a través del reborde 45 del miembro 53 de conexión de correa y, como se muestra en la figura 9(b), el clip 54 se mueve hacia abajo a lo largo de las piezas longitudinales 55 y comprime el muelle helicoidal 41. Una fuerza elástica generada en el muelle helicoidal 41 se aplica al clip 54 a través de las piezas 59 de guía. Como resultado, la fuerza de tracción se aplica indirectamente al cordón 52.
En el dispositivo 1 de pantalla eléctrico, cuando el par generado por el árbol 8a de rotación del motor eléctrico 8 se transmite al miembro 6 de tensión, existe la posibilidad de que se aplique una gran fuerza al miembro 6 de tensión en un momento que hace que el motor 8 empiece a activarse y cuando la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla entra en contacto con la parte 2b del bastidor de montaje de pantalla. La gran fuerza se concentra en una porción de conexión de la correa dentada 11 y el cordón 52, así como en la porción de conexión de la correa dentada 11 y el extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante, como se muestra en las figuras 2(a) y 2(b). Sin embargo, dado que el muelle helicoidal 11 interviene entre la correa dentada 11 y el cordón 52, la gran fuerza es absorbida por el muelle helicoidal 41 y se convierte en fuerza elástica, y luego la fuerza elástica se aplica al cordón 52 poco a poco. En consecuencia, la gran fuerza que puede concentrarse en la porción de conexión puede aliviarse y una conexión de la correa dentada 11 y el cordón 52 es posible para mantener la estabilidad a pesar de las frecuencias de apertura y cierre del dispositivo 1 de pantalla eléctrico. La estructura de conexión mencionada anteriormente es eficaz para resolver los problemas de durabilidad tales como el deterioro y la liberación de la porción de conexión.
Por otro lado, como se muestra en las figuras 2(a) y 2(b), el cordón 52 se fija en el extremo libre 5b de la parte 4b del bastidor de guía deslizante en un extremo, se cuelga alrededor de la porción 7b de plegado y se fija en el extremo libre 5s de la parte 4a de bastidor de guía deslizante en el otro extremo que no es un lado para conectar con la correa dentada 11. El miembro 6 de tensión forma un bucle que tiene la forma del número 8 por la correa dentada 11 y el cordón 52.
En el dispositivo 1 de pantalla eléctrico, dado que el miembro 40 de fijación de correa como se muestra en la figura 5 y el miembro 53 de conexión de correa como se muestra en la figura 7 tienen estructuras similares, como se muestra en la figura 5, el miembro 40 de fijación de correa puede ser sustituido para el miembro 53 de conexión de correa. Aunque la estructura de fijación no necesita la porción bifurcada 56 por las dos piezas longitudinales 55 o el agujero pasante 57, si existen la porción bifurcada 56 y el agujero pasante 57, casi no hay inconveniente para la fijación de una porción de extremo de la correa dentada. 11 en la unidad rígida 32 posicionada en el extremo libre 5a de la parte 2a del bastidor de guía deslizante. Por consiguiente, el número de partes de la unidad 1 de pantalla eléctrica se reduce y la adaptación del miembro 53 de conexión de correa al miembro 40 de fijación de correa es eficaz para facilitar el control de inventario.
La figura 10 es una vista en perspectiva parcial que muestra otra realización del miembro de tensión aplicable al dispositivo de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), y una estructura de fijación para el miembro de tensión y las partes del bastidor de guía deslizante.
Un miembro 6a de tensión como se muestra en la figura 10 es aplicable al dispositivo 1 de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b). El miembro 6a de tensión está formado únicamente por la correa dentada 11 y es sustancialmente diferente del miembro 6 de tensión como se muestra en la figura 2 en un punto en el que el cordón 52 no se adopta como elemento estructural. En la figura 10, a los miembros comúnmente usados en la estructura de fijación como se muestra en la figura 5 se les dan los mismos números y las explicaciones específicas de los miembros se omiten en la siguiente descripción.
En el caso de que el miembro 6a de tensión formado únicamente por la correa dentada 11 se instale en el dispositivo 1 de pantalla eléctrico, los engranajes 9 se adaptan a las dos porciones 7a y 7b de plegado. Un bucle formado por el miembro 6a de tensión se cambia a no cruzado y una forma ovalada en una vista en planta. Por lo tanto, se adopta otra estructura de fijación diferente de la mostrada en la figura 5 para fijar el miembro 6a de tensión, es decir, la correa dentada 11, en los extremos libres 5a y 5b de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante. La estructura de fijación mencionada anteriormente usa específicamente una plantilla 62 de fijación para fijar la correa dentada 11 en la porción 34 de puente de la unidad rígida 32 posicionada en los extremos libres 5a y 5b. La plantilla 62 de fijación puede ejemplificarse mediante un miembro con el que se proporcionan un cuerpo principal 63 y una arandela 64 que pueden conectarse mediante un tornillo 65.
Un miembro que puede sujetar la correa dentada 11 junto con una de las porciones 33 de pared lateral y fijar la correa dentada 11 en la unidad rígida 32 se puede adoptar en el cuerpo principal 63. Más específicamente, el cuerpo principal 63 tiene dientes 66 que pueden engranarse con los dientes 10 de la correa dentada 11 y en el cuerpo principal 63, se puede poner una cara trasera en una superficie de la porción 34 de puente de la unidad rígida 32 de una de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante y la cara trasera se puede poner en una cara trasera de la unidad rígida 32 de la otra de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante. El cuerpo principal 63 tiene una forma de placa cuya porción en las proximidades de los dientes 66 es más gruesa que las otras porciones y los dientes pueden formarse en una porción de cara del extremo lateral.
