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ES2868196T3 - Método para preparar polvo lácteo - Google Patents

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ES2868196T3 ES16758196T ES16758196T ES2868196T3 ES 2868196 T3 ES2868196 T3 ES 2868196T3 ES 16758196 T ES16758196 T ES 16758196T ES 16758196 T ES16758196 T ES 16758196T ES 2868196 T3 ES2868196 T3 ES 2868196T3
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Boer Claire-Marie Den
Joe Christopher Welsh
Fui Mei
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Koninklijke Douwe Egberts BV
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Abstract

Un método para preparar un polvo lácteo deshidratado por pulverización para formar una bebida láctea cuando se disuelve en un medio de bebida, comprendiendo el método: formar una composición láctea: añadiendo una composición de sacarosa a un líquido lácteo; o mezclando una solución de sacarosa a una temperatura inferior a 60 °C con un líquido lácteo, y deshidratar por pulverización la composición láctea para formar un polvo lácteo deshidratado por pulverización que comprende sacarosa amorfa, en donde la deshidratación por pulverización comprende además reciclar partículas finas en la parte superior del dispositivo de deshidratación por pulverización, mediante las boquillas de pulverización, en donde la composición de sacarosa o la solución de sacarosa proporciona de 20 a 30 % en peso de sacarosa amorfa en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización, y en donde, cuando la composición láctea se forma añadiendo una composición de sacarosa a un líquido lácteo, el método comprende además calentar la composición láctea a una temperatura de 40 a 80 °C.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para preparar polvo lácteo
La presente descripción se refiere a un polvo lácteo. En particular, la descripción se refiere a un método para preparar un polvo lácteo deshidratado por pulverización para formar una bebida láctea cuando se disuelve en un medio de bebida que tiene propiedades de rehidratación mejoradas.
Se conoce la preparación de bebidas lácteas, tales como café, chocolate caliente, o simplemente leche, reconstituyendo polvos lácteos. Estos polvos lácteos se pueden proporcionar en bolsitas para disolución y agitación manual o en cápsulas selladas para usar en una máquina de preparación de bebidas. Es conocido proporcionar mezclas solubles que incluyen azúcar con un polvo lácteo para proporcionar un sabor dulce deseable en la bebida resultante. Evidentemente, se requiere un ingrediente en polvo adicional para proporcionar un sabor de café o de chocolate, según se desee.
Los polvos lácteos convencionales tienen, de forma típica, propiedades deficientes de rehidratación, es decir, es difícil lograr una buena disolución en un medio de bebida. Esto es especialmente problemático en máquinas de preparación de bebidas de bajo flujo, baja presión (hasta 3 bar), donde los polvos convencionales pueden formar grumos húmedos, grumos secos (grumos húmedos con polvo seco dentro), o permanecen sin hidratar durante la infusión. Esto da lugar a una elevada cantidad de residuo que queda en la cápsula, lo cual es indeseable debido a que la bebida en la taza tiene poca cantidad de sólidos y se vuelve acuosa con menos sabor y textura. La espuma y la sensación en boca producidos a partir de estos polvos lácteos son a menudo poco atractivos para los consumidores.
En WO 2006/130698 se describen productos de confitería de chocolate que incluyen azúcar amorfo. Se dice que la sustitución de azúcar cristalino por azúcar amorfo logra una reducción de costos, una disminución de calorías, una mayor resistencia a la migración de aceite y/o una mayor resistencia a la migración del agua.
En GB-1.280.051 se refiere a una leche en polvo resistente a la oxidación como un aditivo para el chocolate. En GB-1.280.051 se describe calentar una mezcla de azúcar y leche a una temperatura de entre 100 y 140 °C durante un período de tiempo entre 5 y 45 minutos para producir una reacción de Maillard entre el azúcar y los aminoácidos de la leche.
En GB-2.154.422 se refiere a una composición de bebida en forma de polvo.
En GB-2.383.515 se refiere al uso de un lactosuero ácido como subproducto para producir una leche en polvo más barata sin comprometer las propiedades físicas, químicas y organolépticas de los productos en leche en polvo. En IE 84134 se refiere a un proceso para preparar una leche en polvo que comprende un componente de lactosa sustancial.
En EP-1.613.715 se refiere a un polvo de proteína adecuado para la reconstitución para formar un liquido que contiene proteína, en donde la proteína comprende de aproximadamente 3 a aproximadamente 30 % en peso de pectina.
En EP-2.123.164 se refiere a productos lácteos granulados. En EP-2.123.164 se describe una alternativa a la deshidratación por pulverización para producir polvos aglomerados.
En US-2010/0028495 se describe un método y un aparato para formar bebidas utilizando un cartucho de bebida que contiene un precursor de bebida sustancialmente soluble, tal como una mezcla de chocolate caliente.
En WO 2016/008742 se refiere a sustitutos de crema para productos alimenticios y a métodos para elaborar los sustitutos de crema en forma de polvo.
En WO 2014/191404 se refiere a un método y sistema para proporcionar un producto líquido tratado térmicamente. Se desea un producto que alivie al menos algunos de los problemas asociados con la técnica anterior y un método para producirlo, o al menos proporcionar una alternativa comercialmente útil al mismo. En particular, se desea un polvo lácteo que tenga propiedades de rehidratación mejoradas con respecto a los polvos convencionales.
La invención está definida por las reivindicaciones adjuntas.
Según un primer aspecto, la presente descripción proporciona un método para preparar un polvo lácteo deshidratado por pulverización para formar una bebida láctea cuando se disuelve en un medio de bebida, comprendiendo el método:
formar una composición láctea:
(i) añadiendo una composición de azúcar a un líquido lácteo; o
(ii) mezclando una solución de azúcar con un líquido lácteo, y
deshidratar por pulverización la composición láctea para formar un polvo lácteo deshidratado por pulverización que comprende azúcar amorfo,
en donde la composición de azúcar o la solución de azúcar proporciona de 10 a 40 % en peso de azúcar en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización y en donde el azúcar se selecciona de sacarosa, lactosa y una mezcla de las mismas.
La presente descripción se describirá a continuación con mayor profundidad.
La presente descripción se refiere a la preparación y fabricación de polvo lácteo deshidratado por pulverización para formar una bebida láctea cuando se disuelve en un medio de bebida. Los polvos lácteos, que incluyen los de la presente descripción, comprenden “ sólidos lácteos” . El término “ sólidos lácteos” se refiere al polvo deshidratado que queda después de retirar el agua de un producto lácteo líquido, tal como leche o nata. Los polvos lácteos son populares ya que tienen un período de validez más largo que la leche líquida y no necesitan refrigerarse debido a su bajo contenido de humedad. También son menos voluminosos que la leche líquida y, por lo tanto, tienen menores costos de transporte.
