[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

ES2630322T3 - Tornillo en dos aceros con unión por prensado por extrusión y procedimiento para fabricar un tornillo de este tipo - Google Patents

Tornillo en dos aceros con unión por prensado por extrusión y procedimiento para fabricar un tornillo de este tipo Download PDF

Info

Publication number
ES2630322T3
ES2630322T3 ES15705004.8T ES15705004T ES2630322T3 ES 2630322 T3 ES2630322 T3 ES 2630322T3 ES 15705004 T ES15705004 T ES 15705004T ES 2630322 T3 ES2630322 T3 ES 2630322T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
recess
cavity
cutting part
screw
pivot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15705004.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Grotmann
Tobias KETTNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ejot GmbH and Co KG
Original Assignee
Ejot GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ejot GmbH and Co KG filed Critical Ejot GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2630322T3 publication Critical patent/ES2630322T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0094—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw the screw being assembled or manufactured from several components, e.g. a tip out of a first material welded to shaft of a second material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/02—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws divided longitudinally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Steps, Ramps, And Handrails (AREA)

Abstract

Tornillo en dos aceros (10), con una parte de cabeza (12) y con una parte cortante (14), estando fabricada la parte de cabeza (12) de un material resistente a la corrosión y presentando una cabeza de tornillo (16) y un segmento de vástago (18) y estando fabricada la parte cortante (14) de un material templable, presentando la parte cortante (14) un resalte a modo de pivote (34) y presentando la parte de cabeza (12) en el segmento de vástago (18) una escotadura a modo de cavidad (24), estando dispuesto el resalte a modo de pivote (34) en la escotadura a modo de cavidad (24), caracterizado por que la parte de cabeza (12) está unida de manera permanente en la zona del segmento de vástago (18) a la parte cortante (14) por medio de prensado por extrusión y por que la escotadura a modo de cavidad (24) presenta en la sección transversal un perfil de arrastre (68) con varios, preferiblemente con tres, segmentos de arrastre (72), creando el resalte a modo de pivote (34) un destalonado en la parte de cabeza (12) en la zona de la escotadura a modo de cavidad (24) axialmente al menos por segmentos.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Tornillo en dos aceros con union por prensado por extrusion y procedimiento para fabricar un tornillo de este tipo
La invencion se refiere a un tornillo en dos aceros, con una parte de cabeza y con una parte cortante, estando fabricada la parte de cabeza de un material resistente a la corrosion y presentando una cabeza de tornillo y un segmento de vastago y estando fabricada la parte cortante de un material templable.
La invencion se refiere a ademas un procedimiento para fabricar un tornillo en dos aceros compuesto por una parte de cabeza de material resistente a la corrosion, que presenta una cabeza de tornillo y un segmento de vastago, y una parte cortante de un material templable.
Tales tornillos en dos aceros, asi como los procedimientos para fabricar tales tornillos en aceros se conocen en diversas formas por el estado de la tecnica. Asi, se conoce en particular en la tecnologia de la construccion prever tornillos en dos aceros que presentan una parte de cabeza inoxidable para un lado exterior de construccion, de modo que esta parte de cabeza no este sujeta a corrosion u oxido. Ademas, los tornillos en dos aceros conocidos por el estado de la tecnica presentan en la parte cortante una parte templada con una punta de taladrado de acero, de modo que por un lado puede proporcionarse un lado exterior inoxidable expuesto a las inclemencias del tiempo del tornillo en dos aceros, mientras que la parte delantera templada proporciona una punta de taladrado.
Para unir la parte de cabeza con la parte cortante se conoce por el estado de la tecnica pegar ambas partes, soldar ambas partes o atornillarlas. A este respecto puede estar previsto que tanto la parte de cabeza como la parte cortante presenten en cada caso una rosca interior y que ambas partes esten unidas con un tornillo prisionero.
En los tornillos en dos aceros conocidos por el estado de la tecnica se ha comprobado, sin embargo, que la parte de cabeza y la parte cortante no siempre pueden unirse entre si de manera fiable. Ademas, para crear una rosca en el vastago del tornillo en dos aceros es necesario que la parte de cabeza y la parte cortante esten dispuestas alineadas axialmente entre si. Tambien en este caso aparecen en la practica elevadas desviaciones. Por consiguiente, los tornillos en dos aceros conocidos por el estado de la tecnica y los procedimientos para fabricar tales tornillos en dos aceros tienen como consecuencia elevados indices de piezas desechadas y un elevado coste de verificacion. El documento EP 2 080 916 A1 muestra un tornillo segun el preambulo de la reivindicacion 1.