La arandela 64 está ejemplificada por un miembro que tiene una placa plana, cuya superficie puede entrar en contacto con una superficie o una cara trasera de la porción 34 de puente. En este caso, la cara trasera del cuerpo principal 63 se pone sobre la superficie o la cara trasera de la porción 34 de puente y el cuerpo principal 63 y la arandela 64 se conectan atornillando el tornillo 65 del cuerpo principal 63 en la arandela 64 en un estado en el que la superficie de la arandela 64 entra en contacto con la cara trasera de la porción 34 de puente. La conexión realiza la sujeción de la porción 34 de puente por el cuerpo principal 63 y la arandela 64, el engranaje de los dientes 66 y 10, y la sujeción de la correa dentada 11 por una de las porciones 33 de pared lateral y el cuerpo principal 63. Por tanto, la correa dentada 11 se fija tanto en el extremo libre 5a de la parte 4a del bastidor de guía deslizante como en el extremo libre 5b de la parte 5b del bastidor de guía deslizante. Para la conexión, en el cuerpo principal 63 se forma un agujero pasante 67 que puede atravesar en una dirección de adelante hacia atrás y recibir el tornillo 65 y se forma un agujero 68 de tornillo en el que se puede atornillar el tornillo 65. De manera similar, el agujero pasante 67 puede atravesar una dirección de adelante hacia atrás y recibir el tornillo 65 que también se forma en la porción 34 de puente. Es preferible que el agujero pasante 67 sea un agujero longitudinal que se extienda en la misma dirección que la dirección longitudinal de la porción 34 de puente para facilitar el paso del tornillo 65 y ajustar la tensión de la correa dentada 11 como miembro 6a de tensión.
En otra estructura de fijación, es preferible que el cuerpo principal 63 no se expanda hacia un lado de la superficie y la cara trasera de la porción 34 de puente, que no sujeta la correa dentada 11. Esto se debe a que una parte de la correa dentada 11 que no está fijada en los extremos libres 5a y 5b de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante se mueve en una dirección longitudinal de las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante. La supresión de la expansión del cuerpo principal 63 es eficaz para un movimiento suave de la correa dentada 11. En este caso, se ejemplifica que el cuerpo principal 63 tiene una porción inclinada 63a que va oblicuamente hacia abajo desde una porción de cara de extremo en la que se forman los dientes 66 en la otra porción de cara de extremo posicionada opuesta a la porción de cara de extremo. En este caso, el agujero pasante 67 puede formarse en la porción inclinada 63a y el agujero pasante 67 puede formarse verticalmente en una superficie de la porción inclinada 63a o puede formarse paralelamente a la porción de cara de extremo en la que se forman los dientes 66.
Es eficaz para formar una pluralidad de dientes 69 en la cara trasera del cuerpo principal 63 de modo que una fuerza de conexión pueda ser suficiente y excelente en las operaciones de conexión incluso por supresión porque el cuerpo principal 63 es un miembro relativamente pequeño. En este caso, se forman una pluralidad de dientes 70 que pueden engranarse con los dientes 69 en la superficie o la cara trasera de la porción 34 de puente sobre la cual se pone la cara trasera del cuerpo principal 63. La fuerza de conexión puede ser más suficiente y excelente en las operaciones de conexión mediante el engranaje de los dientes 69 y 70.
Además, en otra estructura de fijación como se muestra en la figura 10, un resto de la cara trasera del cuerpo principal 63, excepto la parte en la que se forman los dientes 69, puede ser un plano inclinado 71 que va oblicuamente hacia abajo desde una porción de cara de extremo que los dientes 66 están formados en la otra porción de cara de extremo como se mencionó anteriormente. Los dientes 69 no se forman necesariamente en el plano inclinado 71. En este caso, también se puede formar un plano inclinado 72 en la superficie o la cara trasera de la porción 34 de puente de manera que la superficie inclinada 71 pueda entrar en contacto con el plano inclinado 72. Los gradientes de los planos inclinados 71 y 72 son los mismos. Se puede elegir apropiadamente la existencia o no de los planos inclinados 71 y 72 y la existencia o inexistencia de los dientes 69 y 70 de los planos inclinados 71 y 72.
El cuerpo principal 63 puede estar provisto de un reborde 73, cuya porción de superficie está posicionada en un lado de una porción de cara de extremo en la que están formados los dientes 66 se expande hacia afuera desde la otra porción de cara de extremo. En este caso, es preferible que los dientes 69 no se formen en una cara trasera del reborde 73 y que la cara trasera pueda ponerse en la cara de extremo de la correa dentada cuando se conecte como se mencionó anteriormente. Una fuerza de fijación puede aumentarse y ser eficaz para la conexión poniendo la cara trasera del reborde 73 en la cara de extremo de la correa 11 dentada.
Las figuras 11 (a), 11 (b) y 11 (c) son una vista delantera, un corte transversal A-A y un corte transversal B-B que muestran de forma ampliada controladores como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b).