Por disolución en un medio de bebida se entiende que el polvo se pone en contacto con un medio de bebida, por lo general agua caliente, para formar una solución del polvo en el medio de bebida. Como se apreciará, el término “ disolver” como se utiliza en la presente memoria, incluye la formación de una suspensión del polvo en el medio de bebida.
Los polvos lácteos de la presente descripción se forman al menos en parte a partir de un líquido lácteo. Los líquidos lácteos adecuados incluyen, por ejemplo, leche entera, leche desnatada o leche semidesnatada y similares. Por consiguiente, el producto final puede considerarse como polvos de leche entera, polvos de leche semidesnatada, polvos de leche desnatada, polvos de suero de mantequilla, productos de lactosuero seco y mezclas lácteas secas, aunque la adición de azúcar puede impedir el uso comercial oficial de tales términos. Como se apreciará, la naturaleza de los sólidos lácteos de estos polvos lácteos variará dependiendo de su fuente, especialmente en términos de su contenido de grasa. Preferiblemente, el líquido lácteo es una leche entera, dando lugar a una leche en polvo entera. Como alternativa al uso de leche fresca, la suspensión acuosa de sólidos lácteos se puede reconstituir con leche en polvo. La leche en polvo entera tiene, típicamente, propiedades de rehidratación especialmente deficientes en medios acuosos, dado que tiene un mayor contenido de grasa que la leche en polvo desnatada y, por lo tanto, es menos dispersable o soluble.
Lograr buenas propiedades de rehidratación en una leche en polvo entera es, por lo tanto, particularmente difícil.
Dado que la leche tiene un contenido de sólidos bajo (de aproximadamente 10 a 15 %), se prefiere tratar la leche para proporcionar una suspensión acuosa que tenga un mayor contenido de sólidos. Por lo general, la leche se hace crema para estandarizar el contenido de grasa de aproximadamente 3 a 4 % y, por lo general, se concentra adicionalmente por medio de evaporación. Dichas procesos son bien conocidos en la técnica. Preferiblemente, la suspensión acuosa de sólidos lácteos tiene un contenido total de sólidos de 45 a 55 % en peso, más preferiblemente, de 47 a 51 % en peso y, con máxima preferencia, aproximadamente 48 % en peso antes del uso. El líquido lácteo se pasteuriza opcionalmente.
Por polvo lácteo deshidratado por pulverización se entiende que el polvo se ha formado en una etapa de deshidratación por pulverización. Es decir, el polvo es prácticamente homogéneo y está hecho de partículas prácticamente esféricas. Los polvos secados por pulverización fluyen libremente de forma habitual. Los polvos secados por pulverización se producen al secar un líquido o una suspensión acuosa con un gas caliente, por lo general, aire. Los dispositivo de secadores de pulverización, que son bien conocidos en la técnica, utilizan un tipo de atomizador o boquilla pulverizadora para dispersar el líquido o la suspensión en un pulverizador de tamaño de gota controlado. De forma ventajosa, la deshidratación por pulverización da una distribución uniforme del tamaño de partícula de polvo a polvo en las mismas condiciones y no tan fuerte como otras técnicas de secado. Además, la deshidratación por pulverización garantiza que los ingredientes constituyentes del polvo lácteo se mezclen a fondo en el producto. El polvo, como consecuencia de la deshidratación por pulverización puede tener una estructura porosa y, en cualquier caso, tendrá una distribución sustancialmente homogénea de los ingredientes componentes en cada partícula. Es decir, por polvo deshidratado por pulverización, se entiende que el azúcar amorfo y los sólidos lácteos están presentes en cada partícula.
El método comprende una etapa de formación de una composición láctea. La composición es para deshidratación por pulverización y de forma típica tendrá un nivel de sólidos de 30 % a 60 %, preferiblemente de 45 % a 55 %. El método comprende la adición de una composición de azúcar o una solución de azúcar al líquido lácteo. La deshidratación por pulverización de la mezcla de composición de azúcar o solución de azúcar con el líquido lácteo proporciona el producto final deshidratado por pulverización que comprende azúcar amorfo.
Según una primera alternativa, se añade una composición de azúcar al líquido lácteo. La composición de azúcar es preferiblemente amorfa y se disuelve dentro del líquido lácteo para facilitar la deshidratación por pulverización.
La etapa de deshidratación por pulverización facilita la formación de azúcares amorfos, de la solución de azúcar líquida láctea, en el producto acabado. Puede ser deseable calentar la composición láctea para garantizar la disolución completa de la composición de azúcar, tal como a una temperatura de 40 a 80 °C, más preferiblemente de 50 a 70 °C y con máxima preferencia de 50 a 60 °C.
Según una segunda alternativa, se mezcla una solución de azúcar con el líquido lácteo. Es decir, se añade una cantidad predisuelta de azúcar al líquido lácteo antes de la deshidratación por pulverización. Esto es ventajoso porque se pueden usar temperaturas más altas para disolver el azúcar, lo que causaría la desnaturalización de las proteínas de la leche si la solución láctea se hubiera calentado a dichas temperaturas. Por tanto, la solución de azúcar preferiblemente tiene una temperatura inferior a 60 °C cuando se mezcla con el líquido lácteo. Por otro lado, el uso de una solución de azúcar tiende a reducir el nivel de sólidos en la mezcla y, por consiguiente, requiere el uso de un líquido lácteo más concentrado para obtener niveles de sólidos de deshidratación por pulverización adecuados. Para obtener resultados de ensayo comparables, se usaron sólidos equivalentes de solución de azúcar para evitar un factor de “ dilución” .
La etapa de deshidratación por pulverización forma un polvo lácteo deshidratado por pulverización que comprende azúcar amorfo. Los inventores de la presente invención han descubierto que añadiendo azúcar, preferiblemente azúcar amorfo, al líquido lácteo se aumenta el contenido de azúcar amorfo del polvo lácteo por encima del de la lactosa amorfa presente en los polvos lácteos y se mejoran las propiedades de rehidratación del polvo. Esto hace posible preparar una bebida láctea que tiene una espuma y sensación en la boca mejoradas, y residuos reducidos, en comparación con las bebidas preparadas a partir de polvos lácteos que contienen azúcar cristalino o un azúcar mezclado seco. La etapa de deshidratación por pulverización puede también comprender, preferiblemente, una etapa de reciclado de partículas finas en el dispositivo de secado para promover la aglomeración y garantizar que el producto tenga una distribución más estrecha de tamaños de partícula (es decir, los niveles de partículas finas se reducen). Preferiblemente, las partículas finas se reciclan en la parte superior de la cámara, mediante las boquillas de pulverización.
