ES2626352T3

ES2626352T3 - Herramienta híbrida para curar piezas de material compuesto

Info

Publication number: ES2626352T3
Application number: ES13169874.8T
Authority: ES
Inventors: Alejandro FERNÁNDEZ ALONSO; Aquilino GARCÍA GARCÍA; Jorge Juan Galiana Blanco; Pablo Cebolla Garrofe; Carlos Romon Banogon
Original assignee: Airbus Operations SL
Current assignee: Airbus Operations SL
Priority date: 2013-05-30
Filing date: 2013-05-30
Publication date: 2017-07-24
Anticipated expiration: 2033-05-30
Also published as: CN104210670B; EP2808147A1; US20140352877A1; CN104210670A; EP2808147B1; US10576723B2

Abstract

Herramienta híbrida (14) para curar piezas de material compuesto, que comprende al menos una porción metálica (15, 15') y una porción elástica (16, 16') dispuesta sobre una superficie de la porción metálica (15, 15'), en la que la porción elástica (16, 16') y la porción metálica (15, 15') están unidas permanentemente entre sí, y en la que la porción metálica y la porción elástica juntas definen una superficie de contacto (17, 17') que tiene una forma que copia al menos parte de una superficie de una pieza (25) de material compuesto a curar, caracterizada por que la porción elástica (16, 16') tiene un extremo interior (19) situado en una región interior de la porción metálica (15, 15') y un extremo exterior (20) situado cerca de un extremo distal de la porción metálica (15, 15'), y en la que el espesor de la porción elástica (16, 16') aumenta progresivamente desde el extremo interior (19) hasta el extremo exterior (20).

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

DESCRIPCION

Herramienta hnbrida para curar piezas de material compuesto Objetivo de la invencion

La presente invencion se refiere en general a un utillaje para la fabricacion de estructuras de material compuesto (CFRP) para aeronaves, tales como larguerillos, cajas de torsion, paneles de revestimiento, superficies de ala, cola horizontal o estabilizadores verticales (HTP y VTP), etc.

Mas en particular, es un objetivo de la presente invencion proporcionar un utillaje que pueda curar satisfactoriamente piezas de CFRP, que tienen partes con espesor mmimo y/o cambios de espesor contundentes.

Antecedentes de la invencion

El uso de compuestos formados por una matriz organica y fibras orientadas unidireccionalmente, tales como plastico reforzado con fibra de carbono (CFRP), para construir varios componentes estructurales de una aeronave, por ejemplo, paneles de revestimiento de fuselaje, cajas de torsion, larguerillos, nervaduras, largueros, etc., es bien conocido en la industria aeronautica.

Tfpicamente, los paneles de revestimiento se endurecen con una pluralidad de larguerillos (refuerzos) dispuestos longitudinalmente, de modo que los larguerillos mejoran la resistencia y el comportamiento de pandeo de los paneles de revestimiento. Los larguerillos se adhieren convencionalmente al panel de revestimiento cocurando o coadhiriendo ambas partes entre sf, o simplemente aplicando una capa de adhesivo (adherencia secundaria).

El extremo del larguerillo provoca una redistribucion de las cargas que estan siendo soportadas por el larguerillo y el revestimiento. Esto produce dos efectos:

- mientras que la flexion de la cubierta reforzada provoca cargas de compresion y traccion, este cambio puntual en la estructura del larguerillo (salida de larguerillo) provoca un momento en su punto de terminacion que tiende a desvincular la lmea de adherencia entre refuerzo y revestimiento.

- al mismo tiempo, la redistribucion de las cargas tiene que lograrse a traves de la lmea de adherencia a fin de transferirla desde el larguerillo al revestimiento en el area de salida de larguerillo. A niveles de carga elevados (tal como se experimenta por ejemplo en la cubierta de ala), la resistencia de las lmeas de adherencia podna verse comprometida.