Se puede formar una porción ranurada 74 tanto en una porción de superficie como en una porción de cara trasera de las partes 2a y 2b del bastidor de montaje de pantalla en el dispositivo de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b). Cada uno de los controladores 12 se puede montar en la superficie y la superficie de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla con el uso de la porción ranurada 74. Un alambre eléctrico que conecta eléctricamente los controladores 12 y el motor eléctrico 8 se puede cablear en la porción 74 de ranuras.
Los controladores 12 pueden ejemplificarse mediante los que están provistos de una placa principal 76 en la que se montan varios elementos eléctricos para controlar el movimiento del motor eléctrico 8, un cable 77 de potencia eléctrica que suministra potencia eléctrica a la placa principal 76, y controlar los cables 78 que están contenidos en un alambre eléctrico 75. Los controladores 12 se pueden ejemplificar adicionalmente por uno que tiene una caja 79 hueca y una tapa 80 que cubre parcialmente una posición de apertura en un lado de la cara trasera de la caja 79. En este caso, como se muestra en la figura 11 (a), se puede proporcionar una cubierta 81 de conmutador en una superficie de la caja 79. La cubierta de conmutador está provista de un conmutador 82 de parada para detener el deslizamiento de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla, un conmutador 83 de apertura para abrir el dispositivo 1 de pantalla eléctrico y un conmutador 84 de cierre para cerrar el dispositivo 1 de pantalla eléctrico, por ejemplo. La cubierta 81 de conmutador también puede estar provista de un conmutador 85 de retorno para cerrar el dispositivo 1 de pantalla eléctrico después de abrirlo una vez. Cada uno de los conmutadores 82, 83, 84 y 85 puede ser pulsado con los dedos de un usuario y, cuando se pulsan, los elementos eléctricos montados en la placa principal 76 generan señales eléctricas. Las señales eléctricas se introducen en el motor eléctrico 8 a través del cable 78 de control y el alambre eléctrico 75.
La caja 79 tiene un reborde 86 en una porción de extremo superior de la misma. Se puede formar un agujero pasante que lo atraviesa en una dirección de adelante hacia atrás en una porción central del reborde 86. La tapa 80 se puede fijar en al menos dos porciones, es decir, una porción superior y una porción inferior, de la caja 79 mediante un tornillo 87. En este caso, un extremo superior de la tapa 80 está dispuesto por encima del conmutador 82 de parada siempre que la cubierta 81 de conmutador y una porción de extremo inferior de la tapa 80 se puedan disponer hacia abajo desde un extremo inferior de la caja 79. Una porción de extremo inferior de la tapa 80 puede ser un reborde 88. Se puede formar otro pasante que pasa a través de un agujero de dirección de adelante hacia atrás en el centro del reborde 88. En el caso de que la porción superior esté dispuesta por encima del conmutador 82 de parada, una porción de cara trasera de la caja 79 posicionada en un lado superior desde el extremo superior de la tapa 80 se puede abrir y los cables 78 de control pueden ser arrastrados fuera de la caja 70 por una apertura de la caja 79. Los cables de control arrastrados fuera pueden ser alambres eléctricos 75 agrupados.
El suministro eléctrico a los controladores 12 se realiza mediante una batería eléctrica recargable 89 en el dispositivo 1 de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b). Sin embargo, el suministro eléctrico no se limita a la batería eléctrica recargable 89.
La figura 12 es una vista delantera que muestra otra realización del dispositivo de pantalla eléctrico de la presente invención.
El suministro eléctrico de los controladores 12 en el dispositivo 1a de pantalla eléctrico, como se muestra en la figura 12, se realiza mediante una fuente de potencia doméstica de este tipo. Esto es sustancialmente diferente del dispositivo 1 de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b). Se proporciona un enchufe 77a en una punta del cable 77 de potencia eléctrica arrastrado fuera de la caja 79. En el caso del dispositivo 1a de pantalla eléctrico en el que los controladores 12 están conectados eléctricamente con dicha fuente de potencia doméstica, es preferible que los controladores 12 no estén montados en la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla deslizable, sino que estén montados en la parte 1b del bastidor de montaje de pantalla fijo. El cableado del cable 77 de potencia eléctrica en el dispositivo 1a de pantalla eléctrico se facilita y evita que el cable 77 de potencia eléctrica se convierta en un obstáculo al abrir y cerrar el dispositivo 1a de pantalla eléctrico.
En el caso de que los controladores estén montados en la parte 2b del bastidor de montaje de pantalla, el motor eléctrico 8 se proporciona en una porción superior de la parte 2b del bastidor de montaje de pantalla, como es similar al caso del dispositivo 1 de pantalla eléctrico como se muestra en la figura 1. El motor eléctrico 8 se puede proporcionar en la porción superior de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. En este caso, se puede conectar un alambre eléctrico 75 con el motor eléctrico 8 una vez que se ha arrastrado dentro del carril superior 17 a través de la porción ranurada 74.
Por otro lado, en el caso de realizar el suministro de potencia eléctrica con la batería eléctrica recargable 89 en el dispositivo 1 de pantalla eléctrico como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), se puede elegir una posición de montaje de la batería eléctrica recargable 89 entre ambas caras de la superficie y la cara trasera o solo la superficie de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla de acuerdo con las condiciones de uso del dispositivo 1 de pantalla eléctrico. En cualquier caso, es preferible que la batería eléctrica recargable 89 evite mojarse con agua incluso si la batería 89 tiene una alta propiedad impermeable. También es preferible que la batería eléctrica recargable 89 esté dispuesta en la parte inferior o debajo de los controladores 12 y esté conectada eléctricamente. En el caso de que la batería recargable 89 esté dispuesta en la parte inferior de los controladores 12 y esté conectada eléctricamente, los terminales 90 hechos de un metal que está conectado eléctricamente con el cable 77 de potencia eléctrica se pueden proporcionar en los lados derecho e izquierdo de la porción de extremo inferior de la caja 79. Los terminales 90 están ejemplificados por uno que tiene forma de muelle helicoidal.
