ES2709453T3 - Método y sistema de indexación de moldes - Google Patents

Abstract

Un método de indexación de moldes (21, 22) que utiliza una máquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) para producir moldes (21, 22) y un transportador de moldes (20) para transportar y avanzar una columna de moldes (4) producida a partir de una la pluralidad de dichos moldes (2, 21, 22) recibidos por el transportador de moldes (20) desde dicha máquina de moldeado sin cajas de moldeado (10), dicha máquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) comprende un pistón de presión (16), el método comprende las etapas de: i. formar uno o más moldes (21, 22), uno a la vez, usando dicha máquina de moldeado sin cajas de moldeado (10), cada uno de dichos uno o más moldes (21, 22) se agrega a dicha columna de moldes (4) mientras que dicha columna de moldes (4) es estacionaria, se pone en contacto con dicha columna de moldes (4) posteriormente para ser producida por dicha máquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) y, una vez dicho uno o más moldes (21, 22) se han producido y añadido a dicha columna de moldes (4): ii. avanzar dicha columna de moldes (4), en un solo movimiento, alejándose de dicha máquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) una distancia correspondiente a la suma de los espesores de dicho uno o más moldes usando dicho transportador de moldes (20), caracterizado por que dicha máquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) ayuda a dicho transportador de molde (20) a hacer avanzar dicha columna de molde (4) durante una primera parte de dicha distancia utilizando dicho pistón de presión (16) por lo que dicha máquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) ayuda a dicho transportador de moldes (20) a superar la fricción estática para poner en movimiento dicha columna de moldes (4), dicho transportador de moldes (20) hace avanzar dicha columna de moldes (4) una segunda parte de dicha distancia, correspondiente al resto de dicha distancia, sin asistencia de dicha máquina de moldeado sin cajas de moldeado (10), y por lo que dicho pistón de presión (16) se retrae para producir uno o más moldes adicionales una vez que dicha columna de molde (4) ha avanzado en dicha primera parte de dicha distancia, de modo que el pistón de presión solo recorre la primera parte de dicha distancia, y no la distancia completa.

Description

DESCRIPCION

Metodo y sistema de indexacion de moldes

La presente invencion se refiere a un metodo y sistema para indexacion de moldes por lo que la tasa de produccion de moldes se puede aumentar de una manera robusta.

Los operadores de fundiciones de metales siempre han estado interesados en aumentar la tasa de produccion de piezas fundidas. En consecuencia, los fabricantes de equipos para fundiciones de metales han ideado mejoras en las maquinas utilizadas en las fundiciones de metales. Para las fundiciones de metal arena verde que operan en las maquinas de moldeado sin cajas de moldeado, en las que cada molde producido se agrega a una serie de moldes, estas mejoras han incluido mejoras en las maquinas de moldeado, mejoras en los transportadores de moldes que llevan la columna de moldes y mejoras en las maquinas de vertido usadas para verter el metal fundido en las cavidades del molde producidas en los moldes.

El principio general de la maquina de moldeado sin caja de moldeado se describe en US3008199A (DISA), donde se da a conocer el proceso original de DISAMATIC®. Este proceso se realiza utilizando una maquina de moldeado sin cajas de moldeado que comprende una placa de presion accionada por un piston de presion, una placa giratoria y un transportador de moldes que comprende un sistema de transporte para transportar una columna de moldes producida a partir de moldes producidos por la maquina de moldeado sin cajas de moldeado. El proceso involucra las etapas de A) producir un molde presionando un molde entre las placas de patron unidas a la placa de presion y la placa giratoria, respectivamente, usando la maquina de moldeado, B) agregar el molde a la columna de moldes usando la placa de presion, y C) avanzar la columna de moldes el espesor de un molde usando la placa de presion, es decir, indexando los moldes en la columna de moldes, en versiones posteriores asistidas por el sistema de transporte.

No se puede producir ningun molde nuevo durante el tiempo en que la placa de presion participa en la indexacion de los moldes en la columna de moldes. Por consiguiente, solo despues de que se haya indexado la columna de moldes y de que la placa de presion haya regresado a su posicion lista, se puede producir un nuevo molde. Esto limita la tasa de produccion.

Un intento de mejorar la tasa de produccion de la maquina de moldeado sin caja de moldeado se ha descrito anteriormente implica la disminucion del desplazamiento de la placa de presion, esta tecnica se aplica en la DISAMATIC® 2l0o. En esta tecnica, cada molde producido por la maquina de moldeado sin caja de moldeado se expulsa de la maquina de moldeado y se agrega a la columna de moldes en una posicion donde el molde se cruza con la trayectoria de movimiento de la placa oscilante. El avance de la columna de moldes se realiza unicamente mediante el sistema de transporte simultaneamente con el retroceso de la placa de presion y la placa oscilante comenzando a moverse hacia la posicion para producir un nuevo molde. El menor recorrido de la placa de presion da como resultado una mayor tasa de produccion a medida que disminuye el tiempo de ciclo de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado.

Otro intento de aumentar la tasa de produccion se describe en el documento EP1402976 A1. En este proceso, un molde producido por la maquina de moldeado sin cajas de moldeado se deposita y se agrega a la columna de moldes en una estacion intermedia fuera de la trayectoria de la placa oscilante, despues de lo cual se avanza la columna de moldes usando el sistema de transporte. Esto aumenta la tasa de produccion a medida que disminuye el tiempo de ciclo de la maquina de moldeado sin caja de moldeado, pero menos que el DISAMATIC® 2100, ya que el recorrido del piston de presion es mas corto en el DISAMATIC® 2l0o.

Con los metodos y procesos como se ejemplifica anteriormente, la tasa de produccion de moldes puede aumentar. Sin embargo, el tiempo necesario para la solidificacion del metal fundido que se vierte en los moldes, es decir, el tiempo de enfriamiento en el molde, generalmente permanece igual. Como los moldes en la columna de moldes no pueden romperse para quitar la pieza fundida hasta que la pieza se haya solidificado y enfriado lo suficiente, el numero de moldes en la columna de moldes aumenta a medida que aumenta la tasa de produccion. A medida que aumenta el numero de moldes en la columna de moldes, aumenta el peso de la columna de moldes. Esto, a su vez, significa que se requiere mas energfa y fuerza para indexar los moldes en la columna de moldes. Para los metodos y procesos ejemplificados anteriormente, las capacidades del transportador de molde, para indexar la columna de moldes, ahora pueden convertirse en un factor limitante para la tasa de produccion debido al mayor peso de la columna de moldes. Esto puede requerir nuevos transportadores de moldes mas fuertes, lo que dificulta la implementacion de los metodos con los equipos existentes. Tambien puede ser diffcil idear sistemas de transporte suficientemente fuertes que al mismo tiempo tengan la alta precision necesaria para que los moldes en la columna de moldes no se desalineen durante la indexacion. Ademas, las grandes fuerzas necesarias para indexar la columna de moldes deben transferirse a la columna de moldes y, si esto se hace sujetando los moldes lateralmente, las fuerzas pueden danar los moldes debido a la alta presion de sujecion necesaria. Finalmente, puede haber un riesgo de aberturas de molde, es decir, cuando los moldes individuales en la columna de moldes se separan parcial o totalmente entre sf, durante la indexacion de la columna de moldes.

Por consiguiente, en resumen, de la tecnica anterior y los inconvenientes asociados con ella, todav^a existe la necesidad de una tecnica o proceso mejorados que logren una alta tasa de produccion, pero resuelvan el problema con el peso creciente de la columna de moldes asociada con una alta tasa de produccion.

El documento EP 0693 337 A1 describe un sistema de transporte para moldes de fundicion que se ensamblan a partir de piezas de molde similares y se empujan desde una camara de molde a una pista de transporte que comprende un sistema de rieles de rieles paralelos individuales que se pueden mover horizontalmente.

El documento WO 02/26427 A1 describe el avance gradual de los moldes en una planta de fundicion de moldes, que comprende una estacion de fabricacion de moldes, una estacion de vertido y un transportador para el avance gradual de los moldes, comprende las etapas de: a) producir moldes uno a la vez en la estacion de fabricacion de moldes para entregar al transportador; b) avanzar de manera gradual los moldes producidos en el transportador a traves de la estacion de vertido en una posicion muy yuxtapuesta, formando una columna de molde con cavidades de fundicion en superficies de separacion principalmente verticales entre moldes sucesivos; d) verter metal en las cavidades de fundicion en la estacion de vertido, mientras que la columna de moldeado se mantiene estacionaria. Produciendo y descargando por separado un primer molde sin mover la columna de moldes y produciendo y descargando un segundo molde, y entregando simultaneamente el primer y segundo molde al transportador y avanzando la columna de moldes en una distancia correspondiente a la longitud ocupada por dos moldes la estacion de fabricacion de moldes, y al mismo tiempo verter metal en dos cavidades de fundicion, mientras que la columna de moldes se mantiene estacionaria, se puede aumentar el tiempo para verter los moldes, evitando asf la turbulencia en el metal lfquido durante el vertido.

El documento US 2008/0135205 A1 da a conocer una maquina de moldeado por fundicion en arena para moldes de indexacion dobles en una columna de moldes. La maquina puede incluir una camara de tiro con arena, una cabeza de compresion que se puede girar, una cabeza de compresion lateral, un colocador de nucleo, una sujecion de molde hacia abajo, un dispositivo de retencion de molde y un transportador de columna de molde.