La invencion se plantea por tanto el objetivo de proporcionar un tornillo en dos aceros, asi como un procedimiento para fabricar un tornillo en dos aceros, en donde la parte de cabeza y la parte cortante han de unirse entre si de manera sencilla y fiable.
El objetivo mencionado al principio se consigue con un tornillo en dos aceros con las caracteristicas de la reivindicacion 1. Configuraciones ventajosas adicionales del tornillo en dos aceros se desprenden de las reivindicaciones dependientes. Por consiguiente, esta previsto que la parte de cabeza este unida de manera permanente en la zona del segmento de vastago con la parte cortante mediante prensado por extrusion. Cuando la parte cortante esta unida en la zona del segmento de vastago con la parte de cabeza, el segmento de vastago y la parte cortante forman conjuntamente el vastago del tornillo. Sobre el vastago del tornillo puede aplicarse entonces, por ejemplo, una rosca. Preferiblemente, la parte de cabeza esta fabricada a este respecto de acero fino, mientras que la parte cortante esta fabricada preferiblemente de acero templado. Es especialmente preferible a este respecto que la parte de cabeza este unida con la parte cortante por medio de un proceso de extrusion transversal.
Segun la invencion esta previsto que la parte cortante presente un resalte a modo de pivote y que la parte de cabeza presente en el segmento de vastago una escotadura a modo de cavidad, estando dispuesto el resalte a modo de pivote en la escotadura a modo de cavidad y creando un destalonado en la parte de cabeza en la zona de la escotadura a modo de cavidad axialmente al menos por segmentos. Un destalonado axial de este tipo puede conseguirse en particular mediante un proceso de extrusion transversal, en donde el flujo de material puede conseguirse transversalmente a la direccion de trabajo de la prensa.
Ventajosamente, la escotadura a modo de cavidad y el resalte a modo de pivote estan dispuestos en cada caso en una cara frontal, dispuesta perpendicularmente a un eje longitudinal central del tornillo, de la parte de cabeza o de la parte cortante.
Es especialmente preferible, ademas, que el resalte a modo de pivote ocupe por completo la escotadura a modo de cavidad. Asi puede proporcionare, en el caso de un tornillo en dos aceros de acuerdo con la invencion, una union por arrastre de forma de la parte de cabezas con la parte cortante.
Ademas es ventajoso que la parte cortante este templada, en particular por cementacion, y presente una punta de taladrado.
De acuerdo con la invencion esta previsto, ademas, que la escotadura a modo de cavidad presente en la seccion transversal un perfil (de arrastre) con varios, preferiblemente con tres, segmentos de arrastre. Ventajosamente, los
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
segmentos de arrastre se extienden en la escotadura a modo de cavidad radialmente hacia dentro. Mediante el proceso de prensado por extrusion, o mediante el proceso de prensado por extrusion transversal puede proporcionarse entonces un destalonado entre la parte cortante y la parte de cabeza, o entre el resalte a modo de pivote y la escotadura a modo de cavidad, de modo que la parte de cabeza y la parte cortante quedan firmemente unidas en direccion axial, es decir en la direccion del eje longitudinal del tornillo.
Mediante la prevision del perfil de arrastre con los segmentos de arrastre puede proporcionares ademas, tambien, una transmision del momento de giro de la parte de cabeza a la parte cortante. Por tanto, con un tornillo en dos aceros de acuerdo con la invencion puede unirse la parte de cabeza con la parte cortante tanto en direccion axial como en direccion radial de manera fiable y sencilla.
Es especialmente preferible a este respecto que entre los segmentos de arrastre esten previstos en cada caso segmentos de circulo. Por consiguiente, el perfil de arrastre presenta, cuando estan presentes tres segmentos de arrastre, tambien tres segmentos de circulo. A este respecto pueden estar dispuestos los segmentos de circulo de manera ventajosa radialmente por fuera en los segmentos de arrastre en la escotadura a modo de cavidad.
Ademas es ventajoso que los segmentos de arrastre y los segmentos de circulo esten dispuestos en un angulo de aproximadamente 120 grados entre si en la periferia de la escotadura a modo de cavidad.