Los terminales 90 están cubiertos preferiblemente por la cubierta 81 de conmutador para no sobresalir del extremo inferior de la caja 79.
En el caso de que los controladores 12 estén montados tanto en la superficie como en la cara trasera de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla o solo en la superficie, como se muestra en las figuras 11 (a) y 11 (c), se puede usar una plantilla 91 de montaje. Por ejemplo, se adopta un miembro de placa en la plantilla 91 de montaje, y la plantilla 91 de montaje puede estar provista de una porción 92 de fijación en la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla y una porción 93 de montaje de los controladores 12. Una cara trasera completa de la porción 92 de fijación puede entrar en contacto con una porción que linda con la porción ranurada 74 tanto en la superficie como en la cara trasera de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla o solo en la superficie. Las porciones 92 de fijación tienen un agujero pasante que lo atraviesa en una dirección de adelante hacia atrás. Toda una superficie de la porción 93 de montaje puede entrar en contacto con una cara trasera de los rebordes 86 y 88 de los controladores 12 y partes de una cara trasera de la porción 93 de montaje pueden entrar en contacto con las porciones más cercanas de la superficie y la cara trasera de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. La porción 93 de montaje tiene un tornillo que lo atraviesa en una dirección de adelante hacia atrás.
Cuando los controladores 12 se montan en la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla, se forman aberturas en ese momento o previamente en las posiciones correspondientes a los rebordes 86 y 88. Posteriormente, la plantilla 91 de montaje se dispone de modo que toda la cara trasera pueda entrar en contacto con la porción mencionada anteriormente en la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla y que la cara trasera de la porción 93 de montaje pueda entrar en contacto con la porción como se mencionó anteriormente. Luego, el agujero pasante de la porción 92 de fijación y la abertura de la parte del bastidor de montaje de pantalla se juntan y la plantilla 91 de montaje se fija en la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla mediante la inserción de remaches 94. Además, los agujeros pasantes formados en los rebordes 86 y 88 se unen con el tornillo de la porción 93 de montaje y la superficie de la tapa 80 de los controladores 12 dispuestos para entrar en contacto tanto con la superficie como con la cara trasera del bastidor de montaje de pantalla parte 2a o solo con la superficie. Posteriormente, los tornillos 95 se atornillan en la porción 93 de montaje de los rebordes 86 y 88. Los controladores 12 se montan tanto en la superficie como en la cara trasera de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla o solo con la superficie atornillando los tornillos 95. Una longitud del tornillo 95 se define como aquella en la que una punta del tornillo 95 puede permanecer en la porción ranurada 74 después de atornillar.
En la estructura de fijación de los controladores 12 en la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla que usa la plantilla 91 de montaje, el tornillo 95 permanece en la porción ranurada 74 y no perfora el interior del miembro 2a de montaje de pantalla. Dado que la plantilla 91 de montaje está montada en la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla mediante el remache 94, la resistencia de montaje de los controladores de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla es suficiente a pesar de usar el tornillo 95 relativamente corto y la separación de los controladores 12 se suprime. Además, dado que el tornillo 95 permanece en la porción ranurada 74, el tornillo 95 no se convierte en un obstáculo para recibir y arrastras las partes 4a y 4b del bastidor de guía deslizante.
Además, las piezas 96 de guía que sobresalen hacia fuera de la cara trasera de la porción 93 de montaje de la plantilla 91 de montaje se pueden proporcionar tanto en el lado derecho como en el izquierdo de la porción 93 de montaje. En este caso, cuando las piezas 96 de guía están hechas de una resina o un metal y las piezas 96 de guía entran en contacto con las caras de extremo de lado derecha e izquierda de la porción ranurada 74 desde un lado interior de la porción ranurada 74, la plantilla 91 de montaje se puede fijar temporalmente en una posición de fijación usando una propiedad elástica de las piezas 96 de guía. Se facilitan las operaciones de montaje de los controladores 12. Las piezas 96 de guía pueden formarse integralmente junto con la plantilla 91 de montaje y, en este caso, la propia plantilla 91 de montaje puede estar hecha de una resina o un metal.
La figura 13 es un diagrama de bloques que muestra una realización de un circuito eléctrico que puede instalarse en los controladores como se muestra en las figuras 1(a) y 1(b), y la figura 12.
Los controladores 12 tienen un accionador 97 de motor y un microordenador 98. El accionador 97 de motor tiene un puente H 99 y, en este caso, el puente H 99 está conectado eléctricamente con el motor eléctrico 8. El puente H puede girar recíprocamente y detener el motor eléctrico 8. La batería eléctrica recargable 89 como se muestra en la figura 1(a) y una fuente 89a de potencia de CC que convierte la potencia eléctrica doméstica en CC se pueden conectar eléctricamente con el accionador 97 de motor y el microordenador 98.
