ES2612905T3

ES2612905T3 - Estratificado que se puede volver a sellar para un envase sellado con calor

Info

Publication number: ES2612905T3
Application number: ES11714669.6T
Authority: ES
Inventors: Xinrong Duan; Zhijian Xue; Martin Daffner
Original assignee: Avery Dennison Corp
Current assignee: Avery Dennison Corp
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2017-05-19
Anticipated expiration: 2031-03-29
Also published as: ZA201107248B; AU2010232712A1; PL2552802T3; EP2414257B1; US8551588B2; KR101650045B1; RU2544159C2; PL2414257T3; CN102448846B; ES2582578T3; MY156064A; RU2011143932A; MY169993A; US20120067896A1; BRPI1013660A2; BR112012025048A2; KR20120013954A; WO2010114879A1; EP2414257A1; AU2010232712B2

Abstract

Un conjunto de envase resellable que comprende un recipiente (100) y una cubierta (20), estando el recipiente (100) y la cubierta (20) adoptados para acoplarse de forma sellada uno con el otro, incluyendo el recipiente (100) un sustrato polimérico (120) que define una cara de sellado (112) y una primera capa de sellado (110) dispuesta en la cara de sellado (112) del sustrato polimérico (120); en donde la cubierta (20) define una cara exterior (32) y una cara interior (82), la cara interior (82) dirigida hacia la cara de sellado (112) del sustrato polimérico (120) después de acoplar de manera sellada el recipiente (100) y la cubierta (20) uno con el otro, incluyendo la cubierta (20) un sustrato exterior (30) que proporciona la cara exterior (32) de la cubierta, un sustrato interior (70), una capa adhesiva (50) dispuesta entre el sustrato exterior (30) y el sustrato interior (70), una segunda capa de sellado (80) dispuesta en el sustrato interior (70), proporcionando la segunda capa de sellado (80) la cara interior (82) de la cubierta (20), una capa de liberación (60) dispuesta entre el sustrato interior (70) y la capa adhesiva (50), e inmediatamente adyacente a la capa adhesiva (50); una capa de barrera (40) dispuesta (i) entre el sustrato interior (70) y el sustrato exterior (39) o (ii) en la segunda capa de sellado (80) del sustrato interior (70); en donde la capa de barrera (40) presenta una permeabilidad al oxígeno menor de 50 cc/m2/24 huras; en donde el sustrato exterior (30) de la cubierta (20) y el sustrato interior (70) de la cubierta (70) presentan un valor Q de delta de CTE (o CTS) de vector de dos dimensiones de menos de 1000 μm/mº C a 155º C o menor; en donde un corte, muesca o hendidura (90) está dispuesto en al menos la segunda capa de sellado (80); y en donde la fuerza de apertura de la cubierta es menor que 5,906 N/cm.

Description

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Patente Publicada de Estados Unidos 2005/0074549, propiedad del cesionario de la presente solicitud. También se contempla que diversas ceras conocidas en la técnica podrían ser utilizadas para el material de liberación o utilizadas en la capa de liberación.

Los estratificados de cubierta preferidos utilizan capas de liberación que son relativamente delgadas. Por ejemplo, un espesor de capa de liberación típico está comprendido entre aproximadamente 1 y aproximadamente 4 micras. Preferiblemente, el espesor de la capa de liberación está comprendido entre aproximadamente 1 y aproximadamente 2 micras.

Sustrato interior de cubierta El estratificado de cubierta de múltiples capas incluye un sustrato interior. El sustrato interior proporciona soporte para el estratificado de cubierta y particularmente para las capas dispuestas adyacentes al sustrato interior. Los materiales representativos para el sustrato interior incluyen los apuntados para el sustrato exterior. Además, puede ser preferido utilizar un material de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP). Estos materiales proporcionan ahorros de coste ya que son relativamente baratos, y tienen suficiente rigidez para dispensarse bien. Otro material preferido para utilizar en la capa de sustrato interior es tereftalato de polietileno (PET). Los materiales poliméricos de PVC y OPA anteriormente mencionados pueden ser adecuados también para utilizar en esta capa.