Otra configuracion ventajosa del tornillo en dos aceros preve que la escotadura a modo de cavidad presente en la zona de los segmentos de circulo un primer radio y en la zona de los segmentos de arrastre un segundo radio decreciente menor que el primer radio. En particular, los segmentos de arrastre pueden estar configurados como segmentos de circulo inversos que se extienden hacia el centro de la escotadura radialmente hacia dentro.
El objetivo mencionado al principio se consigue tambien mediante un procedimiento para fabricar un tornillo en dos aceros con las caracteristicas de la reivindicacion 9. Un procedimiento de este tipo comprende las siguientes etapas: estampar una escotadura a modo de cavidad con una profundidad predeterminada en la parte de cabeza en la zona del segmento de vastago; crear la parte cortante con un resalte a modo de pivote con una longitud mayor que la profundidad de la escotadura; introducir el resalte en la escotadura y unir la parte de cabezas y la parte cortante por medio de prensado por extrusion, de modo que el resalte a modo de pivote se deforma ajustandose por completo a la escotadura a modo de cavidad. Es especialmente preferible a este respecto que como proceso de extrusion se utilice un proceso de extrusion transversal.
Al crear la parte cortante, esta puede prensarse por extrusion ventajosamente con una relacion de prensado por extrusion de como maximo un 65 %. Tras la union, es decir cuando el resalte a modo de pivote se deforma ajustandose por completo a la escotadura a modo de cavidad, el procedimiento de acuerdo con la invencion preve que el resalte a modo de pivote destalone la escotadura a modo de cavidad a este respecto axialmente al menos por segmentos. Dado que el resalte a modo de pivote presenta antes de la union una longitud mayor que la profundidad de la escotadura a modo de cavidad puede desviarse material de la parte cortante con el desplazamiento axial durante el proceso de extrusion en direccion radial hacia el interior de la escotadura a modo de cavidad. Asi pueden crearse segmentos abombados que se extienden radialmente hacia fuera en el resalte a modo de pivote en un tornillo unido acabado. Con estos resaltes abombados puede proporcionarse el destalonado, con lo cual la parte de cabeza queda unida con la parte cortante en direccion axial firmemente por arrastre de forma.
Un perfeccionamiento ventajoso del procedimiento preve que la escotadura a modo de cavidad se estampe en una relacion de area de aproximadamente un 50 % a aproximadamente un 75 % con respecto a un area de seccion transversal del segmento de vastago en la parte de cabeza. Se ha demostrado que con tal relacion de area puede proporcionarse una union especialmente fiable de la parte de cabeza con la parte cortante.
Ademas resulta ventajoso que, al crear la parte cortante, el resalte a modo de pivote se cree con forma de cilindro circular. El resalte esta configurado a este respecto ventajosamente liso en su superficie perimetral. El diametro del resalte con forma de cilindro circular se elige preferiblemente de manera que sea menor o igual al diametro interno mas pequeno de la escotadura a modo de cavidad. Asi puede introducirse el resalte facilmente en la escotadura a modo de cavidad, antes de que se produzca el proceso de extrusion.
El procedimiento de acuerdo con la invencion preve que al estampar la escotadura a modo de cavidad se estampe un perfil de arrastre con segmentos de arrastre en la parte de cabeza. Es especialmente preferible a este respecto que los segmentos de arrastre se extiendan radialmente hacia dentro, de modo que puedan utilizarse tras la union mediante prensado por extrusion para mejorar la transmision del momento de giro entre la parte de cabeza y la parte cortante.
Un perfeccionamiento ventajoso adicional del procedimiento preve que tras la union de la parte de cabeza y de la parte cortante se lamine una rosca sobre el segmento de vastago y la parte cortante. Es especialmente preferible a este respecto que mediante el laminado de la rosca se mejore adicionalmente la union entre la parte de cabeza y la parte cortante.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Es especialmente preferible que la parte de cabeza y la parte cortante se dispongan antes de la union alineadas axialmente. A este respecto puede estar previsto que la parte de cabeza y la parte cortante, al disponerse en una matriz de prensado, se dispongan alineadas por la matriz de prensado.
Ademas es ventajoso que la creacion de la parte cortante y la union con la parte de cabeza se efectuen en una prensa de varias etapas.