El microordenador 98 tiene una porción 100 de generación de PWM que genera señales eléctricas (en adelante, señales PWM) modulando anchos de pulso, un comparador 101, un convertidor digital-analógico (en adelante, DAC) 102 y una memoria 103. La porción 100 de generación de PWM tiene una porción 104 de parada de PWM. La porción 100 de generación de PWM se conecta eléctricamente con el accionador 97 de motor. El comparador 101 compara los valores de voltaje eléctrico de una resistencia 107 de derivación con un umbral previamente establecido en la memoria 103 como una señal digital y emite resultados comparados como una señal eléctrica a la porción 104 de parada de PWM. Por consiguiente, el comparador 101 está conectado eléctricamente con el puente H 99 y la porción 104 de parada de PWM. La resistencia 107 de derivación es un convertidor que detecta convirtiendo las corrientes eléctricas que fluyen por el puente H en voltajes eléctricos y está conectado eléctricamente al suelo 105 mediante ramificación. El DAC 102 convierte valores digitales que relacionan una condición o condiciones establecidas en la memoria 103 en valores de voltaje eléctrico analógico y envía los valores de voltaje eléctrico analógico al comparador 101. En consecuencia, el DAC 012 está conectado eléctricamente con el comparador 101 y la memoria 103. En la memoria 103 del microordenador 98 se pueden establecer los valores necesarios para un frenado corto.
Un amplificador operativo 106 está intervenido entre el puente H 99 y el comparador 101. El amplificador operacional es para amplificar el voltaje eléctrico de la resistencia 107 de derivación.
Los controladores 12 que tienen un circuito eléctrico como se muestra en la figura 13 pueden controlar la apertura y el cierre de los dispositivos 1 y 1a de pantalla eléctricos controlando el motor eléctrico 18 como sigue.
Se suministra una fuente de potencia al accionador 97 de motor y el microordenador 98 desde la fuente 89 de potencia de CC mediante la conexión de la fuente de potencia de CC se conecta con los controladores 12. Cuando se presiona cualquiera del conmutador 83 de apertura, el conmutador 84 de cierre o el conmutador 85 de retorno, se introduce una señal de dirección de rotación correspondiente a una entrada de conmutador desde el microordenador 98 en el accionador 97 de motor y la señal PWM generada por la porción 100 de generación de PWM también se introduce. El puente H se activa y suministra la fuente de potencia eléctrica al motor eléctrico 8 de acuerdo con estos dos tipos de señales eléctricas. El motor eléctrico 8 gira positiva e inversamente. En ese momento, una parte de las corrientes eléctricas que fluyen por el motor eléctrico 8 fluye por el suelo 105 a través del puente H 99 y la derivación 107. Por lo tanto, se generan voltajes eléctricos en la resistencia 107 de derivación en proporción a las corrientes eléctricas que fluyen por el motor eléctrico 8. Aunque los voltajes eléctricos son relativamente bajos, los voltajes eléctricos son amplificados por el amplificador operativo 106 y, por tanto, los voltajes eléctricos amplificados se introducen en el comparador 101 como señales de voltaje eléctrico. El umbral establecido en la memoria 103 es un valor digital relativo a un valor límite superior de un voltaje eléctrico generada en la resistencia 107 de derivación, se convierte en un valor de voltaje eléctrico analógico por el DAC 102 y se introduce en el comparador 101. El comparador 101 compara los valores de voltaje eléctrico de la resistencia de derivación que se introducen con el valor de voltaje eléctrico relacionado con el umbral y emite una señal eléctrica a la porción 104 de parada de PWM cuando el voltaje eléctrico generado en la resistencia 107 de derivación está más allá del umbral. Cuando se introduce la señal eléctrica en la porción 104 de parada de PWM, la porción 100 de generación de PWM detiene la salida de la señal PWM. Como resultado, se detiene el suministro de la fuente de potencia eléctrica al motor eléctrico 8. Además, dado que la señal PWM no se introduce en el accionador 97 de motor, el accionador 97 de motor previene y detiene las rotaciones positivas e inversas por inercia del motor eléctrico 8 basándose en los valores necesarios para el frenado corto establecido en la memoria 103 del microordenador 98. Aunque el control regular del motor eléctrico 8 se realiza basándose en programas previamente programados en la memoria 103, los controladores 12 pueden detener el motor eléctrico 12 excepto los programas anteriores.
Además, la parada del motor eléctrico 8 se puede realizar rápidamente y, en este caso, el deslizamiento de la parte
2a del bastidor de montaje de pantalla se detiene simultáneamente, por ejemplo, cuando los dispositivos 1 y 1a de pantalla eléctricos se abren y cierran por completo. De manera similar, los dispositivos 1 y 1a de pantalla eléctricos se abren y cierran por completo cuando la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla entra en contacto con un obstáculo de este tipo como usuario. Se suprimen las cargas excesivas aplicadas a la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla y se garantiza la seguridad de los dispositivos 1 y 1a de pantalla eléctricos. La parada del motor eléctrico 8 se puede realizar de manera similar presionando el conmutador 85 de retorno como se muestra en la figura 11 (a).
Después de la parada de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla basada en la señal eléctrica emitida desde el comparador 101, los movimientos regulares de los dispositivos 1 y 1a de pantalla eléctricos son recuperados por los programas programados en la memoria 103 del microordenador 98. En este caso, el microordenador 98 puede estar provisto de un temporizador que cuenta los tiempos desde la parada de los dispositivos 1 y 1a de montaje de pantalla y las memorias, excepto que la memoria 103 se puede configurar previamente hasta la recuperación de los movimientos regulares de la parte 2a del bastidor de montaje de pantalla. Una vez transcurridos los tiempos mencionados anteriormente, se libera el frenado corto y el dispositivo de pantalla eléctrico espera presionar cualquiera de los conmutadores 83 de apertura, 84 de cierre o 85 de retorno.