El espesor del sustrato interior está típicamente comprendido entre aproximadamente 12 y aproximadamente 60 micras, y preferiblemente entre aproximadamente 12 y aproximadamente 25 micras. La presente invención incluye el uso de espesores mayores o menores que estos espesores.

Opcionalmente, el sustrato interior puede incorporar un agente de deslizamiento en o sobre el mismo. El agente de deslizamiento, cuando está incorporado como un revestimiento separado, puede ser muy delgado, preferiblemente alrededor de 1 micra de espesor y puede comprender, por ejemplo, agentes de deslizamiento con base de silicona.

Capa de sellado por calor de cubierta El estratificado de cubierta de múltiples capas incluye una capa de sellado por calor. Preferiblemente, la capa de sellado por calor está dispuesta a lo largo del lado inferior o la cara interna del estratificado de cubierta que está en contacto con una cara correspondiente del recipiente después de la unión térmica de la cubierta con el recipiente.

La capa de sellado por calor es una capa que es activada por calor para permitir que la capa se una a un sustrato plástico. Los materiales para la capa de sellado por calor incluyen, pero no se limitan a, los siguientes materiales de formación de película utilizados solos o en combinación, tales como polietileno, poliolefinas catalizadas por metaloceno, poliestireno sindiotáctico, polipropileno sindiotáctico, poliolefinas acrílicas, ácido acrílico de polietileno metil, polietileno etileno acetato, polietileno metil acetato, polímero de acrilonitrilo butadieno estireno, alcohol de polietileno vinilo, acetato de polietileno vinilo, polibutileno, poliestireno, poliuretano, polisulfona, cloruro de polivinilideno, polipropileno, policarbonato, polimetil pentano, polímero de anhídridos de estireno maleico, polímero de acrilonitrilo estireno, ionómeros con base de sales de sodio o cinc de ácido de etileno/metacrílico, metacrilatos de polimetilo, celulósicos, fluoroplásticos, poliacrilonitrilos, y poliésteres termoplásticos. Preferiblemente, se utiliza PE en la capa de sellado por calor, más preferiblemente PE y EVA, tal como por ejemplo, una mezcla de PE y EVA con aditivos especiales antibloqueo y antiestáticos. Otro material preferido para utilizar en la capa de sellado de calor es tereftalato de polietileno modificado con glicol (PETG). Un material más preferido para la capa de sellado por calor es polietileno de baja densidad lineal (LLDPE).

Los espesores de la capa de sellado por calor pueden variar de acuerdo con los requisitos del conjunto de envasado. Espesores típicos de esta capa están comprendidos entre aproximadamente 15 y 90 micras y preferiblemente entre aproximadamente 30 y 60 micras.

La capa de sellado por calor está diseñada para ser activada a temperaturas conocidas por los expertos en la técnica. Aunque la capa de sellado por calor puede ser activada a temperaturas por debajo de las especificada para la activación, la capa de sellado por calor está diseñada para activarse a ciertas temperaturas en base al material de sustrato. Preferiblemente, la capa de sellado por calor se activa a temperaturas comprendidas entre aproximadamente 80º C, más preferiblemente entre aproximadamente 90º C y aproximadamente 155º C, más preferiblemente aproximadamente 150º C, más preferiblemente la capa de sellado por calor se activa a temperaturas comprendidas entre aproximadamente 110º C y aproximadamente 140ºC, y lo más preferible la capa de sellado por calor se activa a temperaturas comprendidas entre aproximadamente 120º C y aproximadamente 130º C. Preferiblemente, también se aplica presión a las respetivas superficies durante el sellado por calor.