Detalles adicionales y perfeccionamientos ventajosos de la invention se desprenden de la siguiente description, mediante la cual se describen y explican mas detalladamente las formas de realization de la invencion mostradas en las figuras.
Muestran:
la figura 1, un tornillo en dos aceros prensado por extrusion;
la figura 2, una parte de cabeza para el tornillo en dos aceros prensado por extrusion de acuerdo con la figura 1;
la figura 3, una parte cortante para el tornillo en dos aceros prensado por extrusion de acuerdo con la figura 1; la figura 4, partes de cabeza y cortante dispuesta alineadas del tornillo en dos aceros de acuerdo con la figura 1 antes del proceso de prensado por extrusion;
la figura 5, una vista de detalle de una parte de cabeza y de una parte cortante al comienzo de un proceso de prensado por extrusion;
la figura 6, una vista de detalle de la union por prensado por extrusion tras el proceso de prensado por extrusion; y
la figura 7, una escotadura a modo de cavidad de la parte de cabeza segun la figura 2.
La figura 1 muestra un tornillo en dos aceros 10, presentando el tornillo en dos aceros 10 una parte de cabeza 12 y una parte cortante 14. La parte de cabeza 12 presenta ademas una cabeza de tornillo 16 asi como un segmento de vastago 18. La parte de cabeza 12 y la parte cortante 14 estan unidas entre si por medio de un proceso de extrusion en la zona de una junta 20.
La figura 2 muestra la parte de cabeza 12 del tornillo en dos aceros 10 mostrado en la figura 1. La cabeza de tornillo 16 asi como el segmento de vastago 18 pueden identificarse claramente en la misma. La cabeza de tornillo 16 y el segmento de vastago 18 estan dispuestos concentricamente respecto a un eje longitudinal central 22. En el lado opuesto a la cabeza de tornillo 16, la parte de cabeza 12 presenta una escotadura a modo de cavidad 24. Esta escotadura a modo de cavidad presenta una profundidad 26 que se extiende en direction axial, es decir en la direction del eje longitudinal 22. La escotadura a modo de cavidad 24 presenta en la figura 2 ademas un diametro 28. El segmento de vastago 18 de la parte de cabeza 12 esta configurado como cilindro circular y presenta un diametro 30. La escotadura a modo de cavidad 24 se ha practicado preferiblemente por medio de un proceso de prensado en el segmento de vastago 18 de la parte de cabeza 12. Ventajosamente, la escotadura a modo de cavidad 24 un perfil de arrastre mostrado en la figura 7, el cual se describe y explica mas adelante en mas detalle en referencia a la figura 7.
La figura 3 muestra una parte cortante 14 del tornillo en dos aceros 10 representado en la figura 1. La parte cortante 14 presenta un diametro 32 que se corresponde aproximadamente al diametro 30 del segmento de vastago 18 de la parte de cabeza 12. La parte cortante 14 presenta ademas un resalte a modo de pivote 34. El resalte a modo de pivote 34 y la parte cortante 14 estan dispuestos concentricamente respecto al eje longitudinal 22. En la zona del resalte a modo de pivote 34, la parte de cabeza 12 presenta un diametro 36. Ademas el resalte a modo de pivote 34 presenta en la direccion del eje longitudinal 22 una longitud 38.
La longitud 38 del resalte a modo de pivote 34 es mayor que la profundidad 26 de la escotadura a modo de cavidad 24 de la parte de cabeza 12. El diametro 36 del resalte a modo de pivote 34 es menor que el diametro mas pequeno 28 de la escotadura a modo de cavidad 24.
Es puede observarse claramente en la figura 4. La figura 4 muestra una parte de cabeza 12 y una parte cortante 14, estando dispuesta la parte de cabeza 12 y la parte cortante 14 alineadas axialmente a lo largo del eje longitudinal central 22. El resalte a modo de pivote 34 de la parte cortante 14 esta encajado a este respecto en la escotadura a modo de cavidad 24 de la parte de cabeza 12. El encaje del resalte a modo de pivote 34 en la escotadura a modo de cavidad 24 puede efectuarse en la direccion de la flecha 40. Puede observarse claramente que el resalte a modo de pivote 34 presenta una mayor longitud 38 que la profundidad 26 de la escotadura a modo de cavidad 24. Ademas puede observarse que la escotadura a modo de cavidad 24 presenta un mayor diametro 28 que el diametro 36 del resalte a modo de pivote 34. La figura 4 muestra la parte de cabeza 12 y la parte cortante 14 a este respecto antes de efectuarse el proceso de prensado por extrusion.