La union coadherida entre revestimiento y larguerillos en las cajas de torsion de las alas de aeronaves tiene que soportar cargas de la magnitud de toneladas, que estan en el lfmite de la capacidad estructural de dicha union en algunos puntos cnticos, como el area de salida de larguerillo. Estas uniones coadheridas pueden rajarse en este punto a cargas elevadas provocando cargas de desprendimiento debido a dos efectos: eliminacion del entramado de larguerillo que provoca un pico de carga elevada; y la terminacion del larguerillo principal, que produce un pico en las cargas de cizallamiento. En una configuracion tfpica, estos escenarios ocurren al mismo tiempo, penalizando el comportamiento estructural de la lmea de adherencia.

Para superar estos problemas asociados con la transferencia de carga en salidas de larguerillo, es bien conocido en este campo tecnico, reducir el area de seccion transversal total del larguerillo, usualmente por medio de reducirla altura del entramado de larguerillo (tfpicamente cortando una pieza del mismo), y reduciendo progresivamente el espesor del pie de larguerillo hacia la salida, reduciendo de modo secuencial el numero de capas (capas de descenso) hacia la salida.

La figura 1 muestra una seccion de salida convencional de un larguerillo (1) unido a un panel de revestimiento (2), en la que el larguerillo (1) tiene una seccion transversal en forma de T formada por un entramado (3) y un pie (4). Como puede observarse en los dibujos (a, b) de la figura 1, el espesor del entramado (3) y pie (4) se reduce progresivamente hacia el extremo del larguerillo a fin de reducir el area de seccion transversal del mismo, reduciendo de este modo el modulo elastico de esta seccion de salida.

Se describen con mas detalle ejemplos de esta solucion convencional, por ejemplo, en las solicitudes de patente de EE.UU. US 2005/0211846 A1 y US 2012/0100343 A1.

Sin embargo, las herramientas metalicas existentes para curar piezas de material compuesto no pueden fabricar satisfactoriamente larguerillos con reducciones de espesor bruscas, como se requiere por ejemplo para el entramado y pie de una seccion de salida. El utillaje metalico existente solo puede fabricar descensos de capa de tfpicamente 1:200 (pendiente), que no es suficiente para algunas aplicaciones exigentes.

Si se usara una herramienta metalica para curar una parte con un descenso de capa mayor que 1:200, aparecenan problemas de porosidad en la pieza resultante, afectando a la calidad de la misma. Tolerancias de fabricacion de utillaje y tolerancias de posicionamiento debidas al deslizamiento entre la herramienta y la pila de capas (5) de material compuesto, creanan huecos y desalineaciones entre la herramienta fijada en su sitio y las pilas de capas (5)

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

a curar para formar el larguerillo de material compuesto.

La figura 2 ilustra como estos problemas de porosidad se originan por huecos (7) creados entre la reciente pila de capas (5) de material compuesto y areas de utillaje duras de la herramienta metalica (6) en contacto con dichas capas (5) una vez que la herramienta metalica se coloca para el proceso de curado. Durante este proceso de curado, se calienta y se presiona contra un molde metalico (5) una pila de capas (5) recien formada (no curada) de fibra de carbono mediante la aplicacion de un vado, de modo que la pila de capas (5) se cura y al mismo tiempo compacta por la herramienta metalica (6).

Sin embargo, si hay un hueco (7) entre la superficie de trabajo (8) (superficie en contacto con la pila de capas (5)) de la herramienta metalica (6) y la pila de capas (5), la resina termoestable no curada del material compuesto de las capas (5) fluye hacia esos huecos (7) debido al efecto del vado aplicado. Si el hueco es demasiado grande, la resina no puede llenar todo el hueco originando dichos problemas de porosidad en la pieza resultante. Este hueco (7) se considera demasiado grande cuando la pendiente del utillaje es mayor que 1:200 para las tolerancias de fabricacion tfpicas en un espesor de los larguerillos tipicos.

La solicitud de patente europea EP-1.238.785 A1 describe una herramienta de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 adjunta.

La solicitud de patente europea EP-1.031.406 A1 describe una herramienta para formar artmulos de material compuesto.

La solicitud de patente alemana DE-10 2009 023 864 A1 se refiere a un procedimiento para la fabricacion de un doppler a partir de material compuesto de fibra para la seccion superficial de un componente, que implica preparar un dispositivo con una superficie de herramienta flexible e ilustrar la seccion superficial en la superficie de herramienta.