Capa de impresión de cubierta Una capa de impresión opcional puede estar dispuesta en el sustrato exterior de cubierta descrito previamente. La capa de impresión sirve para recibir y retener una o más tintas depositadas en la capa de impresión. La(s) tinta(s) constituye indicadores u otras marcas para el estratificado de cubierta y el conjunto de envase. La capa de impresión puede estar formada a partir de una amplia gama de materiales, típicamente conocidos por los expertos en la técnica. Por ejemplo, una variedad de alcohol de polivinilo (PVA) y materiales con base de celulosa se pueden

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se refiere a la relación entre la dimensión reducida del material a una temperatura y la dimensión original del material con un cambio de temperatura de 1º C.

Los términos “delta CTE” o “delta CTS” (también denominados como ∆CTE o ∆CTS) se refieren a la diferencia absoluta entre dos valores de CTE (o valores de CTS) para dos materiales. Es importante cuando se determina un valor de delta CTE (o delta CTS), siempre comparar valores CTE (o CTS) que estén tomados con respecto a la misma orientación o dirección del material. Por ejemplo, son conocidas películas que presentan diferentes grados o extensiones de retracción dependiendo de si la retracción se mide en la dirección de la máquina (MD) o en una dirección transversal (CD). De este modo, cuando se determina un valor de delta CTE en la dirección de la máquina (también denominado ∆CTE de MD) a partir de dos valores de CTE para películas, es importante comparar el valor CTE en la dirección de la máquina (CTE de MD) para una película con el valor CTE en la dirección de la máquina (CTE de MD) para la otra película. De manera similar, cuando se determina un valor delta de CTE en la dirección transversal a la máquina (también denominado ∆CTE de CD) de dos valores CTE para películas, es importante comparar el valor CTE de dirección transversal (CTE de CD) para una película con el valor de CTE de dirección transversal (CTE de CD) para la otra película. Esta misma práctica se aplica cuando se determinan valores de delta CTS en la dirección de la máquina y valores de delta CTS en la dirección transversal.

De acuerdo con la presente invención, se ha descubierto que la eficacia de sellado mejorada y otros beneficios se producen cuando un estratificado de múltiples capas que tiene un par de películas separadas por una capa de adhesivo sensible a la presión presenta un valor de delta CTE (o CTS) de vector en dos dimensiones (periódicamente referido en la presente como “Q”) de menos de 1.000 µm/mº C, preferiblemente menor de 500 µm/mº C, y lo más preferible menor de 100 µm/mº C. El valor de delta CTE (o CTS) de vector en dos dimensiones, “Q” se determina mediante la siguiente fórmula (I):

Q = [(MD ∆ CTE)2 + (CD ∆ CTE)2]1/2 (I)

Como resulta evidente de la revisión de la formula (I), el valor Q es una función de delta CTE medido en una dirección de la máquina y de delta CTE medido en una dirección transversal. Específicamente, Q es la raíz cuadrada de la suma del valor al cuadrado de delta CTE en la dirección de la máquina para dos películas y el valor al cuadrado de delta CTE en la dirección transversal para las mismas dos películas. De este modo, el valor de Q se basa en dos materiales diferentes. Y, el valor de Q también está basado en los valores de delta CTE tomados en la dirección de la máquina y la dirección transversal de las mismas dos películas. Se apreciará que un calor Q basado en los valores CTS también se puede determinar fácilmente.

Una colección de cuatro películas poliméricas fue evaluada y los siguientes datos proporcionaron comprensión adicional en la identificación de un par de películas que satisfagan los valores Q preferidos. Las tablas 1 – 4 muestran cambios dimensionales listados abajo (Tabla 1), valores de coeficientes de expansión térmica (CTE) (Tabla 2), valores de delta CTE (Tabla 3), y valores Q (Tabla 4) para cuatro muestras de películas poliméricas, designadas como muestras A – D. La muestra A es una película de tereftalato de polietileno (PET). La muestra B es otro grado de una película de PET. La muestra C es todavía otro grado de una película de PET. La muestra D es una película de polipropileno biaxialmente orientado.

Específicamente, las muestras formadas a partir de cada una de las películas A – D fueron calentadas de 0º C a 155º C y su cambio de dimensión en la dirección de la máquina (MD) y una dirección transversal (DC) se registró cada 5º C. Típicamente, las muestras pueden ser calentadas a una velocidad de 10º C/minuto en un analizador termomecánico utilizando una carga de 0,05 N, tal como un sistema Q400 disponible de TA Instruments de New Castle, DE.