Como se utiliza en la presente memoria, el término “ propiedades de rehidratación” se refiere a la humectabilidad, dispersabilidad y/o solubilidad en medios acuosos. La humectabilidad es la capacidad de un polvo para absorber agua después de depositarse en la superficie de un líquido. La dispersabilidad es la capacidad de las partículas o agregados húmedos para dispersarse al entrar en contacto con el agua. La solubilidad es la capacidad de un polvo para rehidratarse al entrar en contacto con el agua.
La mezcla se puede homogeneizar antes de la etapa de deshidratación por pulverización. La homogeneización es bien conocida en la técnica. Preferiblemente, la mezcla comprende glóbulos de grasa que tienen un diámetro medio inferior a 1 pm después de la etapa de homogeneización.
La composición de azúcar o la solución de azúcar proporciona de 10 a 40 % en peso de azúcar en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización y en donde el azúcar se selecciona de sacarosa, lactosa y una mezcla de las mismas. El azúcar amorfo es azúcar que carece del orden de intervalo largo que es característico del azúcar cristalino. Los inventores de la presente invención han descubierto, sorprendentemente, que incluyendo estas cantidades de azúcar amorfo añadido en el polvo, el azúcar interactúa con el componente de sólidos lácteos del polvo para mejorar las propiedades de rehidratación de los sólidos lácteos y, por lo tanto, ayudan a disolverse. Dicha interacción es inesperada y se ve facilitada por la mezcla homogénea e íntima de azúcar amorfo y leche en polvo aportada por la deshidratación por pulverización. Cuando el polvo lácteo se proporciona como parte de una cápsula, esto reduce la cantidad de residuo que queda en una cápsula utilizada en una máquina de infusión de baja presión. Puesto que se disuelven más sólidos en el medio de bebida, se mejora el sabor y la textura de la bebida.
Alternativamente, menos residuo seco permaneciente en la cápsula significa que para una determinada intensidad de la bebida, se necesita incluir menos polvo en la cápsula. Por tanto, el método de la presente invención puede reducir el coste de producción de una cápsula de bebida llena para proporcionar una bebida determinada.
Preferiblemente, la composición de azúcar o la solución de azúcar proporciona de 20 a 30 % en peso de azúcar amorfo, preferiblemente, de 22 a 28 % en peso y, con la máxima preferencia, de 24 a 26 % en peso. Estas cantidades de azúcar amorfo, que son adicionales a la lactosa amorfa ya proporcionada en el polvo de lactosa presente en el líquido lácteo, proporcionan una leche en polvo con una disolución especialmente mejorada. La inclusión de sacarosa puede proporcionar un polvo lácteo deshidratado por pulverización edulcorado.
Como se ha indicado anteriormente, el azúcar amorfo de la presente descripción se selecciona de sacarosa, lactosa o una mezcla de los mismos. La lactosa ya puede estar presente desde el líquido lácteo, o puede añadirse como una adición posterior antes de la deshidratación por pulverización. El nivel de lactosa presente en el líquido lácteo en sí dependerá del pretratamiento o concentración que se lleve a cabo. Determinadas técnicas tales como evaporación, por ejemplo, no reducen los niveles de lactosa. Por otra parte, la ultrafiltración reducirá el nivel de lactosa.
Según una realización, el azúcar amorfo presente en el producto consiste prácticamente en sacarosa. Los inventores de la presente invención han descubierto que la capacidad de rehidratación del polvo lácteo es mayor cuando se incluye sacarosa amorfa y esto proporciona un polvo edulcorado deseable.
Preferiblemente, el método no incluye una etapa de pasteurización que no sea la etapa de pasteurización opcional descrita anteriormente en relación con el líquido lácteo inicial.
Preferiblemente, el método comprende, además, envasar el polvo lácteo, tal como en una cápsula, tal como se describe en la presente descripción.
Preferiblemente, el polvo lácteo deshidratado por pulverización de la presente descripción está en forma de un aglomerado, es decir, el polvo lácteo es al menos parcialmente aglomerado durante la etapa de deshidratación por pulverización. Los aglomerados se pueden formar mediante la adhesión (o acumulación) de partículas primarias. La aglomeración hace que las partículas se dispersen más fácilmente en agua. Los aglomerados tienen grados variables de espacios abiertos (vacíos) y están unidos de manera no firme, estructuras similares a espuma. Se forman mediante medios mecánicos en dispositivo de secadores de pulverización de cámara, tubos o lechos fluidizados, habitualmente en presencia de humedad. La preparación de aglomerados de partículas primarias es bien conocida en la técnica.
Sorprendentemente, también se ha descubierto que la adición de azúcar puede ayudar a reducir el nivel de partículas finas en el producto terminado. Se sabe que la reducción del nivel de partículas finas en un polvo lácteo puede ayudar a la solubilidad del polvo lácteo; esto se ve en EP-2483176B1, donde el polvo se tamiza después de la deshidratación por pulverización para reducir el nivel de partículas finas en el producto terminado, con el fin de mejorar la solubilidad.
Se ha descubierto en la presente descripción que la adición de azúcar actúa reduciendo el nivel de partículas finas que salen del dispositivo de secado. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que esto se debe al mayor contenido de azúcar o al polvo de la presente descripción que altera la temperatura de transición vítrea del polvo dentro del dispositivo de secado. Esto conduce a una mayor aglomeración de las partículas finas ya que el polvo es inherentemente más adhesivo que los polvos líquidos lácteos comunes. Se sabe que los diferentes diseños de dispositivo de secado, los parámetros de operación y las diferentes líneas de recirculación de partículas finas provocarán distintos grados de aglomeración. Sin embargo, se ha descubierto sorprendentemente que para un dispositivo de secado constante, la adición de sacarosa antes del secado reduce el porcentaje en volumen de partículas por debajo de 90 micrómetros (partículas finas), según lo medido por el sistema de difracción de láser HELOS. Se asume que al menos parte de la mejora en la solubilidad se lleva a cabo mediante la reducción de las partículas finas. Este método tiene el beneficio frente al de EP-2483176B1 de que no se requiere ninguna etapa de procesamiento posterior, simplificando así el proceso.
Preferiblemente, el polvo lácteo deshidratado por pulverización comprende menos de 35 % en volumen de partículas que tienen un diámetro de 90 micrómetros o menos, preferiblemente, menos de 32,5 % en volumen y con máxima preferencia menos de 30 % en volumen, aún más preferiblemente menos de 25 % y con máxima preferencia menos de 20 % en volumen. Se considera que estas partículas son partículas finas. La distribución del tamaño de partícula del polvo puede determinarse fácilmente usando el sistema de difracción de láser Helos y el software que acompaña puede utilizarse para determinar el nivel de partículas finas.