La patente US-6.197.146 B1 se refiere a un procedimiento y aparato para formar estructuras aerodinamicas.

Ninguno de estos documentos divulga la porcion caracterizadora de la reivindicacion 1 adjunta.

Las mismas limitaciones afectan a la fabricacion de otros elementos estructurales de CFRP con cambio de espesor brusco.

Sumario de la invencion

La presente invencion se define en la reivindicacion independiente adjunta, y resuelve satisfactoriamente los problemas descritos anteriormente de utillaje existente para curar piezas de CFRP con espesor mmimo y/o cambios de espesor exigentes, que no pueden fabricarse usando herramientas metalicas convencionales. Se definen modos de realizacion preferentes de la invencion en las reivindicaciones dependientes adjuntas.

Mas en particular, la invencion se refiere a una herramienta hnbrida adecuada para curar piezas de material compuesto, en la que la herramienta tiene una superficie de contacto con forma de molde o adaptada para coincidir sustancialmente con la forma de una parte de material compuesto (formada en una etapa anterior) a curar. Dicha superficie de contacto esta formada por dos superficies de una naturaleza diferente, en concreto, una superficie metalica y una superficie elastica dispuestas en la herramienta en correspondencia con la seccion con espesor mmimo y/o cambios de espesor muy contundentes de la pieza a curar. Preferentemente, la superficie elastica esta dispuesta en correspondencia con la seccion de salida de la herramienta, y la superficie metalica esta dispuesta en una seccion interior de la herramienta.

La porcion metalica de la herramienta, es una herramienta metalica convencional, usualmente fabricada de invar, acero o cualquier otro tipo de material metalico adecuado para este fin, que es similar a las herramientas de la tecnica anterior, y que se extiende sobre una gran parte de la herramienta excepto la seccion de salida.

La porcion elastica de la herramienta esta fabricada de un material que puede modificar elasticamente su volumen y forma, es decir, un material que se deforma debido a una fuerza externa y que vuelve a su forma original cuando se retira la fuerza externa. La porcion elastica se proporciona sobre una parte de la superficie interior de la porcion metalica, es decir, sobre la superficie de la porcion metalica que esta destinada a estar en contacto con la pieza de CFRP a curar a lo largo de la seccion de salida de larguerillo a curar, y de tal forma que la porcion metalica actue como un soporte o sustrato para la porcion elastica.

Preferentemente la parte elastica esta fabricada de un material elastomerico, dado que las propiedades de resistencia y elasticas de este material, lo hacen adecuado para esta aplicacion particular.

Por lo tanto, un aspecto de la presente invencion se refiere a una herramienta fnbrida para curar piezas de material compuesto, que comprende al menos una porcion metalica y una porcion elastica proporcionadas sobre una superficie de la porcion metalica.

Adicionalmente, las porciones metalicas y las elasticas estan unidas permanentemente entre sf, lo que significa que

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

ambas porciones permanecen fijas entre sf durante y despues de un proceso de curado. Adicionalmente, las porciones elasticas y metalicas estan dispuestas una con respecto a otra, de tal forma que forman juntas una superficie de contacto con una forma que copia o reproduce al menos parte de la superficie de una pieza de material compuesto a curar.

Tener la porcion elastica unida permanentemente a la porcion metalica, tiene el efecto de que la porcion elastica permanece fija en la misma posicion con respecto a la porcion metalica despues de completarse un proceso de curado. Por tanto, la herramienta hnbrida se puede usar repetidamente en muchos ciclos de curado, sin necesidad de reajustar la posicion de las porciones elasticas despues de cada ciclo.