Tabla 1 -Cambios Dimensionales

Cambio de Dimensión

Muestra A MD: Muestra A CD Muestra B Muestra B MD CD Muestra C Muestra C MD CD Muestra D MD Muestra D CD

Longitud de muestra (µm): 16008,4 16020,8 15961,6 16015,5 16019,1 16024,2 15972 16024

Temperaturaº C: µm/º C µm/º C µm/º C µm/º C µm/º C µm/º C µm/º C µm/ºC

0 5 10 15: 0 0,143 0,1848 0,2133 0 0,1135 0,1751 0,2062 0 0 0,5828 0,3894 0,7317 0,4981 0,7961 0,5264 0 0 0,2171 0,141 0,3196 0,248 0,3554 0,2978 0 0,8559 1,145 1,432 0 0,5178 0,5631 0,5931

Cambio de Dimensión

Muestra A Muestra A MD CD: Muestra B Muestra B MD CD Muestra C Muestra C MD CD Muestra D Muestra D MD CD

20: 0,2262 0,227 0,8299 0,5027 0,3819 0,3291 1,684 0,595

25: 0,2368 0,246 0,8518 0,4613 0,3972 0,3477 1,692 0,5888

30: 0,2337 0,2668 0,8618 0,4149 0,4014 0,3644 1,659 0,4372

35: 0,2314 0,284 0,8013 0,3823 0,4129 0,3695 1,896 0,3506

40: 0,2394 0,2902 0,7111 0,4064 0,4248 0,3754 2,181 0,3997

45: 0,2434 0,2905 0,7138 0,3415 0,4287 0,3726 2,304 0,461

50: 0,2391 0,2821 0,7519 0,2572 0,4259 0,3677 2,434 0,4809

55: 0,2353 0,2672 0,7177 0,1934 0,4266 0,3611 2,629 0,5269

60: 0,2337 0,2613 0,6807 0,2277 0,414 0,3621 2,924 0,5786

65: 0,2336 0,2665 0,653 0,2327 0,3972 0,3661 3,402 0,6079

70: 0,2396 0,2812 0,6163 0,2333 0,3655 0,355 4,006 0,6368

75: 0,2379 0,2977 0,569 0,2386 0,3626 0,3577 4,409 0,717

80: 0,2457 0,3149 0,519 0,2492 0,5093 0,3826 4,353 0,8386

85: 0,2221 0,3603 0,4759 0,2841 0,4069 0,4524 4,213 0,9178

90: 0,07155 0,4543 0,4363 0,3748 0,3266 0,5844 3,816 0,944

95: -0,1105 0,6095 0,3667 0,5467 0,2579 0,7604 3,22 1,169

100: -0,6011 0,8104 0,2475 0,7338 0,3449 0,9446 2,379 1,217

105: -1,235 1,058 0,08294 0,9615 -0,1588 1,12 1,222 1,012

110: -1,686 1,263 -0,1013 1,223 -0,6055 1,249 -0,4861 1,067

115: -1,704 1,367 -0,3764 1,478 -0,5493 1,1 -3,108 0,6287

120: -1,568 1,441 -0,9711 1,559 -0,2968 1,096 -6,384 -1,075

125: -1,391 1,516 -1,2 1,336 -0,371 1,209 -8,705 -4,046

130: -1,243 1,581 -0,771 1,235 -0,298 1,278 -8,626 -6,789

135: -1,156 1,628 -0,2197 1,536 -1,1432 1,264 -7,932 -10,24

140: -1,131 1,675 -0,0993 1,957 -0,2013 1,212 -10,59 -16,23

145: -1,174 1,719 -0,6278 2,314 -0,2599 1,236 -15,37 -27,15

150: -1,278 1,793 -1,573 2,223 -0,2706 1,315 -17,47 -42,19

155: -1,401 1,87 -2,093 2,288 -0,6101 1,167 -21,13 -59,73

Después, se determinó el coeficiente de expansión térmica (CTE) para cada una de las muestras tanto para la dirección de la máquina como para la dirección transversal, cada 5º C. Los valores de CTE se muestran en la Tabla

2.