El documento DE 1783120 describe un metodo y un aparato para el transporte y soporte simultaneos de moldes de arena sin cajas de moldeado separados horizontalmente sobre una superficie de soporte horizontal.

El documento US 3.749.151 describe un aparato de sacudida vibratorio y, mas particularmente, un aparato para uso en combinacion con una fila de moldes de arena contiguos que viaja continuamente, sin caja de moldeado donde las piezas de fundicion se retiran de los moldes, la arena se separa de la misma, y las piezas de fundicion transportadas hasta una posicion final del aparato en una posicion orientada para su retirada.

Por consiguiente, un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo y un sistema de indexacion de moldes en una columna de moldes que de como resultado una alta tasa de produccion y que sea capaz de gestionar el peso de la columna de moldes.

Es un objeto adicional de la presente invencion es proporcionar un metodo y sistema de indexacion de moldes en una columna de moldes que estan produciendo piezas fundidas mas rentable.

Es un objeto adicional de la presente invencion es proporcionar un metodo y sistema de indexacion de moldes en una columna de moldes que no requieren extensas modificaciones en el equipo existente.

Al menos uno de los objetos anteriores, o al menos uno de cualquiera de los objetos adicionales que seran evidentes a partir de la descripcion siguiente, se acuerdo con los aspectos primero y segundo de la presente invencion obtenido por el metodo correspondiente segun la reivindicacion 1 y el sistema segun la reivindicacion 10. Como la maquina de moldeado sin caja de moldeado asiste al transportador de moldes en el avance de la columna de moldes la primera parte de la distancia, el transportador de moldes no tiene que ser tan fuerte. Esto puede hacer posible el uso del metodo tambien con los transportadores de molde existentes. Ademas, la maquina de moldeado sin caja de moldeado tiene tfpicamente una alta precision, ayudando asf al transportador de moldes a mantener la precision y la alineacion de los moldes en la columna de moldes durante el avance.

Por otra parte, como el transportador de moldes avanza la segunda parte de la distancia que la columna de moldes sin la ayuda de la maquina de moldeado sin caja de moldeado, la maquina de moldeado sin caja de moldeado es libre de comenzar a preparar y producir un nuevo molde durante este tiempo. Esto aumenta la tasa de produccion. Por lo tanto, en resumen, el metodo y el sistema de acuerdo con los correspondientes primer y segundo aspectos de la presente invencion lograr un equilibrio ventajoso entre la tecnologfa de US3008199A y la posterior tecnologfa DlSAMATIC® 2100. Como se mostrara en las diversas realizaciones ventajosas del metodo y el sistema de acuerdo con el primer y segundo aspectos correspondientes de la presente invencion descritos en el presente documento, una proporcion significativa del aumento de la capacidad de produccion de la tecnologfa DISAMATIC® 2100 se puede lograr con transportadores de molde menos resistentes, y con menos riesgo de obtener problemas dimensionales y de otro tipo con las piezas fundidas.

El metodo y el sistema de acuerdo con los correspondientes primer y segundo aspectos de la presente invencion son ademas no se limita a la indexacion unica de moldes, sino que se pueden utilizar con doble indexacion, de triple indexacion, etc., de la columna de moldes. Cuando la doble indexacion o la triple indexacion, etc., se combinan con el doble vertido o el triple vertido, etc., como se describe en una solicitud de patente pendiente de tramite del presente solicitante, el metodo y el sistema de acuerdo con el primero y el correspondiente los segundos aspectos de la presente invencion proporcionan ademas un largo tiempo de vertido disponible que permite que el caudal (kg / s) de metal fundido se mantenga bajo durante el vertido. Esto reduce el riesgo de riesgo de turbulencia y erosion, lo que puede provocarfundiciones defectuosas debido a la erosion de la cavidad del molde porel metal fundido.

En particular, el metodo y sistema de acuerdo con los correspondientes primer y segundo aspectos de la presente invencion puede permitir la puesta en practica del metodo y sistemas descritos en la solicitud relacionada anteriormente mencionada, y descrito en el presente documento, utilizando el equipo existente o con transportadores de moldes menos fuertes.

El uno o mas moldes es tipicamente uno o dos moldes, pero pueden ser mas, tales como 3 o mas moldes. Cuando uno o mas moldes son dos, los moldes tienen doble mdice, es decir, se mueven hacia adelante la distancia igual a dos espesores de molde en un movimiento. Cuando el uno o mas moldes son tres, los moldes tienen un mdice triple y asf sucesivamente.

Los moldes estan hechos preferiblemente de arena verde. Cada molde comprende una primera cara de molde y una segunda cara de molde que define una primera cavidad de molde parcial y una segunda cavidad de molde parcial de manera que cuando se colocan una tras otra en una columna de molde, la primera cavidad de molde parcial y la segunda cavidad de molde parcial definen juntas la cavidad del molde. La columna de moldes comprende una pluralidad de moldes. Los moldes en la columna de moldes son preferiblemente identicos; sin embargo, la columna de moldes puede contener grupos de moldes diferentes si las placas de patron se cambian durante la produccion. La maquina de moldeado sin caja de moldeado produce moldes apretando un material moldeable, preferiblemente indexacion de moldes, entre las placas de patron correspondiente a la primera y segunda cavidades de molde parciales. Preferiblemente, la maquina de moldeado sin cajas de moldeado es una maquina de moldeado de indexacion de moldes vertical sin cajas de moldeado en la cual las placas de patron son generalmente verticales para producir moldes que son posicionables uno tras otro en una direccion horizontal de manera que las cavidades del molde se producen en la lmea de separacion vertical entre el individuo moldes

Las placas de configuracion de la maquina de moldeado sin caja de moldeado estan montadas en placas de compresion. Una de las placas de compresion es accionada por un piston de presion para comprimir el material moldeable. La otra de las placas de compresion es estacionaria durante la compresion, o alternativamente ayuda a la compresion, y luego se retira, preferiblemente mediante un movimiento giratorio, para permitir que el piston de presion empuje el molde producido fuera de la maquina de moldeado. El piston de presion puede ser hidraulico o electrico. Asimismo, la otra de las placas de compresion puede ser accionada hidraulica o electricamente.

La maquina de moldeado sin caja de moldeado puede estar configurada para formar uno o mas moldes al ser conectada a un circuito de control haciendo que la maquina de moldeado sin caja de moldeado realice dclicamente las operaciones de: introducir material moldeable en la camara de moldeado de la maquina de moldeado sin caja de moldeado, apretar el material moldeable para formar el molde, abrir la camara de moldeado retrayendo y moviendo una de las placas patron, es decir, la placa de compresion que se puede mover, expulsar el molde de la camara de moldeado usando el piston de presion, moverse para cerrar con la columna de moldes, es decir, agregar el molde de la columna de moldes, retraer el piston de presion y cerrar la camara de moldeado moviendo y girando hacia abajo la placa de compresion que se puede girar.

Las cavidades del molde pueden comprender, o estar conectadas de forma fluida a, una taza de vertido para recibir el metal fundido desde la estacion de vertido. Esto normalmente se hace desde la parte superior.

La adicion de un molde a la columna de moldes puede comprender empujar el molde contra el ultimo molde en la columna de moldes a una cierta presion de contacto adecuada para asegurar que los moldes no se separen cuando el metal fundido se vierte en la cavidad del molde entre ellos, causando errores de dimension en el moldeado, lo que lleva a la chatarra, y por otro lado no son tan grandes como para que los moldes se deformen. Cada molde en la columna de moldes esta en contacto con dos moldes adyacentes, excepto el ultimo molde mas cercano a la maquina de moldeado sin caja de moldeado.

El transportador de molde puede ser un AMC (transportador de moldes automatico) o un (transportador de molde de precision) PMC e incluye dispositivos tales como barras de empuje o barras que recorre por el avance de la columna de moldes, que son conocidos por la persona experta en la tecnica de las maquinas de moldeado, o cualquier otro sistema adecuado para transportar, es decir, avanzar, la columna de moldes.

El metodo y el sistema de acuerdo con los correspondientes primer y segundo aspectos de la presente invencion puede comprender ademas de vertido, preferiblemente de forma simultanea, una primera serie de moldes en la columna de moldes, el primer numero de moldes que comprende el mismo numero de moldes como el uno o mas moldes, durante el tiempo que la columna de moldes permanece estacionaria, es dedr, durante el tiempo en que se produce un nuevo conjunto de uno o mas moldes y se agrega a la columna de moldes. El vertido comienza despues de que se haya avanzado la columna de moldes, y cesa una vez que se ha agregado la ultima parte del nuevo conjunto de uno o mas moldes a la columna de moldes.

El vertido puede llevarse a cabo por una o mas primeras unidades de vertido, una para cada una de los uno o mas moldes, o alternativamente, por una o mas segundas unidades de vertido, cada una de las segundas unidades de vertido esta configurada para verter simultaneamente dos o mas de uno o mas moldes.

A medida que el vertido del primer numero de moldes se lleva a cabo durante el tiempo en que la columna de moldes es estacionaria, que es el tiempo necesario para producir uno o mas moldes y agregarlos a la columna de moldes, el tiempo disponible para el vertido sera mas largo si se producen dos o mas moldes y se agregan a la columna de moldes en comparacion con cuando solo se produce un molde y se agrega a la columna de moldes. Mientras el vertido del primer numero de moldes sea simultaneo, la velocidad de flujo kg / s de metal fundido puede disminuir debido a que el tiempo disponible para verter los moldes ha aumentado. Esto reduce el riesgo de turbulencia y erosion, lo que puede llevar a piezas fundidas defectuosas debido a la arena suelta de la erosion de la cavidad del molde por el metal fundido.

