ES2856230T3

ES2856230T3 - Inserto de sellado

Info

Publication number: ES2856230T3
Application number: ES17797754T
Authority: ES
Inventors: Federico Morselli; Piccolo Antonino Lo
Original assignee: Pelliconi and C SpA
Current assignee: Pelliconi and C SpA
Priority date: 2016-10-28
Filing date: 2017-10-20
Publication date: 2021-09-27
Anticipated expiration: 2037-10-20
Also published as: EP3532398A1; WO2018078497A1; IT201600109434A1; EP3532398B1

Abstract

Un inserto de sellado (1) para su uso con tapas de cierre metálicas (3) de botellas de aluminio (4) que comprende: - un fondo (9) con una primera superficie (12) diseñada para apoyarse herméticamente en la boca (8) de una botella (4) y una segunda superficie (13), opuesta a la primera superficie (12), - una parte de sellado (10) diseñada para deformarse elásticamente y ubicada en la periferia (11) del fondo (9), en donde la parte de sellado (10) comprende un primer borde radialmente externo (20A) y un segundo borde radialmente interno (20B) conectados entre sí, el primer borde (20A) se define por un primer saliente (21A) y el segundo borde (20B) se define por un segundo saliente (21B), el segundo saliente (21B) sobresale de la primera superficie (12) más que el primer saliente (21A), el inserto de sellado (1) se caracteriza porque el primer borde (20A) y el segundo borde (20B) están separados entre sí por una región de separación (RS) que tiene un diámetro (R1) entre 22,8 mm y 25 mm y porque el primer saliente (21A) está formado por dos superficies, una primera superficie recta radialmente externa (22) y una segunda superficie curva radialmente interna (23).

Description

DESCRIPCIÓN

Inserto de sellado

Campo técnico

Esta invención se refiere a un inserto de sellado, aplicable a una tapa, en particular del tipo llamado corona.

Técnica anterior

El inserto de sellado es especialmente adecuado para su uso en tapas para botellas del tipo de aluminio.

Como se sabe, estas botellas de aluminio tienen un borde redondeado en la parte superior del cuello; los cierres metálicos normales (tapas corona) tienen de problemas de sellado en el borde superior.

En efecto, las tolerancias geométricas y la forma con un gran radio de curvatura del borde superior del cuello son tales que la junta de sellado no encaja perfectamente con el cuello de ningún tipo de botella de aluminio, determinando así un sellado ineficaz a lo largo del tiempo.

Una necesidad muy destacada que tienen las empresas que envasan productos líquidos en botellas de aluminio es disponer de un dispositivo para el cierre de botellas, en particular del tipo corona, que logre un sellado eficaz y duradero en el tiempo con cualquier tipo de botella de aluminio actualmente en el mercado.

El documento JPS63177262 divulga un sellado para una tapa que tiene dos partes salientes, una interna y otra externa, como en el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta. La parte externa que sobresale está definida por dos líneas rectas.

Divulgación de la invención

El objetivo de esta invención es satisfacer la necesidad antes mencionada, en particular proporcionar un inserto de sellado para una tapa de botellas de aluminio, en particular para una tapa del tipo corona, que logre un sellado eficaz y duradero en el tiempo.

Breve descripción de los dibujos

Las características técnicas de la invención, con referencia a los objetivos anteriores, se describen claramente en las reivindicaciones siguientes y sus ventajas son evidentes a partir de la descripción detallada que sigue, con referencia al único dibujo adjunto que ilustra una realización preferida, no limitativa de la invención, y en donde: - La figura 1 ilustra una sección transversal de un inserto de sellado según la invención;

- La figura 2 ilustra una ampliación de una parte K del inserto del dibujo anterior según la invención;

- La figura 3 ilustra una vista en sección transversal parcial de una tapa de cierre según la invención;

- La figura 4 ilustra la tapa de cierre de la figura 3 aplicada a una botella de aluminio.

Descripción detallada de las realizaciones preferidas de la invención

Con referencia a los dibujos adjuntos, el número 1 en la figura 1 denota el inserto de cierre según la invención. El inserto de sellado 1 tiene simetría axial.

La tapa de cierre 3 comprende un cuerpo metálico, preferiblemente de aluminio, que tiene una carcasa 2 realizada en el mismo.

La carcasa 2 de la tapa de cierre 3 está delimitada por una superficie interna superior 6 y por una superficie lateral 7. La tapa de cierre 3 en lo sucesivo se denominará también tapa 3.

La tapa 3 se ilustra en las figuras 3 y 4, respectivamente, en una configuración en donde no se aplica a una botella 4 y en una configuración en donde se aplica a la botella. La tapa 3 es de tipo corona y, por lo tanto, es adecuada para el cierre de botellas 4 (de aluminio) con cuello sin rosca.