Tabla 2 – Coeficiente de Expansión Térmica (CTE)

CTE (µm/mºC)

Temperaturaº C

0: 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

5: 8,93 7,08 36,51 24,31 13,55 8,80 53,59 32,31

10: 11,54 10,93 45,84 31,10 19,95 15,48 71,69 35,14

15: 13,32 12,87 49,88 32,87 22,19 18,58 89,66 37,01

20: 14,13 14,17 51,99 31,39 23,84 20,54 105,43 37,13

25: 14,79 15,36 53,37 28,80 24,80 21,70 105,94 36,74

30: 14,60 16,65 53,99 25,91 25,06 22,74 103,87 27,28

35: 14,45 17,73 50,20 23,87 25,78 23,06 118,71 21,88

40: 14,95 18,11 44,55 25,38 26,52 23,43 136,55 24,94

45: 15,20 18,13 44,72 21,32 26,76 23,25 144,25 28,77

50: 14,94 17,61 47,11 16,06 26,59 22,95 152,39 30,01

55: 14,70 16,68 44,96 12,08 26,63 22,53 164,60 32,88

60: 14,60 16,31 42,65 14,22 25,84 22,60 183,07 36,11

65: 14,59 16,63 40,91 14,53 24,80 22,85 213,00 37,94

70: 14,97 17,55 38,61 14,57 22,82 22,15 250,81 39,74

75: 14,86 18,58 35,65 14,90 22,64 22,32 276,05 44,75

80: 15,35 19,66 32,52 15,56 31,79 23,88 272,54 52,33

85: 13,87 22,49 29,82 17,74 25,40 28,23 263,77 57,28

90: 4,47 28,36 27,33 23,40 20,39 36,47 238,92 58,91

95: -6,90 38,04 22,97 34,14 16,10 47,45 201,60 72,95

100: -37,55 50,58 15,51 45,82 21,53 58,95 148,95 75,95

105: -77,15 66,04 5,20 60,04 -9,91 69,89 76,51 63,16

110: -105,32 78,84 -6,35 76,36 -37,80 77,94 -30,43 66,59

115: -106,44 85,33 -23,58 92,29 -34,29 68,65 -194,59 39,23

120: -97,95 89,95 -60,84 97,34 -18,53 68,40 -399,70 -67,09

125: -86,89 94,63 -75,18 83,42 -23,16 75,45 -545,02 -252,50

130: -77,65 98,68 -48,30 77,11 -18,60 79,75 -540,07 -423,68

135: -72,21 101,62 -13,76 95,91 -8,94 78,88 -496,62 -639,04

140: -70,65 104,55 -6,22 122,19 -12,57 75,64 -663,04 -1012,86

145: -73,34 107,30 -39,33 144,49 -16,22 77,13 -992,31 -1694,33

150: -79,83 111,92 -98,55 138,80 -16,89 82,06 -1093,79 -2632,93

CTE (µm/mºC)

Muestra A MD: Muestra A CD Muestra B MD Muestra B CD Muestra C MD Muestra C CD Muestra D MD Muestra D CD

Temperaturaº C

155: -87,52 116,72 -131,13 142,86 -38,09 72,83 -1322,94 -3727,53

Después de determinar los valores de CTE para cada conjunto de muestras para las películas A – D, fueron determinados los valores de delta CTE. Específicamente, los valores de delta CTE de la dirección de la máquina y la dirección transversal fueron determinados por las muestras A y B (designado como ∆CTE para “Muestras A/B”), las muestras A y C, y para las muestras A y D. Estos valores de delta CTE se muestran a continuación en la Tabla 3.

