ES2621456T3 - Dispositivo para conservar alimentos - Google Patents

Abstract

Dispositivo para conservar alimentos en la casa con ayuda de un gas de protección, que comprende al menos un aparato estacionario (12) , que presenta un depósito de reserva de gas (14, 15), un aparato manual (1) conectado con el aparato estacionario (12) mediante al menos una conducción flexible, en particular un tubo flexible de presión, y que presenta una válvula propia, que a elección libera o retiene el gas de protección, y un recipiente de alimentos que puede ser cerrado estanco al gas, estando el aparato manual (1) previsto para conectar el depósito de reserva de gas (14, 15) en una unidad de válvulas del recipiente de alimentos y presentando la unidad de válvulas una válvula de entrada y una válvula de salida, que pueden ser accionadas simultáneamente.

Description

imagen1

imagen2

imagen3

imagen4

imagen5

imagen6

imagen7

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

del recipiente de alimentos puede entonces desarrollarse de la manera que está explicada en la descripción de las Figuras 5 – 7.

El mismo principio del disco de obturación giratorio para generar un vacío o para realizar un barrido puede ser aplicado también en la unidad de válvulas según las Figuras 8 y 9 o en la unidad de válvulas según las Figuras 10 a 13.

En la Figura 20 está representada otra configuración alternativa del invento, con la cual puede ser generado un vacío y realizado un barrido en el recipiente de alimentos. La unidad de válvulas 41 corresponde en esencia a la unidad de válvulas según la Figura 14. La boquilla 11 en el aparato manual 1 es colocada en la unidad de válvulas 41, a la vez el pico de válvula 43 es cerrado herméticamente y penetrado. La válvula inversora en el aparato manual 1, que permite la conmutación entre el modo Barrido o Vacío (no representada) es accionada (vacío de activación). El aire en el recipiente o bolsa es aspirado mediante la boquilla 11 del aparato manual. Antes del barrido es generado un vacío, en el cual la falda de obturación 44 es apretada en la placa de válvula.

Tras generar un vacío es conmutada la válvula en el aparato manual 1 y activado el modo Barrido y resulta un barrido como se ha explicado en la descripción de la Figura 14.

En las Figuras 21a, 21b, 22a y 22b están representados recipientes de alimentos 50, que están equipados con la unidad de válvulas 21. La unidad de válvula 21 está en cada caso dispuesta en la tapa del recipiente 50, de manera que cada recipiente puede ser empleado con el correspondiente tamaño de tapa y no es necesaria ninguna adaptación especial del propio recipiente.

Las aberturas de entrada 33, a través de las cuales el gas de protección afluye en el recipiente 50, están orientadas con respecto a la geometría del recipiente de manera que en el recipiente se forman flujos circulares o en forma de torbellino, que garantizan un barrido óptimo del recipiente. Según la geometría del recipiente la unidad de válvulas 21 es instalada en otra posición o dispone de otra orientación de la boquilla.

El gas de protección entra a través de las aberturas de entrada 33 en el recipiente 50, genera en el recipiente 50 flujos circulares o en forma de torbellino, fluye tras este movimiento de rotación a través de las aberturas de salida 34 en la unidad de válvulas 21 y abandona ésta a través de las aberturas 36.

Para proteger el recipiente frente a una eventual sobrepresión, puede estar prevista en el recipiente una válvula de sobrepresión separada. La protección frente a una sobrepresión puede efectuarse sin embargo también directamente sobre el equipo en escalón.

En la Figura 23 está representada una tapa 37 de un recipiente de alimentos para alimentos "no transpirantes". En la tapa 37 está dispuesta como capa intermedia una lámina permeable 38. La tapa 37 presenta una pluralidad de perforaciones 39, mediante las cuales puede escapar gas a través de la lámina 38.

Como está mostrado en la Figura 24 la tapa 37 puede presentar en lugar de la pluralidad de perforaciones 39 una única zona abierta 40, a la cual cubre la lámina permeable 38. La lámina 38 puede estar soldada en la tapa 37 del recipiente o inyectada con ella.

La Figura 25 muestra una configuración en la cual la tapa 37 presenta una pieza intermedia 41, presentando la pieza intermedia 41 la lámina 38. En esta realización con una tapa 37 pieza intermedia permeable 41 la pieza intermedia permeable 41 se encuentra entre la tapa 37 y la envoltura 42 del recipiente. La pieza intermedia 41 puede ser retirada por partes o completa de la envoltura 42 o de la tapa 37. Presenta un armazón (parte más robusta) en el cual la lámina 38 está soldada, inyectada o similares. Ésta puede encontrarse debajo, en el centro o arriba en la pieza intermedia 41, puede estar soldada con la pieza intermedia 41, inyectada o la propia pieza intermedia 41 puede total o parcialmente componerse de un material permeable fino (por ejemplo Styrolux de BASF). La pieza intermedia 41 entre la envoltura 42 del recipiente y la tapa 37 del recipiente garantiza la permeabilidad del recipiente y tiene por lo tanto una determinada permeabilidad al gas. La tapa 37 del recipiente está unida desmontable o mediante charnelas o similares con la envoltura 42 del recipiente y presenta para la respiración determinadas aberturas, es por si misma suficientemente permeable y si existe un volumen de cabeza suficiente también puede ser estanca.