Como se apreciará, las partículas que conforman el polvo final tendrán una variedad de tamaños. La distribución puede verse afectada por la técnica de deshidratación por pulverización, así como mediante etapas adicionales de tamizado, molienda, filtración y aglomeración que pueden realizarse opcionalmente.
Sorprendentemente, también se ha descubierto que la ubicación del punto de reciclado de las partículas finas influye en gran medida en el nivel de partículas finas en el producto terminado. Se ha descubierto que reciclar las partículas finas en la parte superior del dispositivo de secado, junto a las boquillas de pulverización en la cámara principal, puede resultar en niveles más reducidos de partículas finas adicionales en el producto terminado en comparación con el reciclado de las partículas finas en el lecho fluidizado externo, o en el lecho fluidizado estático, proporcionando otros beneficios de rehidratación.
Los inventores han descubierto que la combinación de adición de azúcar antes de la deshidratación por pulverización y reciclado de las partículas finas en la parte superior del dispositivo de deshidratación por pulverización da lugar a un polvo que tiene, de forma ventajosa, muy bajo contenido de partículas finas y alta solubilidad.
La distribución del tamaño de partículas (específicamente una curva de densidad de distribución del volumen) del polvo lácteo se determina usando una técnica de difracción de láser de las partículas secas. Esta técnica puede utilizarse para determinar una distribución acumulada. La distribución acumulada se puede convertir en una curva de densidad de distribución de volumen. Dichas partículas son bien conocidas en la técnica. La distribución del tamaño de partícula del polvo lácteo se puede medir usando el software de difracción de láser para determinar el intervalo de tamaños de partícula y cualesquiera picos.
Resulta habitual hoy en día caracterizar la fracción triturada de café, polvos lácteos y similares utilizando técnicas de difracción de láser. Por ejemplo, puede utilizarse fácilmente un sistema seco Helos para determinar las características de un polvo de café o un polvo lácteo o una mezcla. Esto proporciona valores tales como los valores X50, X10 y X90, como se describe en la presente descripción. Salvo que se indique lo contrario, estos valores son radios que separan fracciones de la distribución del volumen de partícula total. Las técnicas de medición adecuadas incluyen el uso de Helos H3045 con el uso de una lente R6 y configuración de dispersión con 100 % de vibración, una separación de 6 mm y una presión de dispersión de 0,5 bar.
El valor de X50 es el radio en una distribución por volumen, donde la mitad de las partículas tiene un mayor volumen y la mitad de las partículas tienen un volumen menor. El valor X10 es el radio en una distribución por volumen, donde 90 % de las partículas tienen un mayor volumen y 10 % de las partículas tienen un volumen menor. El valor X90 es el radio en una distribución por volumen, donde 10 % de las partículas tienen un mayor volumen y 90 % de las partículas tienen un volumen menor. Estos valores pueden obtenerse del software de medición asociado con el sistema seco Helos.
Los valores de X50 ayudan a caracterizar las propiedades generales del polvo. Los valores de X10 y de X90 ayudan a caracterizar la dispersión de los tamaños de partícula. Cuando los números son próximos entre sí, el polvo tiene un intervalo más estrecho de tamaños de partícula.
Preferiblemente, el aglomerado tiene una distribución de tamaños de partículas que tiene un X50 en volumen de 130-190 |jm.
Preferiblemente, la distribución de tamaño de partículas del aglomerado tiene un X10 de 40-60 um. Preferiblemente, la distribución del tamaño de partícula del aglomerado tiene un X90 de 350-420 um. Se ha descubierto que un intervalo relativamente estrecho de tamaños de partículas para el polvo lácteo maximiza el rendimiento de extracción obtenido del polvo lácteo y proporciona un fuerte sabor final de bebida.
El tamaño de partícula depende principalmente del tamaño de gotícula y la concentración de sólidos durante la deshidratación por pulverización, lo que a su vez depende de las condiciones de pulverización y la viscosidad del concentrado. En general, se ha descubierto que las características de rehidratación del polvo se mejoran a mayores tamaños de partícula y distribuciones más estrechas de tamaño de partícula.
Preferiblemente, el polvo lácteo deshidratado por pulverización tiene una densidad de polvo vibrado de 300 a 800 kg/m3, preferiblemente de 400 a 700 kg/m3. Por “ densidad de polvo vibrado” se entiende la densidad medida después de un proceso de compactación especificado que, por lo general, involucra la vibración del recipiente. La densidad de polvo vibrado de un polvo es de forma típica superior a su “ densidad aparente” (también conocida como “ densidad vertida” ), ya que una vez se altera el recipiente, las partículas de polvo se moverán y habitualmente se sedimentarán con una mayor proximidad entre sí, reduciendo el volumen de aire intersticial. La densidad de polvo vibrado de un aglomerado normalmente es inferior a la del polvo no aglomerado correspondiente, ya que el tamaño de grano más alto significa que los aglomerados contienen un mayor volumen de aire intersticial. Las densidades de polvo vibrado preferidas de la presente descripción representan un compromiso. Una densidad de polvo vibrado excesivamente alta puede reducir la capacidad de rehidratación del polvo, mientras que una densidad de polvo vibrado excesivamente baja no permite el llenado suficiente de una cápsula de bebida.
Preferiblemente el polvo lácteo deshidratado por pulverización comprende además uno o más aromatizantes, preferiblemente seleccionados de almendra, amaretto, anís, manzana, brandy, caramelo, sidra, canela, cereza, chocolate, menta, cacao, crema, crema de menta, vainilla francesa, uva, avellana, café soluble, café irlandés, limón, macadamia, naranja, melocotón, menta piperita, pistacho, fresa, vainilla, gaulteria o una mezcla de dos o más de los mismos. Preferiblemente, el o los saborizantes están presentes en una cantidad inferior a 5 % en peso, preferiblemente, inferior a 1 % en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización.
El polvo lácteo deshidratado por pulverización puede contener de forma adicional agente de carga como maltodextrina en cantidades de hasta 30 % en peso, preferiblemente hasta 20 % en peso y más preferiblemente hasta 10 % y cantidades minoritarias (menos de 5 % en peso, preferiblemente menos de 1 % en peso) de otros ingredientes tales como estabilizantes, agentes antiapelmazantes, edulcorantes, agentes espumantes, hidrocoloides, espesantes, agentes de flujo libre. Todos estos aditivos de bebidas son bien conocidos en la técnica. Preferiblemente, el polvo lácteo tiene menos de 10 % en peso, más preferiblemente menos de 5 % en peso, y con máxima preferencia menos de 1 % en peso de estos ingredientes adicionales.