Tabla 3 – Valores de Delta CTE

∆ CTE (µm/mºC)

Muestras A/B MD: Muestras A/B CD Muestras A/C MD Muestras A/C CD Muestras A/D MD Muestras A/D CD

Temperaturaº C

0: 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 30,81

5: 27,58 17,23 4,62 1,71 44,65 25,23

10: 34,30 20,27 8,41 4,55 60,14 24,21

15: 36,55 20,00 8,86 5,71 76,33 24,14

20: 37,86 17,22 9,71 6,37 91,30 22,96

25: 38,57 13,45 10,00 6,34 91,14 21,39

30: 39,39 9,25 10,46 6,09 89,27 10,63

35: 35,75 6,14 11,32 5,33 104,25 4,15

40: 29,60 7,26 11,56 5,31 121,60 6,83

45: 29,52 3,19 11,56 5,12 129,05 10,64

50: 32,17 1,55 11,65 5,34 137,46 12,40

55: 30,27 4,60 11,93 5,86 149,90 16,20

60: 28,05 2,09 11,25 6,29 168,47 19,80

65: 26,32 2,10 10,20 6,21 198,41 21,30

70: 23,64 2,99 7,85 4,60 235,85 22,19

75: 20,79 3,68 7,77 3,74 261,18 26,16

80: 17,17 4,10 16,45 4,22 257,19 32,68

85: 15,94 4,75 11,53 5,74 249,90 34,79

90: 22,86 4,95 15,92 8,11 234,45 30,55

95: 29,88 3,91 23,00 9,41 208,51 34,91

100: 53,06 4,77 59,08 8,36 186,50 25,36

105: 82,34 6,00 67,23 3,86 153,66 2,88

∆ CTE (µm/mºC)

Muestras A/B
Muestras A/B: Muestras A/C Muestras A/C Muestras A/D Muestras A/D

MD: CD MD CD MD CD

Temperaturaº C

110: 98,97 2,47 67,52 0,89 74,89 12,25

115: 82,86 6,96 72,15 16,68 88,15 46,09

120: 37,11 7,40 79,42 21,55 301,75 157,03

125: 11,71 11,21 63,73 19,18 458,12 347,12

130: 29,34 21,57 59,04 18,93 462,42 522,36

135: 58,45 5,71 63,27 22,74 424,41 740,66

140: 64,43 17,64 58,08 28,92 592,38 1117,41

145: 34,00 37,19 57,11 30,16 888,97 1801,63

150: 18,72 26,89 62,94 29,85 1013,96 2744,84

155: 43,61 26,14 49,43 43,90 1235,42 3844,26

Después de determinar los diversos valores de delta CTE observados, fueron determinados los valores Q para cada uno de los tres pares de películas. Específicamente, un valor Q para las películas A y B, películas A y C, y A y D fueron calculados y se muestran en la Tabla 4.

Tabla 4 – Delta CTE de Vector en Dos Dimensiones o Valores Q

∆ CTE de Vector en 2 Dimensiones (µm/mºC)

Muestras A/B: Muestras A/C Muestras A/D

Temperatura º C

0: 0,00 0,0 30,81

5: 32,52 4,93 51,29

10: 39,79 9,56 64,83

15: 41,66 10,54 80,06

20: 41,60 11,61 94,15

25: 40,85 11,84 93,62

30: 40,47 12,10 89,90

35: 36,27 12,51 104,34

40: 30,47 12,73 121,79

45: 29,69 12,64 129,49

50: 32,21 12,82 138,01

55: 30,61 13,29 150,78

60: 20,13 12,88 169,63

65: 26,40 11,95 199,55

70: 23,83 9,10 236,89

∆ CTE de Vector en 2 Dimensiones (µm/mºC)