Por otra parte, la propiedad elastica de la porcion elastica, tiene el efecto de que los problemas de porosidad en las piezas de CFRP a obtener se evitan o al menos se reducen significativamente. Durante el proceso de curado, convencionalmente se aplican calor y presion (vado) a la herramienta tnbrida y a la pieza a curar, de modo que, el vado aplicado provoca que las porciones elasticas se expandan adaptando su forma a la pila de capas y reduciendo, por lo tanto, el volumen de las cavidades creadas entre la herramienta y las capas. Dado que el volumen de esas cavidades se reduce significativamente, se evita cualquier flujo no deseado de resina hacia las cavidades, por tanto, se puede curar satisfactoriamente una preforma de pieza de material compuesto no curada con un cambio de espesor contundente.

Una vez que se libera vado, la porcion elastica vuelve a su forma original y esta lista para el siguiente ciclo de curado.

A diferencia del utillaje de la tecnica anterior que tiene exclusivamente superficies metalicas ngidas o duras, la herramienta hnbrida de la presente invencion esta provista de una superficie deformable donde se proporciona la porcion elastica.

Otro objetivo de la invencion es un procedimiento de fabricacion de estructuras de material compuesto de una aeronave, tales como larguerillos, basadas en el uso del utillaje hnbrido descrito anteriormente.

La invencion tambien se refiere a un larguerillo para una aeronave fabricado de material compuesto, que resuelve satisfactoriamente los problemas mencionados anteriormente asociados a la transferencia de carga en la salida de larguerillo.

Una de las ventajas de la invencion, es la capacidad de fabricar larguerillos con un descenso contundente de capas, es decir, una disminucion de espesor brusca tanto en el entramado como pie en la seccion de salida, logrando una reduccion de espesor de incluso un 60-80 % del espesor normal o incluso menos. Estos larguerillos se pueden fabricar repetitivamente con buena calidad.

La herramienta hnbrida de la invencion tambien se puede usar ventajosamente para la fabricacion de otras estructuras de CFRP de una aeronave, tales como paneles de revestimiento, que sean susceptibles de optimizacion a traves de un descenso contundente de capas.

Breve descripcion de los dibujos

A continuacion se describen modos de realizacion preferentes de la invencion, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 muestra una seccion de salida de larguerillo, en la que el dibujo (a) es una vista en perspectiva del larguerillo unido con un panel de revestimiento; el dibujo (b) es una vista en planta; y el dibujo (c) es una vista en alzado lateral. Se puede observar respectivamente en los dibujos (b, c) una reduccion progresiva del espesor, tanto del entramado como pie de larguerillo.

la figura 2 es una representacion esquematica de dos ejemplos de la desalineacion originada entre una parte de material compuesto no curada que tiene una seccion con espesor reducido, y una herramienta metalica convencional, y el hueco generado debido a esa desalineacion que provoca problemas de porosidad.

la figura 3 muestra una vista en perspectiva de una herramienta de acuerdo con la invencion, formada en este caso por dos herramientas hnbridas en forma de L simetricas. La figura tambien muestra un molde macho dispuesto entre las dos herramientas en forma de L. Este molde macho se usa para formar la parte elastica sobre la respectiva parte metalica, durante el proceso de fabricacion de la herramienta hnbrida.

la figura 4 muestra una representacion esquematica de la parte de entramado de una de las herramientas hnbridas de la figura 3. El dibujo (a) es una vista en planta de la superficie de contacto; el dibujo (b) es una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la lmea A-A' en el dibujo (a). Una vista en seccion transversal de la parte de pie de la herramienta hnbrida, producina una representacion similar a la mostrada en esta figura.

la figura 5 muestra una representacion esquematica de una vista en seccion transversal tomada a lo largo de la seccion de entramado de una herramienta hnbrida de acuerdo con la invencion, formada por dos partes en forma de L simetricas en una posicion operativa para curar una pieza de material compuesto, por ejemplo un larguerillo en

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

forma de T.

la figura 6 muestra en el dibujo (a) una representacion esquematica de una vista en seccion transversal transversal tomada en la lmea A-A' de la figura 5; el dibujo (b) es una vista en seccion transversal transversal tomada a lo largo de la lmea B-B' en la figura 5 que corresponde a la seccion de salida de dos partes de la herramienta hnbrida en una posicion operativa; y el dibujo (c) es una vista ampliada de la parte de pie en el dibujo (b).