Preferiblemente, el polvo lácteo deshidratado por pulverización tiene un contenido de humedad inferior a 5 % en peso, preferiblemente inferior a 3 % en peso, y preferiblemente inferior a 0,1 % en peso. Como se ha indicado anteriormente, los polvos lácteos (a diferencia de los líquidos) proporcionan varias ventajas en términos de período de validez y menores costes de transporte. Estas ventajas son especialmente destacadas a bajos niveles de humedad. No obstante, es extremadamente difícil eliminar todo el agua del polvo lácteo. En particular, habitualmente hay una cierta cantidad de agua ligada muy fuertemente, que es relativamente difícil de retirar por deshidratación y que no se puede congelar.
Según una realización, el método incluye la adición de azúcar cristalino mezclado en seco con el polvo lácteo deshidratado por pulverización preparado como se ha descrito anteriormente. Preferiblemente, la composición tiene un contenido total de azúcar añadido de como máximo 50 % en peso de la composición. El contenido total de azúcar incluye el azúcar amorfo total del polvo deshidratado por pulverización junto con el azúcar cristalino. Se puede usar un contenido de azúcar total relativamente alto cuando se desea un sabor más dulce. La incorporación de azúcar cristalino en la composición es sencilla, ya que puede simplemente mezclarse con el polvo deshidratado por pulverización.
Un método preferido para preparar un polvo lácteo deshidratado por pulverización para formar una bebida láctea cuando se disuelve en un medio de bebida, comprende:
proporcionar un líquido lácteo pasteurizado,
mezclar azúcar con agua a una temperatura de 40 a 80 °C, preferiblemente de 50 a 60 °C, para formar una solución de azúcar;
mezclar la solución de azúcar a una temperatura inferior a 60 °C en relación con el líquido lácteo, y
deshidratar por pulverización la composición láctea para formar un polvo lácteo deshidratado por pulverización que comprende azúcar amorfo,
en donde la solución de azúcar proporciona de 10 a 40% en peso de sacarosa en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización, preferiblemente de 20 % a 30 % en peso.
Este método es ventajoso porque las proteínas de la leche se someten a un calentamiento mínimo y, puesto que no están desnaturalizadas, dan un sabor lechoso fresco.
Según otros aspectos de la descripción, se proporcionan polvos secados por pulverización que se pueden preparar según el método descrito en la presente memoria.
En particular, según otro aspecto, se proporciona un polvo lácteo deshidratado por pulverización para formar una bebida láctea cuando se disuelve en un medio de bebida, comprendiendo el polvo de 10 % a 40 % en peso de sacarosa amorfo. Preferiblemente, el polvo comprende lactosa amorfa, y en donde el azúcar amorfo total es de 30 a 80 % en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización.
Según otro aspecto, se proporciona un polvo lácteo deshidratado por pulverización para formar una bebida láctea cuando se disuelve en un medio de bebida, comprendiendo el polvo de 30 a 80 % en peso de azúcar amorfo en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización,
en donde el azúcar amorfo comprende hasta 40 % en peso de sacarosa amorfa en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización, y
en donde, cuando el polvo comprende menos de 50 % en peso de azúcar amorfo, el azúcar amorfo comprende al menos 10 % en peso de sacarosa amorfa en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización
Preferiblemente los polvos anteriores comprenden 100 % de azúcar amorfo en peso de azúcar en el polvo lácteo deshidratado por pulverización. En algunas realizaciones, los polvos anteriores comprenden de 20 % a 30 % en peso de sacarosa amorfa en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización. En algunas realizaciones, el azúcar amorfo comprende lactosa amorfa y, preferiblemente, consiste en lactosa amorfa.
Según un aspecto adicional, la presente descripción proporciona una cápsula para una máquina de preparación de bebidas que contiene el polvo lácteo deshidratado por pulverización o la composición descrita en la presente memoria. Dichas cápsulas son bien conocidas en la técnica e incluyen diversos envases de una sola toma, envases de tipo cápsula y cartuchos, así como tolvas en máquinas de venta automática. Preferiblemente, la cápsula es un recipiente de bebida de consumo individual y se sella antes de su uso. Los inventores de la presente invención han descubierto que las excelentes propiedades de rehidratación del polvo lácteo deshidratado por pulverización descrito en la presente memoria lo hacen especialmente adecuado para usar en máquinas de preparación de bebidas de un solo consumo, donde las restricciones impuestas a la presión y los tiempos de percolación exigen polvos que tienen mayor dispersabilidad y solubilidad.
La cápsula puede ser un envase de papel de filtro, es decir, un envase que comprende una lámina superior y una lámina inferior selladas conjuntamente alrededor de la periferia y que encierran el polvo lácteo, en donde cada una de las láminas superior e inferior está formada de papel de filtro. El uso de un recipiente de papel de filtro es muy rentable. Estos envases son fáciles de llenar y maleables y se pueden adaptar a la cámara de percolado para proporcionar un lecho empaquetado adecuadamente de polvo lácteo. Para evitar dudas, la cámara de percolación se define en la presente memoria como la cámara formada alrededor del envase durante el uso. Estará normalmente formada por el soporte del envase y la tapa de la máquina de preparación de bebidas. Preferiblemente, cuando la cámara de percolado se cierra sobre un envase de filtrado, el envase se comprime aún más. Se prefiere especialmente que el envase no incluya ninguna pieza de inserción rígida, ya que son caras e innecesarias para la presente composición.
Alternativamente, la cápsula puede ser un cartucho formado de materiales prácticamente impermeables al aire e impermeables al agua, en donde el cartucho comprende una entrada para la introducción de un medio acuoso en el cartucho, una salida para descargar una bebida producida a partir del polvo lácteo, y un trayecto de flujo de la bebida definido entre la entrada y la salida. Tales cartuchos son bien conocidos en la técnica e incluyen, por ejemplo, los que se venden con la marca Tassimo®. En dichos sistemas de servicio inmediato, primero se inyecta agua caliente en un disco lleno de polvo seguido de un material soluble en agua que sale del disco a través de una abertura estrecha de presión baja para hacer una bebida deseable.