La figura 14 es un diagrama de flujo que muestra una realización de un programa que se puede programar en la memoria de un microordenador como se muestra en la figura 13.
Cuando se suministra potencia eléctrica al motor eléctrico 8 mediante la conexión eléctrica de los controladores 12 con la fuente 89a de potencia eléctrica, cada uno de los dispositivos eléctricos provistos de los controladores 12 se inicializa primero y los controladores 12 esperan detectar la señal de cualquiera del conmutador 83 de apertura, el conmutador 84 de cierre o el conmutador 85 de retorno como se muestra en la figura 11 (a). Posteriormente, se detecta una señal de cualquiera de los conmutadores 83, 84 y 85 en un paso S1. En el caso de que se detecte una señal eléctrica del conmutador 83 de apertura, el motor eléctrico 8 gira positivamente. Como en un paso S2, el circuito eléctrico como se muestra en la figura 13 detecta corrientes eléctricas excesivas que fluyen por el motor eléctrico 8, la existencia o inexistencia de una entrada de señal eléctrica desde el conmutador 82 de parada o los problemas. La decisión de los problemas se puede realizar mediante la detección de que no fluye la corriente eléctrica en el motor eléctrico 2, la imposibilidad de generar un comando para detener el suministro de potencia eléctrica al motor eléctrico 8 desde la fuente 89a de potencia eléctrica, bajar del voltaje eléctrico de la fuente 89a de potencia eléctrica hasta o por debajo de un valor límite inferior, o la salida de la señal eléctrica relacionada con alguna advertencia del accionador 97 de motor. Además, en el caso de que se agregue una función de autodecisión del microordenador 98 a los programas de la memoria 103, también se puede decidir un problema cuando se detecta un desorden del propio microordenador 98. El motor eléctrico 8 se detiene cuando se detectan corrientes excesivas, la entrada de la señal eléctrica del conmutador 82 de parada o los problemas. Después de detener el motor eléctrico 8, los controladores 12 esperan detectar la señal eléctrica de cualquiera de los conmutadores 83, 84 y 85.
Además, en el paso S1, cuando se detecta la señal eléctrica del conmutador 84 de cierre, se hace que el motor eléctrico 8 gire a la inversa. Los controles posteriores pueden ser similares a los del caso de detectar la señal eléctrica del conmutador 83 de apertura.
Además, en el paso S1, cuando se detecta la señal eléctrica del conmutador 85 de retorno, se puede realizar el mismo control que en el caso del conmutador 83 de apertura. Por otro lado, en este caso, en un paso 3, cuando se detectan corrientes excesivas, el motor 8 se detiene y en ese momento los tiempos de parada del motor 8 son contados por el temporizador como se mencionó anteriormente y un control es como el mismo en el caso de la detección de la señal eléctrica del conmutador 84 de cierre después de pasar los tiempos establecidos. En el paso 3, cuando se detecta la señal eléctrica del conmutador 82 de parada o se detectan problemas, el motor eléctrico 8 se detiene. Los controladores 12 esperan detectar la señal eléctrica de cualquiera de los conmutadores 83, 84 y 85 después de la parada del motor 8.
Aunque el dispositivo de pantalla eléctrico de la presente invención se describe basándose en las realizaciones específicas mencionadas anteriormente, varias modificaciones de las estructuras de las partes del bastidor de montaje de pantalla, las partes del bastidor de guía deslizante, la unidad rígida, el miembro de tensión, el motor eléctrico, y los controladores pueden ser aplicables al dispositivo de pantalla eléctrico de la presente invención.
Por ejemplo, el motor eléctrico no está necesariamente montado en la porción de extremo superior de las partes del bastidor de montaje de pantalla deslizable. Una porción de montaje del motor eléctrico no está limitada en la medida en que el par generado por la rotación del árbol de rotación del motor eléctrico pueda transmitirse al miembro de tensión. Por ejemplo, el motor eléctrico se puede montar en una superficie de las partes del bastidor de montaje de pantalla deslizable o en una pared o en algo más de la casa o el edificio que linda con las aberturas. En la primera, una parte del miembro de tensión puede arrastrarse hacia fuera de las partes deslizables del bastidor de montaje de pantalla. En esta última, un mecanismo de transmisión de potencia apropiado como una correa, una cadena o un mecanismo de reducción de velocidad provisto de una pluralidad de engranajes puede intervenir entre el árbol de rotación del motor eléctrico y el miembro de tensión.
Además, la entrada de conmutación en los controladores se puede cambiar a una entrada de un sensor de detección del cuerpo humano que usa luces infrarrojas, o el sensor de detección del cuerpo humano también se puede agregar a los controladores con conmutadores de entrada.
Aplicabilidad industrial
El dispositivo de pantalla eléctrico de la presente invención realiza fácilmente la apertura y el cierre de una pantalla sin perjuicio de varias características de los dispositivos de pantalla actuales y se puede usar como un dispositivo de oscurecimiento y sombreado, como una cortina y una persiana, y una puerta de malla y una partición.