La primera parte de la distancia es la parte inicial o parte de la distancia total de la columna de moldes tiene que ser avanzada. En otras palabras, la distancia total se puede dividir en una primera parte y una segunda parte, donde la primera parte es desde la posicion donde se encuentra la columna de moldes cuando esta estacionaria, es decir, antes de avanzar, a una posicion que divide la primera parte desde la segunda parte, y la segunda parte de la distancia es desde esta posicion hasta la posicion donde se encuentra la columna de moldes cuando una vez mas esta estacionaria despues de haber avanzado la distancia, correspondiente al resto de la distancia.

La maquina de moldeado sin caja de moldeado puede ayudar al transportador de moldes en el avance de la columna de moldes en la primera parte de la distancia, proporcionando toda, o mas preferiblemente una parte de la fuerza necesaria para hacer avanzar la serie de moldes la primera distancia, el resto de la fuerza necesitada siendo proporcionada por el transportador de molde.

En el contexto de la presente invencion: "sin la asistencia de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado" abarca que el transportador de moldes proporciona toda la fuerza necesaria para hacer avanzar la columna de moldes la segunda parte de la distancia.

El movimiento individual es continuo.

Segun la invencion, es el piston de presion de la maquina de moldeado sin caja de moldeado, que es responsable de asistir al transportador de moldes en el avance de la columna de moldes en la primera parte de la distancia. El piston de presion asiste al transportador de moldes empujando en el ultimo molde, de los uno o mas moldes, que se produjo y se anadio a la columna de moldes. En los casos en que el transportador de moldes sujeta moldes en la columna de moldes lateralmente, la asistencia proporcionada por el piston de presion permite disminuir la presion de sujecion, disminuyendo asf el riesgo de danar los moldes. La asistencia proporcionada por la columna de moldes tambien reduce el riesgo de aberturas de molde durante la indexacion de la columna de moldes.

Una vez que el piston de presion ha ayudado al transportador de molde a hacer avanzar la columna de moldes la primera parte de la distancia, puede ser retrafdo en la maquina de moldeado sin cajas de moldeado para producir un nuevo molde. Como el piston de presion solo necesita viajar la primera parte de la distancia, y no la distancia completa, el recorrido del piston de presion se reduce, y el tiempo de ciclo de la maquina de moldeado sin caja de moldeado se reduce de manera similar, lo que lleva a una mayor tasa de produccion en relacion con si el piston de presion tema que recorrertoda la distancia.

En general, una placa de presion esta unida al piston de presion, y es esta placa de presion que, al ser movida por el piston de presion, los contactos del ultimo molde del uno o mas moldes durante el avance de la columna de moldes en la primera parte de la distancia.

En general, para optimizar la tasa de produccion la primera parte de la distancia debe ser corta, es decir, hasta aproximadamente 1 % de la distancia, a fin de limitar el recorrido del piston de presion, y por lo tanto limitar el tiempo de ciclo de la maquina de moldeado sin caja de moldeado y al mismo tiempo obtener la ventaja de superar la friccion estatica. Sin embargo, con una primera parte de la distancia tan corta, la asistencia proporcionada al transportador de moldes por la maquina de moldeado sin cajas de moldeado es muy limitada. Por otro lado, se puede proporcionar una gran asistencia al transportador de moldes si la maquina de moldeado sin cajas de moldeado ayuda al transportador de moldes durante el avance de la columna de moldes, una primera parte que se aproxima a la distancia total, es decir, hasta aproximadamente el 99 % de la distancia. Sin embargo, en este caso, el recorrido del piston de presion no se reducira significativamente, por lo que solo se lograra un pequeno aumento en la tasa de produccion.

Segun la presente invencion, debido a que dicha maquina de moldeado sin caja de moldeado asiste a dicho transportador molde en la superacion de la friccion estatica para traer dicha columna de moldes en movimiento, de manera ventajosa, la tasa de produccion mas alta se proporciona proporcionando el menor recorrido del piston de presion. Ademas, esto ayuda a prevenir aberturas de molde entre el ultimo molde y el siguiente al ultimo molde en la columna de moldes, especialmente las aperturas de moldes que se generan al inicio del transporte / avance de la columna de moldes.

En general, en el avance de la columna de moldes la distancia comprende las etapas de:

a) superar la friccion estatica al movimiento de la columna de moldes, es decir, poner la columna de moldes en movimiento,

b) superar las fuerzas dinamicas de friccion e inercia para acelerar la columna de moldes a una velocidad deseada,

c) mantener la velocidad de la columna de moldes a la velocidad deseada, es decir, superar la friccion dinamica, y

d) reducir la velocidad de manera controlada para finalizar el movimiento de la columna de moldes cuando se ha movido la distancia.

De estas etapas, la etapa (a) de superar la friccion estatica requiere una fuerza mas grande sin embargo no implica mucho recorrido de la columna de moldes. Por lo tanto, cuando la maquina de moldeado sin caja de moldeado ayuda al transportador de moldes a superar la friccion estatica entre la columna de moldes y el transportador de moldes, entonces se evita que el transportador de moldes tenga que superar toda o parte de la friccion estatica. En estas realizaciones, la primera parte de la distancia puede comprender la distancia recorrida por la columna de moldes, ya que se pone en movimiento. La primera distancia puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 % de la distancia.

La friccion estatica y la friccion dinamica pueden estar entre la columna de moldes y el transportador de moldes en caso de que el transportador de moldes es un AMC, o en las partes mecanicas en el transportador de moldes que estan implicados en el avance de la columna de moldes, por ejemplo, la rodamientos y juntas de un sistema de barra de desplazamiento en un PMC.

Las formas de realizacion del metodo y el sistema de acuerdo con los correspondientes primer y segundo aspectos de la presente invencion definidos en las reivindicaciones 2 y 11 son ventajosos ya que proporcionan una alta tasa de produccion al tiempo que proporcionan una buena asistencia al transportador de molde. Ademas de la etapa (a) de superar la friccion estatica entre la columna de moldes y el transportador del molde para poner en movimiento la columna de moldes, la etapa (b) de acelerar la columna de moldes a la velocidad deseada tambien requiere una fuerza mayor. Por lo tanto, al hacer que la maquina de moldeado sin caja de moldeado ayude al transportador de moldes a superar primero la friccion estatica, para poner en movimiento la columna de moldes, y luego superar las fuerzas dinamicas de friccion y de inercia para acelerar la columna de moldes, la resistencia del transportador de molde puede disminuir significativamente.

La velocidad deseada tambien se llama la velocidad de transporte.

En estas realizaciones, la primera parte de la distancia puede comprender ademas la distancia recorrida por la columna de moldes, ya que se acelera a la velocidad deseada. La primera distancia puede ser, por ejemplo, hasta el 50 % de la distancia.

Las formas de realizacion del metodo y el sistema de acuerdo con los correspondientes primer y segundo aspectos de la presente invencion definidos en las reivindicaciones 3 y 12 proporcionan aun mas la asistencia al transportador de molde a costa de alguna tasa de produccion adicional.

En general, la fuerza y la potencia requerida para la etapa 3, es decir, la superacion de la friccion dinamica entre la columna de moldes y el transportador de molde es tal que se puede habilmente manejado por el transportador de moldes por su cuenta, sin embargo, estas realizaciones pueden ser ventajosas para prevenir aun mas las aberturas del molde durante el avance de la columna de moldes. Ademas, estas realizaciones tambien pueden ser ventajosas si se desea transportar la columna de moldes a una velocidad superior a la que el transportador de molde puede proporcionar por sf mismo. Una vez que la columna de moldes ha avanzado hasta la posicion, la maquina de moldeado sin cajas de moldeado puede desenganchar la columna de moldes.

En estas realizaciones, la primera parte de la distancia puede comprender ademas la distancia recorrida por la columna de moldes, ya que es avanzada a la posicion. La primera parte normalmente puede estar por encima del 50 % de la distancia.

Segun la presente invencion, el piston de presion se retrae una vez que la serie de moldes se ha hecho avanzar la primera parte de la distancia.

El piston de presion se retrae tipicamente en una posicion lista en la camara de moldeado de la maquina de moldeado sin caja de moldeado.

Las formas de realizacion del metodo y el sistema de acuerdo con los correspondientes primer y segundo aspectos de la presente invencion definidos en las reivindicaciones 4 y 13 son ventajosos, ya que proporcionan una manera simple de anadir cada uno de los uno o mas moldes a la columna de moldes. El piston de presion se usa para empujar primero cada uno de uno o mas moldes fuera de la maquina de moldeado, y luego para empujar cada molde la distancia entre la maquina de moldeado sin cajas de moldeado y la columna de moldes para poner cada molde en contacto con la columna de moldes. Ademas, a medida que el piston de presion empuja cada molde, utilizando la placa de compresion con una de las placas patron utilizadas para producir el molde, hay disponible una gran area de contacto con cada molde, lo que disminuye la tension en cada molde durante el transporte desde la maquina de moldeado sin cajas de moldeado a la columna de moldes.