Los inventores de la presente invención han descubierto que los polvos lácteos convencionales, por lo general, dejan un residuo en el cartucho una vez que la bebida ha sido dispensada. Este residuo está formado por grumos húmedos, grumos secos (grumos húmedos con polvo seco dentro) o polvo no hidratado. El residuo es no deseable debido a que la bebida en la taza tiene una baja cantidad de sólidos y se vuelve acuoso con menos sabor y textura. Por “ residuo seco” se refiere a los sólidos totales que quedan en la cápsula después del ciclo de infusión dividido por los sólidos totales en la cápsula antes de la infusión. En otras palabras, es la masa del “ residuo” una vez que se ha secado completamente para eliminar la humedad presente, por ejemplo, en grumos húmedos o “ grumos secos” .
Se ha descubierto que la leche en polvo entera convencional produce un residuo seco de 85 %. Por el contrario, los polvos lácteos de la presente descripción producen, típicamente, un residuo seco de 20 % o menos. Esto es para una prueba comparable con la misma carga cuando se dispensa desde un cartucho utilizando una máquina de preparación de baja presión. La reducción en el residuo garantiza que se obtenga una bebida con sabor y textura completos sin desperdiciar ingredientes. Como se apreciará, los polvos lácteos de la presente descripción son especialmente ventajosos en estas aplicaciones de bajo flujo y baja presión, donde es un reto maximizar la extracción de la bebida en el medio de bebida.
Según un aspecto adicional, la presente descripción proporciona el uso de azúcar amorfo en una leche en polvo para reducir el residuo seco en una cápsula de bebida cuando el polvo se reconstituye para formar una bebida láctea, especialmente cuando se utiliza una máquina de preparación de bebidas de baja presión (menos de 3 Bar).
Preferiblemente, el cartucho comprende un eductor. Los eductores son bien conocidos en la técnica y sirven para atrapar aire en la bebida para producir espuma. “ Eductor” se refiere a un medio para producir un chorro de bebida, en donde dicho medio para producir el chorro de la bebida comprende una abertura en la vía de flujo de la bebida, al menos una entrada para aire y medios para generar una reducción de presión del chorro de bebida. Durante el uso, el aire de la al menos una entrada de aire se incorpora en la bebida como una pluralidad de pequeñas burbujas. Las espumas a base de leche espumosa son especialmente deseables por los consumidores que desean bebidas y batidos de tipo capuchino de aspecto auténtico. Los cartuchos adecuados para usar en la presente descripción y, particularmente, un cartucho que comprende un eductor, se describen en detalle en EP-2058243.
Preferiblemente el peso de relleno del polvo lácteo deshidratado por pulverización o la composición en la cápsula es de 4 a 25 g, más preferiblemente de 6 a 15 g, aún más preferiblemente de 10 a 14 g y con máxima preferencia aproximadamente 12,5 g. De esta manera, se puede elaborar una sola bebida deseable a partir de cada recipiente. Para una cápsula blanda, tal como un envase de papel de filtro, el peso de relleno es preferiblemente de 10 a 14 g. Para una cápsula dura (cartucho), el peso de relleno será de forma típica inferior (de 4 a 10 g) dado que se puede usar una presión más elevada durante el dispensado.
Preferiblemente, la relación de disolución en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización al medio de bebida es de 1:5 a 1:15, más preferiblemente de 1:7 a 1:12.
Según un aspecto adicional, la presente descripción proporciona un envase que comprende el polvo lácteo deshidratado por pulverización, la composición o la cápsula descrita en la presente memoria.
Según otro aspecto, se proporciona un método para la fabricación de una cápsula de bebida para la preparación de una bebida láctea edulcorada, comprendiendo el método:
formar un polvo lácteo deshidratado por pulverización para formar una bebida láctea cuando se disuelve en un medio de bebida, comprendiendo el método para formar el polvo lácteo deshidratado por pulverización: formar una composición láctea:
(i) añadiendo una composición de azúcar a un líquido lácteo; o
(ii) mezclando una solución de azúcar con un líquido lácteo, y
deshidratar por pulverización la composición láctea para formar un polvo lácteo deshidratado por pulverización que comprende azúcar amorfo,
en donde la composición de azúcar o la solución de azúcar proporciona de 10 a 40 % en peso de azúcar en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización y en donde el azúcar se selecciona de sacarosa, lactosa y una mezcla de las mismas, e
introducir el polvo lácteo deshidratado por pulverización en una cápsula y precintar la cápsula.
Preferiblemente, el azúcar es sacarosa.
Preferiblemente, la cápsula tiene un residuo seco de 20 % o inferior.
Preferiblemente, la cápsula es un cartucho formado por materiales prácticamente impermeables al aire y al agua, tal como se ha descrito anteriormente.
Según un aspecto adicional, la presente descripción proporciona un método para dispensar una bebida a partir de una máquina de preparación de bebidas, comprendiendo el método:
introducir la cápsula como se describe en la presente descripción en una máquina de preparación de bebidas; y hacer pasar un medio acuoso a través de la cápsula para dispensar una bebida.
Como se apreciará, aunque se prevé que estas etapas sean secuenciales, puede haber algún solapamiento entre las etapas cuando el método se lleva a cabo de una manera continua.
El medio acuoso, por lo general, será agua, aunque también se puede usar otra bebida preparada, por ejemplo desde otra cápsula. El medio se calienta, preferiblemente, y se puede calentar a una temperatura de 60-95 °C. La bebida preferiblemente tiene un volumen de 50 a 300 ml, más preferiblemente de 100 a 250 ml. La bebida preferiblemente tiene un contenido de sólidos totales proporcionado por el polvo deshidratado por pulverización de 5 % a 20 % en peso, preferiblemente de 8 % a 17 %.
Preferiblemente, la cápsula usada en este método es el cartucho descrito anteriormente. En esta reivindicación, el medio acuoso se hace pasar a través del cartucho a lo largo del trayecto de flujo de la bebida para producir una bebida. Preferiblemente, el medio acuoso se hace pasar a través de un cartucho a una presión de 0,5 a 2,5 bar, más preferiblemente de 1,0 a 2,0 bar. De forma alternativa o adicional, el medio acuoso se puede hacer pasar a través del recipiente con un caudal de 3 a 7 ml/s, preferiblemente de 4 a 6 ml/s y con máxima preferencia aproximadamente 5 ml/s. Estas presiones y caudales son convencionales. Como se ha explicado anteriormente, las condiciones empleadas en las máquinas de preparación de bebidas de baja presión y bajo flujo hacen difícil la disolución de sólidos lácteos. Por lo tanto, el polvo lácteo deshidratado por pulverización de la presente descripción es especialmente adecuado para estas aplicaciones.
Preferiblemente, después de dispensar la bebida, la cápsula tiene un residuo seco inferior a 25 % en peso, en base al peso inicial del polvo lácteo en la cápsula, preferiblemente, de 0 a 20 % en peso. “ Residuo seco” se ha definido anteriormente.