Muestras A/B: Muestras A/C Muestras A/D

Temperatura º C

75: 21,11 8,63 262,49

80: 17,65 16,98 259,26

85: 16,63 12,88 252,31

90: 23,40 17,87 236,43

95: 30,13 24,85 211,41

100: 53,27 59,67 188,21

105: 82,56 67,34 153,68

110: 99,00 67,53 75,88

115: 83,15 74,06 99,47

120: 37,84 82,29 340,17

125: 16,21 66,56 574,78

130: 36,42 62,00 697,64

135: 58,73 67,23 853,64

140: 66,80 64,88 1264,72

145: 50,39 64,59 2009,02

150: 32,76 69,66 2926,14

155: 50,84 66,11 4037,89

Una determinación representativa de Q para un par de películas A y B a 5º C es como sigue. Haciendo referencia a las Tablas 2, 3 y 4, los valores de delta CTE para las películas A y B a 5º C y un valor Q correspondiente se determina como sigue:

5 MD ∆ CTEAB, 5ºC = (36,51 – 8,93) = 27,58

CD ∆ CTEAB, 5ºC = (24,31 – 7,08) = 17,23 10 QAB, 5ºC = [(27,58)2 + (17,23)2]1/2 = 32,52

Haciendo referencia adicional a las Tablas 3 y 4, los valores de delta CTE para las películas A y D a 5º C y un valor 15 Q correspondiente se determina como sigue:

MD ∆ CTEAD, 5ºC = (53,59 – 8,93) = 44,65

20 CD ∆ CTEAD, 5ºC = (32,31 – 7,08) = 25,23

QAD, 5ºC = [(44,65)2 + (25,23)2]1/2 = 51,29

25 Otra característica preferida de los estratificados de múltiples capas de la realización preferida que tienen los valores Q mostrados es que los estratificados presentan una fuerza de pelado en T dentro de un rango particular. Generalmente, los estratificados preferidos presentan una fuerza de pelado en T dentro de un rango comprendido

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La Figura 1 es una vista esquemática de un estratificado de cubierta preferido 20 utilizado en un conjunto de envase de la realización preferida de acuerdo con la presente invención. El estratificado de cubierta preferido 20 comprende un sustrato exterior 30, una capa de material de barrera 40, una capa de adhesivo sensible a la presión 50, una capa de liberación 60, un sustrato interior 70, y una capa de sellado por calor 80. El sustrato exterior 30 define una cara exterior 32 que puede recibir impresión u otros indicadores de identificación. La capa de sellado por calor 80 define una cara inferior 82 para el posterior contacto con el recipiente durante la operación de sellado. Un corte, muesca o hendidura 90 se extiende a través de, o al menos parcialmente a través de, la capa de sellado por calor 80. El corte, muesca o hendidura, preferiblemente se extiende totalmente a través de la capa 80, y el sustrato interior 70, y la capa de liberación 60. Una interfaz de separación 56 está definida entre la capa de adhesivo sensible a la presión 50 y la capa de liberación 60. Como se ha explicado previamente, después de la apertura del recipiente, el estratificado de cubierta 20 se separa a lo largo de esta interfaz dentro de las regiones de cubierta 20 que son adyacentes a las regiones en las que la capa de sellado por calor 80 está térmicamente unida a un recipiente (no mostrado en la Fig. 1). La cubierta 20 define también uno o más bordes exteriores 21 descritos con más detalle en la presente.

La Fig. 2 es una vista esquemática de una realización preferida 100 utilizada en el conjunto de envase de la realización preferida de la presente invención. El recipiente 100 comprende una capa de sellado por calor 110, y un sustrato 120 que incluye un labio 122 y una o más paredes 126. La capa de sellado por calor 110 define una cara superior 112 para el posterior contacto con una cubierta, y más particularmente, con la cara inferior 82 de la cubierta 20 mostrada en la Figura 1.