Las formas de realizacion del metodo y el sistema de acuerdo con los correspondientes primer y segundo aspectos de la presente invencion definidos en las reivindicaciones 5 y 14 son ventajosos ya que disminuyen aun mas el tiempo de ciclo de la maquina de moldeado sin caja de moldeado y con ello aumenta la tasa de produccion. Esto se debe a que el piston de presion tiene que recorrer menos. El tiempo de ciclo se reduce aun mas porque, en el caso de que el piston de presion de la maquina de moldeado sin caja de moldeado ponga un molde del uno o mas moldes en contacto con la columna de moldes, puede ser necesario disminuir la velocidad del piston de presion, en al menos cuando el molde esta cerca de la columna de moldes y cuando / si se coloca una presion de contacto entre el molde y la columna de moldes, para no danar el molde o la columna de moldes debido a un choque. Por el contrario, el transportador de moldes puede tener una velocidad, o una velocidad variable, segun se requiera para evitar dicho dano sin influir en el tiempo de ciclo de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado.

El resto de los uno o mas moldes se mueven a la posicion intermedia al ser empujado por el piston de presion de la maquina de moldeado.

La posicion intermedia es una posicion donde cada uno de los restos de uno o mas moldes esta separado de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado y la columna de moldes. Preferiblemente, la primera posicion intermedia esta lo mas cerca posible de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado, por ejemplo, debajo de la placa de compresion abatible de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado.

Para optimizar la velocidad de la maquina de moldeado, la posicion intermedia donde el piston de presion entrega el molde, y en que posicion el transportador del molde asume el transporte del molde, es el mejor compromiso entre: i) El piston de presion debe entregar el molde lo mas cerca posible de la maquina de moldeado sin caja de moldeado para reducir el recorrido que necesita el piston de presion.

ii) El piston de presion tiene que moverse parcialmente hacia la camara de moldeado de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado antes de que la placa de compresion abatible pueda girar hacia abajo, y

iii) El molde debe ser retirado por debajo de la placa de compresion abatible, es decir, la "placa de rotacion", por el transportador de molde antes de que la placa de compresion abatible pueda girar hacia abajo.

Si la posicion intermedia esta demasiado cerca de la maquina de moldeado sin caja de moldeado del ciclo tiene que esperar a que el transportador de moldes mueva el molde de distancia desde debajo de la placa de compresion basculante antes de que pueda girar hacia abajo. Si la posicion intermedia esta demasiado alejada de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado, el ciclo debe esperar a que el piston de presion se aleje de debajo de la placa de presion que se puede colgar antes de que pueda girar hacia abajo. Por consiguiente, la posicion intermedia optima es una posicion donde el transportador de moldes mueve el molde hacia afuera, lo que hace posible hacer girar hacia abajo la placa de compresion que se puede mover hacia abajo al mismo tiempo que el piston de presion ha retrocedido lo suficiente como para quetambien se pueda mover la placa de compresion hacia abajo.

El transportador de molde puede comprender retenedores de molde movil para sujetar el al menos un molde lateralmente, o arriba y abajo, y para mover el al menos un molde.

A fin de que la maquina de moldeado sin caja de moldeado ser capaz de ayudar al transportador de moldes en el avance de la columna de moldes la primera parte de la distancia del ultimo molde de la una o mas moldes debe ser anadido a la columna de moldes por la maquina de moldeado sin caja de moldeado.

La velocidad a la que el cada uno del resto de los uno o mas moldes se mueve desde la posicion intermedia en contacto con la columna de moldes por el transportador de molde puede seguir un perfil de velocidad con una alta velocidad inicial seguida por una velocidad mas baja de una posicion cerca de la columna de moldes hasta que el molde se haya agregado a la columna de moldes.

Las formas de realizacion del metodo de acuerdo con el primer aspecto de la presente invencion como se define en la reivindicacion 6 y 15 definen la colocacion de los nucleos.

El colocador del nucleo se requiere que sea capaz de establecer nucleos en las una o mas posiciones cuando la columna de moldes crece hacia la maquina de moldeado sin caja de moldeado como cada uno de los uno o mas moldes se anade a la columna de moldes.

Como cada molde despues de haber sido anadido a la columna de moldes se mantiene en una posicion mas estable debido a la puesta en contacto con la columna de moldes, los nucleos se pueden ajustar con mayor precision. Ademas, al configurar los nucleos en el primero de los uno o mas moldes, el colocador de nucleos interfiere menos con las operaciones de la maquina de moldes sin cajas de moldeado. Por lo tanto, el movimiento del colocador de nucleos puede optimizarse mejor para disminuir el tiempo de ciclo.

Un nucleo se utiliza basicamente para ser capaz de producir piezas de fundicion con cavidades internas. Ademas, puede servir para otros fines, por ejemplo, cuando se utiliza cuando la pieza tiene socavaduras externas que no se pueden moldear.

En el contexto de la presente invencion, una cavidad de molde abierta corresponde a una cavidad de molde parcial. Los nucleos deben insertarse antes de agregar el siguiente molde de uno o mas moldes a la columna de moldes. Las formas de realizacion del metodo de acuerdo con el primer aspecto de la presente invencion como se define en la reivindicacion 7 y 16 son ventajosos, ya que solo requieren un colocador de nucleo capaz de colocar nucleos en una sola posicion. Preferiblemente, la posicion de ajuste del nucleo se coloca mas alejada de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado para reducir el tiempo en que el colocador de nucleos interfiere con el funcionamiento de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado. Los retenedores de molde moviles, que movieron el molde de la posicion intermedia a la posicion de ajuste del nucleo, mueven el molde para agregarlo a la columna de moldes una vez que el nucleo(s) se ha colocado. La posicion de colocacion del nucleo y la posicion intermedia pueden ser las mismas, aunque no si se desea una velocidad de produccion optima.

Las formas de realizacion del metodo y el sistema de acuerdo con los correspondientes primer y segundo aspectos de la presente invencion definidos en las reivindicaciones 8 y 17 definen una configuracion adecuada del transportador de moldes para el avance de la columna de moldes. El sistema de transporte puede ser un combo AMC-PMC como se muestra en el documento US20050211409, un sistema PMC (barras de desplazamiento) solo, o un sistema AMC (barras de empuje) solo, o cualquier otro sistema de transporte adecuado. Cuando el sistema de transporte es un sistema AMC, el sistema de transporte puede comprender dos barras o placas de empuje opuestas que se acoplan lateralmente a la columna de moldes y que empujan la columna de moldes hacia delante para avanzar. Cuando el sistema de transporte es un sistema p Mc , puede comprender barras de desplazamiento que se acoplan a la parte inferior de los moldes para suspender y mover la columna de moldes hacia adelante. Los retenedores de molde moviles pueden comprender dos placas de sujecion opuestas para sujetar lateralmente el molde unico.

La segunda pluralidad de moldes es generalmente un numero mayor que el uno o mas moldes y puede incluirtodos los moldes en la columna de moldes.

Las formas de realizacion del metodo y el sistema de acuerdo con los correspondientes primer y segundo aspectos de la presente invencion definidos en las reivindicaciones 9 y 18 son ventajosas, ya que ayudan a mantener la cadena estacionaria del molde mientras se producen y anaden la primera pluralidad de moldes.

El dispositivo de retencion puede comprender una abrazadera, electrica, hidraulica o neumaticamente accionada, que se acopla a la parte superior / la parte inferior o los lados de la ultima molde.

El dispositivo de retencion mantiene selectivamente la columna de moldes estacionario siendo accionable tanto para acoplar el ultimo molde, o liberar el ultimo molde.

Ademas del ultimo molde el dispositivo de retencion puede acoplar mas moldes de la columna de moldes. Ademas, el metodo y el sistema de acuerdo con los aspectos primero y segundo correspondientes de la presente invencion pueden implicar una pluralidad de retenedores de molde estacionarios para acoplar cada uno de los uno o mas moldes despues de que cada molde se haya anadido a la columna de moldes.

La invencion y sus muchas ventajas se describiran en mas detalle a continuacion con referencia a los dibujos esquematicos adjuntos, que con el proposito de la ilustracion muestran algunas realizaciones no limitantes, y en los que:

La figura 1 muestra una secuencia de operaciones de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado, el transportador de moldes y la unidad de vertido en una primera realizacion del metodo de acuerdo con el primer aspecto de la presente invencion;

La figura 2 muestra una secuencia de operaciones de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado, el transportador de moldes y la unidad de vertido en una segunda realizacion del metodo de acuerdo con el primer aspecto de la presente invencion; y

La figura 3 muestra una secuencia de operaciones de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado, el transportador de moldes y la unidad de vertido en una tercera realizacion del metodo segun el primer aspecto de la presente invencion.

En la descripcion siguiente, uno o mas signos ' anadidos a un numero de referencia indica que el elemento mencionado tiene la misma o similar funcion que el elemento designado el numero de referencia sin el signo ', sin embargo, difiriendo en estructura.

Ademas, cuando sea util para la discusion de dos o mas elementos identicos, un numero arabigo subrndice se usa para designar tales elementos mas identicos.

Cuando realizaciones adicionales de la invencion se muestran en las figuras, los elementos que son nuevos en relacion con formas de realizacion mostradas anteriormente tienen nuevos numeros de referencia, mientras que los elementos mostrados anteriormente son referenciados como se indico anteriormente. A los elementos que son identicos en las diferentes realizaciones se les han dado los mismos numeros de referencia, y no se daran mas explicaciones de estos elementos.