La botella 4, ilustrada parcialmente en la figura 4 en el cuello superior y limitada a una parte, está diseñada para que se le aplique la tapa 3, y comprende un cuello 5 y una boca 8 diseñados para ser cerrados herméticamente por la tapa 3. Según la invención, el inserto de cierre 1 comprende:

- un fondo 9 con una primera superficie 12 diseñada para apoyarse herméticamente en la boca 8 de una botella 4 y una segunda superficie 13, opuesta a la primera superficie 12,

- una parte de sellado 10 diseñada para deformarse elásticamente y ubicada en la periferia 11 del fondo 9.

La parte de sellado 10 comprende un primer borde 20A radialmente externo y un segundo borde 20B radialmente interno conectados entre sí.

El primer borde 20A y el segundo borde 20B están separados entre sí por una zona de separación RS que tiene un diámetro R1 de entre 22,8 mm y 25 mm.

Más preferiblemente, el diámetro R1 está entre 23 mm y 24,5 mm.

Cabe señalar que los diámetros son compatibles con el uso en botellas metálicas (preferiblemente aluminio), en particular, experimentalmente se ha descubierto que los diámetros aseguran un perfecto centrado en el cuello de la botella.

El primer borde 20A está definido por un primer saliente 21A y el segundo borde 20B está definido por un segundo saliente 21B, el segundo saliente 21B sale de la primera superficie 12 más que el primer saliente 21A.

Como se muestra claramente en las figuras 1 y 2, el primer saliente 21A está formado por dos superficies, una primera superficie recta radialmente externa 22 y una segunda superficie curvada radialmente interna 23.

Según una realización, el segundo saliente 21B está formado por dos superficies, una primera superficie curva radialmente externa 24 y una segunda superficie recta radialmente interna 25.

En una realización, la segunda superficie curva radialmente interna 23 del primer saliente 21A y la segunda superficie curva radialmente interna 25 del segundo saliente 21B están unidas en un área de transición en la que definen un perfil cóncavo 26 hacia abajo.

En otras palabras, se define una concavidad en el área de transición.

Según otra realización, la suma de una extensión radial (es decir, medida en la dirección radial X) del primer saliente 21A y del segundo saliente 21B está entre 1 mm y 2 mm (preferiblemente entre 1,2 mm y 1,9 mm).

Según otra realización, el segundo saliente 21B sobresale con respecto a la primera superficie 12 a una altura de entre 0,8 mm y 2 mm.

En esta realización, el segundo saliente 21B puede sobresalir con respecto a la primera superficie 12 a una altura de entre 0,8 mm y 1,5 mm.

Según otra realización adicional, el primer saliente 21A sobresale con respecto a la primera superficie 12 en una altura de entre el 55 % y el 90 % con respecto a la altura de proyección del segundo saliente 21B con respecto a la primera superficie 12.

En esta realización, el primer saliente 21A puede sobresalir con referencia a la primera superficie 12 en una altura de entre el 65 % y el 85 % con respecto a la altura de proyección del segundo saliente 21B con respecto a la primera superficie 12.

Además, en esta realización, el primer saliente 21A puede sobresalir con referencia a la primera superficie 12 en una altura de entre el 70 % y el 80 % con respecto a la altura de proyección del segundo saliente 21B con respecto a la primera superficie 12.

Según otra realización adicional, la primera superficie 12 del fondo 9 es una superficie curva.

Según otra realización adicional, la segunda superficie 13 del fondo 9 es una superficie curva.

Cabe señalar que la tapa 3 (a la que se aplica el inserto 1) comprende un cuerpo metálico 27, que tiene una pared inferior 28 y una pared lateral 29, y está provisto de una pluralidad de ondulaciones 30 en la pared lateral 29 y una carcasa 2.

El inserto de sellado 1 se fabrica preferiblemente como una única pieza.

Preferiblemente, el inserto de sellado 1 se fabrica a partir de un polímero, elegido del grupo que incluye PP (polipropileno), PE (polietileno) y sus compuestos, o de PVC (cloruro de polivinilo).

El inserto de sellado 1 se fabrica preferiblemente con una matriz de perforación que comprende una cavidad que tiene la forma adecuada para coincidir con el inserto.

Ventajosamente, el perfil del inserto de sellado 1 se puede realizar muy fácilmente a escala industrial ya que tiene partes rectas y arqueadas y, en términos geométricos, es relativamente sencillo de construir.

Una comparación de la figura 3, donde la tapa 3 no se aplica al cuello 5 de la botella 4, con la figura 4, donde la tapa 3 se aplica al cuello 5 de la botella 4, muestra claramente la deformación a la que se somete el inserto de sellado 1 cuando se aplica la tapa 3 al cuello 5 de la botella 4 para cerrar la boca 8 de esta última.

En efecto, cuando la tapa 3 se aplica sobre el cuello 5 de la botella 4, el inserto 1 se somete a una deformación como resultado de la acción de compresión aplicada sobre él por la superficie externa del cuello 5 de la botella 4 y por la superficie lateral 29 de la carcasa 2 de la tapa 3.