Claims (2)

REIVINDICACIONES
1.- Un dispositivo (1) de pantalla eléctrico que comprende:
- un par de partes (2a, 2b) del bastidor de montaje de pantalla que son huecas y están dispuestas una frente a la otra, siendo al menos una de las partes del bastidor de montaje de pantalla deslizable;
- una pantalla plegable y expandible (3) montada entre las partes del bastidor de montaje de pantalla;
- un par de partes (4a, 4b) del bastidor de guía deslizante provistas en las proximidades de dos lados de la pantalla que no están montadas en las partes del bastidor de montaje de pantalla, pudiendo las partes del bastidor de guía deslizante ser recibidas y arrastradas dentro de las partes del bastidor de montaje de pantalla y teniendo cada una al menos un extremo libre (5a, 5b);
- un miembro (6) de tensión provisto dentro de al menos una de las partes del bastidor de montaje de pantalla, que conecta las partes del bastidor de guía deslizante entre sí en los extremos libres de las partes del bastidor de guía deslizante, y que forma un bucle;
- dos porciones (7a, 7b) de plegado para doblar y aplicar tensión al miembro de tensión enganchando el miembro de tensión, las porciones de plegado siendo provistas en un lado opuesto al lado de montaje de pantalla a través de las partes del bastidor de guía deslizante en las partes del bastidor de montaje de pantalla provistas del miembro de tensión;
- un motor eléctrico (8) que hace que automáticamente la parte o partes del bastidor de montaje de pantalla deslizable se deslicen y que tiene un árbol (8a) de rotación;
caracterizado porque:
- el dispositivo (1) de pantalla eléctrico comprende un engranaje (9) montado en el árbol (8a) de rotación del motor eléctrico (8) y que forma una de las porciones (7a, 7b) de plegado del miembro (6) de tensión; y
- el dispositivo (1) de pantalla eléctrico comprende una correa dentada (11) que forma parte del miembro (6) de tensión y que tiene una pluralidad de dientes (10), que pueden engranarse con el engranaje (9);
- el par generado por la rotación del árbol (8a) de rotación del motor eléctrico (8a) se transmite a la correa dentada (11) a través del engranaje (9) y los dientes (10) de la correa dentada (11) y al miembro (6) de tensión, el miembro (6) de tensión se mueve en un estado de estar colgado alrededor de las porciones (7a, 7b) de plegado, la parte o partes del bastidor de montaje de pantalla deslizable se desliza automáticamente en asociación con el movimiento del miembro (6) de tensión, y la pantalla se abre y se cierra automáticamente;
- el dispositivo de pantalla eléctrico tiene una estructura de fijación para fijar una porción de extremo de la correa dentada (6) en una unidad rígida (32) posicionada en el extremo o extremo libres (5a, 5b) y que forma la parte o partes del bastidor de guía deslizante (4a, 4b);
- la unidad rígida está provista de un par de porciones (33) de pared lateral dispuestas opuestas entre sí y una porción (34) de puente que interconecta las porciones de pared lateral entre sí;
- la estructura de fijación contiene un miembro (40) de fijación de correa, un primer muelle helicoidal (41), una primera plantilla (42) de fijación y un miembro (43) de sujeción del muelle helicoidal;
- el miembro (40) de fijación de correa tiene un cuerpo (44) que es más pequeño que un diámetro interior del primer muelle helicoidal (41), siendo una longitud de dicho cuerpo más larga que la del primer muelle helicoidal (41), y alrededor en el que está dispuesto el primer muelle helicoidal, un reborde (45) que sobresale hacia afuera del cuerpo y está provisto en un extremo de dicho cuerpo (44), y cuyo tamaño es tan grande o un poco más grande que un contorno del primer muelle helicoidal (41), estando dispuesta una porción (46) de conexión de correa en el otro extremo de dicho cuerpo (44), teniendo dicha porción (46) de conexión de correa una forma de placa y provista de una pluralidad de dientes (47), se puede engranar con los dientes de la correa dentada, en una primera parte de la cara en una dirección longitudinal, y sobresale hacia afuera del primer muelle helicoidal (41) cuando se dispone el muelle helicoidal, y una garra (48) que se proporciona en una segunda porción de cara dispuesta opuesta a la primera porción de cara del miembro (40) de fijación de correa en la posición más alejada de dicho reborde (45), sobresale de la segunda porción de cara, cuya dirección saliente es opuesta a los dientes del miembro (40) de fijación de correa, y que se extiende hacia un lado del reborde (45);
- la primera plantilla (42) de fijación es un miembro hueco en forma de tubo a lo largo de su longitud, el tamaño de una porción hueca (49) es tan grande o un poco más grande que el tamaño integral de un contorno de la porción de conexión de la correa del miembro (40) de fijación de correa y la plantilla (42) de fijación fijan la correa dentada engranando los dientes (47) de la porción de conexión de la correa con los dientes (10) de la correa dentada (11); - el miembro de sujeción del muelle helicoidal se proporciona en una porción de superficie de la porción de puente de la unidad rígida posicionada en el extremo o extremos libres de la parte o partes del bastidor de guía deslizante, y en la que se forma una porción hueca (50) que tiene un diámetro interior un poco mayor que el diámetro exterior del primer muelle helicoidal;
- la porción hueca (50) del miembro de sujeción del muelle helicoidal pasa a través del miembro de sujeción del muelle helicoidal en una dirección longitudinal, estando completamente abierto un extremo de la porción hueca del miembro de sujeción del muelle helicoidal y el otro extremo de la porción hueca del miembro de sujeción del muelle helicoidal siendo un agujero escariado (51); y