La figura 5 muestra un fragmento ampliado de una parte de cabeza 12, estando introducido en la escotadura a modo de cavidad 24 de la parte de cabeza 12 el resalte a modo de pivote 34 de la parte cortante 14. Ambas partes, concretamente la parte de cabeza 12 y la parte cortante 14, estan dispuestas en una matriz 42 de una prensa de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
varias etapas y se apoyan en una superficie perimetral 44 de la matriz 42. La figura 5 muestra la parte de cabeza 12 y la parte cortante 14 al comienzo de un proceso de prensado por extrusion. La direccion de trabajo de la maquina esta representada por la flecha 46. Si ahora la parte cortante 14 se mueve adicionalmente en la direccion de la flecha 46 hacia la parte de cabeza 12 mas alla de la posicion representada en la figura 4, una cara frontal 48 del resalte a modo de pivote 34 penetra en una superficie de fondo 50 de la escotadura a modo de cavidad 24 al menos parcialmente. Dado que una desviacion axial adicional en la direccion de la flecha 46 esta limitada por el fondo 50 de la escotadura a modo de cavidad 24, puede fluir material del resalte a modo de pivote 34 en la direccion de la flecha 52 en un espacio hueco 54 entre la parte de cabeza 12 y el resalte a modo de pivote 34 de la parte cortante 14 radialmente hacia fuera, es decir transversalmente a la flecha 46.
La figura 6 muestra un fragmento ampliado de una union por prensado por extrusion al final del proceso de prensado por extrusion. La parte de cabeza 12 y la parte cortante 14 del tornillo en dos aceros 10 estan dispuestas todavia en la matriz 42 de una prensa de varias etapas y se apoyan en la superficie perimetral 44 de la matriz. Puede observarse claramente lo que provoca el proceso de extrusion en la direccion de la flecha 52: material del resalte a modo de pivote 34 puede fluir transversalmente a la direccion de trabajo de la prensa, es decir transversalmente a la direccion representada por la flecha 46. El material fluye a este respecto hacia el interior del espacio hueco 54 mostrado en la figura 5 y lo ocupa.
El movimiento de una pared lateral 56 de la parte de cabeza 12 que forma la escotadura a modo de cavidad 24 es limitado por la superficie perimetral 44 de la matriz 42, ya que la parte de cabeza y la parte cortante 14 se apoyan en la superficie perimetral 44 de la matriz 42. Al final del proceso de prensado por extrusion el resalte a modo de pivote 34 ocupa completamente la escotadura a modo de cavidad 24.
Como puede observarse en la figura 6, el resalte a modo de pivote 34 presenta entonces un abombamiento 58. En la zona de este abombamiento 58, el resalte a modo de pivote 34 presenta tras el proceso de prensado por extrusion un diametro 60. En una zona de transicion 62 hacia el resalte a modo de pivote 34, el resalte a modo de pivote 34 presenta ademas un diametro 64. El diametro 60 es mayor que el diametro 64, de modo que el resalte a modo de pivote 34 crea un destalonado en la escotadura a modo de cavidad 24 en direccion axial. Por tanto ya no es posible una extraccion del resalte a modo de pivote 34 fuera de la escotadura a modo de cavidad 24 en la direccion de la flecha 66.
Dado que al crear taladros o dado que durante el uso de tornillos en dos aceros 10 tambien han de transmitirse elevados momentos de giro, la escotadura a modo de cavidad de la parte de cabeza 12 presenta, como ya se expuso mas arriba, un perfil de arrastre 68 mostrado en la figura 7. El perfil de arrastre 68 lo forman segmentos de circulo 70 y segmentos de arrastre 72 dispuestos entre los segmentos de circulo 70. En la figura 7 estan previstos en cada caso tres segmentos de circulo 72, de modo que estos estan dispuestos con un angulo 74 de aproximadamente 120 grados entre si. En la zona de los segmentos de circulo 70, la escotadura a modo de cavidad 24 presenta un radio 76 que es constante en la zona de los segmentos de circulo 70. En la zona de los segmentos de arrastre 72, la escotadura a modo de cavidad 24 presenta ademas un radio 78 que decrece de manera constante hacia el centro 80 de los segmentos de arrastre 72. Este radio decreciente 78 define la distancia que decrece en la zona hacia los segmentos de arrastre 72 respecto a una convexidad 77. Los segmentos de arrastre 72 estan configurados como segmentos de circulo invertidos y tambien pueden definirse por un radio 79 considerado desde fuera.