Modo de realizacion preferente de la invencion

La figura 3 muestra una herramienta hnbrida (14) para curar piezas de material compuesto de acuerdo con un modo de realizacion preferente de la invencion, en la que la herramienta (14) incluye una primera y segunda partes en forma de L (9, 9') que son simetricas entre sf y, estan configuradas para curar un larguerillo en forma de T cuando estan acopladas entre sf como se muestra en la figura 5.

Cada una de las partes en forma de L (9, 9') comprende una porcion metalica (15, 15') y una porcion elastica (16, 16') dispuestas en la superficie interior de las respectivas porciones metalicas (15, 15'), de tal forma que ambas porciones (15, 15', 16, 16') juntas definen una superficie de contacto (17, 17') destinada a estar en contacto con la parte de material compuesto (25) (realizar) a curar. Para ese fin, esa superficie de contacto (17, 17') tiene una forma que copia al menos parte de una superficie de una pieza (25) de material compuesto.

La figura 3 tambien muestra un molde macho (13), fabricado tipicamente de aluminio, dispuesto entre las dos partes en forma de L, que se usa para formar la porcion elastica (16, 16') sobre la respectiva porcion metalica (15, 15'), durante el proceso de fabricacion de las dos partes (9, 9') de. El molde macho (13) reproduce la forma de la parte a curar, por tanto, se fabrica con la pendiente deseada o reduccion de espesor en su seccion de salida de modo que la porcion elastica (16, 16') se forma con la forma de esa pendiente.

Preferentemente, la porcion elastica (16, 16') esta fabricada de un material elastomerico.

Cada una de estas dos partes (9, 9') de la figura 3 esta formada por una parte de pie (11) y una parte de entramado (10), y en las que la porcion elastica (16) se proporciona en ambas, la superficie interior de la parte de entramado (10) y en la superficie interior de la parte de pie (15). La porcion elastica (16) esta dispuesta en la seccion de pasada de cada parte, es decir, adyacente a un extremo de la misma.

Como puede observarse en las figuras 3 y 4, la porcion metalica (15) es un cuerpo alargado y la porcion elastica (16) esta dispuesta sobre un area de la porcion metalica adyacente a uno de sus extremos distales (18) (que corresponde a la seccion de salida), de modo que estas dos porciones estan dispuestas para definir o formar juntas una superficie de contacto o trabajo (17) con la forma de una pieza de material compuesto de molde a curar (25) y la superficie de contacto (17) coincide con la forma de la superficie exterior del entramado y las partes de pie de un larguerillo en forma de T.

Como puede observarse mas claramente en la figura 4 (b), parte de la porcion metalica (15) actua como un soporte trasero para la porcion elastica (16), y el espesor de la seccion transversal longitudinal de la porcion elastica (16) aumenta desde un extremo interior (19) hasta un extremo exterior (20) de la porcion elastica (16), para formar una pendiente con la forma requerida que corresponde a la seccion de salida de un larguerillo preformado con una reduccion de espesor brusca.

La porcion elastica (16) esta en contacto directo con una superficie de la porcion metalica (15), como se muestra mas claramente en la figura 4, y puede fijarse a la porcion metalica por ejemplo por medio de un adhesivo. De forma alternativa, las porciones elasticas y metalicas estan configuradas de tal forma que se engranan entre sf para permanecer fijadas permanentemente. En el modo de realizacion ejemplar de las figuras 3 y 4, dicho engranaje se obtiene mediante una pluralidad de perforaciones (21) a traves de la porcion metalica (15), de modo que parte del material elastomerico penetra en dichas perforaciones (21) durante el proceso de curado de ese material.

Una capa de soporte (22) tambien fabricada del mismo material elastomerico que la porcion elastica (16), esta laminada sobre la superficie exterior (23) de la porcion metalica (15), de modo que el material elastomerico llena dichas perforaciones (21) y la capa de soporte y la porcion elastica estan ffsicamente conectadas como una parte integral.