Como se ha descrito anteriormente, los polvos lácteos de la presente descripción tienen propiedades de rehidratación mejoradas en comparación con los polvos lácteos convencionales, reduciendo así la cantidad de residuo seco en la cápsula después del ciclo de infusión.
Según un aspecto adicional, la presente descripción proporciona el uso de un polvo lácteo deshidratado por pulverización o una composición según se describe en la presente memoria en una cápsula de bebida para usar en una máquina de preparación de bebidas para reducir un residuo seco que permanece en la cápsula después de hacer pasar un medio acuoso a través de la cápsula para preparar la bebida.
Figuras
La presente descripción se describirá en relación con las siguientes figuras no limitativas, en las que:
La Figura 1 muestra un ejemplo de una máquina de preparación de bebidas.
La Figura 2 muestra un envase de papel de filtro para una máquina de preparación de bebidas.
La Figura 3 muestra un ejemplo de una máquina de preparación de bebidas.
La Figura 4 es un gráfico que compara el residuo seco obtenido en el Ejemplo 1.
La Figura 5 es un diagrama de flujo de las etapas según el método para preparar un polvo lácteo de la presente descripción.
La Figura 5 muestra la Etapa A de proporcionar azúcar amorfo, azúcar cristalino o una solución de azúcar acuoso, la Etapa B de proporcionar una suspensión láctea acuosa, la Etapa C de mezclado de la suspensión láctea acuosa con el azúcar para formar una mezcla, la Etapa D de secado de la mezcla para formar un polvo que contiene azúcar amorfo y la Etapa E opcional de envasar el polvo.
La presente descripción se describirá ahora con referencia a los siguientes ejemplos no limitativos.
Ejemplo 1
El efecto de azúcar amorfo adicional puede verse en la Figura 4. El ejemplo mostrado es un promedio de 25 percolaciones de un disco T percolado en una Cafetera percoladora Tassimo tm, utilizando polvo producido en el mismo dispositivo de deshidratación por pulverización bajo las mismas condiciones. Los productos fueron comparables en peso de disco y se compararon con el mismo peso de bebida deseado.
El Producto A tenía 25 % en peso de sacarosa (base seca) combinado en la suspensión acuosa antes de la deshidratación por pulverización, creando un producto con 25 % en peso de sacarosa amorfa y 26 % en peso de grasa (base seca) con partículas finas recicladas por las boquillas de pulverización en la parte superior de la cámara principal. El Producto B tenía 27,5 % en peso de sacarosa combinada en la suspensión acuosa antes de deshidratar por pulverización un producto con 27,5 % en peso de sacarosa amorfa y 26 % de grasa (Base seca) con partículas finas recicladas en el lecho fluidizado externo. El Producto C es una leche en polvo entera estándar (26 % de grasa, base seca) con 27,5 % en peso de sacarosa cristalina adicional mezclada en seco después de la deshidratación por pulverización.
Al comparar el Producto B y C, que contienen la misma sacarosa, el producto con sacarosa amorfa según el método descrito en la presente descripción proporciona una cantidad de residuo en el disco mucho menor presentando, por lo tanto, una solubilidad mejorada dentro del sistema (promedio de 18,95 % frente a 85,46 %). El Producto B también muestra un porcentaje de partículas finas inferior (% en volumen de partículas por debajo de 90 micrómetros) con un promedio de 28,6 % frente a 48,3 %.
Al comparar el Producto A y B, que contienen niveles similares de sacarosa, el producto con partículas finas recicladas en la parte superior del dispositivo de secado, mediante las boquillas de pulverización (Producto A), suministra un residuo de disco mucho más bajo presentando, por lo tanto, una solubilidad mejorada dentro del sistema (promedio de 2,73 % frente a 18,95 %). El Producto A también muestra un porcentaje de partículas finas inferior (% en volumen de partículas por debajo de 90 micrómetros) con un promedio de 19,4 % frente a 28,6 %.
Ejemplo 2
Cada una de las siguientes muestras se introdujo en cápsulas para la preparación de la bebida.
1) Control (0 % azúcar)
Leche en polvo entera (LPE) rehidratada a 30 % de sólidos totales (ST)(lote 700 kg): 218 Kg de leche en polvo entera en 482 Kg de agua a temperatura ambiente. Secada por pulverización hasta 30 % de sólidos totales:
2) Sacarosa amorfa al 10 % a 30 % de sólidos totales:
LPE rehidratada a 30 % ST (lote 600 Kg): 187,5 Kg de leche en polvo entera en 412,5 Kg de agua
Sacarosa rehidratada a 30 % ST: 60 Kg de sacarosa en 140 Kg de agua a 40 °C.
Se añaden 67 Kg de solución de sacarosa con 30 % de ST a 600 Kg de la LPE rehidratada 30 % ST para obtener sacarosa 10 % ST. Deshidratada por pulverización.
3) Sacarosa amorfa al 25 % a 30 % de sólidos totales:
Se añaden 70 Kg de solución de sacarosa con 30 % de ST a 300 Kg de LPE rehidratada 30 % (que ya contiene sacarosa 10 m% ST) para obtener 25 % sacarosa ST. Deshidratada por pulverización.
4) Control (0 % azúcar)
LPE rehidratada a 40 % ST (lote 600 Kg): 249,6 Kg de leche en polvo entera en 350,5 Kg de agua. Deshidratada por pulverización.
5) Sacarosa amorfa al 10 % a 40 % de sólidos totales:
Sacarosa rehidratada a 40 % ST: 80 Kg de sacarosa en 120 Kg de agua a 40 °C
Se añaden 28 Kg de la solución de sacarosa con 40 % de ST a 250 Kg de LPE rehidratada con 40 % de ST para obtener 10 % sacarosa ST. Deshidratada por pulverización.
6) Lactosa amorfa con 40 % de sólidos totales:
Rehidratar lactosa con 40 % ST (lote 200 kg): 80 Kg de lactosa en polvo en 120 Kg de agua a 50 °C al comienzo y aumentar hasta 70 °C para disolver los cristales
Añadir 67 Kg de solución de lactosa con 40 % de ST a 200 Kg de la LPE rehidratada 40 % ST para tener una concentración de lactosa con 25 % ST. Deshidratada por pulverización.
7) Sacarosa amorfa al 25 % a 40 % de sólidos totales:
Se añaden 67 Kg de una solución de sacarosa con 40 % de ST a 200 Kg de LPE rehidratada con 40 % de ST para obtener 25 % sacarosa ST. Deshidratada por pulverización.