Si ahora se introduce una parte cortante 14 o un resalte a modo de pivote 34 de una parte cortante 14 en la escotadura a modo de cavidad 24 de la parte de cabeza 12 para el proceso de prensado por extrusion, es especialmente preferible que el diametro 36 del resalte a modo de pivote se elija menor o igual al diametro mas pequeno de la escotadura a modo de cavidad 24 en la zona del centro 80 de los segmentos de arrastre 72, de modo que el resalte a modo de pivote 34 pueda introducirse sin problemas en la escotadura a modo de cavidad 24. Durante el proceso de prensado por extrusion puede desviarse entonces material del resalte a modo de pivote 34 hacia el interior de los espacios huecos 54, definidos por los segmentos de circulo 70. Debido al perfil de arrastre 68 puede proporcionarse entonces, ademas de los destalonados por el abombamiento 58, que garantiza una union en direccion axial, una transmision del momento de giro en direccion radial.

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Tornillo en dos aceros (10), con una parte de cabeza (12) y con una parte cortante (14), estando fabricada la parte de cabeza (12) de un material resistente a la corrosion y presentando una cabeza de tornillo (16) y un segmento de vastago (18) y estando fabricada la parte cortante (14) de un material templable, presentando la parte cortante (14) un resalte a modo de pivote (34) y presentando la parte de cabeza (12) en el segmento de vastago (18) una escotadura a modo de cavidad (24), estando dispuesto el resalte a modo de pivote (34) en la escotadura a modo de cavidad (24), caracterizado por que la parte de cabeza (12) esta unida de manera permanente en la zona del segmento de vastago (18) a la parte cortante (14) por medio de prensado por extrusion y por que la escotadura a modo de cavidad (24) presenta en la seccion transversal un perfil de arrastre (68) con varios, preferiblemente con tres, segmentos de arrastre (72), creando el resalte a modo de pivote (34) un destalonado en la parte de cabeza (12) en la zona de la escotadura a modo de cavidad (24) axialmente al menos por segmentos.
  2. 2. Tornillo en dos aceros (10) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el resalte a modo de pivote (34) ocupa por completo la escotadura a modo de cavidad (24).
  3. 3. Tornillo en dos aceros (10) segun las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que la parte cortante (14) esta templada y presenta una punta de taladrado.
  4. 4. Tornillo en dos aceros (10) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre los segmentos de arrastre (72) estan previstos segmentos de circulo (70).
  5. 5. Tornillo en dos aceros (10) segun la reivindicacion 4, caracterizado por que los segmentos de arrastre (72) y los segmentos de circulo (70) estan dispuestos en un angulo (74) de 120° entre si en la periferia de la escotadura (24).
  6. 6. Tornillo en dos aceros (10) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la escotadura a modo de cavidad (24) presenta en la zona de los segmentos de circulo (70) un primer radio (76) y en la zona de los segmentos de arrastre (72) un segundo radio decreciente (78), que es menor que el primer radio (76).
  7. 7. Procedimiento para fabricar un tornillo en dos aceros (10) que se compone de una parte de cabeza (12) de material resistente a la corrosion, que presenta una cabeza de tornillo (16) y un segmento de vastago (18), y de una parte cortante (14) de un material templable, que comprende las siguientes etapas:
    - estampar una escotadura a modo de cavidad (24) con una profundidad (26) predeterminada en la parte de cabeza (12) en la zona del segmento de vastago (18) o conformar un resalte a modo de pivote con una longitud predeterminada en el segmento de vastago (18);
    - fabricar la parte cortante (14) con un resalte a modo de pivote 34 con una longitud (38) mayor que la profundidad (26) de la escotadura (24) o estampar una escotadura a modo de cavidad en la parte cortante (14) con una profundidad menor que la longitud del resalte a modo de pivote del segmento de vastago (18);
    - introducir el resalte (34) en la escotadura (24) y unir la parte de cabeza (12) y la parte cortante (14) por medio de prensado por extrusion, de modo que el resalte a modo de pivote (34) se deforme ajustandose por completo a la escotadura a modo de cavidad (24), en donde, al estampar la escotadura a modo de cavidad (24), se estampa un perfil de arrastre (68) con segmentos de arrastre (72) y, al unir la parte de cabeza (12) y la parte cortante (14), el resalte a modo de pivote (34) crea un destalonado en la escotadura a modo de cavidad (24) axialmente al menos por segmentos.