La pieza intermedia permeable 41 funciona igual que la tapa como se ha descrito arriba. El armazón puede por lo tanto para la protección de la lámina 38 disponer de varias aberturas o no. La pieza intermedia 41 es apretada mediante la tapa 37 sobre la envoltura 42 o es sujetada en la envoltura 42 atirantada, pinzada o similares y separa por lo tanto el recipiente en dos o más volúmenes. La pieza intermedia sin embargo en los puntos de contacto con la envoltura 42 y/o el recipiente no debe disponer de un material impermeabilizante. Por lo demás también el propio armazón impermeabilizante. La tapa 37 puede disponer de una o varias aberturas, las cuales unen el volumen superior con la atmósfera y por lo tanto permiten el intercambio de gases.

En otra realización el recipiente en conjunto o la envoltura del recipiente parcialmente o en total está fabricado de un material permeable. La lámina puede estar soldada con la envoltura del recipiente, inyectada o la propia

9 5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

envoltura del recipiente puede total o parcialmente componerse de un material permeable fino (por ejemplo Styrolux de BASF). La envoltura del recipiente según la realización presenta agujeros, que sólo están cubiertos por la lámina y por los que la permeabilidad es garantizada (protección de la lámina, parte de capa más débil del recipiente frente a influencias mecánicas). Si la lámina sin embargo es suficientemente gruesa pueden suprimirse estos y sólo la lámina (parte de pared más fina) puede integrar una parte de la superficie de la tapa del recipiente o la envoltura completa.

La válvula, independientemente de cómo esté configurada, puede ventajosamente estar integrada en una pinza de bolsa 43 para el cierre de una bolsa de alimentos (ver Figuras 26 y hasta 27). La pinza de bolsa 43 sirve para el cierre de una bolsa y a continuación el aprovisionamiento de gas del alimento en la bolsa. La bolsa es aprisionada entre dos dispositivos de retención 44 y 45, que presentan geometrías en forma de U, triangulares u otras. El tubo de gas o tubo flexible de gas 46 llega por lo tanto en el interior de la bolsa. Las dos mitades de pinza 44 y 45 giran sobre la línea o líneas de giro, que puede/pueden estar a lo largo de la pinza 43. En la una mitad de pinza 44 o 45

o en el centro de la pinza 43 está integrada la válvula 47.

La válvula puede estar también integrada en un cierre de botella 48 (ver la Figura 28). Las distintas realizaciones de válvula pueden estar como en el cierre de bolsa combinadas con o sin tubo de gas, el cual llega a una botella o a un recipiente en general. El cierre 48 está configurado como tapón normal, el cual está insertado en la botella y está provisto de una de las ya mencionadas válvulas o similares. A través de la válvula 49 puede por lo tanto la botella o el recipiente ser barrido o provisto de gas. La envolvente exterior del tapón de cierre 48 o del propio tapón 48 puede parcial o totalmente estar compuesta de un elastómero y por lo tanto el tapón y la válvula 49 estar compuestos de una sola pieza. Para el aprovisionamiento de gas la válvula 49 según tipo de construcción o es abierta mediante presión de gas se penetra la válvula 49 con una boquilla de gas o la válvula 49 es abierta mediante un mecanismo por baja presión o giro.

Además puede estar previsto un vertedor, un filtro, un dispositivo antigoteo y un sistema para la protección de la oxidación en vino, aceite o similares. El vertedor debe impedir el burbujeo de CO2 en el caso de champán o similares.

Las Figuras 29 y 30 muestran a este respecto un sistema de cierre con vertedor 50, filtro 51, dispositivo antigoteo 52 y sistema de protección MAP, que puede ser empleado para cualesquiera líquidos como por ejemplo vino, champán, aceite, vinagre, etc. El vertedor 50 es colocado sobre una botella y unido herméticamente con ésta mediante la junta 54. El sistema de cierre con válvula 53 con/o sin tubo de gas 55 es luego introducido en ésta. Mediante accionamiento de la válvula 53 el gas fluye a través de la entrada 57 pasando por la junta 58 vía el cierre en la botella y barre ésta. Si no existe la purga de aire 56 en la válvula 53, el contenido es sólo aprovisionado de gas. Si ésta existe, entonces barrido. El gas que retorna fluye luego en la atmósfera vía filtro 51, abertura en el sistema de cierre 56 y a continuación la válvula 53. La junta 59 cierra la abertura del tubo de gas en caso de utilización del vertedor. Por lo tanto el líquido fluye a través del filtro, el cual puede ser colocado cilíndrico o radial en el vertedor. Si éste está dispuesto radial, por lo tanto axial con el tubo de gas, el tubo de gas penetra el filtro (no representado). Según la aplicación este sistema de cierre puede disponer de todos los componentes funcionales o sólo partes de ellos.