La porcion elastica (16) puede extenderse mas alla del extremo distal (18) de la porcion metalica, para formar una aleta (23) que no esta soportada por la porcion metalica. Esta aleta (23) proporcionada en ambas partes (9, 9') de la herramienta, sirve para cerrar la camara entre estas dos partes durante un proceso de curado, a fin de evitar que la resina fluya fuera de esa camara.

De forma alternativa, la porcion elastica (16, 16') se extiende sobre toda la porcion metalica (15), o al menos sobre una gran parte de ella, a fin de evitar problemas de porosidad en toda la extension de la pieza de material compuesto a curar no solo en la salida. Una ventaja adicional de esa disposicion, es que cualquier defecto en esa superficie metalica esta cubierto por el material elastomerico.

5

10

15

20

25

30

35

40

Debido a la gran longitud y peso de estas herramientas, estas herramientas estan formadas convencionalmente por varios segmentos acoplados entre s^ como se muestra en la figura 5. Un segmento interior (26) es una herramienta metalica convencional, dispuesta en correspondencia con una parte central de la pieza (25) a curar. En el extremo de la herramienta en correspondencia con la salida, se configura un segmento exterior (27) de la herramienta (14) de acuerdo con la invencion, que tiene una porcion elastica (16, 16') formada con la forma de la salida (28) de la pieza (25).

Las dos partes metalicas simetricas (30, 30') del segmento exterior (27), tienen un area rebajada (31, 31') para recibir la porcion elastica (16, 16') como se muestra en la figura 5. Las porciones elasticas (16, 16') tienen una zona de transicion (32) donde la superficie interior de las porciones elasticas (16, 16') esta enrasada con la superficie interior del segmento interior (26). Las porciones elasticas (16, 16') tambien tienen una zona de salida (33) conformada como una pendiente o rampa. La superficie de contacto (17, 17') de la herramienta (14), esta formada por la superficie interior de las porciones elasticas y metalicas (15, 15', 16, 16').

La provision de la zona de transicion (32) en las porciones elasticas (16, 16'), tiene el efecto y ventaja de que la zona mas afectada por los problemas de porosidad, es decir, la zona de inflexion (24), en la que comienza la zona de salida (33), esta enteramente formada por material elastico (16, 16'), por tanto, se reducen los problemas de porosidad en toda la zona. Estos segmentos interiores y exteriores (27, 26) de la herramienta hnbrida (14), estan provistos de una configuracion escalonada (29, 29') en uno de sus extremos, que son complementarios entre sf para acoplar ambos segmentos. La superficie de contacto (17, 17') de la herramienta (14) esta formada por la superficie interior de las porciones elasticas y metalicas (15, 15', 16, 16').

La invencion tambien se refiere a un procedimiento de fabricacion de la herramienta hnbrida descrita anteriormente, que comprende las siguientes etapas:

- fabricacion de una porcion macho metalica (13) con la forma de la pieza a curar,

- fabricacion de las porciones metalicas (15, 15'),

- laminacion de varias capas de material elastomerico crudo, sobre una superficie de la porcion metalica, hasta obtener el espesor deseado de material elastomerico,

- curado del material elastomerico crudo aplicando calor y presionando el material elastomerico contra el molde macho (13), a fin de formar el material elastomerico el molde,

- desmoldeo de la herramienta hnbrida del molde macho (13).

Para la fabricacion de herramientas hnbridas como la mostrada en las figuras 5 o 6, se abren varias perforaciones (21) en la porcion metalica, y el material elastomerico crudo tambien se lamina sobre la superficie exterior (23) de la porcion metalica. Durante el ciclo de curado, el material elastomerico se calienta y debido a la accion del vacfo aplicado, parte de ese material elastomerico fluye a las perforaciones (21) conectando el soporte (22) y la porcion elastica (16). Este proceso provoca que aparezcan algunas depresiones (24) sobre el soporte (22), como se muestra por ejemplo en la figura 3.