La figura 1 muestra una secuencia de operaciones de una maquina de moldeado sin caja de moldeado, en su totalidad designada como el numero de referencia 10, moldes, uno de los cuales es el ultimo molde y se designa como el numero de referencia 2, en una columna de moldes 4 en un transportador de moldes, en su totalidad designado con el numero de referencia 20, y una unidad de vertido indicada por la flecha 30 en una primera realizacion del metodo segun el primer aspecto de la presente invencion. En esta primera realizacion, el uno o mas moldes es un molde unico.

La maquina de moldeado sin caja de moldeado 10 comprende una camara de moldeado 12, una placa de compresion basculante 14 y un piston de presion 16 que lleva una placa de compresion 18. La placa de compresion 18 lleva una primera placa de patron 6a, mientras que la placa de compresion pivotante lleva una segunda placa de patron 6b.

La placa de compresion basculante 14 es movil para la apertura de la camara de moldeado 12, como se describe adicionalmente mas adelante.

El transportador de molde 20 comprende un elemento de retencion de molde movil 22 para sujetar y mover el molde 2 o cualquier molde unico producido por la maquina de moldeado sin caja de moldeado 10. El transportador de moldes 20 comprende ademas un retenedor de moldes estacionario 24 que puede ser accionado para sujetar y retener el ultimo molde 2 en posicion.

Con el fin de avanzar en la columna de moldes 4, el transportador de molde comprende un sistema de transporte ejemplificado por un sistema de AMC (transportador automatico del molde) se ilustra por las barras de empuje 26, que sujeta una pluralidad de moldes en la columna de moldes 4 para avanzar la columna de moldes 4. Durante el avance, los retenedores de molde movibles 22 tambien ayudan a sujetar y mover el ultimo molde 2.

Tambien se muestra en la figura 1A es un colocador del nucleo 40 para el colocar el nucleo(s) 42 en una cavidad de molde producido por el ultimo molde 2.

En lo siguiente Opr. se utiliza como abreviatura para operacion.

En la figura 1A el procedimiento de produccion del molde comienza con la Opr. 1, es decir, la arena se dispara en la camara de moldeado 12 mientras que los retenedores de molde movibles 22, los retenedores de molde estacionarios 24 y las barras de empuje 26 del sistema AMC estan activos para acoplarse al ultimo molde y a la columna de moldes 4, respectivamente. Una unidad de vertido indicada por la flecha 30 vierte metal fundido en uno de los moldes en la columna de moldes 4. El colocador de nucleo 40 coloca el (los) nucleo(s) 42.

La figura 1B muestra la Opr. 2, durante la cual el piston de presion 16 se activa para apretar la arena entre la placa de compresion 14 que se puede girary la placa de compresion 18 para formar un primer molde 21 (mostrado primero en la figura 1D). La placa de compresion giratoria 14 tambien puede ayudar a apretar el molde. El colocador de nucleos 40 esta comenzando a alejarse de la cara del molde 2 despues de haber establecido el (los) nucleo(s) 42. Los retenedores de molde movibles 22, los retenedores de molde estacionarios 24, y las barras de empuje 26 del sistema AMC permanecen activos y continua el vertido del metal fundido.

La figura 1C muestra la Opr. 3, durante el cual la placa de compresion 14 pivotante comienza a alejarse de la camara de moldeado 12 para abrir la camara de moldeado 12 para permitir que el primer molde 21 producido ahora, mostrado en la figura 2D, sea expulsado de la maquina de moldeado 10. El colocador de nucleo 40 ha limpiado el ultimo molde 2 y continua moviendose fuera del camino de la placa de compresion 14 que se puede girar. Los retenedores de molde movibles 22, los retenedores de molde estacionarios 24 y las barras de empuje 26 del sistema AMC permanecen activos, y continua el vertido del metal fundido.

La figura 1D muestra la Opr. 4A corta, durante la cual el primer molde 2i, tambien designado como 8', se expulsa de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado 10 al ser empujado por el piston de presion 16. Al mismo tiempo, los retenedores de molde movibles 22 liberan el ultimo molde 2 y se transportan a lo largo del ultimo molde 2 hacia la maquina de moldeado sin caja de moldeado 10. Las barras de empuje 26 del sistema AMC han liberado la pluralidad de moldes de la columna de moldes 4 y se desplazan con los retenedores de moldes moviles 22 hacia la maquina de moldeado sin cajas de moldeado 10. El dispositivo de retencion de molde estacionario 24 permanece activo para mantener el ultimo molde 2 y, por lo tanto, la columna de moldes 4 estacionaria. El vertido continua.

Los dispositivos de retencion de molde movil 22 y las barras de empuje 26 pueden estar acoplados mecanicamente para moverse juntos.

El primer molde 21 esta aqrn para ser entregado a la columna de moldes 4 en una posicion por debajo de la placa de compresion basculante 14, es decir, la placa de compresion basculante 14 no puede girar hacia abajo, sin golpear el primer molde 21 cuando el primer molde 21 se entrega a la columna de moldes 4.

En aras de la claridad, el colocador de nucleo 40, que ahora esta fuera de la trayectoria del primer molde 21, no mostrados en lasfiguras 1D-1G.

En la figura 1E la Opr. 4A corta se ha completado y el primer molde 21 se ha puesto en contacto con el ultimo molde 2 mediante el piston de presion 16, y se ha acumulado una presion de cierre entre el primer molde 21 y la columna de moldes 4. Los retenedores de molde movibles 22 y las barras de empuje 26 del sistema AMC ahora se acoplan al primer molde 21 y la columna de moldes 4, respectivamente. Los retenedores de molde estacionarios 24 liberan el molde 2. Una vez hecho esto, el vertido debe detenerse segun lo indicado por la cruz designada 30' para estar listo para la siguiente etapa, el transporte de la columna de moldes 4.

En la figura 1F el piston de presion 16, despues de poner el primer molde 21 en contacto con la columna de moldes 4, ayuda a las barras de empuje 26 del sistema AMC y los retenedores de molde movibles 22 a avanzar la columna de moldes 4 una primera parte de la distancia de un espesor del molde que la columna de moldes 4 a ser avanzada. La primera parte puede corresponder, por ejemplo, a poner en movimiento la columna de moldes 4, es decir, para superar la friccion estatica entre la columna de molde y el transportador de molde 20 y / o para superar la inercia de la columna de moldes 4 para acelerarla hasta la velocidad. Tfpicamente, la primera parte de la distancia es un pequeno porcentaje de la distancia total de un espesor del molde, por lo que la columna de moldes 4 avanzara antes de que el piston de presion 16 se invierta y permita que la columna de moldes avance la segunda parte de la distancia, es decir el resto de la distancia por las barras de empuje 26 del sistema AMC y por los retenedores de molde movibles 22 por su cuenta.

El efecto de la etapa mostrada en la figura 1F es que la tasa de produccion se reduce un poco debido a la carrera del piston de aumento de presion en comparacion con la tecnica DISAMATIC® 2100, sin embargo el sistema de AMC con las barras de empuje 26 y los retenedores de molde movibles 22 no necesitan ser tan fuertes como se requiere cuando las barras de empuje 26 y los retenedores de molde movibles 22 son responsables de avanzar la columna de moldes 4, que incluye la superacion de la friccion estatica para poner en movimiento la columna de moldes 4, acelerando el columna de moldes a una velocidad adecuada, es decir, superar la friccion dinamica y la inercia, y avanzar la distancia por su cuenta. Por lo tanto, el riesgo de que se produzcan huecos entre los ultimos moldes en la columna de moldes 4 se reduce significativamente.

En la figura 1G la Opr. 5 corta se realiza donde el piston de presion 16 ha liberado el primer molde 21 y ahora se retrae a la posicion lista para producir un nuevo molde. El lanzamiento se realiza sobre al "vuelo". Los retenedores de molde movibles 22 y las barras de empuje 26 del sistema AMC ahora hacen avanzar la columna de moldes 4 la segunda parte de la distancia por su cuenta sin ayuda del piston de presion 16.

En la figura 1H, la placa de compresion 14 que se puede desplazar se esta moviendo hacia adentro para cerrar la camara de moldeado 12 mientras que el colocador de nucleo 40 se esta moviendo hacia adentro para colocar el (los) nucleo(s) 421. Los retenedores de molde movibles 22, los retenedores de molde estacionarios 24 y las barras de empuje 26 del sistema AMC permanecen activos para acoplar sus respectivos moldes 21 y 2 y la columna de moldes 4 mientras se reinicia el vertido despues de que la columna de moldes 4 se haya detenido.

A continuacion de la figura 1H el ciclo comenzara desde la figura 1A.

La figura 2 muestra una secuencia de operaciones de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado 10', el transportador de moldes 20' y la unidad de vertido 30 en una segunda realizacion del metodo de acuerdo con el primer aspecto de la presente invencion. Aqrn el numero de moldes es dos, comparado con uno en la figura 1. La unidad de vertido vierte dos moldes al mismo tiempo que se ilustra con la flecha 30 y la flecha adicional 30i.

En la figura 2A la Opr. 1 se lleva a cabo. En esta operacion, la arena (no mostrada) se filtra en la camara de moldeado 12, mientras que el colocador de nucleos 40 esta colocando el nucleo(s) 42 en la cavidad del molde. Ademas, los retenedores de molde movibles 22 y los retenedores de molde estacionarios 24 sostienen activamente el ultimo molde 2, y por lo tanto la columna de moldes 4, en posicion y evitando que se mueva hacia atras. Las barras de empuje 26 del sistema AMC tambien estan activas sosteniendo la columna de moldes 4 en posicion. El metal fundido se vierte simultaneamente en dos cavidades de molde como lo indican las flechas 30 y 30i.