- el tamaño de una abertura abierta hacia afuera en el agujero escariado (51) es mayor que el de la porción de conexión de correa del miembro de fijación de correa, el tamaño de la abertura es menor que el del contorno del primer muelle helicoidal y el tamaño de la primera plantilla de fijación;
donde, en la estructura de fijación, el miembro de fijación de correa pasa a través del interior del primer muelle helicoidal, el primer muelle helicoidal está dispuesto alrededor de la circunferencia de dicho cuerpo (44) del miembro (40) de fijación de correa, el miembro (40) de fijación de correa junto con el primer muelle helicoidal se insertan en el interior de la porción hueca del miembro de sujeción del muelle helicoidal, un extremo del primer muelle helicoidal, que está posicionado en la porción de conexión de la correa, entra en contacto con dicho agujero opuesto, la porción de conexión de la correa del miembro de fijación de correa sobresale del miembro de sujeción del muelle helicoidal desde la abertura abierta hacia afuera en dicho agujero escariado y pasa a través de la porción hueca, los dientes de la correa dentada (11) que pasan a través de la porción hueca de la primera plantilla (42) de fijación están engranados con los dientes de la porción de conexión de la correa que sobresale de la abertura del agujero escariado del miembro de sujeción del muelle helicoidal, la garra está enganchada en un extremo de la primera plantilla de fijación que se posiciona más allá del agujero escariado, el primer muelle helicoidal se sujeta alrededor de la circunferencia del cuerpo del miembro de fijación de correa, y la correa dentada se fija en la unidad rígida posicionada en el extremo o extremos libres de la parte o partes del bastidor de guía deslizante.
2.- El dispositivo (1) de pantalla eléctrico como se reivindica en la reivindicación 1, en el que una parte restante del miembro (6) de tensión está formada por un cordón (52) y una porción de extremo del cordón (52) está conectada a la otra porción de extremo que no está posicionada en un lado de conexión de la correa dentada con la parte o partes (4a, 4b) del bastidor de guía deslizante;
en el que el dispositivo de pantalla eléctrico tiene una estructura de conexión para conectar el cordón y un extremo de la correa dentada (11);
en el que la estructura de conexión contiene un miembro (53) de conexión de correa, un segundo muelle helicoidal (41) , una segunda plantilla (42) de fijación y un clip (54);
en el que el miembro (53) de conexión de correa, de manera similar a dicho miembro (40) de fijación de correa tiene un cuerpo (44), un reborde (45) y una porción (46) de conexión de correa;
en el que el miembro (53) de conexión de correa tiene una porción bifurcada (56) hecha de dos piezas longitudinales (55) que están dispuestas opuestas entre sí en una parte de dicho cuerpo (44) del miembro (53) de conexión de correa, con un intervalo y un agujero pasante (57) formado en una parte del cuerpo que se extiende desde el reborde hasta la porción bifurcada y cuyo tamaño es mayor que el diámetro del cordón (52);
en el que el clip (54) tiene un cuerpo tubular (58) y un par de piezas (59) de guía, dispuestas en caras opuestas del cuerpo tubular (58) y que sobresalen hacia fuera de dicho cuerpo tubular (58);
en el que dicho cuerpo tubular (58) tiene una porción hueca (60) con ambos extremos completamente abiertos y el tamaño de la porción hueca del cuerpo es mayor que el diámetro del cordón (52);
en el que las caras de extremo de las piezas (59) de guía tienen un tamaño que les permite hacer contacto con un extremo del segundo muelle helicoidal (41);
en el que una porción del cordón (52) posicionada en un lado de conexión de la correa dentada se pasa por el agujero pasante desde el reborde, se arrastra en el interior de la porción bifurcada del cuerpo del miembro de conexión de correa, se pasa a través del muelle helicoidal y dentro de la porción hueca del clip, y se arrastra hacia fuera de la porción hueca del cuerpo del miembro de conexión de correa;
en el que dicha porción (52) del cordón arrastrado se ata para formar un nudo (61) cuyo tamaño es mayor que el de la porción hueca del cuerpo del miembro de conexión de correa; y
en el que, en la estructura de conexión, el miembro de conexión de correa se pasa al interior del segundo muelle helicoidal (41), el otro extremo del segundo muelle helicoidal (41) orientado hacia el reborde entra en contacto con una cara de extremo del reborde, el clip (54) se empuja hacia el interior de la porción bifurcada que sobresale hacia afuera de un extremo del segundo muelle helicoidal (41) y se encaja en la porción bifurcada, las piezas (59) de guía están dispuestas en las caras de extremo de las piezas longitudinales de la porción bifurcada, el nudo (61) del cordón se recibe en la porción bifurcada y entra en contacto con la cara de extremo del cuerpo del clip, el segundo muelle helicoidal (51) se sujeta alrededor de la circunferencia del cuerpo del miembro de conexión de correa entre el reborde y las piezas (59) de guía, los dientes de la correa dentada están engranados con los dientes del miembro de conexión de correa, la garra del miembro de conexión de correa está enganchada en el extremo de la segunda plantilla (42) de fijación dispuesto en una posición más alejada que las piezas (59) de guía y la correa dentada (11) está conectada con el cordón (52).
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