  8. 8. Procedimiento segun la reivindicacion 7, caracterizado por que la escotadura a modo de cavidad (24) se estampa en una relacion de area de aproximadamente un 55 % a aproximadamente un 75 % con respecto a un area de seccion transversal del segmento de vastago (18) en la parte de cabeza (12) o en la parte cortante (14).
  9. 9. Procedimiento segun las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por que el resalte a modo de pivote (34) se fabrica con forma de cilindro circular.
  10. 10. Procedimiento segun al menos una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado por que tras la union se lamina una rosca sobre el segmento de vastago (18) y la parte cortante (14).
  11. 11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado por que la parte de cabeza (12) y la parte cortante (14) se disponen axialmente alineadas antes de la union.
  12. 12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado por que la fabricacion de la parte cortante (14) y la union a la parte de cabeza (12) se efectuan en una prensa de varias etapas.
ES15705004.8T 2014-03-12 2015-02-10 Tornillo en dos aceros con unión por prensado por extrusión y procedimiento para fabricar un tornillo de este tipo Active ES2630322T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014204598 2014-03-12
DE102014204598.3A DE102014204598A1 (de) 2014-03-12 2014-03-12 Zweistahlschraube mit Fließpressverbindung
PCT/EP2015/052762 WO2015135710A1 (de) 2014-03-12 2015-02-10 Zweistahlschraube mit fliesspressverbindung und verfahren zur herstellung solcher schraube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2630322T3 true ES2630322T3 (es) 2017-08-21

Family

ID=52477796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15705004.8T Active ES2630322T3 (es) 2014-03-12 2015-02-10 Tornillo en dos aceros con unión por prensado por extrusión y procedimiento para fabricar un tornillo de este tipo

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10451101B2 (es)
EP (1) EP2956681B1 (es)
CN (1) CN106133344B (es)
AU (1) AU2015230283B2 (es)
DE (1) DE102014204598A1 (es)
ES (1) ES2630322T3 (es)
PL (1) PL2956681T3 (es)
RU (1) RU2678631C2 (es)
WO (1) WO2015135710A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2015406801B2 (en) * 2015-08-27 2020-06-11 Ejot Baubefestigungen Gmbh Drilling screw
DE102017118013A1 (de) * 2017-08-08 2019-02-14 Adolf Würth Gmbh & Co Kg Befestigungselement mit Schaft aus aneinander angestückten Abschnitten unterschiedlicher Durchmesser
JP7386618B2 (ja) 2018-05-09 2023-11-27 ブリガム・ヤング・ユニバーシティ 摩擦ビット接合するシステム及び方法
CN113606677B (zh) * 2021-08-25 2024-09-10 珠海格力电器股份有限公司 一种压缩机固定结构及空调室外机

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1152588A (en) * 1987-02-18 1988-09-14 Sfs Stadler Ag Fixing device and method for the manufacture of same
US4736481A (en) * 1987-05-22 1988-04-12 Construction Fasteners, Inc. Method of manufacturing screw fasteners
DE4003374C1 (es) * 1990-02-05 1991-05-08 Sfs Stadler Holding Ag, Heerbrugg, Ch
DE4203949C2 (de) * 1992-02-11 1996-06-05 Sfs Ind Holding Ag Selbstbohrender Befestiger
US5205466A (en) * 1992-07-15 1993-04-27 Chieh-Chang Tzeng Manufacturing method of austenitic stainless steel self-tapping and self-drilling screw
DE4410027A1 (de) * 1994-03-23 1995-09-28 Ejot Verbindungstech Gmbh & Co Bohrer, insbesondere Bohrschraube
DE4417921A1 (de) * 1994-05-24 1995-11-30 Fabricius Fastener Gmbh Befestigungsmittel zum Verbinden von Werkstücken
US5634755A (en) * 1996-04-01 1997-06-03 Illinois Tool Works Inc. Magnetic drain bolt