La presente invencion permite la fabricacion de cualquier tipo de rampas para cualquier tipo de forma de refuerzo y en cualquier seccion de la misma, donde las rampas son mas contundentes o los espesores son inferiores a aquellos permitidos por utillaje metalico convencional. Como un ejemplo preferente, larguerillos en forma de T con rampas bruscas en su seccion de salida (SRO), se pueden fabricar usando la herramienta hnbrida de la invencion, que a su vez permite la optimizacion del comportamiento de estructuras tales como revestimiento reforzado con larguerillos.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Herramienta tnbrida (14) para curar piezas de material compuesto, que comprende al menos una porcion metalica (15, 15') y una porcion elastica (16, 16') dispuesta sobre una superficie de la porcion metalica (15, 15'), en la que la porcion elastica (16, 16') y la porcion metalica (15, 15') estan unidas permanentemente entre sf, y en la que la porcion metalica y la porcion elastica juntas definen una superficie de contacto (17, 17') que tiene una forma que copia al menos parte de una superficie de una pieza (25) de material compuesto a curar, caracterizada por que la porcion elastica (16, 16') tiene un extremo interior (19) situado en una region interior de la porcion metalica (15, 15') y un extremo exterior (20) situado cerca de un extremo distal de la porcion metalica (15, 15'), y en la que el espesor de la porcion elastica (16, 16') aumenta progresivamente desde el extremo interior (19) hasta el extremo exterior (20).
2. Herramienta tnbrida de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que la porcion elastica (16, 16') esta fabricada de un material elastomerico.
3. Herramienta tnbrida de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, en la que la porcion metalica (15, 15') es un cuerpo alargado y la porcion elastica (16, 16') esta dispuesta sobre un area de la porcion metalica adyacente a un extremo distal de la porcion metalica.
4. Herramienta tnbrida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la porcion elastica (16, 16') se superpone en contacto directo con una superficie de la porcion metalica (15, 15'), y en la que la porcion elastica (16, 16') esta pegada o unida mecanicamente a la porcion metalica (15, 15').
5. Herramienta tnbrida de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 2, en la que el material elastomerico se ha formado sobre el molde metalico calentando y presionando el material elastomerico entre la porcion metalica y un molde macho (13).
6. Herramienta tnbrida de acuerdo con la reivindicacion 1, configurada para curar larguerillos que tiene un pie (11) y un entramado (10) que sobresale del pie (11) y una seccion de salida en uno de sus extremos, teniendo la porcion metalica (15, 15') una superficie interior y una superficie exterior, y en la que se proporciona la porcion elastica (16, 16') sobre la superficie interior de la porcion metalica (15, 15').
7. Herramienta tnbrida de acuerdo con la reivindicacion 6, en la que la porcion metalica tiene una seccion transversal en forma de L que tiene una parte de pie y una parte de entramado y en la que se proporciona la porcion elastica tanto en la superficie interior de la parte de entramado y en la parte de pie de la porcion metalica (15, 15'), estando dispuesta la porcion elastica (16, 16') en la seccion de pasada de la tierramienta.
8. Herramienta tnbrida de acuerdo con la reivindicacion 6 o 7, en la que la porcion metalica (15, 15') tiene una pluralidad de perforaciones (21) que se extiende desde la superficie interior tiasta la superficie exterior, comprendiendo ademas la tierramienta (14) una capa de soporte (22) proporcionada sobre su superficie exterior que esta sustancialmente frente a la porcion elastica (16, 16'), y en la que la capa de soporte (22) y la porcion elastica (16, 16') estan fabricadas del mismo material elastico y estan conectadas a traves de dictias perforaciones (21).
9. Herramienta tnbrida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que las porciones elasticas (16, 16') tienen una zona de transicion (32), cuya superficie interior esta enrasada con la superficie interior de la porcion metalica (15, 15').
10. Herramienta tnbrida de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la porcion metalica (15, 15') tiene un area rebajada, y en la que la porcion elastica (16, 16') se proporciona en dicta area rebajada.
11. Herramienta para curar piezas de material compuesto que comprende dos tierramientas tnbridas (14) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dictias dos tierramientas tnbridas son simetricas entre sf
12. Uso de la tierramienta tnbrida definida en cualquiera de las reivindicaciones anteriores para la fabricacion de larguerillos de material compuesto para una aeronave.