8) Sacarosa cristalina al 10 % con LPE con 40 % de sólidos totales:
Añadir 1,1 Kg de sacarosa cristalina a 10 Kg de leche en polvo entera secada por pulverización (procedente de 40 % de sólidos totales) para formar un polvo mezclado en seco que contiene 10 % sacarosa ST.
Figure imgf000011_0001
Como se demuestra por medio de estos Ejemplos:
• El aumento de los niveles de azúcar amorfo reduce los residuos.
• El azúcar en forma cristalina es ineficaz (en comparación con el azúcar en forma amorfa) para reducir los residuos.
• La sacarosa amorfa y la lactosa amorfa son eficaces en la reducción de los residuos.
Los residuos (%) se calcularon (peso de la materia seca que queda en la cápsula después de la preparación de la bebida/peso del polvo en la cápsula antes de la preparación de la bebida) x 100 %.
Ejemplo 3
Cada una de las siguientes muestras se introdujo en cápsulas para la preparación de la bebida.
1) Control (0 % azúcar), leche en polvo entera, 40 % de sólidos totales:
Rehidratar LPE a 40 % ST (lote 600 Kg): 249,6 Kg de leche en polvo entera en 350,5 Kg de agua, deshidratar por pulverización.
2) 25 % Azúcar (15 % lactosa 10 % sacarosa), a partir de leche en polvo entera;
Añadir 10,8 Kg de lactosa 7,2 Kg de sacarosa a 72 Kg de agua a 70 °C.
Añadir 54 Kg de LPE para obtener 50 % de ST, deshidratar por pulverización.
3) 25 % de azúcar (lactosa 15 % ST sacarosa 10 % ST), a partir de leche líquida;
Recibir y estandarizar líquido de leche entera de aproximadamente 500 Kg con aproximadamente 13 % ST Pasteurización y evaporación de leche líquida hasta 50% de ST, (116,5 Kg a 49,6% de ST), añadir 38,2 Kg de solución de azúcar (11,5 Kg de lactosa 7,6 Kg de sacarosa 19,1 Kg de agua a 70 C) con 50 % de ST, homogeneización y deshidratación por pulverización.
Figure imgf000011_0002
Como se demuestra por medio de estos Ejemplos:
• El azúcar amorfo, que incluye una mezcla de sacarosa y lactosa) es eficaz para reducir los residuos.
• El líquido lácteo inicial puede prepararse a partir de leche en polvo o líquida.
Todos los porcentajes aquí indicados son en peso, salvo que se indique lo contrario.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método para preparar un polvo lácteo deshidratado por pulverización para formar una bebida láctea cuando se disuelve en un medio de bebida, comprendiendo el método:
    formar una composición láctea:
    (i) añadiendo una composición de sacarosa a un líquido lácteo; o
    (ii) mezclando una solución de sacarosa a una temperatura inferior a 60 °C con un líquido lácteo, y deshidratar por pulverización la composición láctea para formar un polvo lácteo deshidratado por pulverización que comprende sacarosa amorfa, en donde la deshidratación por pulverización comprende además reciclar partículas finas en la parte superior del dispositivo de deshidratación por pulverización, mediante las boquillas de pulverización, en donde la composición de sacarosa o la solución de sacarosa proporciona de 20 a 30 % en peso de sacarosa amorfa en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización, y
    en donde, cuando la composición láctea se forma añadiendo una composición de sacarosa a un líquido lácteo, el método comprende además calentar la composición láctea a una temperatura de 40 a 80 °C.
  2. 2. Un método según la reivindicación 1, en donde el líquido lácteo comprende leche entera o un concentrado de leche entera.
  3. 3. Un método según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde la composición de sacarosa es sacarosa amorfa.
  4. 4. Una cápsula para una máquina de preparación de bebidas que contiene el polvo lácteo deshidratado por pulverización obtenido mediante el método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, preferiblemente en donde la cápsula es un cartucho formado de materiales impermeables al aire y al agua, y en donde el cartucho comprende una entrada para la introducción de un medio acuoso en el cartucho, una salida para descargar una bebida producida a partir del polvo lácteo, y un trayecto de flujo de la bebida definido entre la entrada y la salida.
  5. 5. Un método para la fabricación de una cápsula de bebida para la preparación de una bebida láctea edulcorada, comprendiendo el método:
    formar un polvo lácteo deshidratado por pulverización para formar una bebida láctea cuando se disuelve en un medio de bebida, comprendiendo el método para formar el polvo lácteo deshidratado por pulverización: formar una composición láctea:
    (i) añadiendo una composición de sacarosa a un líquido lácteo; o
    (ii) mezclando una solución de sacarosa con un líquido lácteo a una temperatura inferior a 60 °C, y deshidratar por pulverización la composición láctea para formar un polvo lácteo deshidratado por pulverización que comprende sacarosa amorfa, en donde la deshidratación por pulverización comprende además reciclar partículas finas en la parte superior del dispositivo de deshidratación por pulverización, mediante las boquillas de pulverización, en donde la composición de sacarosa o la solución de sacarosa proporciona de 20 a 30 % en peso de sacarosa amorfa en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización, y
    en donde, cuando la composición láctea se forma añadiendo una composición de sacarosa a un líquido lácteo, el método comprende además calentar la composición láctea a una temperatura de 40 a 70 °C, e introducir el polvo lácteo deshidratado por pulverización en una cápsula y precintar la cápsula.
  6. 6. Un método para dispensar una bebida desde una máquina de preparación de bebidas, comprendiendo el método:
    introducir la cápsula de la reivindicación 4 o la cápsula obtenida mediante el método de la reivindicación 5 en una máquina de preparación de bebidas y hacer pasar un medio acuoso a través de la cápsula para dispensar una bebida.
  7. 7. Un método para preparar un polvo lácteo deshidratado por pulverización para formar una bebida láctea cuando se disuelve en un medio de bebida, comprendiendo el método:
    proporcionar un líquido lácteo pasteurizado, mezclar sacarosa con agua a una temperatura de 40 a 80 °C, preferiblemente de 50 a 60 °C, para formar una solución de sacarosa;
    mezclar la solución de sacarosa a una temperatura inferior a 60 °C con el líquido lácteo, y deshidratar por pulverización la mezcla para formar un polvo lácteo deshidratado por pulverización que comprende sacarosa amorfa, en donde la deshidratación por pulverización comprende además reciclar partículas finas en la parte superior del dispositivo de deshidratación por pulverización, mediante las boquillas de pulverización y en donde la solución de sacarosa proporciona de 20 a 30 % en peso de sacarosa en peso del polvo lácteo deshidratado por pulverización.
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