En efecto, como se muestra en la figura 4, cuando la tapa 3 se aplica sobre el cuello 5 de la botella 4, la superficie radialmente externa 25 del segundo saliente 21B se adhiere a la superficie lateral interna del cuello 5 de la botella 4 mientras que la superficie radialmente interna 23 del primer saliente 21A se adhiere a la superficie lateral externa del cuello 5 de la botella 4 y la superficie radialmente externa 22 del primer saliente se adhiere a la superficie interna de la pared lateral 29 del cuerpo metálico 27.

Una ventaja de esta invención es que proporciona un inserto de sellado 1 para su uso con tapas metálicas para envases, en particular para botellas 4, que es simple de fabricar y al mismo tiempo asegura un sellado óptimo, en particular en botellas hechas de material metálico (por ejemplo, aluminio, acero).

Cabe señalar que el perfil con un doble saliente (21A; 21B) y en particular el hecho de que el segundo saliente 21B sobresale con respecto a la primera superficie 12 del fondo 9 más que el primer saliente 21A asegura un sellado óptimo en el cuello 4 de la botella de aluminio, que como es evidente en la figura 4 es particularmente redondeada. Por lo tanto, el inserto de sellado 1 garantiza el cierre hermético de la botella incluso en presencia de líquido a presión.

La etiqueta R2 en la figura 1 indica el diámetro de saliente máximo del borde 20B y R3 indica el diámetro interno en el que termina el borde 20B.

Preferiblemente, el diámetro R2 está en el intervalo de 22 mm -1 mm mientras que el diámetro R3 está en el intervalo de 21,5 mm -1 mm.

Sin embargo, cabe señalar que R1> R2> R3.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un inserto de sellado (1) para su uso con tapas de cierre metálicas (3) de botellas de aluminio (4) que comprende: - un fondo (9) con una primera superficie (12) diseñada para apoyarse herméticamente en la boca (8) de una botella (4) y una segunda superficie (13), opuesta a la primera superficie (12),

- una parte de sellado (10) diseñada para deformarse elásticamente y ubicada en la periferia (11) del fondo (9), en donde la parte de sellado (10) comprende un primer borde radialmente externo (20A) y un segundo borde radialmente interno (20B) conectados entre sí, el primer borde (20A) se define por un primer saliente (21A) y el segundo borde (20B) se define por un segundo saliente (21B), el segundo saliente (21B) sobresale de la primera superficie (12) más que el primer saliente (21A), el inserto de sellado (1) se caracteriza porque el primer borde (20A) y el segundo borde (20B) están separados entre sí por una región de separación (RS) que tiene un diámetro (R1) entre 22,8 mm y 25 mm y porque el primer saliente (21A) está formado por dos superficies, una primera superficie recta radialmente externa (22) y una segunda superficie curva radialmente interna (23).

2. El inserto de sellado según la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo saliente (21B) está formado por dos superficies, una primera superficie curvada radialmente externa (24) y una segunda superficie recta radialmente interna (25).

3. El inserto de sellado según la reivindicación 2, en donde la segunda superficie curva radialmente interna (23) del primer saliente (21A) y la segunda superficie curva radialmente interna (25) del segundo saliente (21B) están unidas en un área de transición en la que definen un perfil cóncavo (26) hacia abajo.

4. El inserto de sellado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo saliente (21B) sobresale con respecto a la primera superficie (12) en una altura de entre 0,8 mm y 2 mm.

5. El inserto de sellado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el segundo saliente (21B) sobresale con respecto a la primera superficie (12) en una altura de entre 0,8 mm y 1,5 mm.

6. El inserto de sellado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el primer saliente (21A) sobresale con respecto a la primera superficie (12) en una altura de entre el 55 % y el 90 % con respecto a la altura de proyección del segundo saliente (21b) con respecto a la primera superficie (12).

7. El inserto de sellado según la reivindicación anterior, en donde el primer saliente (21A) sobresale con respecto a la primera superficie (12) en una altura de entre el 65 % y el 85 % con respecto a la altura de proyección del segundo saliente (21b) con respecto a la primera superficie (12).

8. El inserto de sellado según la reivindicación anterior, en donde el primer saliente (21A) sobresale con respecto a la primera superficie (12) en una altura de entre el 70% y el 80% con respecto a la altura de proyección del segundo saliente (21b) con respecto a la primera superficie (12).

9. El inserto de sellado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la primera superficie (12) del fondo (9) es una superficie curva.

10. El inserto de sellado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la segunda superficie (13) del fondo (9) es una superficie curva.

11. Una tapa de cierre (3) para botellas caracterizada porque comprende un cuerpo metálico (27), que tiene una pared inferior (28) y una pared lateral (29), provista de una pluralidad de corrugaciones (30) en la pared lateral (29) y una carcasa (2), y un inserto de sellado (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, insertables en la carcasa (2) del cuerpo metálico (27).