Como válvula pueden emplearse diversos tipos de válvula. En el caso de una válvula integrada con canales de entrada excéntricos la válvula 53 es accionada mediante empuje hacia abajo, el muelle 60 es comprimido y por lo tanto la entrada y salida en tanto que esta exista es abierta. El gas fluye a través de las aberturas de entrada 57 vía punto de junta 61 en la botella, recipiente, bolsa, et. Si la válvula está configurada como válvula de 2 pasos el gas fluye a la atmósfera a través de las aberturas de salida 56. Si la válvula ya no es accionada está cerrada la entrada y la salida. La válvula puede de por sí ser instalada sola en una bolsa, un tapón de botella, un recipiente, etc.

En el caso de una válvula integrada con canales de entrada centrales la válvula es accionada mediante empuje hacia abajo, el muelle es comprimido, el émbolo se mueve hacia abajo y por lo tanto la entrada y salida en tanto que esta exista es abierta. El émbolo se desplaza y por lo tanto las aberturas de entrada llegan en éste a través de la cavidad en el manguito de entrada en unión efectiva. La junta puede estar colocada tanto en el émbolo como en el manguito de entrada. El gas fluye por lo tanto a través de la abertura central mediante la cavidad en el manguito de entrada en la botella, el recipiente, bolsa, etc. Si la válvula está configurada como válvula de 2 pasos el gas fluye a la atmósfera a través de las aberturas de salida. Si la válvula ya no es accionada está cerrada la entrada y la salida. La válvula puede ser instalada en una bolsa, un tapón de botella, un recipiente, etc.

En el caso de una válvula con canales de entrada centrales y un mecanismo para cerrarlas aberturas de salida (Figuras 31 y 32) el gas fluye al empujar hacia abajo a través de la abertura central 62 a través de una junta 63 en el recipiente o bolsa. Al empujar hacia abajo la biela de empuje 64 separa el volumen de entrada y de salida. Éste aprieta sobre el tubo de gas 69. El gas fluye en la atmósfera a través del volumen de salida y su junta 65 a través de los canales de salida 66 a través de la rueda giratoria 67 para cerrar las aberturas de salida, cuando las aberturas 68 en la rueda giratoria coinciden con los canales de salida 66. Si los canales de salida 66 están cerrados mediante la rueda giratoria 67, puede por lo tanto ser generada una sobrepresión en el recipiente, botella.

10

En las Figuras 33, 34, 35 y 36 está representada otra configuración modificada de una unidad de válvulas, como puede estar integrada en un recipiente de alimentos. La unidad de válvulas está configurada como válvula de recipiente giratoria. Lo fundamental en esta válvula de recipiente es que la apertura y cierre de la válvula se efectúa mediante un movimiento de giro del plato de giro 70. La válvula de recipiente giratoria se compone de un plato de 5 giro 70, una parte superior 71, que está soldada con la tapa del recipiente o envoltura o está integrada directamente en la tapa del recipiente o en la envoltura del recipiente, y una parte inferior 72. La válvula de recipiente es abierta para la introducción de gas en el recipiente mediante un movimiento de rotación del plato de giro 70. Por lo tanto el gas puede fluir en la cámara intermedia 73, con válvula abierta luego en la cámara 74 y después de esto en el recipiente a través de aberturas 75. En esta posición está también abierta la abertura de

10 salida de gas 76 en la válvula de recipiente y el gas puede escapar fuera del recipiente a través de la válvula. Tras la introducción del gas en el recipiente mediante un otro movimiento de giro es cerrada de nuevo la válvula. La válvula puede ser accionada por medio del aparato manual, del propio aparato manual (según la realización del aparato) o a mano. Para el accionamiento, es decir, para girar el plato de giro 70 está prevista una entalla 77.

Si se trata sólo de una válvula de entrada, la válvula no tiene ninguna abertura de salida de gas 76. La válvula 15 puede además ser integrada en una bolsa o similar.

Las Figuras 33 y 34 muestran la válvula en estado cerrado.

Las Figuras 35 y 36 muestran la válvula en estado abierto.

11

Claims (1)

1. imagen1

   imagen2