La figura 2B muestra la Opr. 2, durante la cual el piston de presion 16 se activa para apretar la arena entre la placa de compresion 14 que se puede girary la placa de compresion 18 para formar un primer molde 2i (mostrado primero en la figura 2D). La placa de compresion 14 pivotante tambien puede ayudar a apretar el molde. El colocador de nucleos 40 esta comenzando a alejarse de la cara del molde 2 despues de haber establecido el (los) nucleo(s) 42. Los retenedores de molde movibles 22, los retenedores de molde estacionarios 24, y las barras de empuje 26 del sistema AMC permanecen activos y continua el vertido del metal fundido.

La figura 2C muestra la Opr. 3, durante el cual la placa de compresion 14 pivotante comienza a alejarse de la camara de moldeado 12 para abrir la camara de moldeado 12 para permitir que el primer molde 21 producido ahora, mostrado en la figura 2D, sea expulsado de la maquina de moldeado 10. El colocador de nucleo 40 ha limpiado el ultimo molde 2 y continua moviendose fuera del camino de la placa de compresion 14 que se puede girar. Los retenedores de molde movibles 22, los retenedores de molde estacionarios 24 y las barras de empuje 26 del sistema AMC permanecen activos, y continua el vertido del metal fundido.

La figura 2D muestra la Opr. 4A larga, durante la cual el primer molde 21, tambien designado como 6A, se expulsa de la maquina de moldeado sin caja de moldeado 10 al ser empujado por el piston de presion 16. Al mismo tiempo, los retenedores de molde movibles 22 liberan el ultimo molde 2 y se transportan a lo largo del ultimo molde (2) hacia la maquina de moldeado sin cajas de moldeado 10. Las barras de empuje 26 del sistema AMC han liberado la pluralidad de moldes de la columna de moldes 4 y se desplazan con los retenedores de moldes moviles 22 hacia la maquina de moldeado sin cajas de moldeado 10. El dispositivo de retencion de moldes estacionarios 24 permanece activo para sujetar el ultimo molde 2, y por lo tanto la columna de moldes 4, estacionaria. El vertido continua.

Los dispositivos de retencion de molde movil 22 y las barras de empuje 26 pueden estar acoplados mecanicamente a moverse juntos.

El primer molde 21 es empujado por, por ejemplo, bajo, la placa de compresion basculante 14. En aras de la claridad, el fijador de nucleo 40, que ahora esta fuera de la trayectoria del molde 21, no se muestra en las figuras 2D - F.

En la figura 2E la Opr. 4A larga se termina y el primer molde 21 se lleva a la primera posicion de entrega, marcada con la flecha designada A, y se puso en contacto con el ultimo molde 2, es decir, el primer molde 21 se agrego a la columna de moldes 4, mediante el piston de presion 16. La primera posicion de entrega A en la figura 2E esta posicionada de modo que la placa de compresion 14 que se puede girar pueda girar hacia abajo sin golpear el primer molde 21. Los retenedores de molde movibles 22 ahora se acoplan al primer molde 21, mientras que las barras de empuje 26 del sistema AMC ahora se acoplan a una pluralidad de moldes de la columna de moldes 4 incluyendo el ultimo molde 2. Los retenedores de molde estacionarios 24 permanecen activos para sujetar el ultimo molde 2. El vertido continua.

La figura 2F muestra la Opr. 5 larga, donde el piston de presion 16 se retrae en la maquina de moldeado sin caja de moldeado 10 hasta una posicion lista para formar el segundo molde 22. Los retenedores de molde movibles 22 y los retenedores de molde estacionarios 24 continuan agarrando sus respectivos moldes 21 y 2. Los retenedores de molde movibles 22, al agarrar el primer molde 21, impiden que el primer molde 21 sea retirado de la columna de moldes 4 por el piston de presion 16 debido a la friccion entre la primera placa de patron 6a y el primer molde 21 siendo mas grande que la friccion entre el primer molde 21 y el transportador de molde 20. Las barras de empuje 26 del sistema AMC permanecen activas y el vertido continua.

En la figura, 2G, correspondiente a la Opr. 6, la placa de compresion 14 que se puede girar gira hacia abajo y se mueve hacia adentro para cerrar nuevamente la camara de moldeado, mientras que el colocador de nucleos 40 se acerca al primer molde 21 para colocar los nuevos nucleos 421 en su cavidad de molde. Los retenedores de molde movibles 22, los retenedores de molde estacionarios 24 y las barras de empuje 26 del sistema AMC permanecen activos para acoplar sus respectivos moldes 21 y 2 y la columna de moldes 4 mientras continua el vertido.

En la figura 2H el procedimiento de produccion del molde comienza de nuevo con la Opr. 1, es decir, la arena se dispara en la camara de moldeado 12 mientras que los retenedores de molde movibles 22, los retenedores de molde estacionarios 24 y las barras de empuje 26 del sistema AMC permanecen activos para acoplar sus respectivos moldes 21 y 2 y la columna de moldes 4 mientras el vertido continua El ajustador de nucleo 40 coloca el (los) nucleo(s) 421.

En la figura 2i la Opr. 2 se repite para formar un segundo molde 22 como se describio anteriormente con referencia a la figura 2B. Los retenedores de molde movibles 22, los retenedores de molde estacionarios 24 y las barras de empuje 26 del sistema AMC permanecen activos para acoplar sus respectivos moldes 21 y 2 y la columna de moldes 4 mientras continua el vertido. El colocador de nucleos 40 esta comenzando a alejarse de la cara del molde 2 despues de haber establecido el (los) nucleo(s) 42i.

En la figura 2J la Opr. 3 se repite como se describio anteriormente con referencia a la figura 2C. Los retenedores de molde movibles 22, los retenedores de molde estacionarios 24 y las barras de empuje 26 del sistema AMC permanecen activos para acoplar sus respectivos moldes 2i y 2 y la columna de moldes 4 mientras continua el vertido. El colocador de nucleos 40 ha limpiado el primer molde 2i y continua moviendose fuera del camino de la placa de compresion 14 que se puede girar.

En la figura 2K la Opr. 4A corta se lleva a cabo. Esta operacion difiere de la operacion 4A larga descrita anteriormente con referencia a la figura 1D, ya que el segundo molde 22 se debe depositar en una segunda posicion de entrega, un espesor del molde mas cercano a la maquina de moldeado sin cajas de moldeado 10 que la primera posicion de entrega A. Esta segunda posicion de entrega esta debajo de la placa de compresion giratoria 14, es decir, la compresion la placa 14 no puede girar hacia abajo sin golpear el segundo molde 22 cuando el segundo molde 22 esta en la segunda posicion de entrega.

Como con la Opr. 4A larga, los retenedores de molde movibles 22 liberan el molde 21 y mueven el espesor de un molde mas cerca de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado 10 para agarrar el segundo molde 22. Las barras de empuje 26 del sistema AMC liberan la columna de moldes 4 y tambien siguen los retenedores de molde movibles 22 hacia la maquina de moldeado sin cajas de moldeado 10. El dispositivo de retencion estacionario 24 permanece activo para mantener el ultimo molde 2 y la columna de moldes 4 estacionarios. El vertido continua. En aras de la claridad, el colocador de nucleo 40, que ahora esta fuera de la trayectoria del molde 22, no mostrados en las figuras 2K - N.

En la figura 2L la Opr. 4A corta se completa y el segundo molde 22 se ha llevado a la segunda posicion de entrega y en contacto con el molde 21 mediante el piston de presion 16, y se ha reducido la presion entre el segundo molde 22 y la columna de moldes 4 se ha acumulado. Los retenedores de molde movibles 22 y las barras de empuje 26 del sistema AMC ahora encajan con el segundo molde 22 y la columna de moldes 4, respectivamente. Los retenedores de molde estacionarios 24 liberan el molde 2. Una vez hecho esto, el vertido debe detenerse segun lo indicado por las cruces designadas 30 'y 30'1 para estar listo para la siguiente etapa, el transporte de la columna de moldes 4. La figura 2M corresponde a la figura 1F, la diferencia es que la columna de moldes 4 debe avanzar ahora la distancia de dos espesores de molde, en contraste con el espesor de un molde en la figura 1F. Asf en la figura 2M el piston de presion 16, despues de poner el segundo molde 22 en contacto con la columna de moldes 4, ayuda a las barras de empuje 26 del sistema AMC y a los retenedores de molde movibles 22 a avanzar la columna de moldes 4 una primera parte de la distancia de dos espesores de molde que la columna de moldes 4 va a ser avanzado. En la segunda realizacion mostrada en la figura 2 la primera parte de la distancia es tipicamente la misma o similar distancia absoluta, sin embargo, debido a que la columna de moldes 4 se va a avanzar ahora se esta duplicando, la primera parte sera una proporcion menor de la distancia total que el molde la cadena 4 debe ser avanzada.

En la figura 2N la Opr. 5 corta se realiza que difiere del Opr. 5 larga mostrada en la figura 2F en eso, cuando el piston de presion 16 se retrae hacia la posicion lista, como en la figura 1F, los retenedores de molde movibles 22 y las barras de empuje 26 del sistema AMC hacen avanzar la columna de moldes 4 por su cuenta agarrando y avanzando el segundo molde 22, asf como la columna de moldes 4 la segunda parte de la distancia correspondiente a dos espesores de molde. Este movimiento de la columna de moldes 4 se continua en la figura 2O. Ademas, la Opr. 5 corta difiere de la Opr. 5 siempre que el piston de presion 16 tenga que viajar una distancia mas corta para volver a la camara de moldeado 12.

La superposicion entre la placa de compresion giratoria 14, el segundo molde 22 y el piston de presion 16 depende de la velocidad de la placa de compresion giratoria 14, la velocidad del segundo molde 22, es decir, la velocidad de la columna de moldes 4, los espesores de los moldes 2, 21, 22 y la velocidad del piston de presion 16. A medida que aumenta el espesor de los moldes, se necesitan tiempos de transporte mas largos.

La figura 2O muestra una Opr. modificada 6, donde la placa de compresion giratoria 14 comienza a moverse para cerrar la camara de moldeado 12, y el colocador de nucleo 40 comienza a moverse para colocar el (los) nucleo(s) 422 en el segundo molde 22. En la figura 2O los retenedores de molde moviles 22 y las barras de empuje 26 del sistema AMC todavfa tienen que avanzar la columna de moldes 4 la distancia de aproximadamente la mitad del espesor del molde antes de que los retenedores de molde estacionarios 24 puedan acoplar el segundo molde 22 y se repita el procedimiento de la figura 2A. La diferencia con la Opr. estandar 6 es que la columna de moldes 4 avanza durante la Opr. 6 modificada.

Durante las operaciones mostradas en las figuras 2L a 2O, se detiene el vertido; sin embargo, se puede comenzar a verter nuevamente tan pronto como el movimiento de la columna de moldes 4 finalice como se muestra en la figura 2A.

El sistema de AMC representado por las barras de empuje 26 pueden estar suplementadas por, o en combinacion con un sistema de ^p M^c (transportador de moldes de precision), y / o un sistema de SBC (transportador de cinta sincronizado), o cualquier otro sistema de transporte adecuado.

Como queda claro a partir de la figura 2 se consigue un tiempo de vertido muy largo. Al mismo tiempo, el tiempo para formar el primer y segundo moldes 2i y 22 se mantiene corto.

Ademas, como la columna de moldes 4 es estacionaria cuando se forma y expulsa el segundo molde 22, este segundo molde 22 no tiene que llevarse a la primera posicion de entrega A, sino que solo se lleva a la segunda posicion de entrega, que esta mas cerca de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado 10, lo que reduce aun mas el recorrido total del piston de presion 16. Esto se aplica a cualquier otro segundo molde producido.

Una vez finalizado el ciclo doble, el proceso comienza de nuevo, y el segundo molde (22) es ahora el ultimo molde 2 en la figura 2A y los nucleos 422 siendo 42 se muestran en la figura 1B.

La figura 3 muestra una secuencia de operaciones de la maquina de moldeado sin caja de moldeado 10", el transportador de molde 20" y la unidad de vertido 30 en una tercera realizacion del metodo de acuerdo con el primer aspecto de la presente invencion. Aqrn nuevamente el numero de moldes es dos.

La tercera realizacion difiere de la segunda forma de realizacion como sigue:

En la figura 3C una Opr. 3 modificada. Esta operacion difiere de la Opr. 3 se muestra en la figura 2C en que los retenedores de molde movibles 22 ya comienzan a moverse hacia la maquina de molde sin cajas de moldeado mientras las barras de empuje 26 del sistema AMC permanecen activas. Aqrn, los retenedores de molde movibles 22 y las barras de empuje 26 pueden moverse entre sf. Los retenedores de molde estacionarios 24 permanecen activos y el vertido continua.

En la figura 3D la Opr. 4A corta se lleva a cabo. De este modo, en lugar de llevar el primer molde 2i a la primera posicion de entrega A, como en la figura 2D, el piston de presion 16 solo ha llevado el primer molde 2i a una primera posicion intermedia donde el primer molde 21 esta separado de la columna de moldes 4. Cuando el primer molde 21 se lleva a la primera posicion intermedia, los retenedores de molde movibles 22 alcanzan el primer molde 21 y se acoplan al primer molde 21 sujetando el primer molde 21.

Como se puede ver en la figura 3D, la primera posicion intermedia se coloca debajo de la placa de compresion giratoria 14.

En la figura 3E se realiza una version modificada de la Opr. 5 corta, por lo que el piston de presion 16 se retrae hacia la posicion lista y el primer molde 21 se pone en contacto con el molde 2 al ser agarrado y movido hacia la columna de moldes 4 por los retenedores de molde movibles 22.

La figura 3F muestra el primer molde 21 justo antes de ponerse en contacto con la columna de moldes 4.

En la figura 3K se muestra una version modificada de la operacion que se muestra en la figura 2K. En esta version modificada, las barras de empuje 26 del sistema AMC liberan y mueven dos espesores de molde mas cerca de la maquina de moldeado sin caja de moldeado 10 mientras que los retenedores de molde movibles 22 tambien liberan y mueven un espesor de molde mas cerca de la maquina de moldeado sin caja de moldeado 10, es decir, las barras de empuje 26 del sistema AMC se mueven a una velocidad mayor, indicada con una flecha mas larga que los retenedores de molde movibles 22, de modo que los retenedores de molde moviles 22 y las barras de empuje 26 del sistema AMC terminan en sus posiciones finales al mismo tiempo.

El resto de la secuencia es la misma que en la segunda forma de realizacion.

Esta tercera forma de realizacion del metodo tiene la ventaja de que el recorrido del piston de presion 16 se reduce aun mas, ya que solo lleva el primer molde 21 a la primera posicion intermedia, es decir, la Opr. 4A es corta en cada uno de los ciclos en el doble ciclo de la maquina de moldeado sin cajas de moldeado 10» y del transportador de moldes 20.

Una vez finalizado el ciclo doble, el proceso comienza de nuevo, y el segundo molde (22) es ahora el ultimo molde 2 en la figura 3A y los nucleos 422 siendo 42 en la figura 3B.

En la figura 3, los nucleos 42, 421 y 422 son colocados por el colocador de nucleos 40 en dos posiciones diferentes a lo largo del transportador de molde 20 como se muestra en las figuras 3A y 3H.

En aras de la claridad, el colocador de nucleo 40 no se muestra en las figuras 3D - F y 3K - M.

En las figuras 2-3, dos moldes se producen y se anaden a la serie de moldes 4, tras lo cual la columna de moldes 4 se hace avanzar una distancia correspondiente a dos espesores de molde. Sin embargo, el metodo de acuerdo con el primer aspecto de la presente invencion tambien puede usarse para producir mas de dos moldes y hacer avanzar la columna de moldes 4 una distancia correspondiente a la suma de espesores de mas de dos moldes.

________________ Lista de piezas con referencia a las figuras:________________ A. Flecha que indica la primera posicion de entrega_________________________ 2. Ultimo molde____________________________________________________ 21. Primer molde_____________________________________________________ 22. Segundo molde___________________________________________________ 4. Columna de moldes________________________________________________ 6a. Primera placa patron______________________________________________ 6b. Segunda placa patron_____________________________________________ 10. Maquina de moldeado sin caja de moldeado____________________________ 12. Camara de moldeado______________________________________________ 14. Placa de compresion giratoria_______________________________________ 16. Piston de presion_________________________________________________ 18. Placa de compresion______________________________________________ 20. Transportador de moldes___________________________________________ 22. Retenedores de moldes movibles____________________________________ 24. Retenedores de moldes estacionarios_________________________________ 26. Barras de empuje del sistema AMC___________________________________ 30. Flecha que indica verter en un molde_________________________________ 301. Flecha que indica verter en otro molde________________________________ 30'. Cruz indicadora de no verter en un molde_____________________________ 30'1. Cruz que indica no verter en otro molde______________________________ 40. Colocador de nucleo______________________________________________ 42. Nucleos________________________________________________________ 421. Nucleos________________________________________________________ 422. Nucleos________________________________________________________

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un metodo de indexacion de moldes (2i, 22) que utiliza una maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) para producir moldes (21, 22) y un transportador de moldes (20) para transportar y avanzar una columna de moldes (4) producida a partir de una la pluralidad de dichos moldes (2, 21, 22) recibidos por el transportador de moldes (20) desde dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10), dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) comprende un piston de presion (16), el metodo comprende las etapas de:

i. formar uno o mas moldes (21, 22), uno a la vez, usando dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10), cada uno de dichos uno o mas moldes (21, 22) se agrega a dicha columna de moldes (4) mientras que dicha columna de moldes (4) es estacionaria, se pone en contacto con dicha columna de moldes (4) posteriormente para ser producida por dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) y, una vez dicho uno o mas moldes (21, 22) se han producido y anadido a dicha columna de moldes (4):

ii. avanzar dicha columna de moldes (4), en un solo movimiento, alejandose de dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) una distancia correspondiente a la suma de los espesores de dicho uno o mas moldes usando dicho transportador de moldes (20), caracterizado por que

dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) ayuda a dicho transportador de molde (20) a hacer avanzar dicha columna de molde (4) durante una primera parte de dicha distancia utilizando dicho piston de presion (16)

por lo que dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) ayuda a dicho transportador de moldes (20) a superar la friccion estatica para poner en movimiento dicha columna de moldes (4),

dicho transportador de moldes (20) hace avanzar dicha columna de moldes (4) una segunda parte de dicha distancia, correspondiente al resto de dicha distancia, sin asistencia de dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10), y

por lo que dicho piston de presion (16) se retrae para producir uno o mas moldes adicionales una vez que dicha columna de molde (4) ha avanzado en dicha primera parte de dicha distancia, de modo que el piston de presion solo recorre la primera parte de dicha distancia, y no la distancia completa

2. El metodo segun la reivindicacion 1, donde dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) ayuda adicionalmente a dicho transportador de moldes (20) a acelerar dicha columna de moldes (4) a una velocidad deseada.

3. El metodo segun la reivindicacion 2, donde dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) ayuda adicionalmente a dicho transportador de molde (20) a hacer avanzar dicha columna de moldes (4) a una posicion desde la cual dicha columna de moldes (4) debe desacelerarse para ser estacionaria una vez que dicha columna de moldes (4) se ha avanzado a dicha distancia.

4. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dichos uno o mas moldes (21, 22) se anaden a dicha columna de moldes (4) mediante dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10).

5. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1-3, donde al menos uno de dichos uno o mas moldes (21, 22) se agrega a dicha columna de moldes (4) mediante dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) y en donde el resto de dicho uno o mas moldes (21, 22) se agregan a dicha columna de moldes (4) al ser movidos primero por dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) a una posicion intermedia entre dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) y la moldear la columna, y luego al moverlos desde dicha posicion intermedia al contacto con dicha columna de moldes (4) por dicho transportador de molde (20).

6. El metodo segun cualquier reivindicacion anterior, que comprende ademas usar un fijador de nucleo (40) capaz de colocar nucleos (42) en una o mas posiciones a lo largo de la columna de moldes (4) para colocar un nucleo (421, 422) en una cavidad de molde de cada uno de dichos uno o mas moldes (21, 22) despues de cada uno de dichos uno o mas moldes (21, 22) se ha agregado a dicho cordon (4).

7. El metodo segun la reivindicacion 5, donde cada uno de dicho resto de dicho uno o mas moldes (21, 22), mientras se mueve desde dicha posicion intermedia, se mueve a una posicion de ajuste del nucleo por dicho transportador de molde (20), el metodo que comprende ademas utilizar un colocador de nucleos (40) capaz de colocar nucleos (42) en dicha posicion de ajuste del nucleo para colocar un nucleo (421, 422) en una cavidad de molde de cada uno de dicho resto de dicho uno o mas moldes (21, 22) mientras que cada uno de dicho resto de dicho uno o mas moldes (21, 22) se encuentra en dicha posicion de ajuste del nucleo, antes de que cada uno de dicho resto de dicho uno o mas moldes (21, 22) se mueva a en contacto con dicha columna de moldes (4) por dicho transportador de moldes (20).

8. El metodo segun cualquier reivindicacion anterior, donde dicho transportador de molde (20) comprende retenedores de molde moviles (22) para acoplar y mover un solo molde de dicho uno o mas moldes, y un sistema de transporte (26) para acoplar y mover una segunda pluralidad de moldes en dicha columna de moldes (4), para hacer avanzar dicha columna de moldes (4) a dicha distancia.

9. El metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde dicho transportador de molde (20) comprende ademas retenedores de molde estacionarios (24) para mantener selectivamente dicha columna de moldes (4) estacionaria al acoplar un ultimo molde (2) de dicha columna de moldes (4), el metodo ademas de comprender las etapas de:

i. aplicar dicho ultimo molde (2) mientras se realiza la etapa i, y

ii. liberar dicho ultimo molde (2) antes de realizar la etapa ii.

10. Un sistema para la multiple indexacion de moldes (2i, 22) que comprende:

una maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) para formar moldes (2i, 22), y

un transportador de moldes (20) para transportar y hacer avanzar una columna de moldes (4) producida a partir de una pluralidad de dichos moldes (2, 2i, 22) recibidos por dicho transportador de moldes (20) desde dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10),

dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) que comprende un piston de presion (16),

dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) esta configurada para formar uno o mas moldes (21, 22) uno a la vez, dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) y dicho transportador de moldes estan configurados para agregar cada uno de dichos uno o mas moldes (21, 22), posteriormente a producirse por dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10), a dicha columna de moldes (4) poniendo cada uno de dichos uno o mas moldes (21, 22) en contacto con dicha columna de moldes (4) mientras que dicha columna de molde (4) es estacionaria,

dicho transportador de moldes (20) esta configurado ademas para hacer avanzar dicha columna de moldes (4), en un solo movimiento, alejando de dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) una distancia correspondiente a la suma de los espesores de dichos uno o mas moldes (21, 22), una vez que dichos uno o mas moldes (21, 22) se han producido y agregado a dicha columna de moldes (4), caracterizado por que

dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) esta configurada para ayudar a dicho transportador de moldes (20) a hacer avanzar dicha columna de moldes (4) durante una primera parte de dicha distancia usando dicho piston de presion (16),

por que dicha maquina de moldeado sin caja de moldeado (10) esta configurada para ayudar a dicho transportador de molde (20) a superar la friccion estatica para poner en movimiento dicha columna de moldes (4),

por que dicho transportador de molde (20) esta configurado ademas para hacer avanzar dicha columna de moldes una segunda parte de dicha distancia, correspondiente al resto de dicha distancia, sin ayuda de dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10), y

por que dicha maquina de moldeado sin caja de moldeado esta configurada para retraer dicho piston de presion (16) para producir uno o mas moldes adicionales una vez que dicha columna de moldes (4) ha avanzado dicha primera parte de dicha distancia de modo que el piston de presion solo recorra la primera parte de Dicha distancia, y no la distancia completa.

11. El sistema segun la reivindicacion 10, donde dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) esta configurada ademas para ayudar a dicho transportador de moldes (20) a acelerar dicha columna de moldes (4) a una velocidad deseada.

12. El sistema segun la reivindicacion 11, donde dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) esta configurada ademas para ayudar a dicho transportador de moldes (20) a hacer avanzar dicha columna de moldes (4) a una posicion desde la cual dicha columna de moldes (4) debe desacelerarse por ser estacionaria. Una vez que dicha columna de molde (4) ha avanzado dicha distancia.

13. El sistema segun cualquiera de las reivindicaciones 10-12, donde dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) esta configurada para anadir dicho uno o mas moldes (21, 22) a dicha columna de moldes (4).

14. El sistema segun cualquiera de las reivindicaciones 10-12, donde dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado esta configurada para anadir al menos uno de los ultimos moldes (21, 22) a dicha columna de moldes (4), dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) estando configurado ademas para mover cada uno de los restos de dicho uno o mas moldes (21, 22) a una posicion intermedia entre dicha maquina de moldeado sin cajas de moldeado (10) y dicha columna de moldes (4), y dicho transportador de moldes ( 20) configurandose para mover cada uno de los restos de dicho uno o mas moldes (21, 22) de dicha posicion intermedia en contacto con dicha columna de molde (4).

15. El sistema segun cualquiera de las reivindicaciones 10-14, que comprende ademas: un colocador de nucleos (40), capaz de colocar nucleos (42) en una o mas posiciones a lo largo de la columna de moldes (4), configurado para configurar un nucleo (421, 422) en una cavidad de molde de cada uno de dichos uno o mas moldes (21, 22) despues de que cada uno de dichos uno o mas moldes (21, 22) se haya agregado a dicha columna de moldes (4).

16. El sistema segun la reivindicacion 14, donde dicho transportador de molde (20) esta configurado para mover cada uno de dichos restos de dicho uno o mas moldes (21, 22), mientras se mueve desde dicha posicion intermedia, a una posicion de ajuste del nucleo, el un sistema que comprende ademas un colocador de nucleos (40) configurado para colocar nucleos (42) en dicha posicion de ajuste del nucleo para colocar un nucleo (421, 422) en una cavidad de molde de cada uno de dicho resto de dicho uno o mas moldes (2i, 22) mientras que cada uno de dicho resto de dicho uno o mas moldes (2i, 22) esta en dicha posicion de ajuste del nucleo, dicho transportador de molde (20) esta configurado ademas para mover cada uno de dicho resto de dicho uno o mas moldes (2i, 22) desde dicha posicion de ajuste del nucleo en contacto con dicha columna de moldes (4) una vez que dichos nucleos hayan sido colocados por dicho colocador de nucleos (40).

17. El sistema segun cualquiera de las reivindicaciones 10-16, donde dicho transportador de molde (20) comprende retenedores de molde movil (22) para acoplar y mover un solo molde de dicho uno o mas moldes, y un sistema de transporte (26) para acoplar y mover una segunda pluralidad de moldes en dicha columna de moldes (4) para hacer avanzar dicha columna de moldes (4) a dicha distancia.

18. El sistema segun cualquiera de las reivindicaciones 10-17, donde dicho transportador de molde (20) comprende ademas retenedores de molde estacionarios (24) para mantener selectivamente dicha columna de moldes (4) estacionaria al acoplar un ultimo molde (2) de dicha columna de moldes (4), dicho retenedor de molde fijo (24) esta configurado para acoplarse con dicho ultimo molde (2) mientras produce dicho uno o mas moldes (21, 22), y para liberar dicho ultimo molde (2) antes de que dicha columna de molde (4) sea avanzada.