La Fig. 3 es una vista esquemática del estratificado de cubierta preferido 20 antes de unirse o pegarse de otro modo a un recipiente, en el que la cubierta 20 está parcialmente separada a lo largo de la interfaz de separación 56 para revelar una cara inferior 52 de la capa de adhesivo sensible a la presión 50 y una cara superior 62 de la capa de liberación 60. La figura ilustra una configuración preferida de la muesca 90 que se extiende al menos parcialmente a través de la capa deliberación 60, el sustrato interior 70, y la capa de sellado por calor 80. Preferiblemente, la muesca 90 se extiende a lo largo de la periferia exterior de la cubierta 20.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de un conjunto de envase de realización preferida 10 que incluye la cubierta 20 y el recipiente 100. La Figura 4 ilustra el envase 10 abierto, después de que la cubierta 20 del recipiente 100 haya sido unida térmicamente a una otra a través sus respetivas capas de sellado por calor 80 y 110 (véanse las Figs. 1 y 2, respectivamente) a lo largo del labio 122 del recipiente 100. El envase 10 se abre tirando de un extremo o parte de la cubierta 20 en la dirección de la flecha A, con lo que se separa la cubierta 20 en dos partes. Una parte separable interior 24 permanece térmicamente unida al labio 122 del recipiente 100. La otra parte separable 22 da lugar, y su retirada del recipiente habilita el acceso al interior del recipiente 130. La separación de la cubierta 20 en sus partes 22 y 24 se produce a lo largo de la interfaz de separación 56 en la región de la cubierta entre la muesca 90 y el borde exterior 21 de la cubierta 20, mostrados en las Figs. 1, 3 y 4. La separación de la cubierta 20 no se produce en la región interior, mostrada en la Figura 4 como en la región 23. Después de la separación de cubierta superior, una región de la cara inferior 52 del adhesivo sensible a la presión 50 queda expuesta en la parte separable de cubierta exterior 22. Y, una región de la cara superior 62 de la capa de liberación 60 es expuesta en la parte separable interior de cubierta 24.

La Figura 5 es una vista en sección parcial del conjunto de envase 10 tomada a lo largo de la línea 5 – 5 mostrada en la Figura 4. La vista de la Figura 5 ilustra la configuración de la cubierta 20 y el recipiente 100 después de la unión térmica uno con el otro y antes de la apertura inicial del paquete sellado 10. Específicamente, el sellado por calor de la cubierta 20 y el recipiente 100 se produce a lo largo de la interfaz entre las capas de sellado por calor 80 y 110. La Figura 5 ilustra una región de sellado por calor (u obturado por calor) que generalmente se extiende entre la muesca 90 y el borde exterior 21 de la cubierta 20, y generalmente entre las capas de sellado por calor 80 y 110.

La Figura 6 es una vista en sección transversal parcial del conjunto de envase 10 tomada a lo largo de la línea 6 – 6 de la Figura 4. La Figura 6 ilustra la configuración de la parte separable exterior de cubierta 22 después de que la cubierta 22 se haya unido térmicamente al recipiente 100 y después de la apertura inicial del envase 10. La Figura 6 ilustra una primera cara de corte 92 que está expuesta a lo largo de un borde lateralmente dirigido de las capas 60, 70 y 80 de la cubierta 20. La cara de corte 92 resulta de la formación de la muesca anteriormente descrita 90 y está expuesta después de la separación de la cubierta 20 en las partes 22 y 24.

La Figura 7 es una vista en sección transversal del conjunto de envase 10 tomada a lo largo de la línea 7 – 7 de la Figura 4. La Figura 7 ilustra la configuración de la parte separable interior de cubierta 24 después de que la cubierta 20 sea unida térmicamente al recipiente y después de la apertura inicial del envase 10. El recipiente 100 define una superficie interior 132. Se contempla que uno o más sellados, barrera y/o materiales compatibles con la comida pueden ser depositados o revestidos de otro modo a lo largo de esta superficie interior 132. La Figura 7 ilustra también una segunda cara de corte 94 que está expuesta a lo largo de un borde dirigido lateralmente de las capas 60, 70 y 80 de la cubierta 20. La cara de corte 94 resulta de la formación de la muesca 90 descrita anteriormente y está expuesta después de la separación de la cubierta 20 en las partes 22 y 24.

La Figura 8 es una vista esquemática de otro estratificado de cubierta preferido 20a utilizado en un conjunto de envase de realización preferida de acuerdo con la presente invención. El estratificado de cubierta preferido 20a

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Claims

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