US6464442B1 (en) * 1996-05-31 2002-10-15 O.I.A., Llc Safety release fasteners
US6116832A (en) * 1996-08-20 2000-09-12 Woco Franz-Josef Wolf & Co. Screw with elastomer component to provide vibrational decoupling
RU2159366C1 (ru) * 1999-12-20 2000-11-20 Гусев Владимир Михайлович Винт-фиксатор
DE10033471C1 (de) * 2000-07-10 2001-12-06 Sfs Ind Holding Ag Heerbrugg Selbstbohrender Befestiger
JP4188010B2 (ja) * 2002-07-04 2008-11-26 有限会社新城製作所 耐熱ドリルねじ
DE10308470A1 (de) 2003-02-20 2004-09-02 Adolf Würth GmbH & Co. KG Selbstbohrende Schraube
CN101303042A (zh) * 2007-05-10 2008-11-12 宽仕工业股份有限公司 钻锁金属物件用的螺丝
DE102007047524A1 (de) * 2007-10-04 2009-04-09 Matrix Vertriebs-Service Gmbh Bimetallschraube
EP2080916A1 (en) * 2008-01-15 2009-07-22 Cheng-Yuan Wu Self-tapping screw made of two materials
AU2009201409A1 (en) 2008-04-08 2009-10-22 Loi & Tran Pty. Limited Roofing screw (three piece)
WO2010034410A1 (de) * 2008-09-25 2010-04-01 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeug zur spanenden bearbeitung
DE102011053384A1 (de) * 2011-09-08 2013-03-14 Ejot Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Schraube mit einem auf einen Dorn aufgesteckten hülsenförmigen Frontteil

Also Published As

Publication number Publication date
RU2678631C2 (ru) 2019-01-30
CN106133344A (zh) 2016-11-16
WO2015135710A1 (de) 2015-09-17
RU2016138338A3 (es) 2018-08-23
US20170074311A1 (en) 2017-03-16
PL2956681T3 (pl) 2017-09-29
US10451101B2 (en) 2019-10-22
CN106133344B (zh) 2018-11-23
EP2956681A1 (de) 2015-12-23
DE102014204598A1 (de) 2015-09-17
AU2015230283A1 (en) 2016-09-15
EP2956681B1 (de) 2017-04-05
RU2016138338A (ru) 2018-04-12
AU2015230283B2 (en) 2018-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2630322T3 (es) Tornillo en dos aceros con unión por prensado por extrusión y procedimiento para fabricar un tornillo de este tipo
JP2008116052A5 (es)
AR059044A1 (es) Montante de chapa metalica reforzada con nervios longitudinales dentados y metodo para producir dicho montante
ES2643364T3 (es) Procedimiento para la consolidación y calibración de una sección de tubo
RU133163U1 (ru) Муфта для соединения арматурных стержней
ES2588942T3 (es) Componente de tren de rodaje con tope de disco excéntrico
RU2014149564A (ru) Облегченная трубчатая балка кручения
CO2017005037A2 (es) Accesorio para conectar a un elemento tubular, conexión de tubería y un método para conectar un accesorio a un elemento tubular
EP2883657A3 (en) Rotary impact tool
PE20161201A1 (es) Metodo de fabricacion de una pala de ventilador hueca
JP6232444B2 (ja) リンクチェーン用のチェーンジョイント
ES2631052T3 (es) Tirante espaciador para proveer encofrados, particularmente para paredes de hormigón estancas
ES2882094T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un perfil de torsión a partir de una pletina, así como perfil de torsión
ES2548291T3 (es) Piñón
EP3263427A3 (en) Cross member with inner flanges
PT3728836T (pt) Pá seccional para uma turbina eólica, viga de ligação e nervura de extremidade para a pá seccional e método para fabricar a viga de ligação e a nervura de extremidade
ES2664079T3 (es) Dispositivo de escalera de pisos para andamios
CN201133564Y (zh) 一种轴承内圈钢管
EP2615224B1 (en) Scaffold
CO2020002608A2 (es) Conexiones giratorias mejoradas de reborde para conexiones de tubos roscados
JP2010242978A (ja) ヘッダー
RU2016140597A (ru) Сварная титановая труба и способ изготовления сварной титановой трубы
CN203615040U (zh) 用于消防车云梯的异型管
ES2713724T3 (es) Accesorio de perforación y procedimiento de fabricación correspondiente
JP2014129